污水处理厂操作说明

污水处理厂操作说明（精选8篇）

污水处理厂操作说明 篇1

一、粗格栅：

主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm 工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm； e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。

仪表：液位计3个。

运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。

工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。

运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。

仪表：PH仪1个、液位计1个。

注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。

三、细格栅

主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。

工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm；e= 6mm的螺旋式细格栅2台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：液位计1个。

说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg。

本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。

1、手动控制：当SA转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机A停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机A开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行；格栅机A停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机A执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机A前后水位差条件满足，则格栅机A也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机B同格栅机A运行程序一样。

3、远控运行

当SA转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机A和B同时开动运行10分钟；后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）

当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。

4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。

四、曝气沉砂池

主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。

设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度L=10m，HRT=2.35min。

工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。

仪表：液位计1个。

运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。

桥式吸砂机说明：

本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位）。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg；控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。

本控制系统采用西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

1、手动控制：当SA转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。此方式通常为设备的调试、检修状态。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/手动）在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。

3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。

4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。

罗茨鼓风机： 使用要求：

1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：

1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。

2、试运转

对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。

打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。

运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。

3、运转中的注意事项

运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。

维护与检修

1、日常维护 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

2、定期检查

每月检查窄V型皮带的张力。

半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

4、组装

组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。

五、预处理控制室

主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。

设计参数：L*B=14.4m*6.0m。

工程内容：罗茨鼓风机2台风量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口压力P=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。

仪表：流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内）

六、综合池

设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，停留时间：T=31.1h。

1、水解调节池

主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：T=6.3h。工程内容：水解调节池2座，配备D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计400根。

运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。仪表：PH仪2个，ORP仪2个、液位2个。

注意事项：水解池曝气只有进水达到CODcr≥1000mg/L时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。

2、初沉池

主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：HRTmin=3h，水力负荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程内容：初沉池2座，配套L=12.6m的行车式刮泥机1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2备；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2备；

运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。

仪表：液位计2个。注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。

3、厌氧池

主要功能：创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。

设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：HRT=1.27h。

工程内容：厌氧池2座，配备D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。

仪表：ORP仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

4、缺氧池

主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N，同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此。

设计参数：Qave=625m3/hr，停留时间：HRT=5.0h。工程内容：缺氧池2座，配备D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。

仪表：DO仪2个、ORP仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

5、好氧池 主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。

设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：T=15.5h。工程内容：好氧池2座，设膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计1792根；内回流泵3台（2用1备）。流量Q=1500 m3/h、扬程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潜水搅拌机10套（8台置于好氧池内，2台置于仓库备用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。

仪表：DO仪4个，MLSS仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。七、二沉池

主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程内容：二沉池2座，配套桥长L=36.6m，周边转速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。

运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。

设计参数：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程内容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3台（2用1备，其中1台变频），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2台（1用1备），配2套升杆式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

仪表：液位1个。

注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速，防止将泥水抽干。

九、曝气生物滤池

主要功能：进一步去除水中的有机物和悬浮物。设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。工程内容：1座8组，单组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。

仪表：DO仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。PLC触摸屏4个。反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1#进水阀门；几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门；关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。

十、接触消毒池

主要功能：加氯消毒，保证出水水质。

设计参数：Qmax=1775m3/h，停留时间H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程内容：接触消毒池1座。配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

运行方式：连续运行，由出水水质控制加氯量。

十一、污泥均质池

主要功能：均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。设计参数：池径D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程内容：污泥均质池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潜水搅拌器2台。

仪表：液位1个。运行方式：连续运行。

十二、污泥脱水机房

主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。

设计参数：W=8200kgDs/d，V湿=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程内容：带宽=200mm，处理量Q=40-60 m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、PAM配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。

运行方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。

十三、鼓风机房

主要功能：为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。

设计参数：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程内容：离心鼓风机Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3台，2用1备，风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。

离心鼓风机运转：

机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。启动机组，要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。确认正常后，先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，则风机投入工作。

风机正常运行时，应注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行，风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动，则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振；如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险，这时风机出口压力未达到额定压力，应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力，则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。

机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门，最后关闭进气蝶阀。按电动机说明书规定的进行电动机停机。记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之。

使用与维护：

1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正。

2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀有没有卡住或断裂；检查管道支承等，如果需要，请予调整。

3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。

4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。

5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。

6、风机严禁在喘振区内进行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。

8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120-180的角度。

9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。每班按规定时间做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。

10、机组轴承采用脂润滑，在机组试运转前要加足润滑脂。投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂，其更换方法是在停机状态下：拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后，用润滑脂填充轴承内部空腔。将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并坚固牢靠，盘车十余转即可。在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来。轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。

电动机运行及其注意事项：

电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数。空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

注意事项：启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。

十四、加氯加药间

主要功能：制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒；对曝气生物滤池投加絮凝剂，投加活性碳脱色、投加Fe盐除磷。

设计参数：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效复合ClO2发生器2台（1用1备），以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置，一体化加药设备3套，配套附属设备；轴流风机5台。

污水处理厂操作说明 篇2

1.1城镇, 通常指的是以非农业人口为主, 具有一定规模工商业的居民点。特指人口规模较小, 与农村保持直接、间接联系的居民点。

1.2环境监测, 就是运用现代科学技术手段对代表环境污染和环境质量的各种环境要素 (环境污染物) 的监视、监控和测定, 从而科学评价环境质量及其变化趋势的操作过程。

