XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案

XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案（推荐5篇）

XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案 篇1

河南顺达防水保温工程有限公司 目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、外墙外保温施工工艺

四、后期维修

五、质量标准

六、质量保证措施

七、安全、文明施工措施

一、编制依据

1、编制依据 1.1、定型图: 《外墙外保温建筑构造》(一 02J121-1 《建筑构造通用图集》(第 2版 88J2-9 1.2、公司 ISO9000质量手册。

05YJ3-7 《外墙外保温构造》

2、执行规范

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 DBJ01/50-2002 《建筑工程质量检查评定统一标准》 GB50300-2001 《建筑工程饰面面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-1997 《建筑工程质量检查评定标准》 GB/T50375-2006 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 其他相关的规范、标准、规程等。

二、工程概况

工程名称:三门峡市邮政局小区 4#住宅楼 建设地点:河南省三门峡市

建设单位:河南省立奇置业有限公司 监理单位:河南省万安建设监理有限公司 施工单位:中建七局第四建筑有限公司

三、板薄抹灰保温系统施工工艺

1、施工做法

挤塑板板薄抹灰保温系统, 外墙饰面为涂料。是以挤塑板板为保温材料, 耐 碱玻纤网格布为增强材料(外墙为瓷砖的用镀锌网作为增强材料 ,外墙外保温 专用粘结砂浆和外墙外保温专用抹面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工 标准和验收标准。该外墙外保温体系基本构造见表 1: 表 1外墙外保温基本构造

2、施工条件

外墙外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程质量检验评定标准》 的要求。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度。

外墙面上的雨水管卡, 预埋铁件等提前安装完毕, 并预留保温的厚度。施工 用吊篮或脚手架搭设牢固,安全检验合格。

施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24h 中的最低温度不应低于 5℃,风力不大于 5级。严禁雨天施工。雨季应做好防雨措施,防止雨水冲刷墙 面。

施工时,应避免阳光曝晒。

3、基层墙体的处理

基层应坚实平整,表面平整度不大于 5mm ,凸起、空鼓和疏松部位应剔除, 用 1:3的水泥沙浆填平。

基层表面应清洁,无油污,脱模剂,涂料,风化物等其他防碍粘结的材料。旧墙面为马赛克或瓷砖时,应敲击检查全部贴面层,剔除空鼓部分并用 1:3水 泥沙浆填平,贴面层表面应凿毛并需做附着力实验。

对于基层墙体过干时, 应喷水湿润, 喷水宜在贴挤塑板之前根据不同的基层 材料适时进行,宜使用喷浆泵或喷雾器喷水,不可喷水过量,不得向墙面泼水。

对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或 抹特种水泥沙浆。基层墙体检查处理,应按隐避工种管理程序办理有关手续。

4、施工方法(1 挤塑板的粘贴

根据设计要求, 在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高 20mm 的水平线。

挤塑板的切割应采用电热丝切割器切割成型,标准面板尺寸为

1200mm×600mm,其允许偏差应符合要求;大小面应垂直。粘贴挤塑板之前,应 按平整度和垂直度要求挂线;并事先进行系统的起端和终端翻包或包边施工。

挤塑板粘贴宜采用点粘法。沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹宽 50mm, 厚 10mm 配制好的粘结砂浆点。当采用标准尺寸挤塑板时,尚应在版面中间部位均 匀布置 8个粘结点,每点直径 100-150mm 胶厚 10mm 中心距 200mm ,当采用非标 准尺寸的板时, 板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为 4-6个点。点粘法粘结砂浆 的涂抹面积与挤塑板之比不得小于 35%,首层时上述比值不得小于 40%。无特殊 规定,粘结胶浆应涂在挤塑板上,而不是涂在基层上,涂胶点应按面积均布,板 侧面不得涂胶。

挤塑板涂胶后应立即粘帖,粘帖时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压, 挤塑板对头缝应挤紧, 并与相邻板齐平, 贴好后应立即刮除板侧面和板缝残留的 粘结剂。挤塑板板间隙应不大于 2mm ,板的高差应不大于 0.5mm。

挤塑板应由勒脚部位开始, 自下而上, 沿水平方向铺设粘贴, 竖缝应逐行错 缝 1/2板长在墙角处应交错互锁,并保证墙角垂直度。

挤塑板贴牢后, 随时用专用的砂纸打磨将板边不平处搓平, 尽量减少板于板 的高度接缝,当板缝间隙大于 1.6mm 时 , 则应切割挤塑板条将逢填实后磨平。门 窗口内壁面贴挤塑板, 其厚度视门窗框与洞口间隙大小定 , 一般不宜小于 30mm.。(2 安装固定件

固定件在挤塑板粘贴 8小时后开始安装,并在其后 24小时内完成。按设计 要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻入基层墙体深度约为 60,固定件锚入基 层墙体的深度约为 50,以确保牢固可靠。

固定件个数每平方不得少于 6-7个。

自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些, 确 保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

(3耐碱玻纤网格布的铺设及抹抹面砂浆 待锚固栓安装完毕后开始涂抹抹面砂浆。

涂抹面砂浆之前, 应先检查挤塑板是否干燥, 表面是否平整, 并祛除板面的 有害物质、杂质或表面变质部分。

耐碱玻纤网格布的铺设,用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一道厚度为 1.6mm 的抹面砂浆﹙面积略大于一块钢丝网范围﹚, 立即将耐碱玻纤网格布压入 湿砂浆中, 待砂浆干硬至可触碰时, 在涂抹上第二道抹面胶浆, 直到全部覆盖耐 碱玻纤网格布。抹面砂浆厚度控制在 4mm 之内。

耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下,沿外墙一圈一圈铺设。

当遇到门窗洞口时, 应在洞口四角处沿 45度方向补贴一块耐碱玻纤网格布, 以防止开裂。

铺设耐碱玻纤网格布时不得在雨中铺设。

耐碱玻纤网格布间应搭接≥100mm,分段施工时应预留搭接长度,加强网间须 对接,其对接处应紧密对接。

在转角部位,标准网应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm ,加强网应顶角对接布置。

铺设耐碱玻纤网格布时, 耐碱玻纤网格布的弯曲面朝向墙面, 并从中央向四 周用抹子抹平, 直到玻纤网完全嵌入磨面砂浆内, 目测无任何可分辨的耐碱玻纤 网格布纹路,若有裸漏的玻纤网,应再抹适量的抹面砂浆将进行修补。

全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后,不得挠动,至少静置养护 24h ,才可进 行下一道施工。在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。

