煤质化验技术规程

煤质化验技术规程

煤质化验技术规程 篇1

第一条 岗位区域范围

工作区域：工业分析室、干燥室、天平室、发热量室、水分室。

主要设备：箱形高温炉、数显鼓风干燥箱、定硫仪、量热仪、灰挥测绘仪、微机自动水分测定仪、工业分析仪。

第二条 岗位职责

1.本岗负责煤样的工业分析、全水、发热量、硫分等指标的化验工作，并做好数据的原始存查、记录、信息传递以及保密工作。

2确保岗位区域安全防护设施齐全，消防器材完好。

3.负责岗位区域设备及现场环境卫生清除工作，规范存放工器具，创造良好作业环境。4.规范填写岗位记录，确保记录内容详实。

5.所有化验品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集化验规定外的煤样。6.听从命令，服从指挥，按时保质保量完成领导交给的各项工作任务。

第三条 安全责任

1.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，具备安全操作技能及所在岗位事故预防和应急处理能力，持证上岗。

2.自觉遵守《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、交接班制度和其他有关规定。按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品，规范安全行为，强化自主保安。

3.做好煤质资料的积累和分析，煤样的保存。化验的原始记录要清洁、准确，不准涂改、签名备查。

4.按照化验仪器、设备使用说明，安全规范使用。严禁使用马弗炉、烘干箱烘烤与煤样无关的其它物品。

5.设备发生故障，及时汇报领导。由专业人员严在确保安全的前提下进行故障应急处理。6.拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

煤质化验岗位安全规程

1.化验过程中，应严密掌握化验过程的变化情况，不许随意离开岗位。2.正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放、卧放。3.严禁不经减少压力而直接使用压缩气体。

4.用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

5.贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于0.5MPa。6.向烘箱或马弗炉内送取样时必须采用专用工具并穿戴好劳保用品。

煤质化验岗位交接班制度

1.交接班工作必须在现场进行，做到“口对口，手对手，你不来，我不走”。接班者未在交接班本上签字，视为未接班，交班人不签字视为未交班。

2.交班人员认真填写交接班本，详细记录当班设备运转状况、及存在的问题。交清岗位附属设施（照明、电话、卫生工具等），如有损坏或丢失要写明原因。

3.接班者应认真听取交班人员介绍岗位情况，并对岗位进行全面检查，对其它所交项目核实、清点。确实无误后，方可在交接班本上签名。

4.交接时间为早班8:00，晚班16:00。

5.在接班者未同意接班，而交班者强行离岗者或不在岗，视为脱岗，或者及时向管理人员汇报清楚。

6.交班人员下班前要保持本岗位设备地面卫生清洁。

7.要认真记录运行中出现的各种问题，并按有关规定进行数据的整理和传递，填写好各种记录，记录本要认真填写、保管，保持整洁，不得乱写乱画，不得乱撕或缺页。

煤质化验岗位技术操作规程

一、工作前的准备

第1条

对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试，掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。第2条

清洗玻璃仪器，达到无污痕，接触水后器壁不挂水珠。第3条

将器皿逐一编号。

二、正常操作 第4条

项目的测定。

1.煤中全水分的测定，按GB/T211—2007《煤中全水分测定方法》进行操作；煤的工业分析，按GB/T212—2008《煤的工业分析方法》进行操作；煤的发热量测定，按GB/T213—2008《煤的发热量测定方法》进行操作。

2.测定结果按该项目的国标、部标（规程）及GB483—87“煤质分析试验方法一般规定”中第四项“结果计算和表达”一节进行计算表达。

3.平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标（规程）及GB483—81《煤质分析试验方法一般规定》中第二项进行。

第5条

使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整，必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

第6条

.不同基的换算按GB483—81中第六项“基的换算”进行。

第7条

原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角，不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出原来的数字；原始记录本上禁止写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。

第8条

计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章，原始记录经他人复查无误后方能填写报表。

第9条

原始记录及报表交班长审核无误签章后方能填写正式报表报出。第10条

化验设备的使用规定 1.干燥器的使用

⑴打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。

⑵将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

2.电子天平的使用

（1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相适应的天平。（2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能应达要求。

（3）天平移动后应调整水平后方可使用。将需称重的物料置于天平盘的中心位置上时行称量。启开升降旋扭时，在达到平衡前其启开程度以能观察出需要加减砝码的程度为宜，不可一下就全部启开，操作各旋扭及开关天平门均应平衡，不得造成过大的晃动。

（4）试样，药品应置于容器中称量，不可直接置放于秤盘上；具有挥发腐蚀性的物品，应装入带严密盖塞的容器中称量。

（5）被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称置。

（6）称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气湿度应同工作室内温度保持一致。无水基物料应置于带严密盖塞的、容器中称量。

（7）称量完以后，卸去天平上一切负荷，砝码回原位，清扫尘污，检查天平平衡点（零点）。

（8）休止天平时，应检查天平是否全部休止。全休后，切断电源，加罩。3.马弗炉（含箱形高温炉、灰挥测绘仪）的使用

（1）通电前应检查马弗炉是否正常，电源线路绝缘应良好，不准有漏电。（2）通电后关上炉门，调节控制器，使炉温达到要求范围。

（3）炉温达到要求温度后，按照相关国家标准可以进行各种煤样的灼烧过程。（4）随时观察并调整炉内温度，应符合要求的温度。（5）灼烧时，盛样容器应放置于恒温区内。

（6）往炉内送取煤样时，必须戴手套，钳子不要碰住炉壁，要小心不要把煤样撒在炉内。

（7）保持炉内清洁，检查和清除杂物；盛样容器破碎在炉内后，要及时清理出碎片。（8）切断电源，关闭烘门。4.烘箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

5.自动水分仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入干燥器皿，称量；加入试样，称量；关闭炉门，加热；加热停止后，称量；审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。6.自动量热仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求，仪器内、外桶中水位符合要求。（2）称量煤样，安装引火丝；安装氧弹，充氧；氧弹放入量热仪，依据仪器的程序步骤依次操作；审查化验结果，打印报表。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用洁净纱布，严禁硬物碰撞氧弹各部件。（5）化验结束，关闭电源或待机。7.测硫仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入称量后的干燥器皿，关闭炉门，试验结束后审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。

