工厂设备维修论文

工厂设备维修论文（通用7篇）

工厂设备维修论文 篇1

( 以下简称乙方 )

依据《中华人民共和国合同法》有关规定，在平等自愿的基础上，经过双方友好协商，甲乙双方就新疆电力公司生产调度楼换热站给水改造工程事宜达成如下协议，要求双方共同遵守：

一.合同工作内容及范围：

1.协议范围：

甲方所辖给水系统改造，确保换热站正常供暖。

2.工作内容：

甲方所辖换热站给水系统改造。

3.补充说明：甲方若在合同期内增加改造项目，仍属本合同范围。

二.工作标准：

1.保证换热站设备完好率95℅。

2.保证冬季换热站供热所需供水正常。

三.甲方的权利和义务：

1.甲方有义务对乙方工作人员进行必要的作业安全教育。

2.甲方承担委托设备的备品备件、损坏件等物资采购的费用。

3.甲方承担委托设备在维修协议期内的各种改造费用。

4.甲方负责所辖设备中的车辆、油罐、压力容器、安全阀门、计

5.甲方负责承建维修作业、备件存放的必备厂房。

6.甲方负责备品备件的采购及库存管理，并保证购品的出库及时性、可用性。

7.甲方有权审批乙方提出的检修计划、物资采购计划及乙方提出的大、中维修和设备改造方案。

8.甲方有权根据设备使用情况随时检查乙方的设备点检、维修、保养记录;组织包括乙方在内的设备联合检查，并对乙方工作提出监督、忠告、表彰、处理。

10.甲方有权随时检查乙方工作人员的资质证件，制止任何违章作业行为及方案执行。

11.甲方有权责令乙方对所辖设备设施的突发故障进行即时检修，并对乙方人员可能出现的违章或失职行为作出处罚。

12.甲方有权视情节轻重处罚或辞退乙方不称职的员工，乙方不得无故拒绝。

13.甲方承担由于必备物资采购不及时导致影响生产所带来的相关责任。

14. 甲方有义务及时支付本协议规定的费用。

四.乙方的权利和义务：

1.乙方有责任教育自己员工认真遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。如乙方员工在合同期内因违反国家法律法规和甲方的规章制度给甲方造成任何经济损失，将由乙方进行赔偿。

2.乙方提供的维修人员应具备良好的的职业道德。

3.乙方提供的维修人员应具备与委托设备相付的维修技能。

4.乙方提供的维修人员，如电工、电气焊工、仪表工等特殊工种，应具有国家相关部门颁发的、有效的证件;并做到持证上岗。

5.乙方有义务根据设备的实际使用情况，对相关的设备管理提出修改建议，协助甲方主管人员进一步完善其设备管理制度。

6.乙方有权参与并协助甲方制定大中维修和工艺设备改造计划及方案，但必须在得到甲方批准后方可执行。

7.乙方负责提供维修人员的维修工具;包括电焊、气割、切割、钻床等基本维修设施。

8.对甲方提供给乙方使用的维修工具，如乙方人员在使用过程中出现损坏丢失，将由乙方负责进行赔偿。

9.乙方须承担因所派人员工作失误(技能欠缺、维修迟缓或误操作所引起事故扩大)对甲方造成的经济损失。

10.乙方有权制止甲方人员在生产作业过程中有可能损坏设备的任何违章作业行为;并及时上报甲方设备主管

11.为保证设备及人身安全，乙方有权拒绝安装使用甲方采购的不合格备件。

12.乙方维修人员必须按要求填写设备运行和维修保养记录;认真执行甲方的设备管理制度。

13.乙方有义务参加甲方组织的设备联合检查，并对存在的问题进行及时处理。

14.乙方负责提供所属维修人员劳动保护用具的发放。

15.乙方提供所属维修人员资质证件年审费用，安全教育培训工作。

16乙方提供所属维修人员食住、交通和通讯工具的配备。 17乙方须向甲方提供所派维修人员详细个人信息资料。

18从合同生效日起，乙方须按照甲方要求及时提供完成协议工作所需全部的人员，以完成协议中的各项工作，保证甲方设备24小时正常运转。

19乙方所有工作不得分包其他单位和个人，一经发现，甲方有权终止合同。

20.乙方有权要求甲方及时支付协议中的规定的费用。

21.乙方为甲方进行现场巡检、维修和进入现场工作中所有的安全事宜包括伤亡事故均由乙方自负，甲方不承担任何责任，同时由于乙方采取的安全措施不当，给甲方造成经济损失，应由乙方负责赔偿。

22.乙方如维修中使用外委劳务，应自行办理各种劳务使用手续。 23 乙方应设专职安全员，加咳嗽卑踩逃喽郊觳槲薰讨械母飨畎踩乱恕=氤导浜拖殖∮ΡVげ恍魏位鹬趾鸵兹家妆物品，对于焊接动火必须办理动火票、设监火人并配备必要的灭火器，戴安全帽，登高系全带，穿静电鞋，作业平台必须要有安全扶手，并配制必要的安全网，以确保维修工作的安全。

五.合同费用：

本合同总价25万元/年，费用包括乙方工作涉及到的劳务费、管

六.费用支付方法：

合同生效10日内，甲方支付乙方合同价款的40%，即10万元;7月日之前甲方支付乙方支付合同价款55%，即13.75万元;剩余5%，即1.25万元作为质保金，一年之后没有设备维修质量问题，甲方再予以支付乙方。

七.违约责任和争议解决：

1.甲乙双方必须认真履行本协议下的权利和义务，否则，构成违约，由违约方承担违约责任，即向对方赔偿因违约行为所造成一切直接的和间接的及不可预见的损失。如双方均有过失，将按过失程度分别承担责任。

2.如由甲方支付不及时，从逾期之日起，按欠付金额的万分之五向乙方支付滞纳金。如乙方不能及时进行设备检查和维修保养，甲方将从费用中扣罚所采用的措施费用。

3.如因违约等事宜发生争议，双方协商解决，协商不成，可提交乌鲁木齐市仲裁委员会仲裁。

八、其他

本协议一式4份，双方各执2份。自协议签订之日起生效。如有未尽事宜，甲乙双方另行协商后，作出补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力(以下无正文)。

甲方(盖章)：

代表签字：

日期：

乙方(盖章)：

法定代表人签章：

工厂设备维修论文 篇2

下面, 笔者结合自身在工厂多年的实践经验, 从内容、模式、管理等方面阐述如何做好工厂设备维修工程的安全确认, 以供同行参考。

概念

何为安全确认

对于工厂设备维修工程来说, 安全确认就是在工厂设备维修工程全过程中, 针对某一时段或某一施工内容, 施工人员经过一系列的安全准备工作 (如安全措施的实施, 安全检查、检测等) 之后, 为保证这一时段或这一施工内容的人身和设备安全, 由具有相当安全工作能力的管理人员对与其有关的施工设备、工器具、施工人员及周围环境的安全卫生状况进行检查和评价, 得出这一时段或这一施工内容中的“人- 机- 环”体系是否真正符合安全要求 (如国家安全法律、法规、安全技术标准, 企业安全规定等) , 是否可以进行后续工作的结论。简而言之, 上述检查、评价和得出结论的过程即为安全确认。对工程某一时段或某一施工内容, 经安全确认后, 如不符合安全要求, 则必须对现存问题进行整改, 再次进行安全确认, 直至符合安全要求。

安全确认的重要意义

安全确认的重要意义在于, 经过一个慎重而科学的安全检查和评价后, 可以有效减少、甚至杜绝安全管理中的混乱状况和事故隐患, 为现阶段或某施工内容及后续施工创造良好的安全条件, 促进施工安全顺利进行。

安全确认与检查的区别

从某种意义上来讲, 安全确认也是一种安全检查, 但有其特殊的意义。安全确认和安全检查的区别主要有两点:首先, 侧重点或针对范围有所不同。安全确认主要侧重于对施工中的某一阶段 (可包括施工准备阶段) 、某危险源点 (如危险性较高的施工内容、施工部位或区域) 或对后续施工的安全工作影响较大的工艺、安全措施等进行安全确认, 但这并不意味着不可以对其他内容进行安全确认;安全检查则针对范围更广, 可以是施工的任何阶段、任何区域、任何部位、任何工艺或环境。其次, 准备工作有所不同。安全确认一般需要经过充分的准备工作, 而安全检查则不一定必须经过充分准备, 可随时进行检查。

内容

工业生产行业众多, 各行业的具体生产条件千差万别, 安全确认的内容可根据各行业或企业的具体条件而定。如:施工的某阶段、某个工艺、某个分项、某一部位或某一区域等。安全确认的内容很多, 若以施工阶段来划分, 可分为3 类, 即施工前安全确认内容 (简称A类) 、施工过程安全确认内容 (简称B类) 、交工验收安全确认内容 (简称C类) 。笔者结合自身实践, 分别对这3 类各自包含的子内容加以详述。

施工前安全确认内容

其子内容主要包括:

1.是否编写了安全措施。安全措施内容主要包括安全管理和安全技术措施, 确认措施是否完善, 是否符合国家安全法律、法规、安全技术标准和生产实际, 是否具有可操作性, 是否经过了审批;

2.是否办理了安全文明施工手续;

3.是否进行了安全措施交底;

4.是否办理了停电和用电票手续;

5.施工现场的工器具、设备是否现状良好, 设置的起重机械等是否符合安全要求;

6.施工人员劳保穿戴是否齐全、规范, 特种作业人员是否持证上岗;

7.施工现场周围环境条件是否安全卫生;

8.其他施工前需进行确认的内容。

施工过程安全确认内容

其子内容主要包括:

1.是否存在高空作业;

2.是否存在起重作业;

3.是否存在上下两层或多层立体交叉作业;

4.是否需要在易燃易爆物附近动火或在盛装过易燃易爆物的容器、管道内动火;

5.是否需要在长期弃置不用, 可能存在有毒有害气体的井、坑、管道及可能缺氧的环境中施工;

6.是否需要在现有有毒有害气体或液体的容器、管道内施工, 以及是否存在可能引起其扩散的作业;

