煤矿机电设备管理系统

煤矿机电设备管理系统（通用8篇）

煤矿机电设备管理系统 篇1

……2 机电班长抓机电制度…………………………………

……2 配件管理制度………………………………………

…3 防爆设备及小型电器管理制度………………………… ……6 电缆管理制度………………………………………

…6 油脂管理制度…………………………………………… ……6 电气试验制度…………………………………

… ……7 设备运行维修保养制度………………………………… ……7 设备定期检修制度……………………………………… ……8 杂散电流管理制度……………………………………………10 干部上岗查岗制度……………………………………

……1

1综采队机电设备管理制度

为了提高设备的开机率，延长设备的使用寿命，实现高产高效矿井，加强我队机电管理工作，做到每台设备从维护、保养、检修责任到人，特制定以下管理制度。

成立队设备管理领导小组： 组

长： 副组长 成员：

领导小组人员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查、督导工作。设备包机制度

包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。

1、按照设备管理的要求，各单位使用的所有设备要实行包机制度（包括五小电器），把设备的使用、维修、保养落实到人。

2、包机的主要内容为：包安全运转、包设备完好、包维护检修、包材料消耗、包文明生产。

3、包机组一般由操作人员或值班人员、维修人员组成，并确定一名包机组长。

4、设备、电缆等划分明确的责任区，悬挂责任牌，其责任者要负责所管设备、电缆的安全运行、维护、检修。机电队长抓机电制度

（1）机电队长是全队机电管理的第一责任者，负责建立全队的机电管理网络，落实保养制度和包机制的有效实施。（2）机电队长必须加强机电业务能力的提高和机电基础理论的学习，要全面 掌握所使用设备的结构、性能、原理。在生产组织上，必须保证设备的正确合理使用，实现正规循环作业。对全队的机电设备进行一次全面检查，每半月对配件的计划、组织进行全面落实，及时提交紧急配件和下月的配件计划以及季、年的配件编报工作进行督促、审批。

（3）机电队长必须组织全队人员对本矿各项机电管理规章、制度和办法进行认真贯彻学习，全面组织落实，并随时提出合理的修改意见；每半年对班组长进行一次机电、设备管理、专业业务知识考试。每月组织班组长以上的干部，对照各项机电管理制度，对本队的工作进行一次全面检查落实，并对下月机电管理重点进行安排；每周组织召开一次机电（安全）例会，每月召开一次机电专题会，对矿上检查提出的问题及时安排整改，并将检查结果报请矿上复查。

（4）机电队长要重视机电技术骨干的培养、使用、管理，使其在各自岗位上充分发挥技术优势，要对拔尖人才给予优惠待遇。

机电队长要结合本队实际，切实落实节支将耗措施。班长抓机电制度

（1）班长是当班机电管理的第一责任者，负责组建本班组的机电管理小组。在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，杜绝蛮干、拼设备的行为，生产组织以使用好、维护好、保养好设备为前提，教育职工爱护设备。

（2）班长必须提高业务能力，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，能排除一般性故障。

（3）班长必须组织全班人员全面落实本矿的机电管理制度以及队里的各项要求。班长在班前要了解机电设备的运转情况，根据设备的状况组织生产和维修；班长要对本班设备的维护使用、运转情况进行详细记录，并向下班认真交接，有情况及时向队里汇报。

（4）班长要重视机电人才的培养、使用、管理，使其在生产岗位上真正发挥作用。

（5）班长必须执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，保证设备在完好的状态下运行。班长必须认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。

配件管理制度

1、综采队建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。

2、综采队制定配件计划时，专人负责，认真审核，既要防止遗漏，又要防止积压造成浪费。

3、综采队要备有日常生产中需要的易损配件，做到三定一有（定指标、定品种、定数量；有专人保管）。

4、严格执行配件验收制度，保管员认真做好验收工作，对质量不好，数量不清，交货期不符的及时办理拒付手续填写验收报告单。

5、保管员对配件要精心保养，涂防锈油，上盖下垫防止配件损坏。

6、仓库要保持清洁整齐，坚持成行，成方、成垛、成串。标签要填全，悬挂整齐。做到帐、卡、物对口。

7、严格执行配件发放制度，按领料单发放，对不符合手续的有权拒发。

8、配件帐目保持整洁，技术数据齐全准确，每月留存票据要装订成册，妥善保管。

9、加强对配件回收复用工作，发动员工做好回收复用工作。把回收复用指标作为考核班组经济指标的内容之一。

10、对有色金属，优良材料和批量大的易耗配件，如铜瓦、轴类、模锻链、圆环链、联接链以及传动链等，实行以旧换新制度。其余根据矿实际情况和配件使用部位而定。

防爆设备及小型电器管理制度

1、防爆设备管理根据矿井机电设备管理细则的规定，对电气防爆设备的的数量（包括五小电器和缆线）质量施行统一管理，统一检修。

2、防爆设备管理人员对全矿电气设备的库房，使用维修数量必须随时掌握清楚，3、防爆设备管理的工作人员要一丝不苟，严肃认真不得玩忽职守。对各单位电气设备的合理使用，及时回收，要检查监督。对无故损坏设备（包括电气事故或