8、干燥箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

三、特殊情况的处理

第11条

查对时发现原始数据确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来。

四、操作后应做工作

第12条

搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

第13条

按有关规定保存备查煤样。

第14条

做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。

五、安全注意事项

第15条

试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

第16条

做发热量时，如果氧气瓶的压力低于5MPa，应更换新氧气。

第17条

煤质化验技术规程 篇2

煤质化验是一种技术要求非常高的工作, 对化验结果及结果的准确性要求也极高。煤质化验工作过程复杂, 对化验人员的技术要求非常高, 对煤质化验过程中的各个细节要求也非常严格。在煤质化验过程中, 要求化验人员不但要有过硬的专业技术, 还应该具备非常强大的耐心和细心, 才能保证化验结果的精确性和可靠性[1]。因此, 在煤质化验过程中, 化验人员对化验结果的影响是非常巨大的, 化验人员除了要具备上述所提的专业知识、耐心和细心, 还要具备处理突发问题的能力, 在出现意料之外的突发问题时, 煤质化验人员应该掌握良好的应对技巧, 从而及时有效地解决问题。

1 煤质化验过程中的技术指标控制

在煤质化验过程中, 为确保煤质化验结果的精确性和可靠性, 必须对煤质化验过程中所应用的各项技术指标进行严格控制。一般情况下, 煤质化验的指标主要包括以下几个方面:煤质水分、灰分、挥发分、煤的发热量及煤中所含有的有机质和无机质。在对煤的挥发分进行指标化验时, 应该将煤块放置于与空气完全隔绝的地方进行加热, 在加热几分钟后, 煤块就会分解出许多气体及以水蒸气形式存在的液体。在对加热以后的煤炭挥发分进行化验时, 为保证化验结果更加真实、有效, 就要使化验的每个步骤规范化, 对化验人员进行严格要求。在化验时, 对于化验中所处环境的温度有极为严格的要求, 且煤炭加热、加热后距离化验及化验的时间都有非常详细的要求, 化验人员应该根据具体的化验时间和温度要求进行科学合理地化验, 以保证化验结果的准确性。对加热煤块时所使用的坩埚大小、形状及材质都有严格规定, 如果坩埚选择不当, 对煤质化验结果也会产生非常大的影响。在开始进行煤质化验以后, 对煤质化验人员的素质及相关技术要求非常严格, 除了化验的每一步都要符合规范和要求, 在温度的控制及坩埚使用过程中的安全方面绝对不能出现疏忽大意、马虎失责等现象[2]。化验人员在对加热温度进行控制时, 首先要将高温炉内的温度控制在化验的标准温度内, 将煤块样品放入高温炉内后, 要在规定时间内将高温炉内的温度调至标准温度, 这是保障化验结果的重要举措。煤块样品在高温炉内的加热时间要进行严格控制, 必要时要用秒表来掐算时间, 以保证煤块样品的加热时间在标准范围内, 防止加热时间过长或太短, 从而影响煤块样品化验的结果。煤块在进入高温炉内加热前, 首先应该盛放到坩埚内, 然后放入高温炉进行加热, 在加热完毕后取出的过程中, 应该避免坩埚与高温炉的炉壁接触, 以免影响化验结果。除此之外, 在对煤块样品化验过程中, 煤质化验人员应该严格监视化验中所出现的各种情况, 并妥善处理突发问题。例如, 如果发现坩埚在化验过程中出现冒黑烟的情况, 则说明化验失败, 坩埚只能作报废处理, 然后要拿新的煤块样品进行加热和化验, 以保证化验结果的准确性和可靠性, 不能应付公事、草草了事。

2 煤质化验过程中的技术要求

在煤质化验过程中, 如果化验技术出现操作不当的情况, 就极有可能会对煤质化验结果造成影响, 甚至在煤质化验中会出现安全事故的发生, 造成不可估量的损失和危害[3]。在煤质化验过程中, 氧弹充O2及使用干燥剂都是化验中对技术要求极为严格的过程。为确保煤质化验结果的精确性与稳定性, 防止化验事故的发生, 在煤质化验过程中, 应该严格处理对氧弹充O2的过程及正确使用干燥剂。

2.1 氧弹充氧气

在实际煤质化验过程中, 一般在煤质化验结果的分析报告中往往会出现煤质化验周围O2环境影响化验结果的现象。针对O2环境影响化验结果的现象, 找到O2环境影响化验结果的原因, 并了解其影响的过程对于解决O2环境影响化验结果的问题具有非常重要的作用。在煤质化验的过程中, 煤炭加热是在与空气完全隔绝的状态下进行的, 而对煤块样品环境进行O2输入时, 一般都是通过氧弹对其进行充O2的, 如果化验结果受到外部O2环境的影响, 那么问题极有可能就是出在用氧弹进行充O2的过程中。针对这种情况, 煤质化验人员在用氧弹充O2时, 首先应该检查O2压力表是否完好, 压力表中O2压力的指示是否正确。化验人员在使用氧弹时, 要注意氧弹使用的安全性, 对氧弹的灵敏度进行严格测试, 防止氧弹灵敏度丧失或氧弹爆破等情况的出现。化验人员在对氧弹进行操作时, 不能操之过急, 应该让O2的压力慢慢上升, 等到达一定范围的指标时, 再按照严格的规范充O2[4]。在充O2过程中, 应该注意不要使O2接触到油脂类等易燃物品, 以防发生安全事故。

