设备管理新加操作规程

设备管理新加操作规程（共8篇）

设备管理新加操作规程 篇1

标准操作规程

1.目的：检查整个设备是否达到合同、URS的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统/设备运行正常，能达到预期的要求。

2.适用范围：适用于直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。

3.责任者：质量管理部、生产运行部、设备工程部及相关技术人员对本规程的实施负责。

4.程序：

4.1 术语和定义

4.1.1验收测试：包括FAT（出厂验收测试）和SAT（现场验收测试）。

4.1.2供应商：设备或自动化系统的制造商或分包商。

4.1.3客户：从供应商处直接购买系统/设备并对其负责的企业。

4.1.4 FAT（出厂验收测试）：FAT是factory acceptance test的英文缩写，FAT是用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术要求而开展的一系列活动。FAT主要由供应商实施，客户监督，如个别项目的FAT客户自己进行测试时，按规定必须事先在合同中说明。

4.1.5 SAT（现场验收测试）：SAT是site acceptance test的英文缩写，SAT用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。SAT测试在相关的硬件/软件部件已运抵现场并正确安装完毕后进行。

4.2 验收测试的职责

4.2.1供应商职责：

提供FAT、SAT文件,如合同中不提供测试方案，应当由客户自己提供方案。

提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。

FAT中提供全部场地设施及模拟的现场环境、负责系统的安装和调试。

负责系统的安装和调试。

4.2.2 客户职责

版本号：0

1提供测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。

审核批准验收测试方案。

有经验的工程师参与FAT。

SAT中提供设备使用现场环境，参与系统的安装和调试。

4.3系统/设备验收测试流程：

URS→设计确认→ FAT →启动与调试→现场测试验收→安装确认→运行确认→性能确认 工厂测试验收是IQ的基础，现场测试验收是OQ的基础。

4.4验收测试原则

4.4.1对照公司的设备通用验收标准逐条仔细查看。

4.4.2对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。

4.4.3对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。

4.4.4对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。

4.4.5检查机械、电气制作安装符合欧盟CE要求和中国国标要求。

4.5 FAT测试内容包括：

4.5.1技术资料要求

4.5.1.1与设备生产厂家达成合同意向之前资料：网上搜集、设备厂家自愿提供。

4.5.1.2签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。

4.5.1.3签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。

4.5.1.4设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：

A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；

B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；

C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；

D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证等；

E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；

F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；

G、GMP 验证文件：IQ、OQ、PQ、DQ、FAT、SOP 等文件（中、英文）；

H、触摸屏、PLC 等的软件备份。

4.5.1.5设备装箱验收时的资料：

核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。

产品合格证、装箱单.4.5.2设备配置检查

4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。

4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。

4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。(特别是客户提出的必须控制的尺寸)

4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。

4.5.3外观、结构及材质检查

4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。

4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛刺，整机清洁亮丽。

4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、手轮、转盘、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。

4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。

4.5.3.5设备各部分材质必须符合要求，与药品直接接触的部件应为316L不锈钢制作（或合同指定材质），采用氩弧焊，焊接后必须抛光处理，盛装物料的容器、设备必须抛光，硅胶、布袋等材料应符合 GMP 标准的要求（检查材质证明文件等）。

4.5.3.6整机电气线路、工艺管路必须布局合理、安装有序，各线孔需有橡胶护套，电线需穿线管，接头需符合电气要求，线路需有标号，各电气件须贴标识。

4.5.3.7各种规格的附件、备件、模具必须表明规格，且材质必须符合各自质量要求，装箱前检查验收后清洁上油，包装后有名称、规格、数量明细表。

4.5.4运行检查

4.5.4.1空载运行时各开关、按钮、指示信号工作正常，各层按键操控准确，数据显示正确。触摸屏界面文字必须与合同相符(特别要注意报警提示要使用合同规定的语种)，触摸屏首页画面必须是合同规定的画面，触摸屏画面内不得出现生产厂家的任何商标和文字。

4.5.4.2空载时各机器部件启动、运转正常，由低速运转调至高速运转，应灵敏可靠，机器运转中应平稳，无异常噪音，各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，无阻滞、错位或异常动作。运行时

间不得小于2小时。（注：不能空载运行的部件不得空载运行）

4.5.4.3空载调节至极限高速运行，不得出现异常。(具体应根据机器特性来决定)。各调节部件应调整方便、有效、准确，换规格件应做到简便，快速，定位准确，拆装容易。

4.5.4.4加料带负荷工作，应调至上限速度(机器应达到的速度或合同规定的最高速度)运行不得少于30分钟，机器运转应平稳，无异常噪音，工作噪音不得高于机器规定的噪音,各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，物料在运送中应畅通无阻。机器应达到规定的技术要求：如速度、产量、装量、合格率，破损率,生产的产品符合合同规定的质量标准要求。