搬迁、运料放炮等情况损坏设备）要执行赔偿规定。

4、防爆设备检查员，对入库、入井安装设备的防爆性能要严格检查，防爆性能达到要求时方可放行。

5、每月上报设备台帐及五小电器台帐，在上报时要注明库存及准备领用设备（包括五小电器）的数量及型号。

6、电气设备入库前必须经过防爆检查员检查合格后签发合格证，方可下井使用。

7、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。电缆管理制度

1、电缆应有合格证，检验报告、出库应打号，并登记注册，建立台帐、卡片。

2、使用中的电缆应挂牌子，标明用途、长度、型号、规格。

3、不得随意切断电缆，确需切断必须经机电矿长或机电副总工批准。

4、对电缆每6个月作一次耐压试验，耐压等级数不符合标准，要及时升井干燥处理。

5、电缆因漏电，需热补，使之达到完好标准。

6、不用的电缆要回收入库，并填写入库回收单。

油脂管理制度

1、油料入库前需经必须有合格检验证，方可入库发用。

2、油料入库后，应妥善保管，应按各种不同种类和标号分装、分放，对不合格的油料有权拒绝发放和使用，防止混杂和变质。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，更不允许露天堆放。

3、油料库存1-2年以上，需经重新化验合格才能发用。

4、回收废油遵守有关废油回收再生的规定。废油回收后不得和好油混放在一起。

5、储油器皿及抽油工具、油过滤器必须保持清洁。

6、油料存放必须远离火源、电源。电气试验制度

1、电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定,根据不同的试验内容制定明确的试验规划,划出准确的试验范围,编制详细的试验规划。

2、所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验,接地电阻测试,检修后的电机、电器、电缆试验,低压开关过流校验, 3 无压释放试验,电表的校验,根据不同的精度要求确定试验单位,编排试验周期,按时进行试验。

3、各项电器试验均应做好详细的试验记录,对试验合格的电器应出具试验合格证,并加铅封。试验记录与试验合格证应由矿机电信息中心存挡。

4、试验不合格的不得投入使用,应及时处理或更换。

5、井下电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。

6、对较复杂的电器试验,要编制试验规程,并绘制电气试验原理图。

7、对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度,即每天由值班人员进行一次性能试验,检漏继电器每月进行一次远控试验,所有试验均应做好记录。设备运行维修保养制度

1.生产班作业的设备均应指定专人使用和维护,操作者经考试合格后，由设备部门发给操作证，凭操作证使用设备。

2.一人可持有两种以上设备操作证，但不得同时操作两台以上设备。

3.班前,班后,必须对本班的设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。

4.设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。

5.操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。

6.设备发现故障，要及时排除发生事故要保护现场，及时向有关人员报告。7 操作者应对设备进行巡回检查,了解设备的使用情况及时防止和排除故障,参加事故分析,执行检查计划和保养计划,不断提高设备完好率。设备定期检修制度

1、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。各使用单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。

2、设备的日常维修保修按计划在交接班或生产空隙时间进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。

3、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。

4、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。预防性检修计划由设备使用单位年初编制，报矿批准。

5、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。

6、制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。

7、关于停产检修的规定

（1）停产检修计划，由各使用单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。

（3）停产检修前三天，矿和机电信息中心、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。

8、计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划与施工图表‘ 杂散电流管理制度

1、电工每天安排人员对易产生杂散电流场所进行一次普查，并消除火花放电间隙。

2、加强对易产生杂散电流的危险场所严格管理。

3、电焊工严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。干部上岗查岗制度

一、队每日设值班干部一名，负责二十四小时内的安全生产的日常工作。

二、值班人员每日早八时在队办公室交接班。

三、值班人员对地面、井下要害岗位在条件容许的情况下每班巡回查岗一次，发现重要问题、岗位人员有违纪行为，必须认真做好记录。

四、值班人员，每个原班对带班队长或专职岗位工做一次全面询问或到现场查看，发现问题，及时提出整改意见。

五、其他干部对其工作范围内设备、工作环境等需坚持经常性的巡查，坚持和工人同上、同下班，凡重大工程要坚持始终盯在现场、亲自指挥。

六、召开好三班班前会，并按排当班安全工作情况，做好会议记录。

煤矿机电设备管理系统 篇2

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养

浅议煤矿机电设备管理系统 篇3

摘要：随着近年来先进技术的引进，机械化程度的提高，矿井机电设备在矿山中占据较大的比重，监测监控技术的应用，加之老井技术改造，对机电专业的管理，对职工队伍素质的要求也愈来愈高。本文正是选择以此为对象，详细分析如何加强煤矿机电的成本管理、安全管理以及综合管理等方面的工作。

关键词：煤矿机电管理系统

0 引言

随着企业生产机械化程度的提高，生产配套使用的设备遍及各个系统及重要环节。如运输系统中采用胶带输送机代替电机车牵引矿车及箕斗提升，大功率水泵的主排水系统，大功率轴流通风机的集中通风系统，大容量及可移动变压器的自动保护系统等，都为工作面的正常出煤及井下安全生产提供了保障。而工作面使用的双滚筒采煤机、液压支架、刮板输送机、转载设备，掘进用的凿岩台车、扒斗机以及与之配套的乳化液泵站、压风系统等机电设备的使用，都使煤矿的稳产高产及安全生产得以实现，其种类繁多、结构复杂、运转速度快、负荷高、自动化水平高，对合理使用和安全操作的要求十分严格，而井下环境的复杂性和危险性对于设备的安全运转构成了巨大的威胁。比如井下电气设备由于管理的缺陷温度的升高往往就会成为引燃瓦斯的高温火源，煤矿的通风、排水、提升、运输等大型设备一旦发生故障，不仅会迫使矿井停产，也将使整个矿井的安全受到威胁，甚至危及到职工群众的人身安全，所以说机电设备的管理对于煤矿企业来说具有更为重要的意义，煤矿设备管理系统的好坏，直接关系到生产能否正常进行。

1 安全管理系统

1.1 统筹兼顾抓重点 煤矿井下生产的特殊环境对机电、电气设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统，为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患，建立健全的机电设备巡回检查制度，安全生产责任制，隐患整改责任制度等，形成机电安全生产的责任体系。