2.2 干燥剂的正确使用

在煤质化验过程中, 许多化验人员在天平上进行煤块样品的称取时, 往往会忘记将天平内的干燥剂取出, 有的化验人员还会将干燥剂随意摆放, 而没有将其合理放入干燥器皿中, 造成干燥剂浪费, 也在很大程度上影响煤块样品的化验结果。针对这种情况, 煤质化验人员应该在称量煤块样品前, 将干燥剂从天平内取出, 然后将取出的干燥剂快速放入干燥器皿内, 这样既避免了干燥剂使用的浪费, 也防止了干燥剂对煤块样品化验中水分的影响, 在很大程度上增加了煤质化验结果的准确性与可靠性。除此之外, 在煤质化验过程中, 在对煤质的挥发分进行测试及称量加热以后的坩埚时, 必须要将干燥剂放入天平内, 可以防止加热后坩埚上所带的焦渣吸入空气中的水分, 对煤质化验过程中的测量结果产生不良的影响。

3 煤质化验过程中所遇到的问题及解决对策

在煤质化验时, 往往需要对同一煤块样品或其它相关样品进行大量数据的测试, 才能保证化验结果最大程度地接近准确化。在煤质化验过程中, 即使化验操作人员自身掌握良好的专业知识, 且具备良好的耐心与细心等素质, 也并非一定能够保证煤质化验顺利进行或煤质化验结果的准确性与可靠性。在进行煤质化验的过程中, 往往会出现一些人为想不到的突发状况影响煤质化验过程顺利进行甚至影响煤质化验的结果[5]。这时就需要化验人员运用自身的专业技术迅速分析突发状况的原因且及时解决所出现的问题, 尽最大可能地避免突发状况对化验结果的影响。在实际化验过程中, 极易出现突发状况的过程就是在对燃烧皿的操作中, 如何解决这一过程出现的问题, 对于保证煤质化验结果的准确性及可靠性具有非常重要的意义。

a) 处理发热量测定后燃烧皿内煤块样品未燃尽的现象。在煤质化验过程中, 经常会遇到发热量已经完成了一次测定, 但是燃烧皿内仍存留一部分煤块样品没有燃尽的现象, 严重影响发热量测定结果的准确度。针对这种现状, 煤质化验操作人员切不可忽视, 而应积极寻找出现这种现象的原因并解决, 避免再次出现这类现象, 影响发热量测定结果的准确性。而燃烧皿内煤块样品未燃尽主要与煤块样品自身和氧弹充O2有关。 (a) 应对煤块样品进行检查, 查看其是否存在挥发分不高、含水量过大或煤粉过粗等现象, 如果存在, 则需要换一批煤块样品进行测定; (b) 应该检查氧弹充O2过程中是否存在漏O2的现象, 如果存在, 则应该加强对氧弹充O2过程的控制, 避免漏O2状况的出现。除此之外, 还应该检查一下点火丝的情况, 如果点火丝在煤粉中没入太深, 也会导致煤块样品未燃尽现象的出现, 应该合理安置点火丝的没入长度;

b) 处理在燃烧皿内难以点火的现象。在煤质化验过程中, 燃烧皿内难以点着火也是较为突出的问题之一, 其主要的原因首先可能是由于煤块样品本身挥发分不高、含水量过大或煤块样品颗粒过大, 导致难以点着火, 此时应该换一批煤块样品进行化验;其次可能是氧弹充氧过程中出现漏气的现象, 导致燃烧皿内O2供应不足, 难以点着火。此时应该加强对氧弹充O2过程的控制, 防止漏气现象的出现;除此之外还应该检查燃烧皿内部是否有短路故障的出现, 保证燃烧皿功能正常。

4 结语

煤质化验工作是一项要求非常严格且在其过程中极易出现突发状况的工作, 在化验过程中的每一个步骤都对化验结果的准确性与可靠性产生着非常重要的影响。因此, 在煤质化验过程中, 应该努力提高煤质化验技术, 规范煤质化验操作人员的化验行为, 保证煤质化验结果的精确性与可靠性。

摘要：简述煤质化验过程中的技术指标控制, 研究煤质化验过程中的技术要求, 提出煤质化验过程中所遇到的问题及其解决对策, 以期对相关工作有所借鉴。

关键词：煤矿业,煤质化验技术,应用,研究

参考文献

[1]吴铭.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究[J].科技展望, 2014 (15) :113.

[2]韩永康.试论煤质化验在提高煤炭质量中所发挥的作用[J].中国高新技术企业, 2015 (6) :163-164.

[3]张孝亮.煤质化验管理信息系统的设计[J].煤质技术, 2015 (2) :6-12.

[4]王超.如何对煤质化验中误差进行有效控制[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (23) :16-17.

煤质化验的基础知识 篇3

175 第一章 煤质化验的基础知识

1.1 煤的工业分析组成

1.2 煤的元素分析组成

1.3 燃煤分析常用基准

a、收到基（旧称应用基——y）

计算煤中全部成分的组合称为收到基，用ar表示。

b、空气干燥基（旧称分析基——f）

不计算外在水分的煤，其余成分的组合（内在水分、灰分、挥发分、固定碳）称空气干燥基，用ad

表示。

c、干燥基（旧称干燥基——g）

不计算水分的煤，其余成分的组合（灰分、挥发分、固定碳）称干燥基，用d表示。

d、干燥无灰基（旧称可燃基——r）

不计算分（水分、灰分）的煤，其余成分的组合（挥发分、固定碳）称干燥无灰基，用daf表示。

1.4 四种基准与工业分析成分或元素分析成分之间的关系：

Fc—固定碳 V—挥发分 A—灰分 M—水分 C—碳 N—氮 So—有机硫 Sp—硫化铁硫 H—氢 O—氧 Ss—硫酸盐硫 Minh —内在水分 Mf —外在水分

