化工装置实习总结

化工装置实习总结（精选6篇）

化工装置实习总结 篇1

刚刚进装置时，由于一切要从新开始，因此制定一个合适而详细的学习计划是很有必要的，针对装置初始阶段的学习，我决定从以下几个方面入手，争取在最短的时间内熟悉装置，认识装置，为下一阶段的学习做好铺垫。

首先应该树立强烈的安全意识，脑中应该时时刻刻牢记好安全方针，五不伤害原则等等，努力做好安全学习，安全生产，安全操作，一切将安全放在第一位，进装置之前应该熟悉装置的工艺特点，装置里面的危险源有哪些，在哪些地方设有核料位计，进装置之前也应该做好自己的防护措施，穿戴好劳保用品。

其次，充分利用手边的学习资料，开始逐步开展自己的学习计划，前期还是以学习书本知识为主，将书中的操作要领和要求初步掌握，争取记下来，每次上班或者下班时关注这个班或者下个班有什么工作安排，结合自己要学的单元内容可以去现场观看师傅们时是怎么操作的，心里有个印象。将时间按排合理，学习累了可以跟着师傅们去巡检，仔细观察师傅们巡检的时候检查的内容有哪些？怎么样判断一些设备故障，平时交完班后师傅们都会去现场给泵盘车，清理下卫生。

巡检时检查的内容有：泵的出口压力是否是正常值，地脚螺栓是否松动，用触摸法触摸泵体震动是否正常，听声音，观察润滑油油位，联轴器齿轮是否有卡紧，泵温度，密封状况等等采样的时候注重采样的流程，要注意哪些内容心里要有个概念。

装置内的操作是一个熟能生巧的，装置内很容易出现一些大小故障，多看师傅们处理事故时是怎么进行的，怎么样和内外操配合，这都是需要自己熟悉，熟练的。

化工装置实习总结 篇2

近年来中国投资大型化工企业建设发展迅速, 兴建大型循环产业一体化企业, 热电联产装置为化工装置提供动力如:水、电、蒸汽、原料等, 其稳定运行非常重要, 目前有关热电联产操作运行方面的资料较少, 根据十几年来的安装、调试与运行的经验, 结合某省大化集团公司热电站6台不同压力、容量的循环流化床锅炉、汽轮机、除尘器多年的运行事例进行分析, 希望能对运行人员有所帮助。

1 动力简介、热电流程

动力包括热电、原料、水处理等装置, 热电包括锅炉、汽轮机及其辅机设备;原料包括原料煤皮带、燃料煤皮带;水处理包括综合水泵房、雨水泵房、污水处理、中水回用、循环冷却水、脱盐水、冷凝液处理系统。

2 运行中出现事故经过、处理、原因分析与预防措施

2.1 循环流化床锅炉运行事例

2.1.1 过热器爆管事故

(1) 发生经过:

2003年12月26日, 1#炉点炉并网时, 因操作不当造成过热蒸汽盘管短时超温至620℃, 造成盘管爆管, 现场水平烟道内有剧烈明显的漏汽声。工况同时恶化, 炉膛出现正压, 锅炉给水量大于蒸汽量, 汽包液位下降, 引风机电流增加, 被迫停炉。

(2) 处理结果:

停炉降温后, 进行检查, 发现高温过热器北起第22、23、24、25根管爆管, 破口在向火侧, 同时发现破口材质已碳化, 端面粗糙, 边缘较钝。和破口相临的列管有不同程度的变形, 有明显的管径胀粗现象。因位置不好焊, 只好堵管后投运。

(3) 原因分析:

①事故停车后重新开车中减温水没有及时跟上, 并网时放空关的过快, 造成蒸汽压力升高, 流通蒸汽量少, 而炉内余热量大, 造成过热器盘管内热量带不走而超温、超压爆管。②这次检查发现管内壁比较清洁, 没有结圬等现象, 说明水质控制的很好, 不是造成爆管的原因。③根据现场爆管位置, 结合原始操作数据, 所爆位置存在局部超温, 即烟气分布不均, 使得爆管位置处烟气流量大, 温度高。而烟气分布不均主要是由于高温分离器分离效果不同, 水平烟道积灰等原因造成。④破口不在焊缝处, 没见重皮、汽孔、沙眼等安装质量问题, 管子外表面没有任何机械损伤或其它缺陷, 因此可以排除错用钢材, 材质不合格及焊接质量原因。⑤运行中使用的煤质不符合锅炉设计, 造成运行时灰量过大, 盘管磨损大, 造成盘管因磨损壁太薄而爆管。

(4) 预防措施:

①开停车时严格操作规程, 保证蒸汽流通量, 及时调整, 确保过热器盘管不超温超压。②严格控制好工艺指标和蒸汽品质, 炉水质量, 按时高质量进行排污。③控制好进炉煤质, 灰量大时适当减小锅炉负荷。④定期检查盘管磨损情况, 及时发现问题进行处理。

2.1.2 旋风分离器中心筒脱落事故

(1) 发生经过:

2003年5月8日11:10, 检修人员发现1#炉返料不畅, 就去现场放循环灰, 在放循环灰的过程中, 返料温度急剧升高而被迫紧急停车, 而后对返料器内的焦块进行清理, 降温后检查发现北侧旋风分离器中心筒定位圆钢大部分断裂, 只有东侧两根圆钢与中心筒连接。12月1日, 1#炉因三个放渣管均堵塞放不下来渣而停车, 检查时发现南侧中心筒脱落, 制定了检修与加固方案, 12月6日中心筒检修完毕。