1.2 安全意识要加强 首先，加强安全检查员的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上有一定差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。坚持以人为本，稳定队伍，实现机电设备安全运行。其次，对员工加强安全培训，培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策。要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务，并建立起激励机制，结合企业经济能力，提高其经济待遇。建立健全的技术业务档案，引入竞争机制，树立危机感，以提高机电职工的素质，搞好机电安全工作。

1.3 协同合作是关键 要求领导层对机电工作要有一定的了解，给予足够的重视，还要求各职能部门搞好协同，做好机电设备安全工作。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合，互相理解，互相支持，对非机电工种人员通过培训掌握一些机电应知应会知识，这样也能取得良好的效果。

2 成本管理系统

2.1 降低成本，提高投入收益 严格执行“三不发”原则，配件材料的发放坚持“三不发”原则，即无计划不发；不交旧不发；超耗不发，实行领用、配件、材料计划申报审批制度。加强修旧利废，回收复用。严格进货质量验收制度，抓成本支出的出口要首先把好进口。对所进原材料配件实行严格的入库前验收制度，建立专业质量检验队伍，不合格的不入库，及时退赔。煤矿许多专用配件验收比较复杂，难以检测，必须事前确定使用过程中出现问题的处理方法，避免由供货带来的成本损失。建立决策体系。重大的投入必须有完善的决策体系，可避免因投资失误而造成重大损失。

新设备投入后，要全面落实设备四检制，使设备发挥最大的效能。矿机电科落实专门的职能组的职检人员责任制，每天动态检查设备使用单位的检修维护情况，制定每个班，每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制，设备出现不完好现象及时处理，严禁带病运转。每月末对设备使用检修执行情况进行考核奖罚，对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训，使员工规范操作、正确使用和保养设备，增强员工保护设备的责任心。对其它在用设备必须重视及时投入，有事故隐患的元件必须及时更换，决不能因控制成本而减少必要的投入。

2.2 成本管理制度的完善 全年各项成本费用横向展开到边，分解到每个部门。纵向展开到底，分解到每个班组长、员工头上。每个部门、班组都根据自己的成本责任，制定确保指标实现的具体措施。从制度的执行到措施的制定实施，由矿财务科、企管科、考核办定期、定时、定人检查考核，发现偏差及时拿出调节指令。对经过指导仍无法实现的部门，要及时建议矿对责任领导进行处罚，直到免职换人。成本管理要明确树立“以人为本”的管理原则，使每个员工都明白自己在成本管理中所要完成的工作内容，承担的责任。特别是管理层的各级人员责任制的确定和完善，形成了一套完整的成本管理责任体系。实现成本管理在指标上有合理弹性，在考核上严格、刚性化。成本管理的制度和措施必须来源于现场，同时要体现在现场的全过程中。

3 综合管理系统

建立经济责任制，对设备进行综合管理，按照设备综合工程学的观点，使用单位正确地选购时实行综合管理的开始，必须把好这一关。矿井机电装备好坏直接影响生产，同时又威胁安全，当前国有煤矿要充分利用好国债资金，不失时机的对部分设备尽快进行技术改造。同时企业要立足于自己的力量，挤出部分资金对老设备进行更换，企业自制设备的安标申请等都应列入议事日程，争取有计划的在一定时间完成，作为监察部门，要责令各单位对这些技改项目进行有目的、有计划的实施。

全员参加设备检修，煤矿设备的维修工作应采取预防检查制，预防检查制是综合工程学的组成部分，是国外70年以来发展起来的一种新的维修制度。加强设备使用中的维护，做好使用前的准备工作，使用中要跟踪检查，严格制度管理。加强机电工作规章制度的建设，贯彻落实规章制度是做好机电管理工作的纪律保证，应建立健全，落

实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

4 结束语

煤矿机电设备管理规定 篇4

为认真落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，完善机电质量管理体系，加强自主管理，使我矿机电运输管理质量标准化工作，能够深入有序地开展，确保机电设备安全、合理、经济运行。根据田家煤矿矿区项目管理处目前的实际情况，为理顺管理职能，加强机电管理工作，使本处的设备、配件能最大限度地服务于生产，特制定本规定。

一、机电设备的管理组织机构：

（一）矿成立机电设备管理领导小组 组长：机电副矿长、生产副矿长 副组长：机电技术负责人、安全矿长

成成员：通风科长、设备使用队组队长、调度室主任、安全科长、物资供应科长、生产技术科科长、劳资科长及井下科室管理人员(二)下设机电设备管理办公室，办公室设在机运科

二、设备、器材管理办法

（一）领用和发放

1、领用新设备未按规定程序审批验收的，扣领用人50 元/台次；

2、防爆电气设备未经验收下井投入使用的，扣责任队组200 元/台次，并株连队组电工人员50 元/台次。

3、安装或施工队组未按施工要求领用设备，多领用的扣100 元/台次。

4、因生产急需临时领取的设备，次日使用队组必须及时补办正式手续，否则每推迟一天扣责任队组50 元/台次。

5、无手续、手续不合格，未经相关负责人批准，先发设备后办手续的扣发放人员100 元/台次，造成的后果由发放人员负责。

6、设备的领用和回收，料单上填写设备编号不准确的扣发放队组和使用队组各30 元/台次，发放无编号设备扣设备管理人员30 元/台次。

（二）使用维护及保养

1、设备使用队组要严格按照机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，搞好现场设备的质量标准化工作。

2、设备的润滑必须使用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并按规定定期对油脂进行加注和更换。

3、采煤机、掘进机截割头运行中截齿必须齐全、有效，对齿座连续损坏3 个截割齿座的必须进行更换。

4、采掘设备在运行过程中，遇到工作面地质条件发生变化有构造、煤层变薄、底矸增厚等，使用队组必须采取措施进行打眼放炮，不得强行截割，出现拼损设备现象。

5、设备主要部位的螺丝必须做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动情况下严禁开机。

6、设备使用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩保护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。

