地下室放水施工方案

地下室放水施工方案（精选9篇）

地下室放水施工方案 篇1

尚城国际地下室防水施工方案

1.1.建设概况

尚城国际项目位于江苏省宿迁市软件服务与外包园内，南临为中轴路。工程由1#、2#、3#、4#楼及地下车库组成，尚城国际项目占地面积为12439.95㎡，工程建筑面积79572.99㎡，其中地上为69367.79㎡。

1．工程名称：尚城国际项目工程

2．建设单位：宿迁市金泊源置业有限公司

3．设计单位：深圳市城建工程设计有限公司

4．勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司

5．监理单位：扬州金泰监理有限公司

6．施工单位：常德宗辉建筑有限公司

一、地下室外墙渗漏水工程概况

工程地下室防水设防标准为GB50108-2001《地下工程防水技术规范》二级防水等级。地下室外墙防水采用结构自防水混凝土加卷材外防水，35厚聚苯板保护层。

地下室底板防水构造：现浇防水钢筋混凝土板(详结施图)、50厚C15细石混凝

土保护层、3厚改性沥青防水卷材、15厚1：3水泥砂浆

找平层、100厚C15素混凝土垫层。

地下室墙体防水：素土回填分层夯实、35厚挤塑聚苯板(XPS)粘贴(保温板专用

粘接剂）、3厚改性沥青防水卷材、20厚1:2.5水泥砂浆找平

层、防渗钢筋混凝土外墙Sb=0.6Mp。

地下室顶板防水：60厚C20细石混凝土保护层,内配∅8@200双层双向,随捣随抹、黄沙隔离层≤10、3厚改性沥青防水卷材、20厚1:3水泥砂浆找平层、防渗钢筋混凝土顶板。

二、地下室外墙渗漏水工程施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方法的选择

常德宗辉建筑有限公司1

防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。

本工程的地下室外墙SBS防水卷材采用热熔法满粘施工。

2.1.2工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。

2.1.3技术交底

防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。

2.2现场准备

2.2.1外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。

2.2.2基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135°折角。

2.2.3基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。

2.3材料准备

本工程地下室外墙防水选用3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）和地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）的有关规定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指数：

项 目 性能要求

拉伸性能 拉力（N/50mm）≥800（纵横向）

最大拉力时延伸率（%）≥40（纵横向）

低温柔度（℃）≤-1

5R=15mm，弯180°，无裂纹

不透水性 压力0.3Mpa，保持30分钟不漏水

本工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。

2.4机具准备

主要施工机具一览表

名称 规格 单位 数量 用途

钢丝刷 把 10 清理基层

铲刀/扁铲 把 20 清理基层

扫帚 把 10 清理基层

滚刷 把 20 刷基层处理剂

剪刀 把 10 裁剪卷材

壁纸刀 大号 把 10 裁剪卷材

墨线盒 个 2 弹线

钢卷尺 5/50米 把 20/1 丈量尺寸

喷灯 3公斤 个 10 烘烤卷材

2.5人员准备

本工程工期紧，质量要求高。根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工20人，所有进场人员服从项目部的统一管理。

三、地下室外墙渗漏水工程施工方案

3.1工艺流程

基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

3.2施工要点

3.2.1基层处理检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。

3.2.2涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。

3.2.3复杂部位增强处理。

阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

3.2.4铺贴卷材卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。2 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

平面卷材铺贴方法喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。卷材搭接缝施工方法：

1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材

2）粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。

3.2.5后浇带处理

后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。

3.3质量标准

3.3.1主控项目卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.3.2一般项目卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。

检验方法：观察检查。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.4质量验收

4.4.1检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。

4.4.2每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2。

四、地下室外墙渗漏水工程成品保护

4.1卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。

4.2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

4.3穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。

4.4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。

五、地下室外墙渗漏水工程安全环保措施

5.1卷材、汽油等物品设立专用库房，保持通风，配齐干粉灭火器等消防器材，指定防火负责人。

地下室放水施工方案 篇2

地质报告揭示,场地岩土从上到下依次分布为杂填土、素填土、含泥砾砂、淤泥、含泥中细砂等,其中含泥砾砂层顶面埋深为8.0m~11.2m,厚度为1.2~3.1m,地下水位在地表下2.5m,地下水类型以承压水为主,岩土中的含泥砾砂层透水性强且与毗邻的员当湖有水力联系,由于员当湖的湖水与海水相通,其水位上涨或当对该土层进行较大抽水时,湖水会对其进行地下水的补给或渗灌。

根据地下室的使用要求和基础布置形式,基坑须进行大面积、深度较大的开挖,特别是核心筒承台基础处须开挖平面范围尺寸14m×14m、深度达10.2m的基坑,其开挖深度处于透水性强、含水量大又与毗邻的员当湖有水力联系的含泥砾砂层,因此若未采取措施,施工中必将出现流砂、涌水现象。如何进行基坑降水,成为地下室施工特别是核心筒承台施工能否顺利进行和保证施工质量的关键所在,是迫切需要解决的首要问题。

作为建设单位,我们组织论证了基坑降水处理方案,主要采取如下两个措施:

1 直接减少基础埋深措施

减少基础埋深,意味着减低水位、减少水压,是基坑降水处理中的最简单、最有效方式。根据建筑功能要求,在保证使用条件下,经与设计单位共同分析及设计修改,首先将室内±0.000标高直接抬高400mm;其次通过采取其它的排水方式后取消地下室室内原有300 mm厚的砂石滤水垫层;最后经结构计算复核修改,将核心筒承台基础高度由2000 mm调整降低为1800 mm。这样处理后,相当于将地下室整体抬高了700 mm、将核心筒承台基础抬高了900 mm,直接减少了水位高度、降低了水头压力,使得除核心筒承台基础外地下室的基础埋深已降低到4.4m~6.0m,远离了透水性强、含水量大的含泥砾砂层,施工可采用边基坑开挖边基坑内抽水降水的最简单的处理方式。