7.是否有虽断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等;

8.是否有耗能较大或危险性较大的用电作业、电气焊作业;

9.电气设备的防雨措施、下雨后遭到雨淋的电气设备绝缘电阻等安全现状;

10.大型设备因施工需要而开启转动前, 其内外的安全确认 (如:氧化铝、水泥生产行业的回转窑, 氧化铝生产行业的原料磨等) ;

11.物料堆放、安全通道的安全状况;

12.是否需要探伤、退火、试压、气密性试验等特殊工艺;

13.是否存在大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业;

14.施工过程中其他须进行安全确认的内容。

交工验收时的安全确认内容

其子内容主要包括:

1. 施工过程中拆除的围栏、平台、齿罩等安全防护设备、设施是否恢复;

2. 井、坑、沟、池的盖板是否完好;

3. 施工现场环境卫生状况, 如施工垃圾的清理;

4. 产品的安全性能, 如压力容器的承压能力;

5.设备试车前的安全准备工作;

6.交工验收时其他须进行安全确认的内容。

值得说明的是, 虽然施工前的安全确认内容和施工过程中的安全确认内容往往被作为重点进行确认, 但交工验收时的安全确认内容, 同样不可忽视。

模式

由于安全确认需要确认的内容较多, 所以需要根据其重要性或危险程度, 将其划分为3 级进行确认, 即厂级、车间级、班组级。同时, 必须明确进行安全确认的责任人。

安全确认责任人的职责是:对职责范围内需进行安全确认的内容进行确认或者组织相关人员进行确认, 对安全确认结果的正确性负责, 并填写确认结果意见, 签名。

工厂设备维修工程, 规模有大有小, 危险程度各不相同, 通常将其分为3 类, 即大修或大型安装工程 (简称L工程) 、中修或中型安装工程 (简称M工程) 、小修或小型安装工程 (简称S工程) 。这3类工程划分标准没有严格规定, 各企业可视情况而定, 在此不多赘述。笔者现将安全确认内容、级别、责任人一一对应加以阐述。

厂级安全确认

厂级安全确认内容是指最终由厂级进行安全确认的内容, 主要包括以下2 方面:

1.重要或危险程度高的作业 (High risk work, 简称HR作业) 。主要包括10 m及以上的高空作业;15 t及以上的大型设备、设施的起重安装、拆卸作业;在易燃易爆物附近动火, 在现有或曾经盛装过易燃易爆物的容器 (槽、罐) 及管道内、外动火, 或进行电气焊作业;在现有或曾盛装高温 (100℃以上) 、高压 (1 MPa以上) 的碱液、物料或蒸气的容器 (槽、罐) 、管道内施工;在残存或可能残存有毒有害气体或可能缺氧的井、坑、地下沟或管道内施工;施工中各车间之间的上下立体交叉作业;大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业;其他危险程度高的作业。

2.L工程的A、C类确认内容, 即各类大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 其施工前安全确认和交工验收时安全确认内容 (A、C类) 。

对于任何工厂设备维修工程项目, 涉及上述HR作业和L工程A、C类确认内容, 都必须由施工班组、车间进行安全确认后, 向厂安全部门申报, 由安全部门进行最终确认, 确认无误, 经批准, 方准施工或进行后续工作, 最终安全确认责任人应为安全部门负责人或项目安全工程师。

车间级安全确认

车间级安全确认内容是指最终由车间进行安全确认的内容, 主要包括以下3 方面:

1.有一定或相当危险的作业 (Ordinary risk work, 简称OR作业) 。包括5 ~ 9 m的高空作业;5 ~ 14 t的设备、设施的起重安装、拆卸作业;车间内班组之间的上下立体交叉作业;虽断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等的修理;电气设备的防雨措施, 或遭雨淋的电气设备的绝缘电阻等安全现状;配电柜、箱 (包括配接的漏电断路器) 等施工电源安全现状;其他较为危险的作业。

2, L工程中除HR作业外的B类确认内容, 即大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 施工过程中除去上述HR作业之外的安全确认内容。

3.M工程中除HR作业外的A、B、C类确认内容, 即各类中修或中型安装、建设工程 (M工程) 施工全过程中除去上述HR作业之外的安全确认内容。

上述作业内容或确认内容, 须由施工班组进行安全确认后, 报本车间进行最终确认, 最终确认责任人应为车间项目主管领导或车间安全员, 确认无误, 经其批准, 方准施工或进行后续工作。

班组级安全确认

班组级安全确认内容是指最终由班组进行安全确认的内容, 主要包括S工程中除HR作业及OR作业外的A、B、C类确认内容, 即各类小修或小型安装、建设工程 (S工程) , 施工全过程中除去HR作业和OR作业之外的安全确认内容。

班组必须对本班组施工中涉及到的上述安全确认内容进行确认, 确认责任人为班组安全员或班组长。经确认无误后, 方准施工或进行后续工作。

当然, 各班组或车间除了对应进行最终确认的内容按规定进行严格的最终确认外, 还应对本班组或车间施工中涉及到的应由上级单位或部门进行最终确认的施工内容进行过程确认, 然后上报继续由上级确认。如:HR作业安全确认程序是:班组确认后, 上报车间, 车间确认后, 上报厂级, 最终由厂级确认。

管理

安全确认的重要性不言而喻, 其涉及到确认内容、单位 (部门) , 确认责任人等, 各企业应将其文件化, 形成一个专门的安全确认制度, 保证其被严格、认真地执行, 安全确认结果应形成文字性记录并保存。为了便于操作, 保持记录的可追溯性, 可以通过表格的形式记录确认过程, 具体见表1。

对于极个别危险性很高, 一旦发生事故, 将会造成后果特别严重的施工项目, 安全部门负责人或安全工程师因专业知识或权限的限制, 难以完成其安全确认的, 可报请主管安全厂长, 由主管安全厂长组织相关人员进行安全确认, 经确认无误后, 方准施工, 并由主管安全厂长签字。

浅谈工厂电气控制设备实习教学 篇3

一、必须抓好专业教学的基础训练和学习

在工厂电气控制设备的安装及故障排除的实习中，学生对线路的构成及功能原理的掌握，一般在短时间内很难完成。实际上，控制电路的主要电器是各类接触器、继电器、开关等。了解这些电器的结构，掌握各部分的功能，是学生正确使用和操作的前提。因此，在详细介绍这些原件的结构基础上，笔者先初步介绍线路的工作原理，然后让学生对照原理图进行初步连接，在操作的过程中，再思考遇到的问题；教师发现问题后，再讲解、分析，比单纯地讲完理论再动手操作更节省时间，效果也更佳。这种“看看讲讲，讲讲练练，边看边讲，边讲边练”的教学方法，将“大课堂”与“小课堂”结合、理论与实践相结合，使学生理解准确，记忆扎实，技能操作规范，既培养了学生的兴趣，又提高了学生的动手动脑能力，从而使学生技能得到了进一步的提高。

二、把握好理论升华到实践的过渡期

职业中专学校的学生，学习基础参差不齐，在教学上必然存在困难。这就要求指导教师基本功扎实，理论水平高，能因地制宜地安排好教学内容的顺序，发挥学生的长处并增强其信心，提高他们克服学习困难的勇气，从而让学生由简到繁地掌握各个课题的控制原理和工艺要求。对一些元器件较多、线路安装复杂的电路，采用“纸上练兵”法。所谓“纸上练兵”，是指学生在理解电路原理和掌握电路接法的基础上，在作业纸上练习布线的做法。通过这种练习，学生对理论知识进一步消化和理解，逐步熟悉其原理，对安装工艺做到心中有数。实践证明，这样不仅节约了大量时间，而且节省了材料，达到事半功倍的效果。特别是对技能操作方面落后的学生，他们可以通过在纸上反复练习，逐步提高自己的技能水平。教师也能有更多的时间进行个别辅导。

例如，二年级的实习课程已涉及工厂机床控制电路。如何使学生领会控制原理，提高安装、维修操作的水平，是专业实习教学的重点。为了解决这些问题，一些教师只强调多学多练。然而，控制电路是多种多样的，不同的控制对象有不同的控制电路，且方法、元件也有多种，因此接线方式、方法就会各不相同，造成的故障现象也是多种多样的。只有利用控制原理去分析其原因，确定、缩小故障可能出现的范围，才能快捷地查找出故障点。所以，没有一定的电工控制理论基础，是学不好维修电工实习课程的。为此，笔者把逻辑代数中的逻辑与、逻辑或和逻辑非的控制关系介绍给学生，让他们在学习中具备最基本的控制理论。这些知识与数字电路知识、可编程控制器应用技术是紧密联系的，既使学生掌握了电路的基本分析方法，了解简单机床控制电路的设计技巧，增加了学生的学习兴趣，又为其将来进一步学习复杂设备的维修奠定了基础。

三、培养学生的实践能力

为使学生熟悉控制电路、巩固控制理论知识和工艺安装训练，笔者依据他们接受的顺序，按照步骤安排学生进行练习。首先，要求学生不考虑配线工艺，而是根据电气控制原理图，在电器安装板上用BVR软导线和实际器件装接；完成后在不通电情况下，组织学生利用万用表进行自查和互查，进一步使学生熟悉所学电路；最后笔者检查无误，再通电试车。由于没有配线工艺的要求，学生可以集中精力掌握、熟悉控制电路，由简到繁、由浅入深、多学多练，使其学到的控制理论知识马上得到运用和验证，既节省了大量用于安装工艺训练的时间，又大大提高了学生掌握和熟悉控制电路的效率。在学生已掌握控制电路的基础上，再要求学生注重安装工艺技能的练习和掌握。这时，学生对电路的器件构成、电路形式、工作原理，已有了较深刻和直观的认识，接受上述装配工艺要求就自然没那么困难了。

电工技能教学中，笔者采取分组结对的形式，让优秀生帮助落后生，形成互帮、互助的良好学习氛围。同时，教师也有足够的时间，发现学生存在的共性问题，进行总体讲评示范，也可进行巡回指导，及时发现问题，纠正学生个体的错误操作，做到总分结合，及时查漏补缺。