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1.5 燃烧条件与燃烧产物种类及其相态的关系：

注：g—气态 I—液态

1.6 基准的换算

a、换算公式 : Y= KX

X—按原基准计算的煤的同一成分的百分含量 Y—按新基准计算的煤的同一成分的百分含量 K—比例系数

b、基准换算比例系数

1.7 误差的表示方法

a、绝对误差

实测值与真实值之差，称为绝对误差，简称误差。E=X－u

E－误差 X—实测值 u—真值

b、相对误差

绝对误差在真值中所占百分比，称为相对误差。RE=Xu×100% u

1.8 误差的种类

a、系统误差

1、定义：由于在测定过程中某种固定原因，导致测定结果经常性偏高或偏低，出现比较恒定的正误 差或负误差，称为系统误差。

附录：煤质化验的基础知识及煤样的制备

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2、产生的原因

A.测定方法不完善 B.仪器设备的缺陷 C.计量器具不准确 D.试剂纯度不够 E.人为读数的偏差

3、修正方法

A.测定结果加上一修正值 B.测定结果乘上一个修正系数

b、随机误差

随机误差又称偶然误差，它是由一些难以控制的偶然因素所引起的。

c、过失误差

过失误差又称粗大误差，它是由于人为的差错如称错、记错、算错、使用不合格的计量器具或过大

的环境干扰情况所引起的。

1.9 精密度

a、定义：对同一试样在完全相同的条件下，进行多次重复测定时其检测结果的分散程度，称为精密度。b、表示方法

1、极差：一组测定值中，最大值与最小值之差，称为极差，用R表示。

R＝Xmax－Xmin

2、平均偏差：绝对偏差的绝对值之和的平均值称平均偏差。用d表示

1n1nd=di = XiX

ni1ni1

3、标准偏差(标准差)表示单次测定值与其平均值偏离程度的一种平均偏差，用S表示：

S=

4、平均值的平均偏差：

i1XiXn1n2或S=

i1n i1n1nn12XiXin2dx=

5、平均值的标准偏差：

dn

S=

i1XiXnn1n2Sn 178

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6、相对标准偏差：标准偏差占测定平均值的百分比，称为相对标准偏差，又称变异系数(用CV表示)，用RSD表示：

RSD=

S×100% X

1.10 准确度(相对误差)a、定义：测定值与真值之间的符合程度，称为准确度

准确度=

b、不确定度：用来表示被测定值的量值范围的值。

用△X表示X=u+△X

真值平均值真值×100%

第二章

煤样的制备

2.1 收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收

样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。

2.2 煤样应按本标准规定的制备程序（见图2）及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。

如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。

2.3 除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未

经破碎不允许缩分。

2.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再

将各部分煤样合起来作为一个煤样。

2.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污

染煤样。

对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。

2.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。

2.7 缩分后留样质量与粒度的对应关系见图2。

粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。

粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。

2.8 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分，必须使用二分器。

附录：煤质化验的基础知识及煤样的制备

179 2.9 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往

复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。

2.10 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对

角贴底逐锹铲起堆另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样锥顶端，从中心想周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图2程序规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。

煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。

2.11 在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交化验室化验。

空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。

2.12 煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按6.11规定制备成分析用的煤样。2.13 全水分煤样的制备

2.13.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。

2.13.2 除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（布点如图1）缩取，装入煤样瓶中封严（装样两不得超过煤样瓶容积的3/4），称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。全水分煤样的粒度和质量详见GB211。全水分煤样的制备要迅速。

2.14 存查煤样，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。

2.14.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和质量。2.14.2 商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备复查。2.14.3 生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查部门决定。2.14.4 其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。

图1 九点法取全水分煤样布点示意图 180

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煤质化验员考试试题(一级) 篇4

一、填空题（32分）

化验中常用到的火碱是指，三酸是指、、1、常用的单位1mol/L=mmol/L，1 g/ml=mg/m3。

3、滴定时最好每次都以mL开始，可减少误差，滴定时速度不宜太快，切不可流下。

4、煤的工业分析项目包括：、、、。

5、煤中灰分越高，可燃成分相对，发热量。

6、由空气干燥基换成干燥基的换算系数为：。

7、煤的灰分（＜15%）的重复性（Aad）为，挥发分（＜20%）的重复性（Vad）为。

8、一级焦炭的质量标准：灰分≤%，硫分≤%，M40≥%，M10≤%，硫酸铵合格品的指标为：含氮（以干基计）≥ %，游离酸（H2SO4）含量≤%

9、安全分析可分为三大类：、、。在容器外动火、在取样，做；人在容器内工作，不动火时，只做和；人在容器内动火，必须做和。

二、选择题（15分）

1、指出下列滴定分析操作中，规范的操作是（）

A、滴定之前，用待装标准溶液润洗滴定管三次 B、滴定时摇动锥形瓶有少量溶液溅出

C、在滴定前，锥形瓶应用待测液淋洗三次 D、滴定管加溶液不到零刻度1cm时，用滴管加溶液到溶液弯月面最下端与“0”刻度相切

2、化学烧伤中，酸的灼伤最常见，应用大量的水冲洗，然后用（）冲洗，再用水冲洗。

A、0.3mol/LHAC溶液B、2%NaHCO3C、0.3mol/LHCL溶液

D、2%NaOH溶液

3、普通分析用水的PH值应在（）内。

A、5～6 B、5～6.5 C、5～7.0 D、5～7.5

4、比较两组测定结果的精密度（）。

甲组：0.19%，0.19%，0.20% 0.21% 0.21% 乙组：0.18%，0.20%，0.20% 0.21% 0.22% A、相同 B、甲比乙组高 C、乙组比甲组高 D、无法判别

5、奥式气体分析仪中的吸收瓶中用很多细玻璃管或一支泡喷管是为了（）A、增大气体的通路

B、延长吸收时间C、加快吸收速度

D、减少吸收面积

6、滴定管在记录读数时，小数点后应保留（）位。

A、1B、2 C、3 D、4

7、配制0.1mol L-1 NaOH标准溶液,下列配制错误的是（M=40g/mol）（）A、将NaOH配制成饱和溶液，贮于聚乙烯塑料瓶中，密封放置至溶液清亮，取清液5ml注入1升不含CO2的水中摇匀，贮于无色试剂瓶中。B、将4.02克NaOH溶于1升水中，加热搅拌，贮于磨口瓶中。C、将4克NaOH溶于1升水中，加热搅拌，贮于无色试剂瓶中。D、将2克NaOH溶于500ml水中，加热搅拌，贮于无色试剂瓶中。

