无损检测总结

无损检测总结（推荐6篇）

无损检测总结 篇1

2012年，在贾老师、公司领导的正确领导下，在同事们的大力支持下，紧紧围绕本公司工作任务和计划，以服从领导、团结同志、扎实工作为宗旨，以“提升质量、提高产量”双收为目的，以坚持高标准、严要求为准则，在圆满完成本职工作的同时，还完成了领导安排的各项工作任务。现将2012工作总结及2013年的工作打算报告如下：

一、2012年工作总结

2012年，对我个人来说，即是充满机遇与挑战的一年，又是艰苦付出与丰硕回报的一年。主要完成了以下几项工作。

（一）强化学习，筑牢思想根基，不断提高自身素质。我始终坚持把学习放在首位，把不断汲取知识作为提高素质和业务能力的第一需要，作为与时俱进的基础动力和提高自身素质的关键措施。

一是学习理论知识。坚持学以致用，以自学为主，同时结合《无损探伤》集中培训学习，不断提高自己的理论水平，没有辜负领导对我的期望，在20天的培训中，四个证件全部复证合格。

二是学习业务知识。本人除了学习理论知识外，还利用业余时间自学了与无损探伤有关的业务知识，不断强化自身业务能力

和工作水平，为全面做好本职工作奠定了坚实的基础。特别是遇到难题、难点的时候，我主动与同事共同研究，共同学习，不断运用所学理论和知识指导探伤工作。

（二）恪尽职守，突出务实创新，认真做好本职工作。2012年，圆满地完成了承担的探伤任务和公司领导交办的各项工作，取得十分可喜的成绩。之所以硕果累累，主要是公司领导的正确领导，是贾老师的亲切关怀，是同事们鼎力配合的结果。

一是不断创新工作方式。今年的1月～5月，在车间杨建国组进行撬体管路连接工作，同时，兼对撬体管道进行射线检测。在这段时间里，熟悉了撬体管道安装过程，掌握了撬体管道焊接方面的很多知识和技能。并不断创新工作方式，对探伤室所用的工装进行一些改进，提高工作效率两倍以上。

二是不断提高工作效率。从6月份开始，车间接到制造5～8套撬体容器的任务，探伤室也迎来了新的难题。四个铆焊组同时接到不同容器的制造任务，并要求在固定的期限完成，时间紧、任务重。在人员紧缺的情况下，5～8套撬体的容器共88台，既要保证车间正常生产，同时又要协助完成容器取证工作，这对于探伤室的工作压力极大。但困难并没有难倒我，工作时间完不成的任务，我就利用午休时间加班加点工作，最终在10月份，完成了88台容器检测任务，取证工作也圆满完成。

三是不断迎接新的挑战。在11月份，市锅检所专家来审查工作时，发现我们容器制造日期在容器制造许可证下发日期之前，这是不符合国家法律法规要求的，但容器又已制造完毕。在这种情况下，经领导商谈，必须把所有的容器重新拍片。不但5～8套撬体的容器重新拍片，3、4套撬体的容器也要重新拍片。此时车间迎又来了两台脱水撬和两台胺液撬同时安装的新任务。既要保证容器补片进度，还要保证撬体焊接的管路按图纸技术要求正常拍片检查。为了确保车间正常生产，必须完成提高工作效率、保证拍片质量、早出检测结果三个挑战。最终，经过努力，完成了四台撬体焊接管路检测工作后，紧接着又完成了两台双塔撬的检测工作。1、2012年拍片量6005001月～12月拍片量张 数4003002001000片数1月472月723月414月135月566月2227月698月2769月43410月19711月27112月541注：7月份学习20天 2、2012年射线检测合格率

产品月平均合格率100%合格率90%80%70%60%50%合格率1～4月无统计5～7月87.73%8月79.52%9月90.76%10月92.40%11月89.46%12月96.25%

二、存在问题

为了在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，目前我厂产品质量方面还存在许多不足，锅检所反馈质量问题也较多，如焊接件组对错边、焊缝过宽、焊角焊高不够、角焊缝焊不透等，这说明我厂的工作做得还不够好,还需继续努力将我厂产品质量进一步提高。

（一）容器制造过程中没有工序流程卡。工序流程卡上面应记录从什么时间拿到的图纸、什么时间下的料、什么时间卷的筒节、什么时间组焊的，以及记录详细的加工情况和操作人员等等。应该每台容器配一个卡，粘在粘图纸板上，这样，生产进度可以一目了然。

（二）容器制造过程中没有控制点。1）检查点、2）审核点、3）停止点、4）见证点（检查点也称检验点，是指产品制造 4

过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点；审核点也称认可点、审阅点，是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认；停止点也称停止检查点或停点，是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制部门应暂时停止制造，在检验员在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果得到设计人员确认后并签字后，才能继续下道工序的质控点；见证点也称约定检查点，是指锅检所或监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证）。

（三）容器制造过程中没有外观质量检查员。这样在容器生产制造过程中没有专业人员全程跟踪产品的外观质量，更无法监督装配焊接的表面质量。

（四）容器制造过程中没有装配工艺和焊接工艺。

（五）撬体管道固定焊的焊口射线检查一直是空白。

（六）撬体管道固定焊的不锈钢焊口焊接时是否冲氩或冲氩量是否满足施焊要求，没有人确认。

三、意见和建议

（一）建议公司完善工序要求、完善质量控制。

（二）建议质保部门配备检查员。

（三）建议容器制造前设计工程师和焊接工程师下发装配工艺卡和焊接工艺卡。

（四）建议撬体管道固定焊焊口进行射线检测（可周日在车间现场检测或整个撬体进探伤室检测）。

（五）建议对焊工进行固定障碍全位置焊考试，合格的焊承压设备，不合格的焊非承压设备。合格的焊工进行奖金控制，以一个合格率为基准，超过加奖金，低过扣工资，鼓励警告双施。公司有几个焊工的技术水平还是不错的，导致合格率低的原因就是焊工责任心差，有侥幸心理。一个好的产品质量绝不是靠检验手段来实现，而是靠大家责任感来共同实现。

