机械制造工艺学(是非题)（精选7篇）
5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（√）1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（×）
8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。（√）10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。(√)10.超定位在生产中是绝对不允许存在的。（×）
3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（√）4.产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。（×）10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。（×）7.因机床刚度而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。（×）
3.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（√）1.误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。（×）7.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。（√）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×）5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（×）
6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。（×）
8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。（×）2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（√）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（×）10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×）
1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（×）2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（√）5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。（×）5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。（√）9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（√）8.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。（×）8.在装配尺寸链中，装配精度不一定是封闭环。（×）
3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的比值。（×）1.在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。（√）10.在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。（×）7.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。（×）6.斜楔夹紧机构的缺点是夹紧力较小而工作行程又太大。（√）7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（√）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×）
4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统性误差。（√）
6.机床主轴锥孔中插入一检验心轴，然后测定其径向跳动，测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。（√）
1.机械加工中，不完全定位与欠定位均是不允许的。（×）
3.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。(√)6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×）3.机床的热变形造成的零件加工误差属于变值系统性误差。（√）
1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。(×)
3.夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。（√）
2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（√）8.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（×）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√）6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（×）
4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。(×)4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×）1.装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。（√）5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×）
9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（√）4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。（√）3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×）9.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。（√）
2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。(√)9.Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上的基准位移误差等于零。（√）1.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。（√）8.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。（√）2.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。（√）7.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，会降低零件的抗疲劳强度（×）2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。(×）
7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（√）7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（×）8.粗基准绝对不允许重复使用。（×）
9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。0.5(√)1.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为20，那么夹具中两销的销心距应为20.25±0.1。（√）4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（√）