8、下述操作中正确的是（）

A、比色皿外壁有水珠 B、手捏比色皿的磨光面

C、手捏比色皿的毛面 D、用报纸去擦比色皿外壁的水

9、在分光光度法分析中，使用（）可以消除试剂的影响。

A、用蒸馏水 B、待测标准溶液 C、试剂空白溶液 D、任何溶液

10、在气相色谱法中，可用作定量的参数是（）

A、保留时间 B、相对保留值 C、半峰宽 D、峰面积

11、分光光度法的吸光度与（）无关。

A、入射光的波长 B、液层的高度 C、液层的厚度 D、溶液的浓度

12、(1+5)H2SO4这种体积比浓度表示方法的含义是()。

A、水和浓H2SO4的体积比为1：6 B水和浓H2SO4的体积比为1：5 C、浓H2SO4和水的体积比为1：5 D浓H2SO4和水的体积比为1：6

13、标定HCl时，未用HCl洗涤滴定管．将使测得的HCl浓度()A、偏高

B、偏低

C、无变化

D、无法判断

14、酸碱指示剂变色的内因是指示剂本身（）的变化。A、浓度；B、温度；C、结构；D、pH

15、仪器分析适用于生产过程中的控制分析及（）组分的测定。A、微量B、常量C、高含量D、中含量

三、判断（对的在括号内打√，错的打×；15分）

1、滴定管、容量瓶、移液管在使用之前都需要用试剂溶液进行润洗。（）

2、移液管移取溶液经过转移后，残留于移液管管尖处的溶液应该用洗耳球吹入容器中。（）

3、配制硫酸、盐酸和硝酸溶液时都应将酸注入水中。（）

4、按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准（）

5、比色分析时，待测溶液注到比色皿的四分之三高度处。（）

6、使用分析天平应遵守有关规定，对分析天平应进行定期校验。（）

7、溶液的密度越大，比重计浸入该液体也就越深。（）

8、采样是化验分析的关键环节，采样的是否由代表性，决定化验结果的成败，因此不同的介质因采样不同的方法。（）

9、液体的闪点越低，危害性也越小。（）

10、配制NaOH标准溶液时，所采用的蒸馏水应为去CO2的蒸馏水。（）

11、在分析测定中，测定的精密度越高，则分析结果的准确度越高。（）

12、EDTA与金属离子配合时，不论金属离子是几价，大多数都是以1∶1的关系配合。（）

13、碘量瓶主要用于碘量法或其它生成挥发性物质的定量分析。（）

14、测定浑浊水的色度时，要用滤纸过滤去除悬浮物。（）

15、在成品检验中，国标规定流动态液体的采集，所采样品总量不得少于2L，将样品充分混匀后，分装于两个干燥清洁带有磨口塞的玻璃瓶中，一瓶分析检验用，一瓶保留1个月，以备复查。（）

四、简答题8分

灰分测定时的注意事项?

五、名词解释（8 分，4×2）

1、重复性：

2、空白实验：

六、计算题（要求有详细的计算过程，第1题8分，第2题14分）

1、某煤样测值：Mad=1.10%,Aad=22.54%,称取1.0024g煤样，在规定条件下测挥发分，得残焦0.7426g，求Vad和Vdaf。

煤质化验技术规程 篇5

一．目的

1．通过考核实施精细目标管理，保证科总体目标的实现和工作任务的完成。2．确保化验室环境符合检测要求，化验工作顺利进行，结果真实可靠。3．规范行为，形成激励机制，鼓励职工不断提高业务水平，保持竞争机制，通过优胜劣汰，保持同行业的竞争优势。二．适用范围

本考核办法适用于科化验员。三．考核体系的组成

㈠．化验员工资组成由工资由基础工资和绩效资金组成。只对绩效工资部分进行考核。绩效工资部分占

%，共计100分，其中出勤10分、工作过程考核50分、业务考试20分，安全20分。

1.出勤：实行轮休休息、请假条制度。迟到、早退，每次扣1分；未按《请销假制度》要求请事假、病假者，一次扣1分；旷工1天扣2分。婚丧嫁娶产病等假期按有关规定执行，遇特殊情况不在此考核范围。

2.工作过程和安全考核：

⑴．按要求参加科组织各类学习、会议和活动。每缺一次会议或活动扣2分。⑵．保持化验室整洁、卫生，各类仪器、设备、器皿、试剂、药品按规定摆放整齐，保持清洁。一项达不到要求，扣2分；

⑶．严格按国标规程操作，确保化验过程符合国际要求，化验结果准确可靠，按煤样测定项目齐全，测定人对所测定每个试验项目进行签名。试验结果若出现超差，应查明原因，重新进行测定。一项达不到要求，一次扣10分。严禁私自篡改结果，弄虚作假，一经发现，调离本岗位。

⑷．试验前后要检查仪器设备状况，确保设备运转正常，认真填写设备使用表，使用交接情况。一项不符合要求，扣2分，不填写设备使用记录，扣10分。

⑸．各类原始记录、报表齐全，整洁干净，字迹工整清晰、准确无误、无涂改；及时拿取化验单，五日报表要及时报出，并妥善保存，OA文件要及时传达给各相关人员。一项不符合要求，扣2分。

⑹．严格注意用电安全，做到人来送电，人走电停，出现故障请专人处理，严禁不安全操作。每天下班离开化验室前，应检查水电气窗是否处于关闭状态，检查完毕后方可离开。一项不符合要求，扣5分。

⑺．主班人员要尽职尽责，坚守岗位，积极与矿后人员配合，及时传递信息。脱岗一次扣2分，出现工作失误扣5分。

⑻．田庄、姚电及各类煤样要备样充足，配样准确，送样及时。一项不符合要求扣5分。

⑼．工作期间按要求做好自身安全防护，严格按照相应的操作程序进行规范操作，杜绝违规产生的安全事故。出现一次安全事故，扣20分。

3．业务考试：

⑴．每月进行一次业务考试，对成绩首位和末位分别进行奖罚，第一次奖罚10分，连续两次末位人员加罚（20分），连续三次末位加罚40分，并离岗学习，直至再次考试通过，方可上岗，离岗期间只发基本工资。