7、不按设备技术要求使用油脂的扣100 元/次，设备使用油脂不合格扣50 元/次。

8、截齿短缺扣100 元/个，失效扣50 元/个，截割头齿座损坏超规定未及时更换继续使用的责任队组200 元/次，株连队组负责人50 元。

9、工作面条件发生变化未采取措施拼设备生产扣300 元/次，并株连队组有关负责人各100 元。

10、在设备附近放炮未按施工措施要求或未采取有效措施保护设备扣责任队组200 元/次，造成事故加倍处罚。

11、设备配件主要部位螺丝缺一条扣司机100 元，松动一条扣司机50 元（指传动部位的对口和主要部位的固定螺丝）。

12、设备带病运行，超负荷运行扣当班司机200 元/次，甩保护运行，未经批准占用设备的检修时间扣队组500 元/次。

13、每月月初前二天到机运科对上月所领设备，迟一天扣队组100 元/次

（三）设备、器材的井下移交

1、移交队组在确认所移交的设备达到《煤矿机电设备完好标准》后向机运科提出申请。

2、接到申请后，机运科会同相关部门（物资供应科、生产科）、移交队组、接收队组到现场移交。

3、现场移交时，移交队组、接收队组、双方要对设备的数量、质量问题现场认可签字，移交当班交给接收队组（一次移交不成功除外）。若涉及现场隐患整改，由移交队组负责当整改完毕。

4、移交结束3 日内，相关队组完成设备的过帐手续，迟一天扣50 元，依次累扣。

5、对移交过程中认证的设备损坏、丢失等情况，根据制度进行处罚。

（四）设备、器材回收

1、损坏与拆卸的设备、配件不按规定回收，每台次扣责任队组50 元/天。（1）烧损电机类备需于设备拆除后的1个工作日内运输出井。

（2）金属箱、单支、铰接顶梁、需于设备拆除后的5个工作日内运输出井。（井下备用数量除外）

（3）各类电缆、管道需于设备拆除后的2个工作日内运输出井。

（4）五小电器、挂钩、开关架等设备需于设备拆除后的3个工作日内运输出井。（5）开关类设备需于设备拆除后的2个工作日内运输出井。（6）各类停用采掘设备需于设备拆除后的5个工作日内运输出井。

2、设备回收料单迟交一天扣责任队组100 元。

（五）设备停用、存放管理

1、对停用的设备乱堆、乱放者扣责任队组100 元/台次。

2、未经有关领导批示对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸的扣有关责任队组500元/台次。

（六）设备、器材损坏、报废后处罚标准

经分析事故原因属正常磨损损坏的设备及配件，按设备价值5%－30%处罚责任队组。

三、设备现场管理考核办法

1、有下列情况之一者扣款50 元/次。

⑴ 螺栓少弹垫、平垫、螺栓未带满扣，设备一般部位螺丝松动的。⑵ 设备漏油、漏水、漏气、漏风。

⑶ 设备连接销缺挡圈的、缺开口销，U 型销单眼或用铁丝代替。⑷ 皮带园钢缺涨销，涨销不到位，截止阀门缺手把。⑸ 车辆轮对挡盖缺螺丝、插销无手提环。

⑹ 设备未上架、设备井下存放未垫起，设备井下堆放不整齐，无标志牌，油桶缺盖，小型备品备件未上货架。

⑺ 设备表面不卫生有煤泥等杂物，皮带滚筒清扫器煤堆满未清理。

⑻ 绞车护绳板变形，滚筒少压一道压绳板，绞车绳头不合格，挡道器缺手把。⑼ 缓冲托辊无皮，皮带各类清扫器失效。⑽ 皮带跑偏磨中间架，中间架垫的不平不直。⑾ 备用的高压胶管无防尘堵头。

⑿ 备用设备、配件外露齿未采取防护、防锈措施的。⒀ 待回收设备、材料、配件堆放不整齐。⒁ 皮带卡损坏100 毫米以上的。

⒂ 皮带超温保护探头，烟雾保护位置不当的。⒃ 设备仪表玻璃破的。⒄ 电焊机交回后短缺螺丝的。

⒅ 皮带底托辊下煤泥堆积影响托辊运行的。⒆ 接地螺丝生锈，接地扁铁截面不够大的。⒇ 电缆两处吊挂不符合要求的。

2、有下列情况之一者扣款50 元/次。⑴ 皮带托辊坏，短缺托辊。⑵ 管理板与实际不相符。⑶ 各类绞车手把变形。⑷ 刮板机缺刮板的。

⑸ 皮带承载部、储存部用背板或铁器别着防跑偏的。⑹ 设备一般部位缺螺丝。⑺ 绞车地锚螺丝松动。⑻ 潜水泵排水放在煤泥里。⑼ 各类设备台帐未按要求填写的。⑽ 设备仪表失效的。⑾ 锚杆钻机平放在巷道内的。⑿ 绞车钢丝绳压偏。

