某水电站大坝施工方案

某水电站大坝施工方案

某水电站大坝施工方案 篇1

作者简介：卢强(1990―) 男，汉族，郑州大学水利与环境学院，水利水电工程专业。

夏利兵(1991―) 男，汉族，郑州大学水利与环境学院，水利水电工程专业。

摘要：坝体渡汛的最优方式是坝体在截流后的第1个枯期填筑到安全渡汛水位，坝体不过流，靠临时断面挡水。洪家渡面板堆石坝体采用断流围堰隧洞导流方式，围堰导流标准为枯期十年一遇洪水，而渡汛标准(库水位≥1亿m3时)为频率P=1%洪水，相应水位1021.7m高程。

关键词：开挖;坝体填筑;施工布置

某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高179.5m，坝顶长427.79m，宽高比为2.38，属狭窄河床高面板堆石坝。其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。右岸坝体上、下游分布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150m。坝址处河谷断面为不对称“V”形，左岸陡峭，为70°～80°的灰岩陡壁，高差300m左右。右岸相对较缓，为35°～45°的坡地。

工程计划于10月15日截流，4月1日下闸蓄水，月1日第1台机组发电，9月30日完建。总工期为5年9个月，其中第1台机组发电工期为4年9个月。

1.坝肩开挖

坝肩及坝基开挖工程量大，地形地质条件复杂，其中左坝肩陡峻，开挖边坡高达300m，为工程施工关键项目之一。开挖施工要尽量石渣落入河床，阻塞河道，另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近，以保证直线工期。左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口，施工干扰较大。

1.1施工布置

左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路，分高程布置了1087.5m公路、1117.5m公路、1147.5m公路、1227.5m公路，路基宽8m，泥结石路面。另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1030m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房1000m高程布置一层截渣公路，宽15～30m，可拦截部分下河床石渣。

右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。其中996m公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑，通到上游围堰。

1.2开挖方法及进度安排

左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工，采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。为减少石渣下河，爆破作业掌子面尽量垂直河床布置，靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。工作面石渣采用4m3挖掘机、2～5m3反铲装20～32t自卸汽车出渣。下河石渣在1030m高程截渣平台及河床用反铲及时清除。边坡支护与开挖平行作业。5月开工，2010月底完成1010m高程以上开挖，历时18个月，完成石方明挖98万m3，平均开挖强度5.4万m3/月。

3.

2.1上坝运输方式

坝体填筑着重研究了自卸汽车直接运输上坝和移动式斜坡车联合运输上坝2个方案。

(1)自卸汽车直接运输上坝方案。这种方案具有简单、安全和可靠的特点，被广泛用于面板堆石坝的施工中，在宽阔河床中它可以达到很高的运输强度。但是，对于位于狭窄河床的洪家渡工程，很难布置45t级自卸汽车行驶的施工道路，因此选用32t自卸汽车作为坝料的主要运输设备。道路标准为路面宽10m，平均纵坡6%～7%(个别路段10%～12%)，最小转弯半径15m。

(2)移动式斜坡车联合运输上坝方案。移动式斜坡车联合运输系统由两组轨道构成，每组轨道上分别有移动式斜坡车通过钢丝绳和滑轮与卷扬机连接。系统工作时重车就位于斜坡轨道的上平台，靠重力随斜坡车一同下滑，同时位于另一轨道上的空车将被拉至上平台，斜坡车的制动和速度由电动机控制

2.2坝体填筑分期

坝体分期主要满足坝体施工安全、坝体渡汛方式、提前发电、坝体均匀上升等要求。

坝体渡汛的最优方式是坝体在截流后的第1个枯期填筑到安全渡汛水位，坝体不过流，靠临时断面挡水。洪家渡面板堆石坝体采用断流围堰隧洞导流方式，围堰导流标准为枯期十年一遇洪水，而渡汛标准(库水位≥1亿m3时)为频率P=1%洪水，相应水位1021.7m高程。因此，确定截流后5月底前坝体第Ⅰ期填筑要求达到1023m高程。

后期导流洞封堵后按P=0.2%洪水度汛，坝前最高水位到1098m高程，要求封堵导流洞后汛前坝体临时断面要在1098m高程以上，考虑到高水位用堆石挡水存在的`风险，1100m高程以下面板也要求完成。因此确定1102m高程为坝体分期的一个界线，此高程同时可满足首台机发电水位要求。 狭窄河谷上坝强度有限，主要通过临时断面来满足以上2个重要分期高程，其余分期在此基础上以方便施工、满足坝体均匀上升、保证施工质量等要求进行划分。

2.3面板分期

面板分期原则：

①安排在气温较低的枯水期施工，且面板施工时相应坝体应自然沉陷3个月以上，最好经历一个汛期;

②施工工程量不宜过大，保证面板施工不占直线工期;

③尽量使坝体提前挡水发电，提高经济效益;

④避免靠较高的填筑堆石体挡水渡汛引起的风险;

⑤面板上游的防渗粘土、保护石渣(填筑高程1030m)须在围堰保护下施工，并应有足够的施工时间。

按以上原则面板分三期施工，一期面板为1031m高程，要求相应堆石为1033m高程，二期面板为1100m高程、相应堆石为1102m高程，三期面板到1142.7m高程。

2.4上坝道路布置

该水电站坝址处河谷狭窄，只能在截流、基坑基本开挖完成后才能进行填筑。坝体填筑料源分散，垫层料加工点、过渡料堆放点、保护石渣、部分次堆石料均位于左岸上游小冲堆渣场，须从左岸上坝;其余主、次堆石料由天生桥、卡拉寨两个石料场及下游右岸王家渡堆渣场从右岸上坝。道路布置的原则是不论料源在上游还是下游均采用从下游上坝方式，且能控制整个坝体的填筑施工。按此要求，左岸上游布置了3层交通洞，即通到坝体内部1030m高程的4号支洞、通到坝后1055m高程的5号支洞、通到坝顶1147.5m高程的上坝交通洞;右岸布置了高程为996、1032、1050、1097、1147.5m的5层公路。按此布置结合坝内、坝后公路即可满足坝体填筑要求。

2.5施工强度与工期

影响施工强度的主要因素为：运输强度、坝面作业强度、料场开采强度。

某水电站大坝施工方案 篇2

关键词：导流,围堰,截留,施工

1 项目背景

A电站位于某省B河上, 距某地籍市市约58km。电站主要建筑物由拦河坝、导流兼泄洪洞、发电引水洞、调压井、压力钢管及发电厂房等六部分组成, 总装机100MW, 装机台数两台, 单机容量50MW。其中拦河坝为常态混凝土拱坝, 坝轴线长157.713m, 最大坝高6 7.0 m。B流域控制集水面积8 2 7 0 k m 2, A电站坝址以上控制集水面积7090km2, 占全流域的85.7%。

2 方案必选程序研究

2.1 导流标准及导流时段选择

本电站为Ⅲ等工程, 主要建筑物拦河坝为3级建筑物, 根据《水利水电工程施工组织设计规范》 (SD338~89) 的规定, 相应的临时建筑物为5级, 相应的导流标准为P=20%。根据对《坝址不同频率分期洪水成果表》进行比较分析, 可以看出选择11月至次年4月的导流时段较为合理, 其在P=20%的导流流量为299m3/s。

2.2 度汛标准及坝体临时度汛

本工程度汛标准采用P=10%的全年洪水, 相应流量为2800m3/s。考虑到常态混凝土重力拱坝的施工特点, 为了能够连续施工, 本工程大坝施工度汛采用预留缺口联合导流洞泄洪度汛。

3 导流建筑物设计

坝址处河道狭窄, 河道宽度在2 0 m~30m之间, 呈“Ω”形, 采用隧洞导流条件较为优越。所以, 本工程采用隧洞导流方式。

3.1 导流方案的比选

根据枢纽布置形式, 结合水文、地形、地质条件等因素, 提出如下方案进行比较。

方案一:在距大坝250m处峡谷右岸开挖一条6.5m×8.0m城门洞型隧洞, 导流洞长度为470m, 隧洞进出口落差达到19m, 水流条件好。隧洞进口高程为1159.00m, 出口高程为1140.00m, 底坡为4.04%。

方案二 (与泄洪洞结合方案) :在距大坝110m处峡谷右岸开挖一条内径8.0m圆洞型隧洞, 导流洞长度为252.56m, 隧洞进出口落差达到8m, 水流条件好。隧洞进口高程为1153.00m, 出口高程为1145.00m, 底坡为3%。

上述两个方案技术经济比较如下。

(1) 经济指标。

方案一造价约为884万元, 方案二造价约为869万元, 从单一的导流工程来看两个方案经济指标上两个方案差不多, 但是方案二是结合永久泄洪洞来设计, 对整个工程来说方案二在导流工程方面几乎是零投资 (投资计入永久泄洪洞) 。因此, 经济指标上方案二优于方案一。

(2) 技术可行性。

本工程上游河床宽度较狭窄, 覆盖层较厚, 主要为大块石崩踏堆积体。其中, 左岸有不稳定崩踏堆积体, 堆积体顺河向长约100m, 距坝址约80m, 垂直河向长50m, 体积约8万m3。经过与中国地质大学进行的专题分析, 专题设计提出将该部分需进行清除处理。

采用方案一, 围堰布置在峡谷中上部, 施工技术上难度不大, 可行性强。导流洞施工受到崩踏堆积体处理的施工干扰小, 可独立施工, 而且, 导流洞的封堵简单;缺点是隧洞较长, 施工时间长。

采用方案二, 围堰布置在峡谷中部, 施工技术上难度不大, 可行性强。缺点是导流洞施工受到崩踏堆积体处理的施工干扰;优点是导流洞可与泄洪洞结合, 减少工程投资, 同时有利于大坝的安全运行。

因此, 选择方案二为本工程的推荐方案。

3.2 导流洞设计

(1) 洞线布置。

由于导流洞和永久泄洪洞结合, 导流洞布置在满足导流要求的前提下还应尽可能满足泄洪洞要求。所以, 导流隧洞布置于大坝右岸, 全长252.56m, 隧洞进口直线段长42.90m, 洞线方向为N2.59°E, 转弯段长78.39m, 转弯半径为100m, 转角44.92°, 出口直线段长131.27m, 洞线方向为N47.68°E。隧洞进口底板高程为1153.00m, 出口底板高程为1145.00m, 底坡为3.2%。

