自动化仪表管理规定（精选8篇）
1.总则
1.1.为了提高自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置
实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。
1.2.自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和
有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。
2.管理机构与职责范围
2.1.公司各部设备管理负责公司仪表管理的具体工作。各部主要履行以下职责：
2.2.制订执行公司仪表管理规章，并检查执行情况；
2.3.负责对仪表专业定期检查考核，促进管理水平的提高；
2.4.负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案；
2.5.负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度
和组织竣工验收；
2.6.负责公司仪表技术分析评价工作，提高预知维修水平；
2.7.负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发
生；
2.8.负责本单位管辖区域内仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行
仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度；
2.9.根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；
2.10.应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作；
2.11.负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到
备品配件的合理储备；
2.12.建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥
技术资料在生产中的指导作用；
2.13.积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪
表的管理水平；
3.仪表设备的前期管理
3.1.仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全
部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应编制本企业仪表设备规划。
3.3.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安
全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-99）。
3.4.仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原
则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
3.5.仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》
(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.6.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、仪表安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。
9、仪表校准和试验记录。
10、回路试验和系统试验记录。
11、仪表设备交接清单。
12、报警、联锁系统调试记录。
13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
14、未完工程项目明细表等。
15、仪表设备说明书。
其中：1、2、10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。
3.7.仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.各部设备管理仪表专业与相关专业管理界限划分
4.1.仪表专业与生产装置管理界限划分：
4.1.1.生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表专业管理，进生产
装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表专业管理。
4.1.2.生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热
线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表专业管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。
4.1.3.直读式仪表，即无远传信号的仪表（如压力表、旋翼式水表、水银温度
计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等）、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表专业负责。
4.1.4.仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表专业负责；仪表盘面及盘前、操作
台卫生由生产装置负责。
4.2.仪表专业与设备维修专业管理界限划分：
4.2.1.气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行
负责。
4.2.2.工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备
和管道上测温元件连接头由设备维修专业负责施工，生产装置管理。
4.2.3.DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由设备维修专业负责。
4.3.仪表专业与电气专业界限划分：
4.3.1.仪表专业供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表
专业管理。
4.3.2.烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。
4.3.3.电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘（柜）接线端子为界，接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。
5.仪表维护
5.1.仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净
二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动（仪表完好标准见附件一）。
5.2.仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表专业应开展形式
多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。
5.3.仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必
须办理“仪表检（维）修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。
5.4.联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。
5.5.凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能
投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。
5.6.仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达
到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。
6.仪表设备管理
6.1.仪表专业需更新、报废仪表，由各部设备管理仪表专业提出申请，经分管
