模具专业人才市场调查报告

模具专业人才市场调查报告（共9篇）

模具专业人才市场调查报告篇1

随着我国对外开放的不断深入，社会市场经济的发展趋势，大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新的发展机遇，但是目前我们应该正确对待2005年底将面临的经济不景气，人员失业，企业破产的事实。但这并不影响模具在未来几年里发展空间。模具行业生产、建设、管理、服务等第一线的人才需求量较大。这就为中等职业技术学校的模具专业的创建和发展提供了良好的契机。为了深入了解市场，获取社会对模具人才需求的情况，明确学校模具专业的学生培养目标，我们对省内外多家企业（有民营企业、外资企业等）进行了有关企业人才需求在培养目标与专业课程设置方面的调查。根据市场调查统计分析与模具专业建设的要求，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告：

一、开展专业市场调研的指导思想社会经济发展和科技进步对在生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动人才的要求，特别是随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们的职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。因此，我们应针对该专业所面向的行业，广泛开展社会调查，了解企业对用人的建议、要求，调整专业方向，培养出适合行业需要的人才。

二、模具行业中应用型人才需求调查我们走访对象主要是沿海地区的企业，如青岛海信、山东唐骏欧龄汽车制造有限责任公司、山东

万龙模具有限责任公司、歌尔电声有限责任公司、寿光泰丰集团等十多家企业，分别与人事部门的负责人、模具加工车间主任、技术人员、操作工人，以及本校毕业生等不同层次的人员接触；通过这些不同形式的社会调查发现：模具技术人才在机械、电子、信息、塑料等产业有大量的市场需要。进入21世纪，模具CAD技术逐步普及，企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变，模具专业的毕业生从大多数从事模具设计到只有少数人才能从事模具设计工作，而更多的毕业生必须走向模具制造等操作型岗位。由于数控加工技术在模具制造中快速发展，操作各类数控加工设备进行模具零件制造成了模具专业毕业生重要的从业岗位群。因此，中职毕业生的就业岗位从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具装配岗位、模具加工制造岗位、模具制造管理岗位、调度岗位上。

三、围绕行业岗位需求，开展调研工作我们的调研工作主要围绕着以下三个方面的内容来开展，一是模具专业的毕业生和毕业后主要从事的岗位群，二是完成这些岗位群的工作任务应具备哪些能力，三是模具加工行业的对人才新要求与课程的影响等。本专业必备掌握模具制造工艺与设计技术专业基础理论，具有较强的模具制造和维修能力，具有数控设备的编程、操作、维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，适应生产、管理、服务第一线需要的中等技术应用型人才。

1．本专业毕业生主要从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、维修试模工作，也能参与一般的模具制造行业的设计和试验工作，经过三年的学习和实训，按专门化的培养方向分别可以担任以下岗位群的工作：（1）模具制造的数控加工人员；（2）模具制造的普通机床机加工工人；（3）新产品开发中模具、工装夹具的开发设计人员；（4）车间技术员，车间工艺员；（5）模具钳工；（7）模具维修工；（8）塑料模具生产制品行业的挤出工、注射工；

2．调查职业岗位群所需的能力

这次调查发现，对中职模具专业人才的能力，以下的基本能力仍然的必须的，即通常所指：能力是指完成一定活动的本领，包括完成一定活动的具体方式，以及顺利完成一定活动的心理特征。以上模具行业岗位群所需的综合能力是指完成模具加工、设计活动所具备的综合本领，它可以分解为社会能力、方法能力和专业能力。

（1）社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力；强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有积极的人生态度，如自律、自我管理能力；团结协作能力；语言表达能力；对外交往能力；理解与应变能力；计划实施、安排及自我检验与评估能力等。（2）方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如：计算机操作能力；新技术捕捉与检查能力；数字运用能力；写作能力等。

（3）专业能力，是一种专门的独特的能力。从工作过程角度分析，专业能力是专业的技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性、针对性。模具设计与制造专业的专业能力同时也在发生一些

变化或调整，主要是对专业基础能力和专业能力侧重点有所变化。专业基础能力是该行业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力。如机械制图绘图和识图能力、确定热处理方法及金属材料选择能力、使用机械设备及加工能力、强度校核能力、塑料材料识别及合理选择能力等，都属于从事模具设计与制造行业各类基层技术人员、数控加工人员、机加工人员所应具备的共同能力。专业实践能力应该加强。如模具设计能力、模具拆装、装配能力及电加工能力、数控编程及模具加工能力、兼制品成型能力、使用塑料设备加工能力等。通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较中的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的能力要求，再次之是对CAD、3D软件使用能力的要求。

3．开发符合现代教育需要的课程

由于近年来，模具及模具加工设备发展迅速，加工中普遍使用数控电火花机加工机床、数控车削、数控铣削机床等先进高速加工设备，因此，在课程开发上应注意跟上行业发展的要求。如增加模具数控加工技术、模具数控加工技术实训、模具制造技术及实训、模具拆装实训、计算机辅助制造等课程。

四、结论及调研后对教学方面的建议

1．调整该专业培养目标、模具设计与制造专业的综合能力

本专业培养目标：拥护党的基本路线, 德、智、体、美等方面全面发展，具有高素质职业道德的高技术、高技能人才。从事生产第一线模具技术性与制造；数控技术性与数控机床操作的中级技术技能型人才。

具体应达到以下要求：

1）专业知识要求：掌握机械制图与CAD、机械设计、机械加工、公差配合与技术测量、计算机操作等基础知识；掌握冷冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、金属材料与热处理、数控加工编程、模具制造工艺、冲压与塑料成型设备等专业知识；掌握机械制造、模具加工、模具设计、数控技术等相关其它知识；

2）专业技能要求：具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有较强的计算机操作能力；具有较强的机械制图、识图能力，具有模具制造工艺设计，工装设计及模具制造的能力；具有数控机床的结构，数控机床的编程，维护及操作的能力；

3）本专业学生毕业时，除获得毕业证书外，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的中级工具钳工、中级普通机械加工（车、刨、铣、磨等）、数控车床等操作职业资格证书。

2．依据综合职业能力，开发设置模具专业课程体系

根据综合职业能力设置课程，课程目标以社会需求为依据，充分考虑到现阶段社会经济发展对职业水平的要求与影响，使培养目标所达到的职业能力与客观需求相适应，同时兼顾到毕业生未来竞争与发展需求，课程内容以职业需求为主线，通过课程内容的组合与配置，既要为学生铺就宽厚的职业基础，又要满足毕业生所从事职业岗位对知识与技术的需求，课程的组合形式体现综合化与模块化，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容；根据各课程的不同特点，增加实训教学的份量，增加与实际工作相关的内容，强化知识

传授与能力培养相结合，强调理论教学的实用性、针对性，实践性教学的应用性、实效性。

因此在课程设置上突出专业能力。建议《模具制造工艺》课时应有所增加，而《冷冲压模具设计》、《塑料模具设计》课时计划减少，《冲压塑料成型设备》课时应有所下降，《数控加工编程》、《模具CAD/CAM》课时侧重点应当有所调整等。

模具专业人才市场调查报告篇2

跟随模具行业结构调整步伐, 依据高职高专院校发展的要求, 听取企业单位对高职高专院校毕业生专业知识、技能培养、素质教育的建议, 剖析目前模具专业教育存在的问题与不足, 探索使学院与企业达到互利共赢的特色教育人才知识结构, 为学院构建一个科学、完善、具有高职特色的模具专业教学体系指明方向。

