施工质量缺陷处理（共8篇）
中铁十八局集团洛湛铁路工程指挥部 贾建有
【摘 要】 为了克服钻孔灌注桩存在的质量缺陷,在钻孔灌注桩成桩后,采用高压注浆泵经预埋注浆管注入水泥浆液,通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高桩基侧摩擦力和端承载力。
【关键词】 灌注桩 压力注浆 施工工艺 工程概况
洛湛铁路YQ9标段大河三线大桥,跨度为3(12×32m)，全长409.81m，设计钻孔桩共计157根，该工程正在施工之中，其中7号墩设计桩基础共12根，单桩长度19m，已施工完毕。其线路左侧桩基经柳洲铁路局桩基检测中心检测，承载力达不到设计要求。工程桩承载力偏低的原因
对工程桩静载、动测和取芯检测结果分析，造成工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面：
2.1 桩底持力层力学性能不良、强度低。
2.2 施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度，地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。
2.3 桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥。2.4 施工中现场管理和技术水平低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响。2.5 桩底没有置于持力层上。3 注浆提高单桩承载力机理分析 3.1 改善持力层条件、提高桩的端承力
灌注桩成孔中，对桩周土扰动降低了桩端土体强度，水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。试验证实，桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高。
3.2 大幅提高桩侧摩阻力
钻孔灌注桩桩周泥皮和人工挖孔桩护壁与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
3.3 改善持力层受力状态和荷载传递性能
桩端注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆对持力层加固又改善其受力状态。施工工艺
4.1 桩端注浆工艺流程
①造孔→②高压水洗孔→③注浆管埋设→④压水试验→⑤制浆→⑥注浆→⑦达到设计予定注浆量和终压→⑧封孔→⑨检验。若检验合格，结束该桩补强加固。若不合格，重复①→⑨步骤直至合格为止。4.2 施工方法
4.2.1 钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。
4.2.2 注浆管埋设
桩端注浆处理灌注桩需在桩中心造一注浆孔直至桩端持力层一定深度，然后埋入注浆管至孔底，并封闭孔口一定范围注浆管与孔之间空隙。
4.2.3 压水试验
压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆设计的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。
4.2.4 浆液
采用32.5普硅水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比1：0.6，平均单桩注浆量、水泥用量根据具体工程特点确定。
4.2.5 注浆
灌浆应连续进行，压力采用从小到大逐级增加的原则。注浆压力0.3～0.5Mpa。在桩端注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩端注浆加固范围，浓浆有利于提高桩端注浆加固区强度。
4.2.6 拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。
4.2.7 冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。
4.2.8 转入下一孔位施工。
4.3 注浆过程中出现的问题及处理措施 桩端注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩端注浆效果。压力注浆施工特点
压力注浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到之处，其主要特点如下：
5.1 施工简便。通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。
5.2 设备简单。由高压胶管、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。
5.3 料广价廉。压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料技术，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。
5.4 技术新、噪音小、速度快、效益高。6 工程质量措施
6.1 钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。
6.2 配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。6.3 注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力 一定要严格控制在0.3～0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。6.4 注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。6.5 每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。7 安全措施
7.1 建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。7.2 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
7.3 每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
7.4 安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
7.5 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
7.6 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7.7 注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
7.8 注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。结论
8.1 实践证明，桩端注浆在桩基加固处理、提高桩基综合承载力和减少沉降量方面不失为一种经济合理，技术先进的方法。
1 路基整体或者局部不均匀沉降;路基纵向以及横向开裂;路基滑动或者边坡坍塌
1.1 主要原因
主要原因有:填筑顺序不当, 未在全宽范围内分层填筑, 填筑厚度不符合要求, 填料质量不符合要求, 水稳定性差, 原路边坡没有去除植被、树根, 未做台阶处理;不同性质的填料混填, 因为不同土的可压缩性和抗水性不同, 形成不均匀沉降, 路基施工中填料的含水量控制不够严格, 缺少大型碾压设备, 压实度达不到要求;施工过程中未注意排水, 在雨天时路基内积水较多, 无法自行排水, 局部积水渗入到路基内部形成水囊, 在晴天施工时, 也未能排除积水就继续施工, 所以造成隐患, 施工单位责任心不强, 自检不到位等。
1.2 预防处理措施
1.2.1 首先, 要做好施工组织设计, 使施工组织设计真正做到指
导施工的作用, 施工段落的施工顺序一定要安排合理, 使路基和构造物的衔接关系得以明确, 对于工程中的高填方段要先施工, 在施工的过程中, 要以施工组织设计为龙头, 按照施工现场的实际情况, 合理调配施工人员、施工设备, 使高填方路基的施工质量得以保证。
1.2.2 施工前的准备工作要充分。
在进行施工前, 要非常认真地研究设计文件, 对于施工现场的填挖情况、地质情况、填挖土质和调配情况要了然于胸, 对于比较重要的地段要重点勘查, 仔细对设计资料进行核对。
1.2.3 严格按照设计图纸及施工技术规范的要求清除地表土不
良土质, 加强地基的压实处理, 排除原地面积水, 清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴, 并分层填实至原基面高。同时采用大吨位压路机加大地表的压实密度。
1.2.4 在进行路基填筑前, 首先, 必须先将路基两侧的纵横向排水系统疏通, 从而避免路基受雨水浸泡。
尤其是当地基土为黏土、黄土等细粒土, 在干燥状态下结构较强, 有较强的承载力, 但是在受到雨水浸泡后, 将造成翻浆或者路基沉降, 所以我们在进行施工前, 一定要先做好路基的排水系统。其次, 在路基填筑前, 合理选择路基填料, 要对准备用做路基填料的材料做土质分析、CBR值、标准击实试验等。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、盐渍土及强膨胀土。填土内不得含有草、树根等杂物, 粒径超过l00mm的土块应打碎。在进行路基填筑前, 根据设计图纸进行施工放样, 建立半永久性的临时水准点和坐标点并将记录做好。尤其是路基坡脚的放样一定要准确, 从而保证路基的宽度能够满足设计要求, 要清除路基坡脚范围内的杂草、淤泥和树根等, 然后进行碾压, 压实度要满足设计图纸及施工技术规范的要求。
1.2.5 路基填筑施工必须要分层填筑, 分层碾压, 一般的路段填土厚度不能大于30cm, 桥台或者涵台两侧松铺厚度不得大于20cm。
性质不同的土不准混填。路基填筑必须在全宽范围内全幅填筑, 一次填筑到位, 不准帮宽。在进行路基碾压过程中, 要严格控制含水量, 含水量应该在标准击实试验中的最佳含水量附近, 当压实度达到要求后, 方可进行下层填筑。压实度的检测频率严格按照《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004) 要求的检测频率进行检验。根据填土类型和压实厚度选择压实设备。对于砂砾土, 采用振动压路机碾压效果较好。
1.2.6 在进行路堑施工时, 要保证排水畅通, 在上坡施工时, 一定要保持坡体的稳定, 严禁出现欠挖或者超挖现象。
在进行石方爆破时, 避免大规模爆破造成松散面积太大, 使山坡体失稳。当采用机械开挖时, 应该配备人工修整边坡。在挖至路基顶面时, 如果存在超挖现象, 应该先清除路基顶面的松方, 采用透水性好的材料进行回填, 并认真碾压, 压实度按照路床项目标准进行控制。
2 路基边坡滑塌的防治与处理措施
2.1 路基施工时, 应该按照设计文件或者有关的施工技术规范的要求进行放坡。避免由于坡度太大而引起路基边坡滑塌。
2.2 路基的边坡应该与路基一起全断面分层填筑、碾压。
2.3 路基的填筑宽度应该比设计宽度宽20-50cm左右, 填筑完之后进行削坡成型。
2.4 新旧路基填方, 需修成台阶形式, 每层台阶高度不宜大于300mm, 宽度不应小于1.0m。
2.5 坡顶以及坡脚要做好排水措施, 避免由于雨水冲刷及浸泡造成边坡滑塌。
3 弹簧土的防治
路基土在压实时, 受压处会下陷, 周围土体会弹起, 路基土形成软塑状态, 压实度不能达到设计及规范要求, 即叫做弹簧土。
3.1 预防措施
3.1.1 合理选择填料, 天然稠度小于1.1, 液限大于40, 塑性指数大于18, 含水率过大的土尽量避免用做做路基填料。
3.1.2 在填筑完一层土后, 应该对压实度和含水率进行检测, 压实度和含水率检测合格后, 再进行上层土施工。
3.1.3 在进行路基填筑时, 应该将地下水位降至路基50cm以下。
3.2 处理措施
3.2.1 将弹簧土翻开, 进行晾晒, 当土的含水量接近最佳含水量时再进行碾压, 或者是换填透水性好的材料。
3.2.2 用石灰或者其他的能够起到固化作用的材料均匀的掺入
弹簧土中, 闷料一段时间, 石灰将土中水分吸收, 减少含水率, 然后再进行碾压。
4 结束语
上述只是简单地介绍了几种路基常见施工质量缺陷的防治与处理方法, 路基的质量缺陷还有很多, 引起质量缺陷的原因及处理措施也还有很多, 但是最主要的防治质量缺陷的措施还是要从组织管理、技术管理、施工方法与施工工艺等角度进行控制, 从而尽量避免或者减少质量缺陷的发生, 一定要严格按照设计文件以及施工技术规范的要求进行施工, 确保路基的施工质量, 进而保证道路的施工质量及通行质量。
摘要：路基作为公路的基本结构, 是支撑路面结构的基础, 与路面共同承受行车荷载的作用, 同时承受气候变化和各种自然和非自然灾害的侵蚀和影响, 在道路结构中占有非常重要的地位, 文章对路基工程常见施工质量缺陷的防治及处理方法进行简单的论述。希望能够对大家有所帮助。
关键词：路基施工,质量缺陷,防治处理
参考文献
[1]JTG F10-2006.公路路基施工技术规范[M].人民交通出版社, 2006 (8) .[1]JTG F10-2006.公路路基施工技术规范[M].人民交通出版社, 2006 (8) .
[2]张树松.浅谈公路路基病害的防治与处理[J].价值工程, 2011 (29) .[2]张树松.浅谈公路路基病害的防治与处理[J].价值工程, 2011 (29) .
【关键词】钻孔桩；施工对策；缺陷处理
0.概述
钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大，无论在铁路、公路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
1.钻孔过程中出现的相关问题的处理
1.1偏斜孔钻机安装时
支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
1.1.1钻机倾斜引起的，应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积并重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.1.2地质构造不均匀引起的，先分析岩层的走向，采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20㎝的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20㎝的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2护筒脱落
出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，重新安装护筒恢复钻孔施工。
1.3卡钻钻孔经过岩层分界面时
相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对其原因采取相应的方法处理：
1.3.1由于“探头石”引起的卡钻现象，可适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
1.3.2因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.3.3由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.4缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土
其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
1.5掉钻
由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。应及时采取恰当的方法实施打捞。
2.水下混土灌注中出现问题的对策
2.1封底失败
由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混疑土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土清理清理。
2.1.1地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。
2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼、将钻机安装到位，将未灌注混土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
2.2卡管因混凝土和易性差
混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。
2.2.1由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。
2.2.2由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。
2.2.3采取“二次封底法”进行处理。具体操作方法“将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。
以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认定为已断桩。
2.3断桩
由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。
2.4钢筋笼上浮
由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。
2.4.1对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的，可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱范的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
2.4.2钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
3.灌注成桩后发现的质量缺陷的处理
3.1桩全长小于设计要求
这种缺陷可分为两类：处理桩并没有后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌人基岩深度小于设计尺寸。针对具体情况分別采取相应措施处理。
3.1.1桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。而后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40㎝，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的接合面必须做好混凝土的接茬处理。
3.1.2因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。
3.2桩体混凝土不连续由于灌注过程
发生的的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。
3.2.1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的处理，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。
3.2.2桩体的少量夹层或不连续，用小型冲钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径60～75㎜，桩中心一个孔，其余3～4个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450㎜左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。
3.2.3对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75㎜孔控时缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80～100㎝的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。
4.结语
随着施工工艺的更新，相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术，为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。
目 录
一、编制依据........................................................ 1
二.结构防水设计理念................................................ 1
三.本车站现状及渗透形式............................................ 1
3.1 车站现状 .................................................... 1
3.2 漏点形式 .................................................... 2
四.产生缺陷的原因分析.............................................. 2
五、缺陷处理技术方案................................................ 3
5.1 渗水处理 .................................................... 3
5.1.1 结构堵漏施工方法 ....................................... 4
5.1.1.1 渗漏部位确定 ....................................... 4
5.1.1.2 处理方法 ........................................... 4
5.1.1.3 止水针头注浆处理方法 .............................. 5
5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型 ............................ 6
5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点： ....................... 6
5.1.2.2 性能指标： ........................................ 7
5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点 ............. 7
5.2 外观质量缺陷处理方案 ....................................... 8
5.2.1 外观质量缺陷的种类 .................................... 8
5.2.2 混凝土表面(外观)质量缺陷的检查和判定 ................ 8
5.2.3 施工程序 .............................................. 9
5.2.4 混凝土表面(外观)质量缺陷的处理原则 ................. 11
5.2.5 混凝土表面(外观)质量缺陷的处理方法类别 ............. 11
5.2.6 缺陷修补方法 ......................................... 12
5.2.6.1 气泡修补 ......................................... 12
5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补 ................................. 13
5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 ............. 13
5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理 ............................. 14
5.2.6.5 冷缝的缺陷处理 ................................... 14
5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 ..................... 15
5.3 裂缝处理 .................................................. 15
5.3.1 裂缝产生的原因 ........................................ 15
5.3.2 结构裂缝处理措施 ..................................... 16
六、验收标准....................................................... 17
6.1 一般要求 .................................................. 17
6.2 验收 ....................................................... 18
七、现场管理....................................................... 18
7.1 现场组织结构图 ............................................. 18
7.2 技术管理 ................................................... 18
八、缺陷修补质量控制............................................... 18
九、安全文明施工保障措施........................................... 20
混凝土外观质量修补及堵漏施工方案
一、编制依据
1、本施工处理方案根据混凝土外观质量缺陷一般会出现的情况进行编制;