(2) 隧洞断面型式选择。

考虑到导流洞设计与泄洪洞相结合, 导流洞断面采用圆型断面设计, 经过水力计算, 确定隧洞断面尺寸衬砌后内径为8m圆洞。

3.3 围堰设计

由于本工程粘土料场储量丰富, 对土石围堰施工用料有保证, 故本工程围堰设计为土石围堰。

(1) 上游围堰设计。

围堰设计为土石混合围堰, 围堰顶宽为6.5m, 轴线长度为48m, 最大堰高为16.3m, 堰顶高程为1160.30m。上游侧为堆石体截流戗堤, 边坡为1∶1.5, 下游侧堆石体边坡为1∶2.0, 采用防渗土工布结合控制水泥灌浆进行防渗处理。

(2) 下游围堰设计。

根据导流洞出口水位~流量关系曲线, 选定导流流量对应的水位为1144.50m, 围堰轴线处河底高程为1137.9m。堰型为土石围堰, 设计堰顶高程为1145.0m, 堰顶宽为3m, 背水面坡度为1∶1.5, 迎水面坡度为1∶2。

3.4 导流程序

根据本工程的特点, 拦河坝施工导流分为前期、中期和后期三个阶段。

前期导流:第一年2月~10月, 河道过流, 进行导流洞施工;第一年11月至第二年4月, 河床截留, 通过导流洞过流, 拦河坝进行河床基础开挖和坝基混凝土浇筑。中期导流:第二年汛期 (5月~10月) , 根据施工总进度安排, 大坝浇筑到1167.50m高程, 并在1157.00m高程大坝溢流堰右侧预留宽50m的缺口, 导流洞、冲砂底孔和大坝缺口联合泄流, 拦河坝进行预留缺口两侧的混凝土浇筑。后期导流:第二年11月至第三4月, 通过导流洞过流, 拦河坝进行缺口部分混凝土浇筑、坝体灌浆和金属结构部分施工, 直至拦河坝竣工。

4 截流施工方法研究

4.1 截流时段选择

导流时段为11月至次年4月, 根据施工进度安排, 结合黄泥河水文条件, 确定在10月截流。因为11月份P=20%月平均流量为108m3/s, 截流难度不大。为能尽早进行围堰填筑, 以便于为大坝基坑施工创造条件, 因此截流安排工程开工第一年11上旬进行。

4.2 截流施工

截流方式采用单戗立堵截流, 单向进占。截流前先进行备料, 对坝前蹦踏堆积体处理和坝肩看挖碴料进行筛选大粒径料单独储备。截流时先采用大粒径料进行填筑, 然后再用开挖碴料进行填筑。

截流戗堤料采用1.5m3挖掘机装15t自卸汽车运输, 推土机推平进占。

5 结语

对修建在高山峡谷地带径流量大的高水头水电站, 施工导流是工程能否实施的关键, 同时也关系到项目技术经济指标。在进行施工导流设计时, 应紧密结合工程的总体设计考虑, 尽可能临时和永久工程结合, 节约工程投资, 从而使工程顺利进行。

参考文献

[1]施仁忠.紧水滩水电站的施工导流设计[J].水力发电, 1988, 9.

水电站大坝施工技术探讨 篇3

关键词 大坝施工；开挖；模板；混凝土

中图分类号 TV 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)012-0140-01

我国河流分布广，常出现干旱和洪涝灾害，导致城市缺水及严重的水污染问题。另外，我国具有丰富的水资源和水力资源总量，在水库水淹没少的西部地区建设具有调节能力的水电站大坝，既使河流水能资源和水资源综合利用的实现更加合理，有大大减轻了下游地区干旱和洪涝灾害发生，不但为我国可持续发展的国民经济和社会提供可再生资源，还大大提高水电站的枯期出力及电能质量。

1 水电站大坝工程的特点

我国的水电站大坝工程，常见施工特点有：1）工程量较大，工期长，施工期常经过两个主汛期，必須严格做足安全度汛措施。2）遇上冬季要提前作好冬天施工的各项准备工作。3）施工过程中使用大量的细石混凝土砌石、大量防渗面板及溢流面混凝土以及大量砂、石料、水泥和钢筋等配料。4）坝体施工较高、面宽，放水塔也较高，施工中必须做好相关安全保证措施。

2 水电站大坝工程施工技术

2.1 导流施工方式

水电站大坝工程必须根据实际情况选择合理的导流方式，为主体工程提供良好的施工环境，这样才能顺利施工及安全度汛。合理的导流方式需适应下列条件：1）适应坝址区洪水、地形地质条件、主体工程设计方案、工期要求及围堰本身施工条件。2）适应大坝截流、拦洪、蓄水等不同阶段移民搬迁要求，料场复核与建筑材料准备情况，风、水、电、路、住房等施工临建完成情况。3）适应施工队伍进场、具备的施工机械、上料碾压试验、砂石料开采的级配试验、石料场开采方案。4）适应爆破试验等诸多外部条件。制定合理的导流方案必须经过周密比较和分析研究。

2.2 土石方开挖施工

2.2.1 开挖施工工艺

土石方开挖施工技术：通过自上而下逐级开挖等措施，对土石方开挖的总量和厚度加以控制，采用挖掘机、装载机等机械作业，确保开挖施工符合规范和要求范围。此外，还要严格控制土石方路堑的路床顶面标高，以符合设计标高的要求。土石方开挖的流程：1）施工前的准备测量放样。2）清表。3）土方开挖土、装土及自卸车运料。4）弃方处理。5）边坡修整。

2.2.2 开挖质量安全措施

1）建立完善的施工质量管理制度，以及健全的“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行自检、互检、交接检制度。2）严格遵循施工工艺规程，并严格执行施工技术规范、技术标准及相关操作规范。3）控制好土石方开挖施工路基顶面标高、边坡顺直度，保持路基顶面平整和标高准确，保证具有顺直、线形优美的路基边坡。

2.3 混凝土工程施工

2.3.1 模板安装

1）模板安装。安装模板需注意：①杆件是否平直、支撑是否牢固；②杆件刚度和强度、稳定性是否符合设计要求，是否变形走样。为了易于拆除模板，应在与混凝土接触的模板表面均匀涂刷脱模剂。进行模板拆除时，确保不损坏不承重模板及其表面棱角，而相对承重模板，则应在混凝土具有足够的强度来承受自重以及其他荷载时，才能进行拆除。模板拆除的顺序：先拆后支，后拆先支；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2）廊道顶拱钢模板。廊道顶拱钢模板的组成包括：钢结构拱架和可变弧钢面板，面板之间用“U”形卡连接，面板与拱架之间用专门加工制作的半圆形钩卡连接固定。廊道顶拱钢模板利用廊道侧墙上口拉条桩支撑固定，无需另设顶撑。廊道顶拱钢模板的技术要点：①模板钢拱架设计为半圆形直接利用廊道侧墙拉条桩支撑即可；②钢模板面板的弧度可调节，以适应不同断面廊道顶拱立模的需要；③施工时能在廊道内自由通行，木材用量少，方便施工。

2.3.2 钢筋连接技术

为了提高施工效率，施工中常采用钢筋机械连接技术，它主要体现在：1）挤压套筒接头。2）锥螺纹套筒接头。3）直螺纹套筒接头。4）熔融金属充填套筒接头。5）受压钢筋端平面接头等。此外，个别工程在施工时还使用了冷挤压、热镦粗、等强度滚轧直螺纹等机械连接技术，此技术的优势：大大提高了现场工作效率；降低了工人劳动强度；改善了劳动环境以及提高了钢筋连接质量。

2.3.3 混凝土浇筑施工技术

大坝工程进行混凝土搅拌时，常根据实际工程混凝土配合比单称料混合，并按照规定搅拌时间进行拌匀。混凝土水平运输方式常用汔车运输或垂直运输，通过适当长度的长臂勾机送入仓。浇筑时进行分块分层浇筑，并由低处往高处进行浇筑，利用插入式振捣器加以振捣；入仓内的混凝土应随浇随平仓并不得堆积，同时严禁在仓内浇水。

2.3.4 溢流面板混凝土施工

溢流坝面板混凝土表面，既要求高的平整度，也要求具有强抗冲磨性能。为了确保其施工质量，施工前往往要求对模板进行设计，编制详细的专项施工方案。槽钢两侧对应钢模板孔洞开好孔，边浇筑边安装模板，将模板孔与槽钢导轨的开孔对准后，用钩头螺杆加固，在混凝土初凝前拆除表面模板，用钢刀过光，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

2.4 坝体砌石施工

坝体砌筑常运用坐浆法进行砌筑，材料常用较大的方角石，先砌转角处再向中间砌筑。坝体砌筑要求：1）砌筑前要试摆石料，使其大小搭配，大面平放，外露面要平齐，斜口朝内，逐块坐浆卧砌，灰缝的浆要饱满填堵，大的石缝要先填砂浆后塞碎石嵌实，宽度控制约2 cm~3 cm。2）砌筑时石块上下片错缝，内外交错搭接，防止出现重缝、干缝及空缝。3）每层中间隔约1 m应砌拉结石，上下层间的拉结石位置错开。4）砌筑施工时，还需设置伸缩缝和埋设排水管。5）砌筑完成后，用麻袋覆盖，并洒水养护，确保表面潮度。

2.5 缝面预防

大坝混凝土浇筑时，由于混凝土泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺延着混凝土的斜面下流到坑底，然后到集水井，再经集水井内的潜水泵排出基坑外；当混凝土浇筑到标高时，因为大体积泵送混凝土，其表面水泥浆积聚较厚，此时施工方要用木蟹抹平水泥浆，防止表面出现微小裂缝；初凝前再用铁搓板压光，有效控制混凝土表面产生龟裂，并增强防水抗裂性能。

3 结束语

水电站大坝施工工程，需根据大坝的实际情况采取合理的导流方式，制定合理的施工技术措施等。只有完善各个环节的施工技术，才能更好地应用到大坝工程施工中去，才能有效确保大坝工程的施工质量及确保防治的有效性。

参考文献

[1]邓立锋.大型水库除险加固扩建工程的施工导流[J].水利水电,2005,01.

[2]杨双成,夏雨.青海夏拉水库大坝施工技术[J].葛洲坝集团科技,2004,02.

[3]周厚贵.三峡工程大坝混凝土施工新技术[J].水利水电科技进展,2008,02.

[4]谢新良,邓仕荣,等.铅厂水电站碾压混凝土温控施工技术[J].云南水力发电,2010,05.

[5]张津生.我国水电工程施工技术水平综述[J].水力发电,1989,10.