二、人才岗位调研

随着模具应用领域的不断扩大和已应用领域对模具提出的新要求, 劳动力市场出现了模具应用型人才的严重缺乏, 特别是以家电、汽车生产为重点、零部件配套为支撑、新产品研发为基础的产业体系, 大部分零部件是由模具生产而成, 模具产业具有较好的发展前景, 模具人才需求数量将会大幅增长。通过对百余家长三角区域模具企业的调研, 高职模具专业毕业生的岗位主要有模具设计员、模具制造操作员、模具设备维护员、品质管理员、生产管理员、车间技术支持、市场营销、售后服务和班组长。其中, 模具制造操作员工是企业需求的主要对象, 操作设备类型包括:数控车床、数控铣床、加工中心、电火花机床、线切割机床、数控压力机、注塑机等。企业人员建议在教学中需要加强实训环节, 培养学生的实践能力。其次是模具设计员岗位, 高职高专模具专业的应届毕业生一般从事的是模具图的绘制, 需要较好的机械制图和Auto CAD应用基础, 能够使用先进绘图软件工具, 如pro/e、UG、Solid Works等, 另外, 模具产品检测人员需要模具专业学生具有一定的测量知识, 学会使用简单检测工具的能力, 如游标卡尺、千分尺、内径表、三坐标测量仪等的使用方法。模具设备维修与维护、车间生产技术等岗位不仅需要机械基础知识还需要一定的液压与气动知识。这些人才岗位需求信息, 不仅为我们指出了人才培养方向, 还对模具专业课程体系的调整提供了信息。这就要求高职模具专业课程必须及时的推陈出新, 体现就业导向, 以适应现代企业对专业人才要求的新变化。

三、人才知识需求分析

1. 专业理论课程需求分析

随着模具技术水平不断提高, 企业对模具人才有了更多、更高的需求。大部分的调研企业认为目前的高职院校毕业生的知识满足不了模具行业快速发展的需要, 这与他们在校学习的专业课程有非常大的联系, 大部分的企业专家提出, 专业基础课中的机械制图、Auto CAD、机械设计基础、机械制造基础及钳工技术是模具专业学生必须具备的最基本的专业知识和技能, 大部分学生在CAD绘图和钳工基本技能方面的能力相对较弱, 远远达不到企业的需求, 应该在基本知识和基本技能上给予足够重视, 增加课时加强训练。模具专业英语、测量技术、模具设计、模具制造工艺学、模具材料与热处理等是模具专业必须掌握的核心课程。目前, 很多企业的图纸是由英文标注和注释, 设备操作人员应以读懂英文图纸为前提, 同时, 企业设备与技术比较先进, 还应掌握企业常用的设计与制造软件 (如Pro–E、UG、MASTERCAM等) 。通过校企合作的途径来实现与实际应用的接轨, 可采用工学结合、车间现场上课、顶岗实习等方式实现理论与实践有机结合, 这种方式培养出的人才将更具针对性、实用性, 更受企业欢迎。

此外, 学校还应培养学生终身学习的意识和良好的学习习惯, 给与他们可持续性发展的基础。

2. 人才操作技能需求分析

在模具制造企业中, 传统的机加工设备有普通车床、铣床、钻床、钳工等, 这些设备的操作是职业院校技能培训的重点, 但由于高职院校的部分毕业生缺少吃苦耐劳精神, 企业比较倾向于招聘工作态度较稳定的中职人才。由于现代模具加工具有精度高、制造周期短、型面复杂和加工产品硬度高等特点, 现阶段模具制造行业中数控加工中心、数控慢走丝线切割、数控坐标磨床、数控电火花成形机等精密数控设备被广泛使用, 这就对操作人员有更高的要求, 大部分高职高专应届毕业生不能胜任, 需要企业对毕业生进行较长时间的专门培训, 企业倾向于招聘具有工作经验的人才。

在使用模具生产产品的企业中, 冲压机、注塑机、压铸机是较常用的生产设备, 企业需要员工具备设备操作、设备维修与维护、模具安装和调试等操作技能, 但由于模具设备价格昂贵, 投入大、回收慢, 大部分院校采用模拟实验的方式进行设备工作原理、模具拆装的培训, 远远不能满足企业的实际需求。另外, 现在模具企业正在广泛使用的双色注射机、数控冲孔机、热流道浇铸设备等的操作, 高职模具专业的专业课涉及较少, 这部分人才需要依靠企业的自身培训。调研中还发现, 有些企业急需特有设备的操作人员, 市场上很难招聘。

根据以上信息分析, 为满足企业人才技能需求, 提高高职院校毕业生的就业情况, 在培养模具专业人才车、铣、磨、钳工技术、加工中心等基本技能的基础上, 鼓励毕业生从基层做起, 扩大就业范围。对于先进制造技术及操作设备, 采取校企合作, 例如顶岗实习、订单班、工读轮换制、企业工程师兼职教学、教师下企业培训等措施, 针对企业需求实施专门培训, 学生毕业后即可适应企业岗位, 为企业创造效益, 使学院与企业达到资源共享、互利共赢。

3. 人才素质需求分析

将毕业生应具备的素质分为转变就业观念、职业道德意识、团队意识、沟通能力、行为规范训练和基本素养教育六个部分, 图1所示图形显示了企业对于毕业人才的各项素质的要求。可以看出, 企业认为高职毕业生的就业观念急需调整, 大部分学生自我定位要求高, 不能胜任企业生产一线的工作, 缺乏吃苦耐劳的精神, 殊不知, 一线的经历恰恰是走向更高平台的基石, 这也直接影响了学生自身的职业前景。所以, 调整好心态, 从基层做起, “先就业再择业”, 应该作为大学毕业生当下明智的选择。

职业道德意识对个人发展、部门发展和企业进步有着重要的作用, 职业道德是企业的无形“资产”, 是企业的“效益”, 毕业生必须在学校就开始学习职业道德课程, 强化职业道德意识。具有较好的团队意识和较强的沟通能力, 有利于加强企业成员之间的合作力度, 在工作中能优势互补, 协同合作完成任务, 从而增强企业的核心竞争力, 促进企业的和谐快速发展。同时, 团队是由个体组成的, 团体中的每个成员需要有良好的基本素养和行为规范, 亲密团结、协同工作, 才能形成一个具有凝聚力和战斗力的团队。

通过以上分析, 毕业生的素质结构对企业的持续发展有着举足轻重的作用, 越来越多的企业在招聘时设置人才素质考核项目, 因此, 学校在重视学生专业知识和应用能力提高的同时, 也需要加强素质教育的培养。

四、人才知识结构

综合考虑企业对模具专业人才知识结构的建议, 结合高职高专教育发展现状及趋势, 将模具专业人才知识需求分为两大模块:职业文化素养模块和专业技术能力模块。具体内容如表1所示。

在人才知识结构的指导下, 优化课程体系, 创新校企合作, 提高教学质量, 使学生达到:专业技能的掌握与综合素质培养的融合;理论知识体系与实践技能操作的融合;传统加工技术与先进制造技术的融合;学科知识与社会实践的融合;职业能力与可持续发展的融合, 从而全面提高了学生的社会能力、个性能力和综合素质, 为企业培养大批在模具行业科技含量较高的一线劳动者和中初级设计人才。

五、结论

毕业生能否在就业竞争中处于优势地位, 关键在于学校培养机制是否符合区域经济发展的需要, 毕业生的知识结构体系是高职教育的核心, 以就业为导向, 通过企业调研, 与时俱进, 在课程改革中不断推陈出新, 探索出具有区域特色的高职高专院校模具专业人才知识结构, 从而为我院模具设计与制造专业课程体系改革提供了依据, 提高了人才培养质量。

参考文献

[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社, 2007.1.

[2]杨冬生.高职模具设计与制造专业教学改革的实践[J].职教论坛, 2006.2.

