爆破材料安全管理措施

爆破材料安全管理措施（精选7篇）

爆破材料安全管理措施篇1

1、火药和雷管由专人领取、分开运输、专人保管。

2、严格执行当天用多少批多少领多少，当班未用完的爆炸器材必须及时交回爆炸材料库，严禁在工作面存放或在巷道中乱扔或乱放。

3、严格执行《煤矿安全规程》中第311-320、324-324条中的有关规定。

4、严格执行爆炸器材管理制度、爆炸器材领退制度、电雷管编号制度、爆炸器材丢失处理办法和爆炸器材销毁制度等管理制度。

5、井筒内及井下爆炸器材运输中：① 严禁电雷管和炸药混合运送。② 爆炸器材箱严禁累计叠放多层，有倾倒危险，或严禁违反《煤矿安全规程》第311、312条的规定。③ 爆炸器材严禁与人员混合运送。④ 水平巷道和倾斜巷道运输爆炸器材严禁违反《煤矿安全规程》第313条的规定。⑤严禁在交接班、人员上下井时间运送爆炸器材。⑥爆炸器材严禁暂时存放在井口房、井底车场。⑦ 从爆炸器材发放库向工作地点运送爆炸器材，由非爆破工运送时必须由具有安全资格证书的爆破工监护；必须使用专用符合规定的容器；火药、雷管必须分装分运。⑧井上、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

6、使用

（1）按矿井瓦斯等级选用煤矿许用的炸药和雷管，不得使用过期或变质的爆破材料，当班剩余的火工品必须交回炸药仓库。（2）爆破工必须把炸药和雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，放到警戒线以外的安全地点。

（3）装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，严禁使用铁质和塑料炮棍，装药后必须把电雷管脚线悬空，电雷管脚线和放炮母线禁止与各种设备导线相接触。

（4）炮眼应用水泡泥封堵，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（5）井下爆破必须使用矿用防爆型发炮器，发炮器的把手钥匙，必须由爆破工专人专用；

（6）爆破后经过充分通风，爆破员瓦斯检查员和班组长先进入放炮地点，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和瞎炮现象。如果发现应及时处理。

爆破材料安全管理措施篇2

关键词：矿山爆破,安全控制,措施,分析探讨

引言

矿山爆破过程中极易发生各种安全事故, 因此, 矿山爆破过程的安全性要求极高。为了确保矿山爆破过程的安全性, 不仅要确保大型矿山爆破设备的安全性, 还要采取相应的安全控制的措施。本文将对矿山爆破安全控制措施进行分析和探讨, 对于确保矿山爆破过程的安全性具有重要的现实意义。

1 矿山爆破安全控制的基本内容和矿山爆破过程中常见的安全问题

目前, 中国矿山爆破过程中存在各种各样的安全隐患, 极易导致各种安全事故的发生, 严重影响了矿山爆破过程的安全性。目前, 中国矿山爆破过程中可能存在的安全问题主要包括以下几个方面:1) 矿山采场边坡稳定性差。在矿山开采爆破过程中, 矿山爆破技术人员没有按照自上而下的开采原则, 导致开采爆破面的坡角过大、边坡过陡, 在矿山作业过程中极易导致各种安全事故;2) 矿山爆破过程中的警报装置设置不合理。矿山爆破过程中的警报装置设置不合理, 监控的死角依旧存在, 不利于全面确保矿山爆破过程的安全性;3) 矿山爆破防护措施不完善。矿山爆破工作往往需要在较高的爆破平台上完成, 但目前矿山爆破防护措施并不完善, 不能有效保证矿山爆破人员的人身安全, 给矿山爆破人员的人身安全带来了极大的威胁;4) 矿山爆破作业环境较差。目前, 中国部分矿山的爆破场地往往堆放着各种非必需用品, 没有保证必要的爆破作业空间, 同时没有采用必要的防水和放火措施, 在紧急情况下不能确保矿山爆破作业的安全性;5) 矿山爆破过程中所使用的爆破导火索普遍较短, 没有保证起码的安全长度, 在爆破过程中极易导致安全事故的发生, 不利于确保矿山爆破人员的生命安全[1]。