2、本施工方案中施工技术处理措施，主要引用《混凝土结构工程施工及验
收规范GB50204-(版)》有关砼缺陷修整的要求进行编制;
3、其它相关的质量、安全施工及验收标准、规定。
二.结构防水设计理念
地下工程防水设计和施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地
制宜，综合治理”的原则，重点在于顶板、底板及边墙的防水效果，以结构自防水为重点，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。
奥体中心站采用地下三层双柱三跨的结构，地下一层为架空层，地下二层
为站厅层，地下三层为站台层。车站主体长度216.95m，标准段宽21.80m(加宽段22.40m)，总高19.49m。
1、顶板：采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料+100mm厚C20细石混凝土
保护层。
2、底板：采用沥青基聚酯胎预铺防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层。
3、侧墙：沥青基聚酯胎预铺防水卷材。
4、水平施工缝：采用镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶防水涂料。
5、环向施工缝：采用顿新钢板止水带+水泥基渗透结晶防水涂料。
6、变形缝：中孔型钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。
三.本车站现状及渗透形式
3.1 车站现状
目前，由我部施工的奥体中心站已封顶，为确保主体结构按要求达到验收标准，我标段对已完工的主体结构进行了自检自查，通过自查发现车站主体结构混凝土主要存在以下几点问题：
(1)21轴立柱有麻面现象;;
(2)盾构井侧墙存在麻面现象;
(3)标准段侧墙部分部位存在麻面现象;
(4)20轴+3m处施工缝底板渗水;
(5)14轴+3.6m处施工缝底板、侧墙渗水;
(6)8轴+6.12m处施工缝底板、侧墙渗水;
(7)6轴+3m处施工缝底板渗水。
3.2 漏点形式
根据详细勘察，目前的结构渗漏水可分为以下几种情况：
1、点渗，多出现在底板。侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的位置有湿班;
2、面渗，多出现在侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位，有明显湿班。
四.产生缺陷的原因分析
1) 蜂窝 由于模板孔洞为封堵，垂直模板与下部混凝土、模板板块间存在 缝隙，浇筑不当，骨料分离，漏振等原因造成。
2) 麻面 由于模板表面砂浆未清理干净，提前过早拆模模板沾浆等原因造 成。
3)错台 由于模板安装定位不准确，模板支撑加固不稳模板跑模，已浇混 凝土不平整未处理造成模板不能紧贴等原因。
3) 挂帘 由于垂直模板与下部混凝土存在缝隙造成的跑浆。
5) 露筋 由于骨料架空，混凝土表面不密实。
6) 表面气泡 由于浇筑振捣时排气不畅，在混凝土表面留下的气泡。
7)色差 由于模板刷过多的废柴油，新模板油漆粘在混凝土上;缺陷修补 物配合比不当，造成修补部位表面色度与正常混凝土形成较大的色差。
8)污渍 由于割除钢筋头时采用了不正确的电焊和气焊切割方法，在混凝 土表面形成碳化污渍;钢筋锈蚀在混凝土面上产生的斑痕;钙质析出物。
9)表面凹凸不平由于模板不平整或变形;浇筑收面控制设计轮廓线不准， 施工工艺不当等原因，凹凸度超过允许值，在视觉上造成混凝土表面不平整。
10)建筑物轮廓线误差 由于施工测量放线不准或模板变形导致混凝土建筑 物轮廓线产生超出允许的误差。
11)冷缝 由于浇筑控制不当混凝土产生初凝造成的混凝土冷缝
12)表面附着物 未清除的钢筋头、砂浆块、未拆净的模板、未回填的孔洞 等。
13)渗水
(1)结构自防水存在缺陷
一方面，地铁施工采用的混凝土都是大体积混凝土，在凝结和硬化过程中，
会释放出大量的水化热。受外界温度、湿度等差异与混凝土自身产生的热量的共同作用下，混凝土将发生收缩变形，继而产生裂缝，当裂缝扩大到一定程度，将会发生渗漏水。
另一方面，车站内衬墙混凝土在硬化过程中受到先期围护结构墙体的约束，
这将直接影响到混凝土结构的裂纹走向及宽度，主体结构混凝土施工先后顺序的不同，也会造成混凝土结构开裂，导致结构自防水出现缺陷。
(2)外包防水存在缺陷
我部施工的地铁车站防水设计为全包式防水，底板、侧墙采用自粘式防水
卷材，顶板采用防水涂料或膨润土防水毯，但由于卷材的搭接、粘贴不严密等原因，造成渗水通道，从而使结构产生渗漏水。
(3)施工原因
混凝土在施工过程中，由于施工振捣不密实，或振捣不到位，造成车站内
部混凝土表面渗漏水或出现蜂窝、麻面现象。
五、缺陷处理技术方案
5.1 渗水处理
地下铁道在城市内运营，对城市环境的影响较大，而且内部防排水设施与山岭隧道不同，因此地铁渗漏治理原则有较大的不同，针对兰州地下水丰富的特点，渗漏治理以“先大后小，先高后低。分区(类)治理，刚柔结合，彻底治理”为原则。具体位置堵漏原则：
1、普通点、线渗漏点，注浆范围裂缝发展位置。
2、施工缝。变形缝位置，在该位置不管是点渗漏或线渗漏，都采用沿施工 缝、变形缝环向堵漏。
5.1.1 结构堵漏施工方法
5.1.1.1 渗漏部位确定
一般采用干抹布拭干面，稍等片刻即可直观地观察到渗水点。如果湿面不易看出，可采用喷灯烘干后观察。面渗及施工缝、裂缝、变形缝渗漏的渗水虽然需全面处理，但是仍需通过上述办法了解渗漏情况，如渗漏速度、渗水量、渗水点分布、渗水压力等。本工程采用单组份高分子化学灌浆材料进行注浆。
5.1.1.2 处理方法
1 点渗漏：点渗漏的现象可分为点或长度小于10cm的裂缝。
1)工艺流程：钻孔基面恢复。
2)施工工艺及要求：
a)预设注浆孔：寻找裂缝，首先应对裂缝进行分析并按裂缝宽度，长度的不用分别取芯以确定裂缝深度的发展规律。对于裂缝表面潮湿的地方先清扫积水，便面不易干燥的地方，可以用喷灯烘干，裂缝位置确定后用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。
b)钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约50～150mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头，孔与裂缝断面应成45°～70°交叉。
c)止水针头:用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
d)灌注浆液：应从结构立面由上往下灌注，当浆液从裂缝中冒出应立即停止，依次向前，在灌注过程中，如果浆液以灌满相邻针头位置，可以跳开不注。如一个针头时间注浆较长浆液未能从裂缝内冒出，应停止灌注，应间隔一段时间后再进行灌注。如仍未灌满应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况。为使裂缝完全灌满浆液应在浆液凝固前多次灌注直到灌满为止。
e)孔口与注浆管采用环氧砂浆固定，两侧裂缝也同样采用环氧砂浆封堵。 2 面渗漏：面渗由点渗密集而成，首道工序可按点渗处理。如果效果不佳采用如下方法：
a)点渗漏较集中且大于50cm的区域，在渗水面内凿深3cm，清洗后涂刷环氧砂浆，使基面干燥并涂刷单组份聚氨酯涂料，最后用环氧砂浆封闭。
b)面渗面积大于50cm*50cm，深凿基面5cm，清刷暴漏钢筋，环向稍加深2cm，以利止水。
c)涂刷单组份聚氨酯涂料1mm，涂刷前基面需风干，单组份聚氨酯的涂刷以预留出2cm做砂浆结合部分。
d)环氧砂浆封闭。
5.1.1.3 止水针头注浆处理方法
1)结构体龟裂漏水
(1)于裂缝最低处左或右5-10cm处倾斜45°钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至最高处后，再一次埋设止水针头并加以旋紧固定，由于一般结构体龟裂形状不规则，故需特别注意钻孔时需与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
(2)以疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可除去止水针头，再以专用的防水砂浆封堵针孔恢复其原貌。
2)施工缝漏水
(1)于施工裂缝最低处左或右5-10 cm处倾斜45°钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至最高处后，第一文库网再一次埋设止水针头并加以旋紧固定。
(2)以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化以后即可除去止水针头，再以遇水膨胀密封胶或防水胶带对缝隙进行接缝处理。
3)结构体蜂窝漏水
(1)在蜂巢范围处，每隔25-30cm钻一孔，深度为结构体一般厚度1/2为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。
(2)以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化以后即可除去止水针头再以专用的防水砂浆封堵针孔，以恢复其原貌。
4)底板漏水
(1)于裂缝的左或右5-10cm处倾斜45°钻孔至水泥基层的一半深以上，超出40cm厚度以上的结构体，以10-40cm的钻孔深度为标准。由于底板的结构特殊性，所以钻孔深度必须去除找平层的厚度。
(2)钻孔完成后一次性埋设止水针头并加以旋紧固定，以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆至结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可敲除止水针头，再以专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
5)针孔状漏水或慢渗水(冒汗)
(1)结构体出现满渗水或墙壁上挂满水珠的状况，应先排水结构环境不通风为引起的水蒸气结露现象，这时应增设大流量排风机对整体环境进行2-3天的换气通风。如果上述的状况无法得到改善，就可判定是混凝土结构不密实出现针孔漏水或慢渗水。
(2)用液化气喷火枪对渗水表面进行烘干处理，如烘干后的表面重新出现水迹，说明此处结构体有渗水现象，可直接在渗水点上钻孔，深度为水泥基层的一半，再埋设针头后注入亲水性或疏水性堵漏剂，于浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可敲除止水针头。
5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型
为保证本工程裂缝处理浆液在裂缝内渗入，满足浆液充填裂缝的目的，同时，防止浆液在裂缝内形成较大的压力，选用963-A型高压灌注机用于本工程裂缝注浆，963-2疏水性灌浆堵漏剂为注浆材料。963-A型高压灌注机，因其注入流量小，可以避免在裂缝内形成较大的压力，造成裂缝扩展或对结构造成破坏，又可达到灌浆时，浆液呈线状针入，实现缝内浆液充填，但缝内不起压的目的。
5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点：
(1)环保：机械性能好、无噪声、无污染。
(2)简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
(3)高效：工艺先进、省时、省力、效率高。
(4)安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
(5)高压：注浆压力0-60MPa，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵
(6)结构无损：对砼裂缝直接安装注浆止水针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
(7)带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
(8)配套：使用材料范围广泛如：聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂等浆液材料。
(9)功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。
(10)耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
5.1.2.2 性能指标：
(1)整机重量：6kg
(2)单相交流：220V/50Hz
(3)最大输出压力：11000PSI
(4)再次启动：
(5)高压管安全范围：
(6)开关阀安全范围：
(7)牛油头安全范围：
5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点
963-2疏水性灌浆堵漏剂由复合聚合多元醇与多元异氰酸酯反应形成的末端含有异氰酸根基团的单组份高分子化学灌浆材料。该材料遇水后立即反应产生气体，体积膨胀并生成一种不溶于水并具有一定强度的硬发泡体，不仅可以防水堵漏，更适合于加固补强。
1、抗渗性：抗渗强度在680KPA以上，比一般防水材料要高得多，防水效果
显著。
2、抗压性：在标准砂浆中固结体的抗压强度一般在4.9-19.6MPA之间可以较好地起到补强加固的作用。
3、无论是干裂缝还是湿裂缝都可以起到明显作用，在高压灌注机的高压下首先渗透到裂缝底部，与水反应的硬质泡沫体会慢慢地把水一点点的挤出来。最终起到防水加固补强的`作用。
4、膨胀率大、不收缩，正常与水反应浆液可以形成10-20倍泡沫体。膨胀后的泡沫体可以填充结构体中的空隙，起到防水堵漏的作用。
5、因为浆液是单组份材料，应用方便，反应快，在抢险工程中可以起到立竿见影的作用。
5.2 外观质量缺陷处理方案
5.2.1 外观质量缺陷的种类
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
5.2.2 混凝土表面(外观)质量缺陷的检查和判定
1)直观检查法
大部分混凝土表面(外观)质量缺陷的检查和判定均采用直观检查法，即采用现场目测的方法进行检查，并判定是否为质量缺陷并决定是否进行处理。
2)量测法
对于表面凹凸不平和建筑物轮廓线误差需采用测量的方法进行，对建筑物轮廓线误差需量测其误差值是否满足设计要求和施工允许误差要求，对混凝土表面凹凸不平度，除应按《混凝土外观质量评定标准》的要求进行量测
评外，还应结合现场目测的方法进行检查和评定并决定是否进行处理。
3)凿除检测法
对于混凝土的蜂窝、冷缝等质量缺陷，应采用凿除的方法，以探明蜂窝
部位不密实混凝土的深度，冷缝的缝宽等，并决定采用合理的处理方法。
5.2.3 施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质检部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，首先进行自检，自检合格后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部检测备案。
表5.2-1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准
表5.2-2 混凝土结构裂缝检查判别标准
表5.2-3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准
5.2.4 混凝土表面(外观)质量缺陷的处理原则
混凝土表面(外观)质量缺陷应根据其发生的部位决定是否处理和选择处理方法。
混凝土表面(外观)质量缺陷发生的部位可分为重要部位和一般部位。流道部位和有观瞻要求的永久面为重要部位，其它为一般部位。对混凝土冷缝和渗水施工缝，水下部位迎水面为重要部位，其它为一般部位。
对重要部位的表面质量缺陷，必须全部进行处理，已达到质量和美观要求。对一般部位的蜂窝、麻面、气泡、表面不平整等表面质量缺陷，在5mm以内的可以不处理，对一般部位的冷缝和施工渗水缝可只进行表面处理。
缺陷的判定和处理，由监理部门会同施工单位根据具体实际情况确定。
5.2.5 混凝土表面(外观)质量缺陷的处理方法类别
混凝土表面(外观)质量缺陷处理方法的选用原则，除应满足建筑物的使用要求外，还应满足混凝土表面的总体美观要求。
常用的混凝土表面缺陷处理方法有如下几种：
a 磨削法 对混凝土表面凹凸不平、混凝土的错台、污渍、挂帘、麻面等表面缺陷处理通常采用砂轮机对缺陷部位进行磨削的方法，以达到提高混凝土表面美观度的目的。
对混凝土表面凹凸不平的处理，宜执行“多磨少补，宁磨不凿”的原则。对混凝土的错台处理，通常将错台磨成缓坡。在磨削法处理到不到处理效果时，再用填补法进行补充。
b 凿除法 在建筑物轮廓线误差较大时，需采用凿除法将多余的混凝土，
采用风镐或人工的方法进行凿除，以满足混凝土几何形状尺寸的要求。对蜂窝缺陷，应将不密实的混凝土予以凿除，清楚松动碎块，边部应凿成陡坡，深度不小于20mm，然后再采用填补法处理，以达到补强和表面美观的目的。对于较大的气泡，应凿成2cm深的槽，然后再修补。
c 填补法 对混凝土表面凹凸不平和错台等质量缺陷，在采用了磨削的方法仍然达不到感官视觉要求时，应采用填补法进行补充，为防止填补材料收缩开裂，保证填充砂浆与混凝土颜色一致或基本一致，采用801胶、白水泥、黑水泥、堵漏灵(0.2:1:1:0.3)作填补材料。
对于深度较浅(5mm以内)面积较小(100cm2以内)的蜂窝气泡等缺陷，采用表面刷毛、清洗湿润及刷浓浆等措施以加强结合。
对于凿除深度和面积较大的蜂窝及孔洞等缺陷，应使用配料进行单层或多层填补。每层填料的厚度4~5cm(压实后厚度为2~3cm)，并进行分层捣实。为保证填补材料与本体混凝土粘结牢固，应严格按照技术要求和操作规程进行施工。
d 灌浆法 对探明的深层混凝土不密实的骨料架空部位，应采用963-2疏水性灌浆堵漏剂进行填充以恢复其密实性。对于重要关键部位的冷缝和渗水施工缝，可视其缝宽和影响严重程度，采用水泥灌浆和化学灌浆。
5.2.6 缺陷修补方法
本工程采用水泥―有机速凝剂作为混凝土修复材料，有机速凝剂为108胶，水泥采用白水泥和黑水泥普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5白水泥与黑水泥配比根据现场混凝土结构颜色进行调整，水泥浆液强度要求不低于原结构混凝土强度。
5.2.6.1 气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾预拌砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面预拌砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到预拌砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的;气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用预拌砂浆气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下(以大于5mm的气孔为例)：
(1)用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，
并用毛刷沾水清洗干净;
(2)对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干;
(3)用预拌砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面;
(4)用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面;
(5)表面采用透明胶布进行保湿养护;
(6)养护7天后，质检部会同驻地监理工程师现场验收。
5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补
(1)将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补预拌砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm;凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
(2)混凝土表面蜂窝原则上采用预拌砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预拌砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面再用预拌砂浆修补。对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，可采用963-2疏水性堵漏剂先进行堵水，再用预拌砂浆进行填充处理。
(3)采用预拌砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预拌砂浆。
(4)缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理
(1)采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面;
(2)对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确
定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
(3)对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。
5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理
(1)采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断
(2)清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质检部检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。
(3)验收合格后的孔洞，用预拌砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护;
(5)养护7天后，质检部会同驻地监理工程师现场验收，按照缺陷处理表格填表。签字确认。
5.2.6.5 冷缝的缺陷处理
(1)对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
(2)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检部进行检查，然后通知现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可;
(3)验收合格的凿除面，采用预拌砂浆进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面预拌砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护;
(4)养护7天后，质检部自检合格后，通知驻地监理工程师现场验收。
(5)按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理
(1)浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮;浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会砂石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除;
(2)用预拌砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光;
(3)砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护;
(4)养护7天后，质检部会同驻地监理工程师现场验收。按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.3 裂缝处理
5.3.1 裂缝产生的原因
(1)施工工法和施工工艺限制。混凝土振捣未到位，混凝土内部的气泡不能完全排出时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。
(2)结构自防水效果不好。结构自防水是极为重要的防水措施，但在现实工程中却难以做到，主要是结构裂缝难以避免，加之由于地下工程空间环境的特殊性，混凝土施工质量均匀性欠佳，混凝土内部存在局部缺陷，破坏结构自防水能力。
(3)混凝土施工及养护不到位。
(4)裂缝产生的原因初步判断为混凝土收缩所致，其中降温收缩是主要因素。 结构预防产生裂缝办法：首先，在认真贯彻执行图纸中对混凝土具体要求的基础上，要求尽早进行混凝土的试配工作，并取得合格的监测数据后，方可大规模施工。其次，加强养护(如顶板蓄水养护、侧墙前期喷水、后期挂湿土工布养护)、延长养护期(如顶板养护至防水层开始施工)等，以控制混凝土干缩裂缝
与收缩裂缝。最后，要求监测结构混凝土的氯离子扩散系数及电通量。
5.3.2 结构裂缝处理措施
已观察到的裂缝主要为竖向裂缝，对结构受力无影响，对结构耐久性有影响，对裂缝采用封闭补强。注浆材料采用EAA改性环氧树脂或HPU高强聚氨酯，表面用玻璃布或无纺布粘贴封闭。
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.2mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧砂浆进行密封处理即可。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用EAA改性环氧树脂或HPU高强聚氨酯进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用环氧砂浆封堵。即,沿裂缝表面用环氧树脂浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道环氧树脂砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面环氧树脂砂浆。
(1)根据需要封缝。根据不同裂缝要求，可在裂缝表面用环氧树脂封闭，间隔留出气孔，要求抹平密实。
(2)打孔：从裂缝侧面打斜孔，斜度与砼面成60°角，孔深略超出裂缝垂直面，孔间距约15～50cm.