[3]颜伟.基于模具发展现状的高职模具专业建设的思考[J].现代制造工程, 2011.10.

[4]狄庆华.职业院校模具专业存在的问题及其对策[J].职业教育研究, 2010.7.

浅论模具专业人才的培养模式篇3

一、要营造专业能力培养的环境与平台

1.良好的学习环境

职业院校的学生虽然学习成绩比普通院校的学生稍逊一筹,但绝大多数人的上进心并不差。学生的这种上进心能否持续并转化为学习的动力,取决于学校的学习环境。作为科技含量较高、实践性较强的模具专业,如何营造良好的学习环境呢?

第一要把学生的学风建设和教师的教风建设有机的结合起来。教风,从广义上讲是指教师的职业道德,本文指的是教育劳动态度。教师在教育劳动过程中持怎样的态度、表现怎样的道德风貌,直接影响着学生道德品质的形成和发展,这种影响是长远的、深刻的,是任何惩罚和奖励制度都不能代替的一种教育力量。

第二要形成鼓励学生参与科技创新的良好氛围。鼓励学生参与科技创新的最好方法是教师积极参与科技创新,通过教师的科研活动带动学生参与。在这方面,我校一直提倡教师要以解决生产实践教学中存在的实际问题作为科研的主要任务,并形成了较好的激励机制。以创新为主题的一年一度的技能文化节,则为形成良好的科技创新的氛围提供了条件。在模具专业,教师与学生共同参与的科研活动主要以设计产品和制造模具为主要内容,上进的学生争先恐后地参加这样的活动,带动了其他人的学习积极性。

2.良好的实习、实验环境

模具专业的理论知识是很重要的,但要把书本上的知识转化为学生理解的东西,却并非易事。多媒体、动画、视频及传统教学手段相结合的教学方法极大地提高了教学效果,但实习与实验的环节却是任何手段都不能替代的。我们在冲压机上试冲各种不同模具的同时,讲解泠冲压模具的结构及工作原理;在注塑机上操作生产塑料制品的同时,讲解注射模的结构及工作原理,枯燥的理论知识变成了看的到摸得着的东西,学生很容易理解。在现场,学生可以一边拆装模具的实物一边动手试模,避免了一本书上完后,学生考出了合格的成绩,但大多数人仍然不知道自己学的是什么的现象。

3.提供实现创造与创新的平台

在学习与创新的过程中,停留在设计阶段的构思与方案,还是抽象的东西。这些抽象的东西倾注了教师与学生的大量心血,如果能够把它们转化为成果,就是一种质的飞跃。我校的领导十分重视与珍惜师生的创造与创新热情,为师生实现创造与创新提供一个展示的平台。具体的做法:一是学院成立专门的领导小组,组织上给予保证;二是开放学院的实训与实验设备,并对有一定实用价值的科研项目给予经费扶持;三是以制度的形式规定对优秀的科研项目给予奖励。我院模具专业的师生曾设计了一套生产手用钢锯架的模具,一套电工剥线钳的模具。这些模具制造完成后,其生产产品的过程就是很好的实训内容,而产品又可提供给机械及电工电子专业的学生实训实验使用。对学校来说提升了教学的层次,对师生来说实现创造创新的设计,成功带来的信心将是未来获得进一步成功的前提。

二、把培养学生专业动手能力的主线贯穿于教学的全过程

1.要求学生接受本专业必备知识的课程学习、实验和实训

在教学中以模具制造作为实例,讲授机械基础、公差与配合、模具材料与热处理及相关的制造工艺技术课等方面的知识在模具制造中的应用,并参加以上课程的实训,参加模具的制造,加深对课程的理解。

2.培养学生具有能较快适应为企业制造模具或其他产品的能力

从向学生讲授测绘模仿设计模具的基础知识着手,训练学生独立设计制造模具的能力。学生从入学开始每个学年都要安排实训,以五年制的学生为例,一年级时,学习文化课为主并参加体验性的实训教学;二年级时,学习机械方面的基础知识及基本的动手能力;三、四年级时,学习并体验制造模具的初步技能;最后的学习阶段则要求加强制造工艺应用能力的培养,包括独立设计并制造出一副中等复杂程度的模具。

模具制造阶段采取项目教学法,模具的题目可以由老师布置,也可以由学生自己选择报老师批准。学生以小组为单位进行讨论,确定设计与加工的方案,形成一定的意见后分工协作完成任务。在这期间老师起到了组织者的作用,要随时处理各个小组在工作中出现的各种问题。最后,各个小组提交合格的模具,并向全班汇报整个设计制造完成的过程、小组成员所起的作用及成绩,才算完成这一环节的训练任务。

三、考试要有利于解决问题能力的培养

考试是教学的重要组成部分, 是保证教学质量的重要环节之一,考试的方式和方法对教学起到了导向的作用。职业学院的考试分理论与技能两个部分,如何选择考试的方法,对学生学习的积极性影响很大。传统的理论考试重结论、轻过程,学生只要死记硬背,大多能考出较好的成绩;技能考试则由于受到时间的限制,只能考专业技能中的一小部分,而大多数试题的内容都集中在基本功的测试上。当然,这样的考试效率高、可操作性强,有其合理性。但我们认为必需加以革新,要增大平时检查测验的比重。在模具专业,我们对那些要求学生必需掌握的基础和专业知识采用口头问答的方式进行测试。在技能方面,则重在考察学生对知识的运用上,对操作过程掌握的熟练程度上。

四、开拓第二课堂,走工学结合的路子

1.要注重实习环节的实效性

我们将在校内的操作技能训练称为实训,模具专业学生在校内实训阶段,基本掌握了数控铣床的编程与操作、特种加工机床的编程与操作、普通机床的操作方法及钳工的的基本功,对模具的结构也有了一定的了解;到校外的企业去称为实习。实习单位既有学校安排的,也有学生自己联系并得到学校认可的。对模具专业来说,学生到企业去过一段时间以后眼界大开,尽管学生是以在师傅旁边观看为主及做一些辅助的工作,但这些都是学校里没有的,或者是书本上没有的,效果很好。

2.建立生产性的实训车间

工学结合强调的是学生校内学习与实际工作的一致性,探索课堂与实习实训地点的一体化。建立生产性的实训车间,给参加实训的学生一个真实的生产环境,让学生通过这样的实训,学到职业岗位需要的实际知识和技能。我们模具专业主要承接小型的模具设计与制造、机加工及特种加工业务。另外也生产本校学生自己使用的钳工、电工工具等。建立生产性实训车间,给了学生更多的练习机会,教学的效果是明显的。但我们也仅仅在探索阶段,还有很多问题需要解决。

五、选择真实课题作为毕业论文

在校的最后一年要进行毕业论文的撰写,这是培训学生岗位工作能力最集中的阶段。模具专业学生毕业论文应该选择真实的课题。可以指导学生通过测绘模具来进行重新设计,也可以根据产品实物或者图纸进行设计。根据模具专业的特点,论文最好包含设计与制造两个部分。设计部分重在模具的结构和原理,重在对相关计算公式的运用,而制造部分则着重在模具零件的加工工艺和装配工艺。

