化工生产实训报告

化工生产实训报告（精选11篇）

化工生产实训报告 篇1

在老师的指导下，在小组成员们的共同努力下，我们为期两个礼拜的实训期已经结束。

这短短的14天对我们来说，既是一种培训，也是一种挑战。培训是在培训我们在今后工作时所应具备的实际操作能力，培养我们独立思考、细心观察以及沉着应对遇到的故障的能力。挑战是挑战我们能否接受挫折与压力的能力，所以实训对我们来说，让我们由稚嫩向成熟更迈进了一步！正如化工仿真老师说的一样，通过这次实训，每个同学都成熟了许多！

不仅如此，我们也完成这次实训的目的，学到了许多知识也领悟了许多道理！其实实训之前我对吸收与解吸的实际操作充满憧憬，但同时也有些惧怕。因为从来没有亲手操作过，也害怕因为手忙脚乱造成一些不必要的事故，直到去了之后，才让我的这些顾虑通通抛掉了。

我们的实训地点在综合楼12楼的实验室里。当时老师先给我们分组，一班四十八个人，分成四组。然后每组同学独立完成自己的任务。

第一天上课，我们什么都不懂，只有静静的站在那听老师讲。在好奇心的驱使下，同学们一拥而上，眼睁睁看着眼前这套设备，只知道是精馏塔，然后认识些阀门，因为之前预习的时候看过设备的工艺图，但是到底怎样操作，着实是一个相当棘手的问题。直到老师将整个过程给我们大致作了介绍后，才知道了接下来我们该怎么做！

就这样，我们的实训就正式步入正轨。不停地宁阀门，不停地记录数据，不停的处理数据，操作中不断地出现故障，但是都被我们逐一攻克。或许，有些人着实会觉得这是一件相当枯燥，繁琐的事儿，但是我想说的是，当你身临其境，亲手操纵着一套你从未谋面的新设备，亲自记录着自己操作得到的数据，根据老师提供的方法对数据进行处理，这一切，不仅仅是满足了自己的好奇心那么简单，你会深深地被这个流程吸引，沉醉在其中，尽情享受在自己的努力下获得的成功的喜悦。

通过一段时间的相处，小组的协作能力加强了，甚至大家的一个眼神，都能够让对方明白，接下来该干什么，偶尔跟他们聊聊理论，对书本上的知识也做了复习巩固。在小组里我的任务就是：根据进程调节阀门的大小。

化工生产实训报告 篇2

平顶山工业职业技术学院焊接实训室原有17个工位, 10部工程焊机, 10部便携式焊机, 2台二保焊机和钨极氩弧焊, 4台等离子弧切割机, 2台砂轮切割机, 一台电阻焊机, 2台埋弧焊机等。

焊接实训室改建之前仅满足于教学, 不但耗能耗材, 而且不产生任何效益。因此需要对传统实训室进行改进, 使其既能学习又能产生效益。结合本院实训室的特点, 现提出需要改进的地方和改建方案。

2 改造方案

现将仅满足于简单的实训和教学的实训室建设成偏重于实训满足生产的“教、学、做”一体化的实训室。这样不仅满足于教学和实训, 又可以满足生产, 从而降低成本, 提高效益。

2.1 现实训室存在不足

2.1.1 设备单一, 实训项目较少

(1) 焊接实训室里, 只有交流焊机, 直流焊机较少。

(2) 焊接实训室内缺乏精度高的下料设备。等离子弧切割机下料的精确度受操作技术限制很大。砂轮切割机主要用于切割角铁、钢筋等小截面材料, 无法切割大截面材料。成型设备 (折边机, 锯床, 坡口加工机, 压力机, 辊板机等) 严重缺乏, 不能完成完整的生产工序。

(3) 实训项目较少, 且多是简单实训。学生不能提前感受工厂的工作氛围、工作方法、产品生产流程、日常生产管理流程, 也不能帮助学生快速适应和进入工作角色。另外, 不能让学生通过真实的操作增加生产经验, 找到更好的工作。

2.1.2 偏重于教学, 项目多为实验项目

(1) 设备布局不合理会使资材、制品、半成品在各个工序的移交过程中的时间流失增多, 影响生产效率。现在焊接实训室布局偏重于教学, 焊接设备与下料设备混放, 这样的布局在生产过程中会增加学生劳动量, 增强劳动强度, 产生的效益却很低。

(2) 实训项目多为实验项目, 旨在让学生掌握初步的焊接技能, 与实际工厂脱轨, 学生毕业后不能马上投入工作, 造成机遇的流失和学生对工作前景的悲观估计。

实训是实验性项目, 不具有生产效益, 消耗了大量的材料和能源, 造成浪费, 也取不得很好的效果。实训过于简单, 导致学生眼高手低, 不能正确认识自己的能力, 在工厂受不到想象中的待遇时, 频繁跳槽。

2.1.3 学与生产分离, 学生职业技能提高缓慢

授课老师多为理论性老师, 缺乏本专业工作经验, 教授的知识偏重于理论, 与实际生产脱离, 不能将理论知识与生产相结合。学生在课堂上接受的知识也多偏重理论, 动手操作能力不强, 职业技能提高缓慢。

2.2 改进方案

2.2.1 引进实体化企业, 共建一体化车间

校企结合共建。实训室与金机科技贸易有限公司合作, 利用该厂现有设备, 建设完成了具备实训与教学一体化的焊接实训室。完成后的实训室按照正规车间布局, 完全具备完成整个生产工序的所有步骤, 教师在上课的同时参与产品工艺的制定, 学生在实训的同时参与产品生产。

2.2.2 共同开发实体项目, 提高学生专业技能

基于学生专业技能薄弱, 学校和企业合作, 共同开发实体项目, 让老师以师傅的身份。学生以徒弟的身份参与项目的制定和生产, 让学生在实际生产中加深理论知识, 在实训中提高专业技能。

(1) 数控火焰切割机项目。结合实训室现有氧乙炔切割设备, 与实习工厂共同开发了数控火焰切割机项目, 有效地提高了下料速度和精度, 促建了生产多样化, 基本满足了实训使用要求。

(2) 自动化二保焊。利用实训室的半自动二保焊设备以及工厂的自动送料设备, 开发出了送料焊接一体化的自动化二保焊项目, 极大地提高了效率, 减少了学生和工人的劳动量, 也满足了学生平时实训的需求。