水电站水库大坝巡检制度 篇4

一、为加强水库安全管理工作，确保水库、大坝的安全正常运行，充分发挥工程效益。根据有关法律、法规和技术规定，制定本制度。

二、本制度适用于那坡发电分公司所属各运行水电站的水库、大坝。

三、水库大坝巡查分日常检查、例行检查、定期检查和特别检查。

1.日常检查：由电站日常管理、维护的专职管理人员实施巡视检查，每天一次。

2.例行检查：由水库管理单位（电站）组织有经验的专业技术人员进行，每周一次。在汛期，当水位达到工程设计正常蓄水位时，应增加次数，特别是当出现大洪水高水位时，每天至少一次；病险水库达到汛期限制水位时，每天不少于二次。

3.定期检查：由水库管理单位（工程部）主要负责人组织对工程进行全面检查，汛前、汛中和汛后各一次。检查结果书面报告公司经营班子及相关主管部门。

4.特别检查：由水库管理单位（公司）主要负责人组织。当工程遇到严重影响安全运行的情况（如暴雨、地震、大洪水、台风(热带风暴)、水位骤升骤降或持续高水位等）、工程发生较严重的破坏现象或其他险情时，必须进行特别检查，必要时对可能出现险情的部位进行连续监视。

四、经常检查、例行检查、定期检查发现的问题，管理单位要及时研究处理。情况严重的报公司工程主管部门，由其研究处理。

特别检查中，发现有危及工程安全的危险迹象时，应立即报告工程主管部门、县防汛办公室或县水务局，由其组织处理。

五、水库大坝巡查应按规定作好记录，参检人员、负责人签名，并将检查记录、材料整理归档。

某小区施工测量施工方案 篇5

上下柱错台 14 7.2截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 14 7.3位移、倾斜 14 八、安全保证措施 15 一、编制依据 序号 内容 1 建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007 2 测绘公司提供的建设工程测量成果报告书 3 XX住宅小区项目工程施工图 4 XX住宅小区项目工程组织设计 5 《建筑物变形测量规范》(JGJ8-2016)二、工程概况 2.1工程简介 工程地址：

建设单位：房地产开发有限公司 质量监督单位：质量监督站 监理单位：工程项目管理有限公司 设计单位：国际工程技术有限公司 本工程由高层：1#~4#楼、地下车库。

2.2建筑设计概况 项目名称 内 容 建筑功能 高层、车库 建筑面积 总建筑面积64925.8㎡。

建筑层 车库 地下1层 高层 地下1层，地上18层 建筑高度 53m 建筑层高 2.9m 基底标高-6.2m 绝对标高 1#、3#楼：19.80；

2#、4#楼：20.05 室内外高差 0.2m 三、施工部署 3.1工程定位内容 以甲方给定的定位桩(A=4415838.333,488978.152，B=4415976.871,488981.237、C=4415991.683,489097.336)、水准点（现场使用B点引测高程19.12）为依据。

3.2楼层放线内容 主控制轴线、土方开挖边坡线、轴线、边线、墙控制线、门窗洞口控制线、二次结构控制线。

3.3高程控制 基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。

四、施工准备 4.1技术准备（1）进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；

（2）校核定位依据桩（红线桩），水准点；

（3）对测量人员进行技术交底；

（4）建立测量数据库。

（5）本工程严格按《工程测量规范》（GB50026-93）进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤±3mm，总高度垂直偏差≤±2cm。

4.2人员的配备 在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：

技术负责人：具体负责测量方案的制定和方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量，测量结果的复核及复验工作。

测量人员配备1名专职测量技术人员。所有的计算结果均由专业测量员复核计算，测量人员必须持有资质等级证书，负责放线工作的具体实施 测量辅助员：测量的辅助性工作。

配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。

三级校核是基本原则，决不能缺少其中任何一项。

4.3 仪器的准备 根据本工程的情况，配备目前较为先进的测量仪器技术设备。

名 称 精度、规格 数 量 用 途 高精度全站仪 ±1mm+1ppm／±0.5“ 1台 主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，竣工测量、变形观测。

电子经纬仪 2“ 1台 施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测 普通水准仪 S3 2台 常规水准测量 另外，还应配备气压计、温度计、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《计量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。

4.4定位依据的校测 （1）定位依据桩（红线）的校核：对测绘院提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。

（2）水准点的校测：对测绘院提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差≤±6 mm时作为整个工程高程引测的依据。

4.5图纸的学习与审核 全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；

其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。

五、施工技术措施 5.1建筑平面控制网的测设 5.1.1建筑物平面控制网的网形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。

5.1.2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的主控制桩：测量后并进行校核后作为整个工程测量控制依据。

控制点坐标值布置示意图详见附图 测设精度根据DBJ01－21－95的规定本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差≤±9″，边长相对中误差≤1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。平面控制桩的埋设形式详见下图。

控制桩埋设示意图 5.2高程控制网的测设 高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，仪器采用精密水准仪测设方法采用附合测法，在现场布设四个水准点：S1、S2、S3、S4，测设精度按四等水准精度要求闭合差≤（±20mm），测设合格后作为整个工程控制的依据。

5.3 ±0.00以下施工测量 5.3.1地下部分主控制线采用外控法投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。

投测方法示意图 5.3.2楼层部位主轴采用内控法投测：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。

5.3.3±0.00以下标高传递：±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点，采用5m塔尺进行传递标高，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在±3㎜以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。

标高传递示意图 5.4 ±0.00以上施工测量 5.4.1 车库及配套商业楼号±0.000以上主控线：地下部分平面轴线投测采用对穿直线法：即根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，做好引桩，作为轴线投测的依据。高层±0.000以上主控线：本工程整体平面外廓形状为矩形，控制线放线孔留设，进行高层区域测量。

5.4.2平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱30cm控制线、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。

5.4.3 ±0.00以上标高传递：

将±0.000标高引测至外墙大角能自上而下畅通部位且通视能垂直向上拉钢尺传递高程。用放线的同一把钢尺进行拉力、温差、尺长改正控制柱各段标高。

根据本工程特点，在首层墙体拆模后，在便于向上引测标高的位置上设置结构＋50㎝标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，拉力用弹簧称控制，如温差较大的情况下应进行温度改正。每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在±3㎜以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。

二次结构测量 5.4.4二次结构标高引测: 根据设计图纸从±0.000m垂直向上引测每一层标高，此标高为建筑标高。

5.4.5二次结构施测：

在一次结构施工期间，应在顶板模板放出构造柱位置后，便于插筋准确。

二次结构施工前，放出每层二次结构墙体线和构造柱线位置，必须保证每层结构墙体和构造柱在同一垂直面上。

5.4.6测量放线作业面工作结束后，应及时的对所测部位的平面的位置或标高位置进行标识，保证测量工作的有效性及连续性。

5.5装饰工程及设备安装工程施工测量 5.5.1装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求（1）水平线：每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准器。

（2）室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。

5.5.2地面面层施工测量 （1）标高控制线：在四周墙面与柱身上测设出建筑100cm水平线，作为地面面层施工的标高控制线。

（2）检测标高用水准仪的选择:测量允许误差大于±2mm时，宜选用DS3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用DS1级水准仪。

（3）检测标高和水平度的点距：大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。

5.5.3屋面施工测量 卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。

5.5.4墙面装饰施工测量 （1）内墙面 A.竖直控制线及水平控制线：竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。

B.分格分块：应按高于1/10000的精度测量。

（2）外墙面 A.四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。

B.水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。

5.5.5窗的安装测量 （1）安装前检测结构：检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。

（2）控制线：按照装饰工程测量的一般要求，弹+50cm控制线，使用DJ6级经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。

5.6土方工程施工测量 本基坑工程，要求在满足设计要求的前提下，建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。

5.6.1测量控制原则 用由高到低，逐级控制的布网原则。

首先，复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。

基坑施工阶段，现场情况变化比较大，控制桩点要严格保护。支护桩采用转角端点坐标法定位，直角坐标法测量定位配合的办法。

5.6.2测量控制网布置 现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按Ⅰ级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于9″，相对闭合差小于1/24000。观测时采用全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。

5.6.3测量方法 由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。

施工放样采用归化法，对基础结构特征点进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。

在个别地段按上述技术要求布设加密施工控制点。为尽量保证施工控制点精度统一，加密的施工控制点附合在原平面控制网上，并按原平面控制网技术要求施测。

高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。各高程控制点均利用平面控制点。

同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时，可加密高程控制点，加密的高程路线附合在原高程控制点上，并按原高程控制网的技术要求施测。

5.7沉降观测 5.7.1水准测量时视线长度应为20～30m，视线高度不宜低于0.3m。水准测量应采用闭合法。

5.7.2观测次数及时间：基础底板混凝土初凝后进行第一次观测。第一次观测完成后，每施工完三层应观测一次记录一次。

5.7.3明装式沉降观测点如下图所示。

5.8成品保护 5.8.1．定位标准桩和水准基点周围应做保护（用C15细石砼进行固定）及并做明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

5.8.2．因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。

5.8.3．本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。

5.8.4.已浇筑完的混凝土设专人看管楼面混凝土必须在强度达到1.2Mpa 以后，方准上人，防止加荷、上人过早产生裂缝。

六、质量保证措施 6.1放线的基本原则：认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；

严格校核起始依据的正确性；

遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；

测法要科学、简捷，精度要合理。

6.2认真学习公司的程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。

6.3图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。

6.4平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。

6.5做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。

6.6加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由北京市测绘院验桩，合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下：

① 若两者之误差<1/限差时，成果计为优良；

② 若两者之差≤限差时，成果计为合格；

③ 若两者之差>限差时，成果不予验收，要返工重来。

6.7质量标准：

定位测量的精度不小于1/24000，基础放线轴线投测、高程控制精度执行北京市测量规程的要求。

6.8测量仪器要正确使用、方法要科学：

钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；

经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；

水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。

全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。

所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。

测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。

读数前后检查仪器是否安平。

校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。

丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。

使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。

6.9平差—提高精度 为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。

6.10测量数据的记录与计算 记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；

计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。

6.11 测量工作的管理 6.11.1测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司机关设专人负责，技术质检部检查、监督。

6.11.2建立各项管理制度，主要有：

验线、交接桩、护桩制度；

测量资料管理制度；

测量仪器使用台帐和检校制度；

制定岗位责任制。

6.11.3测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；

仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。

6.11.4测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守《监视 和测量装置管理程序》。

6.11.5所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。

七、质量通病 7.1梁柱接头几何尺寸不规则；

上下柱错台 原因：梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。

防治措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。

7.2截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

防治措施：

（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。

7.3位移、倾斜 基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

原因：

（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。

（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

防治措施：

（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；

螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。

（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；

现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。

（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

八、安全保证措施 1、进入工地必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工现场。

2、测量放样人员进入施工现场内任何机械严禁任意操作。

3、施工现场的临时用电设施严禁随意移动、拉扯，发现电源线破损、裸露应及时报项目部管理人员处理。

4、工作时要精神集中，不准嬉笑打闹。

5、需要接电时，及时通知项目部有关人员，安排专业电工操作。严禁私自接电。

6、测量放样时应密切注意施工机械与往来行驶的车辆，严禁在危险处或存在安全隐患的地方休息。

某办公楼水暖施工方案 篇6

1.1

某工程施工图。

1.2?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?〔GB

50242-2002〕。

1.3?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>?CJJ/T29-98。〔GB

50243-2002〕。

1.4?自动喷水灭火系统施工及验收标准?GB50261-96；

1.5?建筑设备安装分项施工技术操作规程?DB21/900-96；

1.6?通风与空调工程施工质量验收标准?