(2) 处理结果:

原中心筒材质为1Cr20Ni14Si2, 根据其所处的高温环境, 把材质更改为Incoloy800H, 厚度为8mm的钢板, 提高了中心筒本身的强度, 并用同样的方法预制方钢, 用8个方钢进行悬挂, 方钢上部由耐火砖的部位引出与外部钢梁相连接。使得固定强度提高, 减少了震动和变形。

(3) 原因:

①操作中风煤配比不太好, 一次风量大, 将大量未完全燃烧的煤从炉膛内带至分离器内造成二次燃烧, 形成后燃, 导致中心筒温度过高;②中心筒在高温下同时承受炉墙的挤压与高温烟气的冲刷以及自身重量的拉伸, 在超过设计温度下长时间运行, 就会缓慢发生塑性变形, 即高温蠕变。③在开车过程中, 由于中心筒受热膨胀, 受到炉墙的限制, 两者产生的压缩应力, 导致中心筒上沿和炉墙接触部分部分向里凹陷, 从而发生机械压缩变形。④开停车和负荷大幅度变化以及升降温速度过快时, 都会使炉墙和中心筒产生过大的热应力, 尤其是给煤机频繁堵煤, 炉膛温度多次大幅度变化, 导致中心筒挂撑反复受到挤压和牵拉而被损坏折断。

(4) 预防措施:

①尽量选用灰分较少、细颗粒少、水分含量少于8%的煤, 以减少堵煤, 减弱后燃, 同时减轻磨损。②调整燃烧工况, 降低料层压差, 减少一次风量, 只要能保证流化就行, 用二次风调整负荷和燃烧, 尽量避免可燃物后移, 也减轻了磨损。③加强运行监督, 将中心筒温度纳入考核指标。④控制好开车速度, 升温升压速度要严格按照规程进行, 不得为赶进度而缩短时间。避免中心筒及挂撑短时间内承受过大的热应力。

2.1.3 1#炉返料器堵塞事例

(1) 发生经过:

2005年3月8日上午9:00, 1#炉需加负荷, 就启动二次风机, 二次风机启动后炉膛压差开始上升, 但各温度测点无异常, 根据学习经验, 炉膛压差越高, 说明循环灰量越大, 锅炉产汽量会增加, 即带负荷能力增强, 当班班组人员认为工况是向好的方向发展, 但10:15发现料层压差急剧下降, 迅速去现场查看燃烧和返料情况, 发现北侧分离器返料已终止, 南侧返料量较大, 就迅速减负荷, 放循环灰, 停二次风机, 放灰时发现北侧的灰中有块状物, 判断是堵灰结焦了, 坚持放了约20min, 已全部是焦块, 于10:50停炉, 停炉后把南北两侧的循环灰全部放完, 南侧也有轻微结焦现象。

(2) 处理结果:

停炉后把南北分离器和返料器内的循环灰和焦块全部清理干净, 自然降温后, 对锅炉进行了一次全面检查, 对水冷壁进行检查补焊, 清理高过前水平烟道的积灰。

(3) 原因:

①循环灰量太大。启动二次风机后, 炉膛压差上升较快, 由原来的260Pa左右升至600Pa左右, 最高达680Pa, 但没有及时放循环灰。②一次风量太大, 返料风量偏小, 没有及时调整, 致使返料不畅而堵塞结焦。③操作没有经验, 认为炉膛压差越大越好, 而没有把循环灰放掉一部分。

(4) 预防措施:

①控制循环灰量。最高不超过400Pa, 高了要及时放灰。②班班进行放灰确认, 看到高温红灰放出来就行, 保证关键时刻能顺利放下来, 不堵塞。③当时一次风道严重漏风, 也影响返料风压和风量, 因为返料风是从一次风机出口风道引来的。④加减负荷要慢, 不要大幅度调整。同时加减负荷时要进行全面调整, 一次风、二次风、返料风同时兼顾, 引风机与炉膛压力也要相应调整。

2.1.4 2#炉引风机轴承烧损事故

(1) 发生经过:

2003年7月25日21:40主控发现引风机电流升高, 预热器出口风压稍降, 主控派人到现场查看, 发现引风机轴承箱南侧压盖脱开, 轴承处冒烟、喷油, 请示值班人员后紧急停炉, 盘风机轴时已盘不动, 停炉检修, 发现轴承座面有裂纹, 轴承箱内漏有大量循环水。

(2) 处理结果:

将轴承更换, 轴进行打磨处理, 轴承箱更换。

(3) 原因分析:

轴承箱南侧轴封损坏, 造成大量漏油, 轴承润滑差, 温度升高, 造成轴承座产生裂纹, 循环水大量漏入轴承箱, 使得轴承失去润滑, 振动加大, 填料压盖螺栓断, 最终造成轴承烧毁。

(4) 预防措施:

①加强设备巡查和维护, 发现有泄漏、振动、温度升高、电流增大等异常现象时应及时进行处理, 避免问题扩大化, 造成设备损坏。②发现油变质、乳化、漏油时应及时进行补加或更换。专人负责油品管理, 设备所加油严格按照三级过滤要求进行处理。③定期取样分析油质, 不合格时及时更换。

2.1.5 5#炉风室防爆板爆破事故

(1) 发生经过:

2003年10月14日18时20分, 1#炉因仪表10#站故障压火停炉, 仪表检修后, 启动引风机和一次风机扬火, 发生爆燃, 炉膛压力突增, 造成1#炉风室防爆板爆破, 紧急停车。