(3)埋管、清孔：在已打好孔的位置埋入金属注浆管阀，将孔内清理干净。
(4)注浆：注浆时，当出气孔出浆后将出气孔封闭，然后再进行屏浆，使裂缝充满浆液。
(5)封孔：待注浆材料固化后，将金属管拔出，用环氧砂浆封孔。其后涂刷亲水性环氧树脂进行保护。
(6)48小时后，去掉注浆管，用环氧砂浆封填平整。修整封面，涂刷亲水性环氧树脂进行保护。
六、验收标准
6.1 一般要求
混凝土结构质量缺陷处理检查和验收应严格按照质量管理要求进行。表面缺陷处理后仍可用直接检查(测)法检查。采用灌浆处理的内部缺陷，可采用超声波等无损检查(测)，必要时，可用打孔压水压气等方法检查(测)。非常规处理的混凝土结构缺陷，按已批准的设计要求检查(测)。检查(测)确认达到质量标准后，方可提请验收。
1) 检查和验收标准
检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。
2) 检查内容
(1)相同部位的修补材料取样次数不少于两次。
(2)外观质量缺陷处理，首先检查处理基面是否达到设计要求。采用微膨胀水泥砂浆填补的，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧砂浆填补的，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧胶泥处理的，外观检查以不出现胶泥气泡为合格。
粘结试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定，粘结强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格，对拉拔试验的试样应进行描述和分析。
(3)对于灌浆处理的内部质量缺陷，无损探伤检测时，纵波速度要求大于4000m/s。钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定，至少进行两组检查，且达到相应标准。
(4)对于裂缝表面处理，表面凿槽时，应检查槽的深、宽是否符合设计要求，嵌缝材料是否符合设计要求。裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时，检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。
对于灌浆处理的裂缝，灌浆前后应采用声波检测。按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断。
(5)结构止水缺陷处理检查，除了检查止水材料是否符合设计要求外，外观主要检查是否漏水。
6.2 验收
Ⅰ类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。
Ⅱ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。
Ⅲ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果，建设单位备案，并报质量监督单位。
混凝土结构质量缺陷处理后的验收工作应严格按本规定执行。
七、现场管理
7.1 现场组织结构图
7.2 技术管理
编制制定切实可行的质量保证体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全、质量教育，施工中，做好材料试验、质量检测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节处于受控状态，确保工程质量。
八、缺陷修补质量控制
(1)在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
(2
)施工前，召开现场技术交底大会，并召开安全技术交底会，确保工人
安全作业。
(3)严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
(4)对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
(5)对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
(6)根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施方法，将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查对比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准。
(7)认真进行修复材料的配比试验，保证修复后颜色、强度等满足设计要求。
(8)严格按照方案组织施工，落实质量责任制。
(9)应委托有监测鉴定资质的单位对裂缝进行详细的监测鉴定，
(10)对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。
(11)混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检部先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。完成混凝土外观质量验收，才能开始倒虹吸外侧的防腐层涂刷，没有设计防腐层的，外观检查合格，方能进行土方回填，倒虹吸内侧过流面的外观质量验收标准应高于外侧回填面的外观质量。
(12)缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的防腐层施工。
(13)修补完成的混凝土面应进行覆盖保护，避免其他原因造成污染进行二次修补。
(14)修补用的砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白、黑水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。
九、安全文明施工保障措施
(1)混凝土凿除时，操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
(2)部位较高的地方，混凝土修凿前或打设注浆孔时，必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，作业人员要佩戴好安全帽及系好安全带。注浆时工人必须佩带面罩，同时防止注浆液直接与人体接触。
(3)同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
(4)现场临电严禁私拉乱接，配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁等防护措施。
(5)现场施工后的废弃渣物应集中堆放，然后用吊车将其吊运至地面，装车拉走。
(6)所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
(7)电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
(8)缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
1.1.1.2.原因分析
轴线放线错误：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
1.1.1.3.预防措施
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
1.1.2.变形 1.1.2.1.现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
1.1.2.2.原因分析
支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
1.1.2.3.预防措施
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰（本工程取2‰）。
1.1.3.标高偏差 1.1.3.1.现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
1.1.3.2.原因分析
每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。
1.1.3.3.预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1.1.4.接缝不严 1.1.4.1.现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
1.1.4.2.原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
1.1.4.3.预防措施
严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
1.2.钢筋工程
1.2.1.平板中钢筋的混凝土保护层不准 1.2.1.1.现象
浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
1.2.1.2.原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。
1.2.1.3.预防措施
检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳；
1.2.1.4.治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
1.2.2.同一连接区段内接头过多 1.2.2.1.现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度 L1的 1.3倍区段 L内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。
1.2.2.2.原因分析
钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
1.2.2.3.预防措施
配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料 人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。
1.2.2.4.治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为气压焊搭接。
1.2.3.钢筋网主、副筋位置放反 1.2.3.1.现象
构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。
1.2.3.2.原因分析
操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。
1.2.3.3.预防措施
布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。
1.2.3.4.治理方法
钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施
工前提前向设计部门提出。
1.2.4.钢筋气压焊
钢筋气压焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。
1.2.4.1.现象
焊接接头的轴线偏移大于 0.1d或超过 2mm，接头弯折角度大于 4°
1.2.4.2.原因分析
焊接夹具不同心，钢筋端部歪扭不直，钢筋未夹紧焊接，焊接夹具拆卸过早。
1.2.4.3.防治措施
钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
1.2.5.钢筋移位 1.2.5.1.现象
墙柱竖向钢筋不在模板范围内。
1.2.5.2.原因分析
竖向钢筋未采取固定措施，混凝土浇筑时受侧压力的作用，浇筑后未将钢筋进行校正处理。
1.2.5.3.预防措施
对墙、柱竖向钢筋用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块； 竖向钢筋混凝土浇筑时受侧压力作用的部位事先采取加固措施； 混凝土浇筑后应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱子大直径钢筋，更应严格检查，发现问题及时纠正。
1.2.5.4.处理方法
当钢筋偏位较小时，按1：6的比例直接纠偏，平直部分由一个Ld的锚固长度。
当钢筋偏位较大时，按1：6的比例弯曲后，两筋不能相碰时，可在中间附加一根同主筋直径相同钢筋与两筋焊接，其焊接长度不小于10d，在纠偏范围内的箍筋，加密一倍，并不大于100mm； 1.2.6.主筋偏移在大时，应由设计部门处理。
1.3.混凝土工程 1.3.1.露筋 1.3.1.1.现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
1.3.1.2.原因分析
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
1.3.1.3.预防措施
浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5的要求执行。
注：A、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定．
B、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm.C、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm：梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。
1.3.1.4.治理方法
对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2或 1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。1.3.2.缝隙、夹层 1.3.2.1.现象
混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
1.3.2.2.原因分析
施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。
混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。
柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。
1.3.2.3.预防措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。混凝土浇筑高度大于 2m时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过2小时，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。
在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 5～10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 10～15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
1.3.2.4.治理方法
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
1.3.3.缺棱掉角 1.3.3.1.现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
1.3.3.2.原因分析
木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。
1.3.3.3.预防措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa以上强度。拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急及吊运模板时防止撞击棱角：运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。1.3.3.4.治理方法
较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
1.3.4.混凝土裂缝 1.3.4.1.现象
混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。
1.3.4.2.原因分析
混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：
A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。
B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。
C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。
1.3.4.3.预防措施
底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。
1.3.4.4.治理方法
发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。
对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。
1.3.5.蜂窝麻面孔洞 1.3.5.1.现象
混凝土浇筑完成后，模板拆除出现蜂窝、麻面、孔洞等现象，造成观感质量差。
1.3.5.2.原因分析
1模板接缝不严，板缝处漏浆；○2板面未清理干净或模板未满涂隔离○剂；○3混凝土振捣不密实，漏振造成蜂窝麻面、不严实；○4混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由下落高度过大，产生离析；○5混凝土搅拌时间不够，加水量不准，和易性差，浇筑后有的地方石子多，形成蜂窝；6混凝土浇灌时没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，○出现蜂窝麻面等。
1.3.5.3.预防措施
混凝土浇筑前应检查模板缝隙严密性，清洗干净并用水湿润，无积水，并使模板缝隙膨胀严密；
混凝土浇筑高度不超过2米，超过2m时应采取措施，如串筒等进行下料； 混凝土入模后，必须掌握振捣时间约20~30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
1.3.5.4.处理方法
麻面主要影响使用功能和外观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；
如蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆修补；
如蜂窝较大则先将松动的石子剔掉，用水冲涮干净湿透，再用提高一级标号的细石砼修补捣实并加以养护；
如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
1.4.砌体工程 1.4.1.混水墙通缝 1.4.1.1.现象
砖层间竖缝相互搭接小于 25mm，出现错缝。里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。