2 完善的矿山爆破安全控制措施的应用意义

2.1 确保矿山爆破过程的安全性

采用完善的矿山爆破安全控制措施首先可以降低矿山爆破安全事故的发生率, 确保煤矿爆破过程的安全性。随着矿山爆破区范围的不断扩大, 对矿山爆破过程的安全性提出了更高要求, 安全性是矿山爆破作业的首要要求, 是提高矿山经济效益的基础条件。在矿山作业过程中采用完善的矿山爆破安全控制措施, 可以及时发现并排除矿山爆破过程中存在的各种安全隐患, 降低矿山爆破安全事故的发生率, 确保矿山爆破过程顺利进行, 从而确保矿山爆破工作持续稳定地发展。

2.2 提高矿山企业的生产效益

安全性是矿山爆破作业的首要要求, 是提高矿山生产效益的基础条件。采用完善的矿山爆破安全控制措施其次可以显著提升矿山的生产效益, 全面提升矿山企业的综合竞争力。随着全球化进程的不断加快, 矿山企业间的竞争愈加激烈, 采用完善的矿山爆破安全控制措施可以确保矿山爆破作业过程安全、顺利进行, 减少因矿山爆破设备故障、矿山爆破安全事故发生而导致的人力、物力、财力的浪费, 有效提高矿山的生产效益, 从而全面提升矿山企业的综合竞争力。

3 矿山爆破安全控制过程中存在的各种问题及改进策略

3.1 矿山爆破安全控制意识有待进一步强化

目前, 中国部分矿山的爆破安全控制意识有待进一步强化, 是矿山安全控制过程中存在的主要问题之一, 严重影响了矿山爆破过程的安全性。一方面, 矿山爆破安全控制管理人员没有深刻矿山爆破过程中存在的安全隐患可能导致的矿山安全事故, 矿山爆破安全控制意识较为薄弱;另一方面, 矿山安全控制工作是一项历时较长、工作量极大、工作难度较大的工作, 但目前部分矿山管理人员只注重短期利益, 没有意识到矿山爆破安全控制工作的重要性, 在日常管理工作中没有注重矿山爆破安全控制工作, 矿山安全控制措施的应用意识较差。

为了确保矿山爆破过程的安全性, 必须不断强化矿山安全管理人员的安全控制管理应用意识。一方面, 有关安全部门应该组织一系列的安全管理培训学习活动和宣传讲座, 同时应该定期召开相关的安全管理会议, 进行安全管理工作经验交流, 不断强化矿山管理人员的安全控制管理意识;另一方面, 矿山管理人员应该给矿山爆破安全管理人员提供更多的学习培训的活动, 逐步强化爆破安全控制管理人员的安全控制应用意识, 确保矿山爆破过程安全地进行。

3.2 矿山爆破安全控制制度有待进一步完善

没有建立完善的矿山爆破安全控制制度是中国矿山安全控制过程中存在的主要问题之一, 严重影响了矿山爆破过程的安全性。首先, 中国大部分矿山企业没有成立专门的矿山爆破安全控制管理部门, 没有完善的安全控制团队建设, 安全控制工作主要由后勤管理部门和非固定的技术人员来完成;其次, 没有建立全方位、全过程的矿山爆破安全控制制度, 矿山安全控制过程中的工作漏洞普遍存在, 安全控制工作没有深入到矿山爆破过程的各个方面, 控制的死角仍然存在;最后, 没有建立完善的日常安全控制制度, 目前中国大部分矿山的安全控制工作主要以事后控制为主, 没有注重日常的安全控制措施, 日常安全控制意识较差, 很难从根本上确保矿山爆破过程的安全性。

3.3 矿山爆破安全控制措施有待进一步改进

由于中国矿山爆破安全控制管理工作的起步较晚, 安全控制过程的技术含量较低, 矿山爆破安全控制措施有待进一步改进, 是中国矿山爆破安全控制过程中存在的主要问题之一。一方面, 矿山爆破安全控制措施并不完善, 不利于确保矿山爆破过程的安全性;另一方面, 没有将各种先进的科学技术应用于矿山爆破安全控制过程中, 矿山安全控制工作的工作质量和工作效率较低, 不利于确保矿山爆破过程顺利进行。