4.5.4.5人为设置各种故障因素，测试安全保护、运行联锁、质量在线检测、不合格品剔除动作等均应正常可靠。

4.5.4.6带负荷调至极限高速运行，设备本身不得出现异常现象，产品合格率不得低于90％。(根据机器的性能来决定)

4.5.4.7设备运行过程中应检查机械部分、电气部分、电机温升、机器噪音不得超过规定限度，运转部件、润滑系统、冷却系统、气控系统不得对药品及包装物造成污染，气控系统、水系统、压缩空气、真空、冷却、过滤、密封系统均不得有渗漏。

4.5.4.8设备运行过程中检查药液、药粉等药物不得出现泄漏现象，工作台面无积液、积粉、积尘现象。

4.5.4.9设备运行过程中观察控制系统设置是否正确，程序是否合理，各个部件配合是否准确、流畅，检测系统是否完善，机器有无需要改进之处。

4.5.4.10如变换生产品种、规格需要调整设备部件、更换不同模具，必须按照上述要求调换所有规格和所有模具进行所有运行检测，不得遗漏。

4.5.5测试报告

试验结束后，供应商应向客户提供详细的工厂测试结果和所有测试记录，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品的各项检验标准，并随货提交一份完整的、具有签名及日期、装订成册的FAT报告。

4.6 SAT测试内容包括：

4.6.1 SAT测试内容基本和FAT测试内容相同。

SAT是设备到达设备的使用场所后进行的测试。其中SAT与FAT都是为了保证设备已经按要求完成了组装和调试，所以SAT测试项目与FAT相同，所不同的是，FAT由设备的制造商在制造工厂测试，而SAT由设备的使用方在设备的使用场所做的测试，所以SAT更偏向于一些在设备的制造工厂无法进行的测试。

4.6.2技术资料除4.5.1项下要求外，另外需要检查供应商提供FAT报告文件。

4.7测试过程的偏差

测试过程中任何未完成的工作或者不符合项都应该记录在FAT/SAT的相应项下，由测试人员提供整改措施。并按照如下类型分类对FAT/SAT进行分类：

4.7.1 FAT不符合项分类

4.7.1.1当场整改，然后继续进行FAT；

4.7.1.2在FAT过程中同时进行整改；

4.7.1.3需再次进行FAT；

4.7.1.4待FAT后，系统运至现场之前进行整改；

4.7.1.5留待至现场整改。

4.7.2 SAT不符合项分类

4.7.2.1当场整改，然后继续进行SAT；

4.7.2.2在SAT过程中同时进行整改；

4.7.2.3需再次进行SAT；

4.7.2.4在SAT完成之后进行整改。

4.8不同的机器除按以上细则进行详细验收外，还需根据不同机器特点制定不同的验收细则，和本规定同时使用。

5.相关记录：

无

设备管理新加操作规程 篇2

3.1 顶 (渡) 车机

a.机手应对顶 (渡) 车机的工作原理、性能和润滑保养有一定了解;

b.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 电动机吊掛电缆线和液压传动部件或机械部件是否完好; (3) 推杆、推头、行走部件是否灵敏; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;

c.操作顶车机应遵守下列规定: (1) 行走、顶车操作应平稳, 轨道对位要准确, 窑车或干燥车和顶杆不得与窑墙相碰撞; (2) 进车时, 一次只允许顶进一个车位, 严禁采用其他工具一次顶进两个车位; (3) 不准超行程运行, 以防丝杆或螺纹脱节或是液压漏油, 损坏机件; (4) 操作中, 应注意观察顶车机电流表的波动是否正常, 发现异常情况, 要立即停机查明原因, 处理后方可继续进车;不准用顶车机来排除隧道窑或干燥室内发生的垮坯堵塞和车轮损坏等事故; (5) 齿条式顶车机的啮合应正常, 顶车时无异常声响;

d.处理设备故障, 必须在停机状态下进行;

e.停机后应切断电源。

3.2 爬车机 (地爬车)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、行走小车和卷扬机部件是否完好; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.爬车机工作时, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 当第1台车到达指定位置停放稳定后, 方可进入下一个循环;

c.爬车机的推头应推在窑车的车架或后轮轴上, 否则应立即停机处理;

d.爬车机运行要平稳, 确保轨道畅通, 不得与异物相撞;

e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;

f.停机后应切断电源。

3.3 卷扬机 (牵引机)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、挂钩、刹车盘、滑轮、托轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.工作时, 应先发出信号, 检查轨道或窑车上是否有人工作或障碍物, 确认安全时, 方可启动卷扬机;