（六）X光工是个有害工种，希望公司能给我们在市疾控中心建立档案和体检。确保您的员工安全健康。

四、2013年的工作打算

展望2013年，市场竞争将更趋激烈，产品质量要求将更严格，我厂产品质量的保证要靠每个人的责任心。

一是坚信在公司领导的带领下我厂发展将会更壮大，效益也将会更好！我将以持之以恒的工作态度、继往开来的工作热情、积极向上的团队精神，一如既往地把好质量关，同时加大对专业知识的学习力度，提高质量重于一切的意识，进一步提升专业技术水平和责任心，使产品质量较往年有大幅提升。

二是秉承工厂“艰苦创业，求实奉献”的企业精神，树立“发展创新、和谐共赢”的理念，坚持以客户满意为宗旨，以持续改进为核心，以产品质量安全长抓不懈为动力，以优异的质量去征服市场为目标，全力打造公司产品新形象，用更优质合格的产品谱写新的篇章。

1、为公司严把质量关。不断提高产品附加值，提高公司信誉度、排除生产中安全隐患。

2、做好生产服务工作。与生产部门及时沟通、及时反馈、及时解决，确保车间正常生产。

3、坚持国家标准。目前的我厂无损检测工作主要是依据我国机械部标准JB/T4730-2005的各项要求及评定准则来对各检测对象进行质量分级。在任何一种情况下，都要以标准为准绳，不能受外界压力或自己的主观意识去对检测对象妄下评论，以避免给公司带来经济及名誉损失。

工作这些年来，本着求真务实的工作态度，我始终坚持四个负责：为公司信誉负责、为产品质量负责、为领导负责、为自己负责。我希望我在这条无损检测路上能长期稳定的走下去，不断提升自己的专业水平，为蓬勃发展中的雪贝做出更大贡献

专此报告。

探伤室

无损检测总结 篇2

关键词：防雷,检测,技术

按照检测流程, 在检测开始前, 首先要和委托方签订检测协议, 确定检测内容——由检测负责人开具出检通知单——检测人员在仪器保管员处领取检测所需仪器, 确认仪器正常后做好领用登记——开始检测工作, 填写检测记录——归还检测仪器并登记——整理检测数据, 出具检测文书——编制报告及相关文书 (存在问题通知书或复检通知书) , 审核后签发, 同时发送检测服务质量评议表——检测文书存档, 服务评议表收回——技术服务跟踪回访并建立台帐。下面就现场检测填写检测记录技术环节做重点介绍。

1 基本情况及综合评定

竣工验收的建设项目, 可以查阅图纸审核的技术评价报告书, 根据已有信息填写受检单位相关信息, 包括受检单位及对象名称、地址、联系人, 建筑物及接闪器高度、防雷类别, 防雷装置安装情况、检测日期等。检测依据要根据受检对象按实填写最新的规范标准, 所用的主要检测仪器必须经法定检测机构检定合格或者经过自校的设备。综合评定要在对各单项检测完成后最后做出, 经复核后请相关人员确认签字。

定期检测的受检项目, 通过查阅资料、现场了解填写基本信息, 其中最重要的是根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 (2000年版) 判定防雷类别, 特别要注意爆炸火灾危化环境的防雷分类。

2 外部防雷装置的检测技术

2.1 接闪器的现场检测技术

接闪器类型包括针、带、网、线、金属等。

首先计算接闪器的保护范围。 (1) 用滚球法计算避雷针、避雷线保护范围, 要注意在确定避雷线的高度时, 要考虑到弧垂的影响; (2) 用网格法判定避雷带、网的保护范围, 检测其网格尺寸、敷设方式、避雷带与引下线的连接、是否闭合通路等; (3) 对于建筑物顶部突出屋面的非金属物体以及排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的相关空间, 也要检查其是否处在防雷装置的保护范围之内。

其次检测接闪器的高度、材料规格、安装位置 (易遭雷击部位有无安装) 、防腐措施、连接形式与质量等。

另外还要检查建筑物顶部接闪器、建筑物顶部外露的其他金属物体、引下线是否电气贯通;检查接闪器上有无附着的其它电气线路;检查架空避雷线、网与被保护物距离是否符合要求等。

最后测试接闪器的接地电阻值。计量方法可参见如下:避雷针每支计1个测点;避雷带天面面积≤400m2计2个测点, 每增加200m2增加1个测点, 每个不等高避雷带增加1个测点;避雷网格一、二类按每10m×10m计1个测点, 三类按每20m×20m计1个测点;避雷线按每条计2个测点;金属棚架按每个独立金属棚架计1个测点, 超过100m2每增加100m2增加1个测点。另外, 屋顶太阳能热水器每个太阳能板计1个测点;超出建 (构) 筑物接闪器保护范围的每根排气管计1个测点。

2.2 引下线的现场检测技术

首先检查引下线根数, 并用钳形电阻测试仪测试是否连通。计算其间距是否合格, 布设是否均匀且边角、拐弯处有无设置引下线;柱筋引下线是否选定两条主筋。注意第三类建筑物当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时, 可按跨度设引下线, 且满足引下线的平均间距不大于25m即可。