(2) 处理结果:

停炉后更换防爆板, 炉膛及烟道外部检查, 没有漏或变形情况, 然后重新点炉。

(3) 原因分析:

因仪表原因造成1#炉紧急压火, 因其它原因主联锁未投, 给煤机需手动停, 因停的稍晚, 造成炉内有未燃烧的煤, 在压火期间, 部分挥发分析出, 扬火后造成爆燃, 炉膛压力增大, 使风室防爆板爆破。

(4) 预防措施:

①加强事故状态下应急操作培训, 处理紧急事故时应按规定顺序进行。②压火停炉后的扬火操作中, 启动引风机后应稍停一段时间再启动一次风机, 以吸走炉膛内聚集的可燃气体。③将主联锁投上, 停炉时给煤机自动停运。

2.1.6 锅炉放渣管堵, 放不下来渣

(1) 发生经过:

2004年6月12日, 2#炉因放渣管漏风而停车检修。2004年9月10日, 2#炉因三个渣管放不下渣而停车。2004年11月4日, 6#炉因三个渣管同时放不下渣而停车。2004年12月1日, 1#炉因放不下渣停车检修。在锅炉运行中, 发现有放渣管放不下来渣, 就用扁铁捅, 但效果不太好, 热渣顺着扁铁落下来, 很容易烫伤或烧伤操作人员, 尤其是放渣管漏风时更危险, 细小的热渣在热风的作用下四处飞落。每台锅炉共有三个放渣管, 三个都放不下来渣时就被迫停炉。

(2) 处理结果:

停炉降温后, 对放渣管进行了加固, 重新对放渣管与布风板进行了补焊。根据放渣管容易脱焊的原因, 对放渣管膨胀节进行了改造:原来膨胀节在风室的下部, 由于风室内的灰漏进膨胀节内, 导致膨胀节在放渣管冷却时无法收缩, 为此, 对放渣管进行了技术改造, 把膨胀节置于大风室内, 用1Cr18Ni8的钢板做成防护罩, 围绕在膨胀节周围, 起保护作用, 这样, 风室内的灰就进不到膨胀节内了。

(3) 原因分析:

①在锅炉运行中, 由于时断时续地放渣, 热渣的温度高达900℃, 放渣管长期不断地热胀冷缩, 加上风室内的灰进入膨胀节后导致热胀后无法收缩, 在向下的拉力作用下渐渐地于布风板之间出现了裂纹, 并逐步加大, 风室里的风从焊缝处漏进了放渣管, 致使炉膛内的渣难以下落, 而放不下来渣。②燃料煤中有大块杂物, 如石头、铁丝、大煤块等进入了炉膛, 在放渣时堵塞了放渣管入口或渣管, 而影响放渣。③放渣管严重变形, 渣块又大, 导致渣不好放。④放渣管入口处有结焦, 导致渣放不下来。

(4) 预防措施:

①根据经验进行连续放渣。用少量、连续排渣的方式进行放渣, 减少渣管的热胀冷缩。②破碎机、振动筛完好, 内部加油正常, 工作正常, 保证煤颗粒均匀, 无大块煤。③及时捡出或清理皮带上或煤仓附近的杂物, 尤其是永磁除铁器上的杂物。④1#、2#、3#煤仓上部篦子板完好, 无松动或脱落, 没有较大的窟窿, 保证大块煤或其他杂物进不到煤仓内。⑤保证料层流化, 防止结焦。⑥不要用锤子等物品猛烈敲击放渣管, 防止其变形、损坏。

2.2 汽轮机、辅机运行实例

2.2.1 给水泵汽化, 转子损坏

(1) 发生经过:

2004年12月17日4:20, 当时3#炉停炉正处于上水置换进行降温阶段, 4:20主控出现3#炉给水压力低报警, 给水泵B电流降低至70A, 波动很大。立即派人到现场停给水泵B, 盘B泵, 无法盘动。主控检查各操作数据发现除氧器液已降低至11%, 系监盘人员没有发现、未及时上水所致。水泵经检查发现转子损坏, 止推轴承因超温烧坏。

(2) 处理结果:

更换止推轴承和转子, 损坏的转子运回厂家修复。

(3) 原因分析:

①因操作人员监盘时责任心不强, 没有及时发现除氧器液位降低和及时调整, 水泵因缺水汽化而将转子损坏。②声音报警没有投用, 液位调节没有投自动。

(4) 预防措施:

①严格要求操作人员精心操作, 加强责任心, 及时发现异常现象, 判断和处理, 避免事故的发生或扩大。②操作台上声音报警投用, 主要控制参数用醒目的颜色或动态显示方式制作 (如棒图、报警时变色) , 提醒操作人员及时发现问题和调整。③在液位稳定时将液位自动调节投用。

2.2.2 汽轮机蒸汽入口法兰垫子撕裂

(1) 发生经过:

2005年6月19日21:49, 当班操作人员在听到现场有异常响声, 正要出去查看时, 现场汽机西侧突然喷出大量蒸汽, 很快, 汽轮机厂房内到处充满了蒸汽, 操作人员向主控汇报后就进行了紧急停车, 然后从紧急撤离通道离开了厂房。主控操作人员迅速关汽轮机入口蒸汽电动阀, 无动作, 导致蒸汽继续在泄漏法兰处喷出, 后将锅炉出口蒸汽电动截止阀关闭, 开高过放空, 高压蒸汽管网卸压, 至23时才能进人进行检查, 发现是汽轮机西侧蒸汽入口法兰垫子突然撕裂, 导致高温高压蒸汽喷出, 烧坏了附近的现场控制柜和电缆, 厂房窗户玻璃、电气开关大量损坏。