1.4.1.2.原因分析
主要是由于组砌方法错误造成的。碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。砖柱采用包心砌法。
打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。
1.4.1.3.预防措施
应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。
不清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。砖柱不得采用包心砌法。
1.4.2.砌砖留搓错误，接搓不严 1.4.2.1.现象
纵横墙交接处、转角处留直搓。在 120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。
拉结筋长度、间距、数量不够，120mm墙每道拉结筋只埋一根。接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。
1.4.2.2.原因分析
施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。
退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。
1.4.2.3.预防措施
在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。
砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径 6mm的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 500mm长，其末端应有 90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。
非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。
如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙高每 500mm设置 2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内通长设置，大马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。
1.4.3.砌砖墙体裂缝 1.4.3.1.现象
在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。
1.4.3.2.原因分析
主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。
1.4.3.3.预防措施
设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。
施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。
地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。
砌块排列不合理，组砌方法不对
1.4.3.4.现象
砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。大于 3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。
1.4.3.5.原因分析
没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。
1.4.3.6.预防措施
中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。
砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于 150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
大于 30mm的竖缝应用 C20细石混凝土灌实，大于或等于 150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。
1.4.4.砌块灰缝砂浆不饱满 1.4.4.1.现象
水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。
1.4.4.2.原因分析
砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时灰过长，砂浆失水后松散。
1.4.4.3.预防措施
配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在 5～7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在 4h内用完。
混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前 1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝 15～20mm,小型砌块为 10～12nmm,砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过 3～4m,空心砌块铺灰长度不超过 2～3m。
1.4.5.砌块墙体裂缝 1.4.5.1.现象
圈梁底墙体水平裂缝。内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。
1.4.5.2.原因分析
砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝
1.4.5.3.防治措施
配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm左右）。
◆钢筋混凝土工程中的质量控制、缺陷和事故
1、为什么说钢筋混凝土结构是带裂缝工作的？为什么钢筋混凝土构件的裂缝宽度可以控制在0.3mm以内? 答：钢筋混凝土构件是带裂缝工作的。更确切的说，混凝土在凝结硬化过程中就有微裂缝存在。这是因为混凝土中的水泥石和骨料在温度变化条件下产生不均匀的体积变形，而它们又粘接在一起不能自由变形，于是形成相互间的约束应力；一旦此约束应力大于水泥石和骨料间的粘接强度，以及水泥石自身的抗拉强度，就产生微裂缝。我国规范的最大裂缝宽度限值是：处于正常条件下的构件为0.3mm，也就是说裂缝宽度在0.3mm以内，不会引起混凝土中钢筋的锈蚀，不会降低结构的耐久性。
2、试就钢筋混凝土梁的裂缝宽度而言，说明什么范围居于正常、轻微缺陷、危及承载力缺陷、临近破坏、破坏状态。答：
正常：①施工后，使用前施工荷载不超过抗裂荷载时，没有肉眼可见裂缝；
②超过抗裂荷载后，允许出现小于规范限定的裂缝；
③使用后，满足规范限定的使用荷载条件下裂缝宽度的要求；
轻微缺陷：①施工后，使用前施工荷载不超过抗裂荷载时，允许出现可见裂缝，但不影响使用要求；
②超过抗裂荷载后或使用后，允许出现不大于规范限定的裂缝； 危及承载力缺陷：出现超过规范限定的裂缝，但根据裂缝部位、性质、结构特点等条件分析，认为裂缝对结构承载力并无严重影响，从长期使用和美观等使用要求分析，须加以补强处理后才能保证正常使用者；
临近破坏：出现的裂缝超过规范规定的限值，同时经过分析又认为已严重影响结构承载力或稳定，必须采用妥善加固措施后才能正常使用者；
破坏状态：破坏的检验标志依构件受力情况而异，一般以裂缝宽度达到1.5mm为度。
3、试就一个单跨五榀钢筋混凝土框架结构而言，分别说明什么情况下发生：①某个构件截面的破坏；②某个构件的破坏；③该结构局部倒塌；④该结构整体倒塌？ 答：①某个构件截面的破坏 该构件截面处出现裂缝，并且裂缝的宽度超过规范规定的限值；
②某个构件的破坏 该构件出现多处裂缝，并且裂缝的宽度超过规范规定的限值； ③该结构局部倒塌 在框架结构中的局部相邻的梁和柱都出现裂缝，并且裂缝宽度超过规范规定的限值，通常还表现为贯穿裂缝；
④该结构整体倒塌 最外两侧的柱出现裂缝，并且裂缝的宽度超过规范规定的限值，通常还表现为贯穿裂缝；
4、为什么当钢筋混凝土梁出现斜裂缝，人们认为该梁处于临近破坏状态，十分危险；而当砖墙上出现斜裂缝，人们却认为该墙未临近破坏？ 答：钢筋混凝土梁斜裂缝通常都是由于混凝土梁在荷载作用下梁端部受到剪力，由于所受剪力大于混凝土本身的抗剪切的能力，而钢筋混凝土梁构件中的剪力主要是由混凝土来承担的，因而混凝土梁出现斜裂缝，意味着混凝土梁处于临近破坏状态，十分危险；而砖墙上出现斜裂缝主要是因为砖块间的砂浆在应力作用下出现斜裂缝，而主要受力材料砖块本身并未破坏，所以人们认为该墙并未临近破坏；
5、为什么当钢筋混凝土梁中部出现由底向上发展，宽度在允许范围内的竖裂缝，人们认为该梁仍可承受荷载；而当砖墙出现贯通的裂缝，人们却认为该墙已临近破坏，十分危险？ 答：钢筋混凝土梁中部出现由底向上发展，宽度在允许范围内的竖裂缝，通常是因为混凝土梁在中部受到弯矩的作用下混凝土产生的内应力大于混凝土的抗拉强度值，而混凝土梁中部弯矩主要是由钢筋来承担，只要受力钢筋变形没有超过规范规定的限值，就可以认为该梁仍可承受荷载；当砖墙出现贯通的裂缝时，就表明承受压力的主要构件砖块已经整体破坏，意味着该墙体已经临近破坏，十分危险。
6、试述混凝土工程施工现场在使用水泥时，要注意哪些质量问题？选用粗细骨料时要注意哪些质量问题？
答：混凝土工程现场在使用水泥时，要注意水泥过期和受潮的质量问题，要注意水泥中含有害物质的质量问题。选用粗细骨料时要注意骨料含有有害物质，发生碱-骨料反应，含过量杂质的质量问题。
7、试述混凝土工程施工现场对钢筋的验收、加工、成型，要注意哪些质量问题？对模板的安装要注意哪些质量问题？
答：混凝土工程施工现场对钢筋的验收，应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定取样检验。取样数量也应满足规范的要求；加工、成型要注意预防钢筋受腐蚀，要注意钢筋的塑性、延伸率等是否达到规范要求等质量问题；模板的安装要保证构件各部分的形状、尺寸和相互位置，要有足以支承新浇混凝土的重力、侧压力和施工荷载的能力，要装拆方便，便于混凝土和钢筋工程施工、接缝不得漏浆的质量问题。
8、试述在混凝土的生产、成型过程中要注意哪些质量问题？
答：混凝土的生产、成型过程中要注意一下几个方面的质量问题： ①混凝土材料的质量问题
a 水泥的相对密度、密度、强度、细度、凝结时间、安定性等品质必须符合国家标准；水泥进场时应对出厂合格证和出厂日期（离出厂日期不超过3个月）检查验收；水泥堆放地点、环境、储存时间必须受到严格控制；不得将不同品种水泥掺杂使用，采用特种水泥时必须了解其使用范围和技术性能；
b 配置混凝土所用砂、石应符合颗粒级配、强度、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、含有害物质，要符合国家标准的要求；有时还要进行碱活性检验；不得采用风化砂、特细沙、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合作为骨料材料；
c 采用符合《生活饮用水水源水质标准》饮用水。如采用其它水，如地表水、地下水、海水和经处理的工业废水时，必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。不得将海水用于钢筋混凝土工程；
d 使用外加剂时必须根据混凝土的性能要求、施工及气候条件，结合混凝土原材料及配合比等因素经试验确定其品种及掺量，要符合《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求；
e 为降低水泥用量、改善混凝土和易性的目的而使用的混合料，有粉煤灰、火山灰、粒化高炉煤渣等。使用时要注意其应用范围、品质指标、最优掺量等要求，其材料应符合相应的标准，如《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《用于水泥中火山灰质混合材料》等。②混凝土配合比控制的质量问题 a 混凝土的水泥用量应受限制；
b 要规定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜坍落度； c 石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制；
d 要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率；
③混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、和养护 a 从混凝土原材料全部投入搅拌桶起，到开始卸出，所经历的时间称搅拌时间，是获得混合均匀、强度和工作性能都符合要求的混凝土所需最短搅拌时间。此时间随搅拌机类型容量、骨料品种粒径以及混凝土性能要求而异。b 混凝土应随拌随用。混凝土运输过程中应保持均匀性，运至浇筑地点时应符合规定的坍落度；如坍落度损失过多，要在浇筑前进行二次搅拌。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿串筒、溜槽，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。
c 浇筑前，对地基土层应夯实并清除杂物；在承受模板支架的土层上，应有足够支承面积的垫板；木模板应用水湿润，钢模板应涂隔离剂，模板中的缝隙孔洞都应堵严；竖向构件底部，应先填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑层的厚度要符合施工规范要求。浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
d 混凝土浇筑后应立即振捣。振捣时间以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。混凝土初凝后不允许再振捣；
e 混凝土浇筑时间间歇最长时间不得超过附表规定时间。如超过应留施工缝。f 养护是混凝土浇筑振捣后对其水化硬化过程采取的保护和加速措施。
9、区别下列问题：
（1）混凝土的化学性缺陷和物理性缺陷。
（2）混凝土的收缩裂缝和后期体积膨胀（如碱-骨料反应产生的）裂缝。
（3）混凝土梁的塑性破坏和脆性破坏。
（4）混凝土受腐蚀和钢筋受腐蚀及其防腐蚀方法。
（5）混凝土缺陷中的麻面、蜂窝和空洞。答：（1）混凝土的化学性缺陷指的是，混凝土的构成材料水泥、水、外加剂、骨料和钢筋因为发生化学反应所引起的缺陷，如水泥过期和受潮、碱-骨料反应、水化热开裂及受腐蚀等；混凝土的物理性缺陷指的是，主要由于混凝土构件受力、变形使内应力超越材料强度造成的混凝土的缺陷以及由于施工违反操作规程引起的混凝土的缺陷。
（2）混凝土的收缩裂缝主要是由于水分蒸发而产生的；碱-骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料或拌和水中的可溶性碱（K+、Na+）溶于混凝土孔隙液中，与骨料中能与碱反应的活性成分（如SiO2）在混凝土凝结硬化后逐渐发生反应，生成含碱的凝胶体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而开裂。
（3）、钢筋混凝土梁正截面破坏主要有以下形式:
(a)适筋破坏:该梁具有正常配筋率,受拉钢筋首先屈服,随着受拉钢筋塑性变形的发展,受压混凝土边缘纤维达到极限压应变,混凝土压碎.此种破坏形式在破坏前有明显征兆,破坏前裂缝和变形急剧发展,故也称为延性破坏.(b)超筋破坏:当构件受拉区配筋量很高时,则破坏时受拉钢筋不会屈服,破坏是因混凝土受压边缘达到极限压应变、混凝土被压碎而引起的。发生这种破坏时，受拉区混凝土裂缝不明显，破坏前无明显预兆，是一种脆性破坏。由于超筋梁的破坏属于脆性破坏，破坏前无警告，并且受拉钢筋的强度未被充分利用而不经济，故不应采用。
（c）少筋破坏：当梁的受拉区配筋量很小时，其抗弯能力及破坏特征与不配筋的素混凝土类似，受拉区混凝土一旦开裂，则裂缝区的钢筋拉应力迅速达到屈服强度并进入强化段，甚至钢筋被拉断。受拉区混凝土裂缝很宽、构建扰度很大，而受压混凝土并未达到极限压应变。这种破坏是“一裂即坏”型，破坏弯矩往往低于构件开裂时的弯矩，属于脆性破坏，故不允许设计少筋梁。钢筋混凝土结构斜截面主要破坏形态：
（a）斜拉破坏：当剪跨比较大且箍筋配置较少、间距太大时，斜裂缝一旦出现，该裂缝往往成为临界斜裂缝，迅速向集中荷载作用点延伸，将梁沿斜截面劈裂成两部分而导致梁的破坏。破坏前梁的变形很小，且往往只有一条斜裂缝，破坏具有明显的脆性。
（b）剪压破坏：当剪跨比适中或箍筋量适量、箍筋间距不太大时，发生得破坏称为剪压破坏。剪压破坏有一定预兆。
（c）斜压破坏：这种破坏发生在剪跨比很小或腹板宽度很窄的T形梁或I形梁上。发生这种破坏时破坏荷载很高，但变形很小，箍筋不会屈服，属于脆性破坏。
（4）当混凝土长期处于有腐蚀介质（液体或气体）环境中时，水泥石中的水化物逐渐与腐蚀性介质作用，产生各种物理化学变化，使混凝土强度降低，甚至遭到破坏。混凝土受腐蚀介质的影响，大体有两类：溶出性腐蚀和离子交换腐蚀（也称分解性腐蚀）。防止混凝土受腐蚀的措施有以下三个方面：a 提高混凝土或混凝土表面的密实性，使侵蚀性介质不能渗入混凝土内部，可以减轻或延缓腐蚀作用。这只是在侵蚀介质的侵蚀性不太强的时候才可使用。b 在混凝土构件表面涂以防水砂浆、沥青、合成树脂等保护层，使混凝土与腐蚀介质隔离。c 选用恰当的水泥，如抗硫酸盐水泥、耐酸水泥等；或者在水泥中掺加活性混合材料，如粉煤灰、火山灰、水淬矿渣等。
钢筋受腐蚀就是钢在常温环境介质作用下，很容易恢复到本来较稳定的铁的氧化物状态，这就是刚的受腐蚀，也称铁锈。预防钢筋受腐蚀的措施可以从下述三方面着手：
a 从防止钢筋混凝土构件表面过快碳化考虑：混凝土必须密实、水灰比宜较小，水泥用量宜较多；对在硅酸盐水泥中混合料的掺入量应有限制；混凝土保护层厚度必须符合相应结构的设计规范或规程的要求；混凝土构件的外形宜简单，凹凸棱角愈少愈好
b 从提高钝化膜抗氯离子渗透性出发考虑，可使用预防盐污染混凝土引起钢筋腐蚀的阻绣剂。
c 注意形成防冻混凝土原材料的质量
10、试述混凝土早期受冻损坏的机理。你认为混凝土有无后期冻融破坏的可能性？如有，说明其主要原因。
答：当温度低于5°C时，混凝土强度的增长明显延缓。其原因主要是混凝土中过冷的水会发生迁移，引起各种压力，使混凝土内部孔隙及微裂缝逐渐增大、扩展、互相连通，使混凝土强度有所降低，使混凝土的凝结时间延慢。
当温度低于0°C，特别是温度下降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点为-0.3~-0.5°C）以下时，混凝土中的水结冰，体积膨胀9%。当因体积膨胀引起的压力超过混凝土能够承受的强度时，就会造成混凝土的冻害（混凝土早期时强度比较，因此很容易被体积膨胀引起的压力胀坏）。即使后期正温三个月，亦不会恢复到原有设计强度水平。这对混凝土构件使用后的各种指标（强度、抗裂、抗渗等）影响很大。
已建成的混凝土工程，在经常遭受反复交替正负温度下，也有可能发生冻融破坏。主要原因是混凝土微孔隙中的水，在正负温度交替作用下形成冰胀压力和渗透压力联合作用的疲劳应力，使混凝土产生由表及里的剥蚀破坏，从而降低混凝土的强度，影响建筑物的安全使用。
11、为什么大体积混凝土工程中因水化热而发生的裂缝是在内部降温期间发生的，而不是在内部升温期间发生的？如何防止？
答：水化热使混凝土内部升温的时间很短，大约在浇筑后的2~7天；这时混凝土的弹性模量很小，约束应力很小。但是降温阶段很长，混凝土的弹性模量随时间提高，约束应力随时间增长；当约束拉应力超过混凝土抗拉强度时，便出现贯穿性裂缝。而大体积混凝土在降温期间容积变化也大，使得大体积混凝土更易开裂。