2.2.3 转换职业角色, 教学做相结合

转换职业角色, 教学做相结合是焊接实训室改造的重要条件。通过转变职业角色可避免教学做分开, 使学生由被动式的学习变为主动式的学习, 进而为改造成功创造必要条件。

实训室作为“校中厂”的角色, 老师在传道授业的同时, 也应该加强自身的学习, 融入到实际生产中去, 向师傅型教师转变。学生在学习理论知识的同时, 更应该提高自己的专业技能, 在实际生产中找到自己的不足, 积极向学徒型学生转变。

3 总结

化工生产实训报告 篇3

关键词：生产性实训;技能人才培养;校政企合作

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1005-1422（2015）03-0121-03

收稿日期：2015-01-25

作者简介：黄 富（1978-），男，东莞理工学校高级讲师，华南理工大学硕士生，主要从事职业教育研究、数控专业教学、模具CAM技术的研究。（广东 东莞/523015）

吴光明（1969-），男，东莞市高技能公共实训中心高级工程师、高级讲师，主要从事塑料模具设计与加工、CADCAM数控技术的研究。（广东 东莞/523015）

一、创新生产性实训模式实施背景

中职数控专业培养的学生实践操作能力和岗位适应能力普遍较弱，与企业的要求存在较大的差距，毕业生竞争力不强，无法成为“准职业人”。第一、二批中职国家示范校纷纷探索校内生产性实训，以在校内通过新建或改造原有实训室、引企入校、创办专业公司等方式，依据工厂化、车间式进行布局，创建具有生产功能的学生实践教学场所。希望学生通过校内企业产品生产的真实过程，实现提升职业技能、培养职业道德的实践教学目标。

1.在数控专业引入企业、或利用本身硬件资源开展生产性实训，接收生产订单，必定占用相当部分校内设备。每间学校的数控专业硬件资源都相对有限，组织学生参与生产性实训的时间和人数还是有限，校内生产性实训占实践教学的比例偏低。

2.校内生产性实训基地重生产、轻实训的现象常常发生，企业经常以生产工艺复杂、工期紧、安全责任重大等理由减少学生参与生产实训的人数和时间。企业方的指导师傅也常流于形式，对指导师傅没有明确的要求、没有具体考核的方法，指导学生效果并不如人意。

3.学校引入的企业良莠不齐，进校的企业生产什么产品，学生就实训什么内容。实训项目安排随意、没有规划，实训内容缺乏典型性、递进性和系统性，与专业建设、课程建设对接程度低。

4.一般学校的数控专业教师基本都是从高等院校毕业后直接走向教师岗位的，从学校走向学校，自身没有接触过生产一线，缺乏实践经验与专业技能，工作方式的方法和企业不一致，难适应生产性实训教学的改革。

数控专业自确定为 “国家中等职业教育改革发展示范校”重点建设专业，积极探索“校企融合、岗位对接”的人才培养模式，以求专业与产业对接，教学过程与生产过程对接。本校与企业、市高技能实训中心共同研讨并制定 “三平台、三环节”工学结合人才培养模式，依托学校、高技能实训中心和企业三者的平台，把职业岗位能力培养融入到基础能力实训、生产性实训和顶岗实习三个实训环节当中。由高技能实训中心建设实训工厂，引入企业资源，把企业的任务、技术和环境要求搬入高训中心，学校的学生参与实际的生产性项目实训，在实训中生产，在生产中实训。

二、创新生产性实训模式的主要目标

生产性实训环节在“三平台、三环节”工学结合人才培养模式中是极其重要的一环，但只有解决了企业追逐利润与学校人才培养、企业产品单一与学校教学多样的矛盾，才能保证生产性实训顺利开展和取得人才培养的实效。通过本校、市高技能实训中心和企业的创新合作模式，有效解决了生产性实训以往遇到的棘手难题。学生在生产实训中培养岗位技能，熟悉企业环境与管理，培养了良好的职业素养，培养了创新精神和合作能力，成为准职业人。

三、创新生产性实训模式的条件保障

1.平台保障

高技能实训中心是市直属公益性事业单位，是面向东莞地区技能人才培养服务机构，与本校同在职教城内。该中心设备总投资逾2亿元，数控加工设备先进、功能齐全、按照现代化企业的规划和布局。高训中心现引入生产企业超过十家，产品涵括了航天、精密仪器、医疗器械的配件、手机类零件、产品夹具和模具零件等。这些企业的生产任务涵盖了从简单到复杂，生产项目具有典型性与代表性，适合开展生产性实训。

2.制度保障

各类规章制度已健全，包括《实训使用单位准入退出管理办法》《实训运行管理办法》《实训工厂项目合作管理办法》等，规范了学校、高训中心、企业三方的工作，明确各自的职责，建立三方合作考核指标和奖惩措施。高技能实训中心免费提供培训所需的设备和场地，企业提供实训所需的耗材、刀具，实训产品归企业所有，学校组织学生参加生产性实训，负责实训期间的学生管理和安全教育，开展生产性实训工作情况纳入学校教学质量保障体系中。

3.学生经济权益保障

生产性实训有生产性特点，一般会产生经济效益。利益驱使使双方在许多方面的认识出现偏差，如在工作时间、实习工资、加班工资等问题上产生很多分歧和矛盾。学校、高训中心和企业签署相关协议，遵循市场经济规律建立制度保障，企业根据实训项目的具体情况向实训学生发放一定的实训津贴，提高学生的实训积极性，使生产性实训工作能健康地持续发展。

依托公共实训中心创新生产性实训模式

四、创新生产性实训模式实施过程

1.学校与高训中心共同确定合作的企业

选取合适的产品生产型企业合作，引进企进的产品要处于成长或成熟期，生产必须有经济和社会效益，企业要有市场生命力，这样才能保证合作行较长的时间。产品生产技术含量也要适中，技术含量高、生产工艺复杂，学生上手慢，在进行生产性实训时效率就低，废品率高，企业将无法承受原材料和生产时间的高成本。技术含量过低、生产工艺过简单，对学生技能提升意义就不大。

2.学校、高训中心与企业三方共同确定生产性实训任务

选择的生产型实训项目要具有典型性、递进性和完整性。典型性指的是要让学生通过二至三个典型项目的生产，掌握相应技能后，具备举一反三、触类旁通的迁移能力。递进性就是在组织生产性实训项目时，要遵照由易到难、循序渐进的教学规律。完整性指每一个实训项目都是一个完整的工作过程，都包含从接受生产任务到计划、制订方案、决策、安排生产、检查反馈、验收评价等。生产性项目尽可能形成一个有机的整体，涵盖对应就业岗位关键技能。

