洗煤厂个人工作总结

洗煤厂个人工作总结（精选8篇）

洗煤厂个人工作总结篇1

转眼间到某某煤矿工作已经一个多月了，在这一个多月的时间里我也渐渐适应了这里的工作和生活。回想起来在这一个多月的时间里，也经历了很多的事认识了很多的人，学到了很多知识。

刚来某某煤矿的前几天，基本没有接触有关工作方面的事，只是在厂领导的安排和几位学长的的帮助下，熟悉了这里的生活情况、交通情况并且安顿了自己的住宿等相关事宜。

正式接触工作方面的事是从安全科的培训开始的。在安全科培训的一个礼拜里我认真学习了《洗煤厂安全规程》，熟悉了洗煤厂工作中的安全要求，提高了自己的生产安全意识。这个进厂前的培训和学习是很有必要的，这对于我以后能更好的从事安全生产打下了一定的基础。

结束了安全科的培训后我们就正式的接触到工作事宜了，刚进厂我是在重介车间，在重介车间呆的这十多天的时间里，我确实学到了不少东西。在这期间我也有幸参加了霍州煤电集团举办的“现代选煤技术交流会”认识了一些在选煤技术一线做科研的专家和教授，同时也了解到了一些他们的科研成果和在各自领域所做的工作。

在刚来重介车间的这段时间我首先对全厂的设备做了一个初步的认识，简单了解了全厂的工艺流程。在随后的几天时间里我详细了解了厂里的生产设备，包括设备的名称、设备的编号、设备的主要用途，以及设备在工艺流程中所处的位置。到目前为止我基本认识了重

洗煤厂个人工作总结篇2

对选煤企业进行安全监察是煤矿安全监察机构的重要职责, 煤矿安全监察机构必须加强对选煤厂的安全监察, 督促企业履行安全生产主体责任, 牢固树立“零死亡”观念, 加大重大危险源和事故隐患排查治理力度, 防范重伤以上事故发生。

1 选煤厂事故特点

全国现有年入选能力30万t以上的国有选煤厂300多座, 在籍职工10万余人, 以往每年都有死亡事故发生。

据统计, 2000—2003年, 有15座选煤厂发生死亡事故, 共造成20人死亡。其中, 有5个选煤厂发生2人以上事故, 全国选煤厂事故重伤232人。选煤厂事故基本为散发事故, 发生死亡3人以上较大事故的概率较小。选煤厂机械设备特别是运输设备、胶带输送机、刮板输送机事故较多, 煤仓瓦斯燃烧、爆炸事故也有发生, 主要原因是违章作业、违章指挥。如:内蒙古红庙风水沟选煤厂、四川攀枝花巴关河选煤厂、新疆乌鲁木齐碱沟选煤厂、山东兖州兴隆庄选煤厂、东滩选煤厂2002年各发生一起操作工清理胶带机机尾、被绞入胶带滚筒的致死事故;2002年9月15日, 黑龙江南山选煤厂检修未办理停电手续, 设备司机误操作, 造成1检修人员死亡;2001年7月24日, 辽宁铁法大隆矿选煤厂电焊人员在精煤仓上作业, 因瓦斯燃烧导致2人死亡;另有某选煤厂作业人员将烟头投入原煤仓引起瓦斯爆炸, 造成人员受伤和煤仓部分损坏。

2 选煤厂安全生产监察现状

近年来, 河南省大多数矿井选煤厂与煤矿分离, 成为独立管理生产经营单位。选煤厂加强安全管理工作, 开展安全“双基”建设, 完善安全生产责任制, 建立并严格执行事故隐患排查制度, 按照闭环管理流程开展隐患排查治理, 加强职工安全培训, 依靠科技进步不断提高安全管理水平, 安全责任意识不断增强, 安全理念不断创新, 安全管理水平不断提高, 安全生产形势稳定好转。尽管如此, 由于选煤厂仍然是事故易发、多发单位, 其安全监管工作仍需重视。

2000年以前, 煤炭行业管理由国家煤炭工业部 (局) 和产煤省、市、县, 煤炭厅、局 (办) 负责, 对选煤厂安全管理非常重视, 每年组织安全生产大检查、抽查、互查;全面推行选煤厂质量标准化工作, 安全管理是标准化工作的重要内容;定期召开选煤技术交流和安全管理经验交流, 事故统计全面准确。

2000年以后, 选煤行业安全监管弱化, 撤销了专门的行业管理部门, 中国煤炭工业协会选煤分会是选煤行业自律、协调、联络的社团组织, 对选煤厂进行安全监督、检查工作显然有些力不从心。省、市、县更是难有政府部门监管选煤厂安全生产。2000年新组建的煤矿安全监察机构, 也很少把选煤厂安全生产纳入监察工作范围。

3 选煤厂安全监察力度不足原因分析

(1) 对选煤厂安全监察工作重要性认识不到位。煤矿井下安全环境恶劣, 水、火、瓦斯、顶板、冲击地压等灾害严重, 重特大事故时有发生, 是煤矿安全监察的重点。相对而言, 选煤厂作为地面企业, 安全生产条件较好, 不易发生较大以上事故。选煤厂事故死亡人数统计列入煤矿其他事故, 不计入百万吨死亡率, 事故调查及责任追究远不如煤矿井下事故严厉。并且选煤厂死亡事故基本为零星事故, 大大增加了瞒报、漏报的可能性。个别煤监机构人员对自身监察职责认识不明确, 甚至不知道对选煤厂进行监督检查是“三定方案”规定职责。