为了确保矿山爆破过程的安全性, 应该不断改进和完善矿山爆破安全控制管理措施。首先, 安全控制技术人员应该全面了解爆破过程中可能存在的安全隐患, 并结合矿山爆破过程中存在的各种安全隐患采取全方位的矿山爆破安全控制措施, 避免爆破安全事故的发生, 确保爆破过程的安全性;其次, 安全控制技术人员要将各种先进的计算机信息监控技术应用于矿山安全控制管理过程中, 建立实时动态监测系统, 有利于及时发现矿山爆破过程中可能发生的安全事故, 提高矿山爆破安全控制工作的工作质量和工作效率;最后, 应该建立完善的应急事故处理措施。安全控制人员应该充分考虑到矿山爆破过程中可能发生的安全事故, 制定完善的应急事故处理方案, 在发生安全事故时可以及时控制事态的发展, 避免二次安全事故的发生, 减少安全事故造成的生命财产损失。

参考文献

矿山爆破技术安全措施的预防篇3

关键词：矿山爆破安全措施预防

0 引言

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

2.7 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

5.5 爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

爆破安全措施篇4

1、爆破工必须专人专职，持证上岗。

2、爆破工必须熟悉爆破材料的性能原理。

3、爆破工必须将雷管火药分别放入专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放及他人乱动。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点。

5、必须按照规程设计进行打眼、装药、爆破，必须使用放炮器，炮泥。

6、放炮器、爆破母线不完好，炮泥没有封实不得爆破。

7、爆破母线长度不小于50m。

8、爆破母线连接脚线，检查线路以及通电工作只准爆破工一人操作。

9、爆破作业结束后爆破工、瓦检员、班长必须巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，以及拒爆等情况。

10、处理拒爆遵守：连线不良造成的拒爆可重新连线爆破；不能重新爆破的炮眼用炮棍确定炮眼方向，平行0.3m重新打眼爆破并收集炸落的雷管火药；严禁用工具直接将药卷掏出或拽出及用镐刨。

11、处理拒爆必须在班长亲自指挥下进行，并设置岗哨，处理完毕前该地点严禁进行其他作业，处理拒爆应在当班处理完毕。

12、引药装配好后，必须将电雷管的脚线末端扭结成短路，防止触电引爆。

13、装药后，电雷管的脚线末端必须扭结成短路并向上悬空，避开电缆、钢梁、单体、刮板输送机等导电体及电气设备。

14、爆破作业前班长必须亲自设岗，坚持“谁设岗，谁撤岗”的原则。

15、爆破作业，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

16、打眼和装药工序严禁平行作业。爆破前，爆破工必须发出警告：大声喊“爆破了”，并等5秒后再爆破。

18、装配引药必须在工作面外支护良好，顶板完整远离爆炸材料箱的安全地点；装配数量以当班用量为准。

19、炮眼封泥长度不小于0.5m。20、火药箱与雷管箱的间距不小于25m。

21、设岗位置：前后安全出口向外50m，禁止人员从任何路口进入爆破警戒区。

22、爆破后当炮烟吹散，并经班长同意，方可撤警戒，让人员进入采面。

二、使用发爆器的安全措施

1、发爆器必须由爆破工个人保管，放在固定的安全地点。

2、发爆器必须完好，保证安全引爆。

3、经常检查发爆器的电源，电压及其主要部件，以保证在井下安全使用。

4、每次起爆，只能引爆一个电雷管，一次起爆一个。

5、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，注意保管不得丢失，严禁转交他人。不到放炮通电时间，不准将把手钥匙插入发爆器，爆破后必须将把手钥匙拔除，摘掉母线扭结成短路。

井下爆破安全技术措施篇5

一、说明

我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。为切实保证放炮安全，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。

二、安全技术措施

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。

3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。

4、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。

5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；

②.炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。

14、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

①.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。

爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗

17、掘进巷道警戒地点距迎头不小于300m,且放炮地点必须设在避难硐室内。

18、爆破母线和连接线应符合下列要求。

①.爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。

②.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

③.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。

⑤.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦.爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

19、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

拒爆、残爆等情况。

26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。

①.由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

②.在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④.处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑤.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

