《员工培训手册》设施设备篇／供配电设备设施运行管理（精选7篇）
××××物业管理有限公司员工培训手册设备设施篇／供配电设备设施运行管理标准作业规程1.0目的规范供配电设备设施运行管理工作，确保供配电设备设施良好运行。2.0适用范围适用于物业管理公司供配电设备设施的运行管理。3.0职责3.1设备部主管负责配电设备设施运行的实施情况。3.2设备部变配电室组长负责供配电设备设施运行管理工作。3.3变配电室值班电工负责供配电设备设施的运行管理。4.0程序要点4.1巡视监控。4.1.1变配电室值班电工每班巡视两次高压开关柜、变压器，每两小时巡视一次；中班巡视三次配电柜、电容柜，每周巡视一次落地箱、电表箱。4.1.2变配电室值班电工应按规定的频次进行检查、巡视、监控，并把每次所到巡视点的时间记录在《供配电设备设施运行日记》上。4.1.3巡视内容：a)变压器油位、油色是否正常，密封处是否漏油，变压器运行是否超温(85℃)；b)有无异常响声或气味；c)各种仪表指示是否正常，指示灯是否正常；d)单相、三相电压是否在额定值的±10范围以内，是否超载运行；e)各种接头是否有过热或烧伤痕迹；f)防小动物设施是否完好；g)接地线有无锈蚀或松动；h)各种临时用电接驳情况；i)各种标示牌、标示物是否完好；j)安全用具是否齐全，是否存放于规定位置；k)按时开关管辖区域内内路灯、灯饰或喷水池，及时维修好辖区内路灯。4.1.4对于巡视中发现的问题，当值变配电室值班电工应及时采取整改措施加以解决，处理不了的问题应及时如实地汇报给组长或主管，在组长或主管的协同下加以解决。整改时应严格遵守《供配电设备设施安全操作标准作业规程》和《供配电设备设施维修保养标准作业规程》的相关规定。4.2异常情况处置。4.2.1触电处置。发现有人触电时，当值变配电室值班电工应保持镇静、保持头脑冷静，尽快使触电者脱离电源，并进行紧急抢救。a)拉开电源开关、拔去插头或熔断器：b)用干燥的木棒、竹竿移开电线或用绝缘工具(平口钳、斜口钳等)剪断电线；c)用干燥的衣服或绝缘塑料布垫住，将触电者脱离电源；d)防止触电者在断电后跌倒；e)如果触电者尚未失去知觉，则必须让其保持安静，并立即请医生进行诊治，密切注意其症状变化；f)如果触电者已失去知觉，但呼吸尚存，应使其舒适、安静地仰卧，将上衣与裤带放松，使其容易呼吸，若触电者呼吸困难，有抽筋现象，则应积极进行人工呼吸，并及时送进医院；g)如果触电者的呼吸、脉博及心跳都已停止，此时不能认为其已死亡，应当立即对其进行人工呼吸。人工呼吸必须连续不断地进行到触电者自行呼吸或医生赶到现场救治为止。4.2.2配电柜自动空气开关跳闸的处置：a)判断跳闸原因(短路或过载)；b)查清楚负载种类及分布情况；c)对可疑处逐个检查，确认故障部位或报告组长/主管，请求支援解决；d)如故障已排除应立即恢复供电。4.2.3变配电房发生火灾按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置。4.2.4变配电房发生水浸时的处置：a)视进水情况，拉下总电源开关或高压开关；b)堵住漏水源；c)如果漏水较大，应立即通知设备部主管，同时尽力阻滞进水；d)漏水源堵住后，应立即排水；e)排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理(如用于的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风，更换相关管线等)；f)确认湿水已消除(如各绝缘电阻达到规定要求)，开机试运行，如无异常情况出现，则可以投入正常运行。4.3“市电”停时，大厦备用发电机应在8～15秒内自动启动(多层住宅应在停电5分钟内启动)，提供应急照明。同时，当值变配电室值班电工应巡查电梯内有无困人，如有应按《电梯困人救援标准作业规程》实施救援工作。如发电机组为人工操作柴油机组，则由当值变配电室值班电工按《柴油发电机操作标准作业规程》启动供电系统。4.4变配电室管理。4.4.1非值班人员不准进入机房，若需要进入，须经设备部主管批准，并在值班人员陪同下方可进入机房。4.4.2机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应备齐消防器材，并禁止吸烟。4.4.3每班打扫一次机房的卫生，每周清洁一次机房内和设备设施卫生，做到地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好，整洁光亮。4.4.4机房内应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活，防小动物设施完好。
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员工培训手册设备设施篇／防避雷与接地系统保养1.0目的规范防避雷与接地系统保养工作，确保避雷系统在雷雨气候下能正常起作用。2.0适用范围适用于物业管理处所辖物业防避雷与接地系统的日常维护工作。3.0职责3.1管理处设备部主管负责监督检查工作的实施状况。3.2管理处设备部员工负责实施每月的定期保养。4.0程序要点4.1保养内容。4.1.1检查避雷针、避雷线，避雷带及引下线有否锈蚀，如有要及时除锈并刷银粉漆。对于锈蚀程度严重，截面锈蚀达30以上的必须更换。4.1.2用小锤轻敲引下线的导电接触部件，检查接触是否良好，焊点连接有否脱焊，有问题要及时解决。4.1.3检查接地引线和接地装置是否正常，接地螺母是否牢固可靠，如发现问题要及时改正及紧固。4.1.4每年雨季来临前，用接地电阻仪测试避雷系统的接地电阻(R≤10Ω)。4.2保养频次。管理处设备部维修工应按下列频次保养防避雷与接地系统：4.2.1避雷系统有锈蚀，刷银粉漆，每季度保养1次。4.2.2导电接触部件，焊点，每季度保养1次。4.2.3接地电阻测试，每年保养1次。4.3本规程作为设备部相关人员绩效考评的依据之一。5.0记录6.0相关支持性文件。6.1《设备综合管理标准作业规程》。6.2《公共设施维修/安装标准作业规程》。2.0适用范围
适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施的运行管理。
3.0职责
3.1设备部主管负责检查给排水设备设施运行管理工作的实施情况。
3.2设备部水泵房组长负责给排水设备
设施运行管理工作的组织实施。
3.3水泵房管理员具体负责给排水设备设施的运行管理。
4.0程序要点
4.1巡视监控。
4.1.1水泵房管理员应每两个小时巡视一次小区内水泵房(包括机房、水池、水箱)，每周巡视一次小区内主供水管上闸阀以及道路上沙井、雨水井。
4.1.2巡视监控内容如下：
a)水泵房有无异常声响或大的振动；
b)电机、控制柜有无异常气味；
c)电机温升是否正常(应不烫手)，变频器散热通道是否顺畅；
d)电压表、电流表指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正确，控制柜内各元器件是否工作正常；
e)机械水压表与PC上显示的压力是否大致相符，是否满足供水压力要求(正常值为4.5kgf/cm2)；
f)水池、水箱水位是否正常；
g)闸阀、法兰连接处是否漏水，水泵是否漏水成线；