对已经完工的部分,应采取适当措施,避免雨水渗透与冲刷。

(4翻包标准网

裁剪窄幅标准网,长度由需翻包的墙体部位尺寸而定;在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处,涂抹宽度 100mm ,厚度 约为 2mm 粘结剂;将窄幅标准网的一端 100mm 压入粘结剂内, 余下的另一端甩出备用, 并应保 持清洁;将挤塑板的背面涂好粘结剂, 将其押在墙上然后用抹子轻轻拍击, 使其与墙 面粘贴牢固;将翻包部位的挤塑板的正面和侧面,均匀抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅 标准网沿板厚翻包, 并压入抹面胶浆内, 当需铺设加强网时, 则应先铺设加强网, 再将翻包标准网压在加强网上。

四、后期维修

1、当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙 体材料进行填补,并用 1:3水泥砂浆抹平。

2、根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分, 使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3、待孔洞水泥砂浆凝固后, 将挤塑板背面涂 10厚的粘结砂浆, 将挤塑板塞 入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接 80。

5、涂抹底层抹面砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层 抹面砂浆,厚度应与周边一致。

6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

7、为了避免在挂网以及饰面层完工后墙面上出现保温板的痕迹,必须要在 粘贴完挤塑板后进行全面的检查,将 2m 以上的板缝全部用发泡胶进行修补,板 缝部位务必打磨平整,决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。

五、质量标准

1、保证项目

(1挤塑板、网格布、锚固件规格和各项技术指标,粘结砂浆、抹面砂浆的配 制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法:检查出厂合格证。

(2挤塑板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。检查方法,观察和用手推拉检查。

(3粘结砂浆与挤塑板必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查方法:用小锤轻击和观察检查。

2、基本项目

(1每块挤塑板与墙面的总粘结面积,首层楼不得小于 50%,其它层不得小于 40%。

检查方法:尺量检查取其平均值。注:检查应在粘结砂浆凝结前进行。

(2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50。检查方法:观察检查。

(3玻纤网应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象, 搭接宽度左右不得小于 100mm ,上下不得小于 80mm。

检查方法:观察及尺量检查。

(4 聚合物抹面砂浆保护层总厚度不宜大于 4mm ,首层楼不宜大于 5mm。检查方法:尺量检查。

注:检查应在砂浆凝结前进行。(5 允许偏差项目

挤塑板粘贴允许误差应符合见表 2的规定。表 2 挤塑板安装的允许偏差及检查方法 注:h 为墙全高。

六、质量保证措施

设定该工程质量保证体系, 包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付 使用, 以及交工后保修与回访的全过程, 体现全面质量保证要素的要求, 该体系 以实现质量总目标为核心, 所有质量活动都应如实反映到质量记录中, 使得对施 工质量管理有章可循,工作规范,责任分明。

1、施工质量保证措施

在工程进行中,以严格的管理和严谨的作风,精心组织,精心施 工,推行 “ 一案三工序 ” 的管理措施(即 " 依据质量设计方案,监督上道工序, 保证本工序, 服务下道工序” ,以优质产品和高质量的施工,确保工程质量目标的实现。

2、材料质量保证

本工程所采用的系统用其所用材料包括 : 挤塑板, 外保温粘结砂浆、抹面砂 浆, 耐碱玻纤网格布, 对本工程所用材料进行严格的质量检查和控制, 主要采取

(1进场的材料必须有出厂合格证、质检证书,对质量有疑问的材料禁止使用;(2妥善保管好各种材料,避免因环境温度不适等原因造成材料品质下降或材料 变质。

(3随时准备接受甲方和监理方的抽检。

3、建立健全质量保证体系, 严格把关克服质量通病, 质保体系内部执行三检制, 即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。

七、安全、文明施工措施

1、安全施工:(1施工人员必须严格遵守《安全生产管理条例》、《建筑法》和现场安全操作 规程施工。

(2施工人员进场要接受项目部的现场安全教育。

(3施工人员必须遵守工地甲方及项目部的各种管理制度。

(4施工人员进入工地必须遵守工地安全纪律,服从工地安全员的管理。

(5 施工人员进场必须佩带安全帽,(6 上架人员必须配备安全带，2、文明施工: 现场施工人员严格按照文明施工准则进行操作,服从工地管理人员的指挥和 管理, 保证做到工完场清, 不同材料分类固定存放;施工过程中根据当天施工内 容合理利用施工场地, 工具材料不乱扔乱放;尊重和服从甲方、监理方和项目部 的现场监督和指导。

XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案 篇2

本工程位于临海市区大洋街道, 总建筑面积为21万余m2, 由30多栋小高层、多层组成的住宅小区, 结构形式为框剪和框架结构, 外墙填充墙为烧结粘土多孔砖。建设单位经考察、论证、技术审定, 设计单位热工计算, 外墙采用欧文斯科宁 (中国) 投资有限公司生产的XPS挤塑泡沫板保温系统。该系统经建设部科技发展促进中心审查编入《<建设事业“十一五”技术公告>技术与产品选用手册》, 经建设部住宅产业化促进中心审查认定列为国家康居示范工程选用部品与产品。保温系统外贴面砖饰面经过大型耐侯性试验及抗震性能检测合格。

2 XPS挤塑泡沫板及固定件的性能要求

XPS挤塑泡沫板保温系统主要有外墙专用挤塑泡沫板、专用粘接剂、面层聚合物砂浆、耐碱玻纤网格布、专用固定件、专用界面剂六种材料组成, 采用粘、钉结合的方式固定在建筑物的外墙面。上述材料由体系材料供应商成套供应, 进场前均经国家认可的检测机构检测合格并出具盖有CMA和CAL章的检测报告。

(1) XPS挤塑泡沫板是以聚苯乙烯树脂加上其他的原辅料与聚合物, 通过加热混合同时注入催化剂, 采用模压设备挤压成型的硬质泡沫塑料板。用于外墙保温的XPS挤塑泡沫板应是专用板 (与用于屋面保温的挤塑板由于使用条件不同而有严格的区别) , 并应具有良好的匀质性、尺寸稳定性和柔韧性, 其外观表面平整, 无夹杂物, 颜色均匀, 无起泡、裂口、变形等可见缺陷。其主要性能指标应符合GB/T10801.2-2002中的要求。

(2) 面层聚合物砂浆由无机胶凝材料、高分子聚合物和填料组成。它与专用粘结剂、耐碱玻纤网格布的主要性能指标应符合JG149-2003中的要求。专用界面剂在挤塑泡沫板粘接前必须在其表面涂刷一遍。

(3) 专用固定件采用工程塑料制作, 尾部有设计独特的回拧锚固机构, 适用于不同的基层墙体, 在空心砖墙体中拉拔力大于0.64KN, 在混凝土墙体中拉拔力大于0.8KN, 单个固定件对系统传热增加值小于0.004W (m2·k) 。专用固定件由带圆盘的塑料膨胀套管, 表面经防锈性能优异的灰磷镀层处理的金属螺钉, 按压固定网格布并与膨胀套管的圆盘卡接的塑料卡帽三部份组成, 并且具有防冷桥的功能。