综上所述,培养模具专业的人才要注重实践的环节,要在实践教学中完成知识向能力的转化,这是培养模具专业人才的途径。

模具专业实习报告篇4

经周老师的联系，经过一轮笔试，一轮面试，另加广州二医院体检，我有幸成为了联盛公司录用名单上的一员。

联盛模具公司是一家私营的港资企业，公司有2000位员工左右，然后2009年12月13日我们包车来到联盛公司，刚到公司第一感觉用两个字“偏僻”来形容，经人事部王小姐安排，我们班行李开始入住，进宿舍走廊第一感觉“阴暗潮湿”，到了宿舍一个字“烂”，从来就没见过这么多烂的房还住人，铁门铁床都没有了没有锈的地方，当晚我们跟宿管要了一大叠报纸包起了个睡觉的地方，忍住蚊子跟老鼠的吵闹，熬过了一晚，那时我是这样想的，忍着吧，住不好没关系，我们是来找工作经验的，反正我也不会在厂里住多久的，不是因为没环境差，而是没有了网络制约了我的信息的来源。

第二天，我们进行了安全教育，包括生产、生活的（如防火教育）。在安全教育中，感受颇深，以前很多安全隐患连想都没想过，现在都知道了怎么去预防，比如防火方面：如果二层大厅失火，人在房间了应该怎么处理，开不开门或者怎样开门，门外失火应该用手试试门的温度，过高就先看看能不能找到其他安全出口，实在找不到就用湿布捂住闭嘴，身上批上湿布、如果用棉被就不要沾太湿以免过重背不动，另外在烟雾中不要站着走，要把头最好在30CM以下，以免吸进有毒气体呛住晕倒，还有安全栓的使用方法，各种灭火器的使用方法。另外，在网吧或酒店人群多的地方如果失火应该尽量不要往大门逃生，因为大家基本上会从那里逃生，容易挤或者踩死。这一课给我们的生命又增加了份安全。

第三天，车间文员把我们带到了车间工程部交给了车间主任，接着主任跟我们介绍了我们暂时的工作内容，并告诉我们，我们十五个大专生当中有一部分人要被选进工程部，但要在车间呆一年以上，在车间主要为了熟悉生产流程及制造工艺，为以后进入工程部作准备，所以我们进到车间多留个心眼。

接下来的日子我们就开始了车间的实习，我将从按岗位讲诉心得与经验。

省模

省模即利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达

Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。这是模具制造一个比较重要的工序，产品的表面质量与这个工序密切相关。模具用油石省过以后，还是比较粗糙，所以接下来就要继续用砂纸进行抛光，砂纸有很多种，有120、240、400、600、800、1200、1500,等，看模具的精度要求进行选择。在工作指引上看到以及自己的总结发现，用砂纸抛光应注意以下几点：

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

刚刚开始就先用油石进行省，油石比较粗糙，是开粗用的，用油石将加工中心加工时留下的刀痕全部磨掉，磨几下就加一点煤油，使得滑一点，更容易磨，磨一个小小的平面也需要很长一段时间，一天到晚就这样一个动作，有点累，不得不感叹：赚钱不容易啊！

磨针

刚来我连磨床怎么开都不知到，经过师傅的耐心指导，我在一周内基本学会了所有针的磨法，下面我将记下总结了磨各种针的难点及我们应对的方法：

我们磨床主要磨六角针、圆针、啤把针（圆啤把、六角啤把、四方啤把）、四方针

1、小直径圆针的跳动问题有点影响了我的工作效率与质量，这个还好，很少长针，对效率影响不大，但夹具并不是平的，我们用纸垫上解决圆针前大后小或前小后大问题，但毕竟垫纸严重影响了工作速度

2、啤把针比垃圾针是还好磨，就无需一提了

3、四方针随不是很好磨，但N年才遇一次的，故无专用夹具，也算较难的一种，我们用六角夹具磨

4、六角针开始是最难的一种，想开始真的真的让我很苦恼很郁闷，每一次看到六角针我就

怕。六角一来我就觉得是世界末日，心里就两个字“完了！”。六角的对边长度很好控制，可是那每个端面要在同个平面上啊，组长说：你不要动那长度它就在一个面上了，这谁都知道，可是要翻面那是一定要重新装夹，或许机床老旧问题，磨床磁力并不大，很多时候还没夹紧就让夹具动，长度自然也变了，动了再放回是达不到精度的了，因为只有0.1MM的公差，所以只能重磨长度，这样一折磨，就算重磨不出错那一根至少也要多花半个钟时间，而且出错率那是至少有20%。

有一次我又把六角针磨坏了，师傅说针放斜了，我不相信，我确定没放斜。试来试去还是磁力不够大或者说上紧力太大，师傅也经常遇到这个问题没办法，他开玩笑说“上紧力、磁力都不能改变的，别白想了，除非你请个大力士来扶着啊哈哈”。这一句给了我启示，两个大力士不是可以用两块方铁来取代嘛，后来我用了两块方铁靠在两旁，果真问题解决了，效率也提上去了。

磨针让我感觉工作越来越有意思，我相信失败总会有原因的，成功是有方法的。

铣床

铣床经验总结：铣出来的刀路发黄是刀钝的表现，应及时磨刀。

2、铣一会儿刀就缩起来，应该检查刀装夹方向是否正确，吃刀深2MM都不怕。

倒内模角

经总结：倒角应注意以下问题：

1、装夹工件时，不要只是用手扳紧，要用锤敲扳手，把工件上紧，因为用手扳紧力度不够，当要快点倒角时容易使工件飞出。

2、要注意刀具会不会太钝，若钝倒出来的外观不好，而且有使工件脱出夹具的危险

倒角让我感受到，其实简单的事情做好了也不简单。

在工场里干了几个月，终于如愿以倘的进了工程部，进到工程部，我开始学CADKEY画二维图，如出火花机数、顶针数、水道布置、开框、排位，还有就是分料，在工程部有个老喜欢考我的师傅在不断的教我进步逼我进步去接手他的工作，总得来说工作是快乐的，在实习中，想对考验我的人和教导我的人说声谢谢，实习结束，我应该还会在这里干多一两年。

模具设计专业实习报告篇5

模具设计专业实习报告江西城市职业学院实习报告实习内容我现在工作的公司是新至升塑胶模具(深圳)有限公司,是国内双色模具的领头羊，模具设计专业实习报告-。业务大多是微软，AppLE,任天堂等客户。成立于2000年，是一间比较年轻的公司，但是发展得很好，队伍日益不断的壮大变强。我在公司的职务是pE助理工程师，有空的时间就与男女同事以及老板聊聊天。做为工程系一名即将毕业学生，我很荣幸在涂装部做一名pE助理工程师，让自己了解到工作的重要性：主导整个生产制程、制程分析、制程改善、与SOp(作业指导书)、SIp(检验标准书)编写制定、各种产品的夹具设计、ECR(工程变更单)、与员工的培训工作。亦掌握品管各种手法与各种仪器的使用、各种报表的填写与回报(掌握到这些才能与客户有更好的交流沟通，使客户能够接受一些他们并不了解的不可避免的品质问题)。另受部门主管厚爱，派我参加学习方之见课程：目标管理与绩效考核、成本削减策略、成本管理策略、基础统计概念、人力资源。ISO体系受训(ISO9000标准条文，OHSMS18001标准条文与ROHS审核)。IE(工业工程)：IE之时间分析、IE现场改善方法。来到这里让我学到了在学校3年都学不到的东西。生活很简单！说真的，做pE助理工程师这一行还不错哦，就是公司刚接单时好辛苦，好累！现在在社会找工作也是不容易，有份好工作就心满意足啦！起码不会戴上失业的名函！很多时候，成功与否，但只有实力之外，还需要一点的运气！选择什么样的工作，很多时候也是由个人的性格所决定的。时间过得真是好快，青春不留人啊！不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部门的业务和流程有深一步的了解。新至升涂装事业部是专致于塑胶UV涂装与底漆涂装。公司现在重点正向着没有最好只有更好的方向进发！让我最为之开心就是公司经常搞一些聚会和很多的活动，经理也都让我来主持。这样又给我一个很好的锻炼平台。让我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社会上不会落伍的人。员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。