6.当采用一面双销定位时，工件定位孔不准确造成的误差，其性质属于常值系统性误差。（×）4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。（√）7.用调整法对刀时引起的工件加工误差属于随机性误差。（×）
6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。(√)2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。（×）
9.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。（×）4.加工短轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×）4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。（√）6.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×）1.建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。(√)10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。（√）7.采用高速切削能降低表面粗糙度。(√)5.采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。(×）3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。（×）
7.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。（×）8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。(×)5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。(√)3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（√）
8.磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（×）3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（√）4.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于变值系统性误差。（×）8.表面粗糙度小的表面质量就好。（×）8.表面粗糙度小的表面质量就好。（√）
3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）
2.减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。（×）10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。（√）1.任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。（×）6.设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。（√）
1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。（×）1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。（√）
1.机械加工中，不完全定位与欠定位均是不允许的。（×）
2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（√）
3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（×）4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。（√）5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×）6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（×）7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（√）8.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。（×）9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（√）
每次建筑起重机械发生安全事故, 事故责任方多指向设备使用单位或制造单位。然而经过记者深入了解, 发现建筑起重机械监管及特种设备操作资格证发放过程中的种种不规范行为或为事故发生已经埋下了隐患, 需要引起有关管理部门重视。
针对建筑起重机械各地监管中的各种问题, 租赁企业和制造企业深有感触, 倍感苦恼。希望有关部门能够重视本文所反映的问题, 给建筑起重机械行业创造更加健康、有序的发展环境。
本文要点:
1) 塔式起重机各地备案之乱象
2) 起重机械安装企业资质管理问题
3) 建筑起重机械检测管理不规范
4) 特种设备操作及管理人员管理欠缺
5) 塔机监控系统使用中存在的问题
6) 做好建筑起重机械安全监督管理的建议
采访嘉宾
采访嘉宾中建一局三公司租赁分公司 董海亮
北京正和工程装备服务股份有限公司 娄春媛子
湖北江汉建筑工程机械有限公司 黄江民
1 塔式起重机各地备案之乱象
近几年, 各地建筑起重机械备案工作愈演愈烈, 花样百出, 资质备案、租赁备案、设备备案、设备检测、设备检查……, 原本经过千辛万苦取得了国家统一认可的资质证书, 现在又得在各个省市重新奔波备案, 重新提供资料, 资质注册地诚信证明、社保证明、资质原件、人员证书原件、企业管理制度……。一个建筑起重机械租赁企业如果想做大做强, 在全国范围内发展, 没有几个人专职跑备案, 根本无法顺利经营, 我们不禁感慨“备案猛于虎也”。现就各地备案不合理情况总结如下:
1) 各地重复资质备案。进入各省要进行备案, 进入省里的下辖市仍要进行资质备案, 而且提供的资料基本无异, 如内蒙古自治区、山东省等。
2) 备案要求成立分公司。一个施工项目可能只需要一两台设备, 工期不到一年, 但当地也要求必须成立分公司, 否则不予备案。此种方式是严重的地方保护, 不利于行业的健康发展, 如山东省、重庆市等。
3) 将起重设备安装工程专业承包资质管理类同于总承包管理, 备案需要提供一级建造师1~5名不等, 需要提供造价员、施工员、质量员等。殊不知, 起重设备安装工程专业承包企业资质申请时, 都不需提供以上资料, 而且这些证书在企业里根本用不到, 和企业经营内容不符, 只是为了某地的备案而引入此证书, 如四川省、江苏省等。
4) 要求农民工工资保证金。如想进行专业承包资质备案, 需先提供20万~60万不等的工资保证金, 殊不知, 整个工程的利润都没有保证金多, 如天津市、杭州市、青岛市等。
5) 地方无归口管理部门, 有关部门相互扯皮, 不予备案, 杜绝施工, 也没有说法, 无作为, 如西安市、沈阳市、深圳市等。
6) 各地设备检测报告不通用。法规规定每台设备两年检测一次即可, 现全国各地, 只要有设备安装, 即需要请当地主管部门认可的设备检测单位进行检测, 费用900~60000元不等, 根据高度、起重力矩、购置额等收费各有不同, 过度检测, 收费混乱。
对策与建议
娄春媛子:加大各地政府之间的沟通, 不要将政府部门之间的不信任转嫁到企业。
当今社会, 互联网发展迅速, 各地政府都在花大力度促进信息化建设, 在加大自己信息化的同时, 业务办理上也应充分利用互联网。比如, 北京市住房和城乡建设委员会网站上包括拥有资质的企业的所有信息, 包括证书情况, 企业人员取证情况, 企业信用情况, 任何人都可以在网上查到这些信息, 应充分利用。比如广州市的这方面就做得很好, 对网站上查询打印资料予以认可。
租赁企业不排斥备案, 但备案要落到实处, 管到要害, 不能流于形式。各省市备案应整体规划, 省、市的管理重点应各有侧重, 不能好管的都去管, 不好管的都不管, 管不了的就禁止。结果只能是导致恶性循环, 挂靠严重, 不利于行业健康发展。