⒀ 三轮车存在一般隐患问题的。⒁ 溜子刮板、马蹄缺螺丝的。⒂ 车辆在井上、井下乱扔乱放的。⒃设备未上架。

3、有下列情况之一者扣款50 元。⑴电机散热片被煤泥或杂物堵塞的。

⑵井下胶带存放未垫起，放置地点有淋水、积水，未采取措施的。⑶设备安放地点有淋头水未采取措施的或措施失效的。⑷设备缺仪表的。

⑸电焊机绝缘板损坏，外罩变形，小车轮丢失。

⑹皮带机承载部缺缓冲架，缓冲架变形影响胶带运行拌卡的。⑺电机风叶损坏的。⑻绞车绳头磨电机端盖螺丝。⑼绞车无牌板。⑽绞车未固定使用的。⑾皮带机落煤点前后不清扫的。

⑿各类车辆碰头块失效、三连环变形严重、短缺插销，碰头块缺固定销的。轮 对缺轴承挡盖的。

⒀材料车、平板车车体断裂、开焊、变形严重还在使用的。⒁皮带落煤点挡煤皮失效、短缺。⒂行人过桥固定不牢固，过桥变形、开焊。⒃皮带涨紧开关手把未打零位。

4、有下列情况之一者扣款100 元。⑴溜子拉回煤严重，溜子漂链。⑵设备设施短缺防护罩或装置的。⑶无消防设施、无过桥或过桥不合格的。

煤矿机电设备、器材管理制度 篇5

第一章 机电设备管理部门的职责和管理权限

一、机运科是矿机电设备的归口管理部门。其主要职责是：

1、负责各生产单位的设备调配工作，矿内任何单位因生产和工作需要需调配设备，必须经机电工程师处备案，同时作好登记和档案转移工作。

2、负责各生产单位机电设备的统计、管理、调度、备案。

3、根据设备的性能，使用年限及有关技术资料，安排大、中型设备及关键设备的维护检修和日常维修。

4、对外调剂设备必须根据生产的实际情况，对设备的性能、使用范围等进行认定，的确不用或闲置设备，提出不再使用的依据。

5、设备因各种原因需外调经矿长同意，也必须由机电工程师处备案，并办理有关手续。

6、会同财会室、供销科办理有关设备的让售，根据设备原值、使用年限、净值、及设备的现有状况，负责办好让售的财务手续。

7、会同财会科负责设备的残值回收和利用。

二、机电设备管理员的职责和权限

1、主管全矿机电设备，对全矿机电设备的技术、安全管理负全面责任。

2、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，执行矿行政有关设备管理的规定和措施。

3、根据生产计划、季度生产计划、月份生产计划提出生产设备的购置计划，编报计划的依据是现有生产设备的技术状况、使用年限、数量等，在的确不能满足生产的情况下，编制采购计划。并会同矿长审核计划。

4、负责全矿机电设备的帐、卡、物及图纸、技术资料归档的管理。作到帐、卡、物相符，图纸资料清晰，档案资料齐全，完整无缺、随时为设备的运行、检修提供准确的技术数据。

5、负责主要生产设备的备品备件的型号、规格审查，准确无误的提供数据、技术参数、把各备品备件购置数量的合理性和可靠性。

6、负责大型或大宗设备购置的型号规格的审查。审查的依据是生产、基建或技术改造的适用性合理和可靠性。

7、负责监督各生产单位使用设备的合理性，使设备运行在最佳状态。

8、负责新置设备的技术指标，技术性能、质量的审查和认定。

9、负责大型设备、专用设备的安装、调试的技术规范、技术方案的审定和批准。

10、重点设备，关键设备的检修方案的修定和批准。

11、负责设备报废的技术鉴定。

12、负责设备事故的技术认定。

13、审核各关键设备、重点设备的操作规程的制定和修改。

14、按折旧设备和非折旧设备建档建卡，每年要与财务核对一次，财

第三章、设备的使用维护与检修

一、凡是我矿新旧设备，不分使用年限长短（确定报废的设备除外），设备陈色新旧都必须按设备说明书的要求，编制操作规程，按操作规程和技术档案中的规定进行操作和维护。各生产单位自行管理和使用的设备原则上由使用单位自行维护。

二、各使用设备的单位需使用设备，该设备的完好标准，必须符合该设备技术档案中规定的完好标准方可使用，设备达不到完好标准又急需使用者必须报机运科和机电工程师批准。

三、属于多人操作和使用的设备，由各使用单位指定的专人进行维护，维护人必须收集操作者对设备情况的反映，根据情况反映和操作者的交接班记录核实情况进行维护，操作人应严格作好设备的交接班记录。

四、各主要设备、关键设备的操作工，必须经过严格的培训，要符合操作技术中的“应知”和“应会”特别要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

五、严禁违章指挥、违章操作，任何操作者有权拒绝违章指挥，对违章操作者造成设备事故或设备损坏者要按有关定进行严厉的处罚。

六、严格禁止设备超负荷运行和带病运行，待故障排除后才能运行，反对盲目乱干，造成损失要追究责任。

七、使用中的设备必须保持本机和辅助设备的完好状态。安全保护装置、各部份监视仪表均应动作可靠，且灵敏度高，操作司机不得乱动安全保护装置、制动控制、监视仪表及配套的传感设备器件。

八、严格防爆机电设备管理。新购置的设备防爆性能由设备防爆检查员验收、鉴定，入井前要细检查，对于使用或检修后的防爆电气设备入井前必须做好防爆试验，并做好祥细记录，不合格者不准入井。

九、井口绞车及其各大控制系统的检修应按设备技术文件或档案中规定的时限，规定的部位和检修的技术规范进行检修，主绞车检修后试运行应有机电技术人员、机电负责人员在场。

第四章、设备事故管理

一、设备事故的等级划分

（一）一般事故的认定

1、造成设备直接损失价值1000元至2万元者。

2、造成设备经济损失达到一般事故程度者。

（二）重大事故的认定：

1、造成设备直接损失价值2万元以上到50万元。

2、主排水泵停泵，造成泵房进水淹泵者。3、10千伏变配电设备误停送电事故造成经济损失超过一般事故程度者。

4、其它设备事故造成经济损失超过一般事故程度者。

5、主通风机停运20分钟以上者。

（三）特大事故的认定：

1、造成设备直接损失价值超过50万元者。

2、因机电运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸，停电造成全矿停产8小时以上者。

3、地面井口主通风机停止供风30分钟以上者。

（四）未遂事故的认定：

凡井下机电设备，地面机电设备，因人为操作不当，检修质量低劣造成设备事故，但经济损失未购成一般事故者。

一、凡设备发生了一般、重特大事故以及未遂事故，均应按《煤炭工业企业机电运输事故管理办法》处理，并逐级上报，不得隐瞒不报。第三十三条：发生事故的单位，机运科、安监科、机电工程师要本着“四不放过”的原则，对事故要进行认真的追查，对事故责任者要及时处理，按责任大小、情节轻重和造成的后果，给予批评教育，经济赔偿或行政处分，以至追究当事者的刑事责任，对隐瞒事故情节或不报者要加重处罚。