(2) 煤矿安全监察人员专业知识缺乏。煤矿安全监察人员对选煤专业相关基本知识学习不够, 对选煤厂工艺流程、生产系统、生产设备设施、监测监控系统不熟悉, 对选煤厂安全规程、标准、管理制度、操作规程了解较少。因此, 到选煤厂检查就不知从何下手, 抓不住重点环节、重点部位, 查不出重大危险源、事故隐患、“三违”行为等。

(3) 选煤厂安全监察法律法规针对性不强。选煤厂无论作为煤矿附属生产场所还是独立生产经营单位, 应遵守的安全生产法律法规很多。煤矿安全监察机构进行选煤厂安全监察所依据的有针对性的法律法规、规章、标准较少。2005年7月14日, 国家安监总局发布了行业标准《选煤厂安全规程》 (AQ1010—2005) , 这也是安全监察执法的重要标准, 但是对选煤厂未执行行业安全标准的行政处罚法律措施缺失, 更没有专门的执法文书。

(4) 煤矿安全监察机构监察力量严重不足。河南省煤矿经兼并重组和整顿关闭后仍有540多处, 煤矿安全监察人员只有120人 (不含省局) , 煤矿现场安全监察任务繁重, 另外还承担有省、市地方政府安排的煤矿安全检查工作, 很难全面顾及对选煤厂的安全监察。并且选煤厂机电设备多、专用设备多、专业性强, 而煤矿安全监察机构的选煤、机电等方面人员少之又少。

4 选煤厂现场监察执法应把握的重点

(1) 建立健全各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制, 按规定设置安全生产机构、配备人员和装备。

(2) 建立健全安全管理制度, 包括安全办公会制度、安全教育与培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、设备安装、使用、检修制度、事故报告分析制度等, 编制岗位操作规程。

(3) 厂领导、安全管理人员需按规定经过培训, 特殊工种持证上岗。

(4) 编制年度防洪、防火、防霉、防冻等灾害预防和处理计划, 建立事故应急预案并组织演练。

(5) 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥、坑、池、井、沟栏杆、盖板、警示标志齐全。

(6) 各种设备的传动部分安装可靠的防护装置, 操作人员按规定穿戴劳动防护用品。

(7) 重点防火区配备必要的消防器材、设备。

(8) 煤仓、胶带走廊和原煤准备, 干选等煤尘集中的地点采取防尘、防爆措施, 空气中煤尘含量不超过10 mg/m3。

(9) 瓦斯最大的煤仓是否采取检查检测:防保措施瓦斯不超标。

(10) 噪声防护, 浮选药剂防毒, 核子秤放射源防护。

5 建议

(1) 煤矿安全监察人员要不断提高专业监察能力。安全监察人员要认真学习选煤基本知识, 了解选煤工艺、设备、设施, 实地考察熟悉选煤厂生产系统。深入研究《煤矿安全监察条例》、《选煤厂安全规程》 (AQ1010—2005) 、《生产经营单位安全培训规定》 (安全监管总局第10号令) 、《关于印发煤矿安全生产事故报告和调查处理规定的通知》 (安监总政法[2008]212号) 等法规、规章、政策, 探索其相互关系和选煤厂监察执法的法律依据。处罚依据不明确的, 责令整改为主要处理措施。

(2) 按照国家安全监管总局《关于印发煤矿安全生产事故报告和调查处理规定的通知》要求, 选煤厂事故应纳入煤矿事故统计范围, 计算百万吨死亡率。

(3) 煤炭行业管理部门应明确机构和人员负责选煤厂安全管理工作。

摘要：选煤厂是煤炭加工的连续性作业场所, 属于事故易发多发地点, 但是, 目前对选煤厂的安全监察工作力度不足。简要介绍了选煤厂安全工作特点和现状, 分析了选煤厂安全监察工作薄弱的原因及监察执法应把握的重点, 提出了加强对选煤厂安全生产监察的建议。

三交河洗煤厂污染村庄惹纠纷篇3

洗煤厂的索道建在了村民的房顶上，滴滴答答的污水令村民无法忍受。村民阻止企业排污，一位职工奉命开工遭村民殴打致伤。记者采访中，洗煤厂一车间主任责令记者交出采访本，并放狠话:“谁也别想出这门！”

企业排污职工被打

2008年12月25日，山西省洪洞县天气阴沉，寒气逼人。霍州煤电集团三交河煤矿洗煤厂职工郑志峰一家挤在一间仅有几平米的出租房内，一张床占了房间面积的五分之四，屋内连个站人的地方都没有。租住的房子没有暖气，全家人靠一个烧“煤泥”的土炉子取暖。用这种炉子取暖，室内不仅温度低，燃烧时产生的二氧化硫气味呛人，稍有不慎还会导致煤气中毒。

从8月11日郑志峰被村民砸伤住进医院后，他已经有4个月没有领到工资了，整个家庭不仅没有任何收入，仅医疗费一项就花去了3000多元。他每月的家庭开支很大，房租需要100多元，儿子上幼儿园要花钱，家里的柴米油盐也要花钱。眼看就要过年了，因为经济困难，老婆孩子连件像样的衣服都没有买。