1.7建筑设备施工安装通用图集。

二、工程概况

2.1总体概况

序号

项

目

内

容

工程名称

某工程

建设地点

建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

施工单位

开竣工期

2006.7.18开工，2006.12.31竣工,工期167天

质量目标

2.2施工工程：

本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。

2．3给水系统

2.3.1

给水由市政给水管网接出2根DN100的引入管，给水压力0.28Mpa。

2.3.2生活热水由周边换热站24小时供给，供水压力为0.3Mpa，供水温度400C.2.3.3

A区给水三个进户，分别供地下室、一、二、三层卫生间，地下室厨房，一层餐厅卫生间给水，B区一个进户，供给二、三层宿舍用水。

2.3.4热水A区两个系统，供给地下室、一、二、三层卫生间，一层餐厅卫生间。B区一个系统，供给二、三层宿舍用水。

给水、热水管道干管、立管均采用钢塑复合管，螺纹连接。户内给水管道采用S5级PP-R，热水管道采用S4级PP-R，热熔连接。管材转换处采用专用管件。

2.4排水系统

2.4.1

生活排水采用污废合流系统。A区地下室卫生间、厨房排水出户后采用污水提升泵提升后排入室外管网，A区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间，B区宿舍排水直接排入室外管网。

2.4.2

排水管道埋地局部采用机制铸铁管道，柔性连接。地上明露管道立管采用UPVC螺旋管柔性连接，横管采用普通UPC管道粘接。

2.5采暖系统

B区底层车库采用暖气片供暖。

采暖系统采用双管异程式下供下回式系统，车库内设暖气沟。

管道全部采用镀锌钢管，丝扣连接，暖气片采用铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采用电伴热保温。

2.6通风及空调系统

空调房间采用风机盘管+新风系统，计算机房由于使用性质等因素，采用单独循环系统，A区地下室排风系统。

夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组，空调系统的循环泵为三台，供回水温度为7/120C。

冬季空调系统的集中热源来自市政提供的一次热水，供回

水温差为80/600C，热交换后的热水温差为60/500C，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。

空调水系统为一次泵变水量双关制系统，膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球上下液位信号控制补水泵的启停。补水系统采用软化水，全自动软化局部水系统设在冷冻机房内。

空调风管采用镀锌铁板，法兰连接。空调供回水管采用焊接钢管焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。

2.7消火栓及喷淋系统

消火栓系统共分四个独立系统，A区演示大厅的两个消火栓为独立供给系统，A区办公区一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设三个消火栓，屋顶水箱间设一个试验消火栓。B区为一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设两个消火栓。

室内消火栓用水量20L/s,火灾延续时间2h。

自动喷淋系统按中度危险II级设计，A区地下室设喷淋泵房，泵房内设喷淋泵两台，流量为30

L/s。屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组一套。维持管网内平时压力。

消火栓系统采用焊接钢管，焊接和法兰连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，管径大于DN100的采用沟槽连接，小于等于DN100的采用丝扣连接。

地下车库采用720C易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型680C玻璃球喷头。

三、工程施工、技术准备

3.1技术准备

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和

(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程工程的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：

1)

审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

2)

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

3)

审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

4)

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成局部之间有无矛盾和错误。

5)

审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

6)

明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

3.1.3预埋阶段：配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-10名，消防安装配备10-15人，空调风管安装配备10-15人，空调水管配备5-10人。

3.2现场准备

在施工现场安排好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。

3.3材料准备

本工程在材料使用上，提前报方案。

对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格前方可使用。

3.4机具准备

机具在施工之前进入现场，按施工平面图布置，如电焊机、砂轮切割机、台钻等分开放置，间距排列大于2.0m。

四、主要施工方法

4.1套管施工

本工程预埋局部有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调风管及水管等系统，管道穿地下室外墙采用钢性和柔性套管一次安装到位，穿楼板各种水管均采用UPVC管或钢管做临时套管，通风管及管道井采用木模预埋。预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。现场和设计不符的情况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求，并具备有效合格证件，并经三方验收合格前方可使用，并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土到达终凝前及时取出套管。

套管安装

1〕刚套管：根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。

2〕防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安装图册要求进行预制加工，将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。

3〕穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。防水套管按要求填堵密实，不得渗水。

4.2给水管道安装

工艺流程

安装前准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——系统冲洗——系统消毒——系统通水

4.2.2

安装前准备

1〕材料要求：PP-R管及管件必须经过卫生检测部门检验合格，具有检验报告和认证文件，具备厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。外观颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷，2〕修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管要求。扩孔过程中，假设遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施前方可进行。

3〕参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

4.2.3预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

4.2.4管道安装：

1)干管安装：

a安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。埋地局部管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先填实管道两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实前方可继续回填。

b管道安装时，首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线，当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。

c给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。

d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。

e架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作平安。

f干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。

2〕立管安装：

a立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡到达强度后，既可固定立管。

b立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。

c现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。

3)分支管安装：按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必须保证管道无管损坏的痕迹，待安装完后，仔细地调整支管的水平度，并且做好支架的固定。

PP-R管安装要求

.1管道安装时给水用PP-R管与其它金属管道平行敷设计时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金

属管道的内侧。

.2管道穿越楼板时，应设置钢套管，卫生间套管高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，并有防水措施。

.3建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

〔1〕室内地坪土0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪土0.00以下至根底墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设

〔2〕室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设

〔3〕铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，铺100mm的砂垫层，宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，灌水合格前方可在管道周围填砂，管顶不少于100mm厚。

〔4〕埋地管道回填时，管周回填不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填置管顶上侧300mm

〔5〕管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm

.4给水用PP-R管材及管件配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

.5给水用PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

.6热熔连接应按以下步骤进行：

〔1〕热熔工具接通电源，到达工具温度指示灯亮前方能开始操作。

〔2〕切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。

〔3〕管材和管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；

〔4〕在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表:

热熔连接技术要求

公称外径〔mm〕

热熔深度〔mm〕

加热时间〔s〕

加工时间〔s〕

冷却时间〔min〕

22.5

38.5

〔5〕熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置

〔6〕连接时，无旋转地把管端导入加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足规定

〔7〕到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘

〔8〕在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

支吊架安装

〔1〕管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表。

〔2〕采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水用PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

〔3〕支架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

钢塑复合管安装要求

.1钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

.2钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机。

.3钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。

.4螺纹连接：

(1)截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。

(2)套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

(4)管子与配件连接要求：

a)

管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

b)

管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的螺纹局部及所有钳痕和外表损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

c)

钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。

水压试验:

1〕给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接点不得渗漏。

2〕热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。

系统冲洗:先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。

以上所有试压先自检合格后在报总包、监理、甲方，三方工程师签字认可后，方可进行下一道工序。

消毒:给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。

成品保护：

1〕成捆堆放的预制管段，应妥善保管，防止管件损坏。

2〕给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用于固定其他物件。

3〕给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。

4〕室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。

5〕管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。

6〕立管安装按照图纸的尺寸进行甩口，并严密封堵。在立管安装完毕后，调整立管无太大偏差后，加固定支架起固定作用。

4.3排水管道安装

工艺流程

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支导管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水

4.3.2安装前准备

1〕材料要求：其产品应有检测试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。管材、管件内外外表应光滑，无气泡、裂纹，管道壁厚符合相关生产标准壁厚且薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。

2〕修凿孔洞：根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具排水

支管的具体位置，经尺量后确定位置，并用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管要求。扩孔过程中，假设遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施前方可进行。

3〕参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

4〕技术人员认真仔细审核图纸，并且写出安装的技术交底。由施工人员学习、掌握。施工人员密切配合土建合理安装排施工作业，经建设单位、监理单位及施工单位专业人员合格后，进行下道工序。

管道预制

1〕根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图量好的尺寸进行断管，粘接。

2〕能预制的管道支管局部应在地面尽量预制好后，在进行吊装。

管道安装

1〕干管安装：

a〕室内外UPVC排水管埋入地下时，应按照图纸坐标要求的坐标、标高、坡向，敷设在原状土上，或敷设在地坪回填土夯实后重新开挖的槽内。安装时按预加工管端编号依次粘接，粘接后管道应顺直，坡度均匀，管道安装中间无凸起、凹入等现象，各预留甩口位置准确.b〕在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上，应设置清扫口，当排水管在吊顶内时，清扫口应设置在地面上。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。

c〕在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用450三通或450四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

2〕立管安装：

a〕安装时首先清理现场，搭好操作平台，将预制好的立管运至安装部位，翻开伸缩节，作好插入长度标记，并预留20～30mm的膨胀量。

b〕立管插入端应先划好插入长度线，将管道插入适宜后既抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。将阻水圈粘接牢固，并保证在楼洞中位置。穿卫生间的套管必须做好防水处理，无误前方可封堵，并将上层预留伸缩节封严。排水立管垂直底偏差不大于2mm。管道安装完毕后，清理一切污物做好成品保护。

c〕排水管道穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

3〕支管安装：

a〕按照图纸标高、洁具的坐标及尺寸确定吊卡位置，进行支管安装。在安装前，在预留孔吊线，量尺寸进行支管予制。管道承口两边间隙均匀。在排水管拐弯时用两个45。弯头安装，防止死弯，在支管安装完后，做支架固定。

b〕支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩节，确保每段内净长不大于4m。

UPVC管安装要求

1〕管材及管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当外表有油污时，应采用清洁剂擦净。

2〕承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子击打。

3〕承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。

4〕粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

5〕当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

6〕楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束前施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