12、混凝土工程中的顺筋裂缝可能在哪些情况下发生？分述它们的严重性。答：混凝土工程中的顺筋裂缝可能在以下情况下发生：
a 塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝（通长或断续）使得混凝土发生附加变形，裂缝的混凝土碳化加快，引起钢筋锈蚀，大大降低混凝土结构的耐久性和承载能力； b 用含氯盐类外加剂拌合混凝土，导致钢筋锈蚀，钢筋锈蚀后体积膨胀，胀裂混凝土；或钢筋锈蚀后截面减小，造成混凝土内空鼓，形成顺筋裂缝。使得混凝土裂缝处碳化加快，降低混凝土结构的承载能力和稳定性，可能导致局部或整体的破坏；
13、试述钢筋受腐蚀后对钢筋混凝土工程的危害性。答：钢筋受腐蚀后对钢筋混凝土结构产生不利的影响：
a 混凝土保护层发生沿钢筋长度方向的顺筋开裂，裂缝宽度可达1~2mm以上； b 混凝土保护层局部剥落，锈蚀钢筋外漏； c 钢筋在混凝土内有效截面减小，最严重的损失率可达40%以上，这时混凝土构件表面虽无明显开裂迹象，但钢筋已与混凝土脱开；
d 由于钢筋受蚀截面变小，致使构件截面承载力不足，发生局部破坏或过大变形，降低混凝土结构的承载能力和稳定性，甚至导致局部或整体的破坏。
14、试述影响混凝土结构耐久性的因素。
答：影响混凝土结构耐久性的因素主要有以下几个方面： a 水泥、骨料中含过量有害物质如游离的SO3等；
b 骨料含活性SiO2，水泥含碱量过高，发生碱-骨料反应； c 水泥水化热；
d 用含氯盐类外加剂拌合混凝土；
e 混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部剥落，脱模后出现空鼓现象；
f 过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加于自身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝；
g 在大气温度湿度变化（冷热、干湿循环作用）下，当纵向很长的构件的变形受到某种约束时（如气温有变化时，基础部分不伸长，而上部结构伸长），就会在构件的薄弱部位，产生裂缝；
h 钢筋混凝土构件多次受冰冻-融解循环作用，使混凝土中产生内应力，促进已有裂缝发展，结构疏松，表面龟裂，表层剥落或整体崩溃；
15、试述钢筋混凝土梁因剪应力大于混凝土强度而破坏的几种可能性。哪种破坏最为危险？ 答：钢筋混凝土梁因剪应力大于混凝土强度而破坏有以下几种可能性：
a 在剪压作用条件下，沿梁端中下部发生约45°方向相互平行的斜裂缝。临近破坏前斜裂缝发展至梁顶部，同时沿梁下主筋发生斜脚缝；
b 在斜压作用条件下，沿梁端腹部发生大于45°方向的短而密的斜裂缝。临近破坏前斜裂缝处混凝土酥裂；
第二种破坏属于脆性破坏，它的危害性比第一种要大。
16、混凝土板有没有因受剪而破坏的可能性？如果有，是什么受力状态下发生的？ 答：有，是在板受冲切力作用下发生的。
17、为什么在钢筋混凝土框架结构中希望做成强柱弱梁，而不是强梁弱柱？
答：框架的杆件主要靠混凝土受压，钢筋受拉平衡外力，但混凝土和钢筋的力学性能相差很大，混凝土从受压到压碎，变形量很小，属脆性破坏；钢筋受拉从屈服到拉断，变形过程很长，延性良好．
“强柱弱梁”就是柱子不先于梁破坏，因为梁破坏属于构件破坏，是局部性的，柱子破坏将危及整个结构的安全---可能会整体倒塌，后果严重！所以我们要保证柱子更“相对”安全，故要“强柱弱梁”；人为的控制不利的、更危险的破坏发生！
18、试归纳钢筋混凝土梁可能出现的几种裂缝的形态及其原因。
答：钢筋混凝土梁可能出现以下几种裂缝的形态以及产生裂缝的原因： a 塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝（通长或断续）；
b 混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑1~2小时后发生在梁和柱交接部位的纵向裂缝； c 由于模板支承下沉或局部失稳，造成已经浇筑成型的梁产生相应部位的裂缝； d 已经凝结硬化的混凝土梁，在尚未建立足够强度以前，受到模板被振的影响产生相应裂缝； e 过早拆模，混凝土梁尚未建立足够强度，构件在实际施加于自身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝；
f 在弯矩荷载作用下，混凝土梁弯矩最大截面附近从受拉边缘开始出现横向裂缝，逐渐向中和轴发展；
g 在受剪荷载作用下，梁端部位出现沿梁端中下部发生约45°方向相互平行的斜裂缝或沿梁腹部发生大于45°方向的短而密的斜裂缝；
h 在主次梁交接处未设附加箍筋，次梁下端的主梁上发生45°方向斜裂缝；也可能主梁一侧的斜裂缝越过次梁上端； i 在受扭力矩作用下，某一面腹部先出现多条约45°方向斜裂缝，向相邻面以螺旋方向展开； j 当梁的混凝土收缩和温度变形条件下，沿梁长度方向的腹部出现大体等间距的横向裂缝，中间宽、两头尖，呈枣核形，至上下纵向钢筋处消失； k 受大气温湿度变化或冻融循环作用下、受化学介质侵蚀或受到火灾袭击，在混凝土梁表面出现龟裂等现象；
19、试总结钢筋混凝土工程因施工因素可能出现哪些缺陷？你认为最严重的是什么问题？ 答：钢筋混凝土工程因施工因素可能出现下列缺陷： a 施工时结构的实际受力状态与设计严重脱节；
b 施工时采用的原材料存在着物理的和化学的质量问题，或选用的构配件不满足设计要求； c 施工时所形成的结构构件或连接构造质量低劣，甚至残缺不全；
d 施工时在不充分掌握地基和场地现状，或者在不应有的气象条件下盲目施工； e 施工时违反操作规程（或操作规程有不完善之处），施工工序有误，运输安装不当，临时支承失稳等；
f 施工质量失控、管理混乱、技术人员素质过低等； 我认为最严重的问题是结构受力状态和设计严重脱节，容易引起结构的变形、裂缝和破坏的情况发生。
20、试总结钢筋混凝土工程因设计因素可能出现哪些缺陷？你认为最严重的是什么问题？ 答：钢筋混凝土工程因设计因素可能出现下列缺陷： a 设计时对结构承载和作用估计不足，施工时或使用后的实际荷载严重超于设计荷载；环境条件（如气温、地基情况等）与设计时的假定相比有重大变化； b 设计时所取的计算简图与实际不符；
c 设计时选用材料、构配件不当或对材料的物理力学性能（如脆性、疲劳等）掌握不够； d 设计时所确定的构件截面过小或连接构造不当；
e 设计时对地基、气象等自然条件和场地状况了解不够，甚至完全不了解；
f 设计时错误的依据设计规范或设计计算规程，严重的违背设计规范和国家标准（或规范、标准、规程本身有不完善之处）；
g 设计文件未经严格审查，在计算书和施工图中存在错误、矛盾、混乱和遗漏； 我认为最严重的问题是设计时对结构承载和作用估计不足，施工时或使用后的实际荷载严重超于设计荷载，容易引起结构的变形、裂缝和破坏的情况发生。
21、你认为钢筋混凝土工程在使用期间应注意什么问题？
答：我认为钢筋混凝土工程在使用期间要注意以下几个方面的问题：
a 使用期间不要随意更改破坏钢筋混凝土的结构布置，增减结构荷载，随意变更使用要求； b 使用期间结构暴露在腐蚀性介质中未加维护致使材料性质发生变化； c 使用期间对各种因素引起的构件损伤缺乏检验，不加维修，听任发展；
◆砌体结构工程中的质量控制、缺陷和事故
1、试述砌体结构的特点和砌体构件的破坏特征之间的联系。答：砌体结构的特点是：
（1）材料的复合性和低强度；（2）结构的空间性和多功能；（3）构件的受压性和大截面；（4）砌筑的手工性和现场制作； 各种砌体结构缺陷的共同缘由，是砌体由小块快材和砂浆粘结叠合所组成。它是砌体结构构件强度低、刚度差，并在较大程度上受施工时砌筑质量影响的根本。
2、区别砌体结构的粘结和钢筋混凝土结构的粘结之间的异同（粘接力形成、粘结对构件受力的作用、粘结破坏机理等）。答：砌体结构的粘结是靠砂浆粘结相邻的块材。当砌体结构受到的外力所引起的应力大于块材与砂浆之间的粘结力时，就会产生裂缝，造成砌体结构的破坏。钢筋混凝土结构的粘结形成是靠水泥来粘结粗细骨料形成。当混凝土在外力作用下产生的应力大于水泥石和骨料间的粘结强度，以及水泥石自身的抗拉强度，就产生裂缝，造成砌体结构的破坏。
3、为什么砌体结构裂缝宽度的控制要比钢筋混凝土结构宽松一些。
答：因为和砌体结构相比，钢筋混凝土对裂缝的出现会更加敏感，对结构的受力影响会更加明显。混凝土出现裂缝后容易引起钢筋的锈蚀，导致结构的承载能力和耐久性。
4、试述下列砌筑时的质量要求，说明其理由。（1）为什么水平砂浆缝不能过薄或过厚？
（2）为什么不能用干砖砌筑，也不能用被雨水淋透的砖砌筑？（3）为什么不能有通缝，更不能用包心砌法？
（4）为什么不能在砂浆中任意加水，更不能用隔夜砂浆？
（5）为什么不能用直槎连接先后砌筑的墙体，更不能在纵横墙交接处采用直槎？ 答：（1）过薄砌块与砌块之间粘结性能不好；过厚降低砌体结构的强度（主要是抗剪和抗拉强度降低；
（2）干砖砌筑时，砂浆里面的水分会被砖吸收，降低砂浆的和易性，降低砌体结构的整体强度；雨水淋透的砖会增加砂浆的含水量，使砂浆的强度降低，降低砌体结构的整体强度；
（3）通缝在受力情况下很容易开裂，降低砌体结构的整体性和强度；包心砌法的砖混凝土组合砌体构件应予严禁，因为它：①无法检查混凝土的浇筑质量；②这种组合砌体截面使强度较大的混凝土部分放在截面中心部分，受着较小的应力，而强度较小的砌体部分分布在外边缘，受着较大的应力，这是不合理的。
（4）砂浆，是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土）、细骨料和水按适当比例配制而成的材料。如果往砂浆中任意加水，配合比改变，会改变砂浆的抗压强度，间接影响砌体中块材与砂浆之间的粘着力和粘结强度。砂浆要求随拌随用，不能使用隔夜砂浆，因为隔夜后的砂浆会发生凝结，影响砂浆的和易性。
（5）用直槎连接先后砌筑的墙体，尤其是在纵横墙交接处采用直槎，容易在留槎处形成薄弱部位，减少砌体结构的整体性能。在复杂受力状态下开裂，成为上下贯通的纵向通缝，影响结构使用的安全性。
5、试述下列砌筑做法在工程质量方面的差异，说明其理由：
（1）水平砂浆缝的质量要求比竖向砂浆缝严；
（2）在上部结构墙体中采用混合砂浆比采用水泥砂浆好；而在基础墙体中则反之；
（3）瓦工每天砌筑的墙体高度以不超过1.2m比不超过1.8m为好；
（4）在承重墙砌筑中采用满丁满条砌法，比三顺一丁砌法为好。答：（1）水平砂浆缝质量要求高的原因是因为水平砂浆形成一条直线，如果质量不高容易在受力作用下形成通长缝产生整体破坏；竖向砂浆缝上下错开，除非砌体被破坏，一般不容易形成通长缝而产生整体性的破坏；
（2）因为上部结构墙体中采用混合砂浆比采用水泥砂浆的和易性要好，施工方便；而水泥砂浆的强度要比混合砂浆的高，所以在基础承受上部墙体荷载的墙体中用水泥砂浆反而比混合砂浆要好；
（3）墙体砌筑高度越高，对底层的水平砂浆缝的压力就会越大，变形会越大，所以每天砌筑的墙体高度以不超过1.2m比不超过1.8m为好。
（4）在承重墙砌筑中采用满丁满条砌法，比三顺一丁砌法的错缝更宽，抗压强度要更高；
6、试述下列砌筑做法的坏处。
（1）同一楼层采用不同强度等级的砂浆；
（2）钢筋混凝土圈梁沿某一水平高程上不闭合，也没有搭接； 答：（1）容易在不同等级的砂浆交接处，出现裂缝，影响砌体结构的强度；
（2）整体刚度和抗震能力会降低；在气温变化时必然会在圈梁切断处的墙面上发生竖向裂缝。这些裂缝也将会和板面裂缝贯通。
7、试述施工完成以后的受压柱体（中心受压或较小偏压）有可能发生哪些危及承载力缺陷。答：施工完成以后的受压柱体有可能发生下列危及承载力的缺陷： a 砌块外观质量差、强度不足和耐久性不满足要求； b 砂浆的强度不足、和易性差；
c 多层砖上下通缝，包心砌法，里外砖互补咬合，采用大量半砖、七分砖等； d 水平砂浆层不饱满；
e 多次冻融后产生的酥松脱皮现象；
8、试述施工完成后的受压墙体有可能发生哪些不危及承载力的缺陷？哪些危及承载力的缺陷？
答：施工完成后的受压墙体有可能发生不危及承载力的缺陷有： a 墙体接槎不严；
b 墙面水平缝不直，游丁走缝以及标高误差形成“螺丝”墙； c 砖砌体长期浸水后产生的泛霜现象； 危及承载力的缺陷有： a 砌体组砌混乱；
b 水平砂浆层不饱满；
c 配筋砌体钢筋遗漏或锈蚀；
d 砌块强度不足和耐久性不满足要求； e 砂浆强度不足、和易性差等现象；
f 砌体组砌混乱，出现多层砖上下通缝，包心砌法，里外砖互不咬合，采用大量半砖、七分砖等。g 水平砂浆层不饱满； h 墙体接槎不严；
i 配筋砌体钢筋遗漏或锈蚀；
j 含水砖砌体经多次冻融产生的疏松脱皮现象；
9、区别砌体结构在中心受压、小偏心受压、大偏心受压和局部受压状态下破坏时的裂缝表现。
答：砌体结构在中心受压状态下破坏时的裂缝表现为：裂缝平行于压力方向，先在砖长条面中部断裂，沿竖向砂浆缝上下贯通；贯通裂缝之间还可能出现新的竖向裂缝；
砌体结构在小偏心受压状态下破坏时的裂缝表现为：裂缝发生在平行于压力方向的近压力一侧，出现沿砖长条面中部断裂并沿竖向砂浆缝上下贯通的竖缝；
砌体结构在大偏心受压状态下破坏时的裂缝表现为：裂缝发生在垂直于压力方向的远离压力一侧，在水平砂浆缝与砖界面上形成的通缝；
10、区别无筋砖柱、网状配筋柱、纵向配筋柱、组合砖柱破坏时的裂缝特征。
答：无筋砖柱破坏时，裂缝平行于压力方向，先在砖长条面中部断裂，沿竖向砂浆缝上下贯通；贯通裂缝之间还可能出现新的竖向裂缝；
网状配筋柱破坏时，网状钢筋片之间的砌体被压酥，出现大量密集、短小、平行于压力作用方向的裂缝；
纵向配筋柱破坏时，裂缝平行于压力方向，先在砖条面中部断裂，沿竖向砂浆缝上下贯通；贯通裂缝之间还能出现新的竖向裂缝；
组合砖柱破坏时，砖砌体部分先出现平行于压力方向的裂缝，在砖长条面中部断裂，沿竖向砂浆缝上下贯通；钢筋混凝土部分受力增大，很快也被压坏，出现平行于压力方向的裂缝；
11、区别砖墙受压承载力不足，丧失稳定和耐久性差三种缺陷的表现状态。
答：砖墙受压承载力不足，在平行于压力方向出现裂缝；砖墙失稳，在垂直于压力方向的远离压力一侧，在水平砂浆缝和砖界面上形成裂缝；砖墙耐久性差，表现在砖块出现砖粉、掉角、疏松脱皮现象。
12、区别因地基发生过大不均匀沉降、温差变化过大、房屋过长未设温度伸缩缝三种情况在墙体上形成的裂缝特征。答：地基发生过大不均匀沉降在砌体结构底下基层的墙体上形成斜向裂缝；温差变化过大在顶层两端形成正八字形或倒八字形裂缝；房屋过长未设温度伸缩缝，多在房屋构造薄弱部位形成上下连通的竖向裂缝；
13、一二层砖房的底层窗下墙上，经常出现自上而下的竖向裂缝或斜裂缝。试说明其理由，怎样才能防止这类裂缝？ 答：这种现象通常产生的原因是因窗下的墙体和窗两侧的墙体因为受压力不同，产生过大的压缩变形差异而形成的裂缝。要防止这类裂缝，必须要提高窗下墙体整体抗压强度以抵抗因为受压不同而产生的过大压缩变形，主要方法有增加窗下墙体厚度，选用强度高的砌块和砂浆等。
14、高层建筑（如15层左右）西侧或南侧墙的顶层大窗口窗下墙上，如果发生窗口附近的水平通长裂缝，你认为主要原因是什么？
答：我认为主要是温度变化后，屋面板的纵向变形比墙体大，外墙在屋面板支承处产生水平推力的缘故。
15、一般砖房顶层横墙靠近纵墙两侧，如果发生八字形裂缝，或者内纵墙和山墙间发生自上而下的竖缝或斜缝，你认为原因是什么？
答：我认为主要的原因是气温升高后，屋顶板沿长度的伸长比墙体大，使顶层砖砌体受拉、受剪，拉应力和剪应力的分布大体是中间为0，两端最大，因此八字缝多发生在顶层墙体两端附近。内纵墙处于室内，它与山墙的变形有差异，因此产生自上而下的竖缝或者斜缝。
16、砖混房屋中钢筋混凝土圈梁的作用有哪些？试依其重要性排列。圈梁在施工中应注意哪些问题？
答：砖混房屋中钢筋混凝土圈梁的作用有： a 可以抵御过大的不均匀沉降；
b 可以保证建筑结构的水平整体刚性； c 可以提高墙体的延性和抗剪承载力； d 加强墙体平面外刚度的作用；
圈梁在施工中应注意将外墙整个圈住，而不应该在沿墙长度方向的中间某处切断或弯折，以致产生垂直于圈梁长度方向的裂缝。
17、试述砌体结构中钢筋混凝土构造柱的作用，构造柱在施工中应注意哪些质量问题？ 答：砌体结构中钢筋混凝土构造柱有以下作用： a 增加承重墙体的延性；
b 阻止墙体剪切裂缝的开展； c 增加墙体平面外的抗弯能力； d 增加墙体抗扭转的能力； e 和圈梁组合分隔墙体，减小了墙体的自由幅面，限制墙体平面外的振动，有利于墙体抗震，并在墙体中形成一钢筋混凝土网格，加强整个建筑物的整体性；
f 在纵横墙交接处设置构造柱，可大大加强房屋纵横向连接，增加其空间刚度； 构造柱在施工中应注意下列质量问题：
a 为确保构造柱与墙体的良好结合，必须做到在砌墙后浇灌混凝土柱； b 为确保构造柱的混凝土质量，墙体中柱的平面位置宜留成有一小面在拆模后能外露，以便检查浇灌质量；浇灌混凝土前应将槎口处的砖浇水洇湿，并在底部先填以50~100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；粗骨料最大粒径不得大于20mm； c 为确保构造柱与圈梁的整体连接，两者应在一起浇灌混凝土，施工缝留在每层构造柱下端；做好每层构造柱纵向筋与下层纵筋的搭接；
d 多层粘土砖房的构造柱最小截面为240mmx180mm，纵向钢筋宜采用4φ12或4φ14，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱的上下端适当加密。房屋四角的构造柱截面最小采用240mmx240mm。
e 必须保证构造柱中的混凝土和钢筋的强度等级，浇筑混凝土前应对构造柱配筋的质量进行认真检查。因为构造柱中的混凝土与砖砌体咬合在一起，钢筋又隐蔽在混凝土内；一旦发生质量问题，难以进行补强和加固。
18、试述下列混凝土梁梁端支承构造做法的优缺点。（1）预制混凝土垫块；（2）混凝土梁梁端放大；
（3）混凝土梁支承在圈梁上；
（4）不设梁垫，仅在梁下砌体中设钢筋网片； 答：（1）预制混凝土垫块的优点是保证墙体有足够局部受压面积，不会对墙体产生较大的约束弯矩；缺点是不能和墙体共同作用，减小梁的跨中弯矩；
（2）混凝土梁梁端放大的优点是施工方便，局部受压能够很好满足；缺点是引起墙体与梁端共同变形，使墙体产生较大的约束弯矩，对墙体不利；
（3）混凝土梁支承在圈梁上的优点是能和圈梁共同作用，减小梁的跨中弯矩；缺点是引起圈梁和梁端共同变形，使墙体产生约束弯矩，对墙体不利；
（4）在梁下砌体中设钢筋网片的优点是保证墙体有足够局部受压面积，不会对墙体产生较大的约束弯矩；缺点是不能和墙体共同作用，减小梁的跨中弯矩，同时设计施工较为复杂，钢筋网片施工质量难以得到保证。
19、下列砌体结构的布置容易发生什么样的质量问题。
（1）内框架结构；
（2）大跨度梁（如9m以上跨度）简支支承在砖墙上，且支承长度较长；
（3）纵向承重梁，在进深方向设置长向预制混凝土楼板；
（4）房屋顶层设置外露的钢筋混凝土圈梁；
（5）横墙上的门洞口离内外纵墙太近；
（6）楼梯间底层楼梯踏步板另设单独基础，与该房屋整体基础无联系；
（7）底层设置框剪结构的底层框架结构体系（上部为砖混结构，底层为框剪结构），先做钢筋混凝土柱，后砌砖剪力墙，其间未设拉结筋。答：（1）因为基础形式不一样，框架柱独立基础和墙体的条形基础容易产生沉降量不一样；
（2）大跨度梁简支支承在砖墙上，在弯矩作用下梁端产生一定角度的偏转，导致梁支承面下出现裂缝；
（3）容易在预制混凝土楼板和墙体连接处形成薄弱部位；
（4）因为温差，容易在钢筋混凝土圈梁和砌块间形成裂缝；
（5）容易在门洞口和外纵墙连接处形成薄弱部位；
（6）楼梯踏步基础和房屋整体基础沉降量不一样，产生裂缝；
（7）在受力时，混凝土柱和砖剪力墙不能协同受力产生裂缝。
20、试述平拱砖过梁、钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁三者的优缺点。为什么钢筋混凝土过梁必须有足够的支承长度？前两种过梁的支承长度表现在哪里？