二、对发生事故的责任人的处理，由安监科依据事故调查情况提出处理意见，报矿行政、主管机电设备和安全的负责人审批。

第五章 奖励与惩罚

一、对坚持按操作规程、检修规程、管理规定、管理设备的操作工、检修工、维护人员、设备管理干部，在一年内没有发生事故和设备遗失的，每年由矿行政拨出一定数量的奖励金，对以上人员进行奖励。

二、对不按操作规程，检修规程进行违章检修，违章操作，管理干部进行违章指挥，造成设备事故和未遂事故的或造成设备遗失的，要进行处罚。

1、对违反操作规程和检修规程的，按本条例第六章三十四条进行处罚。

2、对工作不负责任的单位责任人或管理人员造成设备遗失的，原则上应照设备原值进行赔偿。

3、对单位责任人等利用职权有意盗窃设备者，和不按本规程规定私自将设备调出矿外者，除按原值照价赔偿外还要由保卫科追究当事人的法律责任。

煤矿机电设备管理问题措施论文 篇6

在煤矿机电管理的时候，人才是非常重要的，对于企业而言，想要提高自身的竞争力，更好地在市场上立足，技术人才便必须出色。

就现在的高薪聘用一些经验丰富的工程技术人员是比较可行的，但是使用高薪引进人才受到的制约又会比较多。

最好的措施便是做好岗位培训方面的工作，选拔一些工作比较积极的人员，让其进入院校来接受培训，在培训的时候，要有针对性地培训一些实用的见效快的业务，并且企业也可以聘请一些技术专家去班组中授课。

对于那些接受培训的工作人员，不但需要进行基础知识的学习，还需要学习一些设备管理、设备使用和修理方面的内容。

在对员工进行培训的时候不应该拘泥于形式，但是无论通过什么方法培训都必须保证工人能够真正地做到学以致用，这样才能够提高机电设备的安全性。

此外，企业还应该重视激励机制的建立，比如说进行技术职称的评定，根据企业的实际经济能力，提高技术工人经济方面的待遇。

所以，企业必须真正地认识到机电管理中业务技术培训的重要性，并将其作为基础工作进行。

2.2 进行电气设备管理时严格把关

2.2.1 严把检修关。

想要保证机电设备安全工作更加的顺利便必须严把检修关，煤炭企业应该定期对机电设备进行检查，对于其中存在的容易损坏的器件，必须及时的更换，对于那些容易出现磨损的防爆面，需要经常涂油打蜡，对于外壳出现变形的必须及时进行整形，在外部进行防锈漆的涂抹，内部进行耐糊漆的涂抹。

还应该做好各种测试，在确保其真正合格之后，应该及时地进行检修记录的填写，在填写的时候还应该对进行检修人员以及技术参数的标明。

2.2.2 严把机电检修关。

在进行电气设备检修之后，技术人员以及防爆检查员应该共同进行设备的验收，在验收的时候应该做好通电试验工作，进行隔爆技术参数的确定，并且还应该做好验收工作，并进行标签的填写。

2.2.3 严把入井关。

在电气设备下井之前还应该进行通电试验，并进行下井合格证的颁发，相关的工人应该根据下井合格证来允许设备下井，没有下井合格证的设备绝对不能下井。

2.2.4 加大投资力度，对机电设备水平进行优化。

随着科技的发展，煤矿企业想要不断提高自己的工作效率、保证生产的安全性便必须重视先进技术水平的运用。

首先，企业应该重视机电设备投入力度的增加，在购买设备的时候舍得花钱，这样能够给生产安全提供保证;其次，必须重视工作面设备的升级换代，对于那些能耗比较低，存在隐患的设备，必须对其进行改装和拼装，绝对不能够勉强的使用，对于那些存在严重老化，应该报废的设备绝对不能够将其应用到施工中去;

煤矿机电设备的全面系统管理探析 篇7

煤矿企业中, 管理工作很重要的一部分就是对煤矿机电设备的管理, 对煤矿机电设备的管理在很大程度上影响着煤矿企业的经济效益, 只有保证机电设备能够安全顺利运行, 才能使煤矿企业健康发展下去, 本文就针对煤矿机电设备管理中出现的问题以及相应的解决措施进行讨论, 使煤矿机电设备的管理水平能够不断提高。

1 煤矿机电设备管理中存在的问题

1.1 技术测定跟不上机电设备跟新的步伐

在煤矿企业中机电设备存在很多的安全隐患, 比如机电设备存在老化现象, 安全保护装置也不规范, 甚至很多机电设备都达不到相关的质量标准。同时, 随着新技术新装备的更新应用, 很多陈旧设备的技术测定不能及时准确地测试出设备的故障, 所使用的测试手段也相对落后, 对于设备存在故障不能及时地发现, 更不能及时进行处理。