c.拉车时, 挂钩应挂在窑车的前轴或后轴上, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 操作中要注意停车位置准确, 严禁将窑车拉出轨道;

d.操作中, 应注意观察设备的运转情况和钢丝绳的使用情况, 发现异常声响或异常情况, 要立即停机处理;

e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;

f.停机后应切断电源。

3.4 机械窑门

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、吊钩、刹车盘、滑轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 升降导轨是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.工作时, 待重窑车和顶车机已准备就绪, 开启窑门要迅速准确, 做到升降窑门运行准确无误;

c.进车时, 窑门下严禁站人;

d.检修窑门, 必须有防止窑门下滑的保险装置, 同时要切断电源;

e.停机后应切断电源。

3.5 离心式引风机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 进出口风道 (管) 、冷却水是否畅通; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 调节风门是否灵活; (4) 用手转动风机, 检查叶轮是否有阻滞或摩擦声响; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.确认无开机故障后, 关闭调风门, 按电器设备启动规定开启风机;

c.风机启运正常后, 应逐渐打开调风门至所需位置;

d.风机在正常运行中, 随时检查气体温度 (≤250℃) 和轴承座温度 (≤60℃) 是否正常;机壳、机座有无异常震动, 发现故障应立即停机;

e.清理风道 (管) 积灰, 处理设备故障, 必须在停机状态下进行;

f.停机后应切断电源。

3.6 干坯转运工 (人工或电动车)

a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;

b.人工装坯或电动车接车前, 应首先了解该车道是否进出车, 待确认安全后, 并将汽轮车或电动车固定稳妥, 方可进行人工装坯或接车工作;

c.转运砖坯时应严格按《工艺规程》要求进行选坯, 严禁超载, 行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;

d.不得使用车圈钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆转运砖坯。

3.7 轮窑装窑工

a.例行检查: (1) 工作窑室的窑面是否有人员行走、火眼是否盖好、安全照明灯是否备齐; (2) 窑室和窑门顶部或窑墙是否有掉砖头现象; (3) 窑洞内顶部和窑门洞、窑地平面是否有踏陷现象;

b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;

c.码坯时, 严格按《工艺规程》要求进行作业, 不斜塌、坯垛稳固;

d.工作中, 发现窑室突然掉砖或变形等异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;

3.8 轮窑出窑工

a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;

b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;

c.出窑操作, 应严格按《国家标准》要求进行分等选择合格成品砖, 选砖时应从上部到下部, 从边部到中部, 禁止赤裸双手拿成品砖;

d.人工板车或电动车应按规定数量装砖, 严禁超载;行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;

e.不得使用钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆装运砖。

f.工作中, 应经常观测窑顶、窑门洞、窑墙是否有掉砖和塌陷现象, 发现异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;

3.9 产品出厂装车工

a.待汽车停靠稳妥后, 装车工需用砖块将汽车后轮胎塞稳, 确认安全后方可进行装车工作;

b.装车拿砖时, 应从上到下、从外到里;严格按《国家标准》要求进行分等装车作业, 装入到车厢内砖块要均匀分布, 避免车厢发生倾斜;

c.当超高堆码装车时, 上下二人必须要紧密配合, 确保安全装车;

d.若是车辆需要移动时, 应先发出信号, 待车厢内的装车工下车和周围人员离开后, 确认周围环境无安全隐患时, 由专人负责指挥车辆移动;

3.10 库房安全措施

a.库房管理必须按A B C分类;将品种分类分别堆放整齐;

b.易燃易爆物资必须单独堆放, 搞好防火防爆安全工作, 库房内严禁烟火和带入火源进入库房;

c.非工作人员严禁进入库房 (有关领导检查工作除外) ;

d.库管员应懂得消防安全知识和三懂三会 (三懂:懂得库房的储存要求;懂得库房防火安全要求;懂得库房的灭火原理。三会:一会对库房的火源管理;二会对库房的防火安全检查;三会使用各种消防器材) ;

e.库房门前必须配备消防器材 (具) 和消防栓;

f.经常保持库房内外清洁卫生。

3.11 安全防火知识

a.生产车间范围内, 未经主管领导批准不允许生火;

b.汽油、煤油、柴油、机油、黄油等易燃危险品必须分别贮存, 不准接近明火和靠近易产生电火花的地方;

c.在贮存有易燃、易爆物品的场所周围10 m以内严禁烟火, 并悬挂“严禁烟火”的警示牌;

d.各类消防设施和器材实行专项使用, 并经常保持完整, 严禁移作他用 (特别是消防用水) ;

e.沾有油脂的抹布、棉纱头、工作服、破手套等, 使用后应妥善处理, 禁止与易燃物品堆放在一起, 以免自燃起火;

f.油类起火禁止用水灭火、应用干粉灭火器、沙土、石棉布等扑救;电器起火要首先切断电源, 用四氧化碳灭火器扑救, 不准用水扑救以免触电;

g.经批准, 在有易燃物品附近进行电气焊动火时, 应有专人负责监护, 必要时应配备防火器具;

h.冬季用火炉取暖, 要打开窗子, 注意防火和防煤气中毒, 并做到有火就有人, 人走火就灭;