郑志峰在没有出事以前，他工作的地点是索道队装卸站，这里是洗煤厂排放煤矸石的一个中转站。洗煤厂选出的矸石通过索道输送到装卸站的矸石库，他和同事们再通过连接山顶的钢丝绳和货车两种方式将煤矸石运抵山顶。这些煤矸石属于固体垃圾，污染非常严重，按照相关规定必须进行掩埋处理。

据郑志峰回忆，事发当天下午，洗煤厂的索道发生渗漏，污水流到了村民樊文喜的院子里。樊文喜来到装卸站后，要求工人们把机器关停了。因为好多职工家在外地，对当地人都有几分胆怯，樊文喜打完招呼后，工人们就停了工。

过了十多分钟，车间副主任吴进全通知工人们重新开工生产。刚恢复生产十多分钟，樊文喜再次来到装卸站，工人们看到樊文喜后纷纷丢下了手中的工作。此时郑志峰正在仓库的底下放库，对于樊文喜的到来，他丝毫没有察觉。

樊文喜从地上捡起一块砖就向郑志峰砸去。砖砸过来后，郑志峰的手破了，红色的血液顺着手指往下流。刚回过味来，紧接着又一块砖飞了过来，顿时郑志峰就感觉胸口疼痛，脑子中一片空白。

对于那天发生的事，樊文喜一直感到很内疚。

樊文喜告诉记者，当天下午4点左右，他吃完午饭后，准备去环保局的工地干活，发现房顶上的索道哗哗地漏水，院里积满了黑色的污水。于是他就找到了索道队装卸站，要求他们停工。工人们停工后，车间副主任吴进全走了过来，询问樊文喜究竟怎么回事。樊文喜还引领吴进全查看院内漏水的情景。吴进全查看后表示，马上向上级汇报，让领导尽快处理。

在现场呆了五六分钟，看到工人们开始休息了，樊文喜这才回到家中，换了一身工作服，准备上工。

刚换好衣服，他就发现洗煤厂又开始生产了。“问题还没有解决，污水还在不停的漏，洗煤厂又私自恢复生产，我很难接受。”对于洗煤厂的做法他非常生气。樊文喜再次找到吴进全。吴进全却告诉他，车间主任梁石进说已经和他协商好了，并通知他们开始生产。

“老梁那天根本没有和我联系，协商一事更无从谈起。”樊文喜说。听到吴进全的解释后，樊文喜心中的怒火被彻底点燃了，于是他捡起砖头向正在干活的工人砸去。

樊文喜表示，他和工人们无冤无仇，从没想过要伤害任何人，他唯一的想法是想吓吓他们，让他们赶快把自家院里漏水的事处理了。当时他感觉扔过去的东西根本没有砸到人，可能是郑志峰在躲避的时候撞在了漏斗上。

污水四溢村民苦不堪言

樊文喜的房子建在洗煤厂的索道底下，他已经在那里生活了三四年，洗煤厂带来的污染令他苦不堪言。记者在现场看到，山顶的煤矸石露天摆放着，附近山体上的许多植被被压在了下面，矸石山几乎和附近的山堆平。装卸站的仓库旁边有一个圆形的管道一直通向山脚下，山脚有一股黑色的液体从管道里面流出来，污水所到之处已经结冰。

据樊文喜反映，矸石库里流出的污水肆意排放，经常顺着道路往下流，尤其到了冬天污水结冰后，道路非常滑，今年他门口的冰已经用铁锹铲了多次。刮风时窗户上全是黑点，擦都擦不干净。遇到下雨天，索道上淌下来的水颜色全是黑色的，索道也经常发生渗漏。

洗煤厂的噪音污染也严重影响了他的正常生活，索道的噪音特别大，尤其到了晚上，迟迟不能入眠，脑子里总产生幻觉，感觉有个机器不停地在头顶转。他前一阵子曾经去看过医生，医生建议他服用些精神类药物。他表示，洗煤厂的污染实在太严重了，否则他绝对不会做出伤害无辜的事情。

采访中，樊文喜一直沉默不语的妻子从柜子里翻出一件红色的毛衣，毛衣上有几处污点。据她讲，毛衣上的污点是索道漏水时滴上去的污水，她已经用洗衣粉洗了几次，这些污渍一直也没有除去。这件毛衣是她所有衣服中最喜欢的一件，平时根本舍不得穿，只有在串亲戚或者过年时，才舍得穿几天。现在她一般不买浅颜色的衣服，因为索道经常漏水，这些污水油性非常大，只要落在衣服上，一般很难清洗干净。

郑志峰告诉记者，从山顶流下的污水主要是从煤矸石中渗出来的。冬天，天气比较冷，部分煤矸石在输送过程中，就已经冻了，水流量不是太大。到了夏天矸石库下的排污口水流量比现在大一倍还要多，有时能听到哗哗的声响。

洗煤厂污染最严重的是浮选，这道工序非常重要，如果不进行浮选，很容易造成跑尾。在浮选过程中，需要添加仲辛醇和煤油。煤相对较轻，经过化学反应后，精煤都浮在水面上。矸石比较重，都沉在了水底。用刮板把精煤弄出来以后，这些被化工原料污染的矸石直接排放到山顶上。附近居住的村民深受其害，村民找企业讨说法的事经常发生。

据了解，仲辛醇对人体危害很大，长期接触这种物质会损伤表面皮肤，也可导致内分泌失调。女性在怀孕期间长期接触这种气味，可导致胎儿畸形。

采访中，一位工人向记者透露，三交河煤矿洗煤厂从2004年开工建设，第二年10月投产，污水处理设备2008年秋天才开始运行。在污水处理设备未运行前，洗煤厂已经非法排污长达3年之久，污水未经处理直接排放到汾河里。