隧道炸药爆破施工安全管理措施篇6

一、爆破作业安全操作过程

1、爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业。

2、必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。

3、刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。

4、严禁在作业现场吸烟或使用火种。

5、装药棍必须使用木质，严禁使用铁棍。

6、遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。

7、必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。

8、严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。

9、洞内爆破作业必须有带班领导统一指挥，并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。

10、钻眼与装药不得平行作业。

11、实施爆破前，所有人员和机械应撤离现场，安全距离为双线上半断面爆破时不小于500米。

12、爆破后，必须经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查，经检查确认已排除险情后方可进洞施工。

二、盲炮处理

1、炮眼和深孔中的起爆药经点或通电后，雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象，称职盲炮或瞎炮。

2、当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。

3、对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。

4、对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起爆药包或聚能药包进行残爆；查出错连的炮孔网络，重新连线起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行装药起爆，用风水吹管吹洗炮孔。

三、爆破员现场工作职责

1、检查作业面的安全情况，有不安全因素，要经处理后才能上班作业。

2、炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。

3、检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。（信号现场采用哨子）。

4、装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。

5、放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。

6、爆破完毕，确认药已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。

7、要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全后方准进入作业。

四、安全员的现场工作职责

1、检查爆破工对岗位责任制和安全操作规程的执行情况，发现问题及时解决。

2、负责审查新来工人、民工的证明，并传授和考核新来工人、民工的基本安全生产知识。

3、严格执行放炮时间规定，放炮前做好安全检查，包括人员撤职离、警戒区域布置、警戒牌的张挂，联络信号等各项有关规定。

4、必须对本工区使用火工品，实行安全监督，发现不安全因素及时采取措施，加以解决，对不听劝阻的要及时报告工区领导处理。

5、要经常深入现场，对爆破工的炮眼装药，制造起爆药包，现场爆破处理盲炮，残药等实行安全监督。

降低露天爆破振动及危害的措施篇7

在采矿技术得到迅猛发展之前,矿山数量较少,规模较小,远离人们的视线,造成公共危害也较小,因此很少有人注意到露天爆破采矿的影响与危害。随着科技的进步,各类资源的大规模、高效率的开发及住宅、商业、工业园区、旅游的发展已延伸到偏僻地区,随着矿山规模的扩大增多,爆破危害的增加,爆破开采与生活、旅游、建设等经济发展问题之间的冲突也逐渐显露出来,如何解决爆破危害与经济发展的矛盾,是未来露天矿山发展必须解决的首要问题。其中露天爆破的危害主要表现为:爆破振动、冲击波、噪声、炮烟、粉尘等。

宿州海螺水泥有限公司位于宿州市北40km的大荆山山脉,北邻江苏徐州,西面是淮北平原。山体高220m,有丰富的石灰石资源和制造水泥辅料的粘土。大荆山矿石平均含CaO 51.74%,MgO 3.21%。MgO含量稍高,对生产水泥质量有一定影响,需严格控制。矿山周围与拐山、长龙山相连,周围多农田,距矿山800m处有一村庄小李庄,已按1 000m安全范围规定搬迁。大荆山矿山开采面积较小,矿山出矿面较狭小,南北长1 090m,东西宽780m。矿山现形成开采标高为150、135、130、115m平面,大荆山北段MgO平均为3.65%,南段MgO平均为1.48%。粘土矿MgO平均为1.18%。为了解决矿山出矿面狭小且要规避矿山氧化镁波动较大的风险,矿山必须采用多点出矿来满足质量搭配及矿山备料条件。因此根据需求保证不低于4个正常出矿点,1个备用矿点,1个开拓矿点。受开采面的制约,每个出矿点规模较小。根据生产技术需要,南北段总矿比例按1:3下料。石灰石与粘土配比为石灰石85.4%、粘土14。6%。矿山现月产石灰石约40万～50万t,为解决发展与危害的矛盾,控制爆破振动及危害对矿山安全生产尤为重要。