7〕立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。

8〕管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米，管径大于或等于75mm的，不得大于2米，横管直线管段支承件间距宜符合如下要求：

管径mm

125

160

间距mm

0.4

0.5

0.75

0.9

1.1

1.25

1.6

9〕横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

10〕立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。

11〕排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。

12〕立管每层设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方，伸缩节插口应顺水流方向。

所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。将所有闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。

4.4卫生洁具安装

按照设计及图纸要求，本工程选用座便器，蹲式大便器，小便器为落地式，洗手盆为台盆。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。

蹲式大便器安装

1〕在安装前，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。

2〕给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开900或用喉箍固定。胶皮碗周围填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于吸收少量渗水和更换胶皮碗。

3〕蹲便器安装完毕后，应将便器排水口暂时封堵，防止土建施工时掉入杂物堵塞管道。

座便器安装

1〕将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。

2〕将座便器出水口对准预留排水口施平找正。在座便器两侧固定螺栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围均匀抹上5mm左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。

小便斗安装

1〕在安装前，先检查给、排水预留管口是否在一条直线上，间距是否一致。由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用ф6×75木螺丝紧固于预埋木砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺找平.稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。

2〕小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母安装好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴短管插入存水弯承口，抹平油灰，同时将便器靠装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，再进行冲洗管的连接。安装镀铬管件时，应在管钳或扳手内垫布使用，防止损坏镀层或管件变形。

浴盆安装

1〕浴盆排水连接时，溢水口处及三通接合处均应加橡皮交圈，用锁母锁紧；排水管端部缠石棉绳抹油灰与排水短管连接。

2〕给水管道安装时，给水配件的连接短管上要先套上护口盘，再与墙内给水管螺纹连接，随后用油灰压紧护口盘，使其与墙面结合严密。

3〕浴盆安装时，盆底应设支墩，安装应使盆底有2%的坡度坡向浴盆的排水口，在封堵浴盆立面的装饰板或砌体时，应在靠近安

装管道附近设置检修门，并做不低于2cm的止水带。

脸盆安装

1〕支架安装应牢固平正，安装高度应符合标准要求。

2〕冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。

3〕台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸要求，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。脸盆溢流槽应畅通。

4〕下水口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的排水口，应打孔后再安装。安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，防止产生漏水现象。

4.4.7卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。卫生器具做通水、溢水试验。立管通球试验由屋顶透气处投入不小于管径2/3的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。

4.5采暖系统安装

工艺流程

安装准备

→预制加工→

卡架安装→

干管安装

→散热器稳装

→立管安装

→支管安装

→试压

→冲洗→

防腐保温→

系统调试

4.5.1安装准备

1〕各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及标准要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；

2〕阀门外外表应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工标准进行强度和严密性试验；各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工标准要求；

3〕配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，假设有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；

4〕管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，防止多工种交叉作业的干扰影响；

4.5.2管道预制加工；

1〕管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺去除干净；管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

2〕管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合标准要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹局部，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清楚干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为1～3扣；

4.5.3卡架安装：

按设计要求或规定间距安装，安装时，应确定好管道的坡度，与墙面固定应牢固。支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构平安；钢管水平安装的支架间距按下表

公称直

径DN

125

150

200

不保温

管〔m〕

2.5

3.5

4.5

保温管

〔m〕

1.5

2.5

4.5.4干管安装

1〕管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工标准要求，在管道最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；

2〕安装时从进户或分支路点开始安装，装管前检查官腔并清理干净。

3〕管道分三路时，应制作膨胀弯。分路阀门距分路点不宜过远。

4〕水平干管偏心时，采用偏心变径，水管道上平。

5〕管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡。

6〕地沟干管安装后，应将各连接暖气的立管做到地面上，并临时安装阀门，以备地沟干管试压。

散热器稳装

1〕按设计图要求，将散热器运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，并确定支托架位置。用电锤在墙上打洞，将洞内清理干净后，将支托架放入洞中，调整好标高，用半干水泥砂浆填塞牢固。

2〕暖气拖钩固定牢固后，将散热器按规格挂装好，并调整，紧固牢固。

3〕散热器内部距墙在25~40mm之间，底部距地面不得小于60mm。在同一房间的散热器，应安装在同一水平面上。

4.5.6支管安装：

1〕检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

2〕配支管和预制灯叉弯，连接散热器，去除麻头。

4.5.7试验:

1)管道试压：试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。

2)阀门试压：阀门的强度试验压力为工作压的的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

4.5.8冲洗：系统试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，冲洗至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊为合格。

4.5.9成品保护

1)安装好的管道不得做支撑用，系平安绳、搁脚手板，也禁止攀登。

2)抹灰或喷浆前，应把已按完的管道盖好，以免落上灰浆，脏法管道。

3)立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

4)管道搬运、安装时，注意保护好自己做好的墙面和地面。

4.5.10水压试验及冲洗

1〕水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块；

2〕系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，翻开所有中途的支路阀门，翻开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02

Mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；

3〕验收后，撤除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；

4〕安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能到达的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排除水无污物，目测与入水口水色一致为合格。

4.6消火栓及喷淋系统安装

4.6.1消火栓系统

施工工艺流程

观检查→干管安装→立管安装→支管安装→试压→安装栓口　　　→试压冲洗

1〕

干、立管安装：按照图纸的尺寸走向进行消防干、立管管道安装，干管安装在同一水平面上，最大允许偏差2mm，不允许在中间起拱。立管安装前，将预留孔用线吊直。开始安装立管，立管垂直度不大于2mm，允许偏差2mm。消防管焊接时，对接处打坡口，不得错口，焊口宽不超过1.2cm、不小于0.8cm。焊缝保持无夹渣，在焊完后，去除焊渣、刷樟丹防锈漆二道。在施工中，及时封堵立管管口，以免掉杂物被堵。

2〕支管安装：按照消防箱体的方向配管，消火栓距地标高为1.10m。支管管径为DN65。消火栓口径为DN65。水栓喷嘴为Φ19mm，水龙带为内衬麻质，长度为25m。

3〕消防箱安装：室内消火栓，参照05S4-P10乙型页安装，箱内均配置设有保护设施的消防按钮和指示灯。库房、各层走到或楼梯间设2kg装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器，每个消火栓下布置两具。上下压变配电室设置推车式干粉磷酸铵盐灭火器20kg装。

4〕对整个系统进行静水压试验，试验压力为1.4Mpa，压力保持两小时无明显渗漏为合格。

4.6.2喷淋系统

外观检查→干管安装→试压→支管安装→强度试压→喷头安装　　→配合装饰安装喷头→严密性试压

1〕管道支、吊架的制作安装

支吊架是管道工程中的重要组成局部，对支、吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照?全国通用建筑标准设计图集S161?选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平。为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般只吊架外，还需设置防晃固定支架。所有支吊架做完成后一律除锈刷漆，再行安装。隐蔽工程中支吊架刷防锈漆两道。非隐蔽工程加刷面漆一道。

2〕管道的预制

在管道安装过程中，增加管段预制量是提高质量和加快施工的有效手段，着对于本工程来说显得尤为重要。管段预制，包括下料、套丝、组对、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，再加工现场利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。

3〕干管的安装

在安装前，先检查管材的壁厚及弯曲度。本工程自动喷水管道采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽连接。DN≤100mm丝扣连接，DN＞100mm者采用用沟槽式卡箍连接。卡箍PN为1.6Mpa。按照图纸的标高、走向进行安装。管材套丝时，丝头一定要完好无损，与管件连接处，丝扣不得露太长，露2～3扣为宜。干管安装要求横平竖直，中间不得有起拱现象发生。待主干安装完后，加固定支架起固定作用。并且试完压后，再进行下一道工序。

4〕支管安装：按照图纸的尺寸进行予制支管，要求支管在对接处不得起弯，在同一水平面上，支管吊支架间隔不得大于3.6m。如支管超过8m，必须在中间设固定支架，要求支管安装完后。喷头同在一条线上，在布置喷头位置时，与装修配合，结合室内灯、风口等在现场协调根底上设置，但遵照喷水标准要求在保护区内均匀布置。正方型布置的喷头最大水平间距3.6m。喷头距墙1.8m、矩(长方)型布置的喷头间距长边≤4.0m、喷头距墙≤1.8m、≥0.6m，喷头距灯、风口≥0.3m。

5〕喷头安装

喷头间距、位置应符合设计要求，安装时应牢固、平正，并用力均匀，防止玻璃球体破裂。吊顶内管道吊架不得与其他专业共用，为防止喷头在喷水时产生管道及喷头震动，应在靠近喷头处增设支架。在安装或安装完毕后，喷头附近不准许动火，防止误动作损坏喷头。

6〕消防泵安装

水泵安装前，要核对水泵型号，清理根底外表，验收土建专业所施水泵根底及予留孔洞的位置、尺寸、标高，确认无误后再吊装就位。就位后，以斜垫铁三点找平，调好地脚螺栓，做预留孔二次灌浆，凝固一周后拧紧螺母，开始配管。

7〕消防报警阀、水流指示器、信号蝶阀的安装

报警阀应设在明显、易于操作的地方，距地高度为1.2米。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5度。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于工作状态。水流指示器应按设计安装在分支干管上。应水平安装，其前后应保持5倍安装管径长度的直段管，应保证水流方向和箭头方向一致。

8〕消防系统应以不低于1.4Mpa试压，其压力保持2小时，无明显渗漏为合格。

9〕系统冲洗应在试压后进行。在试压前制定冲洗实施方案，包括冲洗方法、程度、技术要求、操作及安装要求等。冲洗前应先将阀门、水流指示器等部件撤除，冲洗合格后再行安装。自动喷水灭火系统安装喷头前以不小于1.5m/s流速冲洗，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.6.3CPS沟槽式管路连接件安装工艺：