（作者单位：唐山市丰润区综合职教中心）

工厂设备管理体系 篇4

（初

稿）

1.工厂设备管理机构 1.1 设置目的

1.1.1 规范工厂设备管理机构的组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围。1.1.2 利于上下协调工作。对上与生产总部设备管理部对口衔接，便于上情下达、下情上报；对下可以统筹计划、安排、协调各车间的设备管理工作，避免推诿扯皮，提高工作效率。

1.1.3利于对外沟通联系。工厂设备管理部权、责归口，便于与兄弟工厂、与设备供应商的相应部门协商沟通。

1.1.4利于自身建设。设备管理部作为一个建制部门，可以为设备工程师、维修工、保管员的层次提升提供机会，利于人才的培养和衔接。

1.2 组织架构

1.2.1 工厂设备管理框架图（见图一：工厂设备管理框架图）1.2.2 工厂设备管理部人员配置 1.2.2.1 设备管理部经理：1名。

1.2.2.2 设备工程师：2名，机械工程师、电气工程师各1名。

1.2.2.3 设备维修工：X名，按照工厂生产线的规模配置，每一类生产线设备设维修工1－2名，辅机设备设维修工2－4名、外修设备设维修工2名。

1.2.2.4 设备备件资料保管员：1名。1.3 隶属关系

1.3.1 行政关系隶属于工厂生产部。

1.3.2 业务关系隶属于生产总部设备管理部。1.4 工作目标

1.4.1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥最佳使用效能；

1.4.2 保证操作使用人员具有良好的业务技能，能够正确地、熟练地操作使用手中设备； 1.4.3 实现“人－机”良好的、高效的结合，最大限度地提高生产力。1.5 职责范围

1.5.1负责工厂生产设备全寿命管理。包括设备评估选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、使用、维护、修理和报废处理等； 1.5.2负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）的管理。包括备品备件、检修工具（仪器）的请购、保管和发放；

1.5.3负责工厂生产设备技术革新和技术改造； 1.5.4负责工厂设备技术人员队伍的建设和管理； 1.5.5负责工厂设备及设备使用管理安全工作。1.6 人员岗位职责

1.6.1设备管理部经理岗位职责

1.6.1.1 在工厂厂长和生产部经理的领导下，主管工厂的设备管理工作。领导工厂设备管理部，不断推进工厂的技术进步，不断推动工厂设备维护工作的落实。

1.6.1.2 组织制定工厂技术革新、设备改造和设备管理工作的计划和长远规划，负责设备管理、技术革新、设备改造等工作的组织实施。

1.6.1.3 组织新设备、新工艺、新技术的推广和应用，审批全厂合理化建议，组织设备改造、技术革新成果鉴定。

1.6.1.4 定期组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作。1.6.1.5 负责审批各车间的技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，对申请报废的设备进行技术鉴定和申报。

1.6.1.6 对设备采购提供技术支持，组织设备技术评估，组织新设备布局设计，负责新设备的安装、调试、试运行，组织设备验收工作。

1.6.1.7 组织工厂设备管理工作制度的落实和执行，协调上级设备管理部、兄弟工厂设备管理部之间的工作，及时组织解决生产中的技术和设备问题。

1.6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关技术工作。

1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考核和技术等级的评定、申报工作。1.6.1.10 组织完成工厂领导临时交办的其他工作。1.6.2 设备工程师岗位职责

1.6.2.1 在设备管理部经理的领导下，负责分管的部分设备管理工作。严格执行工厂的规章制度，按照设备管理部的工作计划，具体推动设备管理和设备维护工作的落实。

1.6.2.2 负责制定技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参加车间的技术工作和设备管理工作。

1.6.2.3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作的实施，负责新设备、新工艺、新技术的推广和应用，参与设备改造、技术革新成果的鉴定。1.6.2.4 对设备采购提供技术支持，负责设备技术评估和布局设计，参加新设备的安装、调试、试运行和设备验收工作。

1.6.2.4 组织工厂设备计划修理（小修、中修、大修）工作，对工厂维修、操作人员提供技术支持，组织排除设备复杂故障，及时帮助解决生产中的技术和设备难题。

1.6.2.5 组织并参与生产设备巡查工作，及时查处检查中发现的问题，并督促落实、整改。1.6.2.6 负责落实设备安全、技术安全措施，组织检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，带头执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。

1.6.2.7 负责分管专业（系统）技术人员的技术培训、技术指导、业务帮带和技术考核、考评，帮助技术人员提高业务技能。

1.6.2.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6.3 设备维修工岗位职责

1.6.3.1 在设备管理部经理的领导下，分工负责部分设备（专业）的维修工作，按照设备管理部的工作计划，具体负责设备维修工作的落实。

1.6.3.2 参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术的推广应用，参加新设备安装、调试、试运行工作。

1.6.3.3 负责分管设备的小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持，负责排除设备故障，帮助解决技术和设备中的疑难问题。

1.6.3.4 负责对分管的设备进行巡查点检，掌握设备的技术状况，随时解决设备存在的问题。1.6.3.5 落实设备安全、技术安全措施，检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。

1.6.3.6 负责对分管设备操作人员的技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提高设备操作、维护技能。

1.6.3.7 负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据的收集、整理、填报工作，1.6.3.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6.4 设备备件资料保管员岗位职责

1.6.4.1在设备管理部经理的领导下，负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。

1.6.4.2 负责建立健全工厂设备台帐，掌握工厂设备的数量、质量状况，及时提供设备配置、配套情况和技术资料。

1.6.4.3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料的基本情况。

1.6.4.4 负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的仓库管理，具体办理备件、工具、资料的出入库、租借、归档整理等工作。

1.6.4.5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室的安全管理，严格落实安全措施，随时保持安全设施、设备、工具的良好可靠，防止安全事故的发生。

1.6.4.6 负责设备统计报表的数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部有关文件、传真的收发、转呈和收档工作。

1.6.4.7 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。2.工厂设备管理工作制度 2.1 设备采购评估申报 2.1.1 设备采购申报流程图

（见图二：设备采购申报流程图）

2.1.2 设备采购评估工作流程描述

2.1.2.1 第一步：工厂提出需求。根据工厂生产的实际需要，如提高产能、改进工艺、改进技术、更新设备等，提出设备采购需求。

2.1.2.2 第二步：工厂组织评估咨询。工厂设备管理部，根据工厂设备采购计划、设备安装使用条件以及现有设备的兼容衔接等方面，提出采购设备的技术指标和配置要求；工厂采购供应部根据采购设备的数量、配置、技术指标，与设备供应商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握的资料，工厂设备管理部填写《设备采购申请表》，上报生产总部设备管理部。

2.1.2.3 第三步：生产总部评估审批。生产总部设备管理部，根据工厂的采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解，评估采购设备的必要性。如果必须采购，将进一步进行技术咨询评估，确认设备配置、技术指标和要求，查询有无合适的闲置设备可以调拨利用。如果有，建议调拨；如果无，转生产总部采购供应部询价，提出建议，报生产总部审批。

2.1.2.4 第四步：设备采购招标议标。生产总部批准后，如果是小型设备，直接批转工厂采购供应部办理采购；如果是大中型设备，生产总部采购领导小组，组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁批示。

2.1.2.5第五步：签订采购合同。总裁批准后，生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供应部拟定合同文本和附件，填写《 集团设备合同呈报表》，转总部法务部审订合同条款，报生产总部、财务总部审批，最后报总裁批准，然后签订合同。

2.1.2.6工厂小型设备的采购，可参照此流程执行。采取议标的方式。填写《 集团设备合同呈报表》，将设备采购合同报生产总部采购供应部逐级审批，然后再签订合同。

2.1.2.7工厂需要采购设备备品备件，直接填写《设备备件采购申请单》，上报生产总部采购供应部审批。2.1.3 设备采购申请单

（见表一：设备采购申请单）

（

2.1.5 设备备件采购申请单

（见表二三：设备备件采购申请单）2.2 设备调拨管理 2.2.1 设备调拨申报流程图

（见图三：设备调拨申报流程图）

2.2.2 设备调拨工作流程描述

2.2.2.1 第一步：确定工厂需求。工厂设备管理部，根据工厂生产需求，填写《设备调拨申请单》，上报生产总部设备管理部；或生产总部设备管理部根据工厂设备采购申请，认为可以调拨利用现有设备，与工厂沟通，确定工厂设备调拨需求。

2.2.2.2 第二步：确认设备调拨清单。生产总部设备管理部，与调出、调入工厂进行沟通，双方确认调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写《公司内部设备调拨单》，请双方工厂厂长签字确认，然后上报逐级审批。

2.2.2.3 第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确认调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供应部办理进口设备的有关海关手续，报生产总部审批，必要时，上报总裁批准。

2.2.2.4 第四步：设备交接发运。批准后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按《公司内部设备调拨单》执行。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调试。填写《设备发运装车卸车清单》，作为设备调拨过程的主要凭证和交接依据。

2.2.2.5 第五步：办理帐务。生产总部设备管理部，将批准的《公司内部设备调拨单》和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部与总部财务部沟通，按照确认的备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。

2.2.3 设备调拨申请单

（见表三：设备调拨申请单）

2.2.4 公司内部设备调拨单

（见表四：公司内部设备调拨单）

2.2.5 设备发运装车卸车清单

（见表五：设备发运装车卸车清单）

2.3 设备安装验收移交 2.3.1 设备安装验收移交流程图

（见图四：设备安装验收移交流程图）

2.3.2 设备安装验收移交工作流程描述

2.3.2.1 第一步：开箱清点。采购的设备在规定时限运抵工厂后，工厂设备管理部与供货商一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，填写《设备到厂开箱验收单》。如果开箱清点有差异，小型设备，工厂采购供应部直接与供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂采购供应部报告生产总部采购供应部进行查询追索。

2.3.2.2 第二步：设备安装调试。设备开箱清点无误后，工厂设备管理部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。

2.3.2.4 第三步：工厂检测初验。设备具备生产能力，并按照合同要求完成试产运行后，工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测。确实具备验收条件，填写《设备安装验收申请单》，上报生产总部设备管理部，申请验收。

