首件制管理制度

首件制管理制度（共3篇）

首件制管理制度篇1

工程首件验收制度

一、首件验收的要求

1．“工程首件验收制度”按照“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，建立样板工程，以指导后续工程施工，预防后续施工过程中可能产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。

2.实行“工程首件验收制度”着眼于各项工程的首件工程质量，以工序质量保分部工程质量，以分部工程质量保子单位工程质量，从而确保本工程项目工程质量。

3.凡未经首件工程验收的关键工序、分部工程，一律不得开展后续施工。

4.实施首件工程验收的具体工序和分部工程详见《首件工程验收项目表》（附后）。

5.施工总包单位应在首件工程施工前编制专项施工方案并报监理，该方案经监理单位书面认可后方可实施。施工准备阶段，总包应按要求合理配置人员、设备及各项安全设施，操作过程中总包单位质检人员应详细记录操作程序和相关过程数据，执行过程中监理单位、建设单位应督查操作全过程并及时纠偏。

6.首件工程完成后，施工总包单位应对已完项目的施工工艺和施工质量进行评价，并提出书面自评意见，自评合格后由监理组提出复评意见，复评合格并经建设单位认可、出具书面认可意见后，方可实施后续施工。

7.“首件工程验收制度”为现场控制施工质量的主要手段，总包单位应提前3天通知各家单位参加首件工程验收。

8.首件工程验收程序不得代替上海市质安监站针对本项目制定的关键节点验收工作。

二、首件验收的责任体系

坚持“自下而上，分级负责”的原则，各参建单位根据合同要求和监理规程，结合实际工作，分别承担各自所负的责任。

1.施工总包单位作为施工责任主体，承担自评责任，评价时必须提供施工工艺措施及自检报告、质保责任人，监理单位承担复评责任，必须提交该相应的监理实施细则，建设单位承担终评和认可责任。

2.施工单位和监理单位承担工序的首件工程的认可和评价，建设单位承担分项工程的首件工程的认可和评价。

三、首件验收的实施程序

1.关键工序首件工程应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工总包单位专职质量员、施工单位分部工程技术负责人进行验收，合格后由总监理工程师组织业主代表、设计代表、总包单位项目经理、总包质量员、分包单位技术负责人等参加进行四方检查验收并签字。

2.分部工程首件工程验收应由施工总包单位自检合格后，报监理单位。由业主代表或总监理工程师组织总包单位项目经理、总包质量员和分包单位技术负责人等参加进行验收。合格后由四方进行首件验收并签字，其中，基坑工程应有勘察单位人员参加。

3.子单位工程完工后有总包自行组织有关人员进行评定，并向建设单位提交报告，建设单位收到单位工程验收报告后。由建设单位组织总包单位、分包单位、设计单位、监理单位等项目负责人进行子单位工程验收，并提前一周通知市质安监站相关人员参加。