3.12 爆破工

a.爆破工, 必须是经县级主管部门培训合格, 取得了爆破许可证的人员方可进行爆破工作, 必须持证上岗;

b.例行检查: (1) 工作面是否有危崖垮踏, 否则应先处理后工作; (2) 打眼机具 (电钻、钻杆、电缆线、插线扳) 是否安全可靠; (3) 放炮器具 (放炮器钮、接线头、导线) 是否安全可靠; (4) 充填炮眼软泥是否准备就绪;

c.钻孔前应先点动1～2次钻机, 确认钻机手动开关灵敏, 此时切断电源进行钻杆装配并锁定;

d.钻孔时, 双手握紧钻机对准所布置钻孔进行开钻作业, 钻孔数量和深度应根据需要确定, 当钻孔达到一定深度时要及时排除泥渣土;

e.装炮眼时禁止吸烟, 严格按照爆破规定数量和程序进行装药填土、布置起爆线;

f.放炮前, 待相关人员和牲畜进入到安全区及警戒人员进入到警戒线后发出起爆炮信号, 此时起爆人员要再次确认安全后才准许起爆 (目前, 大多数地区已由专业爆破公司负责5、6项工作) ;

g.处理瞎炮时, 不准在原炮眼中掏泥挖药和拔掉引线, 应在距原炮眼30 cm以外平行打眼从新装药起爆;

h.炸药、雷管应按实际需用量限额领取, 不准少用多领;炸药、雷管应由两人分别领取携带和存放, 不准存放在一起;当班没有用完的炸药和雷管, 必须及时全部交回库房。

有机黄瓜生产操作技术规程 篇3

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

6S管理操作规程 篇4

“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司领导诚望通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。从而实现“3P”企业(一流的员工、一流的产品、一流的企业)，提升企业的综合竞争力。

一、整理：

含义： 将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以外，其它的都清除或放置在规定地方。它往往是6S的第一步。目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

实施步骤：

1、全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

2、制定分类标准，对物品分类。

将所有物品物品分为几类（如）：①不再使用的；②使用频率很低的；③使用频率较低的；④经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。

3、依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占驻你大量空间。

补注：空间是可以整理出来的，在“6S”推行中，有人或许会强调，“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“6S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的课题。

二、整顿

含义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。

目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间。

实施步骤：

1、空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。

2、将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。

3、绘制定置图，绘制的原则有：①现场中的所有物均应绘制在图上；②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；③生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；但应随着定置关系的变化而进行修改。

4、必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

5、多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。

注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

三、清扫：

含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。

实施步骤：

1、划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存备查）。

2、清扫从地面到墙板到天花板所有物品；

3、机器工具彻底清理、润滑；

4、杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。

5、破损的物品修理。

6、明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

四、规范：

含义：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤：

1、将以上3S步骤制定标准工作文件；“ 6S”委员会同各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。

2、设立要求标准，制定奖罚办法；订立例行扫除

①、每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区3分钟清洁。

②、每周五下午4：30－5：00责任区全面清扫。

③、每月底周末4：30－5：00园区彻底大扫除。

3、定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。

4、严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；

注意要领：将“上班“6S”三分钟，下班“6S”三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示“6S”管理正面效果。

五、素养

含义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

实施步骤：

1、召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；

2、制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；

3、服装整齐，戴好上岗证；

4、待人接物诚恳有礼貌；

5、爱护公物，用完归位；

6、保持清洁；

7、乐于助人；

8、实行强化周、强化月活动。推行《岗位承诺书》，责任制人。增进全员工作责任感。公司领导、“6S”委员会定期或不定期现场检查，“6S”委员会组建促进小组，小组促进员由各部门推荐，经“6S”委员会任命。进行定期或不定期现场巡回检查，“6S”委员会制定巡查规程和巡查记录表。巡查结果记录于“6S验收检查问题汇总表”。上，职能部门促进员每天填写《“6S”检查评分汇总表》、部门班长每天《“6S”自查记录单》。对有问题的部门，稽查结果在公告栏曝光，注明责任部门或责任人，指定整改期限。被稽查人如对巡查结果有异议，可向“6S”委员会申诉，由主任委员最后裁决。

注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制订服装、仪容、上岗证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