3.服务于教学的生产性实训

在生产性实训中，企业的生产过程服务于教学要求。对带项目进入的企业有明确的要求：企业在高训中心开展生产性实训必须以能够完成实训教学为前提。在实训过程中，高训中心、学校始终监督着企业的生产活动，要求企业的员工在学生学习过程中，尤其是实训初期必须放慢生产节拍，让学生可以更好地学习，同时向学生提供加工所必需的图纸、程序资料用于学生非生产时间的自学，对于学生现场的问题在能力范围内要给予解答。在生产性实训中，学生既是学习者也是生产者。学生在企业技师的指导下，按企业的要求生产合格产品，他们既是专业技能的学习者，又是具有一定社会价值的生产学徒。

4.双向的教学过程评价模式，共同监控教学质量

为了保证生产性实训项目的教学质量，学校、高训中心和企业共同制定了学生与企业指导教师双向评分模式。即企业指导教师对学生的学习态度、技能水平、职业素养等方面进行评分，同时学生对企业指导教师的辅导态度、答疑能力等进行评分。这样，保障了学生从企业指导教师身上学到技能，又防止了学生实训过程中走过场。

5.“企业教师”大课堂

在生产性实训中，企业中的技师也是教师，教师既是学生的管理者和理论知识的传授者，也是技能训练的指导者。企业技师将操作技能经验毫无保留传授给学生，教师用理论指导生产实践，二者之间相互学习、取长补短、共同进步。实训过程中，定期安排技术讲座，授课教师都是来自企业在岗的，经验丰富的工程师，是有别于传统学校老师的“企业教师”。教师授课内容都是来自企业的真实产品和现场工艺，突出了生产性实训项目中教师与师傅合一。

6.生产性实训成绩评定

在每期生产性实训完成，需进行实训成果答辩，作为本次生产性实训项目的的成绩评定的一部分，答辩的评委分别来自于学校专业教师、高训中心和合作企业。答辩的题目都是学生在实训期间时间里所亲自加工的典型产品，学生将实际加工体会与心得、技术分析、问题总结通过答辩汇报的形式表现出来。实训成绩将由企业对学生的评价、所加工产品的质量评定及答辩得分组成，成绩将纳入学生学分。一切都来源于真实，这样的实训才能真正实现学生技能水平的提升。

7.课程改革

迎合市场的多元化需求，制造业全球化竞争日趋加剧，数控加工技术必定不断推陈出新，提高效率，以最低的成本生产出最优的产品。专业老师的知识与技能必须与时俱进，这才能给学生带来最新的加工技术与技能。生产性实训的开展，给专业教师学习生产第一线的新技术创造了契机。专业教师在生产性实训项目中提炼典型案例，把新知识、新工艺和新技术带回课堂，及时更新相关课程的教学内容。前一阶段已组织企业技术人员和学校专业教师就数控车实训项目提炼了多个典型案例，根据此编写教学大纲、确定教学内容，重修订考核标准，开发成项目教学标准教程。

五、创新生产性实训模式的主要成果

1.学生的职业能力提升

在高训中心平台上进行生产性实训，有效地解决校内生产性实训的诸多矛盾，生产性实训得以健康有序地开展。通过一系列典型项目的生产实训，真正培养了解决实际工作问题的能力，实现提升职业技能、培养职业道德的教学目标。经过生产性实训的竞赛训练队的学生在2014年省中职技能竞赛中，表现比往年的学生胜出一筹，不论是加工技术的基本功，还是临场的加工工艺规划能力都有了显著的提高，获得3项二等奖和2项三等奖。企业对技能人才的培养质量最有发言权，参加生产性实训的毕业生很快就能胜任企业的技能岗位，有近十位学生被进驻高训中心的企业高薪挽留，作为核心骨干培养对象。

2.师资的培养

专业教师在带队实训的过程中，得到了在企业学习专业技能的机会。同时，企业的实训培训师也从学校老师身上学到一定的教学方法，二者相互学习、相互协调渗透，充分挖掘各种的能力资源。真正共同搭建了教师和企业培训师交流的平台，促进二者知识和技能上的提高，培养了一支极具战斗力的“双师型”的教学团队。

3.课程与教材开发

所进行的生产性实训项目具有典型性、递进性等特点，是生产第一线实际案例，体现了数控加工技术的新工艺、新方法、新技术。专业教师已经把部分案例编入到校本教材，更新了教学内容，使学生所学到的知识与技能符合现代数控加工企业岗位技能要求。

六、创新生产性实训模式的思考

本校、市高技能实训中心和企业三者合作进行技能人才培养，是校政企深度融合的工学结合人才培养模式典型案例，也是构建现代学徒培养体系的有益探索。由高训中心提供公益性平台，架通了技能人才培养的桥梁，学校与企业深度合作，开展健康有序长久的生产性实训。在生产中真正做到双导师制、师傅带徒弟，依据培养方案进行岗位技能训练，真正实现校企一体育人。

参考文献：

[1]陆勤丰.校内生产性实训基地建设与运行管理机制的探索实践[J].职业教育研究，2010（7）.

[2]丁金昌，童卫军.校内生产性实训基地建设的探索[J].中国高教研究，2008（2）.

生产与运作管理实训报告 篇4

实习报 告

学 生 姓 名:XXX

所 在 专 业:工商企业管理所 在 班 级:营销1班

实习单 位:XXXX科技有限公司XXX有限公司

广东XX集团有限公司XX啤酒有限公司沃尔玛超市

2011年 06 月 21日

《生产运作与管理》实训报告

前言:

教学实习促进人才计划的完善和课程的设置的调整，教学实习促进了学生自身的发展，实习活动使学生初步接触社会，培养他们的环境适应能力及发现问题，分析问题，解决问题的实际工作能力，为他们今后的发展打下了良好的基础。近年来，各大高校为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到同学的欢迎。所以，组织学生到校外实训是很有必要的。

一、实训目的：

通过连续几个不同工厂，企业（康菱动力技术有限公司、佳居乐有限公司、广东唯美集团有限公司、金威啤酒有限公司和沃尔玛连锁超市）的参观，实地的了解到工厂生产的基本程序，流程，工序，让我们所学的东西在实训中体现，强化学过的知识，扎根现实中，将理论从实际中得到体现。

二、实训时间：6月7日—6月17日

三实训地点：康菱动力科技有限公司、佳居乐有限公司、广东唯美集团有限公司、金威啤酒有限公司和沃尔玛连锁超市。

四、实训内容：

6月7日，我们去参观了康菱动力科技有限公司，进入康菱公司的前台，向右望去就是一个小小的文化展厅，为我们展示了康菱的前身，发展史，成就以及骨干人员等等。然后就是展示了他们工厂的生产车间，一系列的发动机让我们震惊，最后就是做一个详尽的讲座，为我们讲诉企业的文化，宗旨。让我们对工厂的了解由无到有，有少增多，由表面到更深层。