四、首件验收的组织

首件工程验收组：

组长：总监理工程师

组员：业主代表、总包项目经理、设计代表、专业监理工程师、总包质量员

若需上海质安监站相关人员参会，应提前一周通知。

五、首件工程验收项目

子单位工程

分部工程

关键工序

验收内容

备注

01奉贤段结构工程

02闵行段结构工程

工作井

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

每道工序第一次施工进行受监工程验收

予留孔、予埋件

尺寸、位置、轴线

暗埋段包括雨水泵房

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

净空、限界。

防水

检漏

结构缝

符合设计、规范要求

引道段

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

管座基础、安管

轴线、闭水试验（检测指标）、环向变形、通水检查

回填土

压实度

连接（焊接、栓接）

各类探伤结果、终拧记录

涂装、安装

漆膜厚度、净空

结构缝

符合设计、规范要求

风道、风塔

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

03，04东，西线圆隧道

每100环隧道结构

盾构推进

轴线（每5环测一点）、防水

管片制作

管片精度、砼抗压、抗渗强度、检漏

05，06东，西线隧道内部结构

路面板下部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

路面板上部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）；净空、限界

07联络通道

01连接通道

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

防水

检漏

02连接通道

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

防水

检漏

08奉贤段排水工程

09闵行段排水工程

01污水管

管座基础、安管

轴线、闭水或闭气试验（检测指标）、竖直变形、通水检查

回填土、回填砂

压实度

02雨水管

管座基础、安管

轴线、竖直变形、通水检查

回填土、回填砂

压实度

10奉贤段接线道路

11闵行段接线道路

土路基

压实度

基层

弯沉、压实度或砼抗压、抗折强度

面层

厚度、弯沉、压实度、平整度

12桥梁工程

基础

桩基

桩位、贯入度、标高、孔径、桩基检测指标

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

下部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

上部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

预应力张拉

应力、应变双控

钢结构

制作

焊缝检测，涂装（切膜厚度）

安装

桥面

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

梁、板安装

净空

13隧道装饰

南线隧道

北线隧道

14隧道内道路

南线隧道

沥青面层

厚度、压实度、平整度

北线隧道

沥青面层

厚度、压实度、平整度

15隧道管理中心大楼

基础

桩基

桩位、标高、孔径、桩基检测指标

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量）；砼（抗压强度）

主体结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

结构缝

符合设计、规范要求

建筑屋面

防水

检漏

室外工程

管座基础、安管

轴线

土路基

压实度

面层

砼抗压、抗折强度

装饰装修16、17浦东、浦西标志标线

交通标志

基础

砼抗压强度

交通信号设施

绝缘电阻击、接地电阻

测试记录

—

END

首件制管理制度篇2

首根施工桩基:横塘大桥68#-3桩基位于平原开阔地区, 采用旋挖钻机施工, 持力层为卵石层。

1.施工方法及施工工艺

1.2钻机就位

旋挖钻机就位前用挖机对桩位周围土体做压实处理, 钻机通过自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整, 使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上, 经质检员报请测量监理工程师验收合格后开钻。

1.3钻孔

旋挖钻进时, 操作手确定合理的钻进参数, 钻压、钻速、钻进深度等指标, 技术员实时检查, 确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中, 保证钻杆垂直度, 刚开始放慢旋挖速度, 放斗要稳提斗要慢。钻具从孔内缓慢提出孔外, 防止水头下降太快, 同时及时向孔内补充泥浆, 落差不超2m, 防止钻孔上部坍塌。

1.4检查成孔

进行桥梁桩基成孔质量检测, 采用超声波方法检测孔深、孔径、成孔倾斜度。清孔采用换浆法。清孔时保持孔内水位, 防止坍孔。清孔后, 泥浆比重1.1, 含砂率1%, 孔底沉淀物厚15cm。

1.5钢筋笼制作及安装

钢筋笼在加工场制作, 主筋接头采用直螺纹套筒连接, 套筒为7cm长标准型, 接头一端为满丝7cm, 另一端半丝3.5cm。使用吊车逐节安装钢筋笼, 将声测管逐节对接并固定在钢筋笼内侧, 并加清水验证是否渗漏。

1.6导管安装

导管的内径为280mm, 一节长度2.5m。导管用游轮螺母连接, “O”型橡胶密封圈密封, 严防漏水。

1.7灌注水下混凝土

灌注混凝土时采用灌料漏斗, 第一斗灌满后开球并一直保持斗内混凝土有足够的高度, 浇筑过程中经常测量混凝土面高度, 导管埋置深度约6m。

2.施工检查和原材料质量选择情况

监理批复桩基C25水下混凝土配合比为:

水泥238kg:粉煤灰102kg:砂771kg:石1064kg:水175kg:减水剂1.9kg2.2施工质量检查

2.2.1钻孔成孔质量控制

1、钻孔成孔检测内容

桩位检测、清孔质量检测、终孔后超声波检测孔深、孔径、成孔倾斜度。

2、成孔质量检测项目部技术人员在确认桩基达到终孔标高后, 由检测单位对桩孔进行超声波检测, 检测桩孔的孔径、孔深、垂直度等指标并填写《钻进成孔质量检查记录》, 确保其填写的资料规范、签认齐全。

2.2.2灌注混凝土前质量检测

钻孔成孔后灌注混凝土前检测内容:主要包括清孔质量检测、导管检测和钢筋笼检测。

1、清孔质量检测

(1) 钢筋安装完成后进行清孔质量控制。

(2) 清孔完成后, 测量孔底标高、孔底沉淀厚度、泥浆指标是否符合规范要求。

2、导管检测导管逐根测量长度, 计算总计长度, 导管接头必须使用橡胶垫圈密封并将丝扣拧紧, 做好书面记录。导管须进行气密性试验。导管长度检测在进行桩基混凝土浇筑前完成, 并形成检查记录资料。

3、钢筋制作质量控制实时对钢筋笼加工制作进行监督, 并检查各项指标, 做好原材料、接头的取样和送检工作。

2.2.3混凝土灌注质量控制

混凝土灌注质量控制内容, 包括原材料质量控制、混凝土拌和质量控制、混凝土浇筑前场质量控制。

1、原材料质量控制 (1) 根据配合比, 对拌合站原材料进行检验, 提供施工配合比。 (2) 确认材料合格后, 填写《配合比通知单》, 确保其填写规范和签认齐全。