答：平拱砖过梁施工简单，采用材质和墙体一致，受温差影响小，但是承受能力小；钢筋混凝土过梁施工复杂，容易和墙体材料受温度影响产生相对变形，但是承载力较大；钢筋砖过梁居于两者之间。支承长度不够，就可能导致钢筋混凝土过梁嵌固不够造成脱离。平拱砖支承长度表现在两侧拱砖竖向投影长度；钢筋砖过梁支承长度表现为钢筋伸入两端砌体的长度。
21、无洞口墙梁和砖过梁的基本受力状态是什么？
答：墙梁是一种由 “梁”和上面计算高度的墙体共同承担“上面所有”荷载的一种“组合结构”。考虑墙体的“起拱”，下面的梁是按照“大偏心受拉”构件计算。
钢筋混凝土托墙梁就是“墙梁”，墙梁与普通梁（砖过梁按普通梁来考虑）的不同有以下几点：
1.墙梁是指此梁不但承受梁自重及本层结构传来的直接荷载，还要承受通过上部墙体传来的上部各层的间接荷载。
2.计算模型与普通梁不同：墙梁要考虑混凝土梁和上部墙体的共同工作，是一种按拉弯构件来考虑。下部混凝土梁及受弯也受拉。
3.因为要考虑上部的墙体与下部梁的共同工作，所以规范上对上部的墙体的强度、厚度及开洞等情况及其施工方面都严格的规定。
4.墙梁多用在砖混结构和底框结构当中，一般说来安全储备较少，受力复杂，尤其在地震作用下，只是相对来说比较经济，除非不得已，尽量少采用。
22、无洞口墙梁可能出现哪些裂缝？洞口设置在一侧的墙梁可能出现哪些裂缝？ 答：可能在墙梁的跨中出现自下而上的裂缝；洞口设置在一侧的墙梁除了在墙梁的跨中出现自下而上的裂缝之外，还可能在与洞口近一侧的梁端出现自上而下的裂缝。
◆钢结构工程中的质量控制、缺陷和事故
1、比较钢结构和钢筋混凝土结构的特点，从中分析钢结构的质量缺陷主要会表现在哪些方面？
答：钢结构和钢筋混凝土结构的特点： a 钢结构的“材料”，是单一匀质材料，具有强度大、组织均匀、塑韧性好等优点，也有易脆裂、易受腐蚀、耐火性差、可焊性是否良好等问题。钢筋混凝土工程的“材料”，是由混凝土和钢筋两种材性相补并能够协同受力的材料粘结而成的；它既受到水泥、骨料、钢材的化学性能影响，也受到混凝土、钢筋以及它们间粘结的物理性能影响。b 钢结构的“构件”，截面较小、较薄，重量较轻，受力较可靠，但要注意其刚度和稳定性要求；由于构件是由各种型钢拼接而成的，还要注意型钢间焊接、螺栓连接等连接方式；钢筋混凝土工程的“构件”，可以做成承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等各种受力状态的构件，以剪弯构件和压弯构件为主；它们中的多数是带裂缝工作的构件。
c 钢结构的“结构”以轻型、薄壁和重型、大跨、高耸（层）结构为主；它们容易受到振动、冲击、重复作用的动力荷载，高低温度变化，以及腐蚀性介质的影响；钢筋混凝土工程的“结构”具有可模性好但构件截面尺寸较大，整体性强但容易因次应力引起裂缝，刚度较大但对约束变形敏感，耐久耐火性好但对侵蚀性介质抵抗力弱等优缺点。d 钢结构的“制造”，便于机械化作业，加工精度较高，安装方便，施工简捷，是建筑工程结构中工业化程度最高的，并且能够较快的发挥投资效益；钢筋混凝土工程的“成型”，是一个包含模板的制作和装设，混凝土的拌制、灌注和养护，以及钢筋的加工和配制的多边复杂过程；工种、成型方法、工序繁多，受气候、时间和环境的影响显著。
钢结构的质量缺陷主要表现在：易脆裂、宜腐蚀、不耐火、可焊性不好；焊接和螺栓连接质量不易保证，造成连接部位缺陷；容易受到振动、冲击、重复作用的动力荷载，高低温度变化，以及腐蚀性机智的影响，对钢结构造成破坏等。
2、何谓轻型钢结构？在轻型钢结构的设计和制造、安装过程中要注意哪些质量问题？ 答：轻型钢结构是一个很模糊的概念，没有严格的定义。以下结构都可称为轻型钢结构：①由冷弯薄壁型钢组成的结构；②由热轧轻型型钢（工字钢、槽钢、H型钢、L型钢、T型钢等）组成的结构；③由焊接轻型型钢（工字钢、槽钢、H型钢、L型钢、T型钢等）组成的结构；④由圆管、方管、矩形管组成的结构；⑤由薄钢板焊成的构件组成的结构；⑥由以上各种构件组成的结构。
轻型钢结构因具有用钢量省、造价低、供货迅速、安装方便、外形美观、内部空旷等特点。轻型钢结构在设计时要注意构件的长细比和挠度是否满足要求，注意提出合理的防腐措施；制造和安装时要注意控制连接部位的质量，对整体结构的防腐处理。
3、试述钢结构所用钢材可能发生的缺陷，你认为存在这些缺陷的主要原因是什么？
答：钢材可能发生的缺陷主要有：发裂、夹层、微孔、白点、内部破裂、氧化铁皮、斑疤、夹渣、夹砂、划痕、切痕、过热、过烧、脱碳、机械性能不合格、化学成分不合格。我认为存在这些缺陷的主要原因是在钢材的冶炼、浇铸和轧制过程中质量控制不好。
4、试述钢结构在制作过程中可能发生的缺陷？ 答：钢结构在加工制作中可能产生的缺陷： a 选用钢材的性能不合格； b 矫正时引起的冷热硬化； c 放样尺寸和孔中心的偏差；
d 切割边未作加工或加工未达到要求； e 孔径误差；
f 冲孔未作加工，存在有硬化区和微裂纹； g 构件的冷加工引起的钢材硬化和微裂纹； h 构件的热加工引起的残余应力等；
5、试述钢结构在焊接过程中可能发生的缺陷？ 答：可能发生的缺陷有：
a 热影响区母材的塑性、韧性降低，使钢材硬化、变脆和开裂； b 焊接残余应力和残余应变；
c 各种焊接缺陷，如裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合和未焊透等； d 焊接带来的应力集中；
6、试述钢结构在用高强度螺栓连接的过程中，可能发生的缺陷？ 答：可能发生的缺陷有： a 螺栓孔引起构件截面消弱；
b 普通螺栓连接在长期动荷载作用下的螺栓松动； c 高强度螺栓连接预应力松弛引起的滑移变形； d 螺栓及其附件钢材质量不符合设计要求；
7、试述钢结构在运输、安装过程中，可能发生的缺陷？ 答：可能发生的缺陷有：
a 运输过程中引起结构或其构件产生较大变形和损伤；
b 吊装过程中引起结构或其构件产生较大变形和局部失稳； c 安装过程中没有足够的临时支撑或锚固，导致结构或其构件产生较大的变形，丧失稳定性，甚至倾覆等；
d 施工连接（焊缝、螺栓连接）的质量不满足设计要求；
8、钢结构在使用过程中可能发生的缺陷和使用荷载、使用环境有什么关系？为什么钢结构在使用过程中产生种种缺陷的可能性比钢筋混凝土结构大？ 答：钢结构在使用过程中可能发生的缺陷有： a 钢结构承载力和刚度失效； b 钢结构失稳； c 钢结构疲劳破坏； d 钢结构脆性断裂； e 钢结构腐蚀破坏；
这些可能发生的缺陷都是直接或间接由于使用荷载和条件的改变以及使用环境的变化所引起的。钢筋混凝土组合材料性能上比钢结构有优势，所以出现上述缺陷的可能性比较小。
9、钢结构外表为什么要刷油漆或涂料？钢结构油漆工程中可能存在哪些缺陷？
答：钢结构外表刷油漆或涂料一是为了美观，同时最重要的防止钢结构在使用过程中腐蚀。钢结构油漆工程的缺陷大体有：a 皱皮；b 流坠；c 剥离或称脱皮；d 起泡；e 粉化；f 龟裂；g 透色。
10、总结你自己在钢结构设计或施工中遇到哪些通病？你是怎样处理的？
答：在施工中遇到钢结构焊接质量不过关，出现焊瘤以及弧坑情况比较多。我的处理方法是使用有合格证书的焊工，仔细检查每一处焊缝，不符合要求的就切割打磨处理后重新施焊。
11、为什么稳定性问题在钢结构设计和钢结构安装中尤为重要？ 答：因为钢结构设计不当，很容易引起构件整体稳定不满足要求。比如长细比参数如果过大；钢结构安装过程中由于结构并未完全形成一个设计要求的受力整体或其整体刚度较弱，需要设置临时支承。若临时支承体系不完善，轻则会使部分构件丧失整体稳定，重则造成整个结构的倒塌或倾覆。
12、为什么连接问题在钢结构设计和加工制作过程中占有特殊的地位？
答：因为连接（焊接连接和螺栓连接）强度不满足要求，将导致钢结构承载力和刚度失效，造成钢结构的事故发生；
◆ 地基和基础工程中的质量控制、缺陷和事故
1、区别钢筋混凝土基础的承载力和地基土层的承载力的异同。
答：建筑物的全部荷载都由它下面的地层承担。受建筑物影响的那一部分地层称为地基。建筑物向地基传递荷载的下部结构称为基础（如钢筋混凝土基础）。
2、区别地基承载力的基本值、标准值和设计值。答：地基承载力指标分下列三种：
（1）基本值f0 根据室内土的物理、力学试验指标（天然含水量ω、孔隙比е、液性指数IL等）直接查GBJ7-89有关表格得到，或根据地基土的现场载荷试验值确定（见GBJ7-89附录四）
（2）标准值fk 是指消除f0的各种试验误差后得到的承载力值。
（3）设计值f 是经基础的宽度与埋深修正后的设计采用值。
3、区别下例概念：
（1）土层、地基、土基、岩基、基础；
（2）天然地基、人工地基、复合地基、桩基；
（3）地基的整体剪切破坏、冲切剪切破坏、局部剪切破坏，它们各自可能在什么土质情况下发生；
（4）初步勘察、详细勘察、验槽；
（5）地下水、地面水、承压水、毛细水；
（6）流砂、管涌、潜蚀、土洞； 答：（1）土壤剖面是由一些形态特征各不相同的层次重叠在一起构成的。这些层次大致呈水平状态,叫做土壤发生层，简称土层。受建筑物影响的那一部分地层称为地基。由土壤构成的地基叫土基；由岩石构成的地基叫岩基。建筑物向地基传递荷载的下部结构称为基础。
（2）天然的地基叫天然地基；由人工处理过的地基叫人工地基；由两种或两种以上基础共同起作用的地基叫复合地基；由基桩和联接于桩顶的承台共同组成的桩基础叫桩基；
（3）整体剪切破坏是指当上部荷载很大，基础压力超过Pu时，地基内塑性变形区发展形成一连续滑动面，地基土发生整体剪切破坏；破坏时，地基四周地面隆起。该破坏多发生在压缩性较小的密实砂与坚硬粘土地基中。
冲切剪切破坏是指上部荷载使地基土连续下沉，并沿基础周边产生竖向剪切，建筑物产生过大不容许沉降破坏。破坏时地基不出现明显的连续滑动面，基础四周的地面不隆起，房屋没有很大倾斜，P-S曲线无明显转折点，该破坏多出现在压缩性较大的松砂和软土中。
局部剪切破坏是指其特点介于前两种破坏型式之间，破坏时地基的塑性变形区局限于基础下方，滑动面没延伸到地面，地面略有隆起，但房屋不会明显倾斜或倒塌，P-S曲线无明显转折点。
（4）初步勘察是指一般中等场地，每50~150m布一个孔，孔深10m左右，目的是为查明建筑场地工程地质、水文地质情况和地基岩土工程特性及不良地质现象的成因、分布范围、危害程度及其发展趋势，以便为确定建筑物总平面及布置选择适当的地基基础工程方案、对建筑场地作出评价以及对不良地质的防治方法提供依据。
详细勘察是指一般中等场地，每25~50m布一个孔，沿主要建筑物四角和主要承重墙柱轴线布置。目的是为确定地基持力层及地基承载力，为地基基础设计施工及确定软弱地基处理方案等提供计算参数和可靠依据。
验槽是指在基槽开挖后必须进行的施工勘察，目的是验证详细勘察资料，发现与详细勘察不符或局部异常的地基或“问题坑”，获取对其处理的有关资料，并了解实际地下水情况等。
（5）工程中所说的地下水指潜水，指在地表以下第一个连续分布的稳定隔水层以上具有自由水面的重力水，由雨水和河水补给，水位有季节变化。地面水是指地表以上的水。承压水指埋藏在两个连续分布的隔水层间的有压地下水。毛细水指在地下水位以上，受毛细作用上升的水。
（6）当渗流自下而上，可使砂粒间的压力减小，当砂粒间压力消失，砂粒处于悬浮状态时，土体随水流动的现象；严重时可使正在施工或已建成的建筑物倾斜或开裂。当细土粒被渗流冲走，因土质级配不良产生地下水大量流动的现象；当细土粒被渗流冲走，留下粗土粒，导致土体结构破坏的现象；严重时就产生土洞，引起地表面塌陷。
4、为什么说建筑物总会有不均匀沉降，但又不允许有过大的不均匀沉降？建筑物若有过大不均匀沉降可能发生哪些缺陷或事故。
答：土体孔隙体积占土体总体积的30%~50%。在建筑物传递下来的荷载作用下，土中孔隙压缩，造成地基土的变形和基础的沉降。碎石土和砂土通常压缩性小、渗透性大，施工期间地基沉降已全部完成。而对饱和的厚粘土地基，由于孔隙小、压缩性大，沉降往往需要几年甚至几十年才能完成。当不均匀沉降过大会对建筑物的结构产生破坏，影响建筑物的使用。当建筑物不均匀沉降过大会导致建筑物发生墙体开裂、楼面拉裂、基础断裂以致结构倾斜等损伤或事故。
5、下列钢筋混凝土框架和建筑砖墙体在地基发生过大不均匀沉降时，可能在哪里发生裂缝？开裂的原因是什么？ 答：（略）
6、什么叫不良地基？什么叫软弱土层？两者是否一回事？如不是，它们之间有何区别？以软弱土层作为地基时，有哪些处理手段？它们的适用范围是什么？
答：容易导致地基基础事故的地基叫不良地基。它包括软弱土层、杂填土、河岸河沟附近场地、山坡上或山脚下场地、断层或岩层节理发育场地等。在软弱土地基上的建筑物往往会出现地基强度和变形不能满足设计要求的问题，因而常常需要采取措施，进行地基处理。处理的目的是要提高软弱地基的强度，保证地基的稳定，降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降和不均匀沉降。在房屋建筑中，常用的人工地基处理方法的有：换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密法、深层搅拌、堆载预压、化学加固法等，7、为什么说砂土和碎石土地基的沉降在施工期间大体已完成，而粘土地基的沉降却要延续多年？
答：因为碎石土和砂土通常压缩性小、渗透性大，施工期间地基沉降已全部完成。而对饱和的粘土地基，由于孔隙小、压缩性大，沉降往往需要几年甚至几十年才能完成。
8、地下水对建筑工程有哪些不利影响？为什么说地下水位下降或上升都会对建筑物的不均匀沉降有重要影响？
答：地下水对建筑工程的不利影响有： a 施工排水； b 地基沉降； c 地下室渗水；
d 对基础混凝土和钢筋的腐蚀；
e 因地下水渗流发生流土、潜蚀、管涌现象； f 使地下空心结构物浮起；
因为地下水位下降和上升都会改变地基持力层的附加应力，容易造成地基的沉降，所以地下水位的升降都会对建筑物的不均匀沉降有重要影响。
9、试述边坡失稳的基本机理。产生边坡失稳的原因可能有哪些？ 答：边坡在发生滑动之前通常是稳定的，由于自然因素和人类活动等因素的影响，边坡中的土体的强度逐渐降低，或边坡内部的下滑力逐渐增大，而抗滑力逐渐减弱，使边坡的稳定性遭到破坏。边坡内某一部分因抗滑力小于下滑力而首先变形，产生微小的滑动，以后变形逐渐发展，直到坡面出现断续的拉张缝隙、应力集中；随着边坡变形的继续发展，后缘拉张裂缝进一步加宽，错距不断增大，两侧剪切裂隙贯通撕开，边坡前缘土石挤进并鼓出，出现了大量的膨胀裂缝，滑坡出口附近渗水混浊，这时滑动面已全部形成，接着便开始整体地向下滑动。
详细一点来说，边坡的失稳一般是指土方边坡在一定范围内整体沿某一滑动面向下或向外移动而丧失其稳定性。边坡的稳定，主要由土体的抗滑能力来保持。当土体下滑力超过抗滑力，边坡就会失去稳定而发生滑动。边坡塌方滑动面的位置和形状决定于土质和土层结构，如含有粘土夹层的土体因浸水而下滑时，滑动面往往沿夹层而发展；而一般均质粘性土的滑动面为圆柱形。可见土体的破坏是由剪切而破坏的，土体的下滑力在土体中产生剪应力，土体的抗滑能力实质上就是土体的抗剪能力。而土体抗剪能力的大小主要决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小。土壤颗粒间不但存在抵抗滑动的摩擦力，也存在内聚力(除了干净和干燥的砂之外)。内聚力一般由两种因素形成：一是土中水的水膜和土粒之间的分子引力；一是化合物的胶结作用(特别是黄土)。不同的土，其各自的物理性质对土体抗剪能力有影响，如含水量增加了，胶结物溶解，内聚力就会变小。因此在考虑边坡稳定时，除了从实验室得到的内摩擦系数和内聚力的数据外，还应考虑施工期间气候(如雨水)的影响和振动的影响。边坡失稳往往是在外界不利因素影响下触发和加剧的。这些外界因素往往导致土体剪应力的增加或抗剪强度的降低，使土体中剪应力大于土的抗剪强度而造成滑动失稳。造成边坡土体中剪应力增加的主要原因有：坡顶堆物，行车；基坑边坡太陡；切削坡脚；土体遇水使土的自重增加；地下水的渗流产生一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力等。引起土体抗剪强度降低的主要因素有：土质本身较差；土体被水浸润甚至泡软；受气候影响和风化作用使土质变松软、开裂；饱和的细砂和粉砂因受振动而液化等。
10、基坑支护结构有哪些型式？它们有哪几种失效的可能？ 答：基坑支护有重力式和桩墙式两种，其中桩墙式支护结构的失效型式有结构构件承载力失效和土体失效两方面。属于结构构件失效形式有：
（1）内撑压屈或锚拉杆断裂；
（2）支护墙平面外变形过大或弯曲破坏； 属于土体失效形式有：
（1）基坑外侧土体失稳，滑动面在支护墙下通过；（2）支护墙底部走动；（3）基坑底部土体隆起；（4）基坑内管涌。
11、对比预制混凝土桩和灌注混凝土桩质量问题的异同。它们各自应采取什么方法预防？ 答：在预制混凝土桩基中常见的质量问题有： a 打入深度不够（导致承载力不足）；
b 最后贯入度太大（说明持力层尚未满足要求）；
c 贯入度剧变（可能桩已折断或遇到与预计不一的土层或暗埋物）；
d 桩身上拥（往往因软土中桩距过小，打桩时周围土层受到急剧挤压扰动所致）； e 已就位桩身移位（原因同上）；
f 桩身倾斜（桩尖遇到倾斜基岩面，或桩与送桩纵轴线不一造成偏心）； g 锤击时回弹，桩打不下去（桩位处可能有地下构筑物）； h 桩顶被击碎（锤击时有严重偏心或桩顶抗锤击力不足）； i 桩身折断（桩身承载力不足，或接桩处连接质量差如焊缝不足、连接角钢脱落、接头有空隙等）；
j 桩位及垂直度偏移过多（单排桩偏移10~15cm以上，群桩偏移直径d以上，垂直度偏移H/100以上；
在灌注混凝土桩基中常见的质量问题有：
a 坍孔（地下水位以下存在粉土、粉细沙或淤泥时常发生）；
b 缩颈（桩身四侧遇有压缩性很高的土层，或拔管过快、或冲孔时产生较大孔隙水压力时发生）；
c 断桩（缩颈的极端，部分坍孔的后果，或者由于混凝土不能连续灌筑，或由于混凝土发生离析现象导致四周土挤入而发生）；
d 桩底沉渣超厚（以摩擦力为主的桩、以端承力为主的桩沉渣厚度分别为30cm、10cm以上者为超厚）；
e 桩身混凝土低劣（夹泥量高、混凝土强度底、蜂窝、孔洞、露筋处众多、桩身破碎、桩底脱空等）；
f 桩身钢筋笼低劣（缺筋、直径过小、间距过大、钢筋锈蚀、长度不足等），或钢筋笼上浮（混凝土品质差、孔口固定不牢、施工操作程序不当等原因引起）； g 桩身埋深不足；
h 桩顶未达设计标高或浮浆未作处理； i 桩位及垂直度偏移过多（与预制桩类似）。打桩工程的质量控制：
a 桩位准确度控制 桩基和板桩的轴线偏差控制在20mm以内（单排桩则控制在10mm以内）。打桩过程中应及时对每根桩位复验，以防打完桩后发现过大位移。待桩打至地平面时，须对每根桩轴线验收后方可送桩到位。
b 打桩顺序控制 按标高先深后浅；按规格先大后小、先长后短；按密集程度宜自中间向两个方向（或四周）对称进行。
c 桩的垂直度控制 要求场地平整并能保证打桩机稳定垂直；桩插入时垂直度偏差0.5%以内；用两台经纬仪在构成90°的两面控制； d 标高和贯入度控制 桩尖必须达到设计标高，桩顶偏差-50~+100mm，贯入度已经达到规定但桩尖未达设计标高时，应连击三阵，每阵10击的平均贯入度不大于规定值；遇到下列情况暂停：a贯入度巨变；b 桩身倾斜、移位、下沉或严重回弹；c 桩顶或桩身严重开裂破碎 沉管灌注桩工程质量控制：预制桩靴就位后安装钢套管，连接处垫以麻草绳防止地下水渗入；套管垂直度偏差≤0.5%，套管任一段平均直径与设计直径之比严禁小于1；套管必须深入至设计标高；拔管前套管内混凝土应保持≥2m的高度，混凝土强度必须符合设计要求；拔管速度：锤击沉管为≤0.8~1.2m/min，振动沉管为≤2.5m/min，每次拔管高度为500~1000mm；拔管时注意管内混凝土略高于地面，一直到全管拔出为止，浇筑后桩顶标高必须符合设计要求；每班不得少于留1组试块；实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
12、为什么新建建筑要与已建建筑之间相隔一段距离？如果两者必须贴近，应采取什么措施？