1.3城镇污水, 指城镇居民生活污水, 机关、学校、医院、商业服务机构及各种公共设施排水, 以及允许排入城镇污水收集系统的工业废水和初期雨水等。

1.4城镇污水处理厂, 指对进入城镇污水收集系统的污水进行净化处理的污水处理厂

2城镇污水处理厂监测的目的意义

当前, 我过由于经济快速发展和农业科技水平的提高, 广大农村劳动力富裕, 就迫使剩余的劳动力向城镇密集转移, 从事商业、第三产业等工作。城镇人口数量的增加, 原有的农村分散式的污染, 变成了集中到城镇点源式的污染, 造成城镇污染负荷加大, 污染物总量加大, 环境污染加重, 环境问题突出。同时, 随着我国城镇化发展战略的有力实施, 建设一批环境优美、环境质量达标、公共服务设施完善的现代化城镇是广大居民的迫切需要, 也是城镇发展的需要和基础。党的十八大提出了建设生态文明的伟大目标, 这就为开展城镇环境基础设施建设提供了良好的政治氛围。因此, 建设城镇污水处理厂等城镇基础设施就成为共识。城镇污水处理厂运行效果怎样, 是否达到对整个城镇污水进行有效的处理并且达标排放, 需要技术数据来支撑。因此, 对城镇污水处理厂进行科学、有效的监测, 是保证运行效果良好的技术前提。只有通过定期监测, 才能掌握每个时段城镇污水处理厂运行质量、运行效果, 才能对产生的问题及时采取有效的措施进行处理, 保证城镇污水处理厂稳定运转。

3城镇污水处理厂监测内容

3.1执行标准:

监测采用GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》进行监测。

3.2监测项目:

根据《城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 》要求和污染减排需要以及污水的来源及性质, 将监测项目分为基本控制项目和选择控制项目两类。基本控制项目主要包括影响水环境和城镇污水处理厂一般处理工艺可以去除的常规污染物, 以及部分一类污染物, 共19项。选择控制项目包括对环境有较长期影响或毒性较大的污染物, 共计43项。基本控制项目是必须严格进行监测的。选择控制项目可由地方环境保护行政主管部门根据污水处理厂接纳的工业污染物的类别和水环境质量要求选择性进行监测。

其中基本控制项目主要有有化学需氧量 (COD) 、生化需氧量 (BOD5) 、悬浮物 (SS) 、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮 (以N计) 、氨氮 (以N计) 、总磷 (以P计) 、色度 (稀释倍数) 、p H、粪大肠菌群数 (个/L) 等12项。

一类污染物主要有总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等7项。

选择控制项目主要有苯并 (a) 芘、挥发酚、总氰化物、硫化物、甲醛、苯胺类、总硝基化合物、有机磷农药 (以P计) 等24项。

4取样与监测

4.1监测点位:

城镇污水处理厂水质取样在污水处理厂处理工艺进口和末端排放口。在排放口应设污水水量自动计量装置、自动比例采样装置, 其中p H、水温、COD等主要水质指标的测定应安装在线监测装置。

4.2监测频次:

污水处理厂正常运行期间, 出水水质必须保证每季度监测1次, 有条件的每月监测1次, 形成连续对比。其中冬季可增加监测频次。进口端可每年监测一次。特殊情况下也要进行临时监测。

5监测分析方法

本文仅列出基本控制项目和一类污染物共19项的监测方法。其中化学需氧量 (COD) 采用重铬酸盐法;生化需氧量 (BOD) 采用稀释与接种法;悬浮物 (SS) 采用重量法;动植物油采用红外光度法;石油类采用红外光度法;阴离子表面活性剂采用亚甲蓝分光光度法;总氮采用碱性过硫酸钾-消解紫外分光光度法;氨氮采用蒸馏和滴定法;总磷采用钼酸铵分光光度法;色度采用稀释倍数法;p H值采用玻璃电极法;粪大肠菌群数采用多管发酵法;总汞采用冷原子吸收分光光度法或者双硫腙分光光度法;烷基汞采用气相色谱法;总镉采用原子吸收分光光度法 (螯合萃取法) 或者双硫腙分光光度法;总铬采用高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法;六价铬采用二苯碳酰二肼分光光度法;总砷采用二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法;总铅采用原子吸收分光光度法 (螯合萃取法) 或者双硫腙分光光度法等。

6监测中需要注意的事项

6.1为节约成本, 保证在合理处理支出下的出水水质能达到排放标准, 必须严格限制工业废水进入城镇污水处理厂。确实有必要进入污水厂的, 进水COD值不宜超过1500mg/L。据国内经验:COD值在500mg/L的污水处理厂, 进水主要是生活污水;COD值在500-1000mg/L的污水处理厂, 进水有相当部分是工业废水, COD值>1000mg/L的污水处理厂, 大部分进水就是工业废水了。

6.2对于使用好氧法工艺处理污水的污水厂, 进水中碳、氮、磷之比以100∶5∶1为宜。

6.3原则上水质样品采集位置在处理工艺的末端排放口, 必须测定项目有12项基本控制项目和7项一类污染物, 选测项目应根据进厂污水性质及出厂水用途、排放去向选定。为了解进厂污水性质, 以及判定处理工艺的处理效率, 还应在处理工艺的始端采集水质样品, 测定项目根据需要选定。特殊需要时, 还应在处理工艺中段采样、测定。

6.4采样、样品输运、实验室培养和测定分析等等环节和程序, 必须严格按照环境监测有关要求进行操作, 避免出现错误数据。

6.5对数据及时统计分析, 保证监测数据的准确性。

参考文献

[1]城市污水处理及污染防治技术政策.