董海亮:北京市设备登记备案的做法值得借鉴。北京市在规范建筑起重机械备案工作中, 为简化企业办事流程, 提高行政效率, 北京市建委2010年下发了《关于进一步规范建筑起重机械备案等工作的通知》, 要求如下:
1) 产权单位办理建筑起重机械登记备案时, 首先按要求完成网上申请程序, 然后到区县建设行政主管部门提交相关备案资料, 有关表格和备案资料上须加盖企业法人单位公章。区县建设行政主管部门应当在5个工作日内向符合条件的产权单位发放登记编号。
2) 建筑起重机械拆装单位办理建筑起重机械安装拆卸告知备案时, 首先按要求完成网上申请程序, 并将施工总承包单位和监理单位审核合格的《施工现场起重机械拆装报审表》传真到工程所在地区县建设行政主管部门, 区县建设行政主管部门收到传真后应在网上即时进行确认。
3) 使用单位办理建筑起重机械使用登记时, 首先按要求完成网上申请程序, 然后到区县建设行政主管部门提交相关备案资料。区县建设行政主管部门应当审查使用单位提交的备案资料, 对于维护保养等管理制度及生产安全事故应急救援预案等备案资料只做形式审查。对于符合登记条件且资料齐全的建筑起重机械, 区县建设行政主管部门应当在5个工作日内办理使用登记手续。
建筑机械化:按照住房和城乡建设部2008年发布的《建筑起重机械备案登记办法》, 建筑起重机械出租单位或者自购建筑起重机械使用单位在建筑起重机械首次出租或安装前, 应当向本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案, 在异地使用时并不需要重复备案, 只需要向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理使用登记。各地无需也不应该制定与住房和城乡建设部文件不一致的规定, 为建筑起重机械备案登记和使用登记设置障碍, 各地只需严格按住房和城乡建设部文件规定审查所需材料的真实性与有效性, 并按规定做好安装验收。
2 起重机械安装企业资质管理问题
董海亮:各地在建筑起重机械安装工程专业承包资质管理方面还存在以下问题:
1) 建筑起重机械安装工程专业承包资质只对塔式起重机做了明确的规定, 对施工升降机、龙门吊及物料提升机的安装拆卸没有进行详细的规定, 致使近几年因施工升降机、龙门吊及物料提升机在安装拆卸过程中事故频发。
2) 建筑起重机械安装工程专业承包资质等级设置没有拉开档次, 目前规定3级可以承揽80tm以下塔机的拆装业务, 2级可以承揽100tm以下塔机的拆装业务, 但实际上80tm塔机和100tm塔吊结构上没有本质区别, 拆装也没有本质区别。
3) 要求起重设备安装工程专业承包企业具备一定数量的项目经理 (或建造师) 不合理。
这些问题造成很多企业难以取得起重机械安装工程专业承包资质, 各地具有起重机械安装工程专业承包资质的企业队伍无法满足当地的工作量需求, 致使一部分没有起重进行安装工程专业承包资质的企业使用有资质的企业进行日常的拆装作业, 或挂靠到有资质的企业, 平时依靠自有职工进行日常的拆装作业;有时有资质的企业人手不够就在外面随意找几个人进行作业, 这些人大部分属无证操作, 不具备应有的技术技能, 违章操作严重影响了起重设备安装、拆卸过程的安全, 致使监管失控, 近几年全国各地因此发生过多起重大安全事故。
由于有些地区和城市的执法不能统一, 使一些优秀的一级、二级起重机械安装企业在全国无法正常开展业务, 造成很多地区非法安装现象发生, 给非法安装队伍提供了生存空间, 容易造成安全事故的发生, 给当地建筑施工的稳定造成严重的负面影响。
为了促进建筑起重机械租赁行业的健康发展, 推进诚信建设, 防范安全事故的发生, 北京市建设工程物资协会建筑机械分会在北京市建委的大力支持和帮助下发布了《北京市建筑起重机械租赁企业资信等级评定实施办法》, 并于2009年3月25日起开始实行。“资信等级”分为一级、二级和三级, 并对每个等级制定了严格的评定标准。通过近三年的实施不仅提高了北京市建筑起重机械租赁管理水平, 同时很好地整顿和规范了北京市建筑起重机械租赁市场。
2013年5月7日, 北京市人民政府令 (第247号) 公布了《北京市建设工程施工现场管理办法》, 从2013年7月1日起施行, 办法规定建筑起重机械租赁单位应当向市建设行政主管部门进行备案, 建立本市建筑起重机械租赁单位信用信息管理平台, 对租赁单位备案情况及其信用信息进行公示, 并实行动态实时管理, 要求施工单位在施工中应当选择租赁信用良好的租赁单位的建筑起重机械。目前市住建委和行业协会正在起草《北京市建筑起重机械租赁企业备案及信用评价管理办法》, 拟在全市推行建筑起重机械租赁企业动态信用评价管理, 保证北京市建筑起重机械租赁行业持续、稳定、健康发展。
3 建筑起重机械检测管理不规范
董海亮:根据《建筑起重机械安全监督管理规定》等有关规定, 建筑起重机械在办理使用登记手续前“应当经有相应资质的检验检测机构检验合格”。但目前在很多地区和城市, 检测机构达不到国家相关规定要求, 检测人员技术能力差、素质低下、人员少, 根本无法完成检测任务, 无法严格执行检测要求;检验检测机构仅由技术质量监督部门一家核准, 建设行政主管部门不参与检验检测机构的资格认证, 建设行政主管部门难以对检验检测行为实施有效的监督管理;有些地区或省市收费太高, 没有收费依据, 乱收费;有些地区或省市检测垄断;有些地区和城市检测机构的人员偏少, 无法完成所有的检测任务;有些地区和城市检测机构人员的能力低、责任心不强, 无法按规定要求完成检测任务。
目前各地普遍存在检测人员不上被检设备、检测不严格走过场;各地检测内容不统一, 有些地区和城市的检测报告缺少重要检验项目, 无法充分达到检测的目的。有些地区和城市没有检测机构, 委托其他地区和城市的检测机构进行检测, 在检测中依靠当地非专业人员检测, 造成设备安全隐患无法在检测过程中发现, 致使设备带病运转极易发生重大安全事故。
对策与建议
一是制定《建筑起重机械检验检测机构核准办法》, 使符合条件、具备相应能力的建筑起重机械检验检测机构通过核准、具备资格, 进入建筑市场进行检测工作。
二是制定《建筑起重机械检测人员考核办法及考核大纲》, 使符合条件、具备相应能力的检测人员在检测机构承担相应的工作, 明确检测人员应具备的基本素质、应掌握的基本知识和应承担的责任。
三是制定《建筑起重机械检验检测标准》, 明确检测流程和相关要求, 进一步加强对建筑起重机械设备的管理。
政府主管部门应加强建筑起重机械检测单位的监管, 规范检测单位的检测行为, 防止检测市场的无序竞争。政府主管部门可以采取随时抽查检测单位的检测质量, 对弄虚作假、检测结果严重失实的单位要严肃查处直至予以取缔。
4 特种设备操作及管理人员管理欠缺
在建筑起重机械等特种设备操作人员培训、证书、考核、塔机使用等过程中, 有些地区或省市存在诸多问题。虽然住房和城乡建设部规定建筑起重机械特种作业人员应当由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责组织实施考核, 经建设主管部门考核合格, 并取得国务院建设主管部门规定统一样式的特种作业操作资格证书后, 方可上岗作业, 同时对建筑起重机械特种作业人员考核有很详细的规定和要求, 通过调研发现虽然各地都按照住房和城乡建设部规定结合本地实际情况出台了相应的实施细则, 但有些城市和地区执行不严格, 主要反映在以下几个方面:
1) 一些地方和城市的操作资格证书不是建设主管部门颁发的, 而是由当地安监、劳动等部门颁发的, 且证书格式五花八门, 致使在后期使用过程鉴别真伪设下了障碍。
2) 一些地方和城市对培训机构缺乏统一的监督管理指导, 培训质量很难保证, 操作证办证难、办证贵;理论及实操培训时间较短, 有的甚至不培训交钱就可以领取证书;理论及实操培训教材不统一、培训达不到规定的培训学时;理论及实操培训教师水平参差不齐;大部分建筑起重机械特种作业人员对建筑起重机械的应知应会了解甚少, 安全意识淡薄;特种作业人员无证上岗普遍存在, 严重威胁着建筑起重机械的使用安全。
3) 由于建筑机械特有的性质, 再加上近几年许多企业对设备管理不重视, 造成有知识、有技术、有能力的设备管理及技术人员严重缺乏, 有些企业依靠原有的驾驶员、拆装工或维修工进行设备管理和技术支持, 有些规模小的企业单靠老板一个人进行管理和技术支持, 其效果可想而知。
4) 近几年由于各施工企业在改制、改革中对设备管理不重视, 取消了原有的设备管理部门, 削弱了施工企业对施工现场的机械设备监管职责的落实, 同时各施工现场难以设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员;有的施工现场甚至由办公室人员、后勤人员兼任, 这些管理人员, 由于专业能力不够, 安全风险判断能力不足, 造成现场设备管理工作不到位, 存在较大安全隐患。