答：通常建筑地基为正常固结土，在地基土的自重压力下，土体沉降已经稳定。建造建筑物后，地基中产生附加应力，使土层压缩，引起建筑物的沉降。经过一段时间后，沉降稳定，地基处于新的固结状态。若在已有建筑物相邻处建造新的建筑物或在室内外大面积堆载，它们的重力荷载引起的附加应力会扩散到已有建筑物的地基上，使已有建筑物产生新的局部附加沉降。在有软土地基的区域，相邻新建建筑或在室内外大面积堆载对已有房屋部分基础引起的附加沉降量会很大，且很不均匀，以致会引起已有建筑物的墙体开裂，或者使已有建筑物的阀片基础或箱型基础整体倾斜，导致整幢房屋发生倾斜。当两者必须贴近，需要考虑相邻建筑物对沉降的影响，必须进行分层总和法的沉降验算，通过分析验算的结果，选择合适的地基处理方案进行施工。
13、你学完本章后认为建筑工程对地基有哪几方面的基本要求？ 答：我认为建筑工程对地基主要有4方面的基本要求，它们是： a 建筑结构基础底面对地基的压力，应满足地基承载力的要求，保证地基不会产生整体的或局部的剪切破坏，保证各类土坡不会发生稳定破坏；
b 建筑结构的沉降量、不均匀沉降和倾斜不能超过《建筑地基基础设计规范》的允许值； c 不至因渗流引起的水量流失，加大地基土的附加压力；也不至因渗流渗透力作用所产生的流土、管涌现象，导致地基土体局部或整体破坏； d 使建筑结构基础埋设在当地土的冰冻线以下。
14、在分析因地基问题造成建筑工程的缺陷事故时，必须收集哪些资料？ 答：必须收集的资料主要有房屋开裂和倾斜的情况以及地基的土层分布情况。
◆ 装饰工程中的质量控制、缺陷和事故
1、装饰工程中的事故会给建筑物带来哪些危害？
答：装饰工程中的事故，轻则影响建筑房屋室内外的使用和卫生条件，并使其外观、造型和艺术形象受到损害；重则使建筑结构和建筑饰面受到侵蚀和污染，进而危及建筑物的耐久性，缩短其正常的使用寿命。
2、抹灰过程中，常见的质量事故有哪几种？
答：抹灰过程中常见的质量事故有：空鼓裂缝、雨水倒流、外墙面雨水污染和墙面爆灰等。
3、空鼓裂缝常发生在建筑物抹灰的哪些部位？
答：空鼓裂缝常发生在建筑物的内墙、外墙和顶棚部位。
4、引起空鼓裂缝的主要原因是什么？如何处理抹灰工程中的空鼓与裂缝？
答：引起空鼓裂缝的主要原因是：a 基体清扫不干净，浇水湿润不透；b 一次抹灰太厚、抹灰层间间隔时间太短；c 砂浆失水太快，养护不良；d 底层砂浆材质差或配合比不当；e 大面积的水泥砂浆抹面而没有设置分隔缝；等等。
5、什么是墙面爆灰？如何处理墙面爆灰？
答：由于在墙面抹灰时，采用的灰膏对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有虑净，加之熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点，即称为墙面爆灰。墙面爆灰需经过1个多月甚至更长时间的过程，故须待到掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，墙面确实没有再爆灰的情况时，方可着手处理。处理墙面爆灰的方法，一般是挖去爆灰处松散表面并清扫干净，再用石膏腻子找补刮平，然后涂刷罩面层。
6、固定修补饰面块材时采用环氧树脂螺栓锚固法，其施工步骤如何？ 答：其施工步骤如下：
a 钻孔 对需要固定修补的块材用电钻钻φ10孔，孔深至基体30mm，再在钻孔口处用φ12钻头在块材面层上钻入5mm深。钻孔时钻头向下成15°倾角，以防止灌浆后环氧树脂从孔向外流出。
b 除灰 钻孔后，用压力为0.6N/mm2的压缩空气清除孔洞内灰尘。除灰空气嘴头应插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中溢出。
c 配制环氧树脂水泥浆 先按一定比例将固化剂、稀释剂与环氧树脂搅拌均匀，再按比例加入水泥搅匀，然后倒入密闭容器内待用。
d 灌浆 采用最大压力为0.4N/mm2的压力枪灌注环氧树脂水泥浆。灌浆时，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时慢慢往外退出。e 放置螺栓 采用3号钢φ6螺母，以便将块材面板粘牢扣住。先将脱脂后的螺栓表面涂一层环氧树脂浆，再慢慢转入孔内。为避免环氧树脂水泥浆流出弄脏块材表面，放入螺栓后，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂固化后再将堵口清除。对残留在块材表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净。
f 封口 在环氧树脂水泥浆灌入2~3天后，孔洞可用107胶白水泥掺色封口。色浆的颜色应尽量做到与修补的块材面层接近。
7、造成油漆流坠的主要原因有哪些？如何针对其成因进行处理？ 答：造成油漆流坠的主要原因有：
a 收刷不及时 泪痕状流坠常出现在边缘棱角处与合页连接处，因刷涂或喷涂后，未及时将余漆收刷干净而流到漆面上造成泪痕状。
b 油漆刷的过厚或油漆太稀 油漆刷的过厚，油漆的聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，使油漆不能附着物体表面而流淌下坠。
c 刷子太小或太大或刷毛太软 涂刷油漆的刷子太小、太大或刷毛太长、太软，均易造成油漆涂刷厚薄不均，在较厚处则容易引起自然流垂。
d 油漆干性慢 由于施工环境温度过低、湿度过大、或漆质干性较慢，在漆膜缓慢形成的过程中，油漆自垂也易形成流坠。
e 喷漆粘度太大 涂刷油漆时，由于油漆粘度太大而流平性能差，形成漆膜厚薄不均。对泪痕状油漆流坠的处理，一般式在流痕未干时，即用刷子或手指轻轻地将痕道捺平。如果流挂已经干燥，可用小刀将泪痕轻轻刮平，或用砂纸将痕道打磨平整，再用原品种漆罩面。对垂幕状流坠的处理，则需要按不同的情况采用不同的办法。对酚醛、酯胶、钙酯漆类油漆形成的流挂，可立即用干净的漆刷蘸松节油将流挂部位刷一次，使流挂重新溶解，然后用漆刷用力将垂幕推开刷平。如果流挂已干燥，可用刮刀刮平后再刷漆。
对喷漆产生的流挂，可用同类溶剂将垂幕部位擦掉，然后再重新喷涂。对已经干燥的喷涂漆膜流挂，可用粗水砂纸将流挂磨平（不要把底磨穿），然后补刷同种漆1~2次。
8、哪些情况会引起漆膜粗糙？ 答：以下情况均能引起漆膜粗糙：
（1）油漆本身的填料、颜料研磨未达到规定的细度；（2）油漆变质或基料与溶剂不相匹配；
（3）油漆施工现场不清洁，烟尘、风砂洒落在尚未干燥的油漆表面；
（4）喷涂时，喷枪与物面相距太远，漆中溶剂挥发太快，使漆液失去流动性。
9、涂料饰面的起鼓是如何形成的？
答：由于基体的水分蒸发，在水蒸气压力下涂膜面层起鼓；或由于涂膜中的溶剂挥发时所产生的气体压力使得面层起鼓；或涂膜面层不致密和基体表面开裂浸透水分后，涂膜中的可溶物质融解，在其压力下面起鼓。
10、如何处理涂料饰面的老化？
答：涂料饰面的老化是一常见的弊病。视其严重的程度一般可分为轻度、中度、重度三类。对轻度老化者，应将表面污染物用水冲洗除去，待干后在上面重新涂刷面层；如老化程度更轻者，仅需更新面层。对中度老化者，应将老化部分用高压水冲洗干净，或先将其铲除后再冲洗其表面，保存较完好的基体和涂层；将铲除部分表面用聚合物水泥砂浆修补平整，然后用与旧涂膜相同的涂料或可以结合的其它涂料更新涂饰。对重度老化者，应将旧涂料全部用高压水冲洗或用人工或用机械剔凿后，再清洗表面，待干后全部用聚合物水泥浆或水泥砂浆平整后，做新凃饰层。
11、引起裱糊不垂直事故的主要原因有哪些？
答：引起裱糊不垂直的主要原因是在粘贴第一张壁纸时未做垂线，或操作中掌握不准确，依次裱糊多张壁纸后，偏离越来越严重，造成花饰不垂直。还有墙壁的阴阳角抹灰垂直偏差较大，造成壁纸裱糊不平整，也影响壁纸接缝和花纹的垂直。另外，由于壁纸选用不严格，花饰与纸边不平行且未经处理就裱糊，也将造成裱糊的不垂直。
12、裱糊壁纸时的空鼓现象是什么原因引起的？如何处理？
答：壁纸表面出现小块凸起，用手按压时，有弹性和与基体表面附着不实的感觉，敲击时有鼓音的现象叫壁纸空鼓。引起壁纸空鼓的原因主要有：（1）粘贴壁纸时，赶压不得当。
（2）基体表面或壁纸底面，涂刷胶液厚薄不匀或漏刷；（3）基体表面潮湿，含水率超过8%以上或表面不清洁；
（4）由于石膏板、白灰等基体强度不够，加之对其表面缺陷未处理好就进行粘贴。对壁纸空鼓现象的处理一般采用鼓包注胶法，即对由于基体含有潮气或空气造成的空鼓先用刀子割开壁纸，将潮气或空气排净，待基体完全干燥后，再用医用注射器将胶液打入鼓包内压实，使之粘贴牢固。也可用电熨斗加热加压使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。对壁纸内部含有胶液过多的情况，可先用医用注射器穿透壁纸抽出多余胶液然后再压实即可。
◆ 防水工程中的质量控制、缺陷和事故
1、为什么说我国建筑工程中渗漏问题至今仍是通病，它究竟与哪些因素有关？其中主要因素是什么？说明保证防水工程质量的综合性。
答：防水工程中的缺陷是渗漏，它是渗水和漏水的总称。渗水，指建筑物某一部位在水压作用下的一定面积范围内被水渗透并扩散，出现水印（湿斑），或处于潮湿状态。漏水，指建筑物某一部位在水压作用下的一定面积范围内或局部区域内被较多水量渗入，并从孔、缝中漏出甚至出现冒水、涌水现象。从建设部抽查数据表明我国房屋渗漏水问题是比较严重的。防水工程是一项系统工程，它涉及防水材料、防水工程设计、施工技术、使用维护等各个方面。其中主要因素是防水工程设计和施工。
2、卷材屋面的渗漏有哪些表现，分述它们各自产生的原因，应怎样预防，出现问题后怎样处理？
答：卷材屋面的渗漏有以下几个方面的表现：开裂、起鼓、流淌、老化和节点处理不当。（1）卷材屋面的开裂主要有以下几个方面的原因：
a 设计时对温度差引起屋面构件膨胀变形的影响考虑不周； b 保温层施工质量不佳或厚度不够；
c 找平层严重开裂引起防水层等构造层开裂；
d 卷材质量低劣，老化或在低温下产生冷脆；
e 沥青和玛蹄脂熬制温度过高、时间过长，导致柔韧性降低；
f 结构地基发生过大不均匀沉降，波及屋面防水做法开裂；
卷材屋面开裂后的处理措施---对于基层未开裂的无规则裂缝，一般在开裂处补贴卷材即可。而对于有规则的裂缝，由于它在屋面完工后的若干年内正处于发生和发展阶段，只有逐年处理方能有效。处理方法有两种：一种是用盖缝条补缝，另外就是用防水油膏补缝
（2）屋面卷材起鼓的原因有：
a 在卷材与基层间，或卷材各层间局部粘结不密实处存有水分。
b 卷材与基层见，或卷材各层间粘结不牢，当粘结力小于水蒸气压力时，就会使粘结处脱开形成鼓包。屋面卷材起鼓后，根据鼓包的大小分别采用下列不同办法： a 80mm以下的鼓包，可采用抽气灌油办法消除。b 100mm左右的鼓包，可采用十字开刀法。
c 400~500mm左右鼓包或较大鼓包，则要采用大开刀去皮方法。
d 当整个屋面起鼓，空腹面积较大时，则需将卷材层全部铲除翻新，重做防水层。
（3）屋面流淌的原因有：
a 玛瑅脂耐热度底。b 玛瑅脂粘结层过厚，或滑石粉掺合料过多。c 屋面坡度大，且卷材在平行屋脊方向铺贴。d 豆石保护层质量不好。屋面流淌后的处理---对轻微流淌只要不漏水，可不处理。对严重流淌的卷材防水层需重新铺贴。对中等流淌的可以采用下列措施处理： a 切割法 b 局部铲除重铺法 c 全铲重铺法
（4）防水层老化的原因有：
a 气候条件 b 沥青胶结材料耐热度过高 c 沥青胶结材料熬制质量 d 护面层质量
老化防水层的处理---局部轻度老化防水层，可局部修补，铲除铺新，然后在整个屋面防水层上涂刷沥青一层，补撒绿豆砂。严重的要成片铲除老化面层，铺贴新面层。若撒绿豆砂护面层，沥青胶结材料厚度2~4mm，撒铺粒径3~5mm的不带棱角的绿豆砂，铺前淘洗干净加热至80℃，趁热撒铺扫平用轻磙子压实。更好的是改作沥青混凝土面层，可用1：1砂石配比拌合（石子粒径3~5mm），加以熬制170℃的脱水石油沥青10%，炒拌热度保持在180℃约12~14min即成；铺在油毡面层上，虚铺15mm厚，压实拍打至10mm厚，用熨斗烫平使表面析出油分即可。
（5）防水构造节点处理不当
a 山墙、女儿墙和突出屋面烟囱、立管等墙体与防水层相交处渗漏。其原因或是垂直面卷材与屋面卷材没有很好地分层搭接；或是卷材收口处开裂使雨水由开裂处进入；或是卷材转角处未做成圆弧形、钝角；或者女儿墙及压顶质量不好而开裂；或是滴水线未做或没有做好。b 天沟漏水 其原因或者天沟长度过大、纵向坡度过小；或者雨水口少、水落管直径小致使排水不畅；或者雨水斗、天沟周围卷材粘贴不牢；或者因雨水口处水斗安装过高，使雨水沿雨水斗外侧流入室内。
c 屋面变形缝处理不当，如铁皮罩安装不牢，泛水高度或坡度不当，卷材封盖不严。d 挑檐、檐口处漏水，是由于檐口砂浆未压住卷材、封口处卷材张口、檐口处砂浆开裂以及下口滴水线未做好的缘故。处理的措施有：
a 当女儿墙压顶开裂时，可铲除开裂压顶的砂浆，重抹1：2或1：25水泥砂浆，并做好滴水线；有条件时可换成预制钢筋混凝土压顶板。
b 突出屋面的烟囱、山墙、立管等与屋面交接处、转角处做成钝角，垂直面与屋面的卷材应分层搭接；对已漏水的部位，可将转角渗漏处的卷材割开，并分层将旧卷材烤干剥离，清除旧玛瑅脂。
c 檐口漏雨时，可将檐口处旧卷材掀起，用镀锌铁皮钉在檐口上，将新卷材贴于铁皮上。d 雨水口漏水渗水时，可将雨水斗四周卷材铲除，检查短管是否紧贴基层板面或铁水盘。如短管浮搁在找平层上，则将找平层凿掉，清除后安装好短管，再用搭接法重做三毡四油防水层，下面要附加一层卷材和一层再生胶油毡，上面与雨水斗连接处要用沥青玛瑅脂或油膏嵌缝。
3、区别屋面防水做法中的结构基层、找平层、隔气层、保温层、防水层、保护层；并试述绿豆砂保护层的作用，铺设时的质量要求。
答：结构基层就是屋面结构板、找平层（防水层的基层、位于结构层上表面）、隔气层（为防止室内水蒸气通过屋面板渗入保温层而设置的防水材料层）、保温层（隔离室内温度和室外温度产生热交换）、防水层（防止屋面雨水渗入屋内）、保护层（为延长防水层耐用年限在其上设置的保护材料层）组成。绿豆砂保护层就是延长防水卷材耐用年限而设置的保护材料层。施工绿豆砂保护层时，沥青胶结材料厚度2~4mm，撒铺粒径3~5mm的不带棱角的绿豆砂，铺前淘洗干净加热至80℃，趁热撒铺扫平用轻磙子压实。
4、试述卷材防水和涂料防水在机理和构造做法上的异同。
答：卷材防水一般由结构层、找平层、隔气层、保温层、防水层、保护层组成。涂料防水既可以在无保温层的刚性防水屋面板缝中采用油膏嵌缝，附加涂刷防水涂料层；也可以在有保温层找平的屋面上铺设防水涂料层。
5、防水工程中玛瑅脂粘接层做法有哪些质量要求？油膏嵌缝做法有哪些质量要求？
答：玛瑅脂粘接层选用材料的耐热度要高、按设计要求进行配制、焦油沥青软化点要合适、高蜡沥青需要处理后方可使用、填充料要搅拌均匀、厚度不要超过2mm、滑石粉掺合料不宜过多。
补缝用油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各500mm的卷材和找平层，保证做到深度有30mm，然后清理基层，热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。油膏配合比为焦油：麻丝：滑石粉=100：15：60。
6、防水做法中遇到空鼓现象和装饰工程中遇到空鼓现象在处理上有何不同？
答：防水做法中遇到空鼓现象后比装饰工程遇到空鼓现象要求更加严格，处理更加复杂。
7、地下室渗漏有几种可能状态？它们各自的处理措施有何不同？ 答：地下室渗漏主要有以下几种可能状态：
a 混凝土孔眼渗漏；b 混凝土裂缝渗漏；c 墙面结露渗漏；d 混凝土施工缝处渗漏；e 预埋件处或穿墙管道处渗漏。
地下防水混凝土结构裂缝的处理方法，一般采用：a 裂缝直接堵漏法；b 下线堵漏法；c 下钉堵漏法；d 下半圆铁片法。
处理地下防水结构大面积渗漏时，宜先将地下水位降低，尽量在无水状况下操作。常用的处理方法为：
a 氯化铁防水砂浆抹面法；b 环氧粘贴玻璃布法；
对混凝土施工缝处的渗漏，可以按渗漏程度的不同采用下述不同方法：
a 对尚未渗漏的施工缝，可沿缝剔成V形槽，将松散粗细骨粒剔除，洗净后用水泥素浆打底，再以1：2.5水泥砂浆分层抹平压实。b 对已渗漏的施工缝，如水压小可以直接堵漏法；如水压较大可采用下线堵漏法或下钉堵漏法；如遇急流漏水时可采用下半圆铁片法进行封堵。c 当混凝土内部结构不密实，施工缝的新旧混凝土结合不严而出现较大渗漏时，可用氰凝灌浆堵漏法。
8、刚性防水屋面上可能出现的裂缝有几种？它们产生的原因和处理方法各是什么？ 答：刚性防水屋面上可能有结构裂缝、防水层裂缝、防水层温度裂缝和防水层施工裂缝三种。结构裂缝是由于屋面板在荷载、温度、收缩徐变作用下产生，房屋结构的过大不均匀沉降也是使屋面开裂的重要原因。结构裂缝一般宽度较大，并穿过防水层上下贯通。防水层温度裂缝是由于屋面在大气温度变化、太阳辐射热、雨雪和室内热源反复作用下发生，尤其在防水层分格缝设置不当或防水混凝土内配筋不当时尤甚。这种裂缝多发生在板端，进深较大的屋脊处等，裂缝一般很长而且多发生在冬季。防水层施工裂缝是由于防水混凝土施工时体积收缩或养护不好引起。它分布不规则，长度不等，方向不一，宽度较细。对于宽度在0.1mm以上以及已有渗水现象的裂缝，应及时修补处理；对宽度在0.1mm以下，潮湿多雨的地区，应及早采取封闭措施，防止发展扩大。
对于稳定裂缝，可用环氧粘接剂、胶泥、砂浆进行修补，也可用预热溶化的聚氯乙烯油膏或薄质石油沥青涂料覆盖修补，裂缝较大时加贴玻璃丝布。对于不稳定裂缝，可沿裂缝涂刷石灰乳化沥青、再生橡胶沥青等涂料。裂缝较大时，须将缝口凿成V字形，刷冷底子油，用沥青胶结材料作一胶二油或一布二油贴缝。
9、试述混凝土裂缝漏水的自愈性。什么情况下可不予处理？什么情况下必须处理？
答：混凝土裂缝的自愈现象是混凝土中的化学成分与水、空气发生化学反应,自动堵塞裂缝渗水的例子,其原理是混凝土裂缝处的CaO与水化合形成Ca(OH)2,游离的Ca(OH)2溶解于水,并沿裂缝向洞内浸出,与洞内空气中的CO2发生反应,形成体积较大的CaCO3白色沉淀物;CaCO3白色沉淀物在裂缝内部则封闭裂缝,在结构表面则形成白色斑痕。当裂缝宽度在0.1～0.2mm左右,水头压力不大(水头<15～20m)时,容易出现自愈现象,结构渗漏随时间而逐渐减缓直至全部自封。当外水压力大或裂缝宽度超过0.2～0.3mm时,裂缝渗漏量会逐渐加大,乃至发展为严重渗漏水,因此此类裂缝一般不会自愈，必须要处理。
10、地下构筑物变形缝的防水措施有哪几种？试述它们的适用范围和特性。答：地下构筑物变形缝的防水措施有以下几种：
a 埋入式橡胶止水带 b 后埋式止水带 c 粘贴式氯丁橡胶片。
其中埋入式橡胶止水带主要用在水压比较大的地下构筑物变形缝的防水措施中，其它地下构筑物变形缝的防水措施通常用后埋式止水带和粘贴式氯丁橡胶片。
11、防水混凝土工程有哪几种堵漏技术？如何施工？ 答：地下防水混凝土工程结构裂缝处理有以下几种方法：
a 裂缝直接堵漏法 适用于水压较小的混凝土裂缝渗漏，沿裂缝剔出八字形边坡沟槽，用水冲洗干净，将快硬水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，并向两侧用力挤压密实，使水泥胶浆与槽壁紧密结合，如果裂缝较长，可分段堵塞。经检验无渗漏，用素灰和水泥砂浆将沟槽表面抹平，待有一定强度后，随其它部位一起作为防水层
b 下线堵漏法 适用于水压较大，但裂缝长度较短时的裂缝漏水处理。先沿裂缝剔凿凹槽，在槽底沿裂缝放置一根小绳，绳径视漏水量确定，长200~300mm按“裂缝直接堵漏法”在缝槽中填塞快硬水泥胶浆，堵塞后立即将小绳抽出，使漏水沿绳孔流出，最后堵塞绳孔。c 下钉堵漏法 适用于地下水压力较大，且裂缝长度较大时。裂缝较长，可按下线法分段堵塞，每段长100~150mm，中间留20mm的间隙，然后用水泥胶浆裹上圆钉，待胶浆快凝固时插入间隙中，并迅速把胶浆向钉子的四周孔隙中压实，同时转动钉子，并立即拔出，使水顺钉孔流出。然后沿槽摸素灰和水泥砂浆，压实抹平，待凝固后按以上方法封孔。如水流较大时，可在孔中注入灌浆材料进行封孔。
d 下半圆铁片法 适用于水压较大的裂缝急流漏水。先沿裂缝剔出凹槽和边坡，尺寸视漏水大小而定。在沟槽底部每隔500~1000mm，扣上一带有圆孔的半圆铁片，并把软管插入铁片上的圆孔内，然后按裂缝直接堵漏法分段堵塞，漏水由软管流出，检查裂缝无渗漏后，沿沟槽抹素灰，水泥砂浆各一道，再拔管堵孔。