2.3.2.5 第四步：设备正式验收。生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收，在适当的时候，组成设备验收小组，依据合同和相关技术标准，对设备进行正式验收。

验收小组的组成人员：集团公司、生产总部的分管领导，生产总部设备管理部和采购供应部、工厂设备管理部和采购供应部、生产部、供应商等单位的有关人员。根据设备的复杂程度，验收小组的人员构成有所不同，但必须3人以上。

验收内容：包括设备和随机备件、工具、资料的数量、主要技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等。

2.3.2.5 第五步：设备移交。设备正式验收合格，填写《设备安装验收移交单》，附设备验收的有关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。批准后，供货商将设备移交工厂管理使用。

移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸以及设备操作、维护、调试的技术方法等，双方办理移交手续。

2.3.2.6 第六步：设备整改。设备正式验收不合格，生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。如果仍不合格，按合同规定执行退货或降价接收。

2.3.2.7 第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后，工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。

2.3.3 设备到厂开箱验收单

（见表六：设备到厂开箱验收单）

2.3.4 设备安装验收申请单

（见表七：设备安装验收申请单）

2.3.5 设备安装验收移交单（见表八：设备安装验收移交单）2.4 设备大修管理 2.4.1 设备大修申报流程图

（见图五：设备大修申报流程图）

2.4.2 设备大修工作流程描述

2.4.2.1 第一步：工厂提出大修申请。工厂设备管理部，根据设备大修周期、设备技术状况，经工厂厂长批准，确定设备大修计划，填写《设备大修申请单》；同时，对设备大修费用进行预算，填写《设备大修预算清单》，一同上报生产总部设备管理部，逐级审批。

2.4.2.2 第二步：总部审批。生产总部设备管理部，依据有关标准，对工厂申请大修的设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件的范围和设备备件保障的相关事项，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示。

2.4.2.3 第三步：设备修理。大修申请批准后，工厂筹措大修备件和需要的工具、器材，进行必要的技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，按照修理计划，对设备进行大修、调试和试运行。

2.4.2.4 第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织有关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收。验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合格，填写《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。经审核批准后，将设备交付工厂使用管理。

验收小组的组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备管理部、供应部有关人员，设备管理、维修、操作技术人员等，必须保证3人以上。

验收内容：设备主要技术指标和精度测试，设备重点部位的修理质量和接合工艺检查，设备表面工艺处理情况，设备实际运行状况。

2.4.2.5 第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核算后，列出清单，随《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。

2.4.2.6 第六步：帐务处理。审核无误后，工厂财务部门、资产管理部与总部财务部门、资产管理部沟通，进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记。

2.4.3 设备大修申请单

（见表九：设备大修申请单）

2.4.4 设备大修预算清单

（见表十：设备大修预算清单）

2.4.5 设备大修完工验收单

（见表十一：设备大修完工验收单）

2.5 设备报废申报 2.5.1 设备报废申报流程图

（见图六：设备报废申报流程图）

2.5.2 设备报废处理工作流程描述

2.5.2.1 第一步：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，根据设备的使用年限、实际技术状况，经工厂厂长批准，确定设备报废计划。同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术鉴定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写《设备报废申请单》，上报生产总部设备管理部，逐级审批。

2.5.2.2 第二步：总部鉴定审批。生产总部设备管理部，根据工厂的报废申请，选择相应技术人员，对设备进行技术鉴定，并填写《设备报废技术鉴定表》。依据鉴定结果，结合设备的实际情况，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示。

2.5.2.3 第三步：设备分解处理。设备批准报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理。可利用的零部件拆卸下来，作为备件贮存，在公司内部调拨使用；不能利用的设备残体，作为废品作价处理。报废设备处理情况和可利用备件清单，报生产总部设备管理部和总部资产管理部，备案存档。

2.5.2.4 第四步：帐务处理。工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。

2.5.3 设备报废申请单

（见表十二：设备报废申请单）

2.5.4 设备报废技术鉴定表

（见表十三：设备报废技术鉴定表）2.6 设备安全事故管理 2.6.1 设备安全事故管理规定

2.6.1.1 设备安全事故的界定。因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。

2.6.1.2 设备安全事故的分类。按其性质可分为：一般事故、重大事故、特大事故。

2.6.1.2.1 一般事故：造成生产线中断生产达4－48小时者，或单机停产达24－48小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。

2.6.1.2.2 重大事故：造成生产线中断生产达48－120小时者；或造成设备修理费达5000－10000元者，或设备精度和性能严重下降者。

2.6.1.2.3 特大事故：造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者。2.6.1.3 设备安全事故管理原则。

2.6.1.3.1设备安全事故的管理，必须贯彻预防为主的方针，防范于未然。

2.6.1.3.2 设备安全事故的处理，必须按照“三不放过”的原则进行。即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。

2.6.1.3.3 设备安全事故发生后，工厂领导及时电话报告生产总部，生产总部领导根据事故的性质，确定报告总裁或直接处理。一般事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必须报告总裁批示后，组织专门调查组进行调查处理。

2.6.1.3.4 设备管理部，是设备安全事故的管理部门，负责设备安全事故的调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。

2.6.1.4 设备安全事故的现场处置。

2.6.1.4.1 及时报告，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告，采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。

2.6.1.4.2 保护现场，调查取证。接到事故报告后，领导要沉着冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。事态平息后，工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估。

2.6.1.4.3 分析原因，书面报告。工厂组织有关单位的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施，填写《设备安全事故呈报表》，书面上报生产总部。

2.6.1.4.4 区分责任，整改惩处。生产总部根据的报告和掌握的情况，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理建议，填写《设备安全事故调 查表》，随《设备安全事故呈报表》一同报生产总部和总裁批示。按照批示，结合各自的职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。

2.6.1.5 设备安全事故的责任处罚。

2.6.1.5.1发生一般事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各100-500元罚款。

2.6.1.5.2发生重大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评。

2.6.1.5.3 发生特大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款，处以工厂主要领导2000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评、下岗处理，情节严重的，追究法律责任。

2.6.1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、单位责任领导和工厂主要领导，从重进行处罚。

2.6.2 设备安全事故呈报表

（见表十四：设备安全事故呈报表）

2.6.3 设备安全事故调查表

（见表十五：设备安全事故调查表）

2.7 设备技术档案资料管理 2.7.1 设备技术档案资料管理规定

2.7.1.1 设备技术档案资料的范围：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，各种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团公司、工厂关于设备管理工作的文件，等与设备、技术相关的有一定保存价值的资料、图纸、文件。

2.7.1.2 设备技术档案资料的管理。

2.7.1.2.1 设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中管理的原则，资料收集要全面，尽量涵盖工厂的设备和技术，整理归档要完整、配套。

2.7.1.2.2 主要生产设备（罐装线、成套设备、主要独立单机等），分别建立技术资料档案袋。资料包括：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证报告，设备事故报告单，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或记录。

2.7.1.2.3主要生产设备建立《设备技术档案》，由设备操作、维修负责人员及时收集资料、数据，及时整理、填写。2.7.1.2.4建立《设备台帐》，完整、准确填写台帐的各项内容，保持台帐与实物完全一致。根据设备变动情况，随时对台帐进行变更。

2.7.1.2.4建立《设备技术档案资料清单》、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。

2.7.1.2.5 设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值的档案资料，经设备管理部批准后，可以注销和销毁。

2.7.1.3 设备技术档案资料的借阅。

2.7.1.3.1 设备技术档案资料要执行借阅制度。借阅资料必须填写借条，并经设备管理部负责人签字批准，方可借出。

2.7.1.3.2 保密资料不许外借，确需查看的，经设备管理部经理批准后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件。

2.7.1.3.3 借阅的资料要按时归还，如检查发现资料有缺失、损坏或延期不还，要及时向设备管理部负责人汇报，并及时处理。

2.7.1.4 设备技术档案资料室的管理。

2.7.1.4.1 设备技术档案资料室，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.7.1.4.2 设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志明显、内容清楚。

2.7.1.4.3 做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定期检查档案资料的保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。

2.7.1.4.4 设备技术档案资料室，不得存放无关的物品，更不能存放易燃、易爆、危险品；不经批准，不得进入设备技术档案资料室。

2.7.2设备台帐

（见表十六：设备台帐）

2.7.3 设备技术档案资料清单

（见表十七：设备技术档案资料清单）

2.8 设备备品备件管理 2.8.1 设备备品备件管理规定

2.8.1.1 设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，采购、定做、翻修的专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用的润滑油、脂、膏，等用于生产设备的备份器材、备份产品、油料。

2.8.1.2 设备备品备件管理规范。2.8.1.2.1 设备管理部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。

2.8.1.2.2 建立《设备备品备件帐单》，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。所有入库的备品备件都必须入帐。

2.8.1.2.3 设备备品备件管理，要实行定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）。

2.8.1.2.4 精密器件、贵重备件、重点设备的备件，要采取措施精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封的备件要油封保管。

2.8.1.2.5 设备备品备件管理，要贯彻易取易存的原则，严格按设备分类、集中管理，同一设备的备件相对集中在一个或一层货架存放。

2.8.1.2.6 保管员对库存备件要旬点月盘。每旬查帐点物，月末盘点对帐，发现盈余、短少、残损或变质，必须及时报告，查明原因，妥善处理。

2.8.1.3 设备备品备件出入库规定。

2.8.1.3.1 备件入库，要严格检查质量、数量、品种、包装与票据相符，质检单与成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。

2.8.1.3.2 检查发现备件数量、质量、规格、品种等有不相符的现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情报告主管领导，杜绝不合格备件入库。

2.8.1.3.3 备件出库，要严格履行出库手续。保管员必须按出库单载明的编号、品名、数量、品级发货，不的多发或少发。

2.8.1.3.4手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必须杜绝白条发货。

2.8.1.4 设备备品备件库管理规定。

2.8.1.4.1 设备备品备件库，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.8.1.4.2 合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志明显，分类清楚，填写规范。