参观污水处理厂 篇3

穿过处理厂气派的大门，就来到了臭烘烘的水泵房。啊！一股异常腥浓的臭味扑面而来，我赶紧捏住鼻子。直到看见水池里像沸腾的滚水般冒着泡泡的污水，我才恍然大悟：原来是我们生活中产生的污水在“作怪”啊！

我飞快地走出飘散着恶臭的水泵房，走进了沉砂池室。在这里，我看到一台“饥饿”的机器正在“狼吞虎咽”地“吞吃”浑泥和黄沙，同时，我发现那污水已没有原来那么臭了。

我继续走到氧化池旁，观察那“口吐白沫”的污水。你可能会想：这里面肯定是放了肥皂水，才把污水给洗干净的吧？错！“清洗”污水的，是放在池里的许多微生物，它们在污水里一边“呼吸”，一边“吃掉”污水里的食品残留物。

我又走到二沉池旁，发现这儿没有了铺天盖地的臭气异味，只有新鲜的空气。闻着这舒服的空气，我的心情也跟着放松了下来。不过，看到池子里的水依然还有些浑浊，我想：大概还需要再进一步消毒吧！

最后，我来到了污水回收站。我十分惊讶地发现那水已经变得清澈见底了。不过，经过讲解员叔叔的介绍，我才知道：这些看似清澈的水，其实还混有一些微小的沙粒，要在回收站里把沙粒过滤掉，流出的才是合格的清水。之后，还要通过杀菌消毒，将这些清水排到漓江，才能变成可以饮用的生态水。

原来，我们在生活中产生的污水有如此之多，处理污水竟如此复杂。我们真应该节约用水，为保护生态环境贡献一份小小的力量！

（指导老师：古 莉）

污水处理厂事故预案说明（范文） 篇4

一、主要污染物控制方案

生活垃圾填埋场在不同的阶段所产生的渗滤液特性液有较大的差别，在填埋初期（一般在前3年内），此阶段内垃圾中易降解的组分会迅速与填埋垃圾所夹带的氧气发生好氧生物反应，此阶段的渗滤液COD相对较高，可生化性相对好，总体特点表现为高COD、高NH3-N、碳源较为充足、可生化性较好；填埋龄超过五年后渗滤液中的营养比例（C：N：P）往往失调，其突出特点是氮含量过高而碳、磷含量不足，需要在后续的好氧处理过程中补充必须的碳、磷，此阶段水质特点总体表现为高COD、高NH3-N、碳源不足、可生化性不好。

针对以上分析，根据各阶段的采取不同的运行控制措施，以保证渗滤液处理效果，下面针对几个主要的污染物的控制措施加以详细描述。1.1 COD的控制

垃圾渗滤液经过调节池的一定厌氧反应后进入膜生物反应器处理，膜生物反应器由前臵的反硝化池、硝化池及外处臵超滤装臵组成。

在反硝化池，渗滤液的COD作为电子供体硝化池回流的作为电子受体的硝酸根、亚硝酸根离子进行氧化还原反应，构成COD的物质部分被氧化成CO2和H2O，硝酸根、亚硝酸根被还原为氮气。

剩余COD进入硝化池，硝化池通过射流曝气给池内提供充足的氧气，COD在池内被进一步氧化降解。

由于MBR工艺中的超滤系统替代了传统工艺中的二沉池，使得活性污泥完全被截留，污泥浓度提高到15~30g /L，极大地提高了生化池对于COD的去除率，通过超滤的过滤，出水清液不含悬浮物质，使COD降到1000mg/L以下，更多的情况可控制在500mg/L左右。

为了使COD降到60mg/L以下，必须进行深度处理，根据渗滤液的水质特点，本项目采用两级NF系统，每级NF对于COD的去除率维持在80%以上，使得出水COD降到60mg/L以下，达到出水水质要求。

纳滤浓缩液采用混凝沉淀进一步处理。实验表明，使用具有混凝和吸附作用的复合型混凝剂，COD去除率可达60%左右。混凝沉淀后的上清液溢流回调节池再回到生化系统进一步处理，由于其中的难降解有机物在生化处理系统中的相对停留时间延长，微生物得到有效驯化，难降解有机物也能部分降解，不会产生难降解有机物在系统中的富集现象。1.2 氨氮的控制

用生化方法处理垃圾渗滤液废水，一个重要的问题是氨氮去除的控制。如果氨氮不能有效降解，会导致系统中氨氮水平的不稳定累积，使系统的PH值升高，恶性循环的结果是：游离氨的浓度增加、细菌的活力受到抑制、硝化能力下降、氨氮累积速度加快、系统的PH值更高、游离氨的浓度超过限值、细菌的活力受到严重抑制、系统处理能力下降甚至瘫痪。

成功的硝化工艺必须考虑系统中异样菌始终存在，并和硝化细菌竞争溶解氧的事实。硝化细菌的生物动力特性使它们在溶解氧的竞争中处于劣势。

同时在竞争需要较高生长速率的空间时，它们很低的生长速率就是一个缺点。

要克服硝化细菌的上述缺点，需要一个很长的泥龄。长泥龄的系统更加适应有毒物质存在的污水，同时对溶解氧和温度的变化也表现出很强的适应性。

膜生物对氨氮具有良好的去除效果，这得益于膜的截留使世代周期长的硝化菌得以富集，高效的曝气系统使得硝化反应更充分，氨氮的去除率基本上维持在99.9%以上，使出水NH3-N降到2mg/L以下，达到出水水质要求。