2、混凝土拌和质量控制 (1) 现场测量混凝土坍落度并做好记录, 并做好试块取样工作。 (2) 拌合之前检测砂石料的含水量, 根据实测值及时调整施工配合比。

3、混凝土浇筑现场质量控制 (1) 测量、计算混凝土浇筑深度及导管埋深, 提供拆管时机及拆管长度等参数, 并做好施工记录。 (2) 协助试验室对混凝土拌和质量观测, 并及时通知试验人员。 (3) 填写《钻孔桩水下混凝土灌注记录》。 (4) 根据混凝土浇筑厚度计算反算混凝土浇筑方量, 并与后场拌和方量作对比, 计算超浇数量, 对异常情况及时作出判断并通知现场负责人, 以便采取合理的措施。 (5) 控制桩顶超浇高度, 控制终浇混凝土方量。

2.3成桩质量检测

每根桩基成桩后, 根据试验室提供的混凝土强度, 联络成桩质量无损检测单位、监理进行成桩质量检测, 并收集保存成桩质量检测报告。

3.成孔成桩过程中存在问题及解决措施

3.1施工准备阶段

3.1.1存在问题原地面地基承载力不足, 旋挖机所处位置有沉降现象

3.1.2解决措施对原地面进行宕渣填筑, 并用压路机进行压实, 然后在宕渣上铺设3cm厚的钢板。

3.2钻机钻进阶段

3.2.1存在问题护筒埋设未超出地面, 周边土体未夯实, 成孔速度较慢。

3.2.2解决措施1、埋设护筒时按规范要求超出地面20cm, 并用挖机压实周围土体;2、通过前几根桩基对地质情况较充分了解后, 适当、合理提高成孔速度。3.3钢筋笼制作安装阶段

3.3.1存在问题 (1) 钢筋接头丝口个别存在较长的现象;钢筋接长时个别接头间隙较大 (2) 个别钢筋笼接头未充分拧紧到位 (3) 个别声测管接头有漏水现象 (4) 钢筋笼安装下放速度慢

3.3.2解决措施1、切除不平整的钢筋端头位置, 如端头还有不平整的现象再对端头进行打磨, 直至端头平整, 以保证钢筋连接无间隙。2、我部技术员跟班作业, 当场指出问题并要求整改, 严格控制施工质量、提高操作人员的质量意识。3、技术员严格要求每节钢筋笼安装完成下放都必须对声测管灌注清水检查渗漏情况, 不合格必须重新焊接。4、增派熟练技术工人, 提高效率。

3.4混凝土浇注阶段

3.4.1存在问题1浇筑过程中首罐开球时技术人员与班组配合不够默契2砼罐车数量较少。

3.4.2解决措施1、现场设置专人统一指挥, 浇筑前对施工人员再次进行技术交底, 明确职责。2、增加砼罐车数量及操作人员, 提高施工效率

4总结意见及推广

第一根桩基施工理论混凝土方量100m3, 实际浇筑117m3, 扩孔系数约1.17。通过浇筑方量可以发现并未出现塌孔或者缩孔等质量问题, 因此旋挖成孔工艺对灌注桩的质量是有保证的。

灌注水下混凝土时, 理论首罐量10 m3, 我部施工时漏斗容量约2 m3。开球后保证混凝土连续放料, 使混凝土在漏斗内始终保持一定高度, 第一车10 m3混凝土料在3分钟内全部灌注完成, 取得较好的开球效果, 因此我部采取的灌注混凝土的方法是可行的。

通过对第一根桩基的施工, 我部在施工工艺及质量控制方面我部提出以下建议:

1、钢筋的机械连接采用直螺纹套筒, 由于钢筋笼的特殊性, 主筋无法移动, 连接时只能旋动套筒接头, 安装时套筒丝扣必须先全部旋入一端钢筋丝扣内, 然后再旋入另一头被连接钢筋丝扣, 直至不能旋动为止。因此接头丝口以一端满丝 (7cm) , 另一端半丝 (3.5cm) 为合适, 此种接头试拉件经实验室检测后合格。

2、我标段首件桩基成孔时间为2013年12月18日21:07, 而成孔检测时间为2013年12月19日9:15, 成孔检测时间有些滞后, 容易出现缩径、塌孔的现象, 为保证桩基成孔、成桩的质量, 建议成孔检测及时进行。

摘要：首件工程认可制是施工方选择分项工程第一件产品作为首件工程, 其施工工艺、施工方法、施工工序得到监理、业主认可后, 该分项工程方可进行批量生产。操作过程中详细记录操作程序和有关数据, 及时修正施工工艺方案。在首件工程完成并达到优良工程标准后作为后续类似工程示范予以推广。