对策与建议
董海亮:建议强化培训考核及继续教育的管理
建议进一步规范建筑起重机械设备特种作业人员的培训考核管理, 强化各地区各城市建设主管部门对特种作业人员的培训考核工作的落实;进一步细化培训考核的时间、教材及内容, 真正从培训考核着手来提高建筑起重机械特种作业人员的安全生产意识和专业技能。
建议各地区各城市建设主管部门结合本地区实际情况每年组织企业设备管理人员和特种作业人员进行一定时间的培训教育, 每年不少于24小时, 同时要求施工企业应配备相应的设备管理机构并配备专职设备管理人员。施工现场及租赁单位要求配备一定数量专职设备管理人员, 并对设备管理人员实行培训考核持证上岗制度, 稳定专业人员队伍, 强化专业人员管理, 做到设备使用过程有人把关, 检查有人组织, 检修有人管理, 资料有人归档, 强化总承包单位对起重机械设备的监督管理。
黄江民:建筑起重机械必须由经省级建设行政主管部门考核发证的特种作业人员操作, 并且在设备上悬挂清晰的操作人员证书复印件, 实行一机一岗, 严禁一人多机和无证操作。
5 塔机监控系统使用中存在的问题
董海亮:塔机安全监控管理系统对塔机的安全起到很好的作用, 目前很多单位都在使用监控系统, 例如北京正和通过使用监控系统使设备管理上升到更高的水平, 其机械设备的安全性也得到了有效的提高。塔机安全监控管理系统可以实时反映塔机的工作参数、临界报警、超载断电、数据记录下载、违规操作报警和限制、故障实时通知报警、恶劣条件报警和控制、精确定位、单机区域限制、群塔防碰撞、远程监控等管理。但是目前在塔机监控系统推广方面存在很多问题:
1) 塔机监控系统生产厂家多, 其功能和稳定性良莠不齐, 一些塔机监控系统使用一段时间就发生故障, 有时反倒会给塔机带来诸多不安全因素。
2) 一些地方建设行政主管部门强制租赁企业加装塔机监控系统, 而且收取的费用相当高, 使租赁单位和使用单位怨声载道。
3) 拆装人员、塔机司机、调试人员素质低, 再加上租赁单位、拆装单位不重视造成塔机监控系统形同虚设。
黄江民:塔机监控系统使用中存在的主要问题还有:
1) 法律法规方面
a) 针对塔机监控系统的功能, 现有的国家和行业标准、规范、通知等未实现统一, 存在相互矛盾的地方。
b) 不同的地区, 对塔机监控系统的功能要求和使用管理各自为政、不尽相同, 且基本上都要求使用在本地备案的塔机监控产品。
c) 同一地区的住房和城乡建设委员会、特种设备检测机构及安全监管单位之间存在协调不一致的情况, 对塔机监控系统的功能和使用管理也存在各自为政的情况, 各部门之间的要求也存在互不相通的现象。
2) 监控产品自身方面
a) 因塔机安拆和现场组装的特性, 使监控系统对所要监控的起重量、力矩、幅度、角度、高度等参数实现长期稳定、可靠的采集比较困难, 能够真正完成监控功能且能长期稳定运行的监控产品价格很高。
b) 目前市场上的监控产品良莠不齐, 质次价低的产品对市场冲击很大, 对监管单位、用户的误导很大。
c) 由于塔机监控产品需要在使用地备案, 基本上都需要按当地的要求定制, 很难实现标准化。目前还未有一款塔机监控产品能够满足所有地区的功能要求, 主机制造厂配置困难。
3) 使用和维护方面
a) 塔机主机是发到使用工地现场装配, 塔机监控产品也是现场装配的, 其是否能够正常使用与现场安装的情况密切相关, 安装设置正确才能正常使用, 对现场安装人员的技术要求高。
b) 塔机在使用中需要不断顶升加节, 塔机监控产品也需要在顶升加节后重新设置, 服务工作量大。
c) 目前市场上塔机租赁的比较多, 设备的所有者、安拆方、使用方往往不是同一个单位, 对设备的使用和维护情况不了解, 也就无法有效使用塔机监控产品。
d) 塔机主机采购方不愿意承担塔机监控产品的采购成本, 也没有技术力量安装、维护及使用, 目前市场上的主要办法是塔机使用方直接找塔机监控产品生产商或代理商租赁符合本地备案要求的产品, 由监控产品生产商或代理商负责产品的安装、维护和使用。
6 做好建筑起重机械安全监督管理的建议
董海亮:1) 建立租赁企业诚信系统
借鉴北京市“建筑起重机械租赁单位不良行为系统”的经验, 各级建设行政主管部门及安全监督机构在执法检查时, 将发现的建筑起重机械租赁单位的违法违规行为、设备事故情况、设备检测情况等及时录入信用系统, 各施工、使用单位可以登录该系统查询租赁企业的不良行为信息, 鼓励各施工单位从信用良好的租赁企业租赁起重机械设备, 确保起重设备的安全运行。
2) 推行“一体化”管理
推行建筑起重机械租赁、安装、拆卸、使用、维修、保养的一体化管理, 借鉴福建省的做法, 鼓励采用“一体化”管理模式, 从根源上解决上述各环节管理脱节、责任不清等突出问题, 确保建筑起重机械的安全运行。
3) 完善资质审核标准
建议对原有的“起重设备安装工程专业承包资质”进行修改, 明确各种起重设备安装工程专业承包资质适用范围。
4) 强化建筑起重机械拆装队伍资质管理
建筑起重机械事故发生在安装、拆除及顶升加节阶段的比例很大, 必须抓好安拆队伍。一是强化资质管理, 坚决杜绝没有安拆资质的队伍从事建筑起重设备的安拆和顶升加节;二是提高安拆作业人员的操作技能, 杜绝无证上岗的操作行为。安装单位在安装前按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求, 编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案, 施工方案应具有针对性和可操作性, 在现场监督执法中严查“照搬照抄”方案和不按方案组织安拆等行为。
5) 加强建筑起重机械生产厂家的管理
应严格强化对生产厂家的管理, 从源头上确保起重机械的产品质量。严格建筑起重机械制造许可证和制造监督检验制度。
应提高特种设备制造许可的门槛, 认真审核特种设备制造企业的生产条件, 坚决淘汰生产规模小、产品质量差的制造企业。同时建设行政主管部门和质监部门应建立联动机制, 建设行政主管部门主动将起重机械在施工现场使用时暴露的质量问题移送质监部门, 质监部门强化特种设备制造许可证的动态管理制度, 加强对特种设备制造企业的生产条件审查, 发现不符合生产条件的企业, 坚决取消其制造许可证。另外, 相关机构严格制造监督检验, 杜绝一切不合格产品流入施工现场。
建筑机械化:要引导建筑起重机械出租单位购置质量好的产品, 防止以购买低价低质的产品和以失保失修为代价竞相压低租赁价格的现象, 各地政府主管部门要加强专业检查、增强责任, 加大对不合格产品及违规作业的处罚力度, 逐步规范建筑起重机械设备租赁环节的各项管理。
关键词：机制工艺 教学方法
《机械制造工艺学》是高等职业技术院校机械设计制造类专业主要专业基础课程之一。学习这门课程，能掌握机械制造工艺的有关知识，为今后在生产实践中分析和解决机械制造技术问题奠定基础。《机械制造工艺学》课程具有综合性、实践性和灵活性等特点，传统的教学方法存在着理论教学与实践严重脱节现象，不能很好地解决该课程的重点、难点问题。如何解决该课程教学任务重、课时紧等困难，是任课教师必须考虑的问题。本人在系统分析该课程的特点后，将课程内容分为四大模块：机械加工质量、机械加工方法、装配工艺和编制机械加工工艺规程。根据每一模块的内容、特点、教学要求和教学目标，分别采用不同的教学方法实施教学，取得了较好的教学效果。
一、采用行为引导型教学法，培养学生的合作意识，解决“机械加工质量”的教学问题
行为引导型教学法是职业教育领域的全新教育方法，它是以学生为中心，以培养学生行为能力为目标，在教师的行为引导下，通过多种不定型的活动形式，激发学生的学习热忱和兴趣，使学生主动地使用脑、心、手进行学习的教学方法。教师的角色由传统的教学活动的主导者、组织领导者转变为教学活动的引导者或主持人。
零件的机械加工质量包含两方面内容：加工精度和表面质量。在这一模块中加工精度是教学重点内容，加工误差是难点内容。由于引起加工误差的因素很多，加上内容抽象，使用传统的教学方法很难收到理想的教学效果。本人在教学实践中采用了行为引导型教学法进行教学。为更好地实现教学目标，授课教师必须在完全吃透教学内容和教学要求的基础上，进行合理的课堂设计，采用教师引导、学生讨论的教学形式，保证学生充分地参与到课堂教学中来，挖掘学生的创造能力和发现能力，更好地培养学生发现问题和解决问题的能力，从而达到教学目标。
在分析细长轴加工过程中出现的误差原因时，由于细长轴刚性差,抗弯力弱,并有因材料本身的自重下垂的弯曲现象；同时在车削加工的过程中,受切削力、切削热、振动等因素的影响,使工件极易产生弯曲、锥度、椭圆、竹节形、腰鼓形等形位缺陷,很难获得理想的表面质量和几何形状精度。这时，采用行为引导型教学法，将全班学生分成若干组进行探讨，发挥每位组员的作用，要求每一组寻找出造成这种加工误差的原因，并采取相应的措施，减少加工误差。在整个过程中，体现了学生的中心作用，授课教师要以平等的身份参与到学生探知过程，并适时加以引导。经过小组成员的共同努力后，各组派一名代表发言，教师将减小误差的方法汇总：