6月8日-6月9日，我们的实训目的地都是佳居乐有限公司，一个打造橱柜的企业，当我踏进佳居乐的橱柜展厅时，让我看了橱柜的装饰也可以很漂亮的，这是最初的印象，佳居乐给了我一个很好的印象，让我对它产生了浓厚的兴趣。然后我带着好奇的心情去参观佳居乐的生产工厂，让我知道了一个精美的橱柜是怎么由一块普通的木头而成的。经过6月9日的讲座，我了解到佳居乐的企业文化包括了以下的方面：企业核心价值观：厚德感恩·求真务实，企业愿景：我为企业创品牌，企业使我做主人。战略目标: 专心、专注、专业打造行业第一品牌。企业使命：专心橱柜事业，使员工价值最大化，使客户价值最大化。企业责任: 帮助员工成长，尽心服务客户，积极回报社会。工作作风：积极主动，认真负责，说到做到。工作氛围：轻松、和谐、快乐。“厚德感恩，求真务实”是佳居乐的企业精髓。佳居乐始终坚持“自我发展，自主创新，自有品牌”的发展思路，追求完美，专心、专注、专业打造行业第一品牌，创造高品质生活回馈社会，感动世界！

6月14日，参观了对我印象最好最深的企业，中国500强企业之一，唯美集团。唯美集团，总部位于国际制造业名城广东省东莞市，创立于1988年，位列中国

建材行业百强企业，为广东省高新技术企业和民营科技企业，是国内规模居于前列的建筑陶瓷制造商和销售商。公司还投资兴建了全国第一家企业建筑陶瓷博物馆，并于2007年4月升级为中国建筑陶瓷博物馆。旗下拥有“唯美”、“马可波罗”、“L&D”、“金祥云”四大品牌，产品远销东南亚、欧美等国家和地区。首先，我们参观的是唯美陶瓷的生产车间，在公司负责人的带领下。我们开始参观陶瓷的生产过程。在一进门口，我们在墙上就可以大概的看到了陶瓷的生产工序。陶瓷基本上是采用机械化生产的，一台台大型的机械，正在对陶瓷进行加工。工厂采用了先进的流水线生产模式生产，这大大的增加了生产速度，陶瓷也在有条不絮的流到下一个环节进行下一步的工序，这让我们切实地体会了平时老师在书上讲的机械化生产是什么模样的。在大概参观完了生产车间后，我们来到了唯美的博物馆。唯美陶瓷博物馆是我国首家陶瓷行业博物馆、首个由企业兴建的产业资源类博物馆。在公司导游的带领个讲解下，我们大致了解了陶瓷发展的历史和陶瓷的文化。接着是我们自由参观的时间，我们参观了许多由唯美陶瓷产品建成的浴室。那些美丽的装饰，简直太吸引人了。

我们在公司的饭堂用完餐后。休息了片刻，就来到了会议室，原来是公司人力资源部的主管来为我们介绍唯美陶瓷的文化和发展过程。

会议的第一步，就是让我们学歌曲“感恩的心”的手语，大概唯美公司重视感恩吧。他们把这手语作为员工必学的一课。广东唯美陶瓷有限公司，创始于1988年，是国内规模最大的建筑陶瓷制造商和销售商之一。主要拥有马可波罗，L&D,金祥云三大品牌。唯美公司始终坚持为实，为适，唯新，唯美的经营理念。辉煌的背后也是有艰难的一面的。唯美陶瓷有过一段艰难的时间，当时的市场还不接受他们，前期的销售还是蛮艰难的，所以他们只能推着小推车到全国去找经销商。而且唯美还曾负债累累，曾经试过工人3个月都没有拿到工资。可见，一间公司的崛起也不是一帆风顺的。

经过人力资源主管的介绍，我们对唯美陶瓷有了一个新的了解，同时我们也体会到，辉煌的背后总会有它的艰难之时。做什么事情都不可能一帆风顺的，我们要做好心里准备，努力解决困难，只有这样，我们才能走向成功！

6月16日，在老师的管理下，我们首先进入参观的是金威啤酒厂的博物馆，里面设有古埃及区、欧洲区和中国区。通过雕塑、文字和图片等形象地表达了啤酒发展的历史进程及其具体涵义。

接着我们看了金威啤酒厂的模型图，从小小的模型上可以看出了整个金威啤酒厂的厂房情况，导游还介绍，绿化面积占了整间厂的2/3，可以说得上是环境优美。他们的环保意识还很好，把工厂的废水经过处理，然后用处理过的水用来灌溉数目。

之后我们便来到了金威啤酒厂的展览区，金威啤酒的一切文化、理念、产品展示和生产工艺流程的介绍等都在此区域，在大概理解了金威啤酒的文化后，我们来到了啤酒的生产车间，这里基本上都是机器自动化生产。很可惜，今天进行设备的维修，我们不能看到啤酒的生产过程，有点遗憾。导游介绍说，这些机械化生产每小时能生产3.6万瓶啤酒，对此我们都感到惊讶！

最好我们还品尝了金威的啤酒，虽然平时都有喝，不过在产地喝就是不一样！6月17日，由于老师说安排不了车带我们统一去，所以只能自己自由坐车去。我们班的几个同学组织一起去到位于莞城的沃尔玛，没有老师的统一带领和安排，我们明显有点不知所措，到了目的地，我都不知道要做什么了，所以我们作为顾客在商场里随便的逛了一会，接着，根据老师的安排，我们跟商场的工作人

员说明了我们这次的目的，很快，商场的负责人就带着我们去了解沃尔玛。负责人介绍，沃尔玛发展到现在有40多年了，于1996年进入中国沃尔玛一直非常重视企业文化的作用，充分发挥企业文化对形成企业良好机制的促进和保障作用，增强企业的凝聚力和战斗力，它秉承了顾客就是上帝的原则，为了给消费者提供物美价廉的商品，沃尔玛不仅通过连锁经营的组织形式、高新技术的管理手段，努力降低经营费用，让利于消费者，而且从各个方面千方百计节约开支。同时，沃尔玛还尊重每一位员工，在沃尔玛，“我们的员工与众不同”不仅是一句口号，更是沃尔玛成功的原因。它真正的含义是每位员工都很重要，无论他在什么岗位都能表现出众。“我们的员工与众不同”这句话就印在沃尔玛每位员工的工牌上，每时都在提升员工的自豪感，激励员工做好自己的工作。同时，还重视对员工的精神鼓励。沃尔玛的其他特色就是每天追求卓越，坚持以人为本创造轻松氛围，让员工领略到大家庭的感觉；真诚回报社会。最重要的是，沃尔玛的在发展的同时，不忘社会责任，沃尔玛中国致力于成为地道的中国企业公民，其企业社会责任计划重点体现在环境可持续发展、回馈社区、关爱儿童、支持教育及救助灾区五个方面。除了向社会提供援助及开展各类公益活动项目，沃尔玛十分重视将可持续发展融入到供应链及运营的各个环节。可以说沃尔玛为中国的发展做了不少的贡献。