12、厕浴厨房等有卫生设备的房间会发生哪些渗漏问题？处理方式是什么？ 答：厕浴厨房等有卫生设备的房间会发生以下渗漏问题：
a 楼地面渗漏 堵漏措施有：①表面处理 拆除渗漏部位的饰面材料，涂刷防水涂料；当渗漏不严重，饰面拆除困难，也可直接在其表面涂刷透明或彩色聚氨酯防水涂料；②如有开裂现象，应对裂缝进行增强防水处理，再刷防水涂料。增强处理可用贴缝法、填缝法和填缝加贴缝法。贴缝法用于仅出现微小裂缝时，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，做防水处理。填缝法用于有较显著裂缝时，要先进行扩缝处理，将缝扩展成15mmx15mm左右的V形槽，清理干净后刮填嵌缝材料。填缝加贴缝法除采用填缝处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘纤维材料处理。
b 墙根部渗漏及墙身返潮 处理措施有：①填缝法 沿渗水部位的板墙交接处，剔成深20mm、宽10~20mm沟槽，清理干净后刮填嵌缝材料（如堵漏灵），再用防水材料抹平。②贴缝法 当墙根裂缝细小，渗水不严重时采用；做法是在裂缝部位涂刷防水涂料，并加贴胎体增强材料将缝隙密封；③地面填补法 处理办法是将原地面拆除，找好坡度重新铺抹。如倒坡轻微，也可在原地面上找好坡度，加铺地面材料，使地面水能流入地漏。
c 卫生洁具、排水管口等部位渗漏 处理措施有：①将漏水部位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料，进行密封处理；②将渗漏部位涂刷防水材料，并粘贴纤维材料增强；③如纯属管材与卫生洁具本身质量问题，则要更换质量合格的材料制品。
◆ 建筑工程检测方法
1、工程质量事故中的混凝土强度的检测方法可分为哪两大类？有哪些实际检测手段？ 答：检测方法可分为非破损法检测和半破损法两大类。实际检测手段有：回弹法、超声波法、超声回弹综合法、钻芯法、拔出法。
2、试述用回弹仪现场检测混凝土强度的实施步骤。
答：检测方法如下：回弹仪测区面积一般为20cmx20cm左右，选16个点。测了16个点的回弹值，分别剔除3个偏大值与偏小值，取中间10个点的回弹值之平均值作为测定值。测区表面应清洁、平整、干燥，避开蜂窝麻面。当表面有饰面层、浮浆、杂物油垢时，可以除去或避开。回弹仪还应该避免钢筋密集区。一般情况下，如构件体积小、刚度差或测试部位混凝土厚度小于10cm，回弹混凝土构件的侧面，应加支承加固后测试，否则影响精度。混凝土强度的推测如下：根据回弹值与混凝土强度的关系曲线（称为测强曲线），由平均回弹值N即可查得混凝土的强度。应用回弹法，应优先选用地区的或专用的测强曲线。
3、钻芯法检测混凝土强度有哪些优缺点，其适用范围如何？ 答：钻芯法是使用专门的钻芯机在混凝土构件上钻取圆柱形芯样，经过适当加工后在压力试验机上直接测定其抗压强度的一种局部破损检测方法。这种方法非常直观，更为可靠，在事故质量评定中也更能令人信服，因而受到重视。但是，由于钻芯法对结构有一定损伤且试验费用较高，故难以将钻芯法作为结构实际强度的全面检测方法。这种方法常可结合非破损方法同时应用，它可修正非破损方法的精度，而且取芯数目可以适当减少。试样制取时，取芯的部位应注意以下几点：
（1）取芯部位应选择结构受力小，对结构承载力影响小的部位。在结构的控制截面、应力集中区，构件接头和边缘处等一般不宜取芯。
（2）取芯部位应避开构件中的钢筋和预埋件，特别是受力主筋。
（3）作为强度试验用的芯样，不应取在混凝土有缺陷的部位（如裂缝、蜂窝、疏松区）。（4）取样应注意代表性。
4、如何检测混凝土结构中的钢筋实际应力？ 答：检测步骤如下：（1）测试部位的选择
一般选取构件受力最大的部位作为钢筋应力测试的部位，因为此部位的钢筋实际应力反映了该构件的承载力情况。（2）测定步骤
①凿出保护层、粘贴应变片：在所选部位将被测钢筋的保护层凿掉，使钢筋表层清洁并粘贴好测定钢筋应变的应变片。②消磨钢筋面积，测量钢筋应变：在与应变片相对的一侧用消磨的方法使被测钢筋的面积减小，然后用游标卡尺测其减小量，同时应变记录仪记录钢筋因面积变小而获得的应变增量Δεs。③根据规范上的公式计算钢筋实际应力；
④重复测试，得到理想结果：重复以上步骤。当两次消磨后得到的应力值很接近时，便可停止消磨测试而将此时应力值作为钢筋最终要求的实际应力值。
5、检测砌体的强度，如何现场取样？
答：在墙体适当部位选取试件，一般截面尺寸为240mmx370mm或370mmx490mm，高度为较小变长的2.5~3倍。将试件外围四周的砂浆剔去，注意在墙长方向可按原竖缝自然分离，不要敲断条砖，留有马牙槎，只要核心部分长370mm或490mm即可。四周暂时用角钢包住，小心取下，注意不让试件松动。然后在加压面用1：3砂浆座浆抹平，养护7天后加压。加压前要先估计其破坏荷载，加压时的第一级加破坏荷载的20%，以后每级加破坏荷载的10%，直至破坏。
6、试比较扁顶法和推出法检测砌体强度的优缺点。答：推出法是利用小型推出装置对砖砌体中处于统一边界条件下的丁砖施加水平推力，用以间接推算出砂浆抗压强度的一种方法。所谓统一边界条件，是指欲被推出的砖的顶面及两侧的砂浆层均已予清除的情况。
扁顶法是用一种特制的扁千斤顶在墙上直接测量砌体抗压强度的方法。它的测试过程在墙体垂直方向相隔五皮砖凿开两个相当于扁千斤顶的水平槽，宽240mm，高为70~130mm，然后在两槽内各嵌入一个千斤顶并用自平衡拉杆固定，用手动油泵对槽间砌体分级加载至受压砌体的抗压强度fm。
推出法操作简单、方便，但是测出的值需要进行转换才能计算处砂浆的抗压强度。扁顶法操作相对复杂一些，但是测出的指不许复杂的转化，比较准确。
7、如何测定混凝土结构中钢筋的位置和保护层厚度。
答：钢筋的检测，一般可在构件上进行。凿去保护层，即可看到钢筋的数量并测量其直径，然后与图纸对照复合。必要时，可截取钢筋做强度试验，甚至化学成分分析。
此外，可用钢筋检测仪测量钢筋的位置、数量及保护层厚度。国外有些钢筋检测仪可在一定保护层厚度内测得钢筋的直径，国内也开始应用。
8、测定钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀程度的方法有哪几种？
答：有两种，一种是选取一块区域，敲去混凝土保护层，截取其中一段钢筋进行钢筋锈蚀程度分析；另一种就是采用先进的钢筋锈蚀程度测试仪，来测量钢筋的锈蚀率。
9、如何检测混凝土裂缝深度？如何检测砌体结构的裂缝？
答：混凝土内部均匀性和缺陷的检测主要采用超声波法。砌体结构的裂缝中，裂缝的长度可用钢尺或一般米尺进行测量。宽度可用塞尺、卡尺或专用裂缝宽度测量仪进行测量。对于裂缝的走向、数量及形态应详细地标在墙体的立面图或砖柱展开图上，进而分析产生裂缝的原因并评价其对质量的影响程度。
10、试述建筑物不均匀沉降观测的步骤。
答：建筑物的沉降观测包括沉降的长期观测和不均匀沉降两部分内容。（1）建筑物沉降的长期观测
建筑物沉降的长期观测是指在一定时间范围内对建筑物进行连续的沉降观测。观测的仪器主要是水准仪。一般要求在建筑物附近选择布置三个水准点。水准点的选择应注意：稳定性，即水准点高程无变化；独立性，即不受建筑物沉降的影响；同时还应注意应使观测方便。此外，建筑物沉降观测点的位置和数目应能全面反映建筑物的沉降情况。观测点的数目一般不少于6个，通常沿建筑物四周每隔15~30m布置一个，且一般设在墙上，用角钢制成。水准测量采用二级水准，采用闭合法。（2）建筑物不均匀沉降观测
建筑物的不均匀沉降观测除了可通过上述方法计算得到外，还可由下述步骤得到建筑各点处的不均匀沉降：
首先，由于在对实际建筑物进行现场检测时，不均匀沉降已经发生，故可了解到建筑物不均匀沉降的初步情况。然后，在已经发生沉降量最大的地方及建筑的阳角处，挖开覆土漏出基础顶面作为选择的观测点。
关键词：砖混结构,质量检测,加固
引言
某砖混公寓楼为5层砖混结构, 建筑平面呈矩形, 长为48.5 m, 宽为15.5 m, 结构高度为16.95 m, 各层层高均为3.3 m, 室内外高差为0.45 m。结构采用砖横墙承重, 楼屋盖采用钢筋混凝土现浇楼板, 基础采用350 mm厚钢筋混凝土筏板基础。目前, 该公寓楼局部混凝土楼板上出现裂缝, 部分梁存在浇注缺陷。本文对该楼施工质量缺陷的成因进行了分析, 并提出了加固方案。
1 楼板开裂现状检测与分析
1.1 楼板开裂现状检测
经现场检测, 楼板开裂现状如下:
(1) 该结构3层楼板 (A-B/1-2) 顶板下挠, 沿1轴方向开裂, 轴线C-D之间灯口穿线管底有裂缝, 板底裂缝细, 板面裂缝宽。
(2) 该结构4层轴线A-D/1-3及A-B/3-4范围楼板板面存在明显的不规则龟裂状裂缝, 缝宽为1～2 mm;4层轴线A-B/4-5范围楼板板面存在龟裂裂缝, 且楼板沿墙根部四周存在通长裂缝, 同时伴有板面下挠现象。轴线B-C之间的走廊地板上普遍存在沿下部小梁边缘通长的裂缝, 缝宽在1～2 mm之间。
(3) 由4层上5层的楼梯 (轴线C-D/4-5) 的休息平台楼板上存在施工不连续造成的施工冷缝。
(4) 3层走廊 (轴线B-C之间) 楼板实际厚度偏小, 人员在经过楼板时有震颤感, 表明楼板竖向刚度已显不足。
1.2 楼板裂缝原因分析
根据目前楼板裂缝的形态, 造成楼板开裂现状的原因分析如下。
1.2.1 楼板混凝土收缩导致的开裂
混凝土凝固过程中, 因多余水分蒸发而导致体积缩小称为干缩。同时, 水泥与水的水化作用使得逐渐硬化而成的混凝土骨架不断紧密, 体积缩小, 称为凝缩。混凝土的干缩和凝缩总称为混凝土的收缩。混凝土浇注后, 其自身的收缩在不断发生, 若此时养护不到位, 当混凝土自身收缩应力超过混凝土凝固过程的极限抗拉强度时, 就会造成混凝土表面开裂。板表面一旦开裂, 混凝土收缩应力即得到释放, 裂缝就不再继续发生和发展。
1.2.2 楼板浇注时负弯矩筋下沉及模板支撑松动导致的开裂
在楼板钢筋绑扎或混凝土浇注施工过程中, 位于楼板上部的负弯矩钢筋由于施工人员踩踏、马凳移位、振捣棒震动等原因而出现下沉现象, 钢筋位置下沉导致楼板截面计算高度减小, 楼板负弯矩承载力下降, 致使板面上出现沿墙根板四周的通长裂缝。楼板表现出的下挠可能与模板支撑松动有关。
1.2.3 混凝土浇注过程中操作不规范导致的开裂
在混凝土浇注施工过程中, 混凝土的和易性逐渐变差, 施工单位为便于施工, 随意向混凝土中兑水, 兑水直接导致混凝土的水灰比失去控制, 混凝土中存在较多的游离态水 (即无法与水泥发生水化反应的多余水分) , 导致楼板出现裂缝, 且影响到楼板混凝土的强度。
1.2.4 楼板裂缝的影响
楼板裂缝会对楼板的整体性产生不利影响, 使得楼板整体的竖向刚度下降, 对楼板承载力构成一定影响, 特别是对楼板在墙根处的负弯矩承载力有较大的影响。因此, 应从加强楼板整体性和提高楼板承载能力两个方面采取有效的措施。
2 混凝土梁施工缺陷现状检测与分析
现场检测发现, 该公寓楼5层轴线A-D/1-3梁板体系中的多数混凝土梁存在着由于施工不连续造成梁侧面浇注接茬处的施工冷缝 (见图1) 。究其原因, 该批存在施工冷缝的混凝土梁均为同一浇注批次, 在该批混凝土梁浇注至一半时, 后续商品混凝土没有及时供应, 加之当时出现雷阵雨, 施工人员未进行有效的覆盖, 在后续浇注过程中也未对结合面进行有效的处理, 最终造成新旧混凝土接茬处形成了施工冷缝。
梁上新旧混凝土接茬处的冷缝使梁的整体性变差, 于梁的整体工作性能不利。根据GB 50204—2002《混凝土结构施工质量验收规范》的规定, 局部楼板及混凝土梁存在的施工质量缺陷已属于严重缺陷, 影响结构安全承载, 必须采取处理措施。
3 加固处理方案
针对该公寓楼结构存在的问题, 本文提出如下加固处理方案。
(1) 对开裂楼板和刚度较差的楼板, 采取在板面上浇注混凝土叠合层的办法进行处理。施工工艺如下:混凝土叠合层厚度为50 mm, 采用C30细石混凝土, 并铺设细密点焊钢筋网, 规格为Φ 4@130 mm×130 mm。施工时应将新旧混凝土结合面凿毛, 浇注叠合层前应清洗干净, 并涂刷界面剂。
(2) 对存在接茬冷缝的混凝土梁, 采用粘钢法进行处理, 如图2所示。
4 结语
结构部分楼板开裂及梁施工缺陷, 已对楼板及梁构件的整体性工作产生不利影响。根据GB 50204—2002《混凝土结构施工质量验收规范》的规定, 局部楼板及混凝土梁存在的施工质量缺陷已属于严重缺陷, 必须采取处理措施。对于开裂楼板和刚度较差的楼板, 采用在板面上浇注混凝土叠合层的方法进行处理;对存在接茬冷缝的混凝土梁, 采用粘钢法进行处理。
本文所涉及到的楼板及混凝土梁施工缺陷均为施工现场的常见缺陷, 只要施工单位按照施工要求规范操作即可避免。该工程经过加固后投入使用已经3年时间, 实践证明加固效果良好, 受到使用单位的好评。
参考文献
[1]唐岱新, 龚绍熙, 周炳章.砌体结构设计规范理解与应用[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.
[2]GB 50367—2006, 混凝土结构加固设计规范[S].
【关键词】墙柱；混凝土；质量缺陷；处理方案
在目前社会发展中，混凝土工程越来越普遍，已成为建筑工程施工项目中不可缺少的一部分，也是各类建筑结构施工中应用最为广泛的原材料之一。因此，在混凝土结构施工中，其施工技术和施工质量的优劣直接关系着整个工程的施工效益和质量，同时还决定着建筑结构的使用功能和使用寿命。但是就多年的工程施工实践总结，目前社会中多数混凝土工程在施工中还存在着极为严重的质量缺陷与隐患，尤其是以墙柱结构为主的混凝土工程质量问题更是普遍存在，因此在工程施工中对于这种工程质量问题进行全面系统的分析和优化越来越重要，已成为整个工程项目中最为关注的工程环节。
1.混凝土施工
混凝土是当前建筑工程施工中最为常见的材料之一，其在施工的过程中以造价低廉、生产工艺较为简单和原材料收集的优势得到了人们的高度重视与关注。在当今时代，随着能源问题的不断加剧，混凝土施工技术也越来越受到人们的重视与关注，其施工技术和结构体系都得到了合理科学的优化与发展，已成为现代化建筑工程中不可缺少的一部分和工作重点所在。在目前的高层建筑混凝土结构施工而言，其在施工中对于高层建筑结构的质量安全也提供了新的保证要求和发展依据。然而在科学技术不断完善的今天，混凝土工程在施工中质量隐患仍然较为严重，造成了诸多的工程质量缺陷与影响。虽然在目前的工程建筑中，人们对于工程质量都提出了新的要求和认可，但是在实践工作中各种隐患的存在比比皆是，这就需要我们在工作中大力的钻研和探讨，对期出现质量隐患的原因和现象深入总结，从而提出相关的质量控制措施和预防标准。
2.实际工程案例分析
2.1工程概况
某工程项目墙梁板柱混凝土于2011年10月15日浇注完毕，墙板侧面模板于2011年10月20日拆除，经过检查，发现多处墙板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。具体如下：柱下10cm*20cm振捣不到位造成蜂窝；墙柱边缘角部高30cm漏浆造成烂角；柱根部20cm高振捣不到位造成烂根；1800mm范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层等。
2.2原因分析
本工程在施工的过程中极容易在外墙结构上出现蜂窝、麻面以及漏筋等质量现象，这些问题的存在主要是由于混凝土结构在施工的过程中施工原材料质量不佳、管理控制手段不科学以及施工管理要求存在着极大的缺陷而引起的。因此在目前的工程施工中，对这种现象进行了深入系统的调查与研究，经过调查我们发现，在施工的过程中多数工作人员对于混凝土材料的比例控制不够科学，特别是在振捣棒进行振动操作的时候，对于设备的操作不够你熟练，使得无法及时合理的对工程中存在的种种质量缺陷进行提前预防，同时在工作的时候振捣不够均匀，使得多处部位在振捣中出现漏振的现象，造成了大量蜂窝以及麻面的产生。这些问题的出现深入研究和总结发现，多数都是项目部内部管理不到位，对班前交底不充分，对班前准备工作检查不仔细、不彻底，未能对专业混凝土工的水平进行审查，导致不熟练工进入作业面进行操作，且在混凝土浇注过程中，值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查，未能及时发现存在的不规范操作行为，导致了问题最终的出现。
3.针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法
本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：（1）蜂窝麻面；（2）掉角烂根；（3）漏振；（4）露筋。由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开，将松散、不密实的混凝土全部凿除掉，然后重新支模，用高一标号微膨胀细石砼重新浇注、重新养护。
3.1剔凿前准备工作
对以上准备大面积剔凿重新浇注的墙柱部位，首先检查以其作为支座的周边梁板的模板支撑情况，对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除过程中可能会发生下沉的梁板进行增加支撑的方法进行加固支撑，确保其周围梁板模板支撑牢固可靠，在施工过程中因其支座部位不发生下沉或变形，以至于影响结构。
3.2剔凿注意事项
剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。剔凿时从上到下进行，先将松散、不密实的部位剔凿掉，然后再剔凿相对较为密实的混凝土，剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯，高处作业必须搭设牢固可靠的马蹬或架子，确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。
（1）对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，用钢丝刷刷掉粘在钢筋上的浮浆及混凝土土碎渣，确保钢筋与后浇的混凝土之间良好的裹握能力，并对地面进行清理扫净，对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛，必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的平整度，最后放设模板控制线。
（2）重新绑扎、修正原有墙柱钢筋，按设计要求调整水平筋、竖向筋及箍筋间距并绑扎牢固，按要求放置水泥垫块，要求垫块间距不大于800mm，梅花型放置。钢筋绑扎、修正完成后报请建设方、监理方进行验收，验收合格后进行模板支设。
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部各楼主工长、质检员逐级进行自检，自检合格后由质检员会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
3.3混凝土的浇注
（1）混凝土浇注前先对模板底口进行封堵，封堵采用砂浆，封堵应严密牢固，防止根部漏浆、烂根。
（2）混凝土采用C25（原标号C20）微膨胀混凝土，配合比在施工前由具有专业资质的实验室出具。水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，石子采用粒径0.5-1青石子，砂为中砂，膨胀剂采用UEA型膨胀剂，施工前均进行复试并合格。
（3）混凝土采用现场搅拌，搅拌机选用350型强制式搅拌机。混凝土原材料要求上料前每盘进行过磅，每盘的误差均应在规范要求范围内，坍落度应为3-5cm.混凝土开盘前应报开盘申请及开盘鉴定等资料，待建设方、监理方签署后开盘。
（4）对局部麻面的处理。对麻面的处理，首先将麻面表面浮浆用钢丝刷刷掉后，用掺适量膨胀剂的同混凝土标号的水泥砂浆进行抹面处理，处理时要注意对接触面进行湿润，抹面时应用力进行挤压，以使结合部位能有效结合，并且待修补面有一定强度后对接合面进行磨光处理。
4.结束语
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