六、安全

含义：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。

目的： 保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。实施步骤：

1、加强安全教育。

2、安全技能培训。

3、执行安全操作规程，宣传防护措施。

4、生产车间要坚持每周一次的安全日活动。

金属切削设备操作规程 篇5

金属切削设备操作规程主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工工人操作金属切削设备的一般守则及操作要求。

本标准适用于本公司机械加工工人操作机械设备时遵照执行。机械加工工人操作机械设备的一般守则。

2.1 必须了解所用机械设备的构造、性能及维护保养方法。

2.2 必须持证上岗。

2.3 开动设备前进行巡回检查和润滑。

2.4 开始启动时须打慢车3-5分钟（冬季5-10分钟）确认无误时，方可提高速度，发现异常情况，应立即采取必要措施。

2.5 设备运转时，严禁擅自离岗位，必须离开时，要停车，禁止与他人闲谈或戏闹。

2.6 变换速度或走刀量时，需先退刀，停车后再扳动手柄。

2.7 导轨面和工作台严禁摆放物件。

2.8 保护好防护罩、档板、限位开关等安全装置，不得随意拆除或敲打。

2.9 操作者应穿紧身工作服，女同志要戴工作帽。高速作业在砂轮机上磨刀时需戴防护镜，必要时应加挡板。

2.10 要经常保持设备及周围环境卫生，物件摆放要规格化。

2.11 不许隔着运转物递东西。

2.12 除上、下工件外，操作机床时严禁戴手套。

2.13 交接班时，双方必须严格遵守交接班制度。普通车床操作规程

3.1 床头箱手柄只许在停车时搬动。

3.2 进给箱手柄只许在低速或停车时搬动。

3.3 装卸工件或者离开机床时必须停止电机转动。

3.4 夹持偏重工件时，要加平衡铁，防止震动。

3.5 校正工件时，不能用力过猛，以免损坏主轴和轴承。

3.6 切削作业时，中途停车先退刀，以免操损伤工件或刀具。

3.7 做下列工作时，必须将刀架移至安全位置。

3.7.1 校正工件

3.7.2 用锉刀或砂布抛光工件。

3.7.3 换卡盘或校对工件尺寸。

3.7.4 转动小刀架或换刀待等。

3.8 车长工件时，应合理使用跟刀架或中心架，使用尾座顶尖时套筒伸出长度一般不能超过套筒的三分之一。

3.9 换卡盘或加工较重工件时，事先在床面上放置垫板，防止碰伤床面。

3.10 严禁用脚踏手柄，猛打反车或猛刹车。

3.11 刹车时，不得用手制动卡盘或工件。铣床（立铣、万能铣床）操作规程

4.1 工作前，工件、刀具、分度头、顶尖应紧固。

4.2 使用分度头时，应先将分度量和各部手柄及螺丝调整好，摇动分度手柄时，不得有负荷不匀现象。

4.3 移动工作台时，注意刀与工件不得相碰。

4.4 拆除立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.5 对刀时，当刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

4.6 快速进刀时，注意手柄伤人。

4.7 铣刀杆和支架配合要好，防止刀杆弯曲变形。

4.8 停车后方能进行调整，测量工件。牛头刨床操作规程

5.1 工件夹装要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不准用铁榔头敲打扳手。

5.2 刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

5.3 记事牛头冲程在使刀具不接触工件，用手摇动或点动，全行程检验有无障碍。

5.4 机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.5 在刨削过程中，头、手不要伸到滑枕前检查工件，测量必须停车。

5.6 所有摩擦面必须经常保持清洁并加润滑油，以防拉伤机床。钻床

6.1 工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲。

6.2 钻不规则的孔和小、薄工件的孔时，必须用螺丝和平口钳压牢固，方可施工。

6.3 钻直径3mm以下的孔和超过钻床负荷的大孔一律禁止自动走刀。

6.4 钻孔时，必须有充足的冷却液。

6.5 钻孔时，必须将工件放稳，找准中心钻孔，钻偏时不准用钻头借正，以免损坏机床。7平面磨床操作规程

7.1 非磁性工件磨削时，应采用机械紧固，磁性材料磨削时，应使每个工件尽可能盖信

几个抗磁圈，在任何情况下不得下于一个。

7.2开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进给量。其余操纵手柄及进给手柄必须在停止位置行程挡铁必须调整好，紧固好。