(2) 处理结果:

停车后对汽机进行开缸检查, 调整缸体中心, 更换损坏仪表、电缆, 进口法兰由原来的平面法兰改为梯型槽法兰。

(3) 原因分析:

①汽机进口法兰设计不合理, 所用法兰为平面法兰, 压力等级不够。②汽机进口蒸汽管线设计不合理, 膨胀受阻, 造成进口法兰受力不均, 长时间造成法兰垫产生裂纹, 最终破裂。后检查东侧进口法兰垫也已出现裂纹, 也说明是设计问题。③因汽机调试等原因, 汽机加减负荷过快造成蒸汽用量变化过大, 也使得进口法兰受力变化过快而损坏。

(4) 预防措施:

①将法兰改为环连接面法兰, 加椭圆垫。②对汽机进出口蒸汽管线进行改造, 解决管子膨胀受阻问题。③严格按照操作规程进行操作、加减负荷。定期检查管子膨胀及汽机受力情况, 发现异常时应及时分析原因, 消除故障, 不能带障运行。

2.3 除尘器运行故障实例

电除尘器灰斗满, 电场短路:

(1) 发生经过:2002年10月14日, 2#炉试车, 在锅炉本体投入试运行的同时, 电除尘器也试运行, 自10月12日上午10:00投运电除尘器的一、二、三电场, 13日下午17:00由于锅炉停, 电除尘器停运, 14日早晨7:30又投运, 这期间低压控制系统一直运行良好, 14日晚19:30电除尘器高压柜一电场报警, 检查发现是负载短路跳闸 (LOAD SHORT) , 联系设备生产厂家的调试人员, 他们把该电场投运1小时10分钟后又跳闸, 信号是偏励磁 (BIAS ALARM) , 15日13:40第三电场负载短路跳闸, 17:00二电场也同样原因停运。查找原因, 发现电场下部的灰斗内积满了煤灰, 是煤灰把阳极板和阴极线连接了起来, 电场被短路, 因而无法运行。只有偏励磁是设备本身的原因, 厂家对设备进行了更换。

(2) 处理结果:发现积灰后, 立即进行手动输灰, 把三个灰斗内的灰全部输送至灰库。然后对极板极线进行了检查, 有个别极板轻微变形, 进行了校正, 再次开起来后运行正常。对导致偏励磁的设备可控硅进行了更换。

(3) 原因分析:①仪表料位信号指示不准。在气力输灰操作台上, 灰斗高低料位指示信号指示失真, 操作上根据输灰的程控方式, 投自动进行输灰, 但投入自动后低料位信号很快就出现了, 输灰也就自动停止。后来检查发现料位信号没有连接到位, 及时铺设电缆线, 添加信号后正常。②操作上没有经验, 过于依赖指示信号, 尤其是在其他厂家学习时, 由于煤灰少, 输灰频率低, 也在一定程度上导致了操作人员大意。③后来曾由于输灰仓泵出现故障而影响输灰, 导致灰斗料位过高而短路。

(4) 预防措施:①加强输灰, 保证灰斗料位不高, 操作人员还要根据燃煤量和输灰量的多少进一步判断灰斗内的存灰量。②仪表要保证料位计指示正常, 定期进行效验。③做好输灰系统设备的备品备件准备工作, 有问题及时检修, 保证不影响输灰。④保证输灰用空气正常。

3 结 论

总而言之, 动力热电自从循环流化床锅炉、汽轮机、发电机建成投产以来, 生产基本平稳, 但由于循环流化床锅炉实际运行操作资料较少, 缺乏运行实践经验, 偶有事故发生, 现汇总多年运行管理事例及处理经验, 以便进一步总结提高操作人员业务技术水平, 避免类似事故的发生, 以供同行借鉴, 从而延长设备使用寿命, 确保热电联产装置安全稳定长周期运行, 提高企业经济效益。

摘要：主要根据多年来大型化工企业热电联产装置运行管理过程中出现的典型问题进行详细地分析, 介绍了某省煤化集团大型化工企业锅炉、汽轮机、除尘器等设备事故的处理经验, 以及实际运行操作的注意事项, 以达到提高司炉、司机、除尘操作水平的目的。

化工实习总结_- 篇3

————鲁南项目部：白兴芹 2012.09.26

转眼之际紧张有序的实习生活已有一个余月了，这段时间里在领导的精心安排下和同事们的热情帮助下，不仅使我对所从事的工作有了清楚的认识，而且对我以后的工作奠定了坚实的基础。同时我不仅是在思想上还是在行动上都逐步融于整个集体中。

在这一个月里我本着“把基础工作抓稳抓实”这一目标，脚踏实地的按计划完成领导安排的每一个工作任务。本月主要进行的工作有：(1)认真进行三级安全教育的学习，并通过考试达到合格要求。同时也对安全知识、各类规章制度、企业文化、法律法规进行了深入系统的学习，加深了我对工程公司的了解，增强了对厂规厂纪、安全生产等方面的认识，为以后顺利进入劳动锻炼、业务见习两个阶段打下了基础。（2）对理论知识的针对性学习。期间我认真翻阅了<<煤化工应急救援指南>>、<<管 铆工培训教材>><<焊工基础知识>><<机电设备诊断与维修技术>>等书刊。9月初参加了总公司关于煤化工程安全技术管理人员培训班，这些具有针对性的学习很大程度上加快融入当前工作中去的步伐，提高了专业技能。（3）在班长徐思金的带领下，我的实践能力也有了很大的提高，不论是在化工设备管道的更换改造还是在气化炉内部零件的检修中，一些不明白的问题比如：设备零部件的作用、检修时注意的问题、容器的结构原理、焊接时选择的工艺流程等等一系列问题，在徐师傅的耐心讲解下，我才得以理解并以牢记，进一步提高了检修工作的能力和水平。