h)主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好，闸阀是否漏水，标识是否清晰；
i)止回阀、浮球阀、液位控制器是否动作可靠；
j)临时接驳用水情况；
k)雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞现象。
4.1.3水泵房管理员在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决；处理不了的问题，应及时详细地汇报给设备部水泵房组长或主管，请求协助解决。整改时，应严格遵守《给排水设备设施维修保养标准作业规程》。
4.2给排水设备设施异常情况的处理。
4.2.1主供水管爆裂的处置：
a)立即关闭相关连的主供水管上的闸阀；
b)如果关闭了主供水管上相关连的闸阀后仍不能控制住大量泄水，则应关停相应的水泵；
c)立即通知公共事务部及设备部主管。设备部主管联络供水公司进行抢修；公共事务部负责通知相关的用水单位和用户关于停水的情况；
d)在设备部水泵房组长或设备部主管的组织下，尽快开挖出所爆部位水管；
e)供水公司修好所爆部位水管后应由水泵房管理员开水试压(用正常供水压力试压)，看有无漏水或松动现象；
f)确认一切正常后，回填土方，恢复水管爆裂前的原貌。
4.2.2水泵房发生火灾时按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置。
4.2.3水泵房发生水浸时的处置：
a)视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关；
b)堵住漏水源；
c)如果漏水较大，应立即通知设备部主管，同时尽力阻滞进水；
d)漏水源堵住后，应立即排水；
e)排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等；
f)确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；如无异常情况出现则可以投入正常运行。
4.3水泵房管理。
4.3.1非值班人员不准进入水泵房，若需要进入，须经设备部主管同意并在值班人员的陪同下方可进入水泵房。
4.3.2水泵房内严禁存放有毒、有害物品。
4.3.3水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处。水泵房内严禁吸烟。
4.3.4每班打扫一次水泵房的卫生，每周清洁一次水泵房内的设备设施，做到地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮；
4.3.5水泵房内应当通风良好，光线足够，门窗开启灵活。
4.3.6水泵房应当做到随时上锁，钥匙由当值水泵房管理员保管，水泵房管理员不得私自配钥匙。
4.4交接班要求。
4.4.1接班人员应准时接班。
4.4.2接班人员应认真听取交班人交代，并查看《给排水设备设施运行日记》，检查工具、物品是否齐全，确认无误后在《给排水设备设施运行日记》上签名。
4.4.3有下列情况之一者不准交班：
a)上一班运行情况未交代清楚；
b)记录不规范、不完整、不清晰；
c)泵房不干净；
d)接班人未到岗；
文章来源：发表日期：2006-11-8阅读：2139
关于印发《新建住宅小区供配电设施建设与维护管理办法》的通知
闽建建[2006]50号
各设区市建设局、房管局、公用局：
为规范新建住宅小区供配电设施建设与维护活动，根据《建筑法》等有关法律法规，结合我省实际，我厅制定了《新建住宅小区供配电设施建设与维护管理办法》，并报经省政府同意，现印发给你们，请认真遵照执行。
附件：新建住宅小区供配电设施建设与维护管理办法
福建省建设厅
二○○六年十一月一日
附件：
新建住宅小区供配电设施建设与维护管理办法
第一章 总 则
第一条 为规范新建住宅小区供配电设施（以下简称供配电设施）建设与维护活动，确保电网的安全可靠运行和人民群众的正常生活用电，根据《建筑法》、《电力法》、《招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《电力供应与使用条例》和《物业管理条例》，制定本办法。
第二条 凡在本省城市规划区范围内从事供配电设施建设与维护的活动，均应遵守本办法。
第三条 建设行政主管部门对供配电设施工程建设实施监督管理。
第四条 供配电设施是住宅小区的配套设施，是指上级电源出线至住宅楼或公建设施的电能计量装置的所有供配电设施。
第五条 供配电设施工程是住宅小区整体建设工程的组成部分，其建设应遵循基本建设程序，严格按规定实行招标投标，按国家标准规范设计、施工、监理和验收，确保电网的安全稳定运行及供电的安全性和可靠性，保证用户的正常生活用电。
第六条 新建住宅小区必须建设永久性供配电设施，并与建设项目统一规划、同步设计、同步招标投标、同步施工、同时验收，同时投入使用。
第七条 供配电设施工程所使用的电气产品质量必须符合现行的国家标准和行业标准规定。
任何单位和个人不得指定生产厂、供应商。
第八条 供配电设施工程应由具有相应资质的设计、施工、监理单位进行设计、施工、监理。
第九条 供配电设施工程开工前，建设单位应按照国家有关规定，申请领取施工许可证，办理工程质量监督、安全监督登记手续。
第二章 工程建设准备
第十条 新建住宅小区建设项目可行性研究阶段，建设单位应与供电部门就供电可能性、用电容量和供电条件等达成原则性协议。
第十一条 供电部门应参加当地城建规划部门组织召开的住宅小区管线综合会审会议，对供配电设施工程建设提出建议。
第十二条 新建住宅小区建设项目获得批准后，建设单位应提供有关资料到供电部门办理永久性用电申请手续；供电部门应根据建设项目的负荷性质、用电容量、供电方式、工程特点和地区供电条件，与建设单位协商确定供电方案，并在下列规定时限内出具供电方案意见书。
自受理用电申请之日起，低压电力的工程项目不超过10个工作日；高压单电源的工程项目不超过30个工作日，高压双电源的工程项目不超过60个工作日。
第三章 工程设计
第十三条 新建住宅小区方案设计阶段，建设单位应将供配电设计方案送供电部门，供电部门应在收到供配电设计方案后10个工作日内提出书面意见。
第十四条 设计单位应按照确定的供电方案，根据现行的国家标准和工程建设地方标准，严格按工程建设强制性条文进行设计，并对设计的质量负责。
第十五条 施工图未经审查或审查不合格的，不得交付施工。
施工图一经审查合格，任何单位和个人不得擅自变更设计。如遇特殊情况需要进行涉及工程建设标准强制性条文及改变供配电系统及变压器容量的，均视为重大变更，必须向原施工图审查机构重新报审。
第十六条 供配电设施工程设计若分包给非建筑工程主体设计单位设计时，其施工图应经建筑工程主体设计单位审核。
第四章 工程招标投标
第十七条 供配电设施工程应依照有关法律法规规定进行招标投标，择优选择设计、施工、监理单位。
第十八条 任何单位和个人不得违法限制或排斥本地区、本系统以外的设计、施工、监理单位参加投标，不得以任何方式非法干涉招标投标活动。
第十九条 供配电设施工程招标投标活动及其当事人应接受建设行政主管部门依法实施的监督。
第五章 工程施工
第二十条 工程开工前，施工单位应确定工程项目经理、技术负责人和施工管理负责人。项目经理全面负责施工过程中的现场管理，建立施工现场管理责任制，并组织实施。第二十一条 施工单位应编制施工组织设计，并按批准的施工组织设计组织施工。施工