3 施工准备

3.1 施工机具

开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、铁抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

3.2 施工作业条件

(1) 基层墙面应干燥, 门窗框、穿墙管等应安装到位, 填嵌密实, 并已验收合格。特别要确保水泥砂浆基层的强度、平整度、垂直度必须符合现行国家有关施工验收规范的要求。

(2) 尽量避开冬季施工, 施工现场环境温度在施工过程及施工后24小时内均不得低于5℃, 风力不大于5级。

(3) 为保证施工质量, 施工面层聚合物砂浆应避免阳光直射, 避免在阳光曝晒或高温天气下面层饱水性能不足, 导致面层失水过快引起开裂, 必要时应在脚手架上搭设防晒布。

(4) 雨天严禁施工。

(5) 进入施工现场的材料应满足材料要求的存放条件。

3.3 基层处理要求

(1) 对结构墙体用1∶3水泥砂浆做找平层, 找平层要求与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、开裂。平整度检查用2m靠尺检查, 最大偏差应小于4mm。

(2) 必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。平整度超差、空裂、疏松部位应凿除并重新找平。

4 施工工艺流程图1

5 各道工序施工要求

5.1 配专用粘结剂

按粉:水为1∶0.22配制, 即在干净的塑料桶倒入五份聚合物专用粘结剂干粉, 加约一份净水, 注意应边加水边用手持式电动搅拌器搅拌5分钟左右, 直到搅拌均匀, 且稠度适中为止, 保证专用粘结剂有一定粘度, 以维持刚粘上墙的挤塑泡沫板不滑落。加水量尽可能少一点, 不可加水太多。配好的粘结剂应静置5分钟, 再搅拌2分钟即可使用, 调好的粘结剂宜在1小时内用完。注意专用粘结剂不能加入任何其他添加剂。

5.2 施工前应在墙体基层上用墨线沿散水标高处弹出散水水平线, 变形缝处在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线

为增加挤塑泡沫板与基层及保护面层的结合力, 应在挤塑泡沫板表面涂刷界面剂, 待晾干后即可涂抹专用粘结剂。

(1) 对于规格1200×600的挤塑泡沫板, 专用粘结剂可采用条框粘法或者点框粘法。条框粘法将粘结剂在每块挤塑泡沫板周边涂抹宽50mm及平行挤塑泡沫板短边方向抹成条宽5 0 m m, 厚度均为5 m m～6mm, 间距约60mm的若干平行条;点框粘法在每块挤塑泡沫板周边涂抹宽5 0 m m, 厚5～6mm的专用粘结剂, 然后再在中间区域涂抹8～9个直径80～100mm、厚5～6mm的粘结点, 保证挤塑泡沫板与基层粘结面积不得小于挤塑泡沫板面积的50%, 同时锚栓必须固定在粘结剂点处。将涂抹好的挤塑泡沫板立即贴在墙面上, 动作要迅速, 以防止专用粘结剂结皮失去粘结作用。用2m靠尺压平操作, 保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧, 碰头缝处不抹粘结剂。每贴完一块板应及时清理挤出的粘结剂, 板间不留缝隙。

(2) 挤塑泡沫板粘贴自上而下沿水平方向横向铺贴。整墙面阳角处应使用整板, 排板时遇非整板时, 可进行现场裁切, 裁切时应注意边口尺寸整齐, 切口应与板面垂直。挤塑泡沫板要求竖向错缝粘贴, 竖向错缝1/2板长, 保证最小错缝尺寸 (非整板的长度) 不应小于300mm。因此应预先排好尺寸, 在墙阴阳角处裁切粘贴挤塑泡沫板应垂直交错互锁, 确保拐角处顺直且垂直。门窗洞口挤塑板不得拼接, 应采用整块挤塑板裁切成“L”形粘贴。板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm。

5.3 安装固定件

固定件在挤塑泡沫板粘贴后8小时开始安装, 对于规格1200×600的挤塑泡沫板, 在挤塑泡沫板接缝处及板中间 (粘结剂的位置) 2点钻孔, 孔径10mm, 锚固深度至少为50mm, 钻孔深度为进入基层墙体60mm。将固定件 (工程塑料膨胀套管内置自攻螺丝) 塞入孔内, 并拧紧, 要求自攻螺丝的钉帽与挤塑泡沫板表面齐平或略凹进一些。若为非整块挤塑泡沫板, 则要求任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。对于阳角、檐口下、孔洞边缘四周等特殊部位固定件应加密, 其间距应不大于300mm, 距基层边缘不小于60mm。固定安装后, 检查挤塑泡沫板接缝是否平整, 对不平处用粗砂纸打磨, 为防止挤塑泡沫板移动, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 不得沿与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后用刷子清理干净挤塑泡沫板碎屑及浮灰。

5.4 抹聚合物砂浆, 埋贴网格布

(1) 在挤塑泡沫板表面薄薄地涂刷一道界面剂, 待晾干不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上, 厚度约为2.5 m m。

(2) 耐碱玻璃纤维涂塑网格布简称耐碱玻纤网格布, 是由含耐碱成分氧化锆和氧化钛的玻璃拉丝编织而成, 该材料本身有极好的耐碱性。当玻璃纤维网格布耐碱性差时, 将很快失去其抗裂和增强作用, 网格布的耐碱性决定外墙外保温面层的使用寿命, 非常重要。另外, 耐碱玻纤网格布在聚合物砂浆中起软钢筋的作用, 能否正确发挥作用, 其配筋位置十分关键, 合理的做法是保证耐碱玻纤网格布在二遍聚合物砂浆抹面之间靠近外墙饰面一侧, 以见纹不见色为宜。网格布的裁剪应顺经纬向进行, 即应使每块粘贴的网格布都是矩形。网格布应按工作面的长宽要求裁剪, 并留出搭接宽度, 水平搭接宽度不小于100mm, 垂直方向搭接宽度不小于8 0 m m, 注意不得干搭接, 必须嵌在聚合物砂浆中, 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。门窗洞口应在四角处45°斜向加贴一层300×200mm网格布进行加强。然后将整幅网格布沿水平方向绷直绷平, 注意将网格布弯曲的一面朝里, 用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平, 使其贴紧聚合物砂浆, 不得出现皱褶、空鼓、翘边、外露等现象。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位, 网格布应翻包, 包边宽度不应小于100mm。粘贴网格布掌握先施工细部后施工整体、整片的网格布压住分散的及翻包加强的网格布的原则。