1.2 人员素质技能有待继续提高

虽然, 中国的很多煤矿企业已经对相关知识进行了普及, 但是效果不是很理想, 究其原因主要是培训的形式单一, 培训的内容枯燥, 测评考核体系不够完善, 这些都降低了中国煤矿企业培训教育的价值, 新员工在接受了理论知识培训以后要熟练掌握生产技术还需要很长一段时间的适应, 这样就导致了煤矿企业使用机电设备的员工技能存在很多的不完善。对近几年来中国煤矿安全事故数据进行的分析可以看出, 煤矿机电设备发生事故造成的人员死亡率占到很大的比重, 再加上机电设备操作人员的不规范操作, 也导致了机电设备出现了很高的事故发生率。

1.3 机电设备管理系统不完善

根据国家对煤矿企业的有关规定, 每个矿井至少应建立17种基本的机电制度。但是中国很多煤矿企业没有建立和实施质量标准与本质安全管理体系, 很少有企业能够按照相关规定建立制度。就算有的煤矿企业建立了相关制度也没有得到真正的落实, 部分机电管理人员缺乏职业道德, 不能及时对机电设备存在的安全隐患进行排查, 有的排查出情况以后不能及时进行处理, 这些都给机电设备的使用埋下了很大的安全隐患, 同时也影响了煤矿企业的安全运行。

1.4 机电监管力度薄弱

由于机电设备没有完善的监察体系, 一般采用抽查的监察方式, 这样就导致了监察的随机性, 而且很不全面, 不能对机电设备进行全面的监管, 根据中国煤矿企业目前的机电设备监管体系来说, 有的执行标准还缺乏详细的操作说明, 甚至连明确的规定与界限都没有, 这样就增加了监察的难度。

1.5 设备更新资金问题

随着中国经济的发展, 相关行业对煤炭的需求不断上升。这样有些煤炭生产企业就把工作的重心转移到扩大生产方面, 而忽略了对机电设备的管理, 这就使得部分机电设备的使用时间较长, 使用率也超过了安全标准, 也缺乏对机电设备的更新维护。煤矿企业的这种重产出轻投入的模式使得机电设备的生产运作不能及时更新。

2 改善煤矿机电设备管理的方式

2.1 加大资金投入

煤矿生产企业要想提高生产效率就要不断更新先进的机电装备。企业要提高生产效率, 减少管理过程中的缺陷, 就要加大对机电设备的资金投入, 科学改造那些不合理的机电系统, 不断提高机电系统设备的安全系数, 让其生产能力得到充分的发挥, 每年企业的科技贡献率都保持在45%以上, 企业的竞争力得到不断提升, 并且研发出了具有自主知识产权并且能够高效运行的生产管理信息系统[1]。

2.2 不断完善煤矿机电设备管理体系

要保证煤矿企业的安全生产就要制定出科学合理的、可行性较强的机电设备管理制度, 主要包括防爆设备下井检查制度、对安全装置进行定期检查的制度, 这些制度的建立可以有效提高机电设备的正常运作。在建立了完善的规章制度的同时还要建立起机电设备管理人员的责任制度, 使机电设备的使用与操作能够更加规范, 谁使用了机电设备就要负责维护。要加强对管理人员进行培训, 持证上岗, 很多企业对机电设备的操作方面建立了完善的规章制度, 保证了机电设备的安全有效运行, 很多煤矿企业还建立了机电设备组装调试以及验收制度, 从机电设备的采购、到货验收、使用过程、维护维修等各个环节都制定了相关的制度, 机电管理部门要根据实际情况认真落实管理规定。

2.3 不断提高机电安全监察人员的素质

要保证煤矿机电设备的安全运行离不开机电安全监察人员的工作, 机电安全监察人员必须具备专业的基础知识, 能够熟练地使用机电设备, 还要具备良好的综合组织能力, 在对机电设备进行安全检查时要严格按照机电设备的管理规范, 要认真做好检查工作。机电设备的安全运行不但与煤矿企业的正常运行有关, 而且与生产人员的生命安全有重要关系, 所以要高度重视。

2.4 提高设备管理组织的综合素质

煤矿生产企业是中国经济建设中很重要的组成部分, 由于其工作性质具有特殊性, 大部分都是井下作业, 因而对机电设备的要求就较高, 自然对机电设备管理人员的素质要求也更高。机电管理人员的素质高低与机电设备的充分利用有着密切的关系, 所以企业要不断提高机电管理人员的素质, 使机电设备能够顺利运转, 促进企业的稳步发展, 在机电设备使用之前要进行专项的安全监察, 企业要注重培养一批高素质、高技能的机电管理人员, 保证企业的安全运作[4]。

2.5 落实机电设备更新与改造

对机电设备的更新与改造是保证煤炭开采环境、工艺、材料的重要保证, 对煤矿机电进行改造能够提高供电等级、设备功率、设备安全质量, 能够实现高质、高产、高效, 降低企业成本。

3 对煤矿机电设备全面管理的措施

3.1 对机电设备成本的控制

要做好对机电设备的成本管理首先就是要抓好购买成本, 所购买的机电设备质量一定要符合相关规定的要求, 又要降低价格, 这样既能保证煤矿生产的安全又能降低成本。在设备使用之前要进行验收, 坚决不能使用劣质产品。

机电设备投入使用以后就会出现不同程度的耗损、维护等情况, 要想提高机电设备的运行效率就要降低其运行成本。设备运行之后, 要实施全面的检查, 要保证机电设备的完好, 能够正常进行生产活动。其次, 建立健全机电设备检查和维修机制, 企业要定期对机电设备进行故障检查, 对于那些不能正常运作的机电设备, 如果是因为检修质量不合格, 要对检修人员进行责任追究。

煤矿企业要加强成本管理就要树立以人为本的理念, 要把人作为管理的目标和对象, 只有把人管理好了, 才能保证管理工作的顺利进行, 要让煤矿企业的所有员工都能意识到自己在成本管理中承担的责任, 将机电成本费用分解到每一个员工身上, 让每一个负责人根据实际成本制定出相应的措施, 企业要采取奖惩制度, 不断激发员工的工作积极性。