渗滤液原水进入反硝化池后与硝化池回流液充分混合，把硝酸盐氮还原为氮气而完成生物脱氮过程，并且把氨氮稀释到安全浓度以避免其对活性污泥的抑制作用。溶解的低浓度氨氮从反硝化池溢流到硝化池有被进一步混合稀释并迅速氧化成硝酸盐氮，其达到动态平衡时，硝化池的NH3-N一般不超过2mg/L。1.2 总氮的控制

总氮的控制通过生化反应和膜过滤两种途径实现。

在处理系统中，污水中的氮元素一部分被用于生物反应的细胞合成，其他的氮元素以NH3-N或硝酸盐氮的形式存在，这两种物质也构成了最后处理后出水的总氮。

NH3-N通过膜生物反应器的硝化反应可降低至很低的水平，这在前面的内容中已有充分的论述，可以认为出水的总氮基本由硝酸盐氮构成。

硝酸盐氮通过超滤浓液的回流至前臵反硝化池，或通过冷却系统的循环回流至前臵反硝化池，回流比可达10~30倍，通过该系统的反硝化反应，对硝酸盐氮的去除率超过90%。

同时，适当控制硝化池的反应条件，使得硝化池可同时发生反硝化反应及短程的硝化反硝化反应，提升脱氮效率及脱氮时对碳源的需求。

实践证明，DO浓度直接影响生物脱氧系统的同时硝化反硝化程度。首先，DO浓度应满足含碳有机物的氧化以及硝化反应的需要；其次，DO浓度不宜过高，以保证污泥絮体内缺氧微环境的形成，同时使系统中有机物不至于过度消耗而影响反硝化反应的顺利进行。对于反硝化菌而言，氧气的存在之所以对反硝化过程有抑制作用，并不是由于氧气对反硝化菌本身有抑制作用，而是因为电子受体（O2、NO2-和NO3-）之间争夺电子的能力存在差异，通常O2接受电子的能力高于NO2-和NO3-，在DO较高的条件下，反硝化菌虽未受到抑制，但NO2-和NO3-不易得到电子供体（有机物），因此也难以被还原成N2。

根据在郴州倒窝里垃圾填埋场、佛山狮中垃圾填埋场的渗滤液处理研究及工程系统运行证明，DO浓度控制在1.5~2.5mg/L之间，硝化池中NO2-和NO3-的总浓度是理论上不发生同时硝化反硝化反应的20%左右。

短程硝化—反硝化（Shortcut nitrification and denitrification）是指将硝化控制在亚硝酸盐阶段，然后进行亚硝酸盐的反硝化。该、。脱氮工艺可节省供氧量约25%；可节省反硝化所需要碳源的40%，在C/N值一定的情况下可提高TN的去除率；可减少50%的污泥生成量，也减少了投碱量；缩短了反应时间，相应地减少了反应器容器。

短程硝化的标志是获得稳定高效的HNO2 的积累，即亚硝酸化率（NO2 —N/ NOX —N）>50%。在本系统中，由于反应温度较高（30~35 oC），体现出了在较高温度下硝酸盐细菌的生长速率明显低于亚硝酸盐细菌的特点，在工程项目中观测到了30%~70%的亚硝酸化率。反应器中亚硝化细菌占有优势地位，从而使氨氧化相当程度控制在亚硝酸盐阶段，这对垃圾填埋场运行多年后出现的碳源减少时系统的正常运行有重要意义。

考虑到填埋场中后期的垃圾渗滤液碳源的大幅下降，可将垃圾渗滤液引致处理系统的取水口，由进水泵直接送入处理系统，避免渗滤液在调节池中做长时间的停留而导致的碳源大量流失，保证处理系统的最低碳源需求。

在深度处理阶段，纳滤膜对NOX 体现出了较高的截留率。根据纳滤膜的特点，其对特定一价离子的截留率随着离子浓度的降低而升高，对于小于500mg/L的NOX，其截留率大于90%，使出水的总氮进一步降低，安全满足排放标准。

二、污水处理系统遇事故直接排除应急预案

为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保单位、社会及人民生命财产的安全，预防重大环保事故发生，并能在事故发生后迅速有效处理，根据本工程污水处理工艺特点，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工责任”的原则，制定《污水处理系统应急预案》。2.1重大事故应急预案

本工程设计两条独立的工艺路线，即使遇到事故也不至于造成整个系统的瘫痪，另外，本工程设计了一条昏官回灌填埋场的管路，一旦发生事故，处理量达不到要求时，可考虑回灌填埋场。2.2预案的启动

该预案由应急领导小组组长宣布启动，在发生以下情况时，该预案启动： 1）发现出水水质超标时； 2）污水水量超过设计标准时； 3）大面积、长时间停电时； 4）主要设备检修期间。2.3应急处理原则