⑵．参加矿职业技能大赛，取得第一名者，科奖励200元；参加集团公司以上级别职业技能大赛，取得前三名者，科奖励500元。

四、绩效奖金来源及计算方法 ㈠绩效考核奖金来源：来源于参与考核的化验员全部绩效奖金的总和，㈡计算方法：考核奖金=个人化验员得分*个人奖金*系数

系数不确定，系数=考核总奖金/∑（个人化验员得分*个人奖金）㈢考核原则：

⑴客观性：以化验室日常工作为基础，客观评价完成的实际工作情况； ⑵必须坚持“公平、公正、公开”的原则；

⑶对考评结果进行量化分析、综合修正，以避免主观偏见等带来的误差。㈣考核周期与考核时间

每月度进行阶段性考核，每月1日由班组长对考核进行汇总，上报科长计算出绩效奖金。

五、考核结果及应用

1．考核结果与当月绩效工资直接挂钩；

2．考核结果作为季度、年度考核的依据，考核总得分最高者优先被评为年度先进职工。

煤质化验中误差问题及控制办法 篇6

煤质化验工作中存在的误差直接影响到煤的产品质量, 更影响到相关产品在行业内的竞争力, 同时煤质化验如果不能严格把握煤产品质量或化验检验方法不够科学, 极易致使煤产品的加工、使用过程中产生安全隐患。因而在实践中需对煤质化验中所出现误差的类型及其原因进行分析, 以便找出有效控制化验误差的措施, 提高煤质化验准确程度, 并有效提高煤产品质量。

1 煤质化验极易出现误差的化验项目

煤质化验即通过现有的物理、化学等各种技术手段、实验方式对煤产品样品的质量及其所需各种参数进行检测化验, 以供相关人员或部门进行分析总结并掌控煤质量的过程。在煤质化验的常见项目如对煤炭中S、P、C的固定情况及煤自身的发热量、粘结指数和全水分等几乎所有指标的化验分析过程中, 均会出现一定范围的误差。

2 煤质化验中所产生误差表示方法及分类

2.1 对误差的表示方法

煤质化验测量值中误差的表示方法分为绝对误差和相对误差两种。绝对误差即测量结果与样品的实际值之间的差值, 其在煤质化验和测量工作中的实际意义为测量值相对真实值的偏离情况, 绝对误差的特点为在取值方面有正负之分。相对误差在应用中一般采取绝对误差与测量平均值之间的比值来表示, 其实际反映了测量的准确程度, 在一定程度上可体现出操作的规范性。由于比值表示的特点, 相对误差也被称为百分误差。

2.2 测量中所出现误差的分类

在误差分类方面, 通常分为系统误差和随机误差两大方面。煤质化验工作中系统误差的产生是由一种或多种固定的原因导致化验结果出现偏高或偏低的误差。这种误差的特点是具有一定规律性, 因而又称作是规律误差, 其结果呈现为对同一样品的测量中测量值具有一定的正负规律, 并在标准值附近靠拢。系统误差的产生是由于测量设备校准的问题, 可通过改进测量方法来降低或消除。随机误差 (又叫偶然误差) 则是由于一些随机因素所导致的误差, 这些误差的因素是可变的, 因而误差也无法避免, 且不是绝对发生的。随机误差较为敏感, 测量环境中温度湿度等及测量工序都可能导致随机误差出现并对其造成负面影响。表1是在煤质化验常见项目中选取部分测量值进行说明, 其中挥发分 (Vad) 和灰分 (Aad) 2个项目在多次测量中数值在平均值上下波动且范围不大, 即随机误差;而分析水 (Mad) 一项的多次测试值均低于真实值, 即系统误差[1]。

3 煤质化验中常见的误差产生原因

3.1 化验人员操作中造成的误差

人员操作中可能出现读数误差、目视误差等随机误差, 这些现象对测量值具有不容忽视的影响, 同时也是造成误差的主要因素。目前的煤质化验中, 各种技术及设备对于人员的操作能力仍有较大依赖性, 测试人员个人因素使测量结果出现的偏差, 常出现在测试中所用到的容量测量器具、流量计量工具等测试仪器的读数过程中。由于工作状态原因, 化验人员在工作中可能存在读数角度不同、操作规范性等现象。

3.2 煤质采样过程中出现的误差

煤质采样是煤质化验工作中的重要工序, 采集的样品既要符合化验标准, 又要对煤产品整体质量有足够代表性。按照实验及测验的误差原理, 起始误差对测量结果具有较强干扰作用, 因而煤质采样中存在的误差更容易导致煤质化验结果不准确。例如在采样过程中, 部分工作人员对采样工作认识不足或为了简化工序, 仅对局部进行采样, 由此致使煤产品采样缺乏代表性, 使煤质化验结果与实际情况存在较大误差。

3.3 制样过程中存在的误差

对煤质分析的过程中, 化验结果是否客观、是否能真实反映煤产品整体质量, 很大程度上取决于制样过程的规范性。通常即使在取样中做到科学规范, 但仍可能由于制样过程中各种因素导致煤样品的各种指标产生变化, 这也是煤质化验误差的常见来源之一[2]。

例如煤炭由于吸水性较强, 在制样过程中环境中水分容易对煤样品质量和含水量等指标造成影响, 使化验结果出现较大偏差。同时还存在部分人员在煤产品制样操作中, 为了追求制样效率而直接将煤样品在加热器具上烘干, 虽然提高了干燥效率但给样品的含硫量和有机物成分指标带来了不必要的影响, 甚至改变样品的物理、化学性质。

3.4 环境因素和仪器自身因素造成的化验误差

由于现代技术在煤质化验中的应用, 各类化验仪器的复杂结构和技术原理也容易受到环境影响, 如测量环境的温度和气压、磁场等条件, 这些均容易影响到相关仪器的测量结果。在实际化验中, 某些情况下还会出现仪器自身受环境影响或制造中遗留的缺陷导致测量失准的现象。