(3) 固定件卡帽安装应先将卡帽的圆心与固定件的圆心对准, 然后用铁锤将卡帽轻击敲入。用聚合物砂浆填补固定件卡帽处, 抹平并使之密实。

(4) 待底层及卡帽处填补的聚合物砂浆凝固至表面不粘手时, 开始抹面层聚合物砂浆, 抹面厚度以盖住网格布和固定件卡帽为准, 并保证聚合物砂浆总厚度在4mm左右, 保证网格布在二道面层聚合物砂浆之间的正确位置。施工后应检查验收并注意成品保护。

5.5 面砖饰面层施工, 应根据气温与环境的不同, 在面层聚合物砂浆施工完毕7 d后方可进行

(1) 要求饰面砖 (含粘结剂) 重量应小于35kg/㎡, 单块面积小于0.01㎡, 面砖背面有燕尾槽的产品, 且吸水率不得大于规范标准规定要求。

(2) 粘结面砖应采用水泥基专用瓷砖粘结剂, 不得掺用或采用其他有机物作为主要粘结材料。水泥基专用瓷砖粘结剂应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求, 并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定进行检验。勾缝应采用具有抗渗性能的柔性勾缝材料, 且均应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求。

(3) 外墙做大面积饰面砖粘贴时应设置伸缩缝, 设置伸缩缝可以有效分散应力, 避免大尺寸裂缝的产生。竖向伸缩缝宜不大于2个开间并不大于10m设置一道, 水平伸缩缝应每层或每两层设置一道, 伸缩缝设置在基层墙体结构设有变形缝处;外保温系统与不同材料相接处;基层墙体材料材性相差较大处;建筑体形突变或结构体系变化处。伸缩缝外表面填嵌中性耐候密封膏, 缝内填塞发泡聚乙烯圆棒, 其直径为缝宽的1.3倍。

5.6 孔洞及损坏的修复

当外脚手架与墙体拉结拆除后, 应立即对连接点的孔洞进行填补修复。方法如下。

(1) 预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑泡沫板并打磨边缘部分, 使之能紧密填入孔洞处。

(2) 待基层砂浆干燥后, 按上述方法在挤塑泡沫板背面涂上界面剂、专用粘结剂, 粘在基层上, 应注意不要在孔洞四周抹涂粘结剂。

(3) 用胶带将周边已做好的涂层盖住, 以防污染。裁切一块网格布, 其大小应能覆盖整个孔洞, 并与周边网格布至少重叠6 5 m m。

(4) 在挤塑泡沫板表面涂上界面剂, 抹聚合物砂浆, 粘贴网格布方法步骤同上。

6 施工注意事项

(1) 施工前要编制详细具体的专项施工方案, 进行技术交底。同时在施工过程中要加强自检、互检和专检, 及时做好隐蔽工程及施工过程检查验收。从基层开始, 每道工序须检查合格后方可进行下一道工序的施工, 并采取半成品、成品保护措施。

(2) 严格控制工程施工中各种材料均来自同一厂家产品, 并严格按产品使用说明书及规范要求施工, 严禁掺杂。挤塑泡沫板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d, 减少其在互相垂直的三维方向上产生不可逆的尺寸变化 (这种尺寸变化是产品成型后残留发泡剂向外扩散而导致的后收缩) 。并且测定挤塑泡沫板的导热系数应以产品生产后在环境条件下放置90d测得的值为准, 其他性能在放置45d后进行检测。

(3) 专用粘结剂与聚合物砂浆在使用现场应分容器搅拌, 避免混用。未用产品要做好保护, 注意防潮防湿处理。

(4) 为确保挤塑泡沫板与基层与聚合物砂浆的牢固粘结, 必须在粘结前和抹聚合物砂浆前分别对挤塑泡沫板表面分别涂刷一遍界面剂。

(5) 外墙施工完成后, 应避免在其上凿孔打洞。

(6) 如果保温施工未完工而遇到下雨, 一要尽量做好保护, 使未达到一定强度的聚合物砂浆免遭雨水直接冲刷;二要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封, 以免雨水落入粘结层内。

7 结语

(1) 综上所述, 挤塑泡沫板外墙外保温系统施工质量首先应确保主要原材料及配件必须是同一厂家的配套产品;进场产品及主要组成材料有齐全的产品合格证、性能检验报告和进场抽查复试报告;施工操作人员必须经过培训后才能上岗工作;过程施工及验收必须按照厂家的产品说明书及《浙江省居住建筑围护结构节能工程验收导则》及国家相关行业标准进行, 并落实“三检制”和监理旁站监督;这样, 才能确保节能工程的节能效果和质量。

(2) 防火性能应作为外墙外保温材料的重要技术指标进行检测和评价。XPS挤塑泡沫板在《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 (XPS) 》GB/T10801.2-2002中规定的燃烧性能等级为B2级, 但也属于可燃性建筑材料[1]。若在高层建筑中应用, 挤塑泡沫外贴面砖的外保温系统不应该一铺到底, 宜对24m以上高层部分每2～3层设置一道防火隔离带, 如设置腰线或铝合金、不锈钢支承托架, 同时可减小粘贴面砖导致挤塑泡沫板承受的附加剪切力[1]。支承托架的固定应注意热桥的影响, 其构造应具有一定的膨胀性。

参考文献

XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案 篇3

１.脱落挤塑板的具体情况如下

1.1挤塑板的开裂是從墙体阳角处被撕裂，整片脱落。部位主要出现在东、南、西三面，其中东、西两侧大山墙较为严重。

1.2脱落后的基层墙体表面潮湿，挤塑板已被水浸透，用手挤，有出水的现象。浸水的挤塑板经晾干后用手揉搓成粉状。

1.3用于固定挤塑板的胀钉被拉断，胶点只粘贴在墙上，挤塑板表面光滑，没有被胶粘坏的现象。

1.4脱落的挤塑板弯曲变形的现象很严重。

2.根据上述这些情况经过对施工现场的研究、分析导致挤塑板脱落的主要原因如下

2.1挤塑板粘贴前未在挤塑板表面涂刷界面剂，界面剂是使挤塑板与聚合物砂浆有效结合的重要工序。

2.2挤塑板出厂时没有达到规定的沉化期、粘贴后的挤塑板由于变形而产生的拉应力，影响了挤塑板与墙体的粘结。

2.3挤塑板之间的缝隙过大（3—8mm）而未加任何处理，必然在面胶内面产生热桥而结露，经日晒汽化将其鼓裂。

2.4聚合物砂浆铺盖面积要求不低于30％，且要求条点结合铺设，从脱落的挤塑板看到，周边均未铺设砂浆，仅中部几点有砂浆。

2.5胀钉过少没按规定要求的胀钉数量和位置布置，并且使用塑料再生产品，没有足够的抗拉强度。在风载产生负压的作用下使挤塑板脱落。

2.6墙面底腻子有水溶性腻子，应使用防水腻子。

2.7在挤塑板施工过程中有很多重要的技术环节被忽略。

3.为加强挤塑板的粘贴质量，不再发生上述工程中的施工问题，在施工时，应重点控制以下技术环节

3.1界面剂的使用

由于挤塑板表面光滑、质地坚硬，不易被聚合物砂浆粘住，所以在挤塑板粘贴前，首先应在挤塑板的内表面涂刷一层界面剂。它能使挤塑板表面粗糙，提高挤塑板与胶体的粘结性。另外，界面剂还有很好的防潮效果，提高挤塑板的抗老化能力，增加挤塑板的耐久性。界面剂涂刷薄厚应均匀（2mm）不宜过厚。