3.2 煤矿机电设备的安全管理

对机电设备的安全管理要从人和机两个方面入手, 安全管理是煤矿企业管理工作的重点, 因此, 企业要高度重视对安全的管理。

对安全管理要坚持以人为本的理念, 要不断加强机电设备操作人员的素质和专业知识, 要保证机电设备人员能够对机电设备熟练操作, 要对机电设备的原理以及构造进行了解, 机电设备操作人员要具备分析设备故障的能力, 将设备的故障消灭在源头, 要定期对机电设备进行检查, 保证机电设备能够正常运转。

要加强对机电设备的管理, 煤矿企业作为1个具有特殊工作性质的企业, 其机电设备的质量必须要严格按照有关规定, 对于那些落后的、遭淘汰的设备坚决不能使用。很多煤矿企业的机电设备处于超期服务状态, 这样就增加了机电设备安全管理的难度, 而且给煤矿企业的安全构成了威胁[2,3]。所以, 煤矿企业要对重要的机电设备, 与人的生命安全有直接关系的设备进行定期的检查、维修, 保证机电设备的工作效率与技术的先进性, 要及时将那些安全性能差的设备淘汰, 建立节约型煤矿企业。

煤矿企业生产经营过程中, 机电设备的生产、经营与维修三者之间会经常出现矛盾。生产部门主要在意的是设备是否能够长时间运行, 经营部门则对生产成本比较在意, 这就需要处理好投入成本与设备的安全运行之间的关系, 煤矿企业要将生产、经营与安全三者结合起来, 只有这样才能保证设备的安全且能够正常进行生产。同时还要加强对设备操作员工的技能培训, 使其能够正常操作。

3.3 对煤矿机电设备的综合管理

煤矿企业要做好机电设备的管理工作就要认真贯彻落实各种规章制度, 设备是机电煤矿企业机电管理的对象, 在用好、管好、修好设备的基础上要认真落实规章制度, 要明确机电管理人员的责任。

要做到对机电设备进行有效的管理就要将责任落实到每一个员工身上, 要做好对技术档案的管理工作, 还要设立专门的管理部门对图纸等有关资料进行管理, 要建立起相应的质量验收标准, 把握好验收环节, 坚决不能使用不合格的机电设备, 在使用之前要先进行实验, 合格以后才能投入使用。

机电设备管理人员要做好使用前的准备, 对于新购买的设备应先由技术人员对设备的使用说明书、操作流程、注意事项以及保养维修等进行研究, 要对操作人员进行培训, 当熟练掌握了操作流程才能正式工作。

煤矿企业要认识到机电设备在企业生产过程中的地位和作用, 要在技术、经济等方面加强对机电设备的管理, 保证机电设备的正常运行, 使企业的经济效益能够不断提高。

4 结语

在经济不断发展的今天, 中国的煤矿企业也得到快速的发展, 机电设备作为煤矿企业生产过程中重要的工具, 其质量对企业的正常运转有着重要的意义, 中国煤矿企业在机电设备管理方面还存在着很多的不足, 针对这些问题, 企业要采取措施, 建立健全设备管理制度, 不断提高管理人员的素质, 提高生产效率, 实现企业的安全生产。

参考文献

[1]宋伟毅, 刘春伟, 刘学军.煤矿机电设备信息管理系统的开发和应用[J].中州煤炭, 2010 (11) :67-68.

[2]路锦程, 王志红, 梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].科技资讯, 2011 (09) :99-101.

[3]刘瑞文.数控机电设备的故障诊断与维修[J].科技资讯, 2010 (12) :77-78.

煤矿机电设备维护与管理 篇8

【关键词】煤矿 机电设备 管理 维护

一、目前煤矿机电设备管理当中存在的问题

（一）管理不到位

一些煤矿企业，只注重生产，轻视机电设备的管理工作，管理制度不健全，管理工作落实不到位。甚至有一些煤矿企业只单纯追求眼前的利益，不按预先制定好的检修计划执行，抱着“什么时候坏到不能再用，才抢修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现故障不能运行后，才开始实施检修，严重影响了煤矿企业的正常生产。

（二）设备本身存在隐患

在目前大部分煤矿企业中，为了节约投入成本，使用的大都是陈旧落后的机电设备，很多设备带病运转，再加上煤矿井下本身的工作环境差，湿度高，空气灰尘多等因素，机电设备在井下使用、存放、运输过程中，未采取防锈、防尘、防潮等措施，加速设备的腐蚀及损坏；工作人员的认识不足，经常会导致很多机电事故发生。

（三）操作者的素质不高

机电设备操作人员文化的业务素质不高，文化水平低下，机电设备操作者和维护人员对机电设备的所要掌握的技术知识不够，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作或者是不能坚持在这种条件下长期工作。

（四）对安全投入力度不够

一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。甚至一些淘汰的设备仍在使用。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

二、提高管理与维护水平的措施

（一）从源头抓好机电管理工作

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。设备管理包机到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，严把安装质量关。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，符合国家或相关行业等标准才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）实施制度化管理

实施煤矿机电设备现代化管理，弥补过去设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订煤矿设备完好标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好特种设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差和淘汰的设备，坚决更换。

（三）加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检修，并根据煤矿设备使用的环境和条件，编制设备的日检、周检、月检、季检和年检计划。运用新技术、借助计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

（四）提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过有计划的技术培训，提高维修人员的总体技术水平，培养一支技术过硬的设备维修队伍，从而使机电维护与管理人员懂操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

（五）加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，逐步完善其保護设施，对于无法修复的设备坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

三、结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，（9）：12-14.

[2]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008，（3）：25-27.