1〕管卡的安装工艺

a熟悉管卡及其尺寸；

b检查并确定密封圈；

c去除钢管端面的毛刺，以免划伤橡胶圈；

d在密封圈的外及封口涂上CPS润滑剂；

e将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端；

f使另一待接管的中心线与配有橡胶圈的管中心线对正，然后将两端面对齐，再将橡胶圈回滑至两管端部沟槽之间的位置；

g管卡内外表均匀涂CPS润滑剂，然后将其扣在橡胶圈上，一定要确保卡口卡入管端沟槽内；

h插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；

i螺栓上紧力矩为：4″---10″

68N

/

m-------113N

/m

2)法兰管卡的安装工艺

a熟悉法兰管卡安装结构；

b查并确定密封橡胶圈；

c去掉国标法兰端面毛刺及污垢；

d去掉钢管端面毛刺，以免划伤橡胶密封圈；

e在密封圈的外面及封口涂上CPS润滑剂；

f将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端；

g使钢管中心线与国标法兰中心线对正，然后使钢管端面与法兰端面对齐，并使橡胶圈与法兰端面紧贴；

h在法兰外表〔与橡胶胶圈的接触面〕均匀涂CPS润滑剂；

.9插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；

i螺栓上紧力矩详见的第9条。

3)机械三通管卡安装工艺

a机械三通管卡安装结构；

b利用标准开孔工具，在管上进行钻孔。应确保钻孔中心线与管子中心线垂直相交，钻孔后，去掉切块并修除孔边尖角毛刺；

c

检查并确定密封橡胶圈；

d钻孔周边向外16mm范围内管路外外表必须洁净、光滑，不得有任何影响密封或可能划伤胶圈的污垢或其毛刺杂质存在；

e由机械三通中取下密封圈，然后涂上CPS润滑剂；

f将机械三通安装到管路上，确保三通凸台落入管路孔洞中；

g将固定卡从管路的另一端相向与机械三通对接；

h插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧。

4.7通风及空调系统

镀锌钢板风管加工工艺流程

施工准备→领料

→

清洁板材

→

展开下料

→

剪切

→

倒角

→

咬口

→

折方→法兰下料

→

焊接

→

打眼冲孔→

检验

→

密封

施工工艺流程图如下

施工准备→

现场测绘

→

加工制作→

现场安装→

系统调

试

→

竣工验收

4.7.1施工准备

接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供给方案，提出正式工程用材料方案、设备方案。

加工制作

4.7.2风管制作：

1)

选料：

风管和部件的板材厚度应符合设计和施工验收标准规定,制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。假设无上述文件，不得使用。

a)

镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。

b)

型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。

c)

其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。

2〕风管咬口采用联合角咬口，钢板的拼接、矩形风管的闭合缝均采用单咬口；风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严；

3〕矩形风管的三通，根据实际情况采用分叉式；矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1200mm时，采用加固措施；

4〕风管法兰加工时，其内径比风管外径略大2-3

mm，法兰外表要平整；风管法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm；矩形法兰的四角处应设螺孔；法兰填料采用8501密封胶带；

5〕风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接缝；；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；法兰孔洞应符合施工标准要求，风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；

6〕风管及法兰制作允许偏差

工程

允许偏差

矩形风管外径

长边≤300mm

0

长边＞300mm

0

7〕成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。

4.7.3安装工艺

1〕准备工作：

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回〔排〕风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备根底的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好根底验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。

2〕

风管支吊架的安装

a支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，应符合以下要求：

风管支吊架加工用料如下：

风管直径或长边尺寸Ｄ

横担

吊杆

吊鼻

膨胀螺栓

Ｄ≤430

Ｌ30

Φ8

L50

M8

430<Ｄ≤1250

Ｌ40

Φ10

L50

M10

1250

Ｌ50

Φ12

L50

M10

D>2000

[

Φ12

L50

M12

b保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

c风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是

从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。

d吊架安装前，核对风管的坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

e对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检修门处及测定孔等部位处，不得影响阀门操作、不得直接吊在法兰上，矩形风管的支架设置在保温层外部，垫上巩固的隔热料，其厚度与保温层相同。并不得损伤保温层；

f风道弯头处，应在45°方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均设吊架；

g安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。

h所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。

3)

风管安装

a吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。

b

为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

c

风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

e

风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

f

不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内,风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

g

各种阀件安装在便于操作的位置。

h

连接好的风管，检查其是否平直，假设不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

4)阀部件安装

a防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

b排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。

c消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。

d各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，应到达无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。

e各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。

f接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。

4.7.4

风管漏风检查

风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。

4.7.5

风管的防腐保温

1〕防腐刷油

a先去除所有附在管道外表的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。

b角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。

c刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂

2〕空调送回风管及新风管采用外有铝箔隔气层离心玻璃棉板保温，除此之外，其他风管保温材料采用阻燃型橡塑海绵保温材料，厚度为25mm。

3〕保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

4〕粘接保温钉前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表：

使用隔热层材料

在风管侧面下面

在风管上面

外有铝箔隔气层离心玻璃棉板

20只/平方米

10只/平方米

5〕法兰连接处不得漏保。

6〕保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

4.7.6

风口安装

首先对风口质量进行检验，风口外表应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2MM。矩形风口两对角线之差不大于3MM，风口转动调节局部灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后应平、直、正美观。

4.7.7

空调设备的搬运及安装

1〕采用道木、滚杠水平运输，但不得开箱，以免损坏设备。

2〕采用塔吊，利用吊装口进行垂直运输。

3〕设备运到位后，进行找平找正，并设减振垫。

4.7.8系统调试

空调系统的试运行及风量分配

1〕试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。

2〕试运转应具备的条件：

a〕通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收标准和工程质量检验评定标准的要求。

b〕制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。

c〕有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。

d〕试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。

e〕风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。

3)设备单机试运转

风机的试运转准备工作

a核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

b检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。

c检查风机进出口外柔性接管是否严密。

d传动皮带松紧是否适度。

e检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

f用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；

g检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；

h检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。

i主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，假设用三通闸板阀应调整到中间位置。

j风管内的防火阀阀片应放在开启位置。

k送、回风口的调节阀全部开启。

风机的启动和运转

a风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

b风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

c风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用外表温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。

轴承温度

轴承形式

滚动轴承

滑动轴承

温度不宜高于0C

d风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。

风机及系统风量的测定与调整

风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括以下内容：

风机最大风量及全压

系统总送回风口风量。

测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。

测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。

4.7.9在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收标准和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，其工艺程序如下：

1)

通风空调系统运转前检查

a.核对通风机，电动机型号、规格是否与设计相符。

b.检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联动轴是否找正。

c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类与数量应符合设备技术文件的规定。

d.检查风机调节阀，开启应灵活，定位装置可靠。

e.风机启动连续运转，运转时间应为两小时。

2)单机试运转

a.摇测电机绝缘值符合要求。

b.风机联轴器油箱内要参加设备要求标号的机油。

c.风机内要求无异物，电机转动无异声，转动灵活。

d.风阀翻开到开启位置并固定。

e.启动时，电工、钳工、通风工都要到位，由电工点动，无问题前方可启动。不允许通风工启动设备，启动前方可进行各专业的下一步调试。

3)

系统调试

a.绘制系统草图，把各风口进行编号。

b.标注各风口及主要风量、风速等参数。

c.用斜管微压计或U型压力计和毕托管测定主风量，不允许用风速仪测定。

d.用风速仪测定风口风量，每一测点不得少于三次。

e.系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，总的送风量略大于回风量与排风量之和。

4)测量各种参数时,要请甲方、监理参加，做好记录，测量后请监理验收，并办理交验手续。

4.8空调供回水管道安装

施工工艺流程

开工准备

→

立管安装

→

水平管安装

→

风机盘管安装

→

管道试压

→

试压验收

→

管道冲洗

→

管道保温

→

系统调试

→

竣工验收

4.8.1风机盘管及新风系统水源由地下室热交换站供给，管材采用焊接钢管，DN≤32时丝扣连接，DN≥40时焊接。

4.8.2管道安装技术要求

1〕各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及标准要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；

2〕阀门外外表应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工标准进行强度和严密性试验；

3〕各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工标准要求；

4〕配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，假设有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；

5〕管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，防止多工种交叉作业的干扰影响；

4.8.3管道预制加工

1〕管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺去除干净；管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

2〕管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合标准要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹局部，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清楚干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为1～3扣；

3〕管道焊缝位置应满足：直管段上两环焊缝中心面间距，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；

4〕管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm；管道焊接前，应先将坡口及内外外表进行清理，清理范围10-20mm；

5〕法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺栓的直径、长度应符合标准要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣；法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径≤300

mm时，允许偏差为1mm；法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符；为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200

mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内；

4.8.4管道及支吊架安装

1〕管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工标准要求；空调供回水干管坡度宜为0.003；给排水管、循环水管道在最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；

2〕管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构平安；钢管水平安装的支架间距按下表

公称直

径DN

125

150

200

不保温

管〔m〕

2.5

3.5

4.5

保温管

〔m〕

1.5

2.5

3〕管道防腐

a管道防腐前，应先将管道外表的氧化物、铸砂去除干净，再用钢丝刷将管道外表浮锈除去，用砂纸磨光后，用棉丝擦净；

b焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完成后，刷红丹防锈漆两道；操作的环境温度宜在15-30℃，相对湿度宜为70％以下；

c漆层应均匀，颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；层应完整，无损伤、流淌；漆层厚度应符合规定要求；

4.8.5水压实验及冲洗

1〕水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块；

2〕系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，翻开所有中途的支路阀门，翻开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02

Mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；

3〕验收后，撤除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；

4〕安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能到达的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排除水无污物，目测与入水口水色一致为合格；

五、施工管理措施

5.1技术管理措施

认真贯彻国家颁发的技术方针、政策、标准规程和管理制度，贯彻执行上级有关部门下达的各项规定和管理制度。

在公司总经理的领导下，建立本工程由工程经理主管、技术人员具体负责，包括工长质检员、班组长和技术体系，并以此开展技术工作。

由现场技术人员负责收集、编制本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交存档。

设计单位及业主提出的变更及工程洽商记录必须由设计、甲方监理、乙方的工程专业技术人员的签字前方可生效。

其他各种技术资料、往来函件也要履行交接签字手续。

由技术人员编制施工技术交底、工长、班组长要及时准确地对施工人员进行技术交底。

接到图纸后，技术人员要认真进行图纸会审，并做好设计交底和会审的记录。

技术人员及时根据工程特点编制施工方案，做到科学、正确，并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

根据施工进度进行隐、试验等记录，由技术人员组织质检员、监理、工长、班组长参加，经各方签字前方可进行下道工序施工。

在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案，技术交底，进行检查、监督、并指导施工，保证按施工工艺，施工程序进行施工。