1）及时控制进入污水处理厂的污染物总量；

2）加强运行控制，保证运行正常；

3）加强设备运行维护。2.4事故预防措施

1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误造成事故；

2）及时合理的调节运行工况，严禁超负荷运行；

3）加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。2.5事故应急措施及注意事项

（1）发现后当班人员立即向领导小组组长汇报，并在事故处理过程中随时保持与领导小组的联系；

（2）领导小组接到报告后，应及时向业主和当地环保部门汇报，并在事故处理过程中随时保持与业主和当地环保部门的联系；

（3）当班人员排查造成事故的原因。2.5.1进水超出设计标准

1）完善数据分析及传递制度，并根据长期的数据分析结果，建立预测制度；

2）立即向主管部门汇报，调整生产计划，保证出水标准；

3）立即对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据数据分析结果对相关工艺流程进行及时调整，保证污水得到及时处理。2.5.2水量超过生化系统设计处理能力

1）及时向主管部门汇报，向相关部门通报，分析原因，制定长期措施； 2）调整流程，通过投加适量氧化剂暂时提高处理量； 3）部分污水可考虑外运处臵。2.5.3主要设备故障 1）启动备用设备；

2）召集检修人员加快设备的检修速度，尽快恢复设备的正常使用； 3）系统中的曝气设备、膜组件都是模块化设备，增换简易，立即召集供货商就地提供货源。2.5.4其它突发事件

1）突发暴雨

①根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通；

②各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行；

③随时管擦调节池的水位并向领导汇报；

④外出巡视，必须两人一组，注意防滑。

2）突然停电

①将现场设备退出运行状态；

②如何长时间停电超过6小时，则通知上级主管部门及时送电；

③来电后，按操作规程及时开启设备，恢复运行。2.6事故后的恢复和重新进入

污水处理厂倒闸操作流程 篇5

（以1#进线柜倒闸到2#进线柜为例）

1、分配人员到一期、二期、中水、污泥处置配电室，保持通信畅通，等待通知。

2、等待中控室关闭一期单数设备，然后断开AA09柜，再断开高压柜AH10变压器柜、污水区AH11、中水区AH11、联络柜AH8柜并摇出AH8柜小车。

3、摇进2#进线柜并合闸，依次合上高压侧AH12、AH11、AH10柜和低压侧AA09柜，等待中控室开启一期单数设备及关闭双数设备，并通知二期、中水、污水区、污泥处置机电班待命人员开始切换变压器，操作完成后告知高压侧操作人员。

4、中控室停完双数设备后，断开低压侧AA08柜及高压侧变压器AH4、污水区AH5、中水区AH6、一期升级改造AH7柜，再断开1#进线柜，摇出1#进线柜小车，询问各配电室正常后，摇进AH8联络柜并合闸，再依次合上高压侧AH7、AH6、AH5、AH4柜及低压侧AA08柜，等待中控室全部开启双数设备，再给一期污泥脱水间合闸，至此倒闸结束。

水区倒闸操作流程

1、水区人员两人到一期回流泵房负责切换单双数回流泵，保证正常生产，切换完成后到一期细格栅恢复细格栅，开启选择池搅拌器。

2、同时分两人到中水泵房负责配合开、停回用水泵及华豫送水泵，然后到二期回流泵房及二期细格栅查看冲压水泵。

3、倒闸完成后，以上一、二期分配人员全厂巡视，查看所有设备是否正常开启，上氧化沟开启所需手动开启设备。

中控室倒闸操作流程

1、按照配电室操作人员要求关闭单数或双数设备

2、手动现场关闭二期鼓风机，关闭时需将已开启的风机出口导叶均调至零，再关闭风机。

3、等待配电室操作人员确认恢复供电后，启动单数或双数设备。

启动一期设备时，依次顺序为进水泵、细格栅、曝气机、推进器、内回流泵。（中水泵房液位超过2.5米后方可开启中水泵。进水泵、曝气机严格按照每2分钟开启一台的间隔启动）

启动二期设备时，优先开启回流泵（若回流泵液位计堵塞需通知运行班现场启动）、进水泵、推进器、内回流泵、中水泵房液位满足开泵条件后方可启动中水泵。

4、待高压供电恢复后，方可现场开启鼓风机，启动时先开机，在调整导叶。

5、一期滤池空气压缩器需现场手动开启，待气罐压力恢复后方可离开。

加药车间倒闸操作流程

1、需要倒闸时，最好提前两小时以上通知加药车间。

2、加药车间在倒闸前两小时以上关闭二氧化氯发生器。

3、倒闸完成后，分配人员去开启加药车间反应沉淀池需运行设备。

4、重启二氧化氯发生器，在温度正常（50℃左右）后，按照步骤开启设备。

突发中水停水后：

污水处理厂操作说明 篇6

学习心得——污水处理厂管理工作总结

有幸参加了广东省第51期污废水处理工培训班，现根据学习的内容，并结合本人在污水处理厂工作的实际情况，谈谈自己的几点心得体会。污水处理厂作为水污染治理的骨干力量，对一个城市环境改善，招商引资，旅游业发展，人民生活水平提高有着十分重要的影响。在新的时期，做好污水厂运行管理工作，是提高服务水平适应市场经济发展的要求，是保护环境、清除污染、保证城市社会经济可持续发展的需要。

一、污水处理厂现状

本人所在的污水处理厂所服务面积内污水主要以生活污水为主，大型公建项目(宾馆，饭店)及部分工业废水组成的混合污水。由于生活污水占的比重较大，不仅造成污水有较大的时不均匀性，而且污水的组成成分，如悬浮物浓度较高，有机物浓度较低，水质波动大。因此，抓好运行管理，做好节能降耗，适应节能减排的要求。坚持全面质量管理、重视生产管理的全过程的每一个环节，无论局部还是细节，以实现最大化节约，最优化运行，是保证全厂高效经济地运行，不断推进污水处理厂运行管理上新台阶，上新水平的首要手段。