7.3 砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳、缓慢，以确保安全。

7.4 磨削精度较高的工件时，磨头应与台面保持垂直，粗磨时应调整砂轮主轴，轴心位置，使整个磨削过程中砂轮用前端工作。

7.5 工作台面发现有较大凹痕，必须进行修磨，磨削工作台面时应采用硅酸盐软砂轮，并喷射大量冷却液，台面先用最低转速磨削不得厚于0.03-0.05mm。

7.6 在停止工作前，须先关冷却液，使磨头空转一段时间，以驱潮气。

7.7 离开机床要切断电源，各手柄、手轮、按钮均应在停止位置。

7.8 结束作业要擦干净冷却液后污垢，保持机床各部清洁，并涂油保养不致锈蚀，同时将磨头升到最高位置，以防电机受潮。

7.9 机床长期使用，启动前要检查电机绝缘情况。滚齿机操作规程

8.1 操作者应根据加工情况，调整行程位置，选配挂轮进刀量等，不得负荷运转。

8.2 工作台对主轴套、轴、凸轮、导轨的压板、镶条要经常检查，注油，以免使之过热，拉杆，螺帽要紧固可靠。

8.3 工作中应注意检查进刀丝杆，进刀凸轮，限位开关的灵敏可靠性。

8.4 工作时，必须注意力集中，不可擅离职守。

8.5 随时注意机床运转情况，发现有不正常现象应立即停车，通知有关人员检查，不得隐瞒，更不得私自处理事故。铣刀刃磨床操作规程

9.1 熟悉机床结构及性能，并能熟练地对各有关部位进行调整。

9.2 工作前检查各撞块位置是否正确，行程开关是否灵活，液压油、润滑油是否足够，做到定期加油与换油，并保持油的清洁。

9.3 启动油泵，将工作部分的压力和润滑部分的压力分别调至10-16kg/cm，1.5-2kg/cm 检查砂轮的摇摆运动，引进分度退出等动作是否正常，各油路是否畅通。