1、聘用员工从需求开始并不是高素质的人才都是你需要的，每个企业都应该首先搞清楚自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行招聘，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参加各种人才见面会，通过各种渠道进行招募2.培训几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎所有的老板都认为培训是当务之急，然而究竟怎么对员工进行培训，采取什么样的培训最适合企业的具体情况，则不是每个老板都能够说得清楚的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做培训是最好的福利，可略见一斑。3.人事政策开发(1).员工手册制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业所有政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。(2).政策贯彻实施政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。(3).政策修订政策不是永久性的，它可以根据实际情况进行不断修订完善，但是政策的修订一定要注意对事不对人，无论是什么特殊的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的严肃性。(4).政策评估政策的好坏是有具体标准的，因此对政策应当进行效果评估。4.绩效管理(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效，实习报告《模具设计专业实习报告-》。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等企业资源计划(Enterprise Resource planning，ERp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRp)时代和制造资源计划(MRpⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRpⅡ进入ERp时代。ERp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流动资金，浪费企业的资源，从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法，此次工作实习是一次实践性教育环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过工作与实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作角色。当你清晨从梦中醒来，和煦的阳光照亮着温馨宜人居室，格调高雅的组合家具，造型精巧的吊灯，形态各异的家用电器…，无不都是你享用的工业设计的成果；工业设计的影子无所不在，它可小到精美别致的打火机，大到翱翔太空的宇宙飞船，随时随地都是工业设计的成果。由此可见，工业设计已成了我们生活中不可缺少的一部分。因此人们对工业设计越来越重视，逐步加强对工业设计的理解，加深对工业设计的研究。“什么是工业设计”就成为大家探讨的一个首要问题。但是至今，仍然没有固定的概念来表达，可以说是众说纷纭。1980年，巴黎国际学术年会权威的论述是，凭借训练、技术知识、经济及视觉感受，而赋予材料、结构、构造、形状、色彩、表面加工以及装饰全新的品质和风格。更有人说“我们在分析、研究产品开发、产品推广、产品质量、产业结构乃至经济发展的时候，实际上也是在评判工业设计”…。办公室的展板上写着著名工业设计师DYSON的8大制造业生存哲学：(1)、没有人会因为画板上的创意而成功！有趣的问题和方案来源于接触世界和细心观察日常生活。与世隔绝或放弃必将无所作为。(2)、与生活相关的产品才会有大市场。从现有的产品中找到弱点，虽然改进一个成熟的产品很困难，但在这个产品类别中大有可为，因为市场已经存在.谢谢分享！--更多介绍、实习经验、假期实习、实习报告等实习交流经验的方方面面请见：--谢谢分享！正需要呢转载请注明来源：阿凡提求职论坛(通过分享我了解了很多.写的不错

模具专业大学生社会实践报告篇6

清洗这一站其实很简单，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四处焊黄这一步很危险必须得小心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简单，但是到处都可以学到知识。

首先我学到的是清洗的顺序和注意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特别的如锚，应该先除焊黄，再用浑碱擦拭，最后擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。

然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要注意不同的组装顺序，有些铸件还需要在组装时注意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不一定合适，需要慢慢调整者来。

第六站、成品检

在成品检应该算是产品生产的最后一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必须达到的质量要求如下：

1、清洗干净，无损伤

2、组合正确无遗漏

3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，使用灵活到位，各项尺寸测量等

4、表面精光一致，背面无焊漏、焊黄等

其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，

第七站、成品库

在成品库这一站也是车间实践的最后一站，这里主要是包装、发货、统计库存。

在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都需要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以直接用塑料袋包装。装箱时应根据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应该用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。

在成品库，应该先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。

第八站、办公站

脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的开始。

首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜索相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。

第二，学习了大量的外贸知识和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了很多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该采取什么样的回复技巧等。

第三，通过老员工的帮助，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜索客户信息的方式，我也一直在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的帮助下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也一直在沟通和跟踪;阳光游艇已经开始考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通;巴哈马的客户应经定了12个L-34，目前在汇款中，很感谢大家对我的帮助和照顾，我一定会尽力去努力的。

最后，我想说学无止境，实践虽然结束了，我需要学的东西好有很多。以后整天都可以在办公室工作了，我需要花更多的时间去争取更多业务，还有一点我坚信，对任何客户都有好的服务这也是一种隐形的投资。牛姐开会说：“心态决定成败，有规划性的工作。”我觉得这些都很重要，有好的心态就会有积极的工作热情，有规划的工作工作才更有方向和动力。

模具专业人才市场调查报告篇7

据统计, 近年来中职模具专业的学生越来越少。我校的模具制造专业是广东省重点专业, 但招生人数却在逐年减少, 究其原因是综合性的, 但除了客观的因素外, 我们应该从自身因素去考虑。首先, 教学设备的严重落后已经远远跟不上现代模具产业的发展。我们学校作为县级学校, 所得到的教研经费非常有限, 因此对教学设备的投入也非常有限。其次, 我们的人才培养模式经过近年的改革后, 虽然进步了不少, 但仍存在一些问题。我们模具专业的课程设置是否合理, 所选的教材是否适合我们中职学生, 我们培养的学生的技能是否与实际生产需要相接轨?这些, 都是我们需要思考的问题。

二、建设目标

通过开展深层次的行业联系, 推进产学结合, 促进人才培养模式的改革。强化实践环节, 加强技能培养, 建立起产学结合、校企合作办学的机制;探索一条教学与生产相结合的人才培养途径, 构建并深化“工学结合”人才培养模式, 使模具专业发展尽量做到市场化、企业化。

三、建设内容

(1) 构建“工学结合”人才培养模式。

(1) 确定人才培养目标, 构建工学结合的课程体系。通过对模具相关企业在人才需求、行业技术水平和发展方向等方面进行广泛的市场调研, 在充分论证的基础上, 按照企业行业为主导的原则确定人才培养目标、人才培养质量标准, 制订出一套模具专业“工学结合”人才培养方案。中职学校培养学生的方向应侧重于制造, 而不是设计, 主要面向模具制造企业, 从事塑料模及冲压模的制造、技术管理、设备管理、生产管理等工作。据此来加强教学改革, 合理调整课程设置。提倡开发校本教材, 实施工学结合的教学方法和教学内容, 实现实践教学环节的生产性实训比例达50%～60%, 采取基础理论学习———校内实训———企业生产实训三者相结合的教学方法, 实现学校与企业的“无缝”对接, 满足模具相关企业的用人需要。我校现已有机械制图测绘实训、AutoCAD综合绘图实训、钳工实训、车工实训、模具拆装实训、数控加工实训, 但仍需增加企业一线生产实训、塑料模或冲压模制造生产综合实训等多科实践任务。一些最新的现代化生产设备, 由于我校资金有限, 还无法配备, 所以实行工学结合, 我们也可以有效利用企业的资源, 对学生进行相应的生产实训, 还可以定期邀请企业专业技术人员到我校开设相应的讲座。

(2) 促进教法学法的转变———以项目式教学为引线, 以模块式教学为基本单元, 以四段式教学法为主导, 构建技术型教学体系。

1) 提倡应用“启发式”“讲练式”“多媒体教学”“现场讨论式”“电化教学”“项目引导式”等教学方法和现代教学手段。

2) 推行模块式教学。现在, 传统教学方法是“先学基础理论再进行实践实习”。但现阶段模具制造技术的发展, 对模具从业人员提出了更高的要求。为了能在专业教学的内容上反映出模具岗位的多样化和发展要求, 必须大力推行模块式教学方法, 把能力培养贯穿于教学过程的始终, 把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。可将本专业的整个教学内容分为两大模块, 即模具设计模块和模具制造模块, 侧重于模具制造模块。模块确定后, 我们对每一模块均设置相对应的课程, 并提出具体的教学要求和必须达到的实践目标。