2.8.1.4.3 设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定期检查备品备件的保管情况，必要时进行维护保养。

2.8.1.4.4 保管员每天要做到“四查”：上班检查仓库门窗有无异常，物品有无丢失；下班检查灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；每天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定的湿度、温度；每天检查一遍易燃、易爆物品保管是否妥善。

2.8.1.4.5 设备备品备件库，不得存放与设备无关的物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得 使用裸露开关、电线，不得使用明火照明。

2.8.1.4.6 保持库内整洁，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉戏、打闹；不得随意动用仓库消防器材。

2.8.2 设备备品备件帐单

（见表十八：设备备品备件帐单）

2.9 设备检修工具（仪器）管理

2.9.1设备检修工具（仪器）管理使用规定

2.9.1.1 设备检修工具（仪器）范围：用于设备维护、检查、修理的专用、通用工具，专用、通用仪器仪表，用具和用品的总和。

2.9.1.2 设备检修工具（仪器）管理规范。

2.9.1.2.1 设备管理部负责设备检修工具（仪器）的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。

2.9.1.2.2 库存设备检修工具（仪器），建立《设备检修工具（仪器）台帐》，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。

2.9.1.2.3 随机（外修）工具（仪器），由操作、维修人员保管，并在《设备检修工具（仪器）台帐》上登记，设备管理部定期清点检查。

2.9.1.2.4 车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格。工具应定位摆放整齐，保持整洁。

2.9.1.2.5 检修工具（仪器）正常损坏，经批准，可以请领，但必须以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。

2.9.1.2.6 随机（外修）工具（仪器），要严格履行交接手续。交接双方在主管领导的监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部。

2.9.1.3 设备检修工具（仪器）出入库和库房管理。参照《设备备品备件管理规范》、《设备备品备件出入库规定》和《设备备品备件库管理规定》执行。

2.9.2 设备检修工具（仪器）台帐

（见表十九：设备检修工具（仪器）台帐）

2.10 设备统计报表管理 2.10.1 设备统计报表管理规定

2.10.1.1 设备统计报表种类：共3种。即《主要设备技术状况月报表》、《设备台帐增减月报表》、《主要设备故障月报表》。

2.10.1.2上报时间：每月1－3日，上报上个月的设备统计报表。2.10.1.3 上报方式和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备管理部指定的 内部邮箱）、QQ（总部设备管理部指定的QQ号或接收人），生产总部设备管理部收（指定接收人）。

2.10.1.4 设备统计报表有关内容说明：

“主要设备”：罐装线的罐装机、灭菌机、均质机、贴（套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统，吹瓶机，制盖机，吹塑机，空压机组的高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组的冰水机主机，冷库设备的制冷机组，锅炉设备的锅炉主机，纯水设备的RO机组，其他生产线中的重要设备；

“设备台帐增减”：增加的设备，指调入的和自购的设备（不含借入的）；减少的设备，指调出的和报废处理的设备（不含借出的）；

“人为操作故障”：指操作人员操作失误或处理不当，造成的设备故障；

计算方法：设备完好率＝（完好天数/本月天数）×100％；

设备综合完好率＝各台设备完好率之和/设备台数；

设备利用率＝（运行时数/341）×100％；

设备平均利用率＝各台设备利用率之和/设备台数；

设备故障停机率＝〔故障停机时间/(运行时间＋故障停机时间)〕×100％；

设备平均故障停机率＝各台设备故障停机率之和/设备台数。

2.10.1.5 报表填报要求和注意事项：

2.10.1.5.1 统一使用生产总部设备管理部制定的电子版表格，不得改变表格格式，不得增减项目和内容；

2.10.1.5.2 数据资料统计、收集要准确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白）； 2.10.1.5.3 统计报表必须经过设备管理部经理审核，并报请工厂厂长批准；

2.10.1.5.4 报表要按规定时间、规定方式、规定地址、规定接收人上报，不得拖延、变更。特殊情况，应提前报告确认，才能延长上报时间和变更上报方式；

2.10.1.5.5 总部设备管理部将不定期对工厂上报的报表进行评比，并作为工厂设备管理工作考评的一个方面，不按规定执行的，要追究责任。

2.10.2 主要设备技术状况月报表

（见表二十：主要设备技术状况月报表）

2.10.3 设备台帐增减月报表

（见表二一：设备台帐增减月报表）

2.10.4 主要设备故障月报表

（见表二二：主要设备故障月报表）3.工厂设备维护保养制度 3.1 设备日常维护保养 3.1.1 设备日保

3.1.1.1 保养周期：每班1次，10－15分钟。3.1.1.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

3.1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。

3.1.2 设备周保

3.1.2.1 保养周期：每周1次，1个小时。

3.1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

3.1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。

3.1.3 设备月保

3.1.3.1 保养周期：每月1次，4个小时。

3.1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。

3.1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。

3.2 设备计划检修 3.2.1 设备小修

3.2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。

3.2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。

3.2.1.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。

3.2.2 设备中修

3.2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。

3.2.2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部经理和工厂管理技术人员帮助并检查。

3.2.2.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。3.2.3 设备大修

3.2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。

3.2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。

3.2.3.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。

3.3 设备巡查点检 3.3.1 设备日查

3.3.1.1 检查周期：每班1次。

3.3.1.2 执行人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。3.3.1.3 检查内容：

3.3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好详细记录。

3.3.1.3.2二级巡查点检：设备维修工，按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备巡查点检记录表》，作好详细记录。

3.3.1.3.3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况；检查非生产设备状况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并作好详细记录。

3.3.2 设备周查

3.3.2.1 检查周期：每周至少1次。

3.3.2.2 执行人：设备工程师、设备管理部经理。

3.3.2.3 检查内容：重点检查、解决日查反映的问题；检查一二三级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向厂领导汇报，并做好记录。

3.3.3 设备月查

3.3.3.1 检查周期：每月至少1次。

3.3.3.2 执行人：设备管理部经理、生产部经理。

3.3.3.3 检查内容：重点检查、解决点检人员反映的问题；检查各级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，并做好记录。4.工厂技术人员队伍建设管理制度 4.1 工厂技术人员层次划分

工厂技术人员按照操作、维修、管理三个层次进行划分；操作技术人员层次最低，管理技术人员层次最高，维修技术人员层次次之；工厂技术人员实行分类管理。

4.1.1 操作技术人员：设备中高级操作工。指工厂从事技术含量较高的设备操作使用3年以上，具备相应业务素质的设备操作人员。应包括吹瓶机、制盖机、罐装线、调配设备、锅炉设备、水处理设备、空压机、制冷设备等岗位的操作使用人员。

4.1.2 维修技术人员：设备维修工。指工厂从事设备维修、维修业务的维修人员。4.1.3 管理技术人员：设备工程师、设备管理部经理、具有技术等级的工厂管理人员。4.2 工厂技术人员业务素质要求

4.2.1操作技术人员业务素质要求：达到“四会三熟悉”标准，即会操作使用、会外表维护、会日常点检、会排除简单故障，熟悉设备主要技术指标、熟悉设备操作使用规程、熟悉设备安全使用管理规定。

4.2.2 维修技术人员业务素质要求：除具备操作技术人员的业务素质外，还要达到“三懂两会”标准，即懂设备工作原理、懂设备基本结构、懂设备功能联系，会维修保养、会排除故障。

4.2.3 管理技术人员业务素质要求：除具备维修技术人员的业务素质外，还要达到“三有三能”标准，即有扎实的基础知识、有系统的专业知识、有丰富的实际工作经验，能完成设备系统调试、能排除设备复杂故障、能进行设备改造和技术革新。

4.3 工厂技术人员管理规定 4.3.1 技术人员的评定

工厂技术人员是工厂设备操作、维修、管理工作的骨干力量，其素质的高低将直接影响工厂的技术水平、生产能力和企业形象，因此，技术人员确定需要经过严格考评程序，坚持“少而精”、“宁缺勿滥”的原则，保证工厂技术人员队伍良好的整体素质。

4.3.1.1 按岗位确定。根据工厂管理人员岗位、设备管理部人员编制、主要设备技术操作岗位和实际需要，进行综合权衡，确定技术人员名额。既考虑整体结构，又考虑层次结构；既考虑文化素质，又考虑实际工作能力。每个岗位确定1－2名。

4.3.1.2 按《集团公司技术职称申报办法》申报。在2004申报技术职称获得批准，并享受技术职称补贴的人员，都应属于工厂技术人员范畴。这部分技术人员，应按所学专业、按技术特长调整到相应的技术岗位。

4.3.2 技术人员档案卡

（见表二四：工厂技术人员档案卡）4.3.3 技术人员的培训

工厂技术人员的培训，应以在岗学习为主，集中培训为辅，多种渠道并行的方式进行，主要在提高技术人员的实际工作能力方面下功夫。

4.3.3.1 在岗自学。工厂技术人员要坚持在岗自学，重点学习设备操作、维护、修理等规程，安全使用管理规定，设备工作原理、结构、联系等方面的基础知识。年初，每个技术人员都要制定自学计划，报工厂设备管理部审批。设备管理部定期检查技术人员的学习进度。

4.3.3.2 业务帮带。管理技术人员对维修技术人员、维修技术人员对操作技术人员，在业务技术方面进行对口帮带，重点帮助提高实际工作能力。

4.3.3.3 举办技术讲座。工厂设备管理部，结合新设备、新技术，有计划地举办一些技术讲座，组织工厂技术人员进行学习、研究，拓宽技术人员的知识面，提高接收新技术的能力。

4.3.3.4 集中培训。生产总部设备管理部，每年举办一些技术培训班，分批分层次对工厂技术人员进行培训，重点提高他们的综合素质。

4.3.4 技术人员的考核考评

4.3.4.1工厂考评考核。工厂考评考核，分每月考评和半年考核。

4.3.4.1.1 每月考评：结合绩效考核，每月对技术人员进行一次考评，重点考评技术人员的技术业务实绩。

4.3.4.1.2 半年考核：每年4月、10月，对工厂技术人员进行一次考核，采取员工评议、业务知识考试、实际工作能力考查等方式，重点考核技术人员的学习情况和业务能力。