2 二是采取隔、降水相结合的措施

虽经上述的处理措施,核心筒承台基础埋深抬高了900 mm,但还是处在含泥砾砂层,使得基坑降水处理的重点实际在于核心筒承台基础范围处。为此我们对比分析了如下三种处理方案:一是在项目场地外围打降水井,直接降低整个场地的地下水位,该方案降水方式直观,但因场地毗邻员当湖且与其有水力联系,势必造成抽水量大、可控性差、费用高,同时对周边建筑物的影响较大,不是一种可行有效的处理方案;二是沿场地四周做隔(止)水帷幕,惯用的方法有双排φ500mm水泥搅拌桩隔(止)水帷幕和钻孔高压水泥浆灌注隔(止)水帷幕,但这两种方法最大的缺点就是工程量大、施工费用高,且如选用高压力的水泥浆灌注时又因含泥砾砂层透水性强、与员当湖有水力联系因素,极易造成水泥浆的流失而无法形成隔(止)水帷幕,其也是不可行的方案;三是在核心筒承台外围四周设置隔(止)水帷幕和降水井,采取隔水、降水相结合的双保险方案,其做法是首先在核心筒承台四周外边缘处施工两排相互相交的φ500mm水泥搅拌桩复合土层帷幕进行隔(止)水,并起基坑开挖时的挡土作用,其次在隔(止)水帷幕外边缘基础底板受荷较小处布置三个降水井,该降水井不但可为基坑开挖需要进行降水,还可为下一段施工过程中建筑物的抗浮需要进行降水,为获得较大的汇(集)水面积、保证日后封堵方便,降水井采用φ800人工挖孔沉砼预制管(管壁开小孔,管内放置钢筋笼加铁丝网,钢筋笼与管壁间填充砂石滤水垫层)方式,其底部深度进入含泥砾砂层,顶部至地下室底板砼垫层处,该隔水、降水相结合方案的最大的优点是把基坑降水处理范围直接缩小到重点部位,同时双保险措施可最大限度的提高了基坑降水的可靠度,有效保证施工进度与质量,并对周边建筑物的影响极小,而且施工费用较低、方式简单易行。因此我们最终采用了第三种处理方案。

采取了上述有效降水措施后,当核心筒基坑土方开挖至8m深时,还是出乎预料地出现基坑渗水、流砂现象,特别是越往下挖和当员当湖水位上涨时,渗水、流砂现象较明显,并开始出现水泥搅拌桩复合土层帷幕局部边坡塌方、淘空现象,使得进行基底砼垫层、承台基础砖胎模的施工难以实现。经现场观察和分析发现,含泥砾砂层的透水性、与员当的湖水力联系远比预测的来得强、对施工质量影响来得大,集中反映在水泥搅拌桩施工时,随着员当的湖水位的涨退潮的变化,对还未固结的水泥搅拌桩复合土层产生较强的水位压力差和冲刷,造成整个复合土层强度及整体性较差,出现较多形状很不规则的裂隙和孔洞,而另三个降水井的降水也由于含泥砾砂层的透水性、与员当的湖水力联系强和出水量大而无法起到满意的降水作用。

虽隔、降水相结合的措施效果达不到预计要求,但基坑已成型、基坑内渗水也已得到较大的控制,还是有起到了一定的作用,因此根据新情况,我们采取了如下两个施工应急措施:(1)为防止复合土层进一步塌方、严重削弱隔(止)水帷幕和挡土作用,对局部塌方部位先临时堆筑砂包进行加固,并在水泥搅拌桩复合土层挡土侧压筑一排挡土钢管(间距0.4m,砖胎模做好后用铁葫芦拔起)以稳定土层;(2)连续几天在员当湖低水位时突击施工,采取主动超挖回填20cm厚碎石滤水层的办法,将基坑内渗水经碎石滤水层汇流集中引入事先预留的排水坑后抽水排出,在相对干燥的碎石滤水层表面迅速浇筑砼垫层进行基坑封底、同时做好承台基础砖胎模的施工。

根据上述的处理措施,基坑的开挖和地下室结构的施工得到了较好的工期及质量把控,取得较好的效果。由于施工过程中建筑物的抗浮需要,原在隔(止)水帷幕外边缘布置的三个降水井的抽水降水一直持续到上部主体十层完成(承台砼达到强度要求)后才停止。降水井的封堵施工选在员当湖低水位时,方式为先将降水井内的水抽干后,立即填充水泥、砂、碎石的干拌物至基础底面,然后用高出原设计要求一个等级的抗渗砼快速浇筑封堵至基础顶面,并用10mm厚钢板与基础施工时基础顶面沿降水井周边预埋的钢圈焊牢,使之牢固不渗水。

经过几年的使用与观测,表明佳境豪苑地下室基坑降水施工方案是可行和成功的,且还节省较大的施工费用。总结其做法,主要关键措施是:(1)在满足建筑功能要求前提下,直接减少基础埋深措施,是最简单、最有效方式;(2)采取隔、降水相结合的措施,但应视场地实际情况,合理的运用;(3)根据施工随时出现的特殊状况,制定应急措施;(4)采用可靠的办法有效封堵室内降水井。高层建筑地下室的施工基本上都面临着基坑降水的要求,如何根据不同的场地与地质状况来选择合理、可行的方案和采取有效的措施,是保证工程进度和质量的一个重要关键,本文为此结合实际阐述了一具体分析方式和做法,供参考。

摘要：根据场地及地质的特殊状况对地下室基坑降水进行多方案分析比选,提出相应措施,保证地下室施工顺利进行。

地下室放水施工方案 篇3

【关键词】采区；疏放水工程；排水系统；改造方案

开采新能源是煤矿业的主要任务，但过度开采也会产生负面影响。目前，煤层开采深度和强度呈现上升趋势，采动应力对工作面的影响尤为深重，比如弯曲下沉、断裂、垮落现象层出不穷，特别是煤墙侧涌水、老空区侧涌水等方面常常涌现于工作面上。面对此种不良现状，如果管理不周，忽视水泵、排水沟和水仓的排水能力，后果将不堪设想，或者直接导致采区工作面停止生产，甚至威胁人类生命及财产安全。为了提高煤矿企业的工作质量，本文将进一步探讨采区疏放水工程排水系统的改造方案。