副总审查鉴定批准后实施。
6.2.生产装置需增加仪表，应提出申请，经分管副总审定批准，各装置设备部
负责实施。
6.3.凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验
收
6.4.各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或
检定不合格的标准仪器。
6.5.各装置设备管理负责掌握各自零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表
配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。
6.6.仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及
时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：
1、装置仪表设备档案；
2、各装置仪表设备明细汇总表；
3、各种仪表维护、检修、操作规程；
4、各种仪表技术说明书；
5、仪表及其附件检修校验单；
6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；
7、标准仪器检定证书和合格证；
8、装置自控流程图和仪表成套图纸；
9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单；
10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；
11、仪表备品配件计划等。
7.仪表检修
7.1.仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。
7.1.1.大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能
测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
7.1.2.维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。
7.2.仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册（仪表）的规定。仪表运行按规定时间编制仪表检修计划，上报各部设备管理，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报各部设备管理审查批准方能安排施工。
7.3.重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由各部设
备管理组织，各部设备管理仪表专业、生产装置参加共同验收，一般项目由各部设备管理仪表专业组织验收。
7.4.防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
7.5.在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。
7.6.在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域
内其它仪表防爆等级。
7.7.检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位各部设
备管理，将检修情况填入仪表设备档案。
7.8.仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运
行仪表检修要办理“仪表检（维）修工作票”。
8.基础资料管理
8.1.各部设备仪表专业应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案
等基础资料。
8.2.各部设备仪表专业应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护
系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账等。
8.3.公司各部设备管理应建立健全如下资料台账：
1、管理制度、检维修规程等。
2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。
5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。
7、自动化仪表技术状况表。
8、仪表设备故障及缺陷记录等。
9.仪表电源、气源管理
9.1.仪表电源管理：
9.1.1.定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开
关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
9.1.2.对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
9.1.3.供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
9.1.4.仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电
源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
9.1.5.DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
9.2.仪表气源管理：
9.2.1.净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸
汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
9.2.2.控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
9.2.3.定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检
查。
9.2.4.定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加
排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
10.检查与考核
10.1.各部设备管理在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。10.2.对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
1、仪表完好率≥98%； 使用率≥98%；控制率≥95%；泄漏率≤0.5‰。
2、在线分析仪表完好率、使用率≥95%。
3、联锁系统投用率为100%。
关键词：工业,自动化仪表工程,管理
1 工业自动化仪表工程的工作内容
在工业自动化仪表工程中, 其施工主要包括电磁阀控制柜、电动执行机构、气动执行机构、逻辑开关、变送器、测温元件、流量计、液位计、就地显示仪表、分析仪表、就地接线盒、就地保温箱等设备。在进行操作时要注意控制盘、台、柜的安装, 在进行空气系统、电动及气动执行机构、热控取源部件、热控仪表管路等部分的施工时需要遵循相应的操作规范, 进行科学、规范的施工操作。自动化仪表在设备的安装和后期的管理都需要专业技术的支持, 以保证仪表的操作符合要求。
2 工业自动化仪表工程的发展现状
我国的自动化仪表起步较晚, 其安装和管理技术还不完善, 因此自动化仪表整体的技术水平与国外相比还有很大的差距, 因此为了弥补基础的不足, 就需要不断加强技术的革新和管理的完善。我国工业自动化仪表的结构性较为复杂, 并且在施工管理中技术还较为薄弱, 因此很难实现操作管理的真正突破。面对这样的现状, 国家在政策上也予以了扶持, 通过借鉴国外先进的产品来实现对国内技术的改良和管理。
3 工业自动化仪表工程的管理方法
新时期的工业自动化仪表不同于传统内容和形式, 因此其管理方法也需要进行革新, 以适应时代发展和技术发展的要求。工业自动化仪表的管理主要包括智能管理、虚拟管理、网络管理三个部分, 并且不同方面的管理有其相应的要求。实现科技创新的自动化仪表在安装和施工管理中不仅仅需要对设备进行安装, 还要保证其能够顺利的运行, 加强对科学技术的管理。
3.1 工业自动化仪表的智能管理