以机械制图、AUTOCAD、机械基础为专业基础课, 再辅以相对应的模块专业课程来构成相应的模块课程。

A.模具设计模块。以冲压模、塑料模以及现代专业设计软件PROE、UG为其专业课程。要求学生能够根据相关的设计资料, 运用常规设计手段和PROE、UG等专业模具设计软件进行冲压模具和塑料模具设计, 也能根据现有市场情况进行模具制造成本的基本核算。

B.模具制造模块 (分四大块) 。a.普通机械加工模块。以钳工实训、机加工实训为其专业课程。要求学生能熟练地根据具体模具零件编写其加工工艺规程, 并能使用普通车、铣、磨、钻等普通机床加工出合格的模具零件。b.数控编程加工模块。以数控编程、MASTER CAM、数控实训为其专业课程。要求学生能熟练地使用手工方式和CAM方式编写数控加工程序, 并能熟练地操纵数控车和数控铣床加工出合格的模具零件。c.模具特种加工模块。能合理地选择电极材料并设计、制造出合格的电极, 并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件。我校暂无此设备, 可在企业生产实习中学习。现在很多学校可能还无法配备一些现代生产设备, 但可以通过校企合作来解决。d.模具装配调整模块。在学了冲压模、塑料模的基础上, 开设模具装配调整实训课, 并适当地安排学生到相应的企业去下厂实习。要求熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程, 能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配, 具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。

3) 加强四段式教学法的应用。“四段式教学法”在德国双元制职业教育中占据着举足轻重的地位, 是有效实行实践性教学的重要方法。它以学生为中心, 以教师为导向, 教与学、讲与练相结合, 听、看、做、思、练五环相扣, 能较好地调动学生的学习积极性与主动性, 激发学生学习的兴趣和强烈的求知欲。“四段教学法”是一次可以学完的小单元的教学过程, 是一种课堂式教学, 它与传统的师傅带徒弟的教学方法有明显的区别。在运用中注意分解课题练习, 细化教学单元, 分别备课, 多次授课, 以保证四段式教学法的教学效果。此方法在多工种基础技能培训以及新技能的初、中级技能培训中, 教学效果尤为明显, 是一种快速有效的技能培训方法。四段式教学法应用在模具专业实训课中, 效果明显。

(3) 加强校本教材的开发。现在中职学校的专业教材还缺乏统一的标准, 各学校所选的教材也出现很大的差异性, 现行教材难度明显偏大, 脱离了学生的接受理解能力。许多教材没有从学生的接受理解能力出发, 内容过多、过难, 理论性太强, 严重挫伤学生的学习积极性。而且现行教材教学内容缺乏时效性, 教材内容相对滞后, 难以将新技术、新知识及时传授给学生。所以, 开发校本教材对模具专业的发展也特别重要。例如实行模块化教学, 我们现在就缺乏相对应的教材, 应多鼓励能力强的教师进行相应的校本教材的开发。

(4) 加强教师的下厂实习。现在, 我们学校模具专业教师有很多是直接从大学毕业就来任教, 缺乏现实生产经验。所以, 我们应该定期派出一线专业教师去工厂现场实地参观实习, 使一线教师能够了解不同类型企业的内部运行机制, 了解模具设计与制造各个工作岗位对从业人员专业素质的基本要求, 熟悉模具产品从毛坯到成品的全部生产流程。我们要求一线教师对本职教学工作做到理论教学与工厂实际相结合, 最大可能地实现校内专业教育与企业生产实践的无缝衔接。

(2) 深化“工学结合”模式, 实施“订单式”培养。在构建了“工学结合”人才培养模式的基础上, 我们应该积极与本地模具企业联系, 进行深化合作, 根据企业对岗位和能力的要求, 与企业共同制订“订单式”人才培养方案, 签订联合培养协议, 采取“定计划、定课程、定学时、定教师”的方式, 为企业进行特定人才的培养。争取在各企业均建设实习实训基地, 双方互派学生、员工进行定期培训, 联合办学, 实现互惠互赢。

参考文献

[1]林王仲.四阶段七步教学法在电子电工实训中的应用[J].科技信息, 2012 (16) .

模具专业人才市场调查报告篇8

一、常州技师学院的教学模式

常州技师学院的教学采用一体化的教学计划,理论和实践充分结合。相比于一般技术学校的教学有很大的不同。具体表现在去除考证的指挥棒,采用项目教学法、任务驱动法等教学方法。不以考证为中心,而是紧紧围绕企业对学员的要求来培训学生,即以市场为导向,以企业的要求为指挥棒,而非简单的一些课程的罗列和堆积。

常州技师学院整个模具专业的培训是系统而又条理的。所有的理论都是为最终的实际操作服务的,而所有的实际操作都是围绕着模具展开的。例如,学习制图课程时是以模具的总装图和零件图为主逐步展开讲解的,为下面学习模具结构打下了很好的基础;练习线切割操作时是以模具的凸模、凹模及各模板来练习的,为下面的模具安装、调试、维修打下基础。总的来说,常州技师学院的专业课程安排是环环紧扣、步步紧跟的。学生每一步学的知识、做的练习,加工的零件都能在后一步的练习中展现出来,从而自己检验自己前一步做得是否成功,若不成功,自己分析问题出在哪里。这样学生在整个学习过程中思路是连续的,学生的学习也是主动的,学习的好坏学生自己会给自己一个理性的评判。这就是常州技师学院采用的模具一体化教学法。

当然一体化教学对专业教师要求颇高,具体表现在教师不但要有扎实的理论知识,更要有高超的操作技能,所以采用一体化教学要求专业教师均为双师型教师。从这个方面就给我们中、高职技校的老师们提个醒——成为双师型教师是技工教育的必然趋势。作为从事职业教育的一员,我们要想方设法地提高我们的理论和实操技能。

二、结合常州技师学院的教学谈谈我校模具专业的教学

我校的模具专业和常州技师学院相比差别相当大,不仅因为他们是高级学院我们是技工学校。无论从教学计划、课程设置、教具教法还有实习配套等方面我们都不能与他们相比。笔者结合常州技师学院的教学简单谈下我校模具专业的现状以及需要改进的地方,希望能够抛砖引玉。

模具专业是一个综合性较强的专业,需要学习的科目很多。学习本专业要达到的目标,即现代模具行业对模具人才的要求大致可以分为两部分。

1.理论方面

(1)了解模具的结构类型;

(2)具备读图能力,具体指模具总装图,模具零件图的结构及各图样的技术要求、尺寸公差配合、材料选择、热处理要求、图样中所包含的装配信息等;

(3)掌握设计、加工、仿真的软件——Autocad、Cimatron、线切割仿真;

(4)掌握模具各零件的加工工艺等。

2.主要零件的加工方面

(1)线切割、线切割电火花——主要用来加工凸模、凹模等成型零件;

(2)铣床、磨床的基本操作;

(3)钳工加工,主要指钻孔加工、螺纹加工、测量等;

(4)掌握模具的装配、修理、调试技能;

(5)数控加工。

常州技师学院目前采用的方法是:分出来相当一部分时间让学生认识模具结构,认识的方法就是拆装模具、在教具上面进行模拟运行、测绘模具等对模具结构充分熟悉了开始进行模具工作零件的加工。该校在具体操作中模架是采购的标准模架,学生练习主要练习成型零件加工,各零件完成后由学生自己进行装配,如果前面加工得不够好,后面就很难装进去,这样的实际操作使学生对质量就有了切身的体会。从而就从任务本身对学生进行了考核,而不是用考试进行考核。