二、全面推进目标管理

管理是目标的载体，目标是管理的价值实现。没有目标的管理是盲目的，无所适从的；没有管理的目标是空洞的。只有具体目标与管理方式的有机结合，才能达到管理的有效性、利益性。目标可分为阶段目标、总目标，阶段目标为总目标服务。目标只有分解到具体工作的方方面面，才能达到管理的目的和意义。

污水处理厂根本目标是治理水污染，保护水环境。分解目标具体到管理工作的各个层面，就是公司对各科室提任务、定指标，进行自我发展和自我管理，共同努力实现效益最大化原则。目标管理根据不同专业和部门制定不同的量化标准，依费用指标形式加以考核。如：水处理单位成本计划指标；生产设备维修费用计划指标等。指标的制定根本原则是保证污水处理正常运行，强化水质达标率，强化水处理量和设备使用率，强化安全生产率，设备完好率，核定日用电量和全年用电总量，完成水处理当年下达的各项设备和维修更换工作目标明确，管理者与被管理者才能有动力，才能激

发起每个职工的工作热情。经济责任和各项费用实行死基数，超额浪费处罚，节约奖励，加强了职工的主人翁意识，有利推动全厂经济效益的提高。

三、加强管理创新

管理创新是指创造一种新的更有效的资源整合范式，这种范式既可以是新的有效整治资源以达到组织目标的全过程式管理，也可以是新的具体资源的更有效配置等方面的细节式管理。一种新的管理方式方法的提出和实施，或能提高生产效率，或能节约自然资源，或能使人际关系协调，或能更好激励员工等。这些都将有助于组织资源的有效整合以达到预定目标。

经过多年的实践摸索，结合厂情，我厂要建立有效的激励和约束机制。一是健全公司、科室、班组，层层监督机制，使目标管理有章可循，有制而遵。二是以管理制度为基础，建立完善三级考核制度。三级管理及考核制度的实施，目的是使干部有压力了，对自己要求严格了，使职工的自觉性加强了，积极性提高了。从而提高了整体工作的效率。

四、以管理促进技术进步

现代经济理论和实践都已经证明技术创新，技术进步是企业成长与发展的重要力量。污水处理业的发展过程，一直是依靠科学技术在向前推进，如何花最少的钱提高处理质量，始终是水处理部门行业研究的目的。从污水处理的工艺来看，由传统活性污泥法到现在的几十种各类处理工艺，都是人们在不断探求，针对不同的污水性质，用最少的能耗取得最佳的处理效果的结果。技术进步和技术创新的投入与产出是一个不确定的过程，它受诸多因素的影响，除了技术领域的因素外，管理效率及方式是一个重要的影响因素。因此，技术进步及创新的过程不仅仅是一个技术问题，同样也是一个管理问题。管理可以降低技术进步过程中的不确定性，提高技术创新的效率。

五、结束语

污水处理厂操作说明 篇7

(1) A/O法、A2/O法。A/O法、A2/O法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法基本相同, 不同之处就是在普通曝池前设置厌氧区和缺氧区。A2/O法也称为厌氧-缺氧-好氧工艺, 是在A/O (厌氧-好氧法脱氮) 工艺的基础上开发的能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。该工艺成熟可靠, 能满足一般工程的脱氮除磷要求。但是当P/BOD值高时除磷效果难于进一步提高, 脱氮效果有一定的限制。因此, 内循环一般以2Q为限, 不宜太高。

优点:与传统的活性污泥法相比曝气池池容小, 需气量少;具有脱氮除磷功能;BOD5和SS去除率高, 出水水质较好, 运行稳定可靠, 有较成熟的设计、施工及运行管理经验, 产泥量较传统活性污泥法少;污泥脱水性能较好;无需设初沉池;因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节p H。

缺点:需要有庞大的内回流系统, 在运行管理上比较复杂。需要设置单独的二次沉淀池, 占地面积较大。系统流程长而复杂、构筑物及设备多;工艺控制较传统活性污泥法复杂;系统运行较难以控制、管理;如达到满意的脱氮除磷效率, 基建投资较高。

(2) AB法。AB法处理工艺, 是吸附-生物降解工艺的简称。由超高负荷活性污泥系统 (A段) 和中低负荷活性污泥系统 (B段) 串联组成, A段的主体为吸附池及中间沉淀池, B段的主体为曝气池及二次沉淀池, AB两段各自拥有独立的污泥回流系统及有独特的生物群体, 有利于功能稳定。AB法单独使用无法满足同步脱磷除氮的要求。A段属高负荷低供氧, 可去除BOD5约50%~60%曝气时间仅0.5h, 污泥负荷在3kg/kg·d以上。B段为低负荷, 要满足脱氮除磷要求, 还必需在B段采用A2/O法或其他能脱氮除磷的工艺。

优点:处理效率高;出水水质好, BOD5去除率高;对毒物、p H值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性;稳定性较好;运行费用相对较低。

缺点:工艺较复杂, 工程构筑物较多, 设备较多;污泥量较大;不能有效地脱氮除磷, 需与其它工艺结合, 投资较高。

(3) 氧化沟法。氧化沟属延时曝气法。

优点:氧化沟内混合液流态是无终端循环流动, 稀释能力强, 污泥负荷低, 曝气时间长, 故耐冲击负荷, 出水水质较好, 污泥量较少且稳定, 一般可不设初沉池, 维护管理简单。