9.4 工作前应先开空车2-3分钟，待一切正常后，方可工作。

9.5 工作时如发现不正常现象，应立即停车，配合维修工检查修理，不能带隐患工作，发生任何事故后，应保持现场，如实逐级上报，离开机床应先停车。

9.6 操作工必须紧衣扎袖，不准戴手套，穿拖鞋，打赤脚，赤膊，工作时不能站在砂轮可能飞溅的方向。

9.7 拆卸刀盘时，不得撞击刀尖，放置要平稳。

9.8 班后，应首先切断电源，然后清洗机床外露工作面，应涂油防锈。万能工具磨床操作规程

10.1 熟悉机床结构、性能、功用，并能对各有关部分进行调整。

10.2 开车前，检查砂轮传动，工作台精手送、粗手送、磨头垂直，水平进给，传动等机构是否灵活可靠。

10.3 各润滑部位，每班前加油一次，磨头箱轴承用无锡炼油厂生产的精密二号润滑脂半年加润滑脂一次。

10.4 装换砂轮时，不应采用手锤敲击，以免损坏砂轮精度，开车时，需让砂轮空转一至二分钟，工作时，人不能站在砂轮的离心力方向。

10.5 工作时，如发现不正常的现象，应立即停车，配合维修工检查修理，不能带隐患工作，发生事故后，应先停车，并保持现场，如实逐级上报。

10.6 工作台面不得摆放工具，工件等杂物，不得锤击工作表面和虎钳钳口。

10.7 班后，应坚持除屑，擦洗机床外露工作表，应涂防锈油，工件附件摆放整齐，做好交接班手续。内圆磨床操作规程

11.1 操作者必须熟悉本机床的性能、结构与传动系统，凭证操作设备。

11.2 开机前按机床要求做好各部位的润滑工作。空运转3-5分钟，看设备运转是否正常。11.3 检查砂轮是否有裂纹或残缺，发现异常及时更换。

11.4 检查各手柄是否在正常位置，移动位置是否准确，各连锁安全装置是否良好。11.5 磨削工件的中心线与主轴中心线必须平行，偏差不得超过规定值。

11.6 严禁在机床上校正工件，更不可敲打。

11.7 机床附件必须完好，不允许挪用。

11.8 设备发生故障立即停机，通知机电维修人员检修，发生事故立即停机，报各有关部门处理。

11.9 下班应清扫设备，关闭电源，并做好交接班工作。外圆磨床操作规程

12.1 操作人员在使用本机床前必须了解机床结构性能和操作调整要领。

12.2 在启动机床前要检查各电气开关，操作手柄是否处于零位，紧固螺钉、防护罩是否松动、完好。

12.3 启动机床液压后注意电机旋转方向，并检查其工作压力是否正常，各液压动作是否动作正常。机床空转10分钟后才能正常工作。

12.4 操作人员应遵照说明书对砂轮主轴油、床身油池、液压油、冷却液、过滤器进行更换、清洗。

12.5 机床停车前应关掉冷却液，让砂轮空转一段时间后方可停止砂轮电机。12.6 机床在工作时间出现异常情况应立即停车报告维修人员。

12.7下班前一定要将机床擦试干净，并涂上防锈油。最后关闭电源。

13数控车床操作规程

13.1 操作人员开始工作前要参阅机床说明书，熟悉各手柄的作用及使用方法。13.2 开机前要检查油箱，油位是否在油标刻度之上，确保液压系统供油畅通。

13.3 启动机床后注意电机、卡盘旋转方向是否与规定一致，油压是否正常，不得超压使用，特别注意要空运行3-5分钟后方可进行工作。

13.4 在按产品编程时，注意不要超程，注意刀架与卡盘位置，不要矛盾，特别注意刀架转位，应将刀架退到上部与尾部，防止撞刀，发生损坏。

13.5 操作人员应按说明书定期对导轨进行润滑。

13.6 在使用过程中，如机床发生异常情况，应及时报告维修人员，保护现场，不得隐瞒或带着隐患强行工作。

药品销售管理操作规程 篇6

目的：为了加强药品销售过程管理，保证售出药品质量，保证药品安全有效。适用范围：药品销售过程管理。责任部门：销售部、质量管理部 销售管理操作规程：

1、销售人员应贯彻执行有关药品质量管理的法律、法规和行政规章，严禁销售假劣药品和质量不合格的药品。

2、销售人员应认真审核购货单位的法定资格、生产范围、经营范围或诊疗范围，以及其采购人员及提货人员的授权书及身份证明，确保将药品销售给具有合法资格的药品生产、经营企业或医疗机构。药品不得销售给没有资格的单位，也不得直接销售给个人、零售连锁的单店。

3、销售部对首次购货企业应填写“购货企业审核表”，销售人员收集购货单位的证明文件、采购人员及提货人员的身份证明，经销售部部长审核签署意见后，报质量管理部审核，经公司质量副总经理审核批准方可销售。

4、销售人员应依据药品的使用说明书，正确介绍药品的适应症或功能主治、用法用量、药理作用、不良反应、禁忌症及注意事项，不得夸大疗效和治疗范围。

5、销售药品应开具标明供货单位名称、药品名称、生产厂商、批号数量、价格等内容的合法票据，做到票、账、货、款一致。

6、销售直调药品应按相关规定执行，销售直调药品应建立专门的直调销售记录。销售特殊管理的药品以及国家有专门管理要求的药品，应当严格按照国家有关规定执行。

7、应当做好药品销售记录，销售记录应当包括药品的通用名称、规格、剂型、批号、有效期、生产厂商、购货单位、销售数量、单价、金额、销售日期等内容。销售票据和销售记录应按规定保存五年。

8、销售人员对销售过中发现的质量问题应及时填写“有质量问题药品报告单”报质量管理部。如为药监部门通报的品种，销售部在接到质管部的通知后，开具“有质量问题药品收回通知单”及时收回药品，交保管员做好“不合格药品记录”，放不合格药品区。

9、销售部接到客户质量查询或质量投诉时，及时填写“药品质量查询记录表”或“质量投诉记录表”，对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发现的质量问题要及时报告质量管理部，查明原因，分清责任，采取有效的处理措施，并做好记录。

11、开展用户访问，积极做好售后服务工作，及时向质量管理部门反馈客户质量查询或投诉情况并落实相关质量改进措施。

设备管理新加操作规程 篇7

仪器设备操作规程是实验室常用的作业指导书之一, 按照ISO17025/CNAS-CL01 5.4.1规定“……如果缺少指导书可能影响检测和/或校准结果, 实验室应有所有相关设备的使用和操作指导书……”。

一份合适的设备操作规程, 对于正确指导设备操作、维护保养, 确保人员和设备安全、确保检测结果的准确十分重要。很多设备事故发生, 绝大多数是由于没有设备操作规程或操作规程不合理而造成的。

目前一些实验室的操作规程主要存在的问题有:

(1) 管理体系没有明确职责进行操作规程的识别;对哪些仪器设备必须编制设备操作规程不明确, 操作过程中随意性大;导致有些实验室不管是否需要, 对很简单的也去制定操作规程, 没有必要, 过于繁琐。而有些实验室对很重要的设备 (比如可能价值不大, 但涉及人身安全的) 却不编制操作规程。 (2) 编制的操作规程内容不完整、不规范, 或过于简单, 或文字描述不清晰, 文不达意产生歧义, 不能达到正确指导设备操作作用, 甚至产生人身安全或设备事故。

编制设备操作规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程;是了解、寻求、优化设备操作、维护保养的过程;因此一份合格的操作规程, 对于指导设备操作、维护保养, 对于预防人身事故、设备事故以及确保检测结果的质量准确都极其重要。下面结合工作经验谈谈实验室在编制仪器设备操作规程中就注意的事项。