这次我们勉强算是完成了任务，通过这次的参观实习，我们对沃尔玛这家零售巨头有了更深入的了解，最后我得出的结论是：一个强大的企业文化，有助于一个公司不断走向繁荣。沃尔玛就是其中的一个例子。

实习总结

为期两个星期的生产实习转眼就过了，回顾实习生活，在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。通过实习将课本上的知识应用在生产中，从而进一步的加深了对专业知识的理解，丰富了我的环境知识，使我对环境工程有了深层次的感性和理性认识。同时，由于时间短暂，感到有一些遗憾对环境处理的许多工作的认识仅仅停留在表面，只是在看看，听人讲的流程和工艺，未能够亲身感受、具体处理一些工作。但不管怎么说，这次的实习收获还是不错的，总的来说这次实习是我大学生涯中十分重要的一课，因此，感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。

指导教师评语：

实习成绩：

化工模拟实训 篇5

在燕化实习的第二周，我们通过仿真软件学习了常减压装置的工作原理和工艺流程，这是一套模拟炼油厂的精馏过程装置，常减压是石油加工行业中的龙头装置，也就是说，只要是从石油中提炼出来的化工产品，这个常减压蒸馏处理是第一步。现场也是一个模拟界面，DCS集散控制系统控制界面，通过控制现场和系统，将整个流程实现正常开车和维持平稳状态。这个操作过程相比上一周的要复杂，但也因为有了上一周的学习，在理解方面也有很大的帮助。按照生产工艺流程，逐步开启和调整，最后还要将生产维持在一个平稳安全的状态。开始每次开车都得用三四个小时的时间，一个星期的实习，我们渐渐从生疏到熟练，一次比一次开得稳，时间也渐渐缩短。在整个过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。同时，也领悟到了很多道理，人们在实践中犯了错误，遭到了失败，也许就是没有坚持主体与客体的统一，将理论知识推崇于基石之上，甚至违背了实际情况。从客体方面来说，客体发展的无限性和过程性决定了这种统一的不协调;从主体方面来说，脱离了客观发展情况，也是不合理的。所以，在仿真过程中，加之深入到实际的生产中，两者相互结合统一，才能推动整个事物的发展。通过本次实习我有以下几点体会:

（一）熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程

虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。

（二）首先进行开车前的准备工作，再进行开车

开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。

（三）操作切忌大起大落

在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四）先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷

我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。

（五）建立物料平衡的概念

在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。

本次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。对于化工人来说它提醒我们不仅要学好理论知识更要熟悉生产操作，毕竟理论是死的，产品质量才是硬道理。做为一个化工科班学生，我觉得我要学的还有很多，要走的路还很长。

实训感言,实训报告 篇6

两周的实训转眼间过去了。在这短短的两周期间，有兴奋，有烦恼，有苦累时的埋怨，也有成功后的喜悦。可是，回首这两周有太多的东西值得回味了。

手工焊接是一项实践性很强的技能，在了解一般方法后，要多练，多实践，才能有较好的焊接质量。我们刚刚焊接的时候，速度很慢，而且都小心翼翼的，在焊的时候手会有些不自然，不是焊锡丝加多了就是过少了。老师给我们说了手工焊接的四个步骤：准备焊接，加热焊接，清理焊接面，检查焊点。我刚开始焊的时候就怕焊错，拿着电烙铁，手有点抖，第一次接触很陌生，有些焊错了，就用电烙铁把焊头融化然后用吸枪把焊锡丝吸起。虚焊的就再加些焊锡。这就是一个完整的焊接过程。

这次实训为我们今后学习点亮了一盏照明灯。让我们大学生真正感受到自己知识的匮乏，更让我们感受企业的性质，也让我们明确了社会在时刻关注着我们，机会和竞争同样也等待我们，它也让我们懂得了“实践出真理”的真正涵义。每一种事物的形成绝对不是一个简单的过程，生活中“细心+耐心+用心”是我们成功的必须品。

化工机械综合实训设计 篇7

一、综合实训装置的功能要求

1.流程图的识读。要求学生能够根据实际装置绘制和读懂流程图。

2.正确选择各种材料。能根据提供的流体输送流程图, 准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号, 材质及数量等的材料清单。

3.正确领取材料。能按照材料清单正确领取所需材料。

4.正确使用工具。能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

5.能进行管线的组装。通过实训, 学生能够掌握系统的组装顺序, 要求和方法。

6.能进行管道的试压。对系统组装完成后能够对系统进行试压, 明确试压方法和试压要求, 检查系统泄漏并进行处理。

7.能对系统进行管线的拆除。通过对系统的管线拆除, 锻炼学生动手操作能力。

8.能做到管路拆装过程中的安全规范。在操作中强调安全操作规范, 做到自身安全及设备安全。

9.能够对系统进行开、停车及正常运行。通过学生的开、停车的训练, 使其对自己所操作的设备更加熟悉, 同时根据系统的运行而掌握自己的实训效果。

10.能够对系统设置故障, 供学生进行排除。

二、综合实训装置的设计思路

按照综合实训装置的功能, 学院设计了一套实训装置, 在设计的时候主要应考虑如下因素。

1.能够满足实训的学生数量。按照教学规律, 我们设计的综合实训装置应满足16～24名学生的实训, 因此, 需要建4套装置才能够满足。

2.确定在实训装置中运行的介质。考虑到安全性等因素, 我们确定在装置中使用水作为流动介质, 装置的压力为低压, 而且采用容器装水, 使用循环水, 这样可以节约用水量。

3.相关专业的知识要具备。考虑到在实际生产中即有化工设备的知识, 有其他的相关专业知识, 因此, 应把电工, 仪表和工艺等相关内容也加入进去, 这样学生就能够掌握更多的知识, 也就与实际更加接近。