①采用反向进给的切削方法并应用弹性回转顶尖。
②在卡盘一端的工件上车出一个缩颈部分。
③采用反向切削和大的主偏角车刀。
通过这种形式有利于培养学生的合作意识，教师要做的工作是如何激发学生发现问题的兴趣并指导学生解决问题，使学生在这一过程中体会到自主解决问题后的快乐。采用行为引导型教学法较好地解决了加工误差这一教学难点问题。
二、采用现场教学法，增强学生的感性认识，解决“机械加工方法”的教学问题
《机械制造工艺学》机械加工方法部分包含的内容很多，有金属切削基础知识、复杂零件加工、刀具、机床夹具、机械加工方法等等。内容较多，联系紧密，如何把这些知识串起来，使学生容易理解、掌握，本人在教学实践中采用现场教学法，较好解决了这些问题。在讲授机械加工方法时，将学生带到校实习场，在各类机床前分别介绍其结构和作用以及用不同刀具来加工零件的不同表面，这样学生比较容易掌握知识，记忆深刻。
在讲授车削加工这一节时，让学生观察CA6140型卧式车床主要部件与机构，并通过操作者的演示，教师给予总结：车削是以工件旋转作主运动，车刀作横、纵向进给运动的一种机械加工方法，增强了学生的感性认识，取得了较好的教学效果；对于铣削加工，教师预先准备一些常用铣刀，让学生观察分析：哪种铣刀适用于加工哪种表面？有了这些初步认识，教师就可进行系统归纳：①铣平面用的铣刀：圆柱铣刀②铣沟槽用的铣刀：键槽铣刀、立铣刀③铣成型面用的铣刀：成型铣刀④铣成型沟槽用的铣刀：燕尾槽铣刀。这样学生就通过在实习场对实物的观察，加强了对教材的理解，同时也锻炼了学生分析与观察事物的能力。采用现场教学法，直观而简练，解决《机械制造工艺学》的机加工方法这一模块的教学，容易被学生所掌握，很好地解决了课时、内容和教学效果之间的矛盾。
三、采用类比法教学，找出异同，解决“装配尺寸链”的教学问题
教给学生方法，让学生学会思考，才能让学生自主学习，而类比推理的学习方法正是自主学习的方法之一。在课堂教学中，恰到好处地运用类比法，可以启动学生的思维，有利于培养学生的创造能力和创造精神。类比是根据两个对象之间在某些方面的相同或相似，从而推出它们在其它方面也可能相同或相似之处，类比法是重要的教学方法，在装配尺寸链这一节的授课中，本人借助于类比方法，从而达到启发思路的目的。
教学中教师引导学生把已经学过的工艺尺寸链与装配尺寸链进行比较，比较它们之间的相似性以及不同之处，找出它们的共性和个性，从而掌握装配尺寸链的特点和区别。采用这种方法，既学习了新知识，又复习旧知识，一举两得，事半功倍。
四、采用启发式教学法，化难为易，解决“编制机械加工工艺规程”的教学问题
启发式教学既是一种教学指导思想，又是一个教学原则。启发式教学能启发学生的思维积极活动，以学生的学习为主，在教师启发诱导下，学生開动脑筋思考问题，积极主动的学习。技校的学生正处于青年初期，他们往往不愿意表现自己，不愿意在公共场合回答问题，但这个年龄阶段的学生观察能力、记忆能力、思维判断能力和独立性有一定的发展，对一个问题会从不同的角度提出自己的看法，这是教师有效地进行科学理论教学的重要条件。编制机械加工工艺规程是本课程的教学重点和难点内容，涉及知识面广，内容抽象，对于缺少生产经验的学生来说，无疑是一件困难的事情。针对学生的这个特点，采用启发式教学极为重要。在机械行业中，常用的机械加工工艺规程有两种：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。在教学实践中，本人采用了启发式教学法，化难为易，便于学生掌握。例如编制直齿圆柱齿轮的机械加工工艺过程卡，首先分析零件的结构特点和技术要求，对于直齿圆柱齿轮来说，把它分解成外圆表面、端平面、内圆表面和渐开线齿形表面。在开始编制零件的机械加工工艺过程卡之前，首先启发学生思考如何拟定单一的外圆表面、平面、内孔和齿面的加工方案。对于单个表面来说，拟定加工方案比较容易做到，教师要做的是如何启发学生将这些单一的表面的加工方案合理地融合在一起，最终形成直齿圆柱齿轮的加工路线：
毛坯锻造—正火—粗车外圆及端面—钻孔—插键槽—精车外圆及端面—插齿—珩齿， 解决了编制直齿圆柱齿轮的机械加工工艺过程卡的主要问题。
对于编制机械加工工序卡，工艺尺寸链是比较重要的内容，也是最难教、最难学的内容。本人在教学实践中，将工艺尺寸链部分内容分解成三部分：工艺尺寸链的建立、判断各环性质和工艺尺寸的计算。对于工艺尺寸链的建立，将理论与实际密切结合在一起，将实际生产的零件作为教学例子，针对零件某一方向的尺寸进行设疑：如果要加工该零件，将如何加工，按什么样的加工顺序进行？加工每一个表面的定位基准选在哪里？每一道工序的尺寸是如何确定的？这样按照生产实际过程，一步一步启发、引导学生思考。当各工序尺寸确定之后，工序尺寸链的组成环也就找出来了，最后间接形成的尺寸就是封闭环，这样就可以解决尺寸链的建立问题。判断各环性质可采用画图法解决，简捷易懂，学生容易掌握。工艺尺寸的具体计算，属于数学运算问题，一般学生都具备这方面的计算能力。
总之，根据《机械制造工艺学》各模块的特点，分别采用不同的教学方法，容易激发学生的学习兴趣，解决教学难点，收到较好的教学效果。
参考文献：
[1]汤习成，机械制造工艺学．北京：中国劳动社会保障出版社，2004．
[2]马斯洛，人的潜能与价值．北京：华夏出版社，1987．
一、普通车床导轨部分：
1．前后导轨的概念；
2．导轨水平面的概念，对工件加工精度有什么影响？ 3．导轨垂直面的概念，对工件加工精度有什么影响？ 4．什么是前后导轨的扭曲？对工件加工精度有什么影响？ 5．纵向和横向导轨的概念，垂直度的评价方法。
6．车床主轴回转轴线与刀架横向导轨的关系，对工件加工精度有什么影响？ 7．为什么说车床是工件回转类机床？
8．普通车床的加工误差敏感方向在什么位置上？
二、普通车床主轴箱部分：
1.车床主轴箱的组成是什么？
2.主轴回转轴轴线的概念，什么是理想回转轴线和实际回转轴线？ 3．滚动轴承是怎样支承的？影响主轴回转误差的各个组成因素是什么？
三、普通铣床部分：
1．为什么说铣床是刀具回转类机床？ 2．主轴回转轴线与各个导轨面之间的关系。
四、牛头刨床部分和平面磨床部分：
1．牛头刨床的误差敏感方向在哪一个方向？对工件的平行度有什么关系？ 2．平面磨床的误差敏感方向在哪一个方向？对工件的平行度有什么关系？
五、滚齿机部分：
课程名称：题目名称：班 级：姓 名：学 号：指导教师：评定成绩：教师评语： 机械制造工艺学
输出轴加工工艺及夹具设计 XX级 机械设计制造及自动化 专业 X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX
指导老师签名：
年 月 日
目录
前言...............................................................................3
1、零件的工艺分析及生产类型的确定..................................................3 技术要求分析...................................................................3 零件的工艺分析.................................................................3...................................................................................3
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图..............................................3 选择毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的确定.................................................................4
3、选择加工方法，制定加工艺路线....................................................5 定位基准的选择.................................................................5 零件表面加工方法的选择.........................................................5 制定艺路线.....................................................................6