工业自动化仪表的智能管理, 即通过专家控制或人工智能等方式对技术、理论以及方法进行管理, 并且通过预设的程序来完成相应的操作, 具有能够自行适应、自行学习、自行修复的智能化功能。智能管理的独特之处就是自动化仪表能够在脱离人工操作的情况下进行全自动、智能化的运作和管理, 大大降低了自动化仪表管理的难度, 同时还提高了仪表管理的效率。该种管理主要是对工业化仪表进行微处理和集成电路处理, 通过嵌入式软件的融入来进行操作的协调, 使得仪表能够具备智能化的性能。工业自动化仪表的基础内容是微处理器, 再此基础上添加CPU芯片和处理信号电路, 则可以通过操作软件对全程进行有效的控制。工业自动化仪表的施工管理中, 还要融入嵌入式实时操作系统、大容量存储器、数字信号处理器、32位RISC处理器等, 这些科技产品的应用能够进一步加强工业自动化仪表的智能管理。
3.2 工业自动化仪表的虚拟管理
如今的工业自动化仪表所应用的技术日趋虚拟化, 因此在施工安装过程中要对虚拟技术进行重视。自动化仪表的虚拟内容即计算机软件、硬件以及传统仪表硬件的结合, 能够对传统工业化仪表进行技能的拓宽, 从而提高仪表的处理能力、可操作性以及智能化程度。自动化仪表在技术进行革新的同时, 也需要加强其管理的革新。虚拟化是现代自动化仪表的普遍特征, 虚拟化程度的提高使得自动化仪表的科技更加先进, 虚拟化仪表主要由软件和硬件著称, 软件包括虚拟仪表面板和设备驱动软件。其中虚拟仪表主要通过驱动软件以及仪表系统来实现自动化仪表的管理和运行, 并且通过显示器以及仪表面板操作元素实现对自动化仪表的操作。自动化仪表的硬件是实现虚拟工作的基础, 硬件能够负责对信号采集、传输、显示等工作。自动化仪表的虚拟管理需要通过外置测试设备或内置插卡来进行, 要想加强对仪表虚拟部分的管理, 就需要将硬件和软件进行结合, 以保证仪表的工作运行。其管理技术的加强能够降低运作中的失误, 并且能够施工管理过程中问题的发生。
3.3 工业自动化仪表的网络管理
随着时代的发展, 社会的网络化程度越来越高, 自动化仪表设备的操作也逐渐网络化。自动化仪表设备在安装过程中, 要从现场总线技术的应用入手, 通过逐步的操作来实现自动化仪表网络功能的运行。网络的融入推动工业自动化仪表发展的同时, 也增加了管理的难度。随着网络化的普及, 新型的IP智能工业自动化仪表也应运而生, 它的出现代表着网络化发展的总体趋势。自动化仪表网络化以后, 其施工和管理需要通过互联网来进行, 通过对系统的远程访问, 来实现对自动化仪表操作的全程监控, 保证施工操作完好的落实和完善。在网络管理中, 还可以通过信息的共享来将远程仪表的数据传输给其他计算机, 从而加强了对仪表设备整体的管理。自动化仪表的网络化是对现场仪表设备的改进, 在原先的仪表设备基础上进行通讯功能的新增, 因此其安装具有更高的难度。除此之外还能够将软件功能模块进行嵌入, 从而实现对功能与工业测量整体的控制, 将自动化仪表设备的运行实现一体化管理。
总之, 随着社会的发展和时代的进步, 自动化仪表的技术水平也得到了不断的突破和发展。在这样的形势下, 自动化仪表的发展在面临着机遇的同时也增加了管理的难度, 新时期的自动化仪表日趋智能化、虚拟化、网络化, 因此在对其进行管理时也需要制定有针对性的相关措施, 通过管理的加强来推动工业自动化仪表工程的发展和进步。
参考文献
[1]陈昌坤.当前智能化住宅建设工程管理的思考[J].中国高新技术企业.2008 (24) [1]陈昌坤.当前智能化住宅建设工程管理的思考[J].中国高新技术企业.2008 (24)
【关键词】仪表自动化；智能管理；校验分析；工业制造
1.引言
在实践的工业生产之中，变速器、传感装置、调节控制装置、逻辑开关以及执行器等等自动化仪表，都是非常重要的应用设备，通过对上述设备的合理使用，可以明确整个生产流程当中的过程参数，并且通过对仪表和设备的管理，可以实现工业生产的自动化智能控制。在工作当中应当加强仪表自动化管理，以智能化控制和自动的校验，来促进整个工业生产水准的提高。
2.仪表自动化检定的现状和作用综述
要想实现安全并且可靠的工业技术生产，就需要借助仪表自动化的应用，诸如传感装置、执行装置和调节器等等。当前为了更好的适应高水准的工业技术生产和设计的需求，还应当增强自动化仪表的操作技术。从计量的方面来进行分析，针对仪表的校对工作是我国相关法规当中的重点环节，在实践的工作之中应当保证测量数据的精准性、可靠性和一致性，对于任何仪表设备，不仅需要确保检验结果的可靠性，还需要从仪表的安装、采购、使用以及鉴定等工作进行严格的规划和管理，加强仪表使用操作的登记。
上述工作不仅是一项系统化的工作，同时也较为复杂和繁琐。在实践之中应当针对仪表自动化提出更高的管理要求，但是就目前的状况来分析，我国普遍的存在有自动化仪表检验技术落后以及管理不当等现状，大部分的管理和检验工作都处于重复、分散、落后且缺乏系统性的规划等状态之下。同时针对仪表的记录和维护还停留在手动处理的阶段，自动化水准较低，所以在今后的工作当中还需要全面增强仪表自动化的智能水准，以现代化的管理技术和管理模式。来增强仪表操作和维护的水准，促进管理效益的不断增长。
3.仪表自动化的校验及智能化技术方案
根据上文针对我国当前仪表自动化的智能化检测技术方案的作用性和基本的价值进行细致的研究，可以明确工作的重点和难点。下文将针对仪表自动化的校验和基本的智能方案进行综合性的探讨，旨在全面促进检测技术的提高，促进技术的不断完善与改进。
3.1 仪表自动化系统的技术方案
要想实现仪表自动化的智能化管理和检验，就应当加强各项数据和参数检测的控制水准，采用智能化的控制管理手段，对相关数据进行统一性的处理和分析。其次，还应当确保仿真信号的输出可以达到自动化的控制标准，全面实现测量信号数据与输出的统一性，加强计算机的控制和管理，运用先进的技术，诸如传感技术、电子计算机技术以及微电子技术等等，与传统的通讯技术和操作技术相互融合，以确保数据处理的高效性与可靠性，并且实现数据的高精度测量分析。
最后，整个计量和检验分析的流程应当通过计算机的监督和管理来进行，通过计算机技术的使用，实现数据的自动录入和分析，并且实现数据的自动存储，最终确保所得的数据结果可以与自动查询相互对应，增强系统操作和管理的智能化程度。为了全面的解决上述技术方面的难题，在实践的工作当中还需要加强传感装置、机械设备、微电子设备等的开发与研究，通过将计算机技术和通讯技术相互结合，来实现工作上的突破与改进。首先应当解决仪表自动化之中的智能化、数字化、标准化、网络化以及模块化的难题，并且针对仪表自动化的相关技术和检测的手段进行全面革新，为提升新时期的工作效率奠定坚实的基础。
3.2 仪表自动化系统组成及特征分析
在仪表自动化检验和智能化管理之中，应当加强现场的自动化检测控制，并且采用自动和手动相互结合的控制方式，全面实现各项管理功能。相关系统应当由压力信号检测控制单元、压力数值自动检测单元、多功能高精准度检测单元、可编程电压检测输出单元、热电仿真数据信号检测单元以及可编程标准电流信号检测单元等共同的组成，在现场的使用和操作控制之中应当力求将模块化的单元和智能化单元进行重新的组合，并且使用总线与标准接口和计算机相连，形成局域网络，充分并且全面的运用各种智能单元以及功能丰富的硬件资源，组合而成全新的管理系统。上述的管理系统不仅很好的保持了各个单元的独立功能，同时还可以实现高精准度的校验、自动测量和仪表的管理，不仅可以实现仿真数据信号的输出，同时还可以采集数据信号自动测量数据，加强数据的传输可靠性和存储的安全性，运用计算机技术来对传统的文件存储和管理进行改进，自动的生成检验报告。另外，通过仪表自动化校验和管理技术的应用，还可以将现场所采集到的数据实时的录入至数据库系统当中，所以，相关系统的建立对于实践的工业设计与制造有着关键性的作用。
3.3 仪表自动化的技术指标
同时还需要确定出自动校验的指标和基本的功能，针对工业设计与制造当中的相关重要参数，诸如温度、频率、流量、温度、压力、传感器、变速器、逻辑控制器等等，来实现自动的或者是半自动的检验控制。对于大型的工业生产与制造企业来讲，应当结合其行业的特征和工作上的需求，对仪表自动化的自动校验和智能化管理方式进行合理的改进，并且通过对模式的创新与探索改良，来实现新的管理局面。最后是现场的校验和智能管理，在现场的校验当中技术人员应当根据信息和数据，来确定得出校正的时间和现场的统计表格，同时结合实际的需求确定得出统计数据，按照规定的要求来完成各项检测工作，确保工业生产的可靠性和检测工作的精准性。
4.结束语
综上所述，根据对现代化工业生产之中仪表自动化的校验和智能化管理控制进行综合性的分析和研究，从实际的角度出发论述了相关检验工作当中的重点和要点环节，同时针对检测工作当中存在的难点和应当加强完善的内容进行细致的分析，旨在不断的为我国工业生产和相关技术的完善奠定坚实的基础。
参考文献
[1]曹桂明.激光经纬仪在集装箱起重机项目中的应用[J].企业导报，2011（11）.