选煤厂违法生产依旧进行

12月26日上午，记者找到三交河煤矿侯书记了解郑志峰事件的前因后果。

记者说明来意后，侯书记表示，他们的上级公司有规定，接受记者采访必须有通知，没有上级的通知，他无权接受采访，并对记者下了逐客令。

“要坐就坐会儿，我们不接待。”侯书记说。

书记的态度尚且如此，中层干部的态度则更差。

记者正在樊文喜家采访，门口突然进来一位中年男子。这位男子进门后一直没有说话，当记者准备离开时，他责令记者把“笔记”留下。要求被拒绝后，他又提出查看记者证件。记者解释，证件放在电脑包里，电脑包在车上，并提议一同前往停车的地方查看。这名男子拨通了孙书记的电话，让书记派保卫科的工作人员来村民家中“抓人”。通话结束后，该男子撂下一句狠话：“谁也别想出这个门。”

记者报警后，派出所民警来到村民家中，将记者放行。后记者得知，此人是车间主任，名叫梁石进。

郑志峰奉命排污遭到村民殴打，单位又不管不问，还停发了他的工资，他是受害者；打人者樊文喜因为洗煤厂的污染严重影响了他的生活，他虽然出手伤人，其实也是受害者。当俩人见面后，打人的不愉快一笑而过，俩人所需要解决的问题：郑志峰不再去排污；樊文喜不再生活在被污染的环境，但他们却看不到任何希望。因为洗煤厂正加足马力生产，以赚取更多的利润。

洗煤厂工作总结篇4

一、05年主要工作

（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13。产率计划***0，实际***；综合产率计划***，实际完成***（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。

4、数量效率为***，比计划提高***。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。

7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1，实际***，比计划降低0.46。

（二）、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。（1）、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。（2）、重点薄弱环节进行了强化管理对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。

4、通过了ISO9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手ISO9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

2013洗煤厂工作总结篇5

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况

2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因：

1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗141303T；

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

换这两台刮板的配件和调试安装数据。影响质量原因：

1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提高了近10个百分点。

2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目：

1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影响入洗能力的问题；

4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况

2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

洗煤一车间2014年工作计划

1.安全管理及员工安全技能培训

1)遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安

全管理工作，杜绝控制人员、设备及安全设施隐患等各种违规、违章行为。全面实现安全质量标准化建设，使安全管理工作制度化、程序化、规范化运行。在安全管理工作中，不讲形式讲实效，不搞花样搞现场，把现场管理放入安全管理工作的重点来抓，努力实现2014年全年轻伤以上人身安全和重大机电事故的总体安全生产目标。

2)员工安全培训工作，在14年的安全培训工作当中，我们立足于洗煤一车间的现状，将依照厂部制定的14年培训计划严格执行，根据岗位的不同，分解培训内容，以理论和现场相结合，以安全教育和岗位技能相结合，使员工从安全意识和操作技能真正得到双提高。2.产量与质量

1)计划全年完成入洗原煤240万吨，全力完成公司下达的生产任务。

2)在分析总结13年各项产品质量指标总体情况下，14年洗煤一车间将通过一系列管理手段和技术手段来提高产品回收率，稳定产品质量。3.生产成本管理

根据13年洗煤厂对备品备件，水、电、及辅助材料等相关消耗品的数据统计情况，结合洗煤行业标准和14年的生产实际情况，与公司相关部门协作，计划实施全面成本管理考核，以奖励和处罚共存，以合理的方案实施，从而实现全体员工为降低每一分钱的成本而共同努力的氛围。

4.班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先选拔好的班长，班长是班组的核心，即是生产者又是管理者。一个好的班长应该具备以下条件：

1、一定的文化基础，技术基础，过硬的实际操作本领。

2、较好的素质，较强的责任心。

3、组织，管理能力，既能抓管理，又能关心团结群众，调动群众的积极性。

4、强烈的安全意识，又懂得一些管理知识。

5、规范遵守各项规律制度，以身作则；其次落实安全责任，车间落实到班组，班组落实到员工，这样使得每位员工都能感受到在班组工作的责任所在，才能有凝聚力；最后加强岗位培训和安全教育培训，提高操作技能，树立安全意识，时保证安全的重要措施。班组的班前会议中都有学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式。

总之，回顾2013年，展望2014年，我们紧密围绕在公司领导集体周围，在各兄弟部门的支持和帮助下，我们洗煤一车间从人、机、环、管四个方面抓起，上下团结一致，有信心有能力完成2014的各项生产目标。