4、工序设计........................................................................7 选择加工设备与工艺装备.........................................................7 选择机床 根据工序选择机床..................................................7 选用夹具...................................................................7 选用刀具...................................................................8 选择量具...................................................................8 确定工序尺寸...................................................................8
5、确定切削用量及基本工时.........................................................10 切削用量。...................................................................10 基本时间......................................................................12
6、夹具设计.......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度设计......................................................................13 切削力和夹紧力的计算..........................................................13
7、结论..........................................................................14 参考文献..........................................................................14 致 谢............................................................................15 附录..............................................................................15
输出轴加工工艺及夹具设计
摘 要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。
关键词：制造；输出轴；加工工艺；夹具；
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
零件的工艺分析及生产类型的确定
技术要求分析
题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。
零件的工艺分析
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ
55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
选择毛坯
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获 3
得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：
1、型材
2、锻造
3、铸造
4、焊接
5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。
毛坯尺寸的确定
毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量<或查表得到>,见表１。铸件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：r2；内圆角半径：R3。按表5-11，外模锻斜度5，内模锻斜度7。下图为本零件的毛坯图
图1毛坯图
Fig 1 t rough map
选择加工方法，制定加工艺路线
定位基准的选择
本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选48孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
零件表面加工方法的选择
加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ
55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ
55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
基面先行原则
该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
先粗后精
即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做 5
准备。
先面后孔
对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。
工序划分的确定
工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散
辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
热处理工序的安排
热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。
制定艺路线
按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
工序1 粗车圆柱面φ176及端面。
工序2 粗车圆柱面φ
55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。工序3 精车φ176外圆柱面及倒角。
工序4 半精车圆柱面φ
55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。工序5 精车圆柱面φ
55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。工序6 倒角。
工序7 粗镗内孔φ50、φ80、φ104。工序8 精镗内孔φ50、φ80、φ104。工序9 钻孔10³φ20。工序10 扩孔10³φ20。工序11 铰孔10³φ20。工序12 铣键槽16³10。工序13 钻斜孔2³φ8。工序15 去毛刺。工序15 终检。
工序设计
选择加工设备与工艺装备
选择机床 根据工序选择机床
（1）工序1、2、3、4和5是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。
（2）工序7、8为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用C616A型卧式车床。
（3）工序12铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铣床能满足加工要求。
（4）工序9、10和11是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。
选用夹具
本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。
选用刀具