中应严格执行现行的国家标准规范，严格按图施工，对工程的施工质量负责。
第二十二条 施工单位应对供配电设施工程的电气产品进行进场检验，检验结果须经专业监理工程师签认。未经检验或检验不合格的电气产品，不得用于工程。
第二十三条 施工单位应建立健全工程质量责任制和施工质量检验制度，强化施工质量过程控制，保证各工序质量达到验收规范的要求。
第二十四条 高低压电气设备、布线系统及继电保护系统应按现行的国家标准规定进行试验调整和交接试验，调试单位应出具试验调整和交接试验报告。
第二十五条 施工单位应按照现行的国家标准规范和《福建省建筑工程文件管理规程》的规定，编制、整理、归档有关工程技术资料。
第二十六条 施工单位必须取得安全生产许可证，建立健全安全生产责任制，设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，并服从施工总承包单位对施工现场的管理。
第六章 工程监理
第二十七条 监理单位应针对供配电设施工程的具体情况制定监理实施细则，并依照法律法规、标准规范、设计文件和建设工程承包合同，对工程施工质量实施监理，承担监理责任。
第二十八条 监理单位应配备专业监理工程师，按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等检查形式，对工程实施监理。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第二十九条 专业监理工程师应要求施工单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量安全的措施，审核同意后予以签认。
对实施旁站监理的关键部位、关键工序应跟班监督检查。
第三十条 监理单位在工程监理过程中发现建设、施工单位存在不履行其质量责任或违反工程建设强制性标准的行为，应及时发出整改通知或工程暂停令；制止无效的，应报告监督机构。
第七章 工程竣工验收
第三十一条 交付竣工验收的供配电设施工程，必须符合供配电设施工程质量标准，完成工程设计和合同约定的各项内容，有完整的工程技术经济资料，并具备国家规定的其它竣工验收条件。
第三十二条 供配电设施工程竣工时，设计单位应根据经审查合格的施工图，检查工程实施情况，对是否满足设计要求做出结论，并签署质量合格文件。
施工单位应按照国家标准规范的要求，向建设单位提交证明工程项目具备竣工验收条件的工程竣工报告。
监理单位应对其工程质量进行竣工预验收，对存在的问题，应及时要求施工单位整改。整改完毕后签署工程竣工报验单，并在此基础上提出工程质量评估报告。
第三十三条 建设单位与供电部门共同组织供配电设施工程的竣工验收。组织验收单位收到供配电设施工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的，应在10个工作日内组织竣工验收。
组织验收单位在工程竣工验收前应提前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督该工程的工程质量监督机构。
第三十四条 建设单位应自工程竣工验收合格之日起15日内，向工程所在地的县级以上建设行政主管部门备案。
第八章 设施维护
第三十五条 供配电设施工程经竣工验收合格，供电部门应予接电，并依法承担供配电设施的维护责任。
第三十六条 供电部门应建立健全完善的运行维护管理制度，严格执行供配电设施运行维护的有关技术标准规范和操作规程，采取有效措施保障供配电设施的完好和运行正常。公开报修电话，24小时受理供电故障报修。当供配电设施出现故障时，应迅速处理，尽快恢复正常供电，保证人民群众的正常生活用电。
第三十七条 未经相关部门同意，任何单位和个人不得擅自拆除、迁移、改动供配电设施。
第九章 附 则
第三十八条 本办法由福建省建设厅负责解释。
为了加强设备管理，确保设备安全运行，提高设备的完好率，使设备更好的为施工生产服务，杜绝机械设备安全事故的发生，结合项目部《施工设备安全管理制度》特制定本制度。
第一条 管理职责
物资设备管理中心是项目部及施工现场施工设备管理的主管部门，组织、协助各部门及施工班组抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等的教育及培训工作。开展群众性的设备管理、维修、保养、爱机、评比等活动，树立典型、推广先进经验。作好施工设备的安全管理工作，参加重大机械事故的调查、分析和处理。
第二条 施工设备的管理
（一）新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型、定型。经验收合格及时登记入账，纳入固定资产（大型固定设备还需经安装验收合格）。
（二）凡属于固定资产的施工机械设备，都要进行分类建立台账、卡片，设备管理部门对大型机械要建立技术档案，并按规定存档。二保以上修理，均应及时填入档案。
（三）施工设备每年应进行一次清查盘点，做到账、卡、物相符，对盘亏设备必须查明原因，提出书面报告，送有关部门进行审核。
第三条 施工设备的购置
（一）施工设备的购置经处领导同意由物资设备管理中心上报项目部审批后统一采购，小型施工设备经处授权项目部可自行采购。
（二）对大型施工设备的采购（如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等），物资设备管理中心必须对供应商进行评价和选择，并对所购设备结合施工进行性能鉴定。
（三）新购置的施工设备各部性能必须达到设计要求，如发现新购置的产品不符合设计要求，质量低劣，要追究有关当事人的责任，对造成重大责任事故者应给予行政处分或追究法律责任。
（四）项目部未经批准，擅自购置大型施工设备，要追究有关人员的责任。
（五）国家有定型产品的施工设备，原则上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时，必须有自制方案报告、图纸和经济技术效果比较说明书，事前应由需自制设备部门及施工班组的领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后，并报项目部设备管理部门，经项目部主管经理、三总师审定批准后方可实施。
第四条 施工设备的使用
（一）项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心，由处平衡调拨满足工程需要。
新购入的大型施工设备或新产品在投入使用前，设备管理员组织有关技术人员按技术规程进行检查和试运转，并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障的排除等问题向操作人员进行交底，必要时进行培训，在操作人员掌握后方可使用。
（二）新设备和经过大修或改装、改造后的设备，必须进行检查、鉴定，并进行走合期试运转，在走合期间要限载、限速、加强保养。
（三）特种设备的使用要贯彻“人机固定”的原则，建立专人专机和岗位责任制，多人配合操作的施工设备应实行机长负责制，负责人应做到相对稳定。
（四）新上岗的操作人员，必须经过严格的技术培训，切实做到“四懂三会”（即：懂原理、懂构造、懂设备性能、懂设备用途；会操作、会维修、会判断处理故障），经考核合格后取得操作证，方能独立操作。