3.2挤塑板的固定

为使挤塑板固定得更加牢靠、耐久，一般采用粘锚结合的方法。其中比较重要的部分如下：

3.2.1胶点采用条点法：挤塑板周边及中间涂宽50mm、厚10mm聚合物砂浆，中部均匀布置6—8点，每点直径为100mm，每块挤塑板与基层面的总粘贴面积必须大于30％，在施工中对此项指标应严格控制。经对脱落的挤塑板分析发现，挤塑板用点粘法占大多数，大部分粘贴面积不足。

3.2.2用于固定挤塑板的胀钉要使用尼龙胀钉，不准用塑料再生胀胀钉。锚入墙体深度不小于50mm，每平方米设6个，任何面积大于0.1平米方的单块板必须加固定件。在脱落的挤塑板中，发现不少使用塑料再生胀钉的大部分都被拉断。在墙体阳角、孔洞边缘，水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距离基层边缘不小于60mm。

3.2.3胀钉一定要打在有胶浆的部位上，并且要在粘贴挤塑板后立即钻孔，打胀钉。一是防止胀钉打在没有胶点处，使挤塑板与胶产生反应力，影响胶与板的粘结强度。二是为保证胶与基层更好地粘结。如果粘贴完胶体上强度后，钻孔、打胀钉容易扰动挤塑板，使板与胶开裂。

3.2.4埋贴网格布

（1）在埋贴网格布时，门、窗、洞口内侧周边以及洞口四周均设一道加强网格布，洞口四角网格布尺寸为300＊200mm，大墙面的网格布搭接在门窗周边的加强网格布上。

（2）对于门窗洞口及四周的挤塑板端头应用网格布和粘贴砂浆将其包住，也只在此时允许挤塑板端粘贴砂浆。

（3）网格布粘贴时，沿网格布的长度、水平方向、横向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下、两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。在施工中为施工方便竖方向铺设网格布是不正确的，施工时应严格控制。

（4）墙身阳角处，从两边墙角埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。

3.2.5找平层：对于粘贴挤塑板的找平层采用1：3水泥砂浆，不宜用水泥混合砂浆，严格控制找平层平整度偏差不大于4mm。

3.3补洞及修理

3.3.1对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处提前进行修补。

3.3.2当外架子与墙体的连接拆除后，立即对连接点的孔洞采用与基层墙体相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

3.3.3待孔洞处找平的水泥砂浆凝固后，将预裁好的挤塑板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边涂粘结砂浆。

3.3.4用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。裁一块网格布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm。

3.3.5涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致。

3.3.6板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因挤塑板剪切不直形成的缝隙，应用挤塑板条塞入并磨平。

3.4沉降缝、伸缩缝等变形缝的做法

在变形缝处，金属调节件两侧填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为该处的1.3倍。分两次勾填嵌缝胶，深度为缝宽的50～70％。

3.5挤塑板在阳台部位的粘贴，见意采用内粘法或挂钢丝网双面抹灰的方法。使用外贴的方法，在用胀钉固定时难以达到很好的效果，而且雨水容易从挤塑板的缝隙渗入。所以，此种方法尽量不用。

4.结束语

XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案 篇4

编制人： 审核人： 审批人：

河南源骏固抹泥科技实业有限公司 2010年4月6日

目 录

一、编制依据及说明

二、工程概况

三、施工组织部署

四、施工准备

五、XPS聚苯板（面砖）饰面系统组成（钢网、玻纤网两种作法）

六、施工条件

七、施工工艺流程

八、外墙外保温施工方法

九、质量保证措施

十、保证工期技术组织措施

十一、安全施工技术组织措施

十二、成品保护

十三、验收

十四、建议

XPS保温板外墙外保温（面砖面）工程施工方案

一、编制依据及说明

1、编制说明 1.1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。1.2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程节能等一系列的具体化要求，依照建筑规范、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

2、编制依据

2.1、施工合同、施工图纸；

2.2、05系列工程建设标准设计图集05YJ3-1； 2.3、外墙外保温工程技术规程GB50411-2007；

2.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01 本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

3、适用范围：

XPS板薄抹灰外墙外保温系统适用于抗震设防烈度不大于8度的地区，建筑高度在100米以内的各类民用建筑的新建及既有建筑的改造工程。

二、工程概况

1、工程概况

本施工组织设计对蓝天商务花园工程进行现场勘察、统一施工策划建筑外墙外保温工程：

外墙外保温：XPS板薄抹灰系统（4cmXPS保温板）。

外墙饰面：底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。

2、施工用电

根据施工现场临时用电设计的规定：

2.1、本工程施工临时用电系统采用220V正常电压,功率约10KW左右，需要得到总包方的配合，以保证安全用电。

2.2、施工电源由总包单位提供，直接引入我方施工临时配电箱。

三、施工组织部署

1、施工组织管理 公司组织机构图 项目管理组织机构

为了确保工程质量目标的实现我方拟成立专门的项目部，对本工程实行项目化管理。项目部组织机构和各岗位职责如下： 项目部组织机构图： 项目部各岗位职责

岗位 职责

项目经理 解决工程中出项的各种问题，确保工程的正常进行，达到我方向贵方承诺的各项要求

材料员 1.组织各种材料和机具及时到达施工现场 2.材料和机具的仓储管理 3.材料的定额发放 4.材料的消耗的核定 施工员 1.技术交底和操作前的培训

2.施工过程检查施工规范的实施并及时纠正 3.制订实施工程进度计划

4.根据工地情况，进行各种调整和安排 质检员 1.对每道工序的质量进行签字验收

2.及时发现施工过程中的质量问题，及时解决这些问题 3.检查安全和文明施工规范执行情况，做好记录，作为对施工班组进行考核依据

安全员 1.组织施工人员进行安全培训。2．认真执行安全管理制度。3．定期进行安全检查。

2、质量目标

确保本工程质量达到合格标准，争创同行业样板工程。

3、施工现场管理目标 确保本小区工程中文明安全单位。

4、施工工期

2010年4月26日至2010年5月20日总日历25天（施工进度表附后）。项目部将按分项工程控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。外墙外保温、饰面阶段: 外墙外保温工程在施工过程中，各项工程采用流水作业施工，及时报验。饰面工程在外保温施工一定工作面时可以插入施工、在保温完工后全面开始饰面工程。