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。
第一节 安装术语与符号
一、安装术语
（1）一次点 指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件 又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门 又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。（4）一次仪表 现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校 通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表 是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。
（7）现场仪表 是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。
（8）二次调校 又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内，如果超出允许范围，又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。
（9）仪表加工件 是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装臵之间金属的或塑料的机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。
（10）带控制点流程图 管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位臵，是确定一次点的重要图纸。
二、仪表安装常用图形符号和文字代号 第二节 仪表安装程序自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。
不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装臵的制作、安装。除此之我，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作/而这种配合，往往是自控专业需要主动，甚至为顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成自控安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段-施工阶段-试车交工阶段。
一、施工准备阶段
施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。1． 资料准备
资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册、篱工技术要领等。
施工图是施工扔依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表
（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布臵图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图
（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位臵图（18）调节阀、节流装臵计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸 带控制点工艺流程图 设计单位企业标准和安装图册
施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工阔步组向施工队领取图纸目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集蓁 控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装臵、单元控制装臵、报警联销装臵和骊达控制中心部分。
施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。执行什么规范，一般在开工前，即在施工准备阶段必须同建设单位商定妥当。通常国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86是设计、施工、建设三方面都接受的标准。但除化工单位外，有些部门、有些企业还有自行的验收标准，这在开工前必须确定。
对于引进项目，在签订合同时，应该明确执行什么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准，还应弄清与国内标准（规范）的差异，便于在施工时掌握。质量评定工作是施工过程中，特别是施工结束时必须完成的一个工作。一向情况下都执行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。对质量险评标准，各部门、各行业之间会有不同的要求，在施工准备阶段，必须同建设单位商定。
2． 技术准备
技术准备是在资料准备的基础在进行珠。具体地说，要做下列技术准备工作。（1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。化工部对编制施工组织设计，就编制内容、编制方法、编制职责、审批程序及权限、组织实施等做了统一规定，并于1993年8月发布《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93。编制内容主要包括：①编制说明；②建设项目概况简述；③施工部署；④施工方法和施工机械选择；⑤施工总进度控制计划；⑥劳动力需用计划；⑦监时设施规划；⑧施工总平面图布臵；⑨施工技术组织措施纲要；⑩各项需要量计划；⑾放工准备工作计划；⑿主要技术经济指标；⒀本工程所要用的主要标准、规程、规范编目；⒁其他项目说明。
自控专业要参与由总工程师牵头的施工组织设计编写，其大部分内容都要有自控专业自己的意见。
（2）施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。施工方案分为三类。自控专业最重要的方案是中控室仪表的调校方案（集散系统），属于第三类方案。它由施工队自控专业技术负责人编写，项目部（或工程处）工程部自控专业技术负责人审核，项目部总工程师审批。
其他方案，如仪表安装方案，单体调校方案，信号联锁系统高度方案等等增属于一、二类方案，由施工队技术员编写，技术组长审核，项目部（工程处）自控专业技术负责人审批即可。有些更小的方案，如电缆敷设方案等只要施工节余审批，工程部备案即可。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：⑴编制说明；⑵编制依据；⑶工程概况，包括主要的实物量；⑷工程特点；⑸主要旗工方法和旗式工序；⑹质量要求及质量保证措施；⑺安全技术措施；⑻进度网络计划或统筹图；⑼劳动力安排；⑽主要施工工、机具、标准仪器一览表；⑾预计经济效益（几个方案比较中选取）。主要施工方法和旗工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。
施工方案和施工步骤要一步一步具体地写出出来。以旗工人员拿到方案后，能按照方案自行工作，解决技术问题，并能保证质量，为检验方案的标准。若施工人员拿施工方案，不能自行施工，即么这个方案是失效的。主要施工方法要写出特色，有新意。若引用国家级、部级工法，要补充施工工艺和主要施工方法。工法（包括企业工作）虽是经过实践行之有效的一种施工方法，但略去了施工决窍，略去了施工的核心部分。作为施工方案，必须把工法的质量保证是方案得以实施的基础。没有安全技术措施的方案是不完善的施工方案，安全第一应贯空始终。
（3）两个会审 自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全。另一具图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分虽是设计交底、施工技术交底、和工号技术员向施工人员的施工交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织。施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲。然后按专业分别对口交底。设计交底的主要止的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计。为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。施工技术交底是由施工单位中主客施工、技术的部门组织，总工程师或项目中、工程处技术负责人向在处一线的施工技术人员的技术交底。