（五）操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制，确保设备的安全生产。
（六）认真做好设备的清洁，润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，保证设备的各种安全装置灵敏可靠有效，严禁带病运转或超负荷作业，严防“以包代管”拼设备的短期行为。
（七）对设备所需的各种燃料、润滑油脂和液压油，必须按规定油质品种选用和定期注油，保持油料的清洁，规定需要过滤的都要进行过滤方能使用。否则造成设备故障，追究有关领导责任或经济处罚。
（八）在冬季施工的设备，必须采取有效的防护措施，严格执行冬季使用的规定。
（九）要做好各种设备的标识，并保持完整有效、清晰，不得涂改和覆盖，附属设备不准拆卸使用，更不准挪作它用。
（十）各类设备操作人员必须持证上岗，并认真准确及时填写运转记录。
（十一）设备管理部门要经常深入施工现场，对使用中的设备进行监督检查，是否正确合理使用设备以及设备的维修保养情况。
（十二）、施工设备的使用要严格执行安全操作规程，各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。
（十三）、施工设备存放要上盖下垫做好防护。
（十四）、对起重吊装设备使用到规定的使用年限的，经检测安全技术性能已严重下降的起重、吊装设备，必须作报废处理，不得超期使用。
第五条 施工设备的维修保养
（一）维修保养计划
1、施工机械设备实行定期保养、计划修理的原则，养修并重，执行计划检修制度。
2、维修保养计划由物资设备管理中心编制，各部门及施工班组按保养计划具体要求执行，并填写维修保养记录报回处。
（二）分级保养原则
1、运输车辆、起重及大型土石方等施工机械执行多级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。
2、中小型机械设备，一般简单的电气设备执行两级保养制，即每班保养、一级保养。
（三）分级保养标准
1、每班保养
每班保养重点是检查、清洁、润滑、保持设备的正常运转。（1）每班前必须对施工机械设备进行例行检查。（2）交接班进行检查时，机械停止使用。
（3）一般情况下不准带电保养，如有必要，应有保护措施。（4）检查电气设备时，要切断电源，挂上“禁止合闸”标识，工作完毕要互相知晓才合闸，保养灯应取安全电压。
（5）施工机械设备的表面油污要及时清除。（6）填写例行记录或交接班记录。
2、一级保养 一级保养以润滑、紧固为重点，通过检查紧固处的外部紧固件，并按润滑周期加注润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。
一级保养由经过培训考核，持有操作证的机械操作人员实施。
3、二级保养
二级保养以紧固、调整为重点，除执行一保的作业项目外，还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等主要部件的状况，以及紧固内外所有的紧固件。
二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书的修理工负责，持证机械操作人员参加。
4、三级保养
三级保养以消除隐患为目的，除执行一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体，可更换部分零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等防腐作业。
三级保养由二保规定的人员负责，配合机修部门及施工班组进行。
（四）分级保养的时间周期
1、每班保养周期间隔不超过8小时。
2、一级保养周期，不超过100小时进行一次。
3、二级保养周期，不超过300小时进行一次。
4、三级保养周期，不超过1000小时进行一次。各类设备的保养周期有所不同，视设备类别缩减或延长。
（五）施工设备的润滑
1、各部门及施工班组根据施工机械设备的技术要求，按设备随机操作手册中规定的规格品种或允许代品种购买各类润滑油脂，验收合格方准使用。
2、各部门及施工班组设备管理部门指导各项目部的设备管理人员，按施工机械设备的润滑周期实施设备的润滑工作。
3、装用润滑油脂的容器应标明油种，保持清洁，防止渗漏和油料相混，易燃油脂必须注意禁火。
（六）各类设备维修保养具体要求：
1、项目部在施工准备阶段，依据所接工程内容在物资设备管理中心的有计划安排下，积极组织人员对设备认真进行检查保养，尤其是吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确认是否完好；一些大型工具班组共用工具每次使用前一定要检查是否完好，特别注意检查防护和保护装置的完好，并把维修保养记录随月检查一起上报到处。
2、自吊车使用中司机执行日常保养和月检查整改制，吊装部分和车辆部分按车辆说明书的保养要求和内容进行换季保养和定期保养，保养记录报回处。
3、对测量用的全站仪、水准仪、经纬仪、GPS等量具卡具等要按规定到相关部门进行定期的检验检测，使用前要进行检测鉴定，确保投入测量使用合格的仪器，每次使用完进行清洁保养后再存放。
5、吊车日常保养由司机进行，车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全面保养。
6、所有施工设备项目部在使用前必须进行检查保养，然后按使用累计台时统计，按处规定的保养周期和保养内容进行保养，保养记录报回处。
（七）维修保养工作的考核
1、各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养，确保施工机械设备的技术状态完好。
2、处物资设备管理部门每半年按《项目部安全质量标准化施工设备管理考核标准》持表进行一次全面检查，发现有漏保、失修或病运情况，要督促限期整改，每年对施工设备维修保养工作进行总结，提出改进措施。
第六条 施工设备的检查
1、施工设备使用执行月检查整改制，项目部每月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备按照《项目部安全质量标准化》中设备的检查内容和标准逐台进行完好检查，专职安监员要进行有效的监督，发现问题及时安排整改，并将整改记录报回处。
2、起重车辆司机坚持每日检查制，保证各种安全装置灵敏、可靠、有效，严禁带病运转或超负荷作业，发现问题及时整改处理，并填写车辆使用日记本，记录全面。项目部设备管理员每月收集汇总统计上报到处。
3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每季度的或不定期的检查，对车辆使用情况进行动态监管，按车辆完好评分表进行巡检打分，对发现的问题提出限期整改要求。
4、物资设备管理中心每年两次对项目部在用设备进行监督检查，编写检查简报，公布检查情况，对在工作中存在的问题，提出改进意见和措施。
第七条 车辆的安全管理
1、车辆操作人员必须经过培训具备驾驶技术，取得有效驾驶证，吊车司机必须取得有效操作证件才能上岗。
2、车辆操作司机由处委派，严禁将车辆交给无证人员操作。
3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则，不得违章。