由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面： 90°半精车，精车外圆柱面：前角为90°的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为φ30；直径为φ18；扩孔钻：直径为φ19.8；铰刀：直径为φ20。镗刀，刀杆长度为200.B³H＝16³25。
选择量具
本零件属大批大量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考参考文献[4]》相关资料，选择如下：读数值0.02、测量范围0～150游标卡尺，读数值0.01、测量范围0～150游标卡尺。读数值0.01、测量范围50～125的内径千分尺，读数值0.01、测量范围50～125的外径千分尺，读数值0.01、测量范围50～125的内径百分表（表5-108）。
确定工序尺寸
确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：
表3外圆柱面φ176 轴段加工余量计算
Tab3
工序间
工序名称
余量/mm 精车 粗车 毛坯 2 3
经济精度/mm
IT10 IT12 ±2
表面粗糙度Ra/μm
6.3 12.5
尺寸/mm 176 179 181
尺寸公差/mm
工 序
工序基本
标注工序
1760.14
1790.4
1812
表4外圆柱面φ55轴段加工余量计算
Tab4
工序间
工序名称
余量/mm 精车 半精车 粗车 毛坯 1.0 1.5
经济精度/mm
IT6 IT10 IT12
表面粗糙度Ra/μm
1.6
尺寸/mm
尺寸公差/mm
工 序
工序基本
标注工序
57.5 60
550.019 560.120 57.50.3
602
3.2
6.3 2.5
±2
Tab5
表5φ60轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm 精车
半精车
粗车 毛坯 1.0 1.5
工
序
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
工序基本尺寸/mm
标注工序 尺寸公差/mm
IT6 IT10 IT12 ±2
1.6 3.2 6.3
62.5 65
6000.019
6100.120
2.5
62.500.30
652
表5φ65轴段加工余量计算
Tab5
工序间
工序名称
余量/mm 精车
半精车
粗车 毛坯 1.0 1.5
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
工
序
工序基本
标注工序
IT6 IT10 IT12 ±2
Tab5
1.6 3.2 6.3
67.5 70
6500.019 6600.120
2.5
67.500.30
702
表5φ75轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm 精车
半精车 1.0 1.5
工
序
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
工序基本尺寸/mm
标注工序 尺寸公差/mm
IT6 IT10
1.6 3.2
76
7500.019 7600.120
粗车 毛坯 2.5
IT12 ±2
6.3
77.5 80
77.500.30
802
表5φ104内孔加工余量计算
Tab5
工序间
工序名称
余量/mm 精镗
粗镗
毛坯 1.8 3.2
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
0.035 1040工
序 工序基本标注工序
IT7 IT10 ±2
3.2 6.3
103.2 99
0.140 103.20 992
表5φ80内孔加工余量计算
Tab5
工序间
工序名称
余量/mm 精镗
粗镗
毛坯 1.5 2.5
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
0.030 8000.12 78.50工
序 工序基本标注工序
IT7 IT10 ±2
3.2 6.3
78.5 76 762
表5φ50内孔加工余量计算
Tab5
工序间
工序名称
余量/mm 精镗
粗镗
毛坯 1.5 2.5
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
0.025 5000.1 48.50工
序 工序基本标注工序
IT7 IT10 ±2
3.2 6.3
48.5 46 462
确定切削用量及基本工时
切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序是确定ap、f，再确定v。本说明书选取工序1粗车外圆55mm为例确定其切削用量及基本时间。
切削用量。
本工序为粗车。已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车
床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。
确定55mm外圆的切削用量。
所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀，根据表5-112，由于CA6140机床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸B³H=16mm³25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表5-133，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角012，后角06、主偏角90、,副偏角10、刃倾角s0、刀尖圆弧半径0.8mm。
（1）确定背吃刀量ap 由于粗车双边余量为2.5mm，则ap＝2.25mm。
（2）确定进给量f 根据表5-114，在粗车钢件、刀杆尺寸为16mm25mm、ap3mm、工件直径为60~100mm时，f0.5~0.9mm/r。按CA6140机床的进给量选择f0.65mm/r。确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。
根据表5-55，CA6140机床进给机构允许的进给力Fmax3530N。
根据表5-123，当钢材b570~670MPa、aP2.0mm、f0.75mm/r，r45，v65m/min(预计)时，进给力Ff760N。
Ff的修正系数为k0Ff1.0，ksFf1.0，kkFf1.17,故实际进给力为Ff7601.17N889.2N，由于FfFmax，所选的f0.65mm/r可用。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T60min。
（4）确定切削速度v 根据表5-120，当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，aP2.0mm，f0.75mm/r时，切削速度v97m/min。
切削速度的修正系数为sv0.8，tv0.65，Tv0.81，Tv1.0，Mvv1.0表2-9。则有：v970.80.650.81m/min40.9m/min 1000v100040.9nr/min203.4r/min
d64按CA6140机床的转速选择n185r/min3.08r/s,则实际切削速度v37.2m/min。
最后确定切削用量为：
ap1.25mm，f0.65mm/r，n185r/min，v37.2m/min。
基本时间
确定粗车外圆55的基本时间t 根据《机械制造工艺学》公式4-23车外圆基本时间为： 根据《机械制造工艺学》公式4-23车外圆基本时间为：
TjLll1l2ii fnfn式中：l83.4mm，l1i1
aptan(2~3)2mm，l20，f0.65mm/r，n3.08r/min，则Tj83.42s43s
0.653.08其余工步切削用量及基本工时计算从略
夹具设计
本夹具是第11道工序钻28通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻8-L GB/T 6135.3－1996。
在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程：
定位方案
夹具特点，工件以另一端面和键槽定位，通过轴心，用螺栓夹紧。结构简单，制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度度间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中一般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用H7/g6配合。其结构图如图3所示：