重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
技术人员向施工人员的技术交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以自控专业工程技术员主讲。具体实施施工人员参加的一个交底。要针对莫过某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说，要告诉工人应该臬干，不应该臬干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交竺清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录。
（5）划分单位工程 划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求，按建设单位的标把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程划分的依据，各部门、各行业之间差别很大。单位工程的划分对下一步施工，以及交工资料整理都有直接关系。比较好的做法是与甲方质量检查部门充分协商。
单位工程划分完后，技术部门与质量管理部门一起要编制顺序，把每一工序质量检查都列出来，按重要性分为A、B、C三类。C类为班组自检。B类在自检基础上，工程处、项目部质量专职检查员要检查认可，A类是在专职质检员订可基础上，通知建设单位擀栓处，要有甲方认可。检查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容。
（6）培训和特殊工、机具准备 技术准备还有一个重要内容是特殊工和的培训和特殊需要的工、机具的准备。
随着工业自动化的飞速发展，施工图提供的设备一览表中新型自动化仪表不断出现，要掌握这些仪表，必须对人员进行必要的培训，要校难这些新仪表，应必须配备必要的标准仪表及施工用的工、机具。工程仪表的高速发展必然导致标准仪表与施工工、机具的同步发展。
3． 物资准备
物资准备是施工准备的关键。、物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料的禽，包括一交仪表、二次仪表、仪表盘（柜），材料表上所列的各种型钢、管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片，也包括图上未提及的消耗材料、手段用料、临时材料及一些不可预计的材料与设备的准备。
物资准备的生点是施工材料（主材和副材）和加工件。加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。
为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的牿材料加工件，尤其应该建立严格的出入库制度。
4． 表格准备
对于施工单位来说，竣工时要向建设单位交付两件东西，一件是一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装臵，这是硬件，另一件是按合同规范要求，交出一套完整的竣工资料，这是软件。现在对软件包件的要求越来越高，完整的资料是靠表格来反映的。因此，施工前表格资料的准备是一件重要的事。
表格资料主要分两类。一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施工情况的表格，一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格，一般由质量管理部门负责。
施工表格与《工业自支化仪表安装工程施工验收规范》GBJ93-86配套使用。施工表格又可分为施工记录表格，如陷蔽工程记录、节流装臵安装记录、导压管吹扫、试压、脱脂、防腐、保温等，和仪表高度记录表格，如仪表单体调校记录和系统调试、信号联锁试验记录等。质量验评表格与国家标准《逢动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90配套使用。这两面三刀类表格是相对独立的。由于行业之间理解深度不一，要求不等，因此与这两个国家标准配套使用的表格 也各不相同，但一定要符合建设单位的要求。
5． 施工工、机具和标准仪器的准备
施工进度的快慢在很大程度上领带于施工使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。标准仪表的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的有效期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位臵、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位臵。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装臵已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件（一次部件）； ②在线仪表安装；
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
⑤单体调试，系统联校，模批语试验； ⑥配合工艺进行单体试车； ⑦配合建设单位进行联动试车。其安装顺序大致如下： ①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位臵，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位臵和方法式。
②进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位臵、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
④现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
⑤仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装臵不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用监时法兰连接。
⑥二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装臵的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模护试验，包括报警和联锁回路。集散系统进行回咱高度。
三、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转达时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。
大型伟动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，了些还通过就地仪表盘或智能仪表、强编程序控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。
单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装臵的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平衡发时，转达入自动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。
联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联支试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。
化工试车是在联动试车通过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体臵换后即具备了正式生产的条件。投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入快，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。