1.排水系统改造必要性

1.1解决带压开采的问题

从煤矿行业的生产过程及实际应用来看，大多数问题都是由排水系统引起的。比如带压开采采区，由于己组煤距底板的灰岩水相当近，要是不及时进行降压疏水，随着开采的进度，难免出现带压开采，所以需要改造排水系统。

1.2解决采区接替的难度

在煤矿企业中，为了实施矿区域瓦斯的防治措施，急需施工低抽巷，但低抽巷与底板灰岩水之间的距离很近，若不降压疏水，低抽巷受底板承压水的威胁将会更大，这种情形将会阻碍瓦斯治理工程的进度。因此，只有改造排水系统，才能解决采区接替的难度。

1.3确保承压水正常疏放

在社会经济高速发展的时代里，煤矿行业需要不断创新，坚持发展。从当前采区正常涌水量及疏放水量来看，采区的排水系统能力已无法满足煤矿企业安全生产的根本需求。因此，只有改造排水系统，才能确保承压水的正常疏放。

2.水系统的改造内容

2.1改造泵房排水设备

改造排水系统，首先要改造泵房排水设备。具体地讲，由于大部分采区中部的泵房排水设备陈旧，无法满足当前采区排水要求，急需对之加以改造，提高排水系统的能力，从根本上改造泵房排水设备。

2.2变电所需扩容改造

改造排水系统，需要扩容改造采变电所。随着近年来的排水设备的不断增加，变电所的相应配电设施也同步增加，而且还增加了一套新型的水泵自动控制系统，所以，采区中的变电所急需扩容改造。

2.3增加配套井巷工程

改造排水系统，需要增加可以配套的井巷工程，主要是为了满足设备的扩容。

3.水系统的改造方案

关于采区疏放水工程排水系统的改造方案的探讨，现以-720m排水泵房改造方案为重点进行介绍。-720m排水泵房担负-720m水平以上区段和排水任务：正常涌水量时215m3/h，最大涌水量时285m3/h。本文依据-720m排水泵房必需的排水量、现有排水设备能力和实际管路情况，特制定两种改造方案，以供参考。

3.1方案一

假设原有3台150D30×9型水泵，现在可以拆除1台，然后增选成水泵而提高其排水能力。基于严重锈蚀的现有排水管路，需要重新敷设与排水设备相匹配的管路。

3.1.1设计依据

正常涌水量：Q正常=100m3/h；最大涌水量：Q最大=170m3/h；疏放水量：Q疏放=115m3/h；排水垂高：195m；管路全长：2800m。

3.1.2设备选型

设计当中，新增2台MD280-65×4型水泵：Q=280m3/h，H=260m；配套YB24002-4型电机：355kW，6kV，1500rpm。经过改造，变为4台水泵：1台MD280-65×4型水泵工作，1台MD280-65×4型水泵备用，2台150D30×9型水泵检修。

排水时间验算：

正常涌水量：T1=100×24/（280-115）=14.5h<20h；

最大涌水量：T2=170×24/（280×2-115）=9.2h<20h。

3.1.3管路选择

排水管内径：d==0.212m

排水管选择?245mm无缝钢管2趟：1趟工作，1趟备用。

排水管路壁厚：δ=0.44cm

排水管路选择?245×6.5mm。

因此，可以拆除现有两趟?194×4.5mm排水管路，更换为两趟?245×6.5mm无缝钢管。

3.2方案二

假设保留3台150D30×9型水泵，然后增选水泵，并增加排水能力。由于现有排水管路受到严重锈蚀，急需重新敷设与排水设备相匹配的管路。

3.2.1设计依据

正常涌水量：Q正常=100m3/h；最大涌水量：Q最大=170m3/h；疏放水量：Q疏放=115m3/h；排水垂高：195m；管路全长：2800m。

3.2.2设备选型

经最新设计，新增1台MD155-30×9型水泵：Q=155m3/h，H=270m；配套YB355M-4型电机：185kW，6kV，1486rpm。此时一共有4台水泵：2台工作，1台备用，1台检修。

3.2.3管路选择

方法A（3趟管路）：

排水管内径：d==0.158m

排水管选择3趟?168mm无缝钢管，2趟工作，1趟备用。

排水管路壁厚：δ=0.34cm

排水管路选择?168×5mm。

排水时间验算：

正常涌水量：T1=100×24/（155×2-115）=12.3h<20h；

最大涌水量：T2=170×24/（155×3-115）=11.7h<20h。

方法B（两趟管路）：

排水管内径：

两台相同型号水泵并联1趟管路，流量为：Q=（1.6～1.8）Q

按1.7考虑，Q=264m3/h，d==0.206m

管路壁厚：δ=0.42cm

排水管选择1趟?219×6mm无缝钢管为工作管路，1趟?168×5mm无缝钢管为备用管路。

排水时间验算：

正常涌水量：T1=100×24/（264-115）=16.1h<20h；

最大涌水量：T2=170×24/（155+264-115）=13.4h<20h。

3.2.4排水系统

结合目前采区的排水系统现状，考虑疏放水的水温比较高，排水管路位于最重要的进风巷中，这将会导致回采工作面的温度不断升高，使采区作业的环境驱于恶化。对于以上两种方法而言，其排水管路都采用玻璃钢保护层聚氨酯现场发泡保温的形式，进行保温而改善井下的作业环境。

3.3方案比较

3.3.1方案一

优点：排水能力高；抗灾变性能好；管路趟数比（方案二）少1趟，对回采工作面的温度影响较小。

缺点：设备投资大；两台150D30×9作为检修泵，且工作时需要同时运行，从而加大操作和管理强度。

3.3.2方案二

优点：设备投资小；泵功能互换性好；操作和管理强度低。

缺点：排水能力低；抗灾变性能差；管路趟数比（方案一）多1趟，对回采工作面的温度影响较大。

最后，由于矿井的水文地质条件比较复杂，再加上矿井生产必须注意安全，设计应推荐（方案一）。

4.结语

综上所述，本文通过应用工作面及水仓等综合性排水措施，进一步完善了采区放水工作面的排水系统，并提出相应的防治措施。经过认真探讨，实现了解决大涌水工作面正常采煤的基本途径，为以后的煤矿生产提供安全基础。除此以外，随着社会的发展，未来的采矿业将会遇到更多难题，想方设法减少采区疏放水过程中存在的诸多问题，获得得力措施，最终使疏放水效果更好，将是我们长期关注的讨论话题。 [科]

【参考文献】

[1]宋晓梅，桂和荣，孙家斌，李明好，陈富勇.芦岭矿疏放四含水工程设计及效果[J].煤炭科学技术，2003，（12）.