4.3.4.2 总部抽考。每年4月，在工厂半年考核的基础上，生产总部对工厂技术人员进行抽查考核，采取员工评议、笔试、现场提问、现场操作等方式，重点考核技术人员的综合素质和解决实际问题的能力。

4.3.4.3 工作汇报。维修技术人员和管理技术人员，每年4月前，撰写上报1篇有一定价值的技术文章，包括专业论文、典型故障分析排除、系统调试方法、设备管理经验等，形式多样，篇幅在1000－2000字左右。生产总部设备管理部组织评比和汇编。

4.3.5 技术人员的奖惩措施 4.3.5.1 奖励。

4.3.5.1.1 技术能力突出者，经过考核和上级审批，可以提前晋升技术职称等级。4.3.5.1.2 工作实绩、技术革新、设备改造突出者，经申报批准，可以给与专项奖励。4.3.5.1.3 每年5月，生产总部对技术人员进行综合评定，合格者，可晋升一级技术职称等级；工厂半年考核、总部抽考、综合评定，成绩优异者，可越级晋升技术职称等级。

4.3.5.1.4 技术文章在评比中，荣获一、二、三等奖者，给与一定的奖励。4.3.5.2 惩戒。

4.3.5.2.1 连续两个月绩效考核不满80分者，停发技术职称补贴，直至合格并保持3个月； 4.3.5.2.2 每年5月，生产总部对技术人员进行综合评定，不合格者，不晋升技术职称等级；问题突出者，降低技术职称等级或取消技术职称资格。

4.3.5.2.3 因工作失误、违章操作等，造成设备损坏者，除按章进行赔偿外，应扣发1－3个月技术职称补贴。

4.3.5.2.4 不上报技术文章，或敷衍了事者，扣发1个月技术职称补贴。5.工厂设备安全使用管理制度 5.1 设备安全使用管理总则

5.1.1严格执行国家“安全第一，预防为主”的方针，增强法制观念，严格遵守执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策法令、法规及安全操作规程和安全生产规章制度。

5.1.2凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。

5.1.3工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、戒指、项链、指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。女工须把发辫放入工作帽内，方能进入工作场地和检查操作设备。所操作的设备，必须随时排除故障隐患。防护信号、保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。

5.1.4工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。

5.1.5 严格执行交接班制度，下班前必须按规定切断电源气源，清理工作场地。5.1.6 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁合闸。

5.1.7各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

5.1.8 一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。

5.1.9高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁投掷工具、材料等物资。

5.1.10 对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。

5.1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。

5.1.12 发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和相关机构。5.2 设备消防安全管理规定 5.2.1 保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

5.2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。

5.2.3 车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工办理，使用后应及时拆除。

5.2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

5.2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

5.2.6 避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

5.2.7 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

5.2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。

5.2.9 消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可用。

5.2.10 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

5.2.11 如发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时领导报告。

5.3 设备异常情况处置措施

5.3.1 设备异常情况，是指设备在运转时，出现停水、停电、停气、设备骤然卡死、主要备件断裂、电器突然起火等无法预测的设备突发现象。

5.3.2 设备出现异常情况时，现场操作人员要沉着冷静，根据事件的类别、严重情况，一面采取恰当的措施处置，一面向领导汇报，并做好详细记录。

5.3.3 当发现突然停电时，应断开所有设备的电路，避免突然来电，使设备在无准备、带负荷状态下启动，而损坏设备；发现停水时，凡用水冷却的设备，应一律按停机操作处理；发现停汽时，凡用汽设备，应按停机操作处理。

5.3.4 设备自身出现异常情况（如设备骤然卡死、主要备件断裂、电器突然起火等），设备操作人员先按停机操作处理，解除险情，做好异常情况记录，同时报告主管领导，组织突击抢修。

5.3.5 出现设备异常情况，维修人员要迅速赶到现场，组织人员突击抢修，并报告设备管理部；维修人员判断、解决不了的问题，应有设备管理部组织技术骨干处理。

5.3.6 如果设备异常情况比较严重，设备管理部要一面组织抢修，一面建议采取替代措施或调整生产计划，最大限度减少损失。

5.4 特种设备安全操作规定 5.4.1 蒸汽锅炉安全操作规定

5.4.1.1为了确保锅炉安全运行，保护企业资产和人身安全，根据国家《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，特制定本规定。5.4.1.2 本规定适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉，包括燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉。

5.4.1.3 使用锅炉的工厂应按照劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续和锅炉技术档案，包括安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料。

5.4.1.4必须高度重视锅炉安全工作。各工厂厂长是锅炉安全的第一责任人。指定专职负责锅炉设备的技术管理，按照规程的要求搞好锅炉的使用管理工作。根据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法，并按其严格实行。严禁酒后和上岗饮酒及脱岗。

5.4.1.5 制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉以及锅炉安全的各种仪表，还应建立巡回监视检查和定期进行校验检修的制度。

5.4.1.6 按照劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。没有与锅炉相应类别的合格司炉工人，不得使用锅炉。锅炉水质化验员须经法定机关考核取证方可上岗。

5.4.1.7 锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行至下一个检修期，应及时组织修理。任何单位和个人不得强令有安全隐患的锅炉投入运行，司炉工有权拒绝操作，并可直接向生产总部设备管理部报告。锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱的更换、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应具有国家职能部门认可的有相应资质的单位和个人方可进行修理。修理前应有图样和施工技术方案。修理的技术要求参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入工厂的锅炉技术档案内。

5.4.1.8 对于提高锅炉运行参数和锅炉受压元件的改造，施工的技术要求应符合锅炉制造和安装的有关技术标准。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。

5.4.1.9 为了确保锅炉的正常运行，须制订司炉交接班制度，并认真填写锅炉运行记录。严禁在有压力或炉水温度较高的情况下修理锅炉受压元件，以防止气、水喷出伤人。

5.4.1.10 非锅炉房操作人员禁止进入工作场所内（含锅炉房、煤场）。外来人员必须经有关领导批准或陪同方可进入。

5.4.2 水处理设备安全操作规定

5.4.2.1本规定适用于生产用水和生产排放的污水的处理设备。5.4.2.2 纯净水设备安全使用管理规定：

5.4.2.2.1 纯净水设备操作人员必须熟悉设备性能及严格操作规程，确保生产用水质量和设备安全，尽量延长设备的使用期。随时观察仪器仪表变化情况，及时调整到规定值。认真作好设备运行及交接班记录，一般情况下不要切断反渗透设备控制柜内的电源。5.4.2.2.2 正确配置阻垢剂、絮凝剂、NaoH溶液并按正确的比例添加。正确设置多介质过滤器、活性碳过滤器的反洗时间和频率。

5.4.2.2.3 开启原水泵和一、二级反渗透前，确认各阀门处于正确的状态，保证原水泵、反渗透及纯净水进出水管路无节流。

5.4.2.3污水处理设备安全使用管理规定：

5.4.2.3.1 污水处理设备操作人员必须严格执行国家的《环境保护法》和污水处理系统操作规程。污水处理过程要做到储水过程的可靠性，氧化过程的科学性，沉淀过程的稳定性，利用过程的安全性，确保达标排放。

5.4.2.3.2 操作人员必须经常的巡检，及时开动格栅、除污机，及时清理格栅渣滓。根据当天的天气情况采取预防措施。按时对氧化池供养量和水质变化情况，检查调整微生物生长情况，检查操作沉淀池，使处理后的污水达标排放。

5.4.2.3.3定期清理风机滤清器，及时更换风机齿轮油，检查风机散热油位状况及水泵有无堵塞现象，保证设备正常运转，加强设备的日常维护与保养。

5.4.2.3.4 认真做好操作运行记录，及时排除故障隐患，保证设备安全、经济运行。定期清除污泥池，保持工作环境卫生整洁。

5.4.3 制冷设备安全操作规定

5.4.3.1本规定执行GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》。适用于以氨（R717）、氟（R22）作为工作介质的制冷设备及冷藏库。

5.4.3.2 制冷操作人员必须是经过国家法定机构考核并取得相应的操作证书方可上岗作业。5.4.3.3 制冷操作人员在岗期间，必须时刻保持良好的精神状态，随时准备处理可能发生的设备事故。保证制冷设备安全运行。严格执行库房温度要求，保持储存货物质量。节约能源。

5.4.3.4 制冷操作人员要加强责任心，努力学习制冷安全操作技术，排除设备隐患，严格遵守各项规章制度和操作规程，努力学习制冷技术，不断提高业务水平,防止设备突发性事故的发生。要做到四要：要确保制冷设备安全运行；要保证库房和制池温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨（氟）的消耗。四勤：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解制冰生产和库房进出货情况。四及时：及时放油；及时冲霜 ；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

5.4.3.5 必须如实填写制冷运行记录，监督出入库工作，减少出入库时间和次数，以控制库温的波动度。定时做好巡回检查工作，密切监视设备运行，润滑，冷却，压力，温度等参数并及时调整。时刻注意防火、防盗、防冻、防泄漏。库内各单元房间呼救信号必须保持灵敏可靠。坚决制止他人的违章操作，拒绝执行他人的违章指挥。严禁酒后上岗。保证安全运行。5.4.3.6 处理制冷剂泄漏事故时，应使用防毒面具，乳胶手套等必要的防护用品，不得造成环境污染和超标排放。气温达到零度以下时，停机后要排尽设备、管道内的积水，防止冻裂设备和管道。

5.4.3.7 必须按规定配备和正确使用消防器材，防护用品，工具等，并做到定点存放，定期检查更换。

5.4.3.8 认真监护冷库设备及附属设施，发现损坏，及时修复。机房内保持空气流通，库房、机房、配电室内严禁烟火。

5.4.3.9 冷藏库保管员必须熟悉库房的结构、温度和储藏货物的特性。非砖混结构的墙体，存放货物时,必须堆码整齐稳固,距离墙体不得小于40厘米。不稳定的物品禁止超高存放。