投料以后，施工单位仪表工仅作为保镖参加化工试车，具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。
仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬件。与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。
一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：⑴交工资料目录；⑵工程交接证书（或交工验收证书）；⑶是间交执着证书（若有中间交接）；⑷仪表设备移交清单；⑸未完工程（菲目）明细表；⑹陷蔽工程记录；⑺仪表管路试压、脱脂记录；⑻节流装臵安装记录；⑼仪表（单体）调校记录；⑽仪表二次联校记录；⑾信号联锁系统调试、试验记录；⑿仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；⒀仪表电缆绝缘测试记录；⒁设备、材料代用通知单汇总；⒂设计变更、联络笺汇总；⒃竣工图；⒄其他。
对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。对化工系统，也可参照这一标准。
第三节 仪表安装技术要求
仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。
仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准《电气装臵安装工程施工及验收规范》中的有关规定。仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同等要求。，要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。
仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准《工业管道貌岸然工程施工及验收规范》的规定。
待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。
仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。
第四节 常用仪表施工机具及标准表
一、常用仪表施工机具 ⑴台式钻床（13mm）⑵手电钻（6.5mm）⑶电动套丝机（19.05～12.7mm）⑷手动切割机 ⑸砂轮切割机 ⑹角相磨光机 ⑺砂轮机 ⑻电锤 ⑼冲击电钻
⑽电动弯管机或液压弯管机 ⑾手动弯管机 ⑿液压开孔机 ⒀自制弯管器 ⒁电动开孔机
⒂无油润滑压缩机（2m3/min）
二、常用校验标准表 ⑴压力校验器 ⑵氧气表校验器 ⑶活塞式压力计 ⑷0.4级标准压力表 ⑸0.25级精密台式压力表 ⑹0.1级，0.05级数字压力表 ⑺数字万用表（5位半）⑻数字电压表掾，0～20mADC）⑼多功能信号发生器 ⑽频率发生器 ⑾交直流稳压电源
化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自动化,简称化工自动化。
化学工业是创造价值经济的重要组成部分,它直接影响国计民生还国民经济的其他部门密切相关。化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在对于工作人员不利的情况下连续进行的。此外,不少介质还具直接伤害人体的化学性质。因此,为了响应“以人为本”的号召,使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动化,而这些数据的控制和维持,最直观的就是化工生产自动化仪表的部分。
二、化工仪表概述及分类
自动化仪表分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类,可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表(很少见);按仪表组合形式,可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置;按仪表安装形式,可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表;随着微处理机的蓬勃发展,根据仪表有否引入微处理机(器)又可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广,任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序,它们中间互有渗透,彼此沟通。例如变送器具有多种功能,温度变送器可以划归温度检测仪表,差压变送器可以划归流量检测仪表,压力变送器可以划归压检测仪表,若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表,很难确切划归哪一类,中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。
三、化工仪器仪表的发展趋势
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度低。六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作数据处理的各种自动化方案。七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新产品层出不穷,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表集中分散型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪表,自动化化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种自动化化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。已经构成了有机的整体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工生产，
四、化工自动化控制仪表优势功能
化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术,减小了体积,并提高了可靠性及抗干扰性能。实现真正的以逸待劳以及待人的目的。
(一)仪表有了可编程功能
计算机的软件进入仪表,可以代替大量的硬件逻辑电路,这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制,其软件编程很简单(即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制)。而如果带之以硬件,就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构,代替常规的逻辑电路。
(二)仪表有了记忆功能
以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路,只能在某一时刻记忆一些简单状态,当下一状态到来时,前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后,由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息,只要通电,就可以一直保存记忆,并且可以同时记忆许多状态信息,然后进行重现或处理。
(三)仪表有了计算功能
由于自动化化仪表内含微型计算机,因此可以进行许多复杂的计算,并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。
(四)仪表有了数据处理的功能
在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件,这些都可以很方便的用软件来处理,一方面大大减轻了硬件的负担,又增了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。
五、化工自动化控制仪表的功能开发
(一)仪表的测量精度高了
由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机,可以进行快速多次重复测量,然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。
(二)仪表具有修正误差的能力
实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差,依靠限制干扰来提高精度。