5、管理目标及承诺

对于本项目，我公司将其纳入公司快速实施、重点保证工程，充分发挥我公司的灵活快速的综合施工能力，依照《建设工程项目管理规范》，实施编制“项目管理规范大纲”和项目管理实施规划、项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目人力资源管理、项目材料管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目回访保修等内容，一同实行项目法施工。

实施《建设工程项目管理规范》的各项条款，实行必要的人、财、物集中统一调度和供应。对本工程采用实用的施工方法和施工工艺，实行科学管理和全面质量管理，并结合质量体系系列标准及本公司质量手册和程序文件要求现场进行施工管理，优化劳动组合，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度，确保工程顺利进行，以达到如下管理目标：

6、质量目标及承诺

本工程的质量目标为同类样板工程。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，将本工程建成样板工程、精品工程，让建设方满意。

7、施工管理机构及相关人员资历构成

本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律经培训后才能上岗施工。

在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。现场管理组织机构框图见附件。

根据项目的管理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主要管理人员，该项目部采用老、中、青相结合的方式，将各方的优势有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且专业技术水平强。他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。

根据本工程各方面的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且其人员一旦经过甲乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以满足工程需要为前提。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。

以已制定的各项项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，作到项目管理“有章可循、执法必严、违章必究”，这样形成精诚团结的团队精神、赏罚分明的管理模式。

我公司的项目管理一向将项目的职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实施这一制度，具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设方是否在场都一个样，让建设方和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。其

二、我们也拟定了施工组织机构高效运作保障措施。建立健全项目经理、工长、内业、材料等岗位责任制，由公司的各相关部门定期对各专业进行考核。实施激励约束机制、工程例会、现场督办制度、继续教育培训制度、班前培训制度等等。

四、施工准备

1、材料准备：

1.1 XPS聚苯板：容重32㎏左右、厚度4cm符合GB10801-89-ZR； 1.2耐碱玻璃纤维网格布（160克/㎡）； 1.3耐碱玻璃纤维网格布（300克/㎡）；

1.4外墙外保温（粘结）砂浆符合JG149-2003要求；

1.5外墙外保温（抹面）抗裂砂浆符合JG149-2003要求；

1.6钢丝网网孔12.7mm、热镀锌工艺、丝径0.8mm符合JG158-2004要求 1.7锚固钉ø8×120mm、面砖部位专用钢网钉ø8×120mm。2、工具准备及投入主要施工机械：

2.1 搅拌工具：搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶； 2.2 切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；

2.3 抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲； 2.4 检测工具：2米靠尺、线坠；

2.5 辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗； 2.6 选用工具：冲击钻、钻头、手锤。

2.7 投入使用主要施工机械：电动冲击钻、电动搅拌机

五、XPS聚苯板（涂料、面砖）饰面系统组成

1、基层：加气块墙、混凝土柱、梁

2、粘结层：外墙外保温（粘结）砂浆用于板与基层之间的黏结材料；

3、保温层：4cmXPS保温板；

4、抹面层：外墙外保温（抹面）抗裂砂浆抹在保温层上，中间夹有（钢网或纤维网），保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层；

5、饰面层：底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。

六、施工条件：

1、保温层施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口的尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线等预埋件应安装完毕并按外保温厚度留出间隙；

2、施工环境温度24小时不得低于5℃,不得高于40℃；雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工)；5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍胶粘剂的适当养护；

3、外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》，基层墙及找平层应干燥；

4、结构构件超差部分已经处理完成（线条 主体墙面）；

5、预留洞口的规格和位置符合设计要求（窗洞口四周要横平坚直）；

6、调整脚手架，使脚手架或管头与墙面的最小距离为200mm，以便施工；

7、金属构件（铁艺栏杆）焊接已经完成；

8、作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁；

9、外架牢固、正常符合安全规范的要求。

10、平台上垃圾清理干净，方便保温板一次贴到底。

七、施工工艺流程：

1、涂料面工艺流程：基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)—打孔插入锚固钉—刮涂抹面抗裂砂浆—铺耐碱抗裂玻璃纤维网格布—刮涂抹面抗裂砂浆—外墙饰面（附图）

2、面砖饰面工艺流程：基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)—打孔安装锚固膨胀管—铺钢网（U型夹压紧）—锚钢钉（加钢片）—刮涂抹面抗裂砂浆—（附图）

八、外墙外保温施工方法：

8.1 基层墙体清理：彻底清除基底上的油渍、浮灰、污垢等影响粘结强度的杂质用灰刀清理干净，并剔除墙体表面的突出物。由于外保温工程抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以保温层要求铺在坚实、平整的表面上，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷； 8.2 弹控制线：根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；

挂基准线：在建筑的大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制XPS板的垂直度和水平度。

8.3 粘贴翻包网：在以下部位应粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及保温层不同构造不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入XPS聚苯板两面均不少于100mm。

8.4粘贴XPS聚苯板的施工方法：

8.4.1 粘结、抹面砂浆的搅拌：按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水，再投入干粉。用搅拌器搅拌均匀（浆料中无干粉团，稠度一致），静置10分钟，再稍微搅拌即可，注意砂浆防止太阳直射表面产生干皮，搅拌后的砂浆必须两小时用完，超过两小时不能再搅拌使用。

8.4.2点框法粘贴：用抹子沿XPS（1000×600mm）聚苯板四周边涂敷一条平均宽80mm、厚5—10mm的梯形带状“源駿固抹泥”（兑水型）外墙外保温(粘结)砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定，并同时在中间均匀分布6—8块厚5—10mm直径100mm点，考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合砂浆与保温板最少粘贴有效面积60%。

8.4.3涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，出现板面高差的用钢刷打磨平，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。每块保温板都要保证其平整度粘贴牢固，板缝应紧密、平齐。

XPS聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，保温板系统热桥的影响主要来自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净；对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将XPS聚苯板裁成合适的小片塞入缝中，填实后磨平，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。XPS聚苯板粘贴时应逐排水平方向依次排放。为提高保温层的整体性，自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。上下两层板错缝搭接且搭接长度不小于板的1/2板长且不少于200mm。在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。