对于明敷引下线, 测量其材料规格、施工工艺包括连接形式与质量、防腐状况等;暗敷的引下线, 根据跟踪检测隐蔽工程记录。另外还要检查引下线上有无附着的其它电气线路。

引下线电阻测试端子的测试可按照每条引下线计1个测点测试其接地电阻值。对于设有断接卡的明敷引下线 (非单根) , 应断开其连接进行测试。

2.3 接地装置的现场检测技术

通过检测判定各接地装置的连接情况 (合设或分设) ;检查互不相连的接地装置周边及其与金属物、电气线路之间的距离是否符合规范要求。

测量接地装置的材料规格, 检查施工工艺包括连接形式与质量、防腐措施等 (基础接地的可查看跟踪检测隐蔽工程记录) 。

测量接地电阻值, 可按照一个独立地网计1个测点, 每个预留电气端子计1个测点, 电梯接地每部预留电气端子计1个测点。

2.4 侧击雷防护措施的现场检测技术

检测高层建筑首道均压环高度、环间距离, 均压环的材料规格、敷设方式、外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接状况、防腐措施、连接形式与质量等 (查看跟踪检测隐蔽工程记录) 。

用测试仪器测量较大金属物的接地电阻值或与防雷装置的过渡电阻值。计量方法可按照每个独立均压环计2个测点;金属门窗、栏杆等外墙金属物及其预留接地每2个计1个测点;玻璃幕墙每10m×10m计1个测点。

3 内部防雷装置的检测技术

3.1 防雷电波侵入措施的现场检测技术

主要包括低压配电线路防雷电波侵入和架空或埋地的金属管道防雷电波侵入措施。

首先介绍低压配电线路防雷电波侵入措施。 (1) 全长采用埋地电缆或敷设在架空金属槽内的电缆引入时, 检测在入户端是否电缆金属外皮、金属线槽接地; (2) 当全线采用电缆有困难而部分埋地引入时, 检测电缆埋地的长度以及是否在电缆与架空线转换处装设避雷器; (3) 架空线直接引入的检测进出处是否装设避雷器, 并与绝缘子铁脚、金具接地; (4) 检测避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚等接地连接质量, 连接导体的材料和规格。

架空或埋地的金属管道防雷电波侵入措施: (1) 第一类防雷建筑物检测架空金属管道在进出建筑物处是否与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的管道, 是否每隔25m左右接地一次;埋地或地沟内的金属管道, 检测在进出建筑物处是否与防雷电感应的接地装置相连; (2) 第二类和第三类防雷建筑物检测架空或埋地金属管道在进出建筑物处是否就近与防雷的接地装置相连或直接接地。第二类防雷建筑物还需检测架空金属管道是否在距建筑物约25m处接地一次。检测相关连接及接地的连接导体的材料和规格, 进一步检查连接质量。检测金属水管、金属煤气管、其他金属管道接地电阻值可按每个接地进入建筑物入口处计1个测点, 并检测其等电位连接过渡电阻。

3.2 防雷电感应措施的现场检测技术

建筑物内较大金属物接地的检测: (1) 检查第一类防雷建筑物内设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物是否与防雷电感应的接地装置相连; (2) 建筑物内设备、管道、构架等主要金属物是否就近与防直击雷接地或电气设备的保护接地装置相连。

平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属跨接处理: (1) 其净距小于100mm时是否采用金属线跨接, 跨接点的间距不应大于30m;交叉净距小于100mm时, 其交叉处亦应跨接; (2) 当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时, 连接处是否用金属线跨接 (对有不少于5根螺栓连接的法兰盘, 在非腐蚀环境下, 可不跨接) , 检查连接导体的材料和规格。

测试长金属弯头、阀门、法兰盘等过渡电阻值应≤0.03Ω;屋内接地干线与接地装置的连接应≥2处, 接地线的材料及规格截面≥16mm2。测量防雷电感应接地电阻值。

3.3 等电位连接措施的现场检测技术

检测建筑物内设备、管道、构架等较大金属物连接;平行敷设的管道、构架等长金属物连接;竖直金属管道等顶端和底端与防雷装置连接;长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接;信息技术设备等电位连接情况, 主要检查连接物外观、连接导体的材料和尺寸、跨接过渡电阻值等。

3.4 电涌保护器SPD的检测技术

连接至低压配电系统的SPD检测:首先检查供电系统接地方式和雷电防护等级。其次检查安装位置、产品型号、安装数量。检查UC标称值、电流Iimp、In、或UOC、UP检查值。然后用SPD测试仪测量Ileak测试值、U1mA测试值。再检查状态指示器是否正常, 引线长度、连线色标、连线截面是否符合要求。最后测试连接过渡电阻及检查过电流保护装置设置情况。连接至电信和信号网络的SPD还要检查标称频率范围、插入损耗等。