(三)仪表能够实现复杂的控制功能
实现自动化以后,一些常规仪表不易实现的功能,在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪,这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。
六、结论
（１９２２—）
史美纪 发布时间： 2006-09-01 09:43 中国科学技术专家传略
吴钦炜，仪器仪表专家。我国工业自动化仪表研究的开拓者之一。长期致力于我国工业自动化仪表的研究开发和科技管理工作，参与创建我国第一
一个仪器仪表科学研究机构，是制订我国工业自动化仪表型谱系列和总体系的负责人之一，曾多次主持制订我国仪器仪表和自动化技术与新产品发展规划，参与主编了多种权威性的工具书。为我国工业自动化和仪器仪表事业的发展作出了突出的贡献。
吴钦炜，１９２２年１２月２５日生于江苏省常州市。青年时期因抗日战争，随家辗转搬迁，先后到郑州、武昌、湘西山区等地，由于住地偏僻，交通阻塞，无学可上，饱受失学之苦，主要靠自学求取知识。１９４１年在四川江津考入国立十七中学高中部学习。由于失学３年，深知求学之不易，在学习上比较刻苦，学习成绩较好。１９４４年在重庆考入交通大学电机工程系。１９４６年２月随学校迁至上海继续就读，直至１９４８年毕业。
１９４７年吴钦炜参加了交通大学地下党领导的由进步学生组织的“护校晋京请愿运动”、“响应五·二○运动”等罢课活动。从护校、争公费、抗议南京国民政府军警特务暴行、反对内战等革命活动中，使他看到了南京国民政府的腐败和人民大众团结起来进行斗争的力量。使他从个人的小圈子里走出来，投入到学生爱国运动的洪流中去。
吴钦炜在中华人民共和国建立前参加了由地下党组织的科技团体——中国技术协会。中华人民共和国建立后，他在中国技术协会的学术部里积极工作，举办技术讲座，组织学术报告，将其主要精力投入这类科技活动。１９５２年１２月加入了中国共产党。
吴钦炜１９４８年毕业于上海交通大学电机工程系。中华人民共和国建立后，曾参加京沪杭各发电厂的热工控制调查，并深入电器仪表检验和试验技术研究。１９５６年１０月起，投入我国自动化仪表行业的创建工作，为建立我国第一个仪器仪表科学研究基地作出了开拓性的成绩。６０年代，他在担任第一机械工业部热工仪表科学研究所电子研究室主任期间，从事研究并组织开发自动平衡式指示记录仪表、超声工业检测仪表、同位素工业应用仪表、电磁流量计、液位测量仪表和电子计算机等新型仪表和装置，其科研成果的水平均处于当时的国内领先地位。后来，又组织了研究所和有关仪表厂开展自动平衡式指示记录仪表系列产品的统一设计工作，努力贯彻通用化、系列化、标准化原则，制订了适合我国国情的型谱系列，为发展我国该类仪表产品打下了良好的技术基础。
１９６２年以后，随着国家工业建设发展的需要，机械工业部多次派他参加石油工业部、冶金工业部等专家考察团赴西欧、美国、日本考察、重点了解生产过程自动控制系统和配套仪表的设计技术和制造技术，并与国外主要仪表公司进行技术交流，掌握了国外发展动向。在此基础上提炼出仪表共性技术和关键技术，为制订我国仪器仪表科学技术和新产品发展规划提出了指导性意见。
１９６５年吴钦炜参加机械工业部仪器仪表局主持的产品规划编制工作，在掌握各工业部门生产过程典型装置控制系统及配套仪表的基础上，进行技术分析，在王良楣主持下，组织编制了我国第一套工业自动化仪表型谱系列及总体系。它对我国自动化仪表的发展起了积极推动作用。
吴钦炜在机械电子工业部上海工业自动化仪表研究所工作了３０多年，长期从事科研和管理工作。在１９７８至１９８６年担任所长和总工程师期间，为了贯彻机械工业部“攻成套、打基础、上水平”的方针，制定了研究所的奋斗目标和主攻方向，使仪表可靠性技术的研究、仪表质量评定技术的研究、仪表专用电路设计和应用技术研究、基础试验室的建设等在全行业中处于领先地位。他积极支持新技术在仪表和试验装置上的应用，如在温度测试装置中采用热管技术、在光电扫描测量中采用ＣＣＤ固体传感器技术等，均属创新型的科技成果。
吴钦炜是中国仪器仪表学会第二、三、四届理事会副理事长，兼过程检测控制仪表学会理事长；是中国自动化学会第三、四、五届理事会理事，兼仪表与装置专业委员会主任。他热心于国内外学术交流活动，在１９８３年第一届多国仪器仪表学术会议大会上，代表中国作了“过程测量与控制仪表的发展”特约报告；在１９８０年中国自动化学会第三次代表大会上作了“自动化仪表装置技术发展的基本任务”专题报告，获得了与会代表的一致好评。
吴钦炜参加了多种权威性工具书的编著。他主编过《中国大百科全书》“自动控制与系统工程”卷“自动化技术工具”分支；《工业自动化仪表手册》第二分册（产品部分）；《电机工程手册》（第一版）“检测仪表”、“显示仪表”、“调节仪表”、“执行器”４篇；《仪器仪表环境技术和设备手册》。并撰写过数十篇专题论文。
吴钦炜在科研工作中，谦虚谨慎，实事求是，勤奋钻研，埋头工作；在为人处事中，作风正派，平易近人，密切联系群众，不计较个人得失。他积极参加学术交流和教育活动，特别关心和培养中青年科技人员的成长，支持和鼓励科技人员的开拓创新精神，是中青年科技工作者的导师。他的学识和人品均是中青年科技工作者学习的楷模。
自动化仪表科学研究指导者
吴钦炜长期从事自动化仪表科研、管理和领导工作。他在担任机械工业部上海工业自动化仪表研究所所长兼总工程师期间，为了使研究所适应“四化”建设的需要，系统地翻阅和整理了日、美、英、德等国仪表科技发展资料，进行综合研究分析，结合国外考察和我国自动化仪表实际情况，规划了科研机构的设置，提出了行业技术发展的重点任务，制定了自动化仪表科研的方向性课题，建立了较完善的科研、测试基地，培养了一支自动化仪表的科研队伍，从而加快了自动化仪表科研和新产品开发的进程。
７０年代后期，随着微电子技术的发展，微处理器和微型计算机大量涌现。国外主要仪表企业开始在仪器仪表中应用微处理器和微型计算机，实现仪器仪表的记忆、判断、处理、执行以及逻辑操作、监视诊断功能，并能实现各种智能作用。吴钦炜看准了微机化仪表和智能化仪表将成为各种仪表产品更新换代的主要发展方向，提出了在自动化仪表科研工作中必须大力发展微机化仪表和智能化仪表的指导性意见。经过十多年努力，上海工业自动化仪表研究所已研制出一批微机化仪表和智能化仪表，并投入生产，使我国许多产品开始更新换代，从而使我国自动化仪表产品上了一个新的台阶。
自从１９７５年美国霍尼韦尔公司最先推出分散型控制系统以来，世界各大仪表企业都在加紧开发和建立这类新系统。由于分散型控制系统具有功能齐全，人－机联系方便，系统扩展灵活，安装调试简单，性能／价格比良好等优点，在冶金、电力、石油、化工等企业中得到广泛应用，吴钦炜在７０年代后期即积极提出自行开发、研制分散型控制系统的建议，并组织力量开展研究。经过多年努力，上海工业自动化仪表研究所科技人员在８０年代后期研制成功了分散型控制系统，并在工业生产中得到了应用。
近年来，吴钦炜根据国外自动化仪表发展动向，提出了自动化仪表应大力发展专用集成电路；自动化仪表必须与通信技术相结合；加速发展新型传感技术、智能变送器和现场总线通信技术；过程自动化应向工厂自动化发展；自动化仪表要注意与相邻学科相结合，如新型控制理论、微电子技术、光电子技术等指导性意见和建议。上述意见和建议，有的已付诸实施，取得了成果（如专用集成电路等）；有的正在实施（如仪表与通信技术相结合等）；有的已列入发展规划，准备实施。
吴钦炜还积极支持和扶植新技术在仪表和试验装置上的应用。如温度仪表研究室科技人员采用热管技术实现温度测试装置的更新换代，取得了技术突破性的科研成果。又如机械量仪表研究室科技人员采用ＣＣＤ固体传感器实现光电扫描测量，已在工业生产中得到推广应用，取得了创新的科技成果。
制订我国自动化仪表科技发展规划
“知彼知己，百战不殆。”为了加速发展我国自动化仪表行业，必须掌握国内外自动化仪表发展历史和趋向，制订赶超国外先进水平和适合国情的自动化仪表科技发展规划。
１９６２年吴钦炜连续参加了由石油部和冶金部组织的出国专业实习组和考察团。通过半年的考察，对于代表当时国外先进水平的炼油工业、氧气顶吹转炉炼钢、冷热钢板轧制等生产过程自动化控制系统和配套仪表的技术设计要点，都有比较系统地了解，并收集了不少技术资料，编写了书面报告。１９６３—１９６４年，吴钦炜多次与日本主要仪表公司进行技术交流和座谈，掌握了当时日本自动化仪表产品更新换代和科技发展动向，编写了详细的技术专题报告，通过出国考察与外商技术交流、技术谈判，掌握了国外自动化仪表科学技术水平和主要工业部门自动控制与配套仪表情况，从而为制订我国自动化仪表科技发展规划和新产品发展规划以及措施和建议，提供了有重要参考价值的技术资料。
吴钦炜早在１９５８年就参与制订国家１２年科学技术发展规划。以后他多次参加我国仪器仪表科技发展规划和赶超规划的调研、编制和审查工作。