技术人员编制工程的材料方案，要及时准确保证施工顺利进行，进场材料要组织分批验收，并按程序向监理报审，合格前方

可使用。

对施工中出现的问题及时进行调查、分析处理，假设发生变更及时调整方案，制定相应措施。

5.2质量管理措施

定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准，施工标准进行施工。

严格执行三检制度。

实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人，以提高工程质量。

5.3材料管理措施

严把材料进场验收关，防止不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。

严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，防止随用随领造成材料流失和浪费。

控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处分。

5.4成品保护措施

建立现场成品保护小组，由专人负责。

尽量减少剔凿，防止影响土建结构。

注意与其他专业工种协调配合，防止专业之间施工中相互破坏的现象。

搬运设备、器材时要有保护措施，注意保护墙面和地面、门窗等。

对有意破坏物品者要追查责任，严厉处分。

六、管道安装工程质量目标及质量保证体系

本工程采用工程管理方法，实行全面质量管理，以工程部经理的质量负责制和业务管理人员，施工操作人员的责任制和岗位责任制形成工程质量的保证体系。

5.3确保质量的措施

5.3.1为了保证本工程设备安装的质量能够配合土建通过竣工，工程部制定完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理人员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计质量第一〞和消灭事故，预防为主的思想。

5.3.2严格依据国家质检部门，监理单位和设计单位及有关部门的有关标准规程和标准进行施工。

5.3.3各道工序必须落实“三检〞制，对重点部位和关键的施工部位和做法，要征得上级质检部门的同意或区质检站人员来现场指导和检查，工序质量评定必须在班组自互检的根底上方能进行专检，并填写质量评定表。

5.3.4在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原那么，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操做规程和质量要求。

5.3.5每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成功〞的方针。

5.3.6为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对进场的材料、设备及施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。

5.3.7隐检工程必须会同监理、甲方、总承包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。

5.3.8分项工程必须在施工班组自检的根底上，由工程技术人员、质检员组织验收，评定质量标准。

5.4管理人员岗位责任制

质量检查员的责任制

1〕按国家质量评定标准和施工标准要求及时办理工程的检测和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。

2〕坚持原那么，正确反响质量状况，在权限内尽职尽责，敢于行使质检权，积极协助工程经理开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。

3〕严格执行技术标准、质量标准的规定，参加大中型设备及加工件的开箱检查、验收，杜绝伪劣产品进场使用。

4〕协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照标准标准及设计要求参加对工程质量的检查评比工作，评定工程质量等级。

技术人员职责

1〕做好施工准备工作

2〕熟悉图纸，汇总问题及时参加设计交底和图纸会审，并及时办好图纸会审记录和工程洽商记录。

3〕编制施工方案

4〕对主要的施工工程和做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。

5〕根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工能够顺利进行。

6〕编制材料、设备、机具方案，负责材料、设备进场检验，严把质量关。

施工人员的责任制

1〕严格执行工程经理部的各项规章制度，服从有关人员的领导和指挥。

2〕严格按图纸和技术交底施工做好自互检，确保工程质量。

3〕严格按专业工种的标准施工，坚持平安生产和文明施工，注意对本专业和其他专业的成品保护。

七、平安生产及环保、文明施工

六

平安生产及文明施工

6.1平安生产

6.1.1凡施工人员进入现场均要进行平安教育，认真执行平安规章制度及操作规程，树立牢固“平安第一、预防为主〞的思想。

6.1.2落实联互保责任制。

6.1.3施工人员进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业时必须拴好平安带。

6.1.4特种作业人员要按劳保要求着装，做到持证上岗。

6.1.5在管道、设备吊装过程中和起高作业时应首先搭好施工作业台并搭牢支撑。

6.1.6使用脚手架、搭设跳板时捆扎牢固、防滑、防摔、防止探头板；在交叉作业、输送材料工具等物品时严禁抛掷，必须用绳捆扎牢固送上去，以免伤人。

6.1.7使用人字梯、单人梯时倾斜度为60度，作业时必须2人以

上方可施工。

6.1.8使用电锤等电器工具时，由电气人员认真检查绝缘是否良好；移动配电箱应有漏电保护器；操作人员必须穿好绝缘鞋才能施工，以免发生触电事故。

6.1.9现场用电气焊必须开具用火证，并设专人看管，防止发生火灾；潮湿环境电焊作业时要垫防潮绝缘板。

6.1.10氧气、乙炔平放置间距应大于10米，不得爆晒，防止发生事故。

6.1.11调配油漆不得在室内进行，油漆、稀料应单设库房，对于每天用剩下的油漆应及时入库管理。

6.1.12对于关键工序的施工，应制定详细的平安保障措施和实施方案。

6.1.13严禁酒后施工作业，施工现场严禁吸烟；施工作业中精神集中，严禁打闹。

6.2环保及文明施工

6.2.1严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，合理利用场地安排料库、加工场，保证施工现场清洁整齐。

6.2.2施工作业过程中的机具使用尽量不在早晨和夜间进行，且机具操作尽量安排在楼内场地，以减少噪声对周边环境的影响，机具注意日常维护、修理、补润滑油工作，以其保证使用时运转正常，防止增加不必要的噪声。电动机具停用时，要随手切断电源，以节约用电。

6.2.3施工中各种废弃物品均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专门机构处理。油漆、烯料等化学原料方面，应昼减少流损，用后封堵严密，防止有害气体挥发，盛具及被污染的用具应集中回收处理。

6.2.4施工人员在每一区段施工完毕后，各作业面的垃圾随时清理、分类投放，保持现场的清洁和减少污染源。

6.2.5施工用水设施均彩节能型产品，节约用水。试压、冲洗试验时提前作好方案，专门连接排水、泻水管道引至周边市政排水管网可靠排走，以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。

6.2.6焊接作业时，周围设置围挡，防止火花飞溅，焊接后及时回收可再利用的焊药、焊剂，废弃的焊条、废渣等垃圾按照现场管理要求分类投放，集中回收。

6.2.7各种材料下料后的剩余边角料注意及时回收，并尽量再利用，需要排放的废弃料应集中投放到现场分类垃圾箱内定期运走交由专业环保部门处理。

6.2.8管材下料要根据加工图尺寸作业，并编号存放，管件使用要作到部位合理、适量，作到节约用料。

浅析某火电站土建施工方案 篇7

1 主厂房部分施工方案

1.1 主厂房基础开挖及地基处理方案

火电站的主厂房是整个火电站的核心, 地上和地下的设备众多, 它的基础施工以及地基的处理直接影响整个工程的质量和进度。根据前期的勘探发现, 该火电站所处的地质条件为砾砂层含水, 渗透系数达到0.18cm/s, 按照按《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001) 的规定, 该地质条件对混凝土结构当中的钢筋有弱腐蚀性, 要注意钢筋结构的防腐措施。地基的力学性质决定了在主厂房的地基开挖当中, 要采取相应的防护措施来除积水和防止塌陷。在基坑施工的过程中则要防止流土和砂, 如果有需要的的话可以对底部进行封死和增强等措施。对预留的各种设备安装孔和定位孔要用板盖好, 里面尘土和沙砾封死。

1.2 主厂房上部结构施工方案

对现场研究决定, 对于该部分的施工主要采取分组施工的办法, 主要分为两组, 施工工艺流程如下:柱子放线→柱子排架→柱子钢筋连接、绑扎→柱子模板→梁排架搭设→梁底模→梁钢筋→梁侧模—→浇筑柱、梁砼→框架梁柱拆模→钢梁安装→平台模板支撑→平台模板→绑板钢筋→浇筑平台砼→平台拆模→砼养护。在钢筋布置好以后, 进行混凝土的浇筑, 为了保证结构的受力均匀性, 在采用混凝土泵车浇筑时控制好输送的速度, 掌握好浇筑的位置, 免得在一个地方瞬间混凝土积聚较大。浇筑以后混凝土强度达到要求后可以拆除模板, 对于承受主要力的结构, 比如大梁的底部模板一定要再次确认浇筑的混凝土强度是否达到要求。同时, 在拆除模板的过程中要加强安全操作的规定, 设定专人监控整个拆除现场的安全, 禁止无关人员在此逗留, 所有拆除的模板严禁直接往地下扔, 要统一的转运。对于拆卸下的柱模采取保护性措施, 以便下次施工循环利用。

2 汽轮发电机基础施工方案

汽轮发电机的基座采用现场浇筑的钢筋混凝土框架结构, 根据实际情况和相关要求的规定, 从底板到运转层的平台需要分三个阶段进行浇筑施工。具体的分段是:底板、平台0~4m、4~7m。施工方案顺序为:底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板砼→底板~0m排架搭设→框架柱钢筋→0m下柱模板→0m底模→0m钢筋→梁侧模→0m及以下柱砼→0m~4m排架搭设→框架柱钢筋→0m~4m下柱模板→0m~4m底模→0m~4m钢筋→梁侧模→0m~4m及以下柱砼→运转层平台排架搭设→柱及板墙钢筋→柱及板墙模板→运转层平台底板及梁外侧模板→梁钢筋→预埋螺栓套管固定→钢筋调整→梁内模板支设及加固→砼浇筑→排架、模板拆除→砼养生及测温。

2.1 基础底板施工

基础底板采用的是胶合板, 外部通过圆钢进行支撑, 模板的接缝处加一层海绵的密封条, 从而确保浇筑的时候不漏出混凝土浆。振捣器振捣时注意与模板之间的距离和深度, 同时注意底板砼的养护与保温措施, 在没有特殊要求时, 内外温差不应该高于25℃, 浇筑后强度没有达到要求前不能随意在上面走动, 更不能为赶工期超前进行上部结构的施工。

2.2 平台施工

平台的模板要根据底座上伸出的柱子进行找平, 然后通过注入砂浆来确保平整度以及安装平台模板的垂直度。同样采用胶合板作为模板, 通过螺栓和槽钢焊接等外部加固方式加固。在浇筑混凝土和振捣器振捣的过程中同样要控制好泵车的输送速度和振捣位置和振捣深度。

2.3 二次灌浆

根据需要, 对汽轮发电机的基础要进行二次灌浆, 灌浆前做好灌浆的准备工作, 主要是对机组的设备进行防护、清理好砼表面并充分浸湿、预留孔及地角螺栓的清理、注意别阻塞汽轮机散热管道、留足螺栓组的扳手空间等。