[2]袁向海，杨树保，张风磊，刘世峰，李春元.涌水综采工作面排水系统改造实践[J].煤矿安全，2013，（6）.

地下室施工方案 篇4

1、根据规划测绘定点，定出基坑位置，基坑包括外墙以外工作面及排水沟位置，以及护坡位置，基坑边坡放坡，放坡宽度为3m，基坑上部挖截水沟，以防止自然雨水流入基坑及渗透边坡造成滑坡。

2、桩基定位

沿基坑周边搭设龙门架，做轴线标志，并于周边建筑物上做标志，待基坑开挖后，在基坑内搭设龙门架，然后把轴线标记引到基坑龙门架上。

3、土方开挖

首先基坑整体开挖至－4、7m标高，然后局部开挖至－5、0m、－5、3m以上采用机械开挖，集水坑、电梯井基坑及所有超深基础底板的局部地方采用人工开挖。

4、基坑护壁

土方整体开挖后，沿基坑四周砌筑排水沟，在排水沟外用编织袋填河砂按开挖的坡度堆砌一米宽的护壁。

二、桩基开挖

1、根据轴线标记定好每个桩的位置，先开挖桩台，砌筑好桩台模，砌桩台模时根据轴线和梁位置及其标高留好基础梁的梁口，然后再开挖桩身，这样就控制好了桩头的高度，避免了浇注桩身时桩头超高凿除而延误工期。

2、桩基开挖之前，首先在拟建建筑物外挖一个降水井，此降水井待基础施工完后，作为以后施工备用水源。在挖降水井的同时，在把一个桩或是选一个最深的桩，先挖这个桩作为降水井使用，待所有桩施工完后再施工。

3、桩台模、梁模砌好后，根据其高度，利用挖孔土方回填基础底板至垫层高度，剩余土方吊运。

三、基础梁基槽施工

1、砌筑梁模时无论梁底模或侧模，都应当研究防水层及其保护层的厚度。

2、注意每个集水坑的位置及深度标高。

3、注意A－A、B－B、C－C、D－D位置、标高及做法。

4、注意营业大厅、地下管道沟位置、标高及做法。

5、注意后浇带位置及底部防水的做法。

6、注意电梯井、楼梯等局部地方的做法及深度标高。

以上均应研究防水层的厚度及做法。

四、地下室防水

1、桩台开挖砌模时应充分研究防水层的做法及厚度。

2、梁模的砌筑亦应研究防水层的做法及厚度。

3、基础的深度也应研究防水层的做法及厚度。

4、防水做法：

1〉桩台、梁底部基础底模20mm厚水泥砂浆找平、清光；

2〉基层处理；

3〉粘贴防水材料（SBS或APP）；

4〉40mm厚素砼保护层。

五、基坑排水

1、基坑整体机械开挖至垫层顶面标高位置后，再用人工挖垫层土方，然后在基坑内四周砌筑排水沟和排水井，用3台2、5KW~3KW潜水泵在3个位置抽排。

2、基坑内积水的抽排，集水坑内模砌筑后，在模外侧挖一个比集水坑深的临时排水井，待做防水以后再取消。

3、集水坑的深度应当比设计标高适当加深100—200mm，作为增加防水保护层的厚度，以防止地下水的浮力在施工过程破坏防水层。

六、地下室钢筋的绑扎

1、先绑扎集水坑及超深部位

2、基础梁先主梁后次梁、先最低标高后较高标高

3、基础底板

4、柱插筋

5、剪力墙

6、剪力墙迎水面钢筋网片

7、止水带的安装

基础底板先扎最低部位；剪力墙绑扎应先搭设外架（搭架之前先把边模至基坑排水沟部位用砼硬化），再扎好剪力墙外排钢筋及钢筋网片，内排钢筋、水平筋先只扎到安装止水带位置，待止水带安装完后再扎上头水平筋。同时注意地下室窗洞口，基础梁绑扎制作之前，应充分研究避免钢筋超高而影响地面高度。为了严格有效的控制好楼地面的有效高度，梁箍筋的保护层适当多扣除一些。

止水带的安装由专业电焊工施工。

严格有效的控制好钢筋保护层，按要求垫塞垫块。

钢筋的锚固、搭接、绑扎严格按设计施工图及有关规范要求。

七、外架的搭设

1、锚剪力墙时，先搭设好地下室外架。

2、搭设外架之前先把边模至水沟间地面硬化。

3、搭设外架应充分研究装模以及以后外做防水层的施工间距。

八、模板工程

1、地下室桩台及梁模等用砖砌胎模。

2、剪刀墙用模板支撑到止水带中心线。

3、待基础底板浇灌以后再支撑剪力墙模板。为减少模板占用率，剪力墙外侧装到楼面，内侧支到梁底口。

4、材料：用14mm厚竹模板、钢管、5×175px木方、止水对拉螺杆、蝴蝶扣。

5、楼面用钢管满堂红支模架，先梁后板。

6、楼梯先预留插筋，（地下室有剪力墙部位）。

九、砼工程

1、模板安装检验、钢筋安装验收

2、清洗模板

3、浇捣砼

4、抄平前在楼面测好平水有效控制

5、成品养护

十、水电工程

地下室砖墙施工方案 篇5

地

下

室

砖

墙

工

程

施

工

方

案

南京友安建筑工程有限公司

地下室砖墙工程施工方案

1、材料要求：

1）、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2）、水泥：采用32.5R级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