4 电子信息系统防雷检测技术

首先检查信息系统的防雷分级、接地系统设置、配电方式、零地电位差、干扰电位、综合布线情况 (综合布线电缆与电力电缆、其它管线的最小距离) 等。然后进行检查检测。

4.1 接地装置及等电位的检测

建筑物防雷接地装置:检测机房所在建筑物的接地电阻。

预留电气接地装置检测内容有:机房电气预留端子接地电阻;预留接地端子的材料、规格及防腐措施, 计算其腐蚀度。

信息系统专用接地装置的检测内容包括:电源接地装置;信号接地装置;人工接地装置四置距离。

机房金属门、窗接地及等电位检测包括:金属门、窗的接地电阻值;金属门、窗之间的过渡电阻值。

设备等电位连接内容有:信息系统机房等电位连接形式;设备等电位连接带的材料、规格、截面积;房总等电位和局部电位;屏蔽线槽断接处等电位连接。

4.2 磁场强度、屏蔽等的检测

直接雷击的磁场强度分布检测内容有:距离屏蔽顶的最短距离;距离屏蔽壁的最短距离;屏蔽体网格的宽度;直接雷击LPZ1区内磁场强度;直接雷击LPZn区内磁场强度。

邻近雷击的屏蔽检测内容有:LPZ1区屏蔽体的材料、规格;邻近雷击LPZO区内的磁场强度;机房的屏蔽系数;邻近雷击LPZ1区内的磁场强度;LPZ1区的安全距离。

2.4GS等值线需计算:大楼引下线的数量;楼分流系数;安全距离的计算。

空间电磁场检测内容包括:机房屏蔽体外磁场强度;机房屏蔽体内磁场强度;机房屏蔽体外电场强度;机房屏蔽体内电场强度。

4.3 电涌保护器的检测

电涌保护器 (SPD) 安装检查包括:SPD的安装位置、接地线截面积、长度;SPD的等电位连接线的截面积、长度;SPD的接地电阻值。

电涌保护器 (SPD) 性能测试包括:SPD的漏电流、启动电压;SPD的标称电流、残压。

4.4 环路感应电压、电流的检测

环路雷电感应电压、电流的检测内容有:综合布线环路长度、宽度;邻近雷击无屏蔽线路最大感应电压;环路至屏蔽顶距离;环路至屏蔽墙距离;LPZO区内雷电流值评估;直接雷击环路开路最大感应电压值。

4.5 其它需检测项目

静电检测包括:防静电地板;工作台、椅防静电;天花龙骨防静电。

电源质量检查检测包括:独立电源供电数量;接地电阻值;电源零、地线电压差。

5 结语

建筑物防雷现场检测技术是每个防雷技术人员必须熟悉的业务知识, 只有深刻掌握, 才能更好的实施规范化操作, 促使我们检测工作的开展日趋成熟。

参考文献

[1]建筑物防雷设计规范GB50057-94 (2000年版) [S].中国计划出版社, 2001.

[2]建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004[S].中国建筑工作出版社, 2004.

[3]建筑电气工程施工质量验收规范[S].中国计划出版社, 2002.

无损检测公司年终总结 篇3

喜悦伴着汗水，一路走来，一年的时间悄然逝去，回顾无损检测一年的工作，基本上圆满完成。首先我代表我们部门感谢大家对工作的大力支持和辛勤耕耘！在新的一年里，本部门或本人将一如既往地为各位同事服务，保证大家能全身心地投入到主要业务中。只要大家一句话，我们将把疲惫带走，把满意留下。在这一年的工作中，从事无损检测让我学习到了很多的东西，同时也总结出了很多有用的专业知识，今天我就将这几点总结分享给大家！

无损检测的物理基础是材料的物理性能。主要包括了五个常规检测方法：

1.超声波检测。

超声波是由超声振动在介质中传播产生的，其工作频率为0.5～10MHZ，方向性好，穿透能力强，也对人体无害。其横波只能在固体介质中传播。超声波检测根据其原理有三种方法：脉冲反射法，穿透法，共振法。脉冲反射法用一个探头做发射和接收两用，根据反射波的情况检测工件缺陷，对缺陷的取向有一定要求，并且由于超声波反射多了一个回程，故对于衰减较大的材料不宜使用该方法。穿透法是根据脉冲或者连续波穿透工件后的能量变化来判断缺陷情况的，该方法和脉冲反射法形成了很好的互补。检测时需要两个探头。共振法是依据工件的共振性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法。如果频率可调的连续波的半波长的整数倍等于工件的厚度，将引起共振。超声波检测另一个特点是，需要在探头和工件表面之间施加一层透声介质(耦合剂)来提高耦合效果，增大声强透射率。

2.射线检测。

通常所说的射线分为两类：电磁辐射和粒子辐射。电磁辐射的能量子是光子，如X射线和伽玛射线，这里有重要的一点，光子的静止质量为0。X射线谱是强度随波长分布的关系曲线，有连续谱和特征谱线。特征X射线包含了物质的原子信息，可以根据特征波长进行物质定性分析。伽玛射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的，其波长小于X射线，具有更高的能量和穿透力。这两种射线与物质的相互作用，本质上是光子与物质的相互作用，会产生光电效应(产生荧光辐射、光电子和俄歇电子)，康普顿散射(反冲电子和另一频率的散射线)，电子对效应(光子放出全部能量>1.02MeV，转化为一对正负电子)和瑞利散射。在这个作用过程中，入射光子的能量被吸收和转移，射线被吸收和散射而发生衰减，一般的情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，这就是射线检测的原理。X射线检测方法主要有照相法，电离检测法等，这些方法都是通过测定透射线的强度来探测工件内部的缺陷。

3.涡流检测。

当检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围会产生交变磁场，以该磁场作为激励靠近导电工件时，会在工件内感生出涡状流动的闭合电流，即为涡流。与涡流伴生的感应磁场会减弱和抵消原激励磁场，这会使得检测线圈的复阻抗发生变化，通过测定该阻抗的变化就能无损评定导电材料的某些性能或者发型缺陷，这就是涡流检测的原理。涡流检测只能检测出表面或近表面的缺陷，这是由涡流的集肤效应造成的局限性。交流电通过导体时都会产生集肤效应，是因为涡流是闭合流动的，在表面其方向和原电流一致故增大电流密度，而在心部则相反。垂直于涡流流向的缺陷易于被检测。

4.渗透检测。

这种方法十分简单。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液会渗入到细小的表面开口缺陷中，然后清除附着在表面的多于渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液会因毛细作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷显示。这里学到了一个概念，表面活性，是使溶剂的表面张力降低的性质。

5.磁粉检测。

磁粉检测属于漏磁场检测的一种。漏磁场是铁磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不连续性，则该处的磁场方向将发生改变，磁力线会因弯曲或者压缩而离开工件表面，绕过缺陷后又折回工件，这样就在磁力线离开和进入表面的地方产生磁极，形成漏磁常漏磁场产生的原因是磁导率的突变，所以如果夹杂磁导率和工件磁导率接近，便不容易被检出。磁粉做为漏磁场检测时的磁场传感器，被漏磁场吸附形成磁痕，根据磁痕的形状和位置评价缺陷。