建元煤焦化厂洗煤一车间

洗煤厂总结篇6

抓基础，创新管理理念

强素质，塑造企业精神

以饱满的热情开创各项工作新局面

——二00五年三交河洗煤厂工作总结及二00六年工作安排

洗煤厂自九月三十日投产以来，以“达标”为工作基础、“达效”为工作

中心、“达产”为工作目标，调试、治理、生产齐头并进，克服了设备

运行不正常，职工操作不熟练、生产工艺不完善、外部环境不具备等

诸多困难，全厂上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完

善工艺流程，取得了阶段性的成果，特别是我厂在投产短短一个月后，实现了月产精煤12万吨的达产目标，这在集团公司的洗煤发展历史

上创造了辉煌的成就。目前洗煤厂已初具规模，洗煤能力正稳步提升，洗煤厂已步入新的发展时代。

现将全年各项工作总结和明年工作部署如下：

1、二00五年各项工作总结

洗煤厂投产后，紧张繁忙的生产、千头万绪的工作一直是全厂干部职

工的生活主旋律。在矿党政的正确领导下，全厂职工克服人员来源复

杂、素质参差不齐、人心不稳、条件艰苦等等困难，提前介入生产系

统改造、完善工作，力求在生产实践中积累经验，短期实现了“达标、达产、达效”。下面，分三个部分进行总结。

一、投产初期的十月份，全厂紧紧围绕达标治理这个中心工作，努力

确保稳定生产、理顺工艺流程，消除环节中大量存在的设计缺陷和施

工质量差造成的不能适应生产的问题。在环节事故大量涌现的情况

下，当月生产精煤3.21万吨，而且全月治理现场“跑、冒、滴、漏”2

5处，改造了离心机旁通溜槽、循环水释压管等，初步营造了环境美、人气顺、生产稳的良好氛围。

我厂在达标治理中主要做了以下几方面工作。

⒈、生产工艺方面

①、原煤系统治理完善了粗矸排放系统，改造形成了两个落地系

统，201皮带、203皮带、205刮板增设了洒水灭尘设施，制作了除铁

器的铁器收集箱。

②、重介系统改造了原煤脱泥筛前溜槽、冲水角度；矸石脱介筛溜槽

倾角；增加了中煤、矸石、离心机的旁路溜槽；实现了水阻柜冷却小

循环，确保无清水条件下的正常生产等等。

特别是，自投产以来混料泵一直无法实现双系统生产，直接影响“三

达”的顺利实现。经过数次深入细致的探索研究、现场改造，在华宇

公司和我厂的通力合作下，终于找到问题的症结，并于10月25日顺

利实现了双系统生产。试验的成功，标志着我厂调试生产的过程基本

结束，转入正常生产时期。

③、浮压系统增设了循环水释压管，完善了压滤滤饼降水改造系统等

等。

⒉、机电管理方面

①、由于设备质量或设计缺陷，投产后相继发生数起机电事故，因无

配件造成长时间停产，严重影响生产秩序。我厂积极向有关领导反映

建议加大备品备件的库存，避免生产过程中突发事故因无配件造成停

产。

②、重点关注设备管理，从保养维修、包机到人上下功夫，加大检查

力度，实行定检制度，包机淘汰机制，提高包机人员素质，满足了生

产要求。

⒊、现场质量标准化方面

①、文明生产，治理泡冒滴漏共25处，其中重介车间16处，浮选

车间9处，完善操作平台11处，原煤车间3处，浮选车间3处，重

介车间5处；规范整治管道120余米，其中重介80米，浮选40米；

②、以职工岗位操作达标为重点进行了岗位人员系统培训，科长、车

间主任到岗位亲自指导，小分队进行现场操作考试。

③、完善安全设施8处，全厂各皮带拉紧装置处加设护栏，增设安全

标识五处，车间吊装孔全部悬挂警示标志。

二、强化生产组织，合理调度指挥，以科学严谨、务实高效的工作作

风确保达产目标的顺利实现。

投产后由于生产中暴露出许多的问题明确了我厂改造和治理的重点，正是由于十月份的边调试生产边治理整顿的明确思路，使我厂在较短

时间内改造了许多不适应生产的环节，迅速理顺生产工艺流程，确保

了我厂十一月份实现达产目标。

十一月份全厂紧紧围绕达产这一中心任务，坚持完成班日计划不动

摇，充分发挥调度指挥的作用，形成以调度为核心的生产组织体系。

通过各种有力措施的落实和生产组织，全月入洗原煤21.05万吨，完

成精煤生产12.08万吨，顺利实现了达产目标。

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1、合理安排作业时间，形成良性循环。将生产任务划分到每一个班，并在生产组织中严格落实，作到精煤生产量完不成不停车。班中加强

过程管理，事故发生后，通过合理调度指挥，减少生产小事故的影响

时间；加强各车间队组的岗位管理，发挥岗位职工的作用，通过巡回

检查将事故消灭在萌芽状态；严格落实包机制度，提高检修人员素质，通过严格的制度和人员素质的提高，保证机电设备完好。通过设备可

靠运行、岗位操作、严谨的组织确保当班计划当班完成，尽量不安排

加班生产，保证充足的检修时间和职工良好的工作状态。

2、加强对生产薄弱环节的监控，对可能影响生产的环节做出预见性的处理措施，通过精心谋划，全厂生产系统基本保持平稳，最大限度的保证了生产上量的需要。

①、针对原煤粒度大，原煤各系统堵塞严重的问题，我厂先后改造了

原煤受煤坑篦子、原煤分级筛筛板、原煤脱泥筛筛前篦子等，经过一

系列的改造，原煤系统的运输能力由450吨以下增加到550～600吨

左右，基本满足了达产需要。

②、煤泥水系统是否良性运行关系到全厂生产能否安全高效运行，确

保煤泥水系统平衡是生产环节监控重点。由于我厂刚刚建成投产，各

环节磨合还需要较长时间，各级管理人员对煤泥水环节的认识和管理

尚不到位，在达产月期间煤泥水一度出现混乱。浮选浮精抽出率较低

（7.0%左右），浓度较低，造成加压过滤机处理浮精周期过长（400

秒/周期以上），加压过滤机处理浮精周期过长又造成浮选溢料不敢选，过料又造成浓缩机负担加重。这种恶性循环给生产带来了严重影响，造成重精超灰、产率损失的严重后果。我厂面对这一严峻形势，采取

走出去、请进来的办法，邀请兄弟厂的技师帮助调整操作、解决设备

存在的问题，并自己摸索改变浓缩机加药方式，终于在较短时间内扭

转了生产的被动局面，确保了达产的顺利实现。

③、加大外围环节协调力度，厂成立外围协调领导组，由厂主要领导

挂帅，重点消除运销、煤泥倒运、洗矸外排、社区关系等外部影响环

节，理顺生产秩序。由于协调组的出色工作，全月未出现一起外围影

响生产的情况，较好的完成了保证生产的任务。

3、强化质量意识，组织技术攻关，加强现场培训，保证产品质量10

0.0%合格。投产初期，由于生产系统尚不完善，各种自动控制不能正

常使用，加上直接把关质量的集控员没有实际操作经验，造成我厂产

品质量极不稳定，精煤灰分波动范围极大，有时灰分高达11.0%以上，给我厂质量声誉造成严重影响。面对压力，我们采取了强有力措施，转变指导思想，按照降半级生产的原则，调整操作方案，加强集控员

培训，最终实现了精煤质量100%合格的目标。

三、完善改造，优化各种指标参数；严抓细管，全方位落实各项管理

制度；多管齐下，确保二00五年底实现达效。

1、积极开展技改，保证设备性能达到最佳状态；认真标定洗煤参数，做到操作有据可依；合理定灰，保证经济效益最大化。

三交河洗煤厂是集团公司的效益工程，实现效益最大化是办企业的宗

旨，这就要求我们尽可能保证各种指标最优。我厂产品质量不稳定，灰分偏低，矸石带煤偏高，是造成我厂综合产率完不成的主要原因。

另外，介耗一直居高不下（＞4.0kg/t原煤），也是我们需要下工夫解

决的问题。

①、我厂在年底以前，将改造三产品重介旋流器一二段溢流口及二段

底流口，选择最佳配合尺寸以达到最优产品指标。

②、改善磁选机的工作状态，增设刮料装置；保证磁选机工作液位，提高磁选效率，保证介耗年底降到2.25kg/t以下。

③、认真调试浮选作业，保证浮选精煤产率达到58.0%以上，同时灰

分控制在11.0%以下。

④、加强离心机管理，保证各台离心机良好运转状态，确保水分控制

在计划范围内。

⑤、组织相关单位人员认真标定悬浮液系统的各项参数，便于操作时

有据可依，确保产品质量。

⑥、按照集团公司、汾河公司对我厂的最终产品质量要求，组织生产

科、化验室依照原煤煤质资料根据产率最大化原则，制定出我厂各产

品的合适灰分区间。

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2、完善各种工艺管理制度、技术管理制度、材料管理制度、岗位操

作标准等，加大考核兑现力度，以严格的制度保证指标最优，效益、效率最高。

①、尽快制定管理到岗位、到每一个工艺点的工艺指标管理制度，向

每一名职工灌输本岗的工艺管理知识及具体指标，告诉他们如何做才

能保证达到计划指标。在日常生产管理中，逐步把职工培养成适应现

代化生产的高素质员工。

②、形成材料从进厂到出库以及车间班组、岗位消耗的成本管理体系，建立以产量定消耗、工资负亏的管理模式，成本指标层层分解，实现人人理财的成本费用管理氛围，确保成本指标一降再降。

③、在生产过程和职工培训中，重点加强职工应对突发事故的能力，缩短事故时间，减少事故损失，降低事故成本。

建厂以来我厂从零起步，逐步建立了一整套高效运作的管理网络，形成三交河洗煤厂特色的组织模式；通过对职工的准军事化管理和强化培训，打造了一支素质过硬、敢于迎难而上的职工队伍。在全厂上下400余名职工的共同努力下，截止12月1日我厂共生产精煤154768吨，创造了一个月达标、两个月达产、三个月达效的辉煌业绩。2005年即将过去，所有的光荣都将成为历史。2006年，我们将振奋精神，用艰辛的汗水、精细的管理，续写新的华丽篇章。

2、2006年工作安排

指导思想

突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。

奋斗目标

1、入洗原煤200万吨2、9级洗精煤产率54.0%，综合产率72.0%

3、商品煤合格率95%，质级相符率89%

4、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故

5、质量标准化达部级水平

工作措施

1、强化组织管理，确保生产外运目标实现

①加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达570吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间下降到1.0%以下；二是狠抓环节配合，提高开机率，无任何影响的高效率连续生产，其他事故率力争下降到2%以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。

②改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。

③以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1%。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；六是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。

2、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶

⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。

⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。

3、夯实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平

⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理。

⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。

⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。2006年几项重点工作安排

1、洗煤厂完善补套工程尽快完工

①、排矸索道工程2005年年底开工，力争2006年4、5月份投入使

用

②、原煤栈桥2005年基本完工，争取2006年一月份投入使用③、中煤落地工程2006年一季度完工投入使用

④、压滤机扩能改造2006年立项开工，争取6月份以前投入使用⑤、压滤滤饼烘干掺入中煤做可行性研究，拿出方案，争取立项开工

⑥、原煤系统增加动筛排矸，拿出方案，争取6月份开工安装

2、启动全员培训计划，贯彻理论和实际相结合的思想，利用周三培训讲原理，小分队检查到岗位现场提问。适时举办知识竞赛、业务考试等活动，采取多种形式强化培训效果。加大特殊工种培训力度，采取脱产轮训方式，由集团公司职工学校系统培训，并经严格考试合格发证。

3、开展优质高效洗煤厂达标验收准备工作。加大现场质量标准化治理，建设一批亮点工程；全面开展降耗提效活动，加大环节改造力度，确保工艺完善，各项指标最优；进一步完善各类管理制度，建立健全各种台帐、记录，实现精细化管理。

4、开展ISO9002质量认证工作，对照标准，分步实施，争取在较短时间内具备认证所需条件。

洗煤厂个人工作总结篇7

1 DCS与PLC系统的介绍

1.1 DCS分散控制系统 (Distributed Control System)

DCS控制系统类似于PLC, 在上世纪70年代就已经投入使用了, 它是基于集中式控制体系而演变发展而来的;作为计算机控制体系, 主要是由过程控制与监控体系构成。建立在通信网络的基础上, 结合了多级计算机体系, 融合了通信、计算机、控制、显示等多项技术方法, 其主要特征为分散控制、集中管理、分级操作。在实际的工程项目里, DCS体系通常由控制网点、信息网络、操作平台、工程师站点等部分共同构成。其主要的控制平台包括中央处理器、供电系统、通信设施、I/O模块、数据接口等部分, 是一类工艺监控和管理的独立单元。DCS体系具备较好的扩容能力。一方面能够在相同的DPU (过程控制站) 中扩充子站, 另一方面也能够再加入其他的DPU机柜, 通过交换机联系起来, 网络构建完成后, 把需要的监控点, 加入到全局数据库中。DCS体系具备良好的开发特性。DCS具备多种I/O驱动器, 能够同多个不同的智能装置完成通讯过程。对于不同的智能系统, 通讯设施要搭配不同的驱动器, 构建起适用的驱动器后, 智能系统就组成了DCS系统中的一个分站, 从而完成了系统的无缝连接。此外, DCS体系还具备优良的可靠性和强大的数据处理性能。DCS体系的通信部件、CPU、供电设备都可以冗余配置, 在对于洗煤等可靠性需求较高的行业通常有十分广泛的使用。

1.2 PLC可编程控制器 (Programmable Logic Controller)

PLC体系在煤炭行业中有着极为广泛的应用, 在我国洗煤企业中已有近半个世纪的发展历史。PLC主要是由中央处理器、储存设备、I/O接口电路、供电设备、扩展接口以及编程器这几大部分组成。在其早期的发展中, 主要对于逻辑监测与控制方面得到使用, 即开关量管理和控制;随着科技的不断发展和进步, 目前的PLC系统在模拟量的控制和管理上也有看了快速的发展进步, 发展出了一些专用的模块。例如RTU模块 (热电阻) 、TC模块 (热电偶) 、脉冲信号模块等。PLC系统的网络构架可以根据实际监控规模做出不同的调整, 例如:可以采取一台PC机为主控制器, 多台同型PLC做其子控制器的形式;也可采取一台PLC为主控制器, 多台同型PLC为其子控制器的形式。PLC能够作为独立的系统自成网络, 例如, 在工业以太网络以及星形拓扑网络中, 构建的方式十分灵活;PLC系统, 也能够作为DCS的子站点, 接入到DCS系统之中。

2 DCS与PLC系统的比较

2.1 DCS与PLC系统性能差异

洗煤企业监控的特点在于, 监控点位大部分属于开关量, 模拟量的情况不多见;在控制中以逻辑控制为主, 模拟量控制为辅, 控制点位通常介于800点至1500点之间。DCS和PLC在洗煤行业中都有广泛应用。结合洗煤企业的主要特点, 可以下列方面分析其差异。

1) 可靠性:在计算机的控制下, 通讯模块、供电模块、中央处理器属于其核心设备, 某一部件出现故障, 都会引起的系统停运。而DCS系统下, 通讯模块、供电模块、中央处理处理器均使用的是冗余配置的方式, 具备很高的可靠性, 目前在电力行业使用最为广泛。目前PLC系统也发展出了部分高端产品, 其通讯模块、供电模块、中央处理处理器也能够采用冗余配置的方式, 此类高端PLC体系在可靠性方面与DCS系统相差不大。

2) 处理能力:控制系统对于信息的处理能力通常是由监控点数量以及速度等方面进行衡量的。PLC主要采用循环扫描的工作方式, 运行速度要结合PLC的性能指标以及监控点位置进行确定;基本可以满足洗煤企业的生产要求。DCS体系的监控点位通常高达数百至数万点之间, 其主要的工作方式是多个进程同时进行的实时体系, 主要针对模拟量和开关量两方面的数据和信息进行处理。对于模拟量的处理性能要远高于类似情况下的开关量, 在洗煤企业的实际环境下, 处理相同的数据, 速度明显高于PLC系统。故DCS体系的数据信息处理能力高于PLC系统。

3) 人机互动:DCS系统以及PLC系统的人集互动界面十分优秀。DCS系统能在工艺环境十分复杂的环境下使用, 完全能够满足洗煤企业的控制需求, 人机互动界面的科学高效, 将会直接关系到企业的运行及维护。DCS系统这方面的也优于PLC系统。

2.2 PLC与DCS在经济方面的差异分析

我国洗煤企业中集控系统PLC品牌十分丰富, 有OMRON (日) 、GE (美) 、Sie m e ns (德) 等, 然而大多数都是依赖进口产品, 自主的国产品牌PLC质量仍然需要改进。而DCS系统国内外品牌都较为丰富, 目前国产品牌的核心技术也较为成熟, DCS系统的质量比较过硬, 并且在售后服务方面更加便利, 在许多行业中国都有着广泛使用, 特别是在电力行业中, 有着一定的发展历史。DCS系统的技术发展时间较长, 技术成熟, 使得成本明显降低, 并且过程DCS品质过硬。在国产品牌技术比较成熟的前提下, 通过分析DCS系统及PLC系统特点, 在监控点位差异不大、需求相同的情形下, DCS的实际费用也具备着一定的优势。

3 结语

洗煤企业在原煤、输送、存储时, 存在爆炸危险, DCS系统没有防爆能力, 但通过与控制柜等设备结合, 也能与PLC一样具备一定的防爆能力。根据上述的分析和比较, DCS完全能够满足洗煤企业的生产需求。此外DCS系统作为主流的系统, 在软件上通用性强, 比PLC更利于维护。

参考文献

[1]范永胜, 王珉.电气控制与PLC应用[M].北京:中国电力出版社, 2009.

洗煤厂个人工作总结篇8

【关键词】PLC;数字PID调节;新巨龙选煤厂;应用

一、研究的主要内容

山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂属于国内大型炼焦煤选煤厂，设计能力600万吨/年，系统配置能够满足780万吨/年的生产需要。选煤工艺采用重介主再洗选，浮选，浓缩，压滤等环节，其主要生产设备选用进口设备，生产效率较高，自2008年初投产运行以来，为公司及社会取得了巨大的经济效益和社会效益。

PLC是综合了计算机技术、自动化控制技术和通信技术的一种新型的通用的自动控制装置，它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应工业环境应用一系列优点。新巨龙公司选煤厂控制系统采用通用电气公司GE-Fanuc 90-70系列PLC，全厂参控设备台数为624台，采集信息量包括每台设备的启/停和故障报警以及主要产品的煤量、消耗的电、水量和各种料、液位计。PLC将采集的信息进行处理然后传送到上位机，集控员在上位机上可以清楚的看到每台设备的运行情况及产品质量，并且可以通过上位机给PLC发送指令控制设备。

二、数字PID调节器在重介密度控制中的应用

重介选煤密控系统的目的就是使测量密度值跟踪、趋近直至等于设定值。由于选煤工艺决定了在正常生产过程中合格介质的密度呈上升趋势，故测控系统是通过补加水来实现控制合格介质密度的。

由于水循环系统中的损耗，车间重介系统桶位整体趋势为下降，所以增加补水阀实现桶位平衡。为了控制密度稳定，桶位平衡，龙固洗煤厂引入了数字PID调节，分为手动和自动两种方式。手动下，由人工进行操作，自动下，则通过数字PID自动调节控制。

PID（比例-积分-微分）控制器作为最早实用化的控制器已有70多年历史，现在仍然是应用最广泛的工业控制器。PID控制器简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件，因而成为应用最为广泛的控制器。

数字PID控制器由比例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成。其输入e （t）与输出u （t）的关系为：

u（t）=kp[e（t）+1/TI∫e（t）dt+TD*de（t）/dt]

式中积分的上下限分别是0和t。

因此它的传递函数为：

G（s）=U（s）/E（s）=kp[1+1/（TI*s）+TD*s]

其中kp为比例系数;TI为积分时间常数;TD为微分时间常数，只要合理地调节以上三个参数即可科学准确地实现密度调节和桶位平衡。

1.密度控制系统

为了确保合格介质桶的密度稳定到工艺所需的要求，在合格介质泵出口管道上安装放射性同位素密度计来连续测量密度值，即过程变量PV，通过密度转换器转变成标准的4-20mADC信号送给PLC。在PLC内部的数字PID调节器，通过对给定值（SP）与过程变量（PV）之间差值（△=SP-PV）的运算，输出到现场的补水阀去控制介质的稳定。

在生产过程中，如果系统受到外来干扰而使运行工况发生偏移时，数字PID调节器能进行必要的操作来抵消干扰的影响，以使运行工况恢复正常。

在计算机监控系统上面，可以将调节系统进行自动/手动无扰切换，当系统切换到手动状态时，通过鼠标或键盘进行手动操作，保证合格介质密度的稳定，维持系统的正常运行。

通過以上的调节过程可以看出：

（1）补水调节阀在合理的PID参数调解下，可以保证合格介质桶的密度在调节过程中处于非常缓慢的变化过程当中，不至于出现快速波动。

（2）被调参数：合格介质桶的密度。

（3）调节参数：阀门开度。

（4）调节对象：气动电控补水阀。

2.液位控制系统

为了确保各桶的液位稳定到工艺所需的要求，在桶上安装静压式液位计来连续测量桶位值（即过程变量PV），测量转换为标准的4-20mADC信号送给PLC。在PLC内部的数字PID调节器，通过对给定值（SP）与过程变量（PV）之间差值（△=SP-PV）的运算，输出到现场的补水阀。

通过以上的调节过程可以看出：

（1）在合理的PID参数调节下，上位机控制PLC输出到现场阀门开度的值，有效地控制各桶的液位，使得系统保持平衡。

（2）被调参数：各桶的液位。