缺点:占地面积较大, 处理水量较大时, 能耗较高, 需要设置单独的二沉池。

(4) 曝气生物滤池法。曝气生物滤池是一种集生物降解、固液分离于一体的污水处理设施。该设施与给水处理的快滤池相类似。滤池的滤层由特殊的填料组成, 在填料表面形成有微生物栖息形成的生物膜。在污水滤过滤层的同时, 由池下部的空气管向滤层嚗气, 空气中的氧转移到污水中, 向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物。在微生物的新陈代谢作用下有机污染物被降解, 污水得到处理。

优点:气液在滤料间隙充分接触, 由于气、液、固三相接触, 氧转移率高, 动力消耗低;设施本身具有截留原污水中悬浮物与脱落的生物污泥的功能。因此, 不需设沉淀池, 占地面积少;不需污泥回流, 也无污泥膨胀的问题;滤池主要以3mm~5mm的小颗粒作为虑料, 比表面积大, 微生物附着力强, 污水处理效果良好。

缺点:操作复杂, 要求的自控水平比较高, 同时进水SS不能太高, 否则容易使生物滤池发生堵塞, 因此预处理程度要求比较高。

(5) SBR、MCASS法。SBR法即间歇式活性污泥法的简称。

MCASS工艺是在SBR工艺的基础上开发出来的一种高效脱氮除磷工艺, 在SBR反应器前增加了一个厌氧反应器, 同时取消原缺氧区进行污泥回流, 可以有效的实现除磷的要求。特点如下:污泥沉降性能好, 可以有效控制污泥膨胀, 保证出水水质;工艺过程简单, 水处理构筑物少, 占地面积小;操作灵活, 可根据水质要求, 进行多种方式的运行, 更有效的去除氮、磷。

SBR及MCASS工艺的主要缺点:设备闲置率较高, 利用率低;自动控制程度要求较高, 水头损失大。

综合上述五种污水处理工艺的分析, 本可研考虑采用具有脱氮除磷功能的污水生化处理工艺为主导工艺, 推荐生化处理工艺中运行成熟、效果稳定的A2/O工艺与MCASS工艺进行比选。经过水质指标分析, 该污水主要是一般工业废水和生活污水。针对工业区水质的特点, 结合目前类似污水处理技术发展水平和国内外实际考察和资料调研, 从污水处理工艺特点、处理效率、工程总投资、工程运行成本等进行工艺筛选, 经过充分的方案比较与技术论证推荐选择A2/O为本工程的主体工艺。该工艺的主要特点如下: (1) 适应工业区水质特点, 能有效降低高浓度污水有机物含量。 (2) 该工艺成熟可靠, 适于我国大部分地区。 (3) 该工艺投资成本较低, 运行费用节省。 (4) 该工艺有效结合厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件, 利用不同种类微生物菌群的有机配合, 能同时具有去除有机物、且具有脱氮除磷的功能。

在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中, 该工艺流程最为简单, 总的水力停留时间少。在厌氧-缺氧-好氧交替运行下, 丝状菌不会大量繁殖, 污泥指数一般小于100, 不会发生污泥膨胀, 管理方便。处理出水用于农田灌溉, 能有效的利用水资源, 减少环境压力, 促进该工业区可持续发展。

摘要：该流域内水体污染严重, 对水源水质安全造成隐患。因此, 建造污水处理厂选择合理的污水处理工艺具有重大的意义。本文对常用生化处理工艺的优缺点进行简要对比, 选出可行方案。

关键词：污水处理工艺,可行性,研究

参考文献

[1]许海洲.多级A/O工艺处理草浆及芦竹浆混合中段废水的工艺研究[D].山东大学, 2005.

[2]周垂志.蓬莱电厂水资源供需研究[D].河海大学, 2006.

污水处理厂“大材小用”背后 篇8

6月24日《京华时报》(第17版)报道，6年前，房山区长沟镇花费500多万元，在西长沟村建成了一个污水处理厂但时至今日仍未投入使用，而一旁的河水受污染越来越严重。据该镇负责人介绍，该镇目前的污水排放量未能达到污水处理厂的设计标准。若该厂投入使用，镇里担心“大材小用”。本刊记者前往调查。

绝非个案

7月的一天，小雨淅淅沥沥。记者下车后，从长沟镇政府往位于西长沟村西南方向的污水处理厂边看边走。

污水处理厂位于圣泉水河河边，河边倾倒了不少生活垃圾，河水泛黑，河中漂浮着菜叶、饮用水水瓶等物。在位于“长沟商贸城”的牌楼下面，有两三个人在钓鱼。走进牌楼西边的一条小路不远处就是污水处理厂。厂门口没有挂牌，厂内杂草丛生。

厂内一位自称“长沟集贸市场调解委员会”的工作人员对记者说，厂内现在有调解委和工程监理两个单位在上班。当记者问及污水处理厂时，他表示这是镇里的项目，并不知情。

记者看到，厂内建有污水处理池，表面布满绿色水苔。污水池旁的铜制标牌上显示，此处工程为长沟镇污水处理厂一期工程，工艺名称是“间歇式活性污泥法”。该工程的竣工日期为2003年6月18日，其处理能力为5000立方米／日。