无损检测技术工作总结(磁粉) 篇4

（MT）

北方重工业集团公司：王海岭

2002年8月30日

无损检测技术工作总结

本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下：

一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。

2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。

4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。

5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点 研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。

二、解决生产中的技术难题

在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：

1、我厂承揽的超高压钢管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高压管道，是替代进口的产品，产品质量要求非常高，需进行超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤三种检测方法来控制产品质量，由于该产品很长（约11米）除超声波探伤具备条件外，磁粉探伤、涡流探伤我厂均没有设备，因此工厂专门成立项目组，我做为项目负责人，首先根据规范要求对涡流探伤设备生产厂家进行调研、选型，最后将设备购置回厂，回来后，根据自己所学知识，培训检测人员并指导检测，确保了超高压钢管内表面的质量，同时也为我厂开发了一种新的无损检测方法。紧接着，我根据工厂资金紧张、进度要求急的具体情况确定了利用工厂现有条件改造、制做超高压钢管专用磁粉探伤设备的大胆方案，而没有去生产厂家定做（因为工件长达11米，厂家没有现成设备，需专门定做，时间要半年多，需资金30余万元。），我组织技术人员将三台报废磁粉探伤机进行机械连接，并改造电路，解决了由于工件加长、电缆加长而造成电压降、电流降低的难题，经过我们昼夜加班、连续奋战，仅用一个月就制作出超高压钢管专用磁粉探伤设备 并一次调试成功，及时解决了超高压钢管生产的难题，为工厂节约资金28万余元。该项目获工厂技术进步二等奖。

2、九十年代初，我厂骨干民品火车轴在超声波探伤和磁粉探伤中出现异常，致使近200支车轴不合格，为此，我们专门成立攻关小组，对超声波探伤出现的异常波形进行仔细分析，通过大量的实验，最终判定超声波探伤出现的异常波形为伪缺陷，同时我们对磁粉探伤出现的问题，选取最典型的缺陷的车轴进行解剖，采用其他理化检测手段进行辅助检测，确定缺陷是夹杂而不是裂纹，根据加工余量，使大部分车轴变为合格品，为工厂挽救产值二十余万元。该项目被评为工厂技术革新二等奖和“讲、比”二等奖。

3、我厂新引进的3000吨油压机中横梁一螺钉孔处出现漏油，致使油压机不能正常工作，严重影响了工厂的正常生产，仅中横梁就价值300多万元，而且重达七十多吨，因此确定缺陷的位置和大小对油压机进行抢修至关重要，从中横梁表面看未发现裂纹，在螺钉孔周围表面用磁轭进行探伤，也未发现裂纹，采用超声波探伤，由于中横梁中间有许多高压油路管道的影响也无法确定缺陷的位置和大小，为此我带领其他技术人员一起研究中横梁的内部结构，最后终于找到了检测方法，采用从螺钉孔将小型电磁铁伸入横输油管进行磁化，从输油管的另一端用工业内窥镜辅助观察，最后准确地检测出裂纹的大小和位置，为对油压机进行修理以及向供应商索赔提供了重要依据。

4、由于我厂检测设备老化，经常出现故障而影响正常的军民品生产，而工厂又资金紧张无力购置新设备，为此，我组织技术人员对一些旧 设备进行立项改造，先后改造了十分厂CJW6000型磁粉探伤机、六分厂ЦΠ3型磁粉探伤机，为解决理化检测中设备窄口问题作了大量工作，同时也为工厂节约了大量的资金。5、1994年，我做为无损检测技术人员，同设计及质量方面的技术人员一起组成售后服务巡回小组，走访了十几家我厂超高压容器-高压釜的用户，并对在役高压釜进行超声波探伤及其它检测，为用户排除了事故隐患，受到了广大高压釜使用单位的欢迎。6、1996年，陕西铜川一人造水晶厂因事故停产，十三台高压釜价值130余万元因质量状况不明而不能使用，我做为无损检测技术人员同其他技术人员一起前往铜川进行检测，经过我进行100%超声波探伤并进行硬度抽查后，判定其中十支釜体内部质量符合技术条件要求，可以使用，为该厂家挽回重大经济损失。

7、我厂WA320产品炮框耳轴按技术条件采用超声波探伤控制其产品质量，由于该部件是铸钢件，缺陷较多且分布复杂，因此，如何准确记录缺陷的位置成为下一步处理缺陷的关键，根据该工件的结构特点，我设计了一种“耳轴缺陷定位仪”采用极坐标，能够对缺陷位置进行准确记录，该项目获工厂“讲理想、比贡献”竞赛二等奖。

8、我厂的产品有大量的各种不同规格、不同材料的轴类锻件，这些产品均需进行超声波探伤检查其内部质量，按常规每种规格或材料均需做一组对比试块，这样将需要大量的材料，而且做对比试块需要很长时间，也影响了生产周期，我根据超声波探伤理论及经验，建议并实施制做轴类锻件超声波探伤通用试块，为工厂节约了大量的资金，降低了生产成本同时也缩短了生产周期。该项目获得工厂“合理化建议”四等奖。

9、我厂自1987年一直生产超高压容器-人造水晶釜体，我参加了我厂生产的各种规格的超高压容器高压水晶釜体的超声波探伤工作，经过大量的实践经验积累，对探伤方法不断改进，仅对比试块，我们就经历了由600V型槽、线切割槽、到最后采用横通孔，为后来编制厂标和部标积累了大量的经验。

10、根据工厂生产需要，我还编制了其它一些重要的厂标及操作规程如：“XX零部件磁粉探伤方法”QPD1999“超高压钢管涡流检测方法”、“WA026XX超声波探伤方法”、“WA026炮尾、闩体超声波探伤方法”、“X射线机检定操作规程”、“超声波探伤仪检定操作规程”等。