存在的不足：

（1）对工作的认识和积极性有待进一步提高。一些生活步骤还很懒散，不能够

很好的理论联系实际，对待问题不能够深入分析。

（2）创造性的工作思路很少，个别工作做得还不完善，有待在今后的工作中加

以改进。

化工实习总结 篇4

实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向老师傅求教，认真学习化工仪表，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的维修技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”此次实习，主要岗位是化工仪表的维护、维修以及技术改造，特别是对技术改造这块，我觉得自己所学的专业知识还不够扎实，比如说在自动化专业英语这块，由于许多仪表都是进口的，像说明书、功能解释等都是用的英语，而英语是自己的弱项，所以技术改造过程中感到比较吃亏。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这也许是我一个人的感觉。不过有一点是明确的，就是我们对化工仪表的维护、维修是要有一定时间的掌握的。再说这仪表更新特别的快，我在这里实习3个多月，新投用的仪表就2~3种，每一种仪表的功能、使用、维修等都要从新了解，所以说仪表这行是活到老学到老。

化工顶岗实习总结报告 篇5

班

级：杨 子 班 姓

名：连 锦 花 班主任： 钟

飞

培训日期：2014.7.8—2014.8.23

一、实训时间

2014.7.7—2014.8.23

二、实训地点

中国石化扬子石油化工股份有限公司PTA厂、均苯四甲酸二酐实训装置、煤制甲醇实训装置

三、实训目的与内容

1、实训目的

通过到为期7周的实训，了解车间生产情况，从而加强实际生产观念，并逐步把已学的理论知识和生产实际联系起来，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为教授化工原理、化学反应工程等后续课程打下基础。通过实训，了解本专业的一些实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面，并培养理论联系实际实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，加深对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的教学积累实践经验。

2、实训内容

在短短的七周时间里我们在南化院的老师的带领下学习了扬子石化化工厂的精对二苯甲酸生产工艺，均苯四甲酸二酐生产工艺及操作、煤制甲醇生产工艺及操作，并且初步了解了化工厂的生产流程及运转概况。

四、实训收获与体会

顶岗培训是职业技术学院的年轻老师的一门重要实践性课程。通过顶岗培训可以让我们把在学校里学到的理论知识与工作实践有效的结合起来。它增强了我们的动手能力、协作能力、专业技术能力和对社会的认知能力。为我们自己的教学工作岗位，起到指引作用。

顶岗培训不同于课堂教学，课堂教学中，老师讲解，学生领会，而顶岗培训则是在企业的大环境里、在领导的指导下，由我们自己去实践学习。通过实际操作，一方面可以巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可以获得在书本上不易了解和不易学到的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼，从而可以更好的把理论知识转化成教学语言传授给学生。

对我们学院来说，顶岗培训是我们学院教学的重要补充部分，是我们教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分。它与我们今后的职业教学活动有着最直接的联系，顶岗培训可以让我们逐渐完成从纯理论教师转变成双师型教师的过渡。

因此顶岗培训是国家为把我们这些从事职业教育的教师转变成技能型教师，实现我们人生价值的主要途径。它是校内教学的提升。可以说，对于我们学院的大中专学生来说，一个有企业背景的老师来给他们授课是很重要的。教师顶岗培训的成功与否，直接关系到我们教出来的学生以后对社会的适应能力和前途。

我们先后去扬子石化PTA化工厂顶岗培训，之后我们又回到南京化工职业技术学院校内的实训基地进行煤制甲醇半实物半仿真实训、最后又来到南京化工职业技术学院校外教学工厂进行均酐实训。通过这三大块的实训让我从不同的角度对化工厂得以了解，起初，因为是初次接触各个流程工艺，在工作的起步阶段就面临着挑战，在不断学习的同时我也在不断的调试自己，秉承“知识改变命运，岗位成就事业”的理念，把握机遇，应对挑战，在实践中提高和丰富自己，总结自己在转型期的思想碰撞，从而为自己的人生和职教生涯奠定一个良好的基础。

通过顶岗培训，拓宽了我的知识面，增加感性认识，把所学知识梳理归类，不断进行总结纠正。增强了从书本学不到的人际交往能力，合作能力，语言表达和沟通能力，并了解到当前化工企业的现状和发展前景随着时代发展的最新动态。通过顶岗培训，大大激发了我向实践学习和探索的积极性，为今后从事教育工作打下坚实的基础。

有感情才会有水平，面对这份来之不易的顶岗培训机会，我倍加珍惜，进而转化成为努力学习的不竭动力，不断在鞭策和引导自己，积极上进，勤奋有为，爱岗敬业，在培训中实现自我价值。逐步完成角色的转化，渐渐退去身上作为一个教师的傲气，开始有了几分社会人的成熟与干练，适应了新的工作生活环境，专业知识上有了新的进展和突破，思想意识上有了新的认识和提升，学会思考与辩证的去看待问题。零距离的亲身感受化工企业文化和精神所在，实践出真知，事实雄辩的解释了许多过去我不理解，不明确的问题，更加坚定了自己的选择，明确了为之不懈奋斗的理想和目标，在今后的工作和前进道路上，以信仰和理念为精神驱动，扎扎实实，兢兢业业，拼搏进取，在自己的岗位上不断做出新的成绩，用自己优异的业绩来回报学院以证明自己对它的忠诚。