8.4.4 门窗洞口四角是应力集中的部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板应采用整板切割成刀把形，不得拼接。板缝距洞口四角不少于200mm。

8.4.5 XPS板粘贴完成后应至少静置24h后才能在板面进行其他操作，以防止XPS板移动，减弱板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，将板缝不平处用砂纸打磨平整，检查板是否粘贴牢固，松动漏粘的板应重贴。8.5 安装锚固件：XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度墙内不少于50mm，每平方不少于6个钉。面砖部位钻孔后先安膨胀管，在钢网铺好后用U型夹把网扣紧，钢网不能有翘边、鼓起现像然后安装钢钉及铁片，锚入深度不小于50mm。

8.6涂布抹面(抗裂)砂浆：抹面前首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并地除板面有害物质、杂质或表面变质部分。抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为2mm。然后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固于表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网为准，一般在1mm左右，使总厚度在3mm左右，抗裂防水面层抹平既可，不得收浆压光。抹面层的平整度应控制在4mm之间，抹面层施工后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。

钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，厚度控制在5-7mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

8.7耐碱玻璃纤维网格布的铺设：将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免耐碱玻璃纤维网格布褶皱。8.7.1 耐碱玻璃纤维网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向耐碱玻璃纤维网格布。

8.7.2耐碱玻璃纤维网格布的搭接：标准的搭接宽度≥100mm，耐碱玻璃纤维网格布不得搭接及弯折，网边须对接。

8.7.3阳角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度≥200mm。阴角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度≥100mm。8.7.4接槎处的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的耐碱玻璃纤维网格布在抹面砂浆外，并注意保持耐碱玻璃纤维网格布的平整与清洁，以便后续施工。

8.8热镀锌钢丝网的铺设：XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。按要求位置及数量用冲击钻钻孔，钻孔后先安塑料膨胀管，锚栓间距每平方米不少于6个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料锚栓锚固好，局部不平部位可用U型卡子把网扣紧压平，钢网不能有翘鼓现像。然后安装钢钉及铁片，铁片压紧钢网，用铁锤锚紧，锚入深度不小于50mm。在阴阳角处先用耐碱玻璃纤维网包角，包转宽度≥200mm。节点详图 其他节点

不详处施工前监理、甲方、乙方共同确定或选用现行图集节点施工；个别节点不详的，按甲方指定图集节点详图施工； 8.9施工案例：

面砖饰面工程案例：

加强型玻纤网：周口阳光澜岸工程、热镀钢丝网：安泰主语城、正商世纪港湾工程、利海托斯卡纳工程

九、质量保证措施 1 施工质量把关措施

1、严格按照国家标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好 “自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

2、《质量保证体系》及工程质保体系的要素职能分配表在工程实施施工时提供。

3、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、材料，其品种、规格、均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程的材料，必须符合国家的有关规定，具有检验报告、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

4、按不同工种作业的各小组，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。2 施工现场监督检查

2.1、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。2.2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

3、技术保证措施

3.1现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。3.2严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。

3.3严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。

3.4施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”，上一工序不合格必须返工重做。3.5严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。

4、主要质量管理措施

4.1施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。

4.2坚持“出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。

4.3所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。4.4搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。

4.5因采用新材料、新技术、新方法的分项工程，必须先进行试验和做样板、试验后总结经验，拟定操作规程再详细向操作组作技术交底。

4.6操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。

4.7搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程的质量检查验收。

十、保证工期技术组织措施

1、建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

2、保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工设备的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划》确定材料进场时间。

3、总包与我方的配合协调工作

在施工中，与总包方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

十一、安全施工技术组织措施

1、安全保障的部署

本公司实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由行政一把手任安全责任人，并按项目部设立“安全生产管理小组”，定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。

2、项目经理部体系构成

由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好工地安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工队组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业性的安全管理工作。

3、项目责任目标

3.1施工现场要执行标准化，安全文明施工达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，并达到承诺的安全目标。负伤频率小于3‟，杜绝重大伤亡及责任事故。

4、安全生产管理

4.1公司主管安全的经理、安全科、安全员、项目安全员、施工队组长、专业工长、各专职兼职安全员形成公司安全生产项目管理体系。

4.2项目部及各施工队组严格执行国家有关安全生产的方针、政策、规范及有关标准，坚持安全生产“五同时”，即同时设计、同时施工、同时检查、同时总结、同时评比。

4.3坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周四下午为安全技术业务学习日。

4.4切实抓好公司、项目部、施工队组三级安全教育和班前安全技术交底，各专业工种必须经培训合格上岗。

4.5工地必须使用好安全生产“三宝”（安全帽、安全带、安全网），对脚手架、脚手板、严格验收，严禁各种违章作业。

4.6公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患。

4.7凡出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。

十二、成品保护：

1、对于已完成的外墙保温工程严禁其他工种破坏保温层；

2、在安装门窗时严禁踏踩保温层的阳角；

3、涂料工程完工后防止其他工种破坏饰面，严禁污染墙面。

4、不能用金属物和其他材料猛击墙面。

对于保温产品或其它建筑产品，无论是在施工过程中还是在完工后，都应对工程成品、半成品采取保护措施，特别是对于施工过程中的工序产品，要制定严格的保护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。

十三、验收 粘结砂浆

项目 验收标准

产品外观 粉料无结块，基料无沉淀 包装 包装完好、标签清晰 重量 与包装上的重量相符 抹面抗裂砂浆

项目 验收标准

产品外观 粉料无结块，基料无沉淀 包装 包装完好、标签清晰 重量 与包装上的重量相符

2、外送检验标准

参照材料产品说明书性能指标的要求，按相关的行业标准及规范或企业标准进行外送检验。

3、施工过程验收 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。保温层厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。网格布与保温材料层紧密接触，无翘曲现象。

4、完工验收标准

1保温系统完工验收标准

项目 允许偏差（mm）检验方法

表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 立面垂直度 2 用吊线测定 阴阳角方正度 2 用方角尺检查

5、节能达标验收

1.节能达标验收须具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。2 保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。传热系数根据采用防护热阻法或热流计法测试结果认定。热惰性指标根据计算认定，或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。

十四、建议

1．现在有很多保温砂浆采用乳液到工地现场，然后配砂及水泥做为粘结、抹面砂浆，这种现场配比工人随意性强，而砂的含土泥量比较高，所以会造成质量不稳定、耐久性差，通常会出现开裂、脱落等现象，而价格比较低廉，这种做法在北京已经90%不采用，而“兑水型”的干粉保温砂浆是工厂化生产，质量稳定，施工方便，兑水即可用，因干砂是通过水洗、干燥、分级计量等严格的工序研合而成，因此，价格相对比乳液到现场搅拌价格高。