三、相关工作

1、我不仅直接参加我厂无损检测工作和无损检测的技术管理工作，同时，我还从事无损检测的计量工作，1996年-1997年，根据XX工业总公司要求，我厂做为总公司首批建立无损检测计量标准的三个区域计量站之一，我做为此项工作的负责人，从调研、购买标准装置、安装调试到撰写建标技术报告，并经过考试取得了检定员资格证书，经过半年的努力工作，1997年通过专家评审，正式建立超声波探伤仪、X射线探伤机两项标准，并同时开始在四四七区域计量站对超声波探伤仪、X射线探伤进行定期检定，确保XX行业无损检测设备受控，量值传递准确统一。2、2001年—2002年，北方重工业集团公司中心实验室根据工作计划拟在2002年7月份按GB/T15481—2000“检测和校准实验室能力的通用要求”进行国家实验室认可，我作为实验室质量负责人负责检测实验室工作，我组织技术人员编制质量手册和程序文件，并主持检测实验室质量体系运行，经过近一年的努力，终于在2002年7月16日—18日通过中国国家实验室认可委员会专家组的现场评审，成为国防系统第二家也是内蒙古第一家按GB/T15481—2000标准通过的国家实验室。

渗透检测总结 篇5

海南LNG项目

检测部位：底衬板、罐顶衬板

检测频率：底衬板角板、底衬板三层搭接处、罐顶衬板三层搭接处（ICW联合体内部要求）

原理：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。

方法：渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。

作业步骤： 1.被检物表面处理。

2.施加渗透液。

3.停滞一定时间。

4.表面渗透液清洗。

5.缺陷残留渗透液析出。

6.缺陷判定。

适用范围：渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。

其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

现场作业相片：

渗透剂

清洗剂

显像剂

无损检测总结 篇6

水是混凝土的重要组成部分,直接影响混凝土拌合物的性能,如力学性能、长期性能和耐久性能[1]。检验水质能否用于拌制混凝土,是保证混凝土质量,使其满足建设工程要求的措施之一。合格的拌合水不应产生以下有害作用:1、影响混凝土和易性及凝结;2、有损于混凝土强度发展;3、降低混凝土的耐久性,加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断;4、污染混凝土表面。水中有害物质,特别是化学物质对影响混凝土的性质尤其显著。常见的水的化学物质有:pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐碱含量等。JGJ 63-2006《混凝土用水标准》中对各有害物质限量均做了要求,各检测参数的检测方法也有相应的检测标准做了详细的说明。本文旨在归纳拌合用水化学分析的检测技术,并对日常实践过程中的经验进行总结。

2 混凝土拌合用水化学物质的检测

2.1 pH值的测定

混凝土拌和用水pH值的测定方法采用GB 6920-86《水质pH值的测定 玻璃电极法》进行。除有特殊规定外,水的pH值的测定应以玻璃电极为指示电极,用酸度计进行测定。用酸度计进行pH值测定的原理是由测量电池的电动势而得的,即在25℃时,溶液中每变化1个pH值单位,电位差改变为59.16mV,据此在仪器上直接以pH的读数表示。酸度计应定期检定,使精密度和准确度符合要求。

应该注意的是,仪器校正用的标准缓冲溶液应使用标准物质进行配制,不同温度时标准缓冲溶液的pH值是有差异的,因此在测定pH值时要特别注意环境温度的变化。标准溶液以存放于4℃冰箱内且不超过2个月为宜,当发现有浑浊、发霉或沉淀现象时,标准溶液不能继续使用,应重新进行配制。

测定pH值时,应严格按仪器说明书进行操作,并注意下列事项及检测技巧:

(1)测定前,应根据不同的水质选择二种pH值相差约3个单位的标准缓冲溶液,使待测混凝土拌合用水的pH值介于二者之间。

(2)采用与待测混凝土拌合用水pH值较接近的一种标准缓冲溶液对仪器进行校正,使仪器示值符合规定要求。

(3)待仪器定位后,用第二种标准缓冲溶液对仪器示值进行校对,误差应不大于±0.02pH单位。若大于此偏差,应小心调节斜率,使仪器示值与第二种标准缓冲溶液的数值相符。

(4)更换标准缓冲溶液前,应用蒸馏水充分洗涤电极,并将水洗尽。

(5)在测定高pH值的待测水时,应注意碱误差的问题,必要时选用适当的玻璃电极进行测定。

(6)在进行弱缓冲液的pH值测定,要先用邻苯二甲酸氢钾标准缓冲溶液校正仪器后对待测水进行pH值测定,再用硼砂标准缓冲溶液校正仪器,再对待测水进行pH值的测定;二次pH值的读书相差不应超过0.1,取两次读书的平均值为其pH值。

2.2 氯离子的测定

氯离子入侵是引起混凝土中钢筋锈蚀的重要原因,往往决定了混凝土结构的使用寿命,是影响混凝土耐久性的重要因素,因此准确的检测出混凝土拌合用水中氯离子的含量显得尤其重要。混凝土拌合用水中氯化物的检验采用现行国家标准《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T 11896进行。其原理是以铬酸钾为指示剂,用硝酸银标准溶液滴定一定量的水样。当达到等当点,微过量的硝酸银与铬酸钾反应生成砖红色沉淀,即为终点。此法操作比较简单,但是在分析结果的准确性上,可能不是太好。毕竟是以铬酸钾为指示剂的,铬酸银的产生给测定结果带来了误差。所以终点的判断对最终结果的取值就显得非常重要。

影响混凝土氯离子测定精度的因素有以下几个方面:

(1)测定过程中,达到滴定终点时的变色反应是硝酸银标准溶液与水中的氯离子完全反应达到等当点后,过量的银离子与指示剂中的铬酸根结合生成砖红色沉淀物。因此,终点时硝酸银标准溶液的实际耗量V比真正的等当点时的耗量V1高出V2,即V=V1+V2。V2受人为因素及实验过程中实验室光线影响较大。但是此项影响可通过空白试验消除。因此,在测定水中氯离子的试验中,空白试验的进行显得很有必要。

(2)水样pH值的影响。氯化银沉淀与铬酸银沉淀,只有pH值在6.5-10.5时,即在中性范围较稳定。如果pH值过小,铬酸银的溶解度增加,就难以形成较稳定的砖红色沉淀。如果pH值过大,银离子与OH-会形成AgOH沉淀,随即又析出黑色的Ag2O沉淀。这都会影响测定的精确度,因此在进行水样的测定前,应把水样的pH值调整在7左右。

(3)铬酸钾指示剂的浓度与用量会影响滴定终点出现的迟与早。用量过多,滴定终点会过早出现,使测定结果偏低;用量过少,则滴定终点出现过迟,使测定结果偏高。因此,在试验过程中,应选择适当的铬酸钾浓度,使得在刚好达到氯化银沉淀的等当点时,会立即出现砖红色的铬酸银沉淀,从而起到指示剂的作用。

(4)有些水样,受工业污染及其他因素影响,含有一定量的有机物而带有颜色,直接影响等当点的变色指示,因此必须做脱色处理。一般的脱色处理可采用茂福灰化法进行[2]。

(5)水中的硫酸根和硫化物含量的存在会是终点变色不明显。因此在试验进行前宜用30%的H2O2进行预处理。

2.3 硫酸盐含量的测定

测定水中硫酸盐含量的方法有很多[3]。如重量法(如硫酸钡灼烧法)、浊度法(如硫酸钡比浊法)、滴定法(如钡离子滴定法)、离子选择性电极法、光度法(如铬酸钡比色发)、原子吸收分光光度法、离子交换色谱法等。采用重量法测定硫酸根含量是既简便可行、又科学严谨的做法,因此通常被用作仲裁法进行[4]。其原理是在盐酸溶液中,硫酸盐与加入的氯化钡反应生成硫酸钡沉淀。沉淀反应在接近沸腾的温度下进行,并在陈化一段时间后过滤,用水洗到无氯离子,烘干或灼烧沉淀,并称取硫酸钡的重量。

在进行水中硫酸根离子测定实验过程中,需要注意到是:

(1)样品中包含悬浮物、硝酸盐、亚硫酸盐和二氧化硅可使结果偏高。碱金属硫酸盐,特别是碱金属硫酸氢盐常常会使结果偏低、铁和铬等能影响硫酸盐的完全沉淀,使检测结果偏低。因此,实验前要特别注意水样的预处理,排除这些干扰因素。

(2)硫酸钡的溶解度很小,在酸性介质中进行沉淀,虽然可以防止碳酸钡和磷酸钡沉淀,但是酸度较大时也会使硫酸钡沉淀溶解度增大。因此实验过程中应注意控制溶液的pH值,使其达到合适的范围。

(3)滴加氯化钡溶液时要缓慢,以获得纯净的硫酸钡沉淀。采用长颈漏斗过滤前应使漏斗颈充满水,做成水柱,以加快过滤速度。

(4)硫酸钡的沉淀过程比较耗时,最好采用过夜以陈化沉淀,这样生成的硫酸钡晶体比较稳定,饱满。

(5)用少量的无灰滤纸的纸浆与硫酸钡混合,能改善过滤效果并防止沉淀产生蠕升现象。

(6)洗涤后的溶液要用硝酸银溶液进行检验,以此判断溶液中是否还有氯离子存在。

(7)高温炉的温度要严格控制,使得灼烧试验在800℃的温度下进行。

2.4 可溶物含量的测定

可溶物含量及溶解性总固体含量是水质分析中常规项目,测定方法包括电导法、离子交换法、化学分析计算法称量法等。目前,称量法已在国内外广泛采用。其原理是:水样经过过滤后,在一定温度下烘干,所得的固体残渣为溶解性总固体即为可溶物含量,包括不易挥发的可溶性盐类、有机物及能通过过滤的不溶性微粒等。该法测定原理虽然简单,但是影响因素很多。经过多年实践,笔者总结出以下体会:

(1)采集水样不能用非耐蚀性的玻璃瓶,因碱性水样能侵蚀玻璃瓶引起水样中矿物质含量增加,使得结果偏高,应该用聚乙烯瓶保存并尽快测定。

(2)蒸发皿的大小选择能全部盛装即可,不宜过大,否则误差较大。

(3)空皿的恒重过程一定要严格按2个30min进行操作,即先在烘箱中干燥30min,后放在干燥器内冷却30min。之后的水样的蒸发皿的操作同理。

(4)取样不能使用量筒,应使用无分度移液管。

(5)称量时应带手套进行。

(6)水浴锅设定的温度稍高于100度,这样可以加速水的蒸发。

2.5 不溶物含量的测定

不溶物含量是指水样通过一定的过滤器残留在滤器上并于103-105℃的温度下烘干至恒重的固体物质。不溶物是水环境的重要因素之一,也是混凝土拌合用水化学分析检测的一项重要指标。在一定程度上能综合反映水体的水质特征和水体化学元素迁移、转化、归宿的特征和规律。因此,不溶物的测定在水质处理中具有特定意义[5]。

测定水中不溶物的方法很多,混凝土拌合用水不溶物含量的检测采用GB 11901-89《水质 悬浮物的测定 重量法》,该法测量准确,操作简单。采用的滤料为0.45μm孔径的滤膜和真空抽滤装置。因此,不溶物含量的测定受样品状态和过滤器的影响比较大,以下就对其测定结果的影响因素做简要分析:

(1)样品采集对测定结果的影响。首先,水样中的悬浮物是悬浮在水中的颗粒物质,它们随着时间的推移容易沉降下去,并产生分层现象。因此,采样位置的采样深度要有合理设定,以防采样时丢失大粒径不溶物或使采集的水样不均匀。其次,多数情况下,水样会随着时间的推移而产生氢氧化物沉淀,使样品沉积在容器底部,难以摇匀或者转移出,从而使水样的测定结果不准确。因此,在测定水中不溶物含量的时候必须使用新鲜水样,采样后应尽快分析测试,避免存放时间过长。

(2)取样量对测定结果的影响。GB 11901-89规定取样量为100mL,但笔者经过多次实验认为,取样量应根据水样中的不溶物含量进行确定,以此可获得较准确的监测结果。林小鸣[6]做了六组取样量分别是2000、1000、500、250、100、50mL的水样测定不溶物含量实验,每组试验重复做了3次。按取样量从2000mL到50mL顺序排列,其测定值的重复最大相对偏差分别是2.7%、5.1%、9.6%、15.4%、28.9%、45.5%。从中可以看出,取样量是造成测定精度高低的主要因素。当偶然误差在一定条件下存在时,如果平行样的差值为2.2mg,按《水质检测实验室质量控制指标(试行)》中要求总不溶物含量在5-100mg/L时相对偏差应≤20%,100mg/L以上时相对偏差应≤20%。通过计算可以测定不溶物含量测定试验的取样量应在不增加工作难度和较易过滤的前提下,以其中不可滤的残渣在6.2mg以上或达到10mg时,可获得较准确的测定结果。

(3)用孔径为0.45μm的滤膜过滤水样,时间较长,在过滤洗涤过程中,需注意防止灰尘污染及损失。此外,过滤洗涤要仔细,避免样品损失。洗涤水量与次数应严格控制,一般每次洗涤用蒸馏水5-10mL,洗涤2-3次。

(4)烘干温度与时间应严格控制[7]。不溶物的测定一般在103-105℃的温度下,但在该温度下,水合性强的结晶水大部分都可能被保留下来,因此经常需要延长烘干时间。但烘干时间过长,滤纸会被烤焦,滤纸成分会发生变化,引起测定结果的改变。故恒重过程过程的操作一般采用以下方法进行:先烘2小时,冷却至室温,称量。再烘1小时,冷却、称量直至恒重。

(5)称量应在放入干燥器冷却至室温后进行,整个过程应及时,快速。因为称量瓶温度过高,会改变天平内的气流,使称量结果产生变化。称量瓶若在空气中接触过久,又会吸湿,对称量结果产生影响。

2.6 碱含量的测定

JGJ63-2006中规定混凝土拌合用水碱含量检验方法应符合国家标准GB/T 176-2008中关于氧化钾、氧化钠测定的火焰光度计法的要求。

由于混凝土拌合用水为无色透明液体,对其检测时是否需要按水泥样品的处理方法加以处理,JGJ 63-2006中并没有明确标明。因此,在样品的处理上,目前文献资料上记载着不同的做法:①在《公路工程水质分析试验操作指南》中,测定水样可以直接抽取样品进行火焰光度法分析,不需要对水样进行特别处理。②可以按GB/T176-2008中处理水泥样品的方法对水样进行硫酸—氢氟酸处理。③也有资料采用直接加盐酸或硝酸处理试样,用氨水和碳酸铵沉淀水样后,进行碱含量的测定。这样不但使操作过程简化,还可以避免接触氢氟酸等剧毒药品。这样处理得出的碱含量结果与采用硫酸—氢氟酸处理的方法所得结果完全一致[8]。④边华英等[9]参照GB/T 8077-2000外加剂总碱量的测定方法对水样进行处理,也得到了很好的检测结果。因此,采用何种方法对样品进行处理,应视具体情况而定。方法简便,结果准确的检测方法是应该值得推荐和采用的。

3 结语

水是混凝土拌合物中不可缺少,不可替代的主要组分之一,因此准确有效的检测出拌合用水中的有害物质可以有效保证混凝土的质量,保证建筑工程的质量,具有重大的意义。拌合用水中各个化学分析参数的检测,虽然均有相应的方法标准,但在实际操作过程中仍然会遇到不少问题。因此,在日常的检测工作过程中,应善于总结经验,改进测定方法,不但能提高工作效率,也会提高测定结果的准确度。

摘要：概述了混凝土拌合用水化学物质(pH值、氯离子含量、硫酸根含量、可溶物含量、不溶物含量、碱含量)分析的检测技术,并针对各参数的检测注意事项进行了探讨。

关键词：混凝土拌合用水,检测技术

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.JGJ 63-2006混凝土用水标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.

[2]俞赞琪.影响水中氯离子测定精度的因素分析及改进[J].西安航空技术高等专科学校学报.2001 19(1):54-56.

[3]宋金如,刘淑娟,朱霞萍.测定水中硫酸根方法的概述[J].华东地质学院学报.2002,25(2):154-158.

[4]陈洪,王学华.浅谈硫酸根的重量法和容量法测定[J].中国井矿盐.2005,4.

[5]乔惠敏,晁琼萧,薛永强,朱永德.过滤法测定水质悬浮物的影响因素分析[J].石油化工应用.2010(11).

[6]林小鸣.取样量与烘干时间对总悬浮物测定结果的影响[J].中国环境监测,1999,15(4):64-65.

[7]徐衍忠.悬浮物测定应注意的温度[J].中国环境监测,1993,9(4):58-59.

[8]田耕,师正纲.水泥生产与化学分析技术(M).中国建材工业出版社,1997.