4.将更多的设备融入到装置中。在设计换热器时, 把不同种类的换热器加入到各个装置中, 这样, 学生在进行不同装置的实训中就能够了解各种设备的结构, 特点及适用范围等。

三、综合实训装置的设计流程

1.设备布置图的设计。按照上述思路进行设备布置图的设计, 设计的时候应考虑学生的具体情况, 比如管道的布置, 设备及各种阀门的位置等;根据实训装置的实际情况, 可要求学生进行工艺图的绘制。

2.装置参数设计。根据教学, 安全及现场实际情况, 我们设计了装置的各种参数如下。

(1) 系统压力为0.3～0.5 MPa。

(2) 系统流量为20～30 m3/h。

(3) 系统总功率为10～20 kW。

(4) 系统外部尺寸。长×宽×高=3 m×3 m×3.2 m (具体尺寸可现场测量) 。

(5) 阀门。0～1.6 Mpa。

(6) 电器控制柜。需要有安全保护装置, 有电器显示仪表, 需配锁。

(7) 电源电压为380 V电源, 线路为电缆线, 且走高空或地沟 (穿管) 。

(8) H80泵的联轴器部分需加装150 mm短接。

(9) 汽油机泵需配置相应进出口尼龙水管, 约30 m。

(10) DN80闸板阀需与图片型状一致。

四、结论

化工专业实训教学网络化建设 篇8

[关键词]高职教育 实践教学 实训 网站

在我国教育体制实施全面改革的形势下，高职教育的培养目标在定位上也发生了很大变化，越来越注重培养学生的实践能力和操作技能，以期培养出全面合格的应用性人才。全面合格的人才应该既通晓理论又善于实践操作。就目前高职高专学生的实际情况来看，问题不是学生理论知识不够用，而是他们的实际能力不够强。由此可见，实践性教学的更新既是高职高专教学改革的难点，又是教学内容中的弱点。

实践性教学环节是教学活动的重要组成部分，也是教学改革的实质性问题，学校在保证和提高教学质量的同时必须予以高度重视。近20年来，各个教育发达的国家都非常重视实践性教学，美国高等学校的教学计划中实践性教学与理论教学的比例为1∶3，英国为1∶2。在德国高等专科学校的教学计划中，实验、设计、实习、实训练习等环节的课时约占教学总学时的2/3，理论课则占1/3。

为了满足高职高专教育人才培养目标的需要，根据教育部“关于制订高职高专教育专业教学计划的原则意见”，我们进行了相关实践教学计划的制定：以培养技术应用能力为主线，基础理论教学以够用为度，而加强专业课教学的针对性和实用性，加强实践教学环节，增加实训、实践课的学时数和新内容，正确处理好传授知识、培养能力、提高素质三者之间的关系。

（一）建设实训教学网络平台的必要性

实训教学在化工专业人才培养中起着非常重要的作用，是学生掌握化学知识、培养分析问题和解决问题的能力以及培养操作技能的重要环节。

本着“以应用为目的、理论以够用为度、加强针对性实用性”的方针，我们利用网络资源，帮助学生构建最优的学习环境，进行实训教学网络化建设。搭建该网络平台是为了配合当前的实践教学改革，其目的是让学生充分利用网络资源，提高对实训环节的学习兴趣，加强学生和教师互动，以更好地培养学生的实践操作技能。

通过使用选课系统，以网络为纽带，引导学生同实践环节的教师进行双向互动选择沟通，促进教师深入参与到实践环节的改革中，打破以班级为整体的教学模式，合理分配学习时间和资源。开放式实验教学在地点、时间、形式上都更加灵活，它不以班级形式进行授课，这就使师生之间的交流显得更为重要。

（二）实训网络平台的内容

设计并制作一个基于网络的开放式实验教学平台，一方面可以将网络资源和学习更好地整合，将新的教学理念灌输到实际实践教学中；另一方面，可以解决一些由开放实验室带来的选课和交流等问题，缓解学生的学习压力和教师的工作压力，从而快速满足教学要求，使实践教学更加优化。

一个集教、学于一体的平台，应具有良好的普遍适用性和可扩充性，为学生实验的预习和复习提供帮助。可将实验讲义的内容和问题放到网上，将与之相关的资料存放到一个数据库中，供学生查阅。同时学生自己检索到的相关资料也可以上传到这个数据库中，以便其他同学学习。为帮助学生熟悉实验仪器，可把仿真实验和拍摄的视频上传网站，供学生参考。因此，该网络平台应该具备开放式教学素材的管理功能，将各种电子资源保存在平台内部，供用户使用，使教师和学生可以轻易地从网站上获取教学素材。

针对目前开设的基础实验（无机化学、分析化学、有机化学、物理化学实验），以及专业实验（化工原理、精细有机合成、药物合成等）课程，如何借助实验教学来帮助学生加强和加深对化学基本理论和基本概念的理解，实现由学习知识技能到实践技能的转化，是实践教学的主要目的之一。同时，我校化工系还进行了实训方面的改革，对学生的操作技能进行培训考核取证。

因此，我们对基础实验、专业实验以及职业技能培训考核三大核心内容进行网络化教学改革，对开设内容配以音频、视频、动画，使学生对整个实训环节进行充分的预习准备以及实验完后的完整复习。整个网站分为基础实验、专业实验以及职业技能培训考核三大核心部分。建立实训中心学习网站，可以激发学生的学习兴趣，消除了以往指导教师讲解实验、学生被动地进行具体操作、实验完后就忘的弊端。

（三）开放式指导方式

通过建立网上选课系统，对于综合性、开放性实验，我们改变了传统的教学模式，将实验项目事先在网上公布，让学生自己挑选感兴趣的实验项目和满意的老师，然后分成各个项目组，由相关的老师分别给予指导。在指导过程中，采用以下两种方法：

1.对于综合性、设计性实验，以掌握分析问题、解决问题的方法为主线，倡导自学，要求学生通过文献检索、资料阅读和分析等全方位积极主动地跟进和参与，在教师的指导下，充分发挥学生的主体作用，而教师以解答学生的疑问为主。在成绩评定上，采用提问和讨论的方式检查学生对实验项目的掌握程度，然后再给出该门实验课的分数。

2.对于创新性实验，以提高学生的创新意识为主线，要求学生能结合所学知识自行提出实验课题，教师采用项目管理（包括开题报告、中期检查、实验现场验收及提交设计文档）的方法，参与讨论课题的可行性及实施方案。通过以学生为主、教师为辅的实验教学方法，逐步培养学生的创新设计能力、独立工作能力、科学研究能力以及应用能力。