据《京华时报》报道，长沟镇一李姓副镇长介绍说，1994年，该镇被列入北京市小城镇建设十个试点之一，该镇规划建设成为一个人口规模约5万人的商贸城镇，而污水处理厂就是规划建设中的一部分。镇政府财政自筹了500多万建设污水处理厂，在2003年6月竣工，该厂采用了当时最先进的技术。但在2004年，国家土地政策调整，进京人口也受到了限制，该镇的人口未能增长。污水处理厂的运行费用很高，而目前该镇的人口约为2.6万人，镇内污水还达不到处理量，该厂一直被闲置。对于圣泉水河存在污染的现实情况，这位副镇长称，根据目前国家政策，将要再次发展小城镇，只要镇内人口增加到一定数量，其污水排放量达到标准后，污水处理厂就会开始运行。但至于具体时间，他未能明确表态。

自1949年以来，中国用水量已经增长了30多倍，各个城市及各种工业、农业都在争夺着本来就有限且分配不均的水资源。以北京为例，过去60年，先后建成了80多座大中小水库，4万多眼农用机井，加上城市自来水和大型厂矿企业建成的各类地下水提取设施，使首都供水能力达到年均40亿立方米，比1949年增加了50倍。

学者张智新认为，一边是自掏腰包耗费巨资建设的污水处理厂长期闲置，一边是河水污染状况越来越严重，长沟镇面临的“建得起、用不起”，甚或“建不起更用不起”的困境，正是当前不少中小城镇同样面临的环保悖论。造成这一悖论的根本原因，在于乡镇财力捉襟见肘，对环保投入“有心无力”；而上级政府的财政扶持不到位，对小城镇环保投入则是“有力无心。”

张智新进一步指出，破解这一难题，关键在于尽快制定强有力的政策甚或通过立法，确定各级政府在小城镇环保设施投入上的责任主体地位及其比例分担原则，确保财力特别是新增财力向小城镇及农村环保建设倾斜，同时加强对小城镇企业和居民的排污费征收，让全国所有小城镇的环保设施始终“建得起、用得上”。

长沟镇是全国小城镇试点镇和北京市重点小城镇。北京市农村工作委员会2005年2月将长沟镇命名为“京郊小城镇建设先进单位”。北京市“十五”发展规划要求，位于水源保护区的12个中心镇的污水处理设施要力争在2004年前建成；到2005年，郊区33个中心镇的生活污水要基本实现达标排放。

事实上，不少污水处理厂“形如虚设”的情况，之前就已经引起了广泛的关注。

2008年9月，环保部、国家统计局、国家发展和改革委员会在公布《2008年上半年各省自治区直辖市主要污染物排放量指标公报》中就指出，山西省、内蒙古自治区、江苏省、浙江省、安徽省、江西省、湖北省、湖南省、四川省、云南省等多家污水处理厂主体工程及配套管网建设滞后，或长期处于低负荷运行，或无故不正常运行出水超标，或污泥未有效处理处置。

农村污水处理困境亟待破解

对于全国其他村镇而言，污水应该如何治理则更是一个急需破解的难题。

资料显示，中国是一个水资源缺乏的国家，人均水资源占有量仅为世界人均占有量的25％，被列为12个贫水国家之一。水污染防治在中国环保产业中占有举足轻重的地位。

中国地大物博，星罗棋布的农村由于资金缺乏，卫生条件与城市相比又差了一截。除了排泄物、生活污水直接排放，水道与污水处理设施远远谈不上。然而，水污染具有流动性，未经处理的污水或有可能造成全面的环境污染。另一方面，农村环境保护长期被忽视，农村生活用水污染更加严重。

今年6月22日，国家环境保护部在第30号《关于公布全国城镇污水处理设施和燃煤电厂脱硫设施的公告》中称，全国投运的城镇污水处理设施总设计处理能力9092万吨／日，但实际平均日处理水量为6693万吨／日。

据《财经》报道，这份清单显示，整个负荷率只有73.6％。全国各城镇已投入运行的污水处理设施，除了有少部分污水处理厂的平均日处理水量符合或超过设计处理能力，相当大的一部分城镇污水处理厂由于种种原因，其平均日处理水量远远未达到其设计目标。

19世纪后期美国城市水污染处理教训值得借鉴。供水、排水设施互为因果：保持环境清洁需要大量的水，供水设施的建设使得城市用水量大增，污水肆意流淌，促使城市加快集中排放的设施建设；而污水的集中排放加剧了城市河流等水体环境的污染，使得城市特别是下游城镇的饮用水源受到污染，导致疾病的流行和城市死亡率的提升；城市不得不依靠供水净化设备来提高饮用水的卫生，而对供水净化设备的依赖又导致城市污水净化处理设施的严重落后，污水未经计划处理就排入水体，最终导致城市水体环境的整体恶化。从美国的水污染治理经验上，可以察觉到，不是政府提出新的污染治理政策，水污染问题就可以立即得到改善。其中涉及到城市基础建设、公众环境意识的形成、医学发展、非政府组织投入等诸多因素，因此水污染治理实际上是一项长期且需大量投入的综合性活动。

2007年世界银行《中国城市水业》报告表明，中国沿海地区和主要湖泊的水质似乎仍在下降，部分因过氧化物质的排放，造成了赤潮和过氧化。水质不仅受城市生活污染的影响，还受其他活动如18000个城镇的排水、被污染的农业径流、禽畜粪便和工业源向城市周边排放的污染物等的影响。中国的水污染问题严重的状况未来仍将持续。