3 锅炉基础施工方案

锅炉基础等属于大体积砼构件, 有别于主厂房和汽轮发电机基础, 除满足一般砼的施工要求外, 还应采用下列保证砼连续浇筑, 控制温度应力, 防止裂缝的技术措施。1) 考虑到结构的稳定性要求, 要在锅炉的基础内部增加一些附属构造钢筋加固增稳。2) 锅炉基础施工对混凝土浇筑的连续性要求很高, 因此在浇筑砼前, 要对所有相关施工的设备进行一次检修和保养, 确保施工过程不中断。3) 选择砼原材料, 优化砼配合比。选择砼原材料, 优化砼配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力, 即要求砼的绝热温升较小, 抗拉强度较大, 极限拉伸变形能力较大, 线膨胀系数较小。a.水泥选择:施工中选用低水化热高强的42.5矿渣硅酸盐水泥。b.掺用混合材料:根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。c.骨料:选用粒径大, 级配良好的骨料, 且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。e.掺用外加剂:根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂, 在保持砼坍落度及强度不变的条件下, 减少水泥用量, 降低水化热。f.优化砼配合比:在保证砼强度及流动性条件下, 减少水泥用量, 降低水化热。4) 严格控制砼温度, 减少内外温差并防止表面温度骤降。a.通过冷水搅拌, 骨料冲洗降温、避免曝晒等措施, 降低砼出机温度。b.砼浇筑后12h, 在砼表面覆盖保温材料, 以减少内外温差, 降低砼表面温度梯度。5) 砼浇筑及养护。大体积砼基础必须连续浇筑, 采用斜面分层法, 分层浇筑, 分层振捣, 保证上下层砼结合良好, 浇筑过程中应防止砼发生离析现象。大体积砼基础要加强早期养护, 达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法, 定期检测砼的内部温度, 保证砼内外温差小于25℃。

4 总结

本文简要总结了工程土建方面主厂房基础及上部结构、汽轮发电机基础、锅炉基础等主要部分的土建施工方案。这些基本涵盖火电站建设中土建专业的主要部分, 希望通过该实际工程的总结, 给同行类似工程建设作参考。

摘要：本文主要分析了某火电站二期工程主要土建施工的方案, 详细介绍了主厂房的基础开挖、地基处理和上部结构施工、汽轮发电机和锅炉基础等施工方案。为同行类似工程的土建施工提供异地的借鉴意义。

关键词：火电站,土建方案,施工

参考文献

[1]GB50202-2002, 地基与基础工程施工质量验收规范[S].中国计划出版社, 2003.

[2]GB50205-2001, 钢结构工程施工质量验收规范[S].中国计划出版社, 2002.

某水电站大坝施工方案 篇8

摘 要：小湾水电工程双曲拱坝坝高294.5 m，采用通仓浇筑方式，河床基础部位最大浇筑块长90 m。通水冷却是小湾拱坝大体积混凝土温度控制过程中的重要一环，文章通过介绍小湾拱坝混凝土通水冷却的施工工艺，旨在为其他大体积混凝土通水冷却施工提供较好的参考和借鉴。

关键词：小湾拱坝；混凝土；通水冷却

中图分类号：TV431 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）18-0155-02

小湾水电站大坝为双曲拱坝，坝高为294.5 m，其混凝土浇筑总量达865万m3，采用通仓浇筑，不设纵缝，最大单仓浇筑长度达到90 m。参建单位根据设计要求，结合小湾实际及施工经验，总结编制了一系列高标准的混凝土通水冷却施工工艺并严格执行，有效地控制了小湾拱坝混凝土内部最高温度，保证了混凝土浇筑质量。

1 小湾拱坝混凝土通水冷却标准

小湾拱坝混凝土施工强度大，容许最高温度标准要求高，控制严，国内已有部分技术规范的规定都远远低于其温控标准。小湾水电站A版《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求》于2005年9月10日至2007年11月20日期间实施；B版《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求》于2007年11月20日至2008年5月20日期间，实施；自2008年05年20日开始，小湾水电站开始实施C版《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求》（以下简称C版技术要求），C版技术要求中的小湾拱坝混凝土温度控制过程中的通水冷却施工分一期、中期和二期三个阶段， 各阶段通水冷却标准，见表1。

2 小湾拱坝混凝土通水冷却施工主要措施

2.1 通水冷却水管布置

小湾大坝混凝土坝体冷却水管布置间排距（水平×垂直）根据不同浇筑部位及浇筑层厚分别采用0.8 m×1.0 m、1.0 m×1.0 m、1.0 m×1.5 m、1.5 m×1.0 m和1.5 m×1.5 m。冷却水管材料一种为黑铁管（DN25 mm），主要用于固结灌浆高程以下或结构复杂的孔口坝段；在大坝中大量使用的为HDPE塑料管（Φ32 mm）。施工过程中，采用 “U”型卡（由Φ10 mm圆钢制成）将塑料管固定在混凝土浇筑层面上，将水管的进口和出口均布置在坝体下游。同时，通过各坝段距下游坝面2 m～3 m范围内预埋的竖向引管将每个9 m～12 m灌区范围内的所有冷却水管集中，在坝体下游面的各层栈桥（栈桥每12 m坝高设一层）和马道及坝后贴角上集中布置各组引管，对应连接进、回水管口，同时将标明有“坝段-高程-组号-冷却水管从下游面的接口至蛇形起弯点的长度-管长”等信息的标示牌挂设在坝后的每一套冷却水管管口处，以便于对冷却通水流量、水温等参数的现场控制管理。

2.2 一期通水冷却施工工艺

降低二期冷却开始时的混凝土温度，减少坝体混凝土内外温差和温度应力，同时为了降低浇筑层混凝土初期水化热温升，进一步控制混凝土温度不超过允许最高温度是一期通水冷却的主要目的。在小湾拱坝混凝土一期通水冷却过程中，在坝体内通过预埋临时和永久测温仪器，观测收集拱坝混凝土内部温度的数据变化情况，分析得到通水降温规律后，进一步编制形成相对完善的通水流量控制办法。

主要控制内容如下：采用10 d（或7 d）前后的界限值机动地调整通水流量，新浇仓号在高温季节前10 d按1.5 ～1.8 m3/h控制（以上限控制为主） 通水流量，在最高温度出现或10 d后将通水流量及时调整为1.2 m3/h以下。在冬季外界气温较低时，前 10 d新浇仓号的C18030混凝土最大通水流量按1.2 m3/h进行控制，C18035混凝土最大通水流量按1.5 m3/h进行控制，C18040混凝土最大通水流量按1.8 m3/h进行控制，且最小通水流量不小于0.6 m3/h，在最高温度出现或10 d后将通水流量及时调整为0.3～0.4 m3/h。

2.3 中期通水冷却施工工艺

小湾的中期冷却是为了防止一冷后的温度回升，要在一冷结束后，二冷开始前不间断的循环进行，控制坝体混凝土温度在18 ℃和20 ℃之间。中期通水冷却通水流量和通水方式根据一期通水冷却闷温结果适当调整，当一期通水冷却结束后其闷温温度在20～21 ℃之间时，通水流量参考值为0.5～0.7 m3/h （其中标号低的取下限），通水方式按通水5～7 d，闷温5 d进行控制；当一期通水冷却结束后闷温温度在19 ℃和20 ℃之间时，通水流量参考值为0.5～0.7 m3/h（其中标号低的取下限），通水方式按通水3 ～5 d，闷温5 d进行控制；当一期冷却结束后闷温温度在18.5～19.0 ℃之间时，间歇5 d后根据抽查检测的闷温结果决定中期冷却通水流量和通水方式。

2.4 二期通水冷却施工工艺

小湾拱坝二期通水冷却的目的是降低拱坝坝体大体积混凝土的内部温度，以达到设计要求的适宜进行接缝灌浆的封拱灌浆温度。主要是根据分区、分部位的冷却水管铺设情况和二期通水冷却前相应灌区坝段的中期冷却温度分别对二期通水冷却通水流量和通水方式进行控制。

通水冷却前10 d，对于处于下游部位的拟灌区和盖重区冷却水管通水流量按0.3～0.5 m3/h进行控制，对处于中、上游部位的拟灌区和盖重区的冷却水管通水流量按0.4～0.6 m3/h进行控制；10 d后，拟灌区和盖重区中、上游部位通水流量仍然按0.3～0.5 m /h进行控制，拟灌区和盖重区下游部位通水流量按不大于0.3 m3/h控制。对于岸坡坝段，初次进行二期冷却通水的盖重区与拟灌区通水流量按0.～0.8 m3/h进行控制。

通水前10 d，处于过渡区中、上游部位的冷却水管通水流量按0.4～0.5 m3/h进行控制，处于过渡区下游部位的冷却水管通水流量按0.3～0.4 m3/h进行控制；10 d后，过渡区的冷却水管通水流量统一按不大于0.3 m3/h进行控制。

2.5 通水冷却检测

小湾水电站大坝混凝土通水冷却检测项目很多，主要包括（但不限于）以下几项：进回水温度、流量、各冷却阶段闷温温度、机组供水量等。主要采用红外线点温仪对供水主管和冷却水管进回水温度、各阶段闷温温度检测，并采用玻璃棒温度计或电子温度计进行校核，采用温度计检测水温时，将温度计插入水中2 ～3 min稳定后读数，读数误差控制在1 ℃以内，将每组数据测取3个或多个数值的平均值作为最终结果。采用水表和超声波流量计对机组供水量进行检测，同时每隔4h采用使用超声波流量计与温度同步对冷却水管流量检测一次。

3 资料整理和统计分析

要真实、准确、可靠地反映大坝混凝土通水冷却情况，小湾水电站拱坝混凝土通水冷却过程的原始记录就必须能够真实反映施工过程，资料整理与分析主要有以下几个方面：

①对坝体各个通水冷却阶段的相关参数进行记录；

②对各阶段的通水流量和进水温度进行测量，现场完成其原始记录；

③及时建立当日相关检测记录台账；

④由三检人员和监理人员旁站监督对各阶段的闷温温度进行检测，并将相关检测结果予以记录并签字认可；

⑤做好冷却水供应的相关检测及机组运行情况记录。

4 结 语

从监理单位和施工单位检测数据统计分析，各阶段通水冷却对进水温度、通水流量、通水历时和出水温度等施工参数进行了有效控制，最终的混凝土二期通水冷却闷温温度满足设计要求。小湾水电站大坝混凝土浇筑过程中，在执行《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求》的过程中，对相关内容进行了修正，通过不断实践总结，形成了一整套的混凝土一期、中期与二期个性化、动态化的通水冷却工艺，且小湾拱坝混凝土中期通水冷却在国内大坝混凝土温控领域更属创新，为今后大体积混凝土通水冷却施工及管理提供了宝贵的经验。

参考文献：

[1] DL/T 51442001，水工混凝土施工规范[S].

[2] SL 2822003，混凝土拱坝设计规范[S].

[3] 赵仲，王红军.小湾水电站大坝混凝土温控施工工艺[J].施工技术，2010，（12）.