（四）实训网站平台的初效

目前，我校化工实训教学网络平台构建已初见成效，大大提高了学生对实训环节的学习兴趣，使学生对实训操作技能有更深入地理解和掌握，实现了由学习知识型到职业技能培养型的转变。选课系统的建立，解决了以前指导教师和实验时间安排难以协调的问题，以网络为纽带，打破了以班级为整体的教学模式，引导学生同实践环节的教师进行双向互动选择沟通，促进教师深入参与到实践环节的改革中，使学生可以在网上合理地安排时间。

实训网站平台建设的创新之处在于让学生充分利用网络资源，提高对实训课程的学习兴趣，加强和教师的互动，强化培养他们的实践操作技能。此外，还可以深化和完善化工系高职高专教学改革，进一步提高实践教学质量。这不但适用于本校的教学改革，而且对同类院校化学化工专业的实训教学都有一定的参考价值。

参考文献：

[1]邓琛.开放式实验教学模式的探索与实践[J].上海工程技术大学教育研究, 2007,(4):12-13.

[2]方乐平,郭均纺.高校实验室实现网络化管理的探讨[J].温州师范学院学报, 2003,24(5):100-102.

[3]赵建荣,马骏.加强高等职业技术教育实践性教学与实训基地建设的措施[J].西安建筑科技大学学报,2004,23(1):75-78.

[4]赵建荣.高等职业技术学院实践性教学环节的现状及改革思路[J].西安建筑科技大学学报,2002,21(1):70-72.

[5]王征远.高职化工专业实践性环节教学改革的研究[J].扬州职业大学学报, 2003,7(1):57-59.

药品企业生产车间管理实训二 篇9

——车间现场管理

任务：结合所学的制药车间现场管理知识和工具，针对生物医药系药物检测实训室（包括理化和仪器检测项目）或中药制剂实训室（以小型设备和手工操作这主），进行现场管理设计。

要求：每小组选择其中一个项目请一位代表就上述议题发言，并谈谈你们小组是如何协作完成上述任务的？要做PPT演示讲解。

《药品企业生产车间管理》实训三

——车间安全生产管理

任务：通过制药企业安全事故案例查找或与企业管理人员交流、企业实地参观考察等方式进行调研，分析制药企业常见安全管理问题，并列举安全生产事故、分析事故原因，对如何建立制药企业安全管理体系谈谈你的想法和意见。

化学工程系化工实训总结 篇10

系别及专业：化学工程系化工1105

姓名：xx

学号：xx

一周的劳动已经结束了，我学到了很多知识，劳动实训总结。

虽然工作时间不长，但是工作量还是很大的，第一天下了大的雪，我们在老师的带领下扫了图书馆与教学楼的雪，为上课和学习的学生们提供了便利。接下来的几天时间内我们都在学校的各个角落里忙着,因为连续下了两场大雪，到处都是积雪，我们为了让学生们能够更好地学习,也为了我们的安全，我们努力把所有可能去的地方的积雪全部清除干净，虽然我们也会抱怨天气的寒冷，有时候也会抱怨时间的漫长，我们还是拿铁锨和锉子卖力的除雪，男生们一个劲的干活，好像有使不完的`劲似的。我们女生也不甘示弱，拿着扫帚跟在他们后面扫雪，大多数人都冻得满脸通红，手也冻伤了，还在坚持着，直到老师说下课之后，我们每个人脸上都洋溢着满足的笑容，享受着劳动带给我们的美好，实习总结《劳动实训总结》。

通过一周的劳动，而且劳动也不像平时的上课，困了可以打盹，不想听课的时候还可以玩手机，不可以迟到，上课迟到也没有关系。

在短短的劳动周中，我真切的看到了自己的成长与蜕变，让我学会了很多东西和做人的道理，也体会着学校后勤集团的保洁员的辛苦与朴实，劳动最光荣。

化工生产实训报告 篇11

一、从“会操作”到“熟练操作”---传统化工实训模式难以突破的瓶颈

化工实训项目工艺过程复杂，单是精馏、干燥等化工单元操作实训设备，其体量就已足够庞大。而且，随着我国化工、石油化工和炼油企业的发展，在实训的硬件设施上，力求建立典型的流程级、规模化实训装置，对学校实训基地的空间提出更高的要求，加上随之而来的设备造价和实训耗材成本高的压力，使得化工实训设备台套数往往较少，直接造成学生训练机会的减少。

化工行业属于过程性制造业，生产流程长，一个实训项目需要多道工序，甚至十几道工序才能完成，且中间不能停车，单次实训耗时较长。因此，化工专业的实训同样受到项目周期的严重制约。

除此之外，学生的实训只能在课内进行，学生实训时间的不足，造成学生实际操作机会非常有限，技能水平提升遇到瓶颈，培养出的学生仅仅是有条件的“会操作”，而不是“熟练操作”，与行业的要求相差甚远。因此，在台套数少、实训周期长两个难以改变的客观因素之外，延长实训基地开放时间，组织课外实训，弥补单纯课内实训的不足，已成为当务之急。但因此势必会显著增加教师实训基地管理、实训指导的工作量，这在专业教师比较缺乏、教学压力大的情况下，显然是不可持续的，亟需改造原有实训基地、探索新的实训方式来突破制约瓶颈。

二、“自助式”实训——基于信息技术的化工实训模式

相对其他产业，化工生产中工艺条件的自控设备比较成熟，自动化程度高，成为化工实训基地建设转型的前提；而信息技术的发展，又为化工实训模式的转型提供了足够的技术支持。高校要通过集成现代信息技术与化工装备技术，使传统的实训模式向“自助式”化工实训模式转型变成可能。

所谓“自助式”化工实训模式，是指在没有教师指导的情况下，学生借助“自助实训系统”在基于模拟仿真技术的实训装置上，进行自主训练的实训模式。反复训练、长期积累、不断体验和感悟，是专业实践技能形成的重要基础，“自助式”化工实训模式建设正是以此为出发点，努力为学生创造更多实践动手的条件和机会。其主要目标是将学生的实训活动由过去单一的课内进行延伸到课外，使学生有更多的机会和时间到校内实训基地进行岗位技能训练，实现由“会操作”向“熟练操作”的转变。

1.基于冷态模拟技术的化工实训装置设计

化工仿真实训软件操作方便、耗能少，可以有效规避化工实训中的安全隐患，在化工职业教育实践教学中发挥了重要的作用，易于实现学生自主学习。然而，单纯的计算机仿真实训，无法训练对现场装置几何空间概念的把握和对操作设备与部件的操作力度、动态时机的把握，更会失去对现代工业的敬畏，如此的技能人才培养难以满足企业要求。