图3 28夹具装配图 Fig 3
26fixture assembly
分度设计
通过分度盘来实现。拧紧螺母，并通过开口垫圈将工件夹紧。转动手柄，可将分度盘松开。此时用捏手将定位销从定位套中拔出，使分度盘连同工件一起回转180°，将定位销重新插入定位套中，即实现了分度。再将手柄转回，销紧分度盘，即可进行加工。
切削力和夹紧力的计算
本工序加工是钻削可估算其夹紧力，其为螺旋夹紧机构。实际效果可以保证可靠的卡紧。
根据公式：
`MQWK[r`tan1rZtan(2)]10
MQ——原动力（N²mm）WK——实际所需夹紧力
r`——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）
rZ——螺纹中径之半(mm)——螺纹升角（°）
1——螺杆端部与工件间的当量摩擦角（°）
``——螺旋副的当量摩擦角（°），2cot2tan2 cos0——除螺旋机构以外的效率，其值为0.85~0.958。
参数:Wk = 100
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。结论
此次课程设计确定了填料箱盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时也设计了其中一道钻孔工序的夹具。
作为本学期的最后一次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图、金属工艺学、金属材料、机械设计基础、互换性与测量技术、机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学、力学等基础学科知识以及设计手册上的标准。所以此次课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是一个总结。
参考文献
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致 谢
机械制造工艺学课程设计是学完了机械制造工艺学基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次课程设计过程中遇到了不少困难，在老师的帮助下和在图书馆查阅资料，最终解决了困难。而且，这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
附录
一、课程设计的目的与要求
1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
二、课程设计的内容
1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图；
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)；
3、拟订零件的机械加工工艺过程；
4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额；
5、填写工艺文件；
6、撰写设计说明书。具体要求：
1、零件CAD图 1张
2、机械加工工艺过程卡片 1套
3、机械加工工序卡片 1套
关键词：南疆地区 高校 机械制造工艺学 教学
中图分类号：G657 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0095-01
新疆是一个少数名族占多数的西部欠发达地区，少数民族人数在南疆地区占总人口的绝对多数，是新疆南疆地区经济和社会发展的重要力量;塔里木大学是新疆南疆地区唯一的综合性大学，承担着为新疆南疆地区培养各种应用性人才的重任;随着喀什特区的设立和南疆地区工业化发展的需要，机械类人才需求非常迫切。机械制造工艺学是机械类专业重要的一门专业课，生源地的差异大，学生对课程的认识差异大，很多南疆地区学生几乎没有机械制造工艺学概念和意识，课程教学水平、教师力量还是与北疆高校和内地高校有差距;课程教学和新疆南疆很多工具加工工艺没有很好的结合。为了更好、更快提高新疆南疆高校机械制造工艺学课程的教学水平，急需探索一条适合南疆地区机械制造工艺学教学模式。
1 南疆高校机械类专业学生学习情况
塔里木大学机械类专业生源一半以上来自新疆地区，另外来自甘肃、宁夏、河南等地，主要来自西部经济落后地区;基本没有大型机械加工企业，学生对机械制造工艺学认识机会很少;很多南疆地区学生几乎没有机械制造工藝学概念和意识。其次，南疆远离内地，外出实习参观费用高，教学模具少。再者学习《机械制造工艺学》前需要学习专业基础课，南疆地区的学生在大一年级和大二年级会把主要精力放在学习英语上，《机械工程材料》、《互换性与测量技术》等基础课掌握的知识不牢靠，到学习《机械制造工艺学》时就会把前面内容丢失，上课过程接受知识速度较慢，课堂老师和学生很难形成互动，加上《机械制造工艺学》课程本身就难学，内容枯燥，学习兴趣不高，教学效果不理想。
2 确定课程目标
《机械制造工艺学》教学目标就是让学生建立大机械意识，具备了解和分析机械制造过程问题的能力和解决机械制造过程问题的能力;学会自主的、全面的、创造性的去思考机械制造过程中问题。建立机械制造立国、强国的信念，在满足机械产品质量的前提下，如何降低成本、工艺难度，改善工作环境，减少对自然环境的污染的意识。
3 教学内容改革
《机械制造工艺学》课程内容依据学校专业人才培养方案、课程教学大纲和南疆高校实际情况进行优化。《机械制造工艺学》课程内容包含机械加工表面质量及其控制、机械加工表面精度及其控制、机床夹具设计、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺规程设计、特种零件加工工艺，机械制造先进技术等内容;教学过程重点讲述机械加工表面质量及其控制、机械加工表面精度及其控制、机床夹具设计、机械加工工艺规程设计;考核重点也放在这几章内。机械加工表面质量及其控制、机械加工表面精度及其控制两章内容多分析加工质量和加工精度;控制措施多举新疆这边特有例子。例如英吉沙小刀加工实例、和田玉石加工、古西域弯刀加工工艺。另外结合学院教师科研。
4 注重教学方法、优化教学手段、加入特色教学案例
4.1 教学方法改进
基于《机械制造工艺学》这门课程的内容特点，结合区域特色，充分发挥塔里木大学实际教学条件，针对不同章节课程内容，采取多媒体教学、视频教学、现场教学、问题讨论式教学相结合的教学方法。多媒体课件每学期进行修改，添加新内容，删减过时内容，保持案例与现实接轨，吸引学生眼球;视频内容结合课程内容，体现讲述内容;现场教学例如讲述模具设计时进入模具展示实验室，将表面质量和加工工艺规程设计时进入和田玉石雕刻实验室，感受玉石雕刻工艺，用玉石雕刻现场加工情境，加强理论教学与实际生产的结合。
4.2 教学手段优化
本课程中的很多内容涉及到空间三维实体和运动，在理论教学过程中充分地发挥现代教育技术手段，提高了学生的学习《机械制造工艺学》的兴趣，改善教学效果。在讲述基准的概念＼基准的选择、定位原理、加紧的概念时，运用三维动画。问题引入课程内容，对于机械加工精度和表面相关内容时，以国产航空发动机和国外航空发动机使用稳定性和使用寿命的情况引入，从机械加工精度和表面质量方向去分析其对机械性能的影响。利用网络资源收集相关图片丰富课件，同时以作业性质预留问题，鼓励学生利用网络自己独立完成。优化《机械制造工艺学》试题库。
4.3 加入特色教学案例
新疆地区是一个多民族地区，有许多特色工艺品，例如古西域弯刀，以锋利著称，曾经是中国北方民族威胁中原王朝的利器;英吉沙小刀文明中外，维吾尔民族茶水器皿，和田玉雕刻等等具有区域特色工艺品;在讲述机械加工工艺规程设计时就可以结合上述工艺品加工工艺。
5 结语
课程教学结合新疆南疆高校实际情况，从南疆高校机械类学生学习的基本情况出发，明确教学目标，精简教学内容，优化教学内容顺序，寻求合适教学方法，改进教学手段，加入南疆特色教学案例;使得《机械制造工艺学》课程教学趋向合理。从教学效果、课堂活跃程度、考试成绩等方面看有很大提高。
参考文献
[1] 葛云，魏敏，王磊.机械制造工艺学教学改革与探索[J].机械管理开发，2010（3）：147-148.
[2] 葛云，魏敏，王卫东，等.机械制造工艺学实践教学改革的研究与探索[J].石河子大学学报：哲学社会科学版，2009（6）：103-104.
[3] 孙英伟，韩冰，陈艳丽.高职机械制造工艺学教学方法浅探[J].科技信息，2010（1）：201.
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