4、车辆行驶时应保持中速，不得紧急制动，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。
5、在行车前和行车中，应作到“一听、二看、三熄火”的要求：听全车各系统有无异常声音；看监控仪表和故障指示灯的显示是否正常；一旦发现情况异常，立即熄火，实行断油、断电，并靠边停车检查。
6、汽车运行到一定公里后要进行定期保养，各车型定期保养周期见使用维护说明书，汽车工作环境和工作条件的定期保养周期可适当的调整，一般为：一级保养1500-2000KM、二级保养6000-8000KM。
7、所有货车车厢内严禁载人行驶。
8、吊车吊装操作前，项目部技术员必须进行吊装方案的技术交底和安全交底，必须有交底人、被交底人、监交人的签字存档。
9、为保证吊车的正常使用，吊车作业前必须按照以下要求进行检查：
（1）、各连接件无松动，（2）、轮胎气压符合规定（3）、钢丝绳及连接部位符合规定（4）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好（5）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
（6）、吊车启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动应锁死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30ºC时，方可开始作业。
（7）、吊车作业前，支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体水平，支腿有定位销的必须插上。
（8）、吊车作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可调整。
（9）、吊车操作严格执行操作规程，作到“十不吊”。
（10）、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
（11）、吊车作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
第八条 施工设备的大修
（一）大修原则
1、在规定使用期限内，施工机械设备的多数总成即将达到极限磨损程度，经技术鉴定，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理。
2、正常情况下，按施工机械设备各自规定的大修周期安排大修。
3、施工机械设备已超过大修间隔期，仍能保持正常技术状况的不大修。
4、虽未到使用年限，但从设备的先进性、经济性等角度综合衡量符合报废情况的不予大修。
5、超过使用年限，但维修得当，设备状况尚可且允许在一定范围内继续服役不再大修。
（二）大修送修
1、送修的施工机械设备应保持总体完整，机件、仪表、附件齐全，必要时应提交上次大修记录设备随机技术资料。送修方与承修方要办理清点交接手续。
2、施工机械设备的大修，原则上由各部门及施工班组设备管理部门实施。价值昂贵的大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。
3、需要委托系统外修理的，必须委托有能力的专业修理厂进行大修。
4、施工机械送修时，送修方要向承修方介绍设备情况，双方协商，确定修理过程中的有关事宜，并签订大修理合同。
（三）大修要求
1、大修前要对设备进行全面的技术状况检查，鉴定修理方案。
2、修理范围为全部解体，对所有基础件、零部件、配合件都要检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工的材料、精度和装配间隙，必须符合原设计标准。
3、设备大修完毕后，必须进行性能试验，包括空运转，负荷运转。
4、大修合格的施工设备，要达到或接近出厂时的性能，使设备完全恢复精度和额定能力。
5、设备大修过程中，承修方应及时准确填写大修记录。
（四）大修验收
1、施工机械大修完毕后，由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。
2、验收合格，承修、送修双方签署验收单方能生效。
3、大修记录及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。
4、委托外部修理的，同样按大修标准检查验收，并要求厂方提供有关技术及合格证一同存档备查。
第九条 特种设备的管理
（一）建立特种设备管理台账，登记特种设备的名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号，建立设备运转、维修记录。
（二）特种设备的装拆工作，必须由具备相应装拆资质的部门及施工班组承担装拆工作。设备使用部门及施工班组必须保存装拆部门及施工班组的资质证书复印件。
（三）特种设备装拆前必须编制装拆施工方案，经工程处技术负责人审批后方能实施装拆。
（四）项目部应对特种设备的基础进行自检验收，合格后才能进行安装。安装后由安装部门及施工班组对设备进行自检，合格后报当地特种设备安全检验部门检查验收。项目部应保留验收合格报告，并在设备明显处悬挂准用证。
（五）装拆时对作业场所应设临栏，并设警示牌，严禁非作业人员进入。
（六）特种设备操作人员必须做到持证上岗，项目部保存证书复印件。
（七）项目部应建立特种设备每月两次的检查记录、包括设备日常使用状况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养记录等。
（八）建立特种设备日常运转记录、故障和事故记录。操作人员培训记录、健康检查记录等。
（九）特种设备操作人员要严格执行交接班制度，严格按照操作规程的要求操作。
二、范围：公司机器设备的操作工、部门管理及设备科
三、内容
1、公司一切的机器设备均由设备科依据生产工作需求按规则程序申报、配置
2、公司所配置的一切机器由该运用部门主管担任，应严厉落实“谁运用，谁担任”的方针;对重要机器设备进行《重要设备颐养检查卡》管理工作(挂在该机器设备上方)
3、机器设备操作工的职责：
3.1、操作工不得违规操作、带毛病操作和随意让别人操作。
3.2、操作工应做到“四会、三无”，即：会运用、会检查、会日常清洁维护颐养、会扫除普通毛病，无灰尘、无锈蚀、无破损。
3.3、操作工发现本人无法处置的毛病立刻向上级管理反映，由上级管理谐和处理。
3.4、下班后及时关闭电气源，将机器设备的外表灰尘、遗胶、
污垢擦拭洁净，关键部位应加光滑油。
3.5、操作工下班要拾掇好本人担任机器设备的随机工具和模具，不得随意乱放，丧失按价赔偿。
3.6、对违章操作机器设备的带来的结果担任
4、管理的职责
4.1、实在做好“整理”、“整理”，把性能不契合规范的作隔离保管，待维修调试前方可运用。
4.2、坚持流水线的上下、中间清洁，严禁有人在流水线(皮带、台架)、机器设备上乱涂乱写，不放与生产无关的物品，留意维护温控表。
4.3、辅佐设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的注销工作;全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离任、年终设备工具交接检查工作。(《重要设备颐养检查卡》A面)