2．现在因市场竞争混乱因素，部分厂家所用聚合物质量低劣，市场出现价格低廉的保温干粉砂浆很多，因此，建议采用正规厂家的产品，虽然价格相对略高，但质量稳定。

3．瓷砖粘结及瓷砖填缝：建议采用与抹面抗裂砂浆相匹配的柔韧性瓷砖粘结胶粉。

4.对于本工程（饰面砖重）我公司建议用热镀锌钢丝网。源駿固抹泥ST-801外墙外保温（粘结）砂浆产品说明书

1、产品说明：

本产品采用优质硅酸盐水泥、水洗干燥分级处理石英砂等无机材料及聚合物、添加剂等高分子材料研制而成，解决了北方地区冬季室内保温、屋面隔热及南方地区夏天东、西墙面、屋面隔热等新、旧建筑房屋的一种与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、环保、节能——外墙外保温（粘结）砂浆。

2、产品特点：

与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、柔韧性好、抗冻融、耐老化、环保、节能、兑水即用、施工简快、工厂化生产、质量稳定、无毒等„„

3、适用范围：

平整坚实的内外墙（如：混凝土、轻质砖、砂砖面及水泥砂浆面等各种墙体）、冷库地面、屋面的保温隔热及室内隔音等系统中基层保温板的粘结。

4、技术指标

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149——2003）

5、标准加水量

产品在标准环境（5℃~40℃）下加水量（重量比）。水：粘结砂浆=0.20～0.22:1

6、参考用量

粘贴用量4～6㎏/㎡,实际用量视墙体平整度及要求而定。

7、注意事项: 7.1 除特殊注明外，施工时环境温度应大于+5℃，风力小于5级。7.2 不同产品和材料严禁混用。

7.3 拌合用水符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。7.4 干粉及拌和料应避免爆晒、火烤等，防止损害干粉材料性能。

7.5 除特殊注明外，拌合好的胶粉砂浆应在2小时内用完。砂浆搅拌好后，若慢慢变干变稠，稍加搅拌仍可使用，但严禁二次加水稀释。

7.6 雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水淋刷尚未干燥的涂层。7.7 夏季室外施工，避免阳光直射，当温度高于35℃时应采取必要的降温措施，如搭设防晒网、浇水降温等。

附注： 1.保温层若为挤塑板，保温系统施工前须预先在挤塑板两面涂刷专用界面处理剂。

2.本公司保留因技术进步而变更上述条款的权利，恕不再另通知。3.本册中砂浆厚度及用量为基本要求用量，用户可根据实际基底平整度、垂直度状况具体调整。

源駿固抹泥ST-801A外墙外保温（抹面）砂浆产品说明书

1、产品说明：

本产品采用优质硅酸盐水泥、水洗干燥分级处理石英砂等无机材料及聚合物、添加剂等高分子材料研制而成，解决了北方地区冬季室内保温、屋面隔热及南方地区夏天东、西墙面、屋面隔热等新、旧建筑房屋的一种与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、环保、节能——外墙外保温（抹面）抗裂砂浆。

2、产品特点：

与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、柔韧性好、防水、抗裂、抗冻融、抗冲击、耐老化、环保、节能、兑水即用、施工简快、工厂化生产、质量稳定、无毒等„„

3、适用范围：

适用于平整内外墙（如：混凝土、轻质砖、砂砖面及水泥砂浆面等各种墙体）、冷库地面、屋面的保温隔热及室内隔音等系统中基层墙体粘结保温板以及保温板表面粘结耐碱玻纤网格布及抹平。

保温系统中保温层采用EPS聚苯板或XPS挤塑板。

4、技术指标： 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149——2003）

5、标准加水量：

产品在标准环境（5℃～40℃）下加水量（重量比）。水：抹面抗裂砂浆=0.20～0.22:1

6、参考用量

抹平用量4～6㎏/㎡,实际用量视墙体平整度及要求而定。

7、注意事项: 7.1 除特殊注明外，施工时环境温度应大于+5℃，风力小于5级。7.2 不同产品和材料严禁混用。

7.3 拌合用水符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。7.4 干粉及拌和料应避免爆晒、火烤等，防止损害干粉材料性能。

7.5 除特殊注明外，拌合好的胶粉砂浆应在2小时内用完。砂浆搅拌好后，若慢慢变干变稠，稍加搅拌仍可使用，但严禁二次加水稀释。

7.6 雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水淋刷尚未干燥的涂层。7.7 夏季室外施工，避免阳光直射，当温度高于35℃时应采取必要的降温措施，如搭设防晒网、浇水降温等。

附注： 1．保温层若为XPS挤塑板，保温系统施工前须预先在挤塑板两面涂刷专用界面处理剂。

2.本公司保留因技术进步而变更上述条款的权利，恕不再另行通知。3.本册中砂浆厚度及用量为基本要求用量，用户可根据实际基底平整度、垂直度状况具体调整。

源骏固抹泥ST-702混凝土界面处理胶粉产品说明书 1．产品说明

本产品采用优质425#硅酸盐（白）水泥、重钙等无机材料及合成树脂、聚合物、纤维、添加剂、高分子材料等研制而成，是解决水泥混合砂浆面与混凝土基面出现起壳的一种环保型界面处理胶粉。2．适用范围

内外墙地面、天棚、EPS聚苯板、XPS挤塑板等基层前的表面处理（如混凝土、砖墙等等）。3．产品特点

施工简易、粘结力强、可解决墙面起壳现象、用量少。4．基层处理

底层表面应结实、需铲除松散物。5．施工方法

在桶内先加水再加胶粉，用电动搅拌均匀成膏糊状，静置5分钟再搅拌效果更佳。再按常规方法喷涂、辊涂、刮涂或毛刷，厚度大约1～2㎜，等界面胶粉稍收浆（约20分钟后，视气温而定）即可批挡（抹灰）。6．建议配比

滚涂或毛刷----水：胶粉=0.4：1（重量比）刮 涂----水:胶粉=0.35:1(重量比)7.用量

每平方米用量大约1～2Kg 8.包装 25公斤/包 9．注意事项

挤塑板保温屋面施工工艺 篇5

一、施工准备：

1、技术准备：

①、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。②、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

③、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。

2、材料准备：

①、挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。

②、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。

二、施工流程

1）非上人屋面：

水泥炉渣找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→面层

2）上人屋面：

水泥珍珠岩找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→水泥砂浆结合层→面层

三、施工方法：

1）找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。② 铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。2）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥； ②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3）水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设臵30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

4）防水层施工： ① 冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

② 防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处 应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理 a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设臵是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位臵要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5.4.5 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.4.6 屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留臵施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。5.4.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求