3.我校目前模具专业存在不足

(1)课程设置简单且不够系统;

(2)理论和实习不能衔接;

(3)学生学习的内容和企业的需求不能衔接;无论从理论方面还是实习方面都不能满足企业需求,所以我们培养的效果并不好。

(4)对学生的培养目标不够明确;无论是高级班还是中级班,我们的培养目标不能仅仅是考证、拿毕业证,从学校的长远发展来看,我们培养的目标应该是面向企业,企业说好用那才是我们真正的成功。

(5)教学方法比较单一,或者说比较落后。

4.提出建议

(1)课程设置需要改变。

(2)模具中级班专业课程方面明显不足,建议增设模具结构理论课程及模具结构拆装操作实践课程。只有学生对模具结构有个感性的认识,以后的专业课程才好开展。

(3)建议模具中级班开设冲压工艺和塑料成型工艺课程,在学习模具制造工艺之前要先学习模具冲压、塑料工艺课程。因为模具专业是一个系统的专业,要求学生必须对该专业的相关内容有所了解,学生才会明白模具制造出来是怎么用的,从而反过来使学生思考哪些模具零件在制造时要加以注意,哪些模具零件在制造时可以适当放宽要求。

(4)建议开设电加工技术及电加工的操作实践课程。所谓电加工即电火花和电火花线切割技术。我校目前采用的《模具制造工艺》课程中有部分章节为电加工技术,但是内容远远不能满足要求。并且我校有电火花机有线切割机,不需购买设备,只需要现有的机器开起来即可。目前企业中使用电加工进行加工制造还是相当普遍的,加强这一模块的训练也是企业的需求。

目前我校主要开设的实践课程有钳工实、数控实习等。这两种加工在模具加工中占有相当大的份额,但是笔者认为出于企业的需要,除了上面提到的增加电加工实践操作和模具拆装操作外,还应增加磨床训练和普通铣床训练。

(5)建议建设一个模具拆装实验室和一个模具设计实验室。要想模具学生有个拆装模具的场所,建立一个模具结构教室是有必要的。教室内增设投影设备,作为多媒体教室,使老师的讲解和学生的操作能够同时进行。增加一个模具专用的设计实验室,使高级班的学生能安静的进行模具设计而不受外界打扰。

(6)建议学校举行教学课件的评比或者其他教学方面的评比,从而促进教师在专业技能、教学方法等各方面的提高。

(7)建设双师型的师资队伍。加大对专业教师的培训力度,不管是年轻的教师还是年长的教师,都需要不断地进行学习才能与时俱进。

(8)增大校企合作力度,能使企业的需求切实地和学校的实践相连接,使专业课教师实时了解企业的需求。只有这样才能真正做到校企联合,真正发挥职业院校的作用。

三、学习的心得体会

非常感谢人力资源和社会保障部创建了这样一个学习的平台,使笔者能有这次学习进修的机会。这次培训对笔者来说是一次非常大的提高。无论从专业知识还是教学教法,甚至其他方面,对笔者都有非常大的帮助。

1.从专业知识方面看

笔者对模具专业知识的认识得以加深,知识面也得以扩展,同时对各科目之间知识的衔接有了很好的认识。

2.从专业建设方面看

笔者对本专业的建设有了个宏观的认识,无论课程设置,还是理论和实践的联系都有了新的认识,同时也形成了新的思路。

3.从教学教法方面看

在本次的学习中接触到了不少的教学方法,如任务驱动法、项目教学法、一体化教学法等,同时在和来自全国各地的老师的交流中也学到了不少的教学方法。作为一名非师范类老师,这些教育方法在工作方面给了笔者极大的引导作用,其帮助是不可估量的。

模具专业人才市场调查报告篇9

模具设计与制造专业高技能人才培养模式

改革的探索与实践

福建福建信息职业技术学院

人才培养模式的改革是近几年高等职业教育的一项重要课题，2005年以来我院紧紧围绕模具设计与制造专业高技能人才培养模式的改革，进行了一系列积极的探索，开展“两个不间断，三个零距离”为特色的“骏鹏模式”实践，以工作过程为导向的课程体系改革，与企业合作共同开发工学结合课程和教材，突出职业能力的培养，取得了明显成效，现将本课题的研究情况总结如下：

一、教学成果的主要内容

（一）实施人才培养模式的改革

我们在人才培养模式的改革过程中，十分注重校企合作，先后与20多家企业建立了良好的合作关系，2007年我们与福建骏鹏五金有限公司进一步深度合作，签订了100人的订单协议，命名为“骏鹏班”，校企双方共同制定人才培养方案，学生从一年级开始就与企业合作开展“订单式”培养，实施“两个不间断，三个零距离”的人才培养模式改革。

为适应企业生产不间断的要求和校内学习与企业实践不间断工学交替，根据企业生产需要，我们将校内两个常规“骏鹏班”，分为多个企业实习小班，打破原有的学年、学期制，实行弹性学期制，轮流下企业参加生产实践。

我们根据职业岗位的要求和职业能力发展的规律，将三年的学习分为认知专业、学习技术、掌握技能、提升能力四个阶段。

第一阶段认知专业（第一学期）：主要安排文化素质课程，结合入学教育、专业教育，重点培养学生的职业素养，安排学生到企业进行生产认识实习，了解企业各个岗位的工作要求，企业生产的产品、生产设备、生产流程、生产管理和企业文化，企业各个岗位间进行轮换交替，从事一些简单的生产劳动。

第二阶段学习技术（第二、三学期）：主要开设职业技术相关课程，安排学生到企业进行9周的各技术岗位的轮岗实习，主要岗位有模具制造、模具装配与调试、材料成型、数控操作、激光切割、钣金折弯技术、铆接技术、涂装技术等，在企业的师傅的指导下，一边做、一边教、一边学。部分课程由老师和企业技术人员在现场组织教学，实现学校与企业的“零距离”。

第三阶段掌握技能（第四、五学期）：以企业的产品作为教学的案例，进行专业课教学，并开展各种专业实践、技能认证等教学活动，加强学生职业技能培养，安排学生到企业进行15周的生产性实习，在师傅的指导下参与普通模具生产制造、精密模具生产制造、数控编程与加工、电火花与激光加工、模具装配与调试、材料成型与工艺等生产活动，实现教学与生产的“零距离”。

第四阶段提升能力（第六学期）：由企业和学校共同考核，根据学生的特点实行双向选择，让每一个学生在适当的岗位上进行半年的顶岗实习，并结合企业的生产选择课题，进行毕业设计，重点培养学生的职业能力，毕业后直接在公司上岗，实现就业与上岗的“零距离”。

人才培养模式图

“骏鹏班”采取“学生+学员+员工”的管理模式，由校企双方共同培养，即在校内学习是学生，在企业生产实习是学员，顶岗实习是员工。在企业实习的同时接受企业文化、企业管理、劳动素质等教育。实习期间企业为学生提供一定的劳动报酬，并设立十万元“骏鹏奖学金”，奖励实习期间表现突出的学生。

（二）以工作过程为导向的课程体系改革

以培养学生专业能力为核心，兼顾其他职业面向，对课程体系和教学内容进行重构。

首先我们组织教师深入企业参加生产实践，开展广泛的专业调研，分析不同地区、不同专业人才培养目标，明确就业面向，得到岗位职责、工作任务、职业能力和素质要求，形成岗位任务分析表。