2 爆破振动

矿山开采在使用炸药爆破时,炸药在炮孔内爆炸,在岩石内产生强烈的应力波,应力波将岩石压碎并使岩石变形裂隙,达到破坏岩体的目的。其在岩石内传播速度一般都超过5 000m/s。应力波可以通过固体、液体和气体进行传播,具体体现为人们感觉的大地震动。由于矿山多采用微差爆破的时间间隔,出现不同频率的各种表面波,爆破炸药量的不同,出现不同的震感。

2.1 爆破振动的主要表现

地面建筑物和物体设施有晃动;地下水位降低,水井水质浑浊,无法正常饮用;振动时山体松散岩石和开采矿山边波已爆岩石位移,造成险石和危险源;对农作物生长不利。

2.2 控制爆破振动危害的措施

(1)矿山选址时,应距爆破开采范围外1 000m,无居民居住、无重点设施。根据情况对少数居民或设施进行迁移。

(2)减少齐发爆破,采用微差爆破。与齐发爆破相比微差爆破平均降振率为50%,微差段数越多,降振效果越好。

(3)控制一次爆破总量。一般不超过20t/次炸药使用量。控制炮孔数量、排数,多采用松动爆破,控制岩石过度移动。

(4)合理孔网参数,严格填塞质量。控制开采台阶高度不超过15m,孔径不大于200mm,单孔药量不高于300kg/孔。认真填塞炮孔。

(5)对于大爆破应做好监测并保持好原始记录。

(6)推广应用澳瑞凯高精度微差导爆管雷管技术。采用孔内微差孔外微差逐孔起爆技术。

以上技术通过在宿州海螺水泥有限公司应用,特别是逐孔起爆技术的推广使用,取得了良好的效果。具体方法是炮孔底部安装15段(375ms)导爆管雷管,在炮孔上端安装16段(400ms)导爆管雷管,地表微差分别为前排25ms,第二排为42ms,第三排为65ms的导爆管雷管。实践证明控制爆破振动效果很好,完全符合国家爆破安全规程规范。矿石大块率仅为3%,为矿石铲装加工创造良好条件。矿山使用CDM30、L6和351钻机钻孔,孔径分别为165、120mm和90mm。台阶高度15m。CDM30钻机主要用于平台穿孔,L6钻机主要用于平台边坡穿孔和边坡采准的处理工作,351钻机主要用于新运道路开拓穿孔工作。单孔装药量分别最大为280、170kg和60kg。一次最大爆破作业炸药使用量不超过18t。通过对爆破过程监测,爆破振动速度小于2.2cm/s,完全符合国家规定的爆破振动安全允许标准。

3 爆破冲击波和噪声

炸药爆炸瞬间生成大量气体,释放出大量能量,并以极高速度向周围介质膨胀、压缩和冲击,使介质状态迅速发生变化,形成爆破冲击波。在露天爆破作业中,人们听到的爆炸声就是爆破噪声。科学论证,当空气冲击波降至180dB以下时称为爆破噪声,我国爆破噪声的标准分6类:其中Ⅰ类为居民区、行政办公、医疗卫生、教育,应控制在白天不高于90dB,夜晚不高于70dB。Ⅱ类为商业区,应控制在白天不高于100db,夜晚不高于80db。Ⅲ类为工业区,应控制在白天不高于110db,夜晚不高于85db。

3.1 爆破冲击波和噪声危害的主要表现

直接破坏建筑物、设备,常见的是在窗门和墙内发生振动响声;人为感觉为噪声,如耳鸣、刺激大脑神经、情绪心烦、急躁、心跳加快等;危害农作物、树木的生长。

3.2 控制爆破冲击波和噪声的措施

(1)爆破作业在晴朗的天气,风速较小的上午中段时间(10:00～12:00)进行爆破较好,冲击波的危害较小。因温度、风速和障碍物的影响对冲击波、噪声有所改变。应避免在雾天、刮强风并伴有冷风通过时候爆破,每天的清晨、日落和云幕高度较低的阴天同样不适宜爆破作业。