5.4.3.10 存放货物必须坚持归类合理，先进先出、便于存取，堆放牢固，分类挂牌存放，留出足够的通风散热和叉车、人员进出的通道。充分利用库房空间，合理储藏货物。

5.4.3.11 加强对出入库时间、库温要求、品种数量、人员等的登记管理工作，合理统筹安排，尽量缩短出入库时间，减少出入库频次，保障冷库安全贮藏，经济运行。

5.4.3.12 变质货物禁止入库，经常检查库存货物质量，发现异常，查明原因并及时上报主管部门。

5.4.3.13 库房内不得私自代存货物，不得将没有密封包装的有异味的物品入库。

5.4.3.14 经常保持库房的卫生清洁，做到货物摆放整齐，地面无积水、无尘土、无杂物，墙壁无污点，闲置物品，托盘、桶盖等杂物，随时清除。

5.4.4 叉车设备安全操作规定

5.4.4.1叉车须有受过国家法定机关专门训练并持有有效证件者方可驾驶，严禁非驾驶人员操作。严禁酒后驾驶。

5.4.4.2 叉车驾驶人员除遵守本规定外还必须遵守机动车交通规则。

5.4.4.3 工作前检查各部件是否正常，特别是操作系统、升降系统、音响、信号、刹车机构等一定要完好可靠，否则严禁出车。

5.4.4.4 行驶速度在厂区内不得超过15KM/h，在厂房内出入门或倒车不得超过5KM/h。5.4.4.5 叉车不得超负荷使用。

5.4.4.6 铲吊物品必须依据形状重心放置平稳，其高度不得妨碍司机视线，宽度不得超过车身，最大外廓尺寸两侧各500mm，伸出车身前方的长度不得超过500mm。

5.4.4.7 叉车行驶时必须将升降架向内倾斜10-15°。叉子离地面300mm,不许超过500mm。5.4.4.8提升货物时只许叉车在不运动时进行,同时禁止人员在提升物品下方站立和通过。5.4.4.9 严禁任何人在叉车或货物上随车行驶。5.4.4.10 铲吊易燃易爆等危险品时应严格遵守有关安全规程。5.4.5 空压机组安全操作规定

5.4.5.1 每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。5.4.5.2 启动前压力表要回复“0”位。

5.4.5.3 合总电源，开启空压机，当罐内空气压力达0.05—0.1Mpa时，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物，关闭排泄阀。

5.4.5.4 当排气压力接近0.75Mpa时，轻轻拉起安全阀顶杠，安全阀应产生排放动作。5.4.5.5 当排气压力接近0.75Mpa时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。5.4.5.6 每天使用完毕要关闭空压机，并打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。5.4.5.7 空压机运行时每班至少要巡视两次，检查空压机运行是否有异常声音或振动，如发现异常要立即停机修理。

5.4.5.8 夏季相对湿度较大，要每小时检查一次气水分离器，如分离器内有水要放掉。

5.4.5.9 空压机消声过滤器每月要清洗一次。

5.4.6 设备维修安全操作规定

5.4.6.1工作前须按规定穿戴好劳保用品。严禁酒后作业。

5.4.6.2 拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性，依次拆装。5.4.6.3 拆卸时注意是否有弹性零件，防止突然弹出伤人。

5.4.6.4 维修设备时首先切断电源和联系部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止发生事故。

5.4.6.5 使用行灯，电压不得超过36伏。

5.4.6.6 高空作业时应挂警告标识，以免他人进入发生危险。5.4.6.7 在梯子上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。

5.4.6.8 设备试车时必须首先检查电器情况，然后进行空运转。检查润滑系统是否良好，机械运转是否正常。

5.4.6.9 设备经试验一切良好，清理工作场地，交付使用。5.4.7 电器安全操作规则

5.4.7.1 本规程适合内外线电器作业人员。

5.4.7.2 电器作业人员必须经国家法定部门考试并获取合格证件后方可上岗。严禁酒后作业。5.4.7.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，严格按规程作业。

带电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于4欧姆，发现接地不良和腐蚀氧化的部要及时更换或修理。5.4.7.4 停电检修设备时必须在停电的控制柜上挂“禁止合闸”的警告牌，防止造成事故。5.4.7.5 及时检修和排除各种电器故障，使电器设备经常处于良好状态。5.4.7.6 熔断器的熔丝严格按规定进行装配。

5.4.7.7 所有电器柜门不得敞开并保持清洁完好，电器柜不许放置易燃易爆品和堆积其他物品。5.4.7.8 检修工作结束后要清洁场地，清点工用具。不得将工用具及材料遗忘在电器设备内。检查设备电路有无短路现象和对地现象，证明无误后方可使用。

5.4.7.9 发生电器火灾时首先切断电源然后补救，防止在补救中电击伤人。5.4.8 配料安全操作规定

5.4.8.1 合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。

5.4.8.2 原浆（浓缩汁）及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。

5.4.8.3 操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。

5.4.8.4 机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。

5.4.8.5 设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。

5.4.8.6 保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。5.4.9 灌装安全操作规定

5.4.9.1 工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。5.4.9.2 打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀门、控制按钮是否处于正确位置。

5.4.9.3 检查蒸汽、灭菌机所有零部件是否工作正常，连接管道是否正确可靠。5.4.9.4 灭菌温度是否达到标准要求，注意温度变化。5.4.9.5 做好成型区及本工序的清洗卫生工作。5.4.9.6 拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。5.4.9.7 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。

5.4.9.8 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力的部件。

5.4.9.9 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音及工作异常等现象，视情况立即报告直接上级或停车(机)，并详细填写本班运转情况记录，作好交接班检查工作。

5.4.10 灭菌安全操作规定

5.4.10.1 操作人员必须熟悉灭菌机的结构、性能、原理，各管路及所有装置的工作原理和构造。5.4.10.2 上岗时必须按规定穿戴好劳保用品。

5.4.10.3 检查各种管道、阀门，不得有跑冒滴漏现象，否则停机（车）检修。

5.4.10.4 各种电气仪表、压力表等必须完整、灵敏、有效，指示准确，否则停止使用。5.4.10.5 检查设备的机械连接、泵、阀门及各传动部件是否运转正常。5.4.10.6 检查并调整灭菌温度，使其达到标准要求。5.4.10.7 调整各项参数在标准值内。5.4.10.8 工作场地要保持好清洁卫生。

5.4.10.9 严格遵守交接班制度，交班人认真详细的填写本班运转情况，作好交接班检查工作。5.4.11 危险品应用设备安全操作规定

5.4.11.1 危险品指生产中使用的酸碱类如硝酸、磷硝、烧碱、双氧水等，如保管使用不当，易给人身、设备造成伤害的产品。

5.4.11.2 危险品必须建立严格的管理制度，指定专人负责保管、领用、退库。根据设备工艺要求，分类、分区使用和管理。任何非直接使用的操作人员不得擅自使用、挪用危险品。

5.4.11.3 严格操作规程，必须佩戴合适的防护用品（乳胶手套、防护围裙、防毒面具、水鞋等）方可进行操作使用。

5.4.11.4 危险品的运输必须有专人押运，密闭容器盛装，不得有跑、冒、滴、漏。

5.4.11.5 危险品的领用必须坚持按当日使用量领出，不得超量领用。当班未使用完的危险品，必须当日退库，并及时清退空桶（瓶）等容器。

机械工厂设备安全操作规程 篇5

1.安全生产守则

2.机床操作工通用安全操作规程 3.立式铣床操作规程 4.立式钻床操作规程 5.平面磨床操作规程 6.普通车床操作规程 7.砂轮切断机操作规程 8.外圆磨床操作规程 9.卧式镗床操作规程 10.卧式铣床操作规程

11.加工中心、数控铣床操作规程 12.摇臂钻床操作规程 13.移动式空气压缩机操作规程 3 4 5 6 8 10 11 13 15 16 18 19

机床操作工通用安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。

立式铣床操作规程

1、班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各手柄是否放于正确位置。1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。

2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。2、9 机床运转时不得离开。2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。

3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。3、2 执行交接班制度，做好班记录。3、3 打扫机床周围环境卫生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。

立式钻床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。1、5 仅允许本机床操作者操作。

2、工作中 2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。

3、班后 3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。

平面磨床操作规程 1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。1、12 仅允许本机操作者操作本机。2 工作中 2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3 班后 3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。

普通车床操作规程

1、班前 1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2 工作中 2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。2、6 装卸卡盘时应垫木板。2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大 设备事故应保持现场，向车间汇报。3 班后 3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。

砂轮切断机操作规程、班前 1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。2 工作中 2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。2、8 有故障应即停机修理。3 班后

3、l 切断电源。3、2 清理切断机和周围环境。

外圆磨床操作规程

1、工作前 1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。

2、工作中 2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的 机床。2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。

3、工作后 3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。10

卧式镗床操作规程

1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中 2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r／min 范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。

卧式铣床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。

2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70％。2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。3、班后 3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3、3 打扫机床周围环境卫生。

加工中心、数控铣床操作规程

1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中 2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操 作时必须以一人为主，协调配合。2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床。2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产。2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工（没有碰到过的报警，不得擅自排除）。2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动范围。2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）。2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。

摇臂钻床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。1、7 仅允许本机操作者使用本机。2 工作中 2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。3 班后 3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。

移动式空气压缩机操作规程

浅析工厂电气设备维护与管理 篇6

关键词：电气化设备,管理,维护

1 我国目前电气化设备管理存在的问题

1) 电气化设备落后。从整体上来说, 我国各大企业和工厂的设备电气化程度都得到了很大的提高, 但是我们也看到, 有些工厂电气化设备还是比较落后, 而且这些设备往往存在着一些问题, 使其存在着较大的安全隐患。加之对其管理和维修做得不到位, 使得企业在运行的过程中存在着很大的安全隐患, 一旦出现问题, 后果不堪设想。

2) 管理理念落后。这个问题在我国还比较普遍, 随着市场竞争越来越激烈, 很多企业为了求生存, 更多的只是关注企业的产量和效益, 而对企业的安全生产问题不重视。一旦管理层对这个问题不加以重视, 那么在这方面的投入就会比较少。我们可以看到很多企业, 没有设置对电气化设备进行维修和管理的部门, 所以设备在运行中出现了问题, 工作人员不知道应该怎样及时地去处理, 等隐患真正发生的时候, 后果就比较严重了。