3）、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。砂的含泥量不应超过5%。

2、施工顺序

找平→弹线支模→浇注砼→砌筑墙体→构造柱、圈梁钢筋安装及支模→浇注砼→墙体砌筑。

3、施工操作要点

1）、砌筑前先用C20细石砼或砂浆找平，以使基层平整；其后用砖试摆，以确定排砖方法和错缝位臵，使砌体平面尺寸符合要求；

2）、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设臵，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

3）、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

4、施工注意事项

1）、砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。

2）、基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。

3）、埋入砖砌体中的拉结筋位臵应正确、平直，其外露部份在施工中不得任意弯折。

4）、砌体转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大部份的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。

5）、雨期施工砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过

15地下室施工方案 篇6

1AL1计量电箱安装于15-BAEL1电箱右边。注：（如果安装需要拆除强电井）

1AL2计量箱、1AP1动力箱安装于电梯门口对面板墙上。1AL3计量电箱安装于15-BAEL2电箱右边。注：（如果安装需要拆除强电井）

1AL4计量箱、1AP2动力箱安装于电梯出口对面板墙上。总等地位施工方法，在一层重新连接通过强电井引入地下室重新安装，二个单元施工方法相同。

弱电施工方法，弱电总进线在地下室楼梯休息平台处用桥架延粱下明装引入一层弱电井。

注：1弱电不安装15#楼电施图（一层弱电智能化干线平面图）中的FD、AVT信息箱。

地下室放水施工方案 篇7

山水四季城二期2A区工程位于上海市松江区泗泾镇泗陈公路2号地块北部,地下室车库为框架结构体系,顶板采用空心梁板结构体系。地下车库底板厚400mm,混凝土抗渗等级为0.6MPa。在结构上设计后浇带来防止混凝土的伸缩裂缝。地下车库填充墙为200mm厚混凝土小型空心砌块,Mb5混合砂浆砌筑。

构造做法:地面:车库内主要为细石混凝土地面和防水地面。内墙面:为混合砂浆墙面。平顶:为喷涂顶棚。侧壁:主要为防水砂浆。根据本工程单体多,地下车库占地面积大,相邻标段交界线长,工种多,施工阶段交叉的特点,施工平面布置由专人实行动态管理。

2 地下室结构工程施工技术方案

2.1 地下室主要施工顺序

混凝土垫层———底板下防水层———大底板———拆除第三、二道支撑———地下二层墙、顶板———拆除第一道支撑及栈桥———地下一层墙、顶板———外墙、顶板防水层、保护层。

2.2 地下室钢筋工程

1)底板钢筋

当底板防水卷材上的50mm厚混凝土保护层浇捣完且达到一定强度后,由测量员从控制点引出控制轴线,进行定位放线,弹出轴线、集水坑、电梯井及墙板位置线,特别注意桩位偏差,标高等情况,及时做好验收记录。

本工程基础底板厚度,地下车库为700mm。基础底板钢筋用量大,场地较少,钢筋由现场集中加工,塔吊配合,人工搬运,严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编号,由现场技术人员核验后才可进行绑扎。

所有钢材必须要有质保书及复验合格后,方能使用。现场的钢筋必须根据配料单进行整理,分类,按施工计划分点堆放整齐。

钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中,上部钢筋搭接在支座,暗梁纵横交叉施工应按顺序穿插就位。

Φ20mm～Φ25mm主筋以机械连接为主,电焊和绑扎连接为辅,在现场就位时增加一个机械接头,板面上排筋可采用6号槽钢支架固定,支架立柱@3 900mm,下脚混凝土垫块100mm×100mm×50mm厚,横梁@1950mm,斜撑45°。

底板与墙板的施工缝按设计要求和参照97沪防-561P35节点,采用4mm厚钢板止水带,四周应封闭严密,并用电焊固定。

绑扎底板底层钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。钢筋保护层底板底100mm厚采用混凝土垫块C35,其余采用塑胶专用垫块夹,确保定位正确。

每绑扎一排钢筋必须及时配合验收,以免造成返工,影响施工进度,底板面层钢筋采用架立钢支架分层控制绑扎,以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。

墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎,为确保插筋位置正确,在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上,插筋顶端临时绑扎3道～5道水平筋,以保证墙位置的正确无误。

2)墙、顶板钢筋

首先应特别注意人防外墙和临空墙的钢筋竖向在外,水平横向在内。而剪力墙的配筋是竖向在内,横向在外。竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋搭接连接,所有接头应按规定叉开并保证搭接长度。严格按照设计图纸要求进行操作,网状双向受力钢筋应每点绑扎,其余可梅花形交叉绑扎,采用20号铁丝绕转二周半固定。“S”箍筋应勾住外皮钢筋绑扎。

需要注意的是,外墙因钢筋保护层厚度为50mm,须在受力主筋及暗柱箍筋就位后,再在外侧绑扎双向Φ6mm@200mm构造网片。另外,防爆门框等须穿插施工安装并点焊固定。顶板钢筋待墙顶板支模后进行,采用绑扎接头,在受压区连接,钢筋接头下皮底筋在支座上皮面筋在跨中。

2.3 地下室模板工程

模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受混凝土的侧压力和施工荷载,本工程全部采用优质双面镀塑木模,接缝要严密不漏浆,模板表面涂刷隔离剂。拆墙板侧模时,应以不掉角缺棱为主,时间不少于3d。

底板、剪力墙部份:采用九夹板用50mm×100mm垫木固定加固,用Φ48 mm×Φ3.5mm钢管横向竖向围檀每4 00mm用Φ14对拉螺杆一道,双螺帽加固用30mm×30 mm限位止水片及50mm×50mm×40mm厚木板垫片,拉杆为一次性。梁板采用九夹板。底板用50mm厚木板为梁底模,梁高度大于500mm,中间设一道Φ14mm对拉螺杆。