我在南京化工职业技术学院的培训可以分为三个阶段概括。第一阶段，培训，安全培训,技能培训，规章纪律培训等等，第二阶段，跟着师傅学习和练习实践，解决在现场工作中遇到的各种问题，学习经验和工作专业技能，第三阶段，学会独立在现场工作以及应对现场各种突发情况。

对于我们没有现场经验的实习人员来说，没有现场工作经验，所以在工作的开始阶段面临着巨大的挑战。尤其是在某些操作使用和保护上，我深切的感受到科技进步的巨大推动力。这一方面彰显了科技进步对生产力发展的推动作用，另一方面也在催促我们要不断学习进步，了解并掌握科技创新的最新成果，适应现代化的需要。

为期2月的顶岗培训，是近距离接受化工企业文化，是迅速成长，脱胎换骨；是理论联系实际，专业知识付诸工作环节，寻求到自我发展的平台的；是珍惜机遇，努力工作，时刻以一名化工厂正式员工的标准要求自我。在这半年的顶岗培训中，感触良多，收获颇丰。

在这段的时间里，我成功的完成了实习任务，实现了从学者到工人的转变，学到了专业知识，学到了很多与人沟通的技巧，为人处事的道理，也增强了社会责任感，以下是我的几方面收获总结：

思想收获：通过这次顶岗培训，我感觉自己最大的变化就是思想变得成熟了，不再像以前那样茫然，那样幼稚了，我开始学会用工人的思维去思考问题处理事情，不光为自己思考，也采用了换位思考的方式为别人思考。我的世界观和价值观也变得成熟了，不再做白日梦，而是懂得了通过脚踏实地的工作去实现自己的社会价值和人生价值，给社会创造财富，给自己创造美好的未来。社会是很现实的，也是很公平的，一份付出就会有一份收获，不要幻想未来，要做一个有思想的实践者。我体会了作为一个社会工作人员要担得起“责任”二字，每个人都要认真努力，对自己所管的的区域或工作负责，一丝不苟做事，不然给公司造成的损失是我们个人弥补不了的。

作风收获：在培训的期间，我学会了一种严谨的工作态度和精益求精的工作作风，作为现场操作员，平时没什么大事但会有很多琐事、杂事，这就需要我们耐得住性子一丝不苟的处理，不能急躁、马虎了事。做事要雷厉风行，讲求效率，快速响应，不能拖泥带水。还要精益求精，追求创新，永不满足，带着激情去工作。

劳动纪律收获：南京化工职业技术学院给了我们顶岗培训的机会，我们就得严格按照南京化工职业技术学院的管理规定履行自己应尽的义务。我一直保持自己按时上下班的良好习惯，按时出勤，不请假、不迟到、不早退，遵守公司的规章制度和员工守则。工作时尽心尽力，遵守职业规范。听从领导安排，遵守道德和法律规范。爱惜地使用公司的公共物品等。通过履行这些劳动纪律，我觉得自己最大的收获就是自律。在学校有规章制度监督我们的行为规范，而在企业里没有人会去教你如何做，完全凭自己的素质和意识，但是当你违反了企业规定时，收到的直接就是罚款单了。所以，养成良好的劳动纪律是一个企业人员具备的最基本的素质。

安全意识收获：我的工作大多数在现场，而现场到处都是管道、阀门等，所以安全是一个非常重要的方面，每次进出现场，我们都穿戴好工作服，带好安全帽，杜绝安全隐患，工作中看到了那么多的安全事故，接受了那么多的安全培训和演习，学习了那么多的安全

知识，增强了我的安全意识和自我保护意识，让我更加小心安全隐患，更加懂得了健康和生命的可贵，更加珍爱生命。

“安全第一”是一个永恒的主题，对于我们个人来说，活着，才是一切的前提和基础而对于一个企业来说，只有做到了安全生产，才会健康发展，和谐发展。面对每次的安全培训学习，我深知安全的重要性。可是隐患不排除，安全这根弦绷得再紧也会有受伤害的时候，所以我们不敢保证不出安全事故，但是正如安全员讲的那样，安全是一切的保障，安全对于我们来说至关重要，谨记安全，时时讲安全，事事讲安全，思想上多一道防线，工作上多一份认真，安全上才能多一份保障，从事化工工作，一定要坚决克服侥幸心理和麻痹思想。把事故降到最低，这是时代的呼吁，是众望所归。因为还有什么比幸福的活着更重要。

培训期间，在企业领导的指导帮助之下，我学会了更多在学校学不到的东西和知识，将理论知识有效地应用与实践中。

在倒班师傅身上我学会了如何与人团结协作，齐心协力完成我的工作。同时，我仍然没有忘记学习，有时间我就学习其他相关知识。

时刻保持良好的精神和工作状态，积极创新，善于发现，提出自己的合理化建议。利用空余时间，继续努力学习各种专业知识，拓宽知识面，深入学习。

在实践中积累经验，学习与人沟通和交往。虚心请教，学习如何处理紧急事故，增强管理能力。

从学校进入工作岗位，身处的环境在改变，自然会产生比较。书本上的知识与现场的实际操作，理论与实践，认知想象与劳动体会之间或多或少的会存在一些差距，同时，通过比较也会更加理性的看待自己所处的环境，学会用三只眼去看问题。