3) 对电气化的检查力度不到位。虽然, 我国目前的设备电气化发展速度比较快, 但是在对其进行维修方面, 具备相关专业知识的技术人员则比较少。在有些大的企业, 虽然设有电气化设备管理的部门, 但具备有专业知识的技术人员数量有限, 而企业的电气化设备系统则非常的庞大, 要进行全面细致的检修是不现实的。所以在大多数情况下, 都是在进行随机抽样检修, 这样就很难对整个系统的运行进行全面地把握, 对其存在的问题也不能做到完全的排除。

2 电气化设备保养的方法

1) 确立对电气设备进行安全检查的统一标准。就目前我国的情况来看, 对电气化设备的安全进行检查时, 缺乏统一的标准。这就使得很多技术人员在检修的时候就会抱着这样的心理, “反正也没有检修的标准, 所以没必要那么认真”, 这样虽然进行了检修, 但是所起的效果并不明显, 也就没有太大的意义。对于这个问题, 我们必须对其进行解决, 尽快制定统一的检修标准, 并对其进行不定期和定期的检修, 而且要对检修部门设置监督部门, 这样检修技术人员在进行检修的时候才会更加认真, 才能起到检修的作用。

2) 检修人员在对电气化设备进行检修之前, 应该与使用人员进行沟通和交流。因为每天与电气化设备打交道的是使用人员, 他们对设备的运作状况最为清楚, 只是他们不知道问题背后的原因是什么, 但是他们对设备的运作状况相较于检修人员来说, 是要清楚。而检修人员在与使用人员进行交流之后, 对设备的使用情况以及其可能存在的问题就会做到心里有数, 在进行检修的时候就会有侧重点。

3 加强电气化设备管理的建议

1) 电气设备存在问题原因是多方面的。具体来说, 这些原因主要存在于两个方面:一个主要是设备自身的问题;一个则是设备之外的外界环境所存在的问题。设备自身存在的问题主要是设备在使用过程中没有严格按照要求来使用, 而设备之外的原因则是设备所处的环境问题, 这些问题可能是温度、湿度、地形等问题。这些问题都会影响设备的使用寿命。所以我们要明确设备使用的规则及其所适应的环境, 严格要求工作人员在设备的使用过程中遵守这些规定。一旦出现问题就对其进行严格的处理, 只有这样, 工作人员在使用的过程中才会更加的爱护设备, 设备的使用寿命才会延长, 存在的安全隐患才会更少。

2) 设备人员的技术水平应该得到提高。我们知道, 每天与这些设备进行打交道的是其使用人员, 所以提高这些使用人员的技术水平, 直接关系到设备的爱护和使用寿命。而且设备的使用部门和维修部门是密切联系的, 如果使用部门的使用人员在使用的时候对设备的了解更多, 对其在使用的时候就会注意更多的问题, 对设备的爱护程度也就会更高。这样, 一旦设备在使用过程中出现任何问题的迹象, 他们就会有所察觉。然后他们就会及时地与维修部门进行联系, 检修部门在得到反映以后, 就可以及时地对这些设备进行检修, 对其存在的问题进行及时的处理, 就可以尽可能地避免一些安全隐患的存在, 提高设备的安全性和使用寿命。

4 结语

在大机器生产的今天, 企业的经济效益直接与电气化设备的程度密切相关。也就是说, 企业的经济效益的取得也正是得益于这些电气化设备。所以对于这些设备的管理和维护显得更加的重要, 也正是因为这个原因, 本文对电气化设备在使用中存在的问题进行了简要的论述, 并对这些问题提出了一些解决的建议, 希望能够引起大家的关注。

参考文献

[1]薛薇, 付文博.浅析工厂电气设备维护与管理[J].科学中国人, 2015 (6) :142.

工厂设备维修论文 篇7

关键词：备课 师生关系 对学生的评价 教学方法 实训教学

中国分类号：G45

《工厂电器控制设备》是中职学校电工及机电类专业的一门专业课程，其各种控制线路在机床控制中应用非常广泛，通过该课程的学习，可以提高学生分析问题、解决问题的能力及动手能力。本文根据自己的教学实际，谈谈如何做好《工厂电器控制设备》的教学工作。

一、根据学生的实际做好备课工作

备课就是备学生。学生是教学的对象，教师要想教会学生，必须先了解学生，在深入了解学生的基础上，根据学生的实际水平，有的放矢地进行教学，也就是贯彻因材施教的原则，同时考虑相应的教学措施。中等职业学校学生的普遍情况是文化基础差，分析问题，解决问题能力比较差。因此，教师备课时，必须充分了解学生的这种实际情况，根据学生的实际做好《工厂电器控制设备》备课工作，在备课时教师需要全面考虑哪些是需要学生自由讨论的，哪些内容是需要重点讲解的。

例如对于低压电器这一部分内容，低压电器的结构及动作原理需要重点讲解；对于控制线路这一内容，其工作原理是讲解的重点。

二、关心爱护学生，和学生建立融洽的师生关系

走到学生中去，和学生打成一片，关心爱护学生，尊重学生，与学生真心交流，用真诚赢得学生，把自己塑造成学生心目中一个可亲可近的亲密朋友。同时，对于他们的缺点和错误在批评的时候要注意批评的方式方法。让他们从内心感到教师的批评是诚挚的爱，是由衷的爱护和帮助，这样，师生才能关系和谐，感情融洽，学生才会真正的从心里接纳你，兴趣盎然地学习教师所教的课程。许多学生厌学其根本原因是在学习上受到了教师太多的批评与指责。

我在担任2013级某班《工厂电器控制设备》的教学时，班上有一个学生上课从来都不听讲和学习。我在他的作业本上经常写一些鼓励他的话，在他生日的时候送他生日贺卡，后来，我上课的时候，他学习就很认真，并且经常主动发言。

三、对学生的评价应以表扬和鼓励为主

课堂教学中，教师评价的好与坏将会影响到学生继续学习的积极性。评价得好，会进一步激发学生的学习积极性，评价不得体，会挫伤学生的积极性，学生会失去信心。因此，在教学中，教师在评价学生时应注意多鼓励、多表扬，少批评、少指责，努力寻找学生的闪光点，并加以鼓励表扬，要增加课堂互动，学生答题正确时，要加以鼓励，出现错误时，应给予指导；思维受阻时，应善于启发诱导，使学生体验到学习的快乐和成功。在教学中应根据学生基础的程度不同，设计适当的问题提问适当的学生，对于基础较差的学生，在课堂上可以把一些简单的问题留给他们，如在熔断器这一节的教学中，把熔断器的作用是什么让基础差的学生回答，如何选择合适的熔断器让成绩好的学生回答，这样使成绩较差的学生也参与到学习中来，教师在课堂上应该让每一个学生都感觉到自己是被重视的、被关注的，从而调动他们学习的积极性，使他们主动投入到学习的活动中去。

四、根据教学内容不同，采用不同的教学方法增强学生学习的兴趣

1在教学中联系生产及生活实际

将教材中的知识和学生的生活实际联系起来，培养和提高学生学习的兴趣及积极性。在学习熔断器这一节内容时，让学生回答自己家里用的熔断器是哪一种类型的及怎样选择适合的熔断器。在学习电动机正反转控制线路时联系我们生活中电梯的上上下下的运动、建筑工地上托运建筑材料的升降机的上下运动、起重机的提升与下降等说明电动机正反转控制线路在生活及工业生产上的广泛应用。这样可以提升学生对这些内容的学习兴趣。

2在课堂上开展学生自主学习的教学方式

《工厂电气控制设备》的很多内容可以采用学生自主学习的教学方式。如在学习了接触器连锁正反转控制线路及按钮联锁正反转控制线路后，按钮和接触器双重连锁正反转控制线路是前面两种控制线路组合演变而来，比较适合采用学生自主学习的教学方式，学生之间相互讨论、分析、解决问题，教师在其中进行提示诱导，然后安排部分学生对控制线路进行分析讲解和展示发言，最后教师进行点评总结。采用这种教学方式可以活跃课堂学习气氛，调动学生的参与性，提高学生自主学习的能力。

3利用多媒体进行教学

多媒体通过图像动画声音等方式可以使枯燥无味的理论知识变得生动形象。使学生更容易掌握和理解，也能激发了学生学习兴趣，提高教学效果。特别是一些传统教学方法学生不好理解的内容应尽可能用多媒体进行教学。如《工厂电器控制设备》中的机床控制线路部分，线路图比较复杂，学生不好理解，用多媒体制作成动态效果图后，教师讲解时，学生就容易理解和掌握。

五、加强实训教学，培养学生的动手能力

中职学生的培养目标是技术工人，培养学生的动手能力是非常重要的，实训教学是培养学生动手能力的主要方法。因此，应加强《工厂电器控制设备》的实训教学。

在教学中，我们一般采用理念教学与实训教学相互交叉进行。实训教学应特别注意以下几点：○1分组时，不能由学生自由组合，应该把成绩好的和成绩差的搭配在一起，这样使学生之间可以相互帮助；○2对于每一次实训内容都要严格考核，防止有的学生走过场，不完成实训任务；○3将平时的实训成绩与期末考试成绩进行综合评定作为《工厂电器控制设备》的总成绩，这样可以调动学生的学习动力。

在实训教学时，教师可以有目的有意识地设障立疑，使学生在教师的诱导下，积极思考，解决问题。例如，在机床电路实训教学时，适时加入機床电路故障分析处理，这样可以提高学生分析问题，解决问题的能力。

结论：在《电工基础》的教学中，应根据学生的实际情况进行备课和组织教学，应多鼓励和表扬学生，应根据教学内容采用合适的教学方法，应加强实训教学，培养学生的动手能力。

参考文献：

《工厂电器控制设备》何焕山主编高等教育出版社 2002年6月

《备课最需要什么》 赵国忠编著 南京大学出版社 2009年9月