4 针对煤质化验中存在误差的控制办法

4.1 提高煤质化验操作人员的素质

从某些方面来讲, 煤质化验工作同科学实验一样, 要求规范操作和准确测量过程, 对人员的专业知识和岗位能力都有较高要求。因而在实践中, 要注重对煤质化验人员的培训, 并逐步提高其专业知识水平及自学能力, 使其在工作中不断掌握更高水平的专业技能和实际操作能力。

4.2 制定并遵守严格的采样工序标准

煤质化验中的测量结果对采样工序具有较强依赖性, 因而必须针对煤产品采样工作制定科学严格的操作规范, 确保煤样品采样过程符合规范, 使煤样品符合化验标准且有足够代表性, 从而在源头上使煤质化验的准确性得到充分保证。

4.3 制样过程中采取科学的防范措施

为减少制样过程中出现的系统误差, 可采取对设备和操作工序的控制等途径来降低或减少误差值。如在制样过程中采取统一固定的制样工具, 同一产品的制样必须使用同一套制样设备等。此外, 在制样过程中还要确保制样工序的科学性, 避免片面追求制样效率而采取的可能影响煤样品成分及煤样品质量、水分等指标的行为, 如在样品干燥过程中尽量采取风干方式等。

4.4 重视对煤质化验实验室的环境管控和仪器质量检测

煤质化验过程中最后一道工序即对煤质在实验室进行化验和检测, 该阶段中影响化验结果的因素较为复杂且存在较多不确定性, 因而要对化验场所的环境指标及仪器性能质量进行严格把关, 最大限度上减少由于化验环境不稳定及化验设备性能问题带来的误差。在环境方面, 对测试场所中可能对化验过程产生影响的因素进行屏蔽或控制, 使其对化验的影响降至最低;在设备方面, 适当加大对设备的资金投入, 采用更加先进的设备, 并及时对设备性能进行检测和维护, 尽量避免因设备问题所引起的煤质化验系统误差。

5 结语

煤质化验工作的重要性可谓是不言而喻, 然而, 煤质化验过程由于测试指标较多, 各个工序中较容易受到人为因素、操作工序及设备等多方面影响, 极易引发误差问题。因此, 在实际工作过程当中, 相关人员需切实针对煤质化验采样、制样到化验的各个工序进行系统化分析, 从根本上找出误差产生的原因, 并制定行之可行的解决措施, 从而实现对误差的有效控制。

摘要：主要探究了如何在煤质化验中减少化验结果的误差, 通过对误差类型和产生原因的分析, 提出了在化验、采样、制样等过程中有效控制误差的相应措施, 对煤质化验工作质量的提高具有积极作用。

关键词：煤质化验,误差,采样,制样,控制

参考文献

[1]杨永坤.煤质化验的误差控制的几点思考[J].价值工程, 2013 (36) :167-168.

煤质化验技术规程 篇7

大型炼焦焦化厂煤质检测化验室必备仪器设备配置方案。大型炼焦煤炭焦化厂检测化验室里，一般常规需要检测煤炭大卡热量、硫份、灰分、挥发份、固定碳、水分等六大煤质指标。但是对于入厂煤炭及焦化后的焦炭的其他指标检测也很重要，例如：入厂煤炭的磷含量指标，粘结指数指标，胶质层指标；焦炭的反应性和反应后强度测试及焦炭抗压试验性能指标等等都需要进行科学的检测。那么，对于大型焦化厂来说，除了必备的煤炭六大指标检测仪器设备之外，需要对这些指标进行实时测定。以下是大型焦化厂化验室检测仪器设备配置清单，供用户选择采购：

1：微机精密全自动量热仪热量计。HT-ZDHW-5T 3台。检测大卡发热量。2：HT-WDL-100C微机精密全自动定硫仪。2台。检测全硫含量。3：高精准电子分析天平。FA2204.3台。对试样进行快速称量。4：大称量电子天平。0.01g/2000g。2台。对煤样进行快速称量。5：HBHT-620智能一体化马弗炉。3台。

灰分挥发份快速测定。

6：电热恒温鼓风干燥箱。WG-9070。2台。煤炭内水和外水份检测。7：锤式破碎机。2台。破碎煤炭试样。

8：GJ-1全封闭式煤炭化验制样粉碎机。2台。煤炭试样细微粉碎。9：粘结指数测定仪。HT-NJ-6。1台。焦炭粘结指数测定。

10：HT-JC-8电脑控制胶质层测定仪。2台。煤炭焦炭胶质层测定。

11：焦炭反应性及反应后强度测试仪。KX-KF-200。1台。焦炭反应强度。12：HT-HR-4A.微机灰熔点测定仪。1台。检测煤炭焦炭灰熔融性。13：微机元素快速测定仪。722型。1台。快速检测煤炭焦炭中磷含量。14：DRB-2000W。可调温电热板。1台。加温煮沸蒸发。

15：高精度气相色谱仪。GC-8100-2。1台。检测煤焦油中单质含量。其他可选设备有：

A：焦炭制球机、焦炭磨球机、焦炭制球磨球一体机。可选购。B：焦炭抗压缩试验机。C：焦炭落球试验机。

D：焦炭机械强度测定转鼓机。E：煤焦油检测仪器设备。

化验员安全操作规程(最终) 篇8

1.化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。

2.进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。

3.实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。4.实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。

5.工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。

6.离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。

7.实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。

8.浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。

9.使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡胶手套。10.加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。11.硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。12.使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。

13.存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。

14.剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。15.开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。16.玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。17.使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。

18.高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。

19.能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。20.使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。

采 样、制 样 安 全 操 作 规 程

1.采样、制样前必须穿戴好各类劳保用品。

2.取样时如需使用铁锤砸取样品，应先检查锤头与锤柄装接是否牢固，以防锤头飞出伤人，同时应佩戴防护眼镜。

煤质化验的误差控制的几点思考 篇9

关键词：煤质化验,误差,控制,思考

0 引言

要想衡量煤质检测的质量, 就要通过煤质检测的误差大小来对其进行衡量。对煤质检测的误差进行分析, 可以大致分析出产生误差的主要原因, 在此基础上找出相应的对策, 减小检测误差, 这样可以从根本上提升整个检测质量, 也可以看出检测人员的操作水平如何。