顶岗培训是我们真正变成双师型教师的开始，也是我们真正踏上职业教育岗位的垫脚石，只有这一步走稳了，以后才会更顺利，曾经我一直坚信自己的能力，但是在短暂的实习过程中我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。在学校总以为自己的知识已经够多，但是接触到实际后，才发现自己知道的是多么少，这时真正领悟到“学无止境”的含义。

培训的日子让我收获了我所教大学课本上没有的知识，以及为人处事的许多道理与方法，学会了真正意义的理论联系实际，也学会了保持自强不息和持之以恒的良好心态。

顶岗培训是一次我们用自己的眼和耳去感受社会的机会，通过顶岗培训，我受益匪浅，对社会有了更为详尽而深刻的了解。

化工连续工艺装置连锁效应探析 篇6

关键词：化工,连续工艺,装置,连锁效应

在同一化工生产工艺流程中, 大多数的装置的相互连接都是根据工艺流程来构成复杂的生产装置系统, 其通过管道来传递相互之间的物料和能量。由于化工连续工艺装置系统较大、自动化程度较高, 因此具有非常明显的装置工艺连锁效应。工艺连锁效应自装置系统投入生产开始就一直存在。在正常情况下, 化工流程生产效益的倍增可以通过工艺连锁效应来实现;当然, 在事故的条件下, 工艺连锁效应也能够进一步加剧事故的恶化程度。因此, 人们已经意识到工艺连锁效益的重要性。

1. 化工连续工艺连锁效应以及化工连续工艺装置事故连锁效应概述

1.1 化工连续工艺连锁效应

化工连续工艺装置工艺连锁效应就是指当化工连续工艺装置发生事故后, 其自身工艺也发生状况, 从而使得同一生产工艺流程的其他装置也发生了较大的变化, 当其变化超出了装置的安全极限时, 最终会导致其他装置的二次事故发生。

工艺连锁效益根据装置是否发生事故可分为: (1) 原装置内工艺参数由于源装置的故障而发生变化, 经过下游装置的工艺其变化越来越大, 最终使得某一下游装置内的工艺状态达到事故状态; (2) 当原装置发生事故后装置结构损坏, 在整个工艺流程中设计承担的工艺功能就无法完成, 并且也破坏了与之相连接的装置的正常工艺条件, 从而导致事故产生。

1.2 化工连续工艺装置事故连锁效应

化工连续工艺装置事故连锁效应就是指发生于某一装置的事故导致周边其他一个或多个装置的失效, 最终导致二次乃至更深层次的事故的现象。随着化工行业的快速发展, 大型化已经是化工装置发生的主要方向, 企业的生产规模越来越大, 化工企业厂区内装置分布益发密集, 主要是由于可利用土地面积越来越少等因素;随着全世界范围内的化工生产越来越聚集, 化工园区也不断出现, 大大缩小了化工企业之间的空间距离。事故连锁效应在化工装置之间广泛存在, 在化工连续工艺生产中开展化工连续工艺装置事故连锁效应, 从而使得操作管理更加简单, 公用工程利用率提高, 物料和能量在传递过程中的损失减小, 尽可能的集中了各装置的空间布局。

2. 化工装置事故连锁效应现状

从过程机理来看, 化工连续工艺装置事故连锁效应等同于独立化工装置事故连锁效应, 因此, 化工连续工艺装置并不能代表目前的事故连锁效应研究的对象, 其对象是所有化工装置。破坏作用能否引起周边装置的结构失效是事故连锁效应导致事故发生的关键判定条件。目前的破坏作用主要集中在超压、热辐射和破片三种。热辐射的破坏准则一般存在热通量准则, 热剂量准则和通量-剂量准则;冲击波超压破坏准则一般采用超压准则、冲量准则以及超压-冲量准则;破片的产生、抛掷速度、抛掷角、飞行距离、撞击目标时的状态受许多随机因素的影响, 定量的评价破片的破坏作用十分困难, 目前的研究主要根据弹道轨迹原理计算破片能够到达目标装置为连锁事故判定条件。

目前为止, 对化工装置事故连锁效应风险的研究分为两个阶段:首先, 研究人员将不同破坏作用引起化工装置连锁事故的临界值试图找出来。由于存在很多不确定因素, 加之装置本身的差异, 并且对于目标装置破坏的定义每个研究人员都不同, 基于实验和历史数据得出的破坏作用最低值的局限性较为明显, 数值之间差异较大, 统一的认识是难以获得到的, 并且很难在实际中应用。其次, 为了数据间差异的整合, 破坏作用下装置发生破坏的概率公式研究得到发展。

2.1 化工装置连锁事故概率

(1) 针对某一破坏作用建立破坏作用临界值, 若实际破坏作用大于等于该值则认为连锁事故发生概率为1, 其余情况下连锁事故发生概率为0。 (2) 基于破坏作用衰减规律的概率公式。 (3) 基于破坏作用-概率单位值建立的破坏作用下装置结构破坏概率公式。该类公式涉及的破坏概率单位值和破坏百分数之间的对应关系见表1。