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑,平板采用厚18mm九夹板,每300mm纵横放50mm×100mm垫木一根,木模镶角,板缝粘贴胶带纸,防止漏浆。

钢管扣件排架支撑立杆横,纵向间距均为600mm,在梁底视实际情况适当加密,同时增设剪刀撑,以加强整体稳定性。

在模板安装前必须涂刷脱模剂,以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密,不得漏浆,截面几何尺寸正确,支撑固定牢固、结实,相邻板面高差不得超过1mm,层高垂直均应符合施工规范。拆模时注意不得硬碰,猛敲对拉螺栓,以免操作损伤混凝土体。墙模采用Φ14mm对拉限位止水筋加固,外墙外侧,垫2cm厚的八字台垫木,拆模后用1:2水泥砂浆填嵌。外墙在混凝土浇好后拆模时间不少于5d后方可拆除,满足墙体蓄热保湿养护,顶板采用薄膜草袋各一层养护5d～7d,减少内外温差收缩所造成的裂缝。

2.4 地下室结构混凝土浇筑工程

1)配级要求

底板、墙顶板全部采用商品混凝土,试配级配单,经设计、业主、监理确定后方可使用。混凝土塌落度为120mm±20mm。每次混凝土浇捣前,混凝土拌站应提供下列资料:水泥品种,标号及每立方米的水泥用量,骨料的种类和最大粒径,外加剂掺合料的品种及掺量,混凝土强度等级和坍落度,混凝土配合比和标准试件强度。

混凝土进入现场不准掺水搅拌。

现场泵车一个台班至少进行二次坍落度检查,误差控制在20mm内,并随时与拌站取得联系。

2)施工过程中要求

地下车库墙顶板浇捣顺序原则上先进行墙板,后进行平台,并一次性连续浇捣。部分剪力墙C45混凝土,穿插在中间浇捣,下料时高标号混凝土应在板面超出300mm～500mm,以确保剪力墙强度需要。在板面宜设一道密目钢丝网片,用钢筋固定,作不同级配的分隔,确保混凝土的整体性。

在混凝土浇捣前,检查钢筋、模板、管线及预埋件的位置,避雷接地的焊接,并做好技术复核及隐蔽验收,以及混凝土浇灌令的审批工作,经监理验收签字后方可进行浇捣。

清除模板内垃圾,浇水湿润。混凝土浇捣前,面标高应预先测量控制,用红漆做好标高标记。墙板混凝土浇捣时,应按500m分层浇捣振实,梁、板振捣点间距为300mm,振动时应以混凝土不沉陷为度,并要求快插慢拔,严格保证振捣密实。混凝土的自由落差不得大于2m。浇捣混凝土采用Φ50mm、Φ70mm型振动棒,并配备部分Φ30mm的小直径振动棒,用于钢筋较密的部位。顶板振捣密实后,用2m长刮尺进行整平,并用木蟹打平,使表面平整,无缺陷。混凝土浇捣时,注意防止离析,浇捣前墙板与底板交接处,应用搅拌站提供的相同品种水泥浆进行接缝处理。浇捣混凝土应派专人负责,经常观察模板支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应立即组织劳动力进行整改。当预留洞口的长度或高度超过1m时,采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔,作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。按规定要求,做好混凝土试块取样工作。

2.5 底板大体积混凝土施工

地下车库厚700mm,经后浇带分隔,也有40m～50m左右长度,属大体积混凝土构件。为防止施工过程中出现温度应力及收缩裂缝等,造成今后结构的渗漏现象,根据我公司十多年来大体积混凝土的施工实践经验,拟采取以下措施确保底板混凝土质量,杜绝渗漏现象,为创市优质结构工程打好良好基础:

1)合理优化混凝土配合比。选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、洁净砂、石料、控制含泥量;同时掺加磨细粉煤灰、矿粉等减少水泥用量,以减少养护时水化热总量;掺加高效减水缓凝剂,降低水灰比,提高和易性和混凝土的密实度。控制用水量≤176kg/m3。

2)掺加8%的UEA-H型高效混凝土微膨胀剂,以补偿混凝土的收缩变形。同时控制混凝土的塌落度,采用120±20现场塌落度控制,严禁现场随意加水。

3)混凝土浇捣时,要分层浇注,并分层二次振捣,每层厚度300mm～400mm,尽量使用汽车泵软臂下料,便于控制速度。尤其需要注意的是,掺加UEA膨胀剂的混凝土,在初凝后期变化较快,会一下子逐渐收水结硬,故须平台不断人,要持续操作,随抹表面收水裂缝,并及时在4h内覆盖一层薄膜,二层麻袋蓄热保湿养护14d以上。

4)做好现场测温监控工作。测温仪器用专门加工并经严格标定的铜—康铜热电偶作为测温传感器,分别埋设在中间跨需要测温的部位。该热电偶的灵敏度高,测温范围合适,是国际公认的大体积混凝土的测温元件,为了满足在潮湿介质中使用可靠,另对热电偶做专门有效的绝缘处理。测温点切换用WKR-362型油浸式多点切换开关,二次仪表采用UJ33a型直流电位差计,仪器工作稳定、可靠、分辨率高,测量精度同步提高。

测温从混凝土浇捣开始进行每二小时测定一次,五天后每四小时一次,监控标准为混凝土内外温差≤22°,报警值为>20°。

现场测点布置为9组,每组三个,自混凝土板面自下分别为100mm、300mm、500mm。离侧表面亦为100mm,尽量利用墙内位置,以便于混凝土施工时,对信息电线的保护。

3 地下室防水工程施工技术方案

3.1 主要施工顺序

基坑底混凝土垫层———大底板下4mm厚BAC自粘防水卷材———地下二层结构———地下二层外墙2mm厚BAC自粘防水卷材、50mm厚聚苯板保护层———地下一层结构———地下一层外墙防水卷材及保护层———顶板防水、保护层。