1 误差的表示方法

1.1 误差的含义

在煤质的一个特定指标中, 都会存在一个准确性, 这种准确性都会有一个值, 这个值被称之为真值, 但在实际观测中, 观测值很难和真值保持一致。实际观测值与真值之间的差值, 被称之为误差。

对于测算出来的观测值而言, 它既可能偏高, 也有可能偏低。当观测值大于真值时, 误差为正;当观测值小于真值时, 误差为负。假如观测值和真值的差距越大, 则说明整个误差也就越大, 最终测算出来的准确性也就越低。

1.2 真值

真值也是一种量值, 它是用来测试某一物理量或者化学量成分的真实性。不管是在对化学成分还是特性指标进行检测时, 不可能做到完美无缺, 各种仪器设备、环境质量等多种因素也不可能达到理想程度。简而言之, 在现实检测中, 不可能做到尽善尽美, 真值只是一个理想的概念, 在具体检测过程中, 也是无法确定的。虽然真值在实际过程中, 无法取得精确的结果, 可随着现在检测手段的不断改进, 环境条件的不断改善, 技术人员水平的不断提高, 使检测过程中的各个环节都得到了有效提高。让检测的误差越来越少, 使得最终的检测值越来越接近真值。在实际工作中, 随着各个环节质量的不断提高, 检测出来的误差也正在逐渐减少, 可是并不能彻底消除误差。换句话说, 各方面不管做的多么好, 误差始终存在, 但我们要让误差在允许或规定的范围以内, 保证整体的检测质量。

2 对煤质化验的误差进行有效控制

在对煤样进行化验之前, 首先要做的就是采集煤样, 采集煤样虽然是一个较为简单的工作, 可是在这个过程中, 极有可能产生误差。在现实工作中, 有很多种情况都可能导致误差的出现。只有使用以下方式对煤样进行采集工作, 才可以使最终的采集结果具有代表性。

2.1 假设采集的物质中, 性质都相对均匀, 那么对其采取少量物质就具有代表性。

如果采集的煤矿在同一时间内, 性质都非常均匀, 那么要在较长时间内从中采集一次样品, 这样就会显得有代表性。

2.2 假如在采取煤质时, 发现其中的性质都是非常不均匀的, 如果少量采取的话, 就无法保证其中的代表性。

出现这种情况, 为了使最终的煤质具备代表性, 则应该根据所需煤质数量的多少进行处理, 假设所需数量不多, 则应该将其掺和均匀, 对于那些大于30mm的物料, 应该先将其破碎之后, 在重新进行缩分。如果所需数量过多, 在无法掺和的情况下, 应该对子样进行采集, 将其合在一起后进行汇总。

3 对采样误差进行控制

假设所采煤样并不能突显出其中的各种性质, 那么这样的煤样就毫无代表性。若要使其具有一定代表性, 就需要对其使用以下方法加以控制:

3.1假如被采样的煤样是性质均匀的物质, 在其中采取少量试样就有代表性;假如被采取的样本在一定时间内的性质都比较均匀, 则需要在较长时间中采取样品, 这样采集出来的煤样就会具有代表性, 从中看出里面的不同性质。

3.2在对性质不均匀的原煤进行采样时, 如果采样过少, 就不能突显出其中的代表性。为了获得较好的煤样样本, 可以根据检查煤样的大小以及数量对其进行分类处理;假如被采集煤样的数量不多, 将其掺合均匀, 那些粒度大于30毫米的物料要将其打碎, 最后再缩分;假设采集煤矿的数量较多, 在工作中无法对它们掺合均匀, 就只有多采子样, 最后将其汇成一起。

3.3在对煤矿子样进行采掘时, 其自身的质量应该具有代表型。如果检测粒度上限过大, 性质就不一定均匀, 所有子样的质量应该满足总样质量的实际要求。

在选择采样点时, 应该尽量选择那些溜槽、胶带以及矿浆的出口处。在整个采样过程中, 应该垂直于整个全断面, 确保在采样的瞬间, 按物质组成的比例取出子样。

4 对制样误差进行控制

由于用来试验和采样煤样数量之间存在一定差异, 所以需要通过煤样制备工序, 制作出适合试验中所用的粒度和质量, 经过特制的煤样在其物理性质、化学性质以及工艺特性上, 都应该接近于所采煤样, 还要从中可以看出原始煤样的性质。因为原始煤样的质量都非常不均匀, 所以随便采取煤样的话, 是不能代表煤样性质的, 这就要求原始煤样和分析煤样的性质必须达到一样。在整个制样过程中, 虽然操作起来并不复杂, 可它是分析煤质的一个重要环节。通常情况下, 制样误差都会小于采样误差, 可是由于在制样过程中操作不当, 也会让制样误差远远超过采样误差。

4.1 系统误差假如系统出现误差, 就会让最终的测定结果不是偏高, 就是偏低。

造成系统误差的原因有很多, 例如细粒或水分的损失、其他物质不慎混入以及外部物质的混入等。要想减小这些误差的出现, 可以使用单一制样工具, 或者使用同一款制样设备, 从根本上加强操作管理, 严格执行国际标准。

4.2 缩分误差对于缩分误差而言, 它是极为不固定的, 有时为正、有时为负。

在对煤样进行检测时, 如果保留一部分, 弃掉一部分, 就可能产生缩分误差。假如保留的部分越少, 那么误差也就会越大。为了从根本上解决这种误差的出现, 在每步缩分中, 应该保留尽可能多的煤样, 可是在实际操作中, 大量的煤样会给之后的后续工作带来很多麻烦。在对煤样试样缩分的同时, 要求技术操作人员按照规定的相关标准进行操作。是否对缩分的煤样进行保留, 要看缩分后精密度是否准确。

参考文献

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