4.4、监视操作工做好机器设备日常护理和工具摆放工作。
4.5、就设备的颐养、异常、维修积极与设备科担任人联络。
4.6、部门主管对此项工作有义务进行落实、检查、调整。
5、设备科主管的职责
5.1、担任完善公司机器设备运用档案，对公司机器设备能否
合理合理运用进行监视。(《机器设备运用档案表》)
5.2、及时对不契合生产请求的机器设备进行维修，对曾经报废机器设备向公司副总或总经理提出申请。
5.3、配合公司行政部对公司机器设备的卫生检查及生产平安检查，对违章操作机器设备的人员有权益进行处分或上报
5.4、做好公司设备机器的维修记载，对机器设备的损坏缘由做判别处置意见，并上报公司副总。
5.5、完善公司《重要设备颐养检查卡》，依照规则时间完成机器设备的颐养工作，并做好记载。
5.6、对节约机器设备投入本钱提出意见，节约合理运用零配件。做好新进机器设备的调试和跟踪效劳工作。
6、行政部的职责
6.1、辅佐设备科完成公司机器设备档案的入录、及其他工作
6.2、每月对公司机器设备状态检查一次，并做出相应措施
6.3、做好本条例的奖罚工作
四、奖励与处分
1、发现上述职责部门或个人违章一次按情节结果罚款20-50元，由直接上级行使处分权，若给公司带来宏大损失另行处置。
2、机器设备检查个人得“差”第一次正告纠正，第二次扣款5
元，累次加倍。
3、机器设备检查个人得“良好”达10次，奖励50元
叉车安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。
（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；
7、冬季严禁使用电炉取暖； 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机； 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
3、及时补充罗茨风机润滑油；
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
5、禁止将罗茨风机出口风门关死； 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机； 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；
2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；
5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；
9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。
砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；
10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；
4、发现滤袋有破损应及时更换；
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；
电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修； 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；
2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；
4、进窑检查时，必须有两人以上作业；
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、与中控取得联系，维持系统负压；
3、到现场关闭所有气源；
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。
磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；
7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
原料系统现场作业安全规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；
2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；
3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；
4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；
5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；
6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；
8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；
9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；
10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；
11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；
12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；
13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；
14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。
15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；
2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；
3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；
4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；
5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；
6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；
7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；
8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；
9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；
10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；