１９６５～１９６６年吴钦炜参加我国各主导工业部门自动化调查工作，在掌握各工业部门生产过程典型自控系统及仪表与成套装置需求情况的基础上，协助王良楣编制了我国第一部自动化仪表产品型谱系列和总体系。这项工作对我国自动化仪表科学技术和新产品的发展具有指导性作用。
１９７７年以后，吴钦炜多次参加机械工业部仪器仪表局和国家科委自动化组主持的长远规划的编制和审查工作。他提出了自动化仪表科技工作要点、科研开发方向、新技术发展动向、新产品发展重点，以及拟采取的主要措施、建议等方面的具体报告，为我国自动化仪表工业和科技发展作出了较大贡献。
创建仪器仪表可靠性研究、测试基地
吴钦炜是仪器仪表可靠性专业创建人之一。７０年代以前，我国自动化仪表科研工作的任务主要是发展新品种，追求产品性能指标（如精确度、灵敏度、分辨能力等）。随着工农业生产、科学技术和国防建设的发展，单纯追求仪表产品性能指标，还不能适应国民经济建设发展的实际需要。吴钦炜根据国外仪器仪表发展，于７０年代后期最先提出开展仪器仪表可靠性技术与环境适应性技术的研究工作。在他的主持下，调整了上海工业自动化仪表研究所的人力和物力，在原来环境研究室的基础上，改建为可靠性与环境试验研究室，研究的专业范围从原来的气候环境、机械环境和化学环境，发展和新设置了可靠性、仪表防爆和电磁兼容性专业。同时要求该室具有：“创业的技术、创业的队伍、创业的思想”。１９７９年，吴钦炜又进一步提出：“要在两年内把可靠性与环境试验基地按照国际标准ＩＥＣ／ＴＣ６５有关仪表适应性要求建立基本的试验条件；并为仪表行业开展可靠性工作做好技术准备。”在１９８２年，为使该试验基地达到国际先进水平，上海工业自动化仪表研究所与英国劳埃德船级社签订了技术合作合同，全面改造试验条件，添置先进试验设备和仪器，派遣技术人员出国培训，按国际标准要求建设和管理试验室。该试验室已于１９８７年获得英国劳埃德船级社的认证和授权，并已成为国际性试验室。
吴钦炜在关心可靠性与环境试验基地建设的同时，关心仪器仪表可靠性人才的培养和教学工作，创造条件派中青年技术人员出国考察与培训。１９８２年起，他亲自担任仪器仪表可靠性专业硕士研究生的导师，在计算机过程控制系统ＦＭＥＣＡ和ＦＴＡ、化工系统可靠性分析、ＭｏｎｔａＣａｒｌｏ法在仪表漂移设计中应用以及仪表可靠性增长等技术领域中给予具体指导。
吴钦炜主持编写《仪表可靠性设计、试验与评定》教材，主编《仪器仪表环境技术和设备手册》。他还担任机械电子工业部仪器仪表司可靠性技术顾问和中国仪器仪表学会可靠性工程学会顾问。他为仪器仪表可靠性技术和环境适应性技术的研究以及试验测试基地建设作出了贡献。
促进和推动仪器仪表行业的发展
吴钦炜一直把促进和推动仪器仪表行业的发展作为毕生奋斗的目标。长期以来，他经常为国内许多仪器仪表科技刊物撰写稿件，发表他对发展我国仪器仪表事业的见解。１９７９年他要求上海工业自动化仪表研究所科技情报研究室筹备出版面向全行业的科技刊物。１９８０年２月定名为《自动化仪表》的专业技术刊物正式创刊，由他亲自担任主编。吴钦炜先后担任《自动化仪表》第一届编辑委员会副主任，第二届编辑委员会主任。从《自动化仪表》创刊起，吴钦炜不仅为刊物制定编辑方针、注意编辑出版水平和质量、关心编辑部的日常工作，而且亲自为刊物撰写了许多对行业发展具有指导意义的重要论文。例如：“自动化技术和自动化仪表”、“过程测量与控制仪表的发展趋势”、“新技术革命与自动化仪表”、“微机技术推动自动化仪表更新换代”、“现代仪表设计和智能控制系统”等等，受到行业内外的普遍重视，有的论文还引起国外同行的重视。如今，《自动化仪表》已成为国内仪器仪表行业最权威的刊物之一，在国际上也有一定的影响，这是与吴钦炜长期为之倾注心血分不开的。
吴钦炜积极主张仪器仪表行业应该办一份报纸，宣传党和国家发展仪器仪表事业的方针政策，促进和推动仪器仪表行业发展，以及与应用部门交流信息。１９８５年，面向全国公开发行的《中国仪器仪表报》正式创刊，吴钦炜先后担任该报代社长、社长。从报社重要工作的决策，到编辑、出版方针、宗旨的制定；从报社记者站、通讯员等新闻队伍的建设，到报纸报导大纲的确定；他都身体力行，克服社会兼职多、工作繁忙的困难，亲自过问。他不仅为报纸撰写行业内的重大新闻报导稿，而且在报纸头版开辟的“专家论坛”栏目中发表了诸如“关于检测传感器和变送器”、“关于过程控制用执行器”、“关于采用数字技术的记录仪”、“关于分散型综合控制管理系统”、“关于智能化系统”、“关于数字调节器和智能调节器”、“关于可编程序控制器”等７篇介绍“９０年代自动化仪表与系统”的连续文章，以及其他多篇重要论文，为行业制订“八五”规划提供了很有参考价值的论据，并为规划和国家“八五”科技攻关项目的实施起到了积极的指导作用。他积极支持报社编辑、出版《中国仪器仪表新产品年鉴》，并担任主编审，从年鉴内容的选择到每份具体稿件的技术准确性，他都认真审查，严格把关，从而保证了《年鉴》的质量和水平。
吴钦炜是我国仪器仪表界的知名学者，担任中国仪器仪表学会副理事长，兼任过程检测控制仪表学会理事长；担任中国自动化学会理事，兼任仪表与装置专业委员会主任和上海市自动化学会副理事长。他热心于仪器仪表国内外学术交流活动，一方面把国外仪器仪表先进技术介绍到中国来，另一方面把国内仪器仪表工业介绍给世界各国，为提高我国仪器仪表行业的学术水平和技术水平作出了贡献。１９８３年４月由中国仪器仪表学会、美国仪表学会和日本测量与控制学会在上海联合举办的第一届多国仪器仪表学术会议大会上，吴钦炜代表中国作了“过程测量与控制仪表的发展”特约报告，得到了与会国内外仪器仪表专家的高度评价。从１９７９年以来，吴钦炜在中国仪器仪表学会、中国自动化学会举办的学术交流会议上发表了“工业自动化仪表的现状和发展动向”、“过程检测转换技术发展动向”、“自动化仪表装置技术发展的基本任务”、“迎接工厂自动化的挑战——几种数字控制装置的开发和应用”、“９０年代的过程检测控制仪表”等十多篇论文和专题报告。吴钦炜在不同的历史时期，通过上述论文和报告提出了自己的观点，分析了自动化仪表国内外现状和差距，提出了发展我国自动化仪表的对策建议，对自动化仪表行业技术发展起了促进和推动作用。
重视培养自动化仪表技术人才
吴钦炜治学严谨、身体力行，十分重视自动化仪表专业技术人员的培训工作。中华人民共和国建立初期国家需要大量仪器仪表科技人员，华东工业部上海工业试验所（上海工业自动化仪表研究所前身）于１９５０年至１９５２年在社会上招收１０名高中毕业生，吴钦炜担任教师并协助王良楣培养仪器仪表专业人员，为科研单位增添了新生力量。目前这１０个人都已成为本行业的技术骨干。
１９５８～１９６０年第一机械工业部上海热工仪表科学研究所（上海工业自动化仪表研究所前身）委托上海机械专科学校（上海机械学院前身）举办工业自动化仪表与装置大专班，招收４２名高中毕业生，吴钦炜做了大量组织工作。目前，这批学生大多已成为研究所的技术骨干和管理骨干。
从１９８１年起，经机械工业部审查批准，上海工业自动化研究所成为全国仪器仪表行业第一个招收硕士研究生的科研单位，吴钦炜担任硕士研究生工作委员会主任委员。１９８１年以来，该所共招收自动化仪表硕士研究生２７名，为行业输送了一批科研骨干。吴钦炜还亲自担任仪表可靠性硕士研究生导师，培养了４名可靠性专业硕士研究生。
此外，吴钦炜还担任上海机械学院学位评定委员会委员，担任华东化工学院和上海机械学院兼职教授，为我国教育事业和教师的进修培训作出了贡献。
(作者：史美纪)
简历
１９２２年１２月２５日 出生于江苏省常州市。
１９４４—１９４８年 上海交通大学电机工程系毕业获工程学士学位。
１９４９—１９６０年 先后任华东工业部上海工业试验所、轻工业部上海科学研究所、第一机械工业部上海仪器仪表科学研究所技术员一级技术员。
１９６０—１９６４年 任第一机械工业部热工仪表科学研究所电子研究室主任、工程师。
１９６４—１９７８年 任第一机械工业部上海工业自动化仪表研究所总工程师办公室主任、科研生产组负责人、工程师。
１９７８—１９８６年 任国家仪器仪表工业总局上海工业自动化仪表研究所总工程师、所长、高级工程师。
１９８２—１９８６年 兼任国家仪器仪表工业总局副总工程师。
１９８０年 国家科委自动化科学学科组成员，任控制系统信息的获取和处理分组副组长。
１９７９年 任中国仪器仪表学会第一、二、三、四届理事会常务理事，第二、三、四届理事会副理事长；中国仪器仪表学会过程检测控制仪表学会第一届理事会副理事长，第二届理事会理事长；中国仪器仪表学会可靠性工程学会第一届理事会顾问；中国自动化学会理事会常务理事、理事；中国自动化学会仪表与装置专业委员会主任委员。
１９８０年— 任《自动化仪表》编辑委员会副主任兼主编、编辑委员会主任。
１９８５年 任中国仪器仪表报代社长、社长。
１９８６年— 任机械电子工业部上海工业自动化仪表研究所顾问、高级工程师（研究员级）。
主要论著
１ 吴钦炜等主编．电机工程手册第４４篇检测仪表，第４５篇显示仪表，