3.2 地下室防水卷材施工

考虑到本工程地下车库属超长结构,设计在底板下,外墙外侧和顶板面各设置了一道柔性外防水2mm～4mm厚BAC防水卷材,并采用混凝土或聚苯板保护。为了充分发挥该卷材的拉伸强度>7MPa,断裂伸拉率>450%的良好性能,按GB 50108-2001《地下工程防水技术规范》规定,底板下卷材采用自粘法进行施工。外墙、顶板采用满粘法铺贴,卷材所有接缝四周均应满粘密封,紧密连接在一起,形式整体,并与周边及转角等处粘结牢固。覆盖包括各个局部的全部基层,形成防水性能可靠、耐久性能优异的整体防水层。

卷材基层面,应平整牢固,清洁干燥。垫层和顶板收头时采用铁板压光,外墙支模时,应采用胶带纸封闭模板拼缝,防止漏浆形成凸出筋肋,增加打磨整改工作量,个别明显凹凸部位,需批嵌修平整。

铺贴前应涂刷聚氨酯底胶等基层处理剂,稍干燥后,对局部水落口,管子根部及阳阴角等部位,预先进行增强处理,然后在基层面和卷材反面各涂布一层黏结剂进行铺贴,并对接缝处重叠卷材部分外涂接缝黏结剂进行收口处理;最后采用压缝条和嵌缝膏将所有四周卷材末端压嵌密封、保护。

卷材铺贴后,应立即进行保护层施工,以防止人为碰伤防水卷材。细石混凝土面层浇捣时,采用商品混凝土汽车泵配合下料,严禁用手推车直接在防水层上行走,造成卷材碾压损坏。

外墙后浇带处预留接茬,待主体结构完成后再封贴收头。

因此在后浇带外墙外侧基坑内,须预先留出1 500mm宽以上的施工操作面,采用一砖挡土墙砌筑,并在坑底预留380mm×500mm深集水井,便于施工期间排水。

防水卷材必须具有合格证书及复验合格单。防水工应具有防水上岗资格证书,方能操作。地下工程待分部工程验收合格后方能回填土。外墙拆除后,应先在坑内放水,高度-1.0m以上。确保外墙板混凝土自防水无渗漏并经监理验收后,方可进行下道防水工程施工。

3.3 基坑回填土

当地下车库施工完毕,达到设计强度,基础分部验收合格,防水工程完成后即进行回填土施工。填土前先清除基坑(或基槽)内的积水杂物,回填土应采用同类型素土进行,并按每300mm分层夯实,采用蛙式打夯机回3遍,并控制填土压实系数>0.96。利用机械运土,严禁碰撞建筑物,原则上机械运土至基坑边缘后人工进行推入、平整。

3.4 地下室结构工程的中间验收

地下室主体全部拆模、清理后,可进行结构中间验收,以为回填土、内粉刷及通风、消防工程施工创造条件。

4 基础阶段对周围邻房和道路等环境的保护和监测

主要施工监测流程:

围护结构及顶面混凝土整浇层施工———对四侧邻房、道路、人行道四周围墙及围护顶面布设变形(垂直、水平)监测点———东侧围墙内侧面粉刷1:2水泥砂浆5mm～8mm厚,封闭原有裂缝———定时对各测点监测并通报———如出现报警值须专题研究、采用针对性措施控制。

如前所述,由于本工程地处杨浦区商业中心,环境较为复杂,特别是工程北侧有对不均匀沉降反应敏感,北侧最近处距8号线地铁底板外边线约9m。这些不利环境条件均须特别注意。根据我公司多年在市区施工的经验和规范要求,拟采用以下针对性施工技术措施:

1)首先,严格按DBJ 08-61-97上海市基坑工程设计规程、DGJ 08-11-1999上海市地基基础设计规范、GB 5007-2002建筑地基基础设计规范、GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范等相关的国家和上海市规范、设计施工图纸和经审批的围护方案进行基础施工,布点监测控制围护结构及邻房等周围环境位移与变形。

2)对围护结构和周围环境的控制预防措施

按规定由业主委托专业单位对基坑及周围环境进行跟踪监测。

(1)在施工期间,原则上每天监测一次。

(2)挖土开始阶段,每天监测二次,围护结构边宽10m(二排桩基)混凝土垫层完成3d后,每天监测一次,底板混凝土完成后每3d监测一次。

(3)以一级基坑工程允许位移值70%作为项目部内部监控值,并以内部位移监控值的50%作为报警值,出现报警值时,应增加一倍频率进行加强监测,做到信息化指导施工。

(4)当围护结构和周围环境位移变形达到监控值的85%时,应停止施工,经设计、监理、业主、总包施工单位组成的监测领导小组审定并采取专题防治措施后,方可继续施工。做到现场施工的控制最终变形不超过上述控制值的90%,确保周围环境的安全。

(5)除了加强围护结构的抗渗施工质量外,基础施工阶段,一旦出现围护结构有渗水现象,应及时进行压密注浆封堵。地面水应有组织排入导沟,防止重新渗入地表土层内。

(6)控制坑外的地下水位差≤500mm,减少邻房和周围道路的下沉。

参考文献

[1]张华,卢亦众.钢筋混凝土柱加固方法及设计分析[J].特种结构,2005(1):86-88.

[2]韩应军,房屋加固改造过程中地基基础应注意的问题及加固方法[J].煤碳技术,2004(8):77-78.