11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；
12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。
2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。
3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。
5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。
7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。
8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。
9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。
11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。
13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。
14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程
1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。
2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。
3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。
4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。
5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。
6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。
7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。
8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。
9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。
10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。
11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。
12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。
13、冬季室外应有防冻措施。
14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。
15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。
16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。
17、高压管高压枪保存时不要叠压。
18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。
19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。取料机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；
3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；
6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
生料磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进磨要使用低压照明灯；
4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；
7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;
3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;
6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;
10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。
回转阀安全操作规程
1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；
2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；
3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。
增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；
5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；
6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；
7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；
8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；
3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；
5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；
6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
熟料拉链机安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面;
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
砂岩破碎安全操作规程
1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；
3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；
4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；
5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；
6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；
7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；
8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；
9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。
水泥磨机岗安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；
5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；
6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；
7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。
8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；
9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；
10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。
11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品；
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；
5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门； 库顶设备安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；
2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；
3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；
5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；
6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；
7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；
8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；
包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；
2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作； 石膏板喂机安全操作规程
１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；
２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机； ３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理； ４、定期对设备进行保养，确保润滑良好； ５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件； ６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。物理（小磨）试验作业安全规程
1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；
2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；
3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；
4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；
5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；
6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；
7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。
8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。X-荧光仪和分解率作业安全规程
1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；
2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；
3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；
4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；
5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。
6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤； 荧光仪操作维修安全规程
1、停机状态下方能进行检修；
2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；
3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；
4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；
5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；
6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；
7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；
8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；
9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；
10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；
11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；
12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；
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