(2)避免裸露药包爆破。同等药量裸露爆破产生的噪声是其他类型爆破的几十倍至几百倍。

(3)合理的爆破设计。起爆方向能改变控制冲击波的主传播方向,起爆面朝向空旷地带、大山屏障等。尽量避免面对居民居住区或需保护区。

(4)限制一次爆破的单爆最大用药量。单爆炸药量越多危害越大。

(5)起爆时打开被保护建筑物的门窗,也可以降低冲击波的破坏作用。

(6)保证填塞质量,确保填塞设计长度精确。应使用细矿粉或松散的泥土填塞,严禁使用块状物质充填,如石块等。易造成冲击波过早泄露,即影响爆破效果,又产生噪声危害。

(7)对于大爆破,爆破时间应及时对外发布,约见爆区周边人员并向其宣传爆破常识及安全的有关注意事项。

(8)爆破作业时间不应随意变更。让周围的人适应爆破环境,这样对人的精神危害就较小。

实践证明,宿州海螺水泥有限公司距爆破中心200m处正前方监测的空气冲击波超压值为ΔP<0.3×105Pa,300m外监测值均小于0.08×105Pa。符合安全规定允许范围值ΔP<0.2×105Pa。

4 炮烟

露天爆破作业的炮烟易被风驱散,有些毒气是无色无味的,爆破后少量炮烟并不表明不存在毒气的危险。必须认识到炸药或爆破剂每次爆炸都会产生一些一氧化碳和氧化氮等有害物质,同时,因爆破作业环境,炸药使用、操作是否合理等因素,产生的有毒有害气体的量有一定的变化,炮烟不可小视。

4.1 爆破炮烟的主要表现

爆破后有黄色的浓烟;爆破后有刺激气味的气体;爆后有无色无味的气体。

4.2 减少炮烟危害的措施

(1)不使用明显变质或完全失效的炸药,不合格的炸药产生的有毒有害物质较多。

(2)在潮湿和有积水的炮孔爆破时,应使用良好的抗水性炸药。如乳化炸药的防水性能不仅好于水饺炸药和浆状炸药,其组分中还不含有毒物质,爆破过程中产生的有毒气体也相对少。同时建议排除孔内积水,减少水参与炸药爆破中的反应。

(3)选取与爆破岩石相匹配的炸药,减少作用时间,防止炸药燃烧。

(4)不向爆破药包炮孔中加入纸质或其它可燃材料(如杂草、木质等)。减少其他物质参与爆炸反应,保持炸药的零氧平衡,减少有害气体的生成。

(5)现场起爆人员、安全警戒人员应在上风处的安全地带,远离炮烟飘逸方向。同时按规定时间进入爆破作业区域检查。未经检查,不准入内。

5 粉尘

露天矿山的粉尘30%左右来自穿孔爆破。国家卫生标准规定,工作面的粉尘浓度不应超过2mg/m3。由于爆破粉尘的颗粒小,质量轻,粒度多在0.01～0.1mm左右。在冲击波、风的作用下,扩散速度快,范围大,对雾霾天气有推波助澜的作用。科学研究表明,爆破1m3石灰岩,生成约0.03kg粉尘,爆炸1m3硬岩生成约0.16kg粉尘。积少成多,年产量500万t矿山,每年约生成30t左右尘霾,特别是开采坚硬岩石产生的粉尘量更多。

5.1 爆破粉尘危害的主要表现

粉尘顺风扩散,污染大气环境卫生;危害人的身体健康,特别是呼吸道疾病;对建筑物、设施和农作物生长造成污染。

5.2 减少粉尘危害的措施

(1)露天穿孔爆破应采用湿式作业。爆破前在需爆破作业的工作面上洒水或存水。

(2)多采用深孔爆破,减少浅孔爆破。炮孔越浅,产尘量越大。

(3)露天采场道路经常洒水,保持湿度。严禁大风天气爆破作业。

(4)有条件的矿山可在已爆破矿岩堆上加适量水,减少装载扬尘。

(5)在矿山加工场周围及道路两旁植树绿化,或在居民集中区建防护林。

6 结语

露天爆破的危害应引起人们的广泛关注,随着法律、法规的健全,环境保护、污染治理是社会发展进步的趋势,应采取落实措施,科学规范管理,使人们了解爆破危害,减少危害,治理危害,消除危害。

参考文献

[1]龙维祺译.杜邦公司·爆破手册[M].北京:冶金工业出版,1986.451-472.