浅谈地下室结构施工 篇8

摘要随着人居条件提高，土地资源稀缺性，高层建筑越来越多，因此高层建筑地下室结构施工越来越引起人们的重视。针对此现象，主要阐述了该建筑底下室结构施工方法及程序。

关键词高层建筑；地下室；结构；施工

一、地下室底版施工

地下室底板施工的过程为：垫层浇筑一凿桩顶、焊接锚固钢筋(如有桩基)一弹线一绑扎钢筋一支撑摸板一浇注混凝土。

1垫层浇筑。地下宣施工时，由于基坑开挖的深度大，大量土方开挖造成坑底土层上覆荷载的减少，同时，由于支护结构会产生一定的水平移位，致使土体回弹。因此，在基坑开挖过程中，应及时浇筑混凝土垫层，以防止地基土的扰动、约束支护结构的水平位移、减少坑底土体回弹量。在垫层浇筑同时，还应该做好排水沟或盲沟及集水井，以便及时排除地下渗水、雨水及流入坑内的地面积水等，保持坑底干燥。

2凿桩顶、焊接锚固钢筋。桩基础与地下时室底版需要有可靠的连接，桩顶嵌入底板长度对于大直径桩一般不小于100mm，对于中直径桩一般不小于50mm；对于灌注桩，需桩顶凿开，以便焊接锚固钢筋。板的主钢筋应伸入底板内，伸入底板内的刹那高度不小于30倍主筋直径桩与地板的锚固钢筋对混凝土桩一般都通过焊接接长主筋的方法，也可采用加焊锅型钣的方法。

3支撑摸板。底版的侧模常用散拼式模板和砖胎模板。散拼式模板用于底版外侧与基坑支护结构见净距较大(一般≥500mm)的情况下，在混凝土浇筑后可以拆除；其材料可用木材或组合钢模板；其支撑点可直接设置在支护结构上。砖胎模板则用于底版外侧与支护结构间净距较小的情况下，由于模板不易拆除，故采用这种形式很方便，砖胎模一般为240mm厚，用沙浆砌筑，在砖胎模与支护结构之间的空隙用砂、土填实。根据结构特点，在地下室底板上常设有后浇带。由于后浇带一般要在结构封顶后施工，该部分的钢筋可能锈蚀或沾上泥浆等而影响与混凝土的粘结力，在后浇带两侧混凝土浇毕后，应采取措施。

4钢筋绑扎。地下室底板的钢筋数量多，直径大，采用合理的连接方式对于提高功效、降低成本具有重要意义。通常可根据钢筋直径确定连接方式。对于大径(如dO<14mm)的钢筋，采用锥螺纹或直螺纹连接；对于小直径(如dO<14mm的钢筋，可采用绑扎连接；介于两者之间的则可采用对焊连接或挤压连接等)当然，采用什么连接方法还应根据作业条件及结构要求综合考虑。

5浇筑混凝土。高层建筑地下室底板一般较厚，混凝土的浇筑量大，整体性的要求较高，易生产温度裂缝，所以，在混凝土浇筑中应采用必要的措施，以确保施工质量。混凝土的浇捣可采用全面分层、分段或斜面分层等方法，浇捣时要均匀布料，覆盖完全。插入振捣间距不应大于振捣器作用半径的1，5倍，振捣器应垂直插入下层混凝土中，上下混凝土结合良好。混凝土浇捣后按设计标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，在用木蟹打磨压实，经混凝土收水后，在用木蟹进行第二次搓磨，以防混凝土表面收水裂缝。而后覆盖保温材料进行大体积混凝土的养护。

二、地下室墙及楼(顶)板的施工

地下室及楼(顶)扳的施工与上部现浇混凝土结构的施工方法类似，但在施工中可采用两种程序，同一层中的墙、柱与楼(顶)板同时浇筑；同一层中的墙、柱先行浇筑，以后再施工楼(顶)板。这两种方法各有千秋，同时浇筑的方法施工逢少，可避免外墙渗漏，墙、柱及板的模板连成整体，稳定性好，不易变形，但施工较复杂，模板拆除困难，而分别施工的方法则相反。

地下室墙及楼(顶)板的钢筋直径一般比底板钢筋小，又施工时是逐层接长的，故可采用绑扎连接的方法或电渣压力焊，对柱或其他部位一些直径较大的竖向钢筋，则宜采用惦渣压力焊和气压焊等。

墙板混凝土的养护比较困难，目前较为理想的养护方法有带模养护法及养生膜养护法两种。带模养护法是当混凝土强度达到1.2MPa后，将模板松开3～4mm缝隙，在模板顶部设置带孔水管，水管位于模板与墙板接缝处，不断的向墙板面处淋水养护，并在混凝土捣后10～15d内不拆侧模，进行带模养护，这样既可防止混凝土表面的热量散失而引起过大的降温、造成表面裂缝，亦可防止水分过量蒸发，起到养护作用。养生膜养护法是当混凝土模板拆除后，在混凝土表面喷一层混凝土养生膜，可阻止混凝土内水分蒸发，起到保水养护作用。地下室墙板在施工中应注意上述施工环节外，还可采用以下措施防止墙板裂缝：

1运用混凝土后期强度如以90d龄期强度作为设计强度，从而减少水泥用量，降低水化热，防止裂缝产生。

2增加墙体水平钢筋的数量或调整水平钢筋的配置如采用小直径、小间距的配置方法。

3选择良好的混凝土级配，掺入磨细粉煤灰、严格控制砂石中的含泥量。

人防地下室施工方案范文 篇9

一、设计概况

1、本工程地下室人防部分平时为汽车库，战时作六级人防二等人员掩蔽所；

2、人防地下室长67.61m，宽12.40m，建筑面积838.36m2；

3、人防地下室共设计钢筋混凝土灌注桩25个，桩径0.60m，桩长20m，混凝土强度等级为C45；

4、钢筋混凝土底板厚500mm，混凝土强度等级C40P8；

5、地下室设计为框架结构，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚350mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C40P8；

6、人防地下室抗力等级6级，框架抗震等级三级，防水等级一级。

二、施工方案

1、根据建设单位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A轴～C轴主楼地下室，待主楼施工至三层以上再施工A轴以南人防地下室；

2、场地清理

主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；

3、抄平放线

基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧±0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；

轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因

原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。

4、基础开挖

（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；

（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；

（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备

两辆三轮车转土；

（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格

控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；

（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；

（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下

道工序；

5、桩基施工

人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；

6、桩尖土开挖

桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；

7、基础及地下室施工

（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施

工队伍，并保证机械设备及材料供应；

（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板—框架柱采用小

型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。

三、安全防护措施

1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前

将围墙拆除，用彩钢板围护；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；

3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；

4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人；

5、主楼南侧转料平台改搭在9～12轴，A～B轴间一层上放。

陕西正天建设有限公司长景大厦项目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案