其中, 破坏百分数用P来表示, 破坏概率单位用Pr, 取值在0~10之间。

2.2 改进超压作用下装置破坏概率

在已有的研究中, 简单的数据分析和假设对最终公式的准确性有着直接影响。对此, 本文建立一个更为科学合理的化工连续工艺装置超压-破坏概率公式和超压临界值标准。

其中, 概率单位值用Y表示, 静态超压值 (P a) 用△P来表示, 模型系统用a、b来表示。

对于不同类型的装置而言, 在冲击波超压的作用下, 其表现出的破坏特性也不同。为了对化工连续工艺装置进行针对性的分析, 研究人员提出了很多的分类方法。其中最详细的一种包括:常压容器、压力容器、小型装置、塔型装置。

在化工连续工艺装置定量风险评价程序中, 装置的结构破坏和物料泄漏就是判断超压导致装置事故连锁现象的依据。危险物料的泄漏在化工流程工业中可能导致一系列严重的事故。主要通过以下两个方面来界定化工连续工艺装置破坏现象, 装置结构破坏程度和装置物料泄漏程度。以下对这两个因素进行分级: (1) 装置结构破坏程度 (DS) 。DS1:装置仅有轻微破坏;D S2:装置发生了较为严重的破坏, 甚至伴有物料泄漏。 (2) 装置物料泄漏程度 (L O C) 。L I1:装置仅有少量泄漏, 或者说其泄漏速度较慢;L I2:装置泄漏较快;L I3:装置泄漏速度非常快, 瞬时发生。由于不同类别的化工连续工艺装置的材料、结构以及形状等不同, 即使这些装置在同一等级发生结构破坏, 但是最终泄漏结果差异也是非常大的。因此, 装置破坏现象需用装置结构破坏程度和装置物料泄漏程度来表征是非常必要的。由上述分析可以看出DS与LI的关系:DS1可以导致LI1;而DS2可以导致LI2或者LI3。因此, 装置破坏现象可以分为三级:DS1LI1:在冲击波超压作用下装置主体结构或附属部分发生轻微破坏;D S2L I2:在冲击波超压作用下装置结构发生严重破坏, 全部泄漏时间较长;DS3LI3:在冲击波超压作用下装置结构发生严重破坏, 全部泄漏时间较短, 小于1minute。

经过研究表明常压容器、压力容器、小型装置、塔型装置四种抵抗冲击波超压作用能力从高到低为:压力容器、小型装置、塔型装置和常压容器。

事故数据的数量和概率分析的合理性决定了基于破坏作用-概率思想建立的破坏作用概率公式的准确性。

由图1可知, 在超压较小的阶段, 得到的装置破坏概率较高就属按照本文公式计算的, 随着超压的不断增大, 当计算得到的破坏概率较低时在超压值较高的阶段。

2.3 装置破坏超压临界值

装置破坏超压临界值是指作用在目标装置的冲击波能够使得目标装置发生某种程度破坏的超压最低值。不同研究人员对于装置破坏现象的理解和界定的模糊是已有很多超压临界值均方差很大的一个重要原因, 因此只有建立在针对性的装置破坏现象定义及划分基础上的超压临界值研究才具有工程应用意义。对于装置破坏现象建立分级, 本文在上面已经描述过了, 装置破坏的DS1LIl等级和DS2LI2等级的临界概率是30%的破坏概率;装置破坏的DS2LI2等级和DS2LI3等级的临界概率是70%的破坏概率。装置破坏后装置内大部分的物料在较短时间内可以全部泄漏, 这就是30%的破坏概率;装置破坏后装置内大部分的物料在瞬间可以全部泄漏, 这就是70%的破坏概率。

因此, 笔者分析化工连续工艺装置超压连锁事故风险时, 必须对30%和70%的破坏概率所对应的超压数值进行关注。同时, 通过分析事故数据, 对各类装置进行选取所观察到的破坏超压最低值作为对超压对装置破坏的最低值进行考虑, 即当该值高于压力值时, 就认为超压不会破坏装置。

其中, 30%和70%破坏百分数对应的概率单位值用Y来表示;不同类型装置超压破坏概率公式中的系数用a, b来表示。

高压气体或过热液体的密闭管道和容器在化工行业中是普遍存在的, 这些装置如果爆炸除了有冲击波产生外, 一般还伴随着破片的产生。由于爆炸能够获得很大的能量, 因此, 其产生的破片将会飞的很远, 如果在飞行过程与其他装置相碰, 可能会破坏装置的结构甚至引起二次事故。破片可以分为初始破片和次生破片, 这是根据爆炸破片的产生机理而分的。初始破片其实就是刚开始发生爆炸所产生的破片, 次生破片是指在爆炸波下产生的破片。次生破片与初始破片相比, 其的飞行速度、飞行距离以及穿透力都要小的多, 因此, 这里只对初始破片产生的事故连锁效应进行简单的分析。一般情况下, 爆炸产生的破片可分为三种情况: (1) 破片的数目较多但是体系较小, 该情况经过会发生装置的脆性破碎; (2) 装置破裂为几个较大的部分, 该情况多发生于装置发生塑性破碎; (3) 由于内部压力过大, 装置上较小的薄弱环节部分与装置主体脱离, 喷射而出而使装置发生破碎, 该种情况多发生于装置材料缺陷或装置组装工艺缺陷而导致材料力学性能分布不均。

3. 结语

本文通过对化工连续工艺装置工艺连锁效应的分析, 对两类工艺连锁效应的概率进一步进行阐述。本文研究化工连续工艺装置事故连锁效应的事故过程机理, 在总结相关研究成果的基础上通过改进和比较分析建立不同类型破坏作用下装置的破坏概率公式, 为装置事故连锁效应导致的装置事故定量风险研究进行准备。

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