再按照企业生产流程，整合形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的系列典型工作任务。

然后以典型工作任务为中心，将知识进行重构，开发行动导向、理论和实践一体化、工作任务引领型学习领域，构建以工作过程为导向的课程体系。

开展了从“产品造型→模具设计→编排工艺→购买材料→机械加工→数控编程、加工→电火花加工→热处理→模具装配→试模、调整→合格产品”的以工作过程为导向的模具设计与制造一体化综合实践。

还和企业合作开发了《激光切割技术》、《模具企业管理》等课程和校本教材。

（三）教学内容和教学方法的配套改革

1、教学内容的改革

教学内容以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准确定教学内容，突出教学内容与实际工作的一致性。以真实工作任务作为依据，分析生产过程，开发体现工学结合特色的课程，突出职业能力培养，按照职业活动选择教学内容，按照行动体系序化教学内容。

2、教学方法的改革

教学方法设计根据教学内容采用灵活多样的教学手段，提高教学效果。根据课程内容不同，场景不同，采用案例教学、项目教学、任务驱动教学、现场教学、启发式教学、讨论式教学等,注重学生参与,强调师生互动。

（1）任务驱动教学

以“工作单”的形式下达任务，随后介绍相关知识，课后学生查阅相关资料制定计划，第二次课学生分组讨论计划，教师认可计划方案后实施，最后学生自评、互评和教师评价，项目成果展示，完成任务。

（2）实行项目教学

在生产实际中寻找项目，让学生运用所学的专业知识进行模具设计、制造的训练。使学生熟悉模具设计、制造与生产组织、产品技术经济的关系；通过实践训练，掌握模具零件的加工、检测及模具的装配调试；具备生产组织管理的初步能力。

（3）教师到企业现场教学

学生在企业实习期间，组织教师到企业去和企业技术人员一起，针对企业 3 的产品和模具现场进行教学，如根据企业需要我们开了一门《钣金展开与计算》课，每次课前老师先到企业找一个钣金零件，就展开、成形、计算和工艺进行现场教学，还有《模具结构》课程，每次打开一付企业生产中的模具分析，效果很好。

（4）开展研究性学习

组织学生申报学生科研课题，开展研究性学习。开设有关的专题讲座，指导学生查阅有关资料、文献，申请科研小项目，撰写技术报告、学术论文，结合参加全国职业技能大赛、全国三维创新大赛等，培养学生的创新精神。

（四）实训基地建设

近几年学院自筹资金800多万元建设改造模具数控实训基地，2007年模具、数控实训基地获省财政300万支持，2008年又获中央财政440万支持。主要实验实训场所有：机械综合实验室、机电实验室、力学液压实验室、模具结构及装拆实验室、逆向工程实验室、机器人创新实验室、CAD/CAM机房、模具钳工实训室、先进制造技术实训室、数控实训室、机械加工实训室等，主要设备有：注塑机床，冲压机床，数控铣床，加工中心，数控车床，数控维修实验台，数控雕铣机床，线切割机床，电火花机床，三坐标测量机，及各种正版设计软件等等，以上设备都是目前社会和企业较流行、较先进的配置，绝大部分设备都是生产型设备，可组织学生进行生产性实习。此外我们还建立了20多家校外实训基地，组织学生到企业参观实习、企业认识实习、暑期社会实践、顶岗实习等。

（五）注重学生能力培养，提高综合素质

近几年我们在加强专业能力培养方面，采取了一些积极的措施，如建立专业导师制度，开展学生专业学习小组活动，学生科研课题申报，开放实验、实训基地，开展各种专业培训，安排学生暑期参加企业实践，开展CAD沙龙活动，组织学生参加各种技能竞赛等，努力为学生提供学习专业技术的平台，学生的专业能力和综合素质得到了提高。近几年我们培养的学生参加全省和全国各项技能竞赛有100多人获奖，仅2008年我们参加的各类全国竞赛中，就荣获了全国职业技能大赛高职组数控项目二等奖、模具项目三等奖、机器人和自动生产线项目优秀奖，第三届全国数控技能大赛加工中心和数控车两个全国第三名，第三届“正保教育杯”AutoCAD机械设计竞赛特等奖和一等奖。

二、教学成果的创新点

1、实施“两个不间断、三个零距离”人才培养模式改革

既打破原有的学年学期制，采用小班制工学交替，适应企业生产不间断的要求；根据学生的认知规律，实施“企业认识实习—轮岗实习—生产性实习—顶 4

岗实习”不间断的企业实践；从而融“教、学、做”为一体，实现学校与企业的“零距离”、教学与生产的“零距离”、毕业与就业的“零距离”。

2、以“五个为主”的原则开展人才培养的探索

既“以企业需求为主，制定培养目标；以就业岗位为主，改革课程体系；以职业能力为主，强化专业训练；以保证质量为主，制定专业标准；以工学结合为主，深化教学改革”。

3、采取“学生+学员+企业员工”的管理模式

即在校内学习是学生，在企业生产性实习是学员，半年顶岗实习是企业员工，毕业后直接就业。

4、实行“六合一”的教学管理

既“学校与企业合一、理论与实践合一、实习与生产合一、课堂与车间合一、教师与师傅合一、学生与学徒合一”。

三、项目研究取得的主要成果

1、教研课题：

（1）2005年“机械制图与计算机绘图一体化教学改革研究”获学院教研课题B等；

（2）2006年“机电工程系模具、数控专业建设与人才培养模式研究”获学院教研课题B等；

（3）2007年“冲压工艺、模具设计与制造一体化教学改革”获学院教研课题A等；

（4）2007年“机械设计基础一体化教学改革”获学院教研课题C等；（5）2007年“机械制图一体化教学研究与探索”获学院教研课题A等；（6）2008年“高职机械制造类高技能人才培养模式改革与创新综合实验项目”获福建省首批十项高职教育教学改革综合实验项目；

（7）2008年“校企合作、订单培养模式研究与实践”获福建省教育厅教学研究课题立项。

2、精品建设

（1）2006年“模具设计与制造专业”被确定为福建省首批级精品专业；（2）2006年“模具设计与实作”课程被评为福建省首批精品课程；（3）2007年“机械制图与计算机绘图”课程被评为省级精品课程；（4）2007年“数控技术”专业被确定为省级精品专业；（5）2007年“机械设计基础”课程被评为院级精品课程；（6）2008年“数控加工与编程”课程被评为省级精品课程；（7）2008年“特种加工技术”课程被评为院级精品课程；

（8）2008年“模具CAD/CAM”课程被评为院级精品课程；（9）2008年“机电技术专业”被确定为院级精品专业。

3、教材建设

（1）2007年许冬梅老师主编的《机械制图与计算机绘图》教材由清华大学出版社出版；

（2)2008年陈天凡老师主编的《数控加工与编程》教材由电子工业出版社出版；

（3)2008年王翠凤与骏鹏五金有限公司合作编写《数控激光切割技术》、与福建友通科技有限公司合作编写《模具生产与管理》校本教材。

4、基地建设

（1）2005年被科技部国家制造业信息化教育培训中心确定为“国家三维CAD教育培训基地”；

（2）2005年被福建省模具工业协会确定为“模具、数控培训基地”；（3）2006年被国家制造业信息化教育培训中心评为“国家制造业信息化优秀教育培训基地”；

（4）2007年模具数控实训基地获福建省财政300万支持；（5）2008年数控实训基地获中央财政440万支持。

5、各项技能竞赛获奖情况

（1）2006年参加“全国首届三维数字建模”竞赛，获一等奖2名，二等奖4名，三等奖2名；

（2）2006年“福建省职业院校数控技能竞赛”包揽数控加工中心前三名；（3）2007年参加全国第二届“正保教育杯”AutoCAD机械设计竞赛，获一等奖2名，二等奖2名，三等奖15名；