1 确定哪些设备应编制操作规程

应在实验室的管理体系中明确职责, 指定相关的部门或人员对需要编制操作规程的设备进行识别。要正确理解ISO17025标准中“……如果缺少指导书可能影响检测和或/校准结果, 实验室应有所有相关设备的使用和操作指导书……”条款的含义, 一般来说, 凡是实验室主要检测设备/设施, 或在使用操作过程中有一定潜在危险的设备, 均应编制设备操作规程。对一些辅助的检测设备, 如果操作简单的没有潜在安全风险的可以不编制设备操作规程。同时是否需要编制操作规程还取决于设备的复杂程度、使用的方法、人员的培训和技能等。

2 设备操作规程的总体要求

仪器设备操作规程的结构、格式以及详细程度应当适合于实验室检测人员使用的需要, 一份合格的设备操作规程应满足下面几点: (1) 能指导经培训的检测人员按操作规程进行实际操作, 防止误操作; (2) 文字表达应准确、简明、通俗易懂, 逻辑严谨, 避免产生不易或不同理解的可能; (3) 操作规程应与相关检测标准相协调; (4) 操作规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误; (5) 操作规程中的术语、符号、代号应统一, 与有关标准相一致, 同一术语应表达同一概念; (6) 规程中的层次划分及编号, 编号一般采用阿拉伯数字, 层次的划分, 一般不超过4层。

3 操作规程的结构、格式和内容

操作规程一般包括标题、适用范围、安全警示及注意事项、操作方法、维护保养、期间核查 (必要时) 、故障排除等部分组成。

3.1 标题

操作规程应该有明确的标题, 一般应采用“设备型号+设备名称+操作规程”适用于某一特定型号的设备, 如“SYJ-150金刚石切割机操作规程”;也可采用“设备名称+操作规程”适用于某一类设备, 如“电子天平操作规程”。操作规程如设置封面, 则应在封面上写明文件编号、批准日期及实施日期;若无封面, 则这些内容可写在规程首页下方或末页。

3.2 适用范围

写明本操作规程适用于哪些型号仪器设备, 设备主要性能、规格、允许最大负荷。如规程仅适用于某一特定型号的设备, 本条款也可省略。

3.3 安全警示及注意事项

写明设备开机前及使用过程中保证设备与人身安全注意事项, 对可能出现紧急情况的处理方法和步骤。

3.4 操作方法

(1) 操作前准备 (写明开机前应检查及准备的内容) 。 (2) 操作步骤或程序 (正确操作方法、操作步骤和操作要领, 如启动和停车操作顺序及注意事项等;常见故障及其排除方法) 。

3.5 维护及保养

设备清扫、润滑和检查, 写明设备日常及定期维护保养要求。

3.6 期间核查

对经识别需要进行期间核查的设备, 写明核查项目及要求、核查方法及核查结果判定。

3.7 故障排除

写明常见故障及其排除方法。

4 操作规程编制工作流程

4.1 识别

设备管理部门会同检测部门对投入使用前的设备进行识别, 凡是主要的检测设备和辅助设备, 或操作过程中有一定潜在危险的设备, 均应有设备操作规程。

4.2 编制

编制操作过程的人员应该具备基本的理论素养和丰富的行业经验, 并且能够熟练运用文字将操作规程等内容清晰地表达出来。编制依据是设备使用说明书, 相关的检测标准, 同类或相近设备使用、维护保养的实际情况。编制过程中要注意以下几点: (1) 科学性:根据科学原理编制操作规程, 确保数据客观准确, 文字简练得当; (2) 实用性:规程的内容应该贴合实际, 具有可操作性, 能够对操作和养护提供指导; (3) 可行性:规程的内容要全面, 且符合现实规律, 规范可行; (4) 安全性:强调规程的安全性, 所有机械或电气设备安全操作、安全养护和检修, 均要确保操作、检修时的人身安全; (5) 通俗性:文字简练, 通俗流畅, 便于理解、掌握和实际运用; (6) 规范性:格式规范, 内容具体且符合现实规律。

4.3 审定

编制设备操作规程草案后交由检测技术部审核, 先由操作、设备管理员现场操作, 检验其可行性, 并作进一步修缮, 再由实验室设备管理部门进行审定, 经实验室技术负责人批准后, 作为实验室第三层次文件, 正式颁布执行。

4.4 修订

设备操作规程应用一段时间后, 根据操作和维护情况作进一步修缮, 使设备操作规程更加完善。经过修订的设备操作规程, 同样应按程序进行审批、颁布, 以保证其严肃性、法规性和权威性。

参考文献

[1]CNAS-CL01:2006, 检测和校准实验室能力认可准则[S].

[2]GB/T 9969-2008, 工业产品使用说明书总则[S].

绿色食品平菇生产技术操作规程 篇8

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存