信息技术发展为化工实训教学难题的破解提供了新的思路，即将化工实训的硬件与信息技术融合，创设与生产一线装备水平相匹配的实训环境。基于冷态模拟技术的仿真实训装置，使现场装置与仿真软件联合成一体，把设备现场操作点的动作、仪表现实与模拟数字信号相互转换。例如，把现场装置中阀门的转动变换为模拟电信号，采用数字控制技术将现场操作点的模拟信号实时采集，并传送到上位计算机的数学模型中。另一方面，把数学模型的运算结果通过转换变成模拟电信号，并传送到现场装置中的各种仪表上进行模拟与数字多种方式的实时显示。

由于实训装置是在“无物理化学过程”的状态下运行，装置本身没有任何真实进出物料，因此，还需要对化工生产的工艺现象通过仿真软件模拟，在现场装置上，呈现出“真实”的工艺现象，并将这些模拟参数送至DCS（部分参数还需送至现场仪表显示）。通过仿真工艺现象，培训者可以进行冷态开车、正常停车、正常生产维护等操作培训，让受训者感受到的是一个完全“真实”的工业化工装置在运行中。

基于冷态模拟技术的实训装置，综合“现场实训”的工程感与“仿真实训”环保、便捷的优点，为实现学生自主实训和“自助式”实训模式构建奠定了硬件基础。

2.基于信息技术的“自助实训系统”的构建

“自助式”实训模式建设是一个系统化的工程，除合理的实训装置之外，实训指导系统、有害操作预警与保护系统等配套的“自助实训系统”的建构也是实现“自助式”实训模式建设的关键。后者为自主实训提供了高效、实用的管理平台。

（1）实训场地和实训设备使用权限管理系统

基于比较成熟的“微机自动识别技术”，设置实训场地进入和实训设备操作权限。前者通过安装翼闸通道闸机对进入实训场地人员的身份进行识别和控制，后者则是通过将每台实训设备主电源控制开关与门禁系统连接，以达到对实训设备启动权限进行管理的目的。该系统主要包括信息采集、传输、识别与控制等几部分，学生凭专有自助实训IC卡可在指定的时间范围内进入实训场地，在授权的实训设备上进行操作训练，操作者姓名、进入与离开实训场地的时间等相关信息将会自动记录于系统之中。（见图）

（2）实训指导系统

“自助式”实训的主要特点是在现场没有指导教师的情况下，学生独立进行操作训练，因此需要建立一整套的实训指导系统，以帮助学生解决实训过程中可能遇到的问题。实训指导系统涵盖了实训流程指导、设备构成与操作说明、异常问题解决方法、安全措施等内容，表现形式有微课、文字讲解、课件演示等，学生可以在实训设备主控计算机上调阅、学习。

（3）有害操作预警与保护系统

为防止学生因操作不当出现事故，保证学生及实训设备的安全，有害操作预警与保护系统的建立尤为重要。在实践中，随机抽取30名学生，长期观察、记录、分析他们在各个实训环节、步骤中实际存在的有害操作和不规范行为，整理出学生有害操作清单。在此基础上，针对不同类型实训设备分别设计、安装危险操作报警联锁系统，该系统能够根据实训装置运行中相关参数变化情况提前预警危险趋势，并自行启动联锁装置，停止设备运行，有效防止安全事故的发生。

（4）化工实训综合评价系统

建立实训综合评价系统，是自主实训形成“闭合回路”的重要环节。开发能够进行“过程性”和“结果性”评价的实训评价系统，同时对实训装置关键操作点的部件进行改造，使这些部件因操作而状态发生变化的信息能够被评价系统识别。借助评价系统给出的每个操作环节评价结果及综合成绩提示，学生可以及时改进实训过程存在的不足，不断提高技能操作水平。

3.“自助式”实训模式的运行

“自助式”实训安排在学生的课外时间进行，一般设置时间段，分别是周一至周四每天下午第七、八节课及晚自习时间，实训基地开放时间由原来的每天6小时增加到10小时。在具体实践上，选定特定的实训对象，建立对应的组织机构，保障“自助式”实训模式的顺利实施。

（1）确定“自助式”实训的对象

“自助式”实训主要教学目标是使学生在会操作的基础上，通过进一步训练，达到熟练操作的程度。因此，参加“自助式”实训的对象应是完成了教学计划规定的实训任务、具备一定操作基础的学生。学生提前报名预约，教师予以审核确定。实训基地根据实训学生人数情况给每个学生安排好实训时间和实训项目，将相关信息录入自主实训管理系统和学生的自助实训IC卡，学生凭此卡在规定的时间范围内进行自助实训。

（2）建立“自助式”实训组织机构

信息技术的发展虽然为自主实训提供了技术上的支持，但在实际教学中，由于中职学生普遍年龄偏小，要考虑其自我管理和自我约束能力较弱的问题。因此，为保障“自助式”化工实训顺利实施，要建立与之适应的自助实训组织机构。成立由专业教师组成的自助实训管理组织，负责实训设备预检、耗材准备及自助实训过程的远程监控等工作；建立自助实训的学生自我管理组织，协助学校对自助实训过程进行管理。

三、专业发展的新优势---“自助式”化工实训模式运行成效分析

“自助式”化工实训模式的建立与运行，撬动了实训设备效能的提升，放大了教学资源优势，取得良好成效，为专业发展注入了新的活力。

1.增强了专业服务产业的能力

“自助式”化工实训的开展，有效提高了学生操作技能水平，培养了学生我管理、自我约束等能力，综合职业素养得到全面提升，促进学生“从学校到工厂的过度”，为企业化工操作岗位高技能人才来源提供了有效保障。

2.实现了评价模式的创新

“自助式”化工实训的开展，有效推动了评价模式改革。实训综合评价系统引入经济效益指标的考核概念，以企业经济效益核心要素为模型而建立，不局限于单一产品质量考核，而是对生产效率、原材料消耗、能源消耗等经济效益核心要素的综合考量；同时，借助信息技术，实现评价手段的创新，有效解决了以往化工实训考核因工艺过程变量多、周期长而导致考核过程不完整、考核结果不客观等问题。

3.提高了实训基地的信息化管理水平

随着政府支持力度的加大，学校实训基地规模也在迅速扩大，实训设备种类、数量迅速增加，实训基地的管理难度日益加大。“自助式”化工实训系统的开发和应用，可以有效提高实训基地信息化管理的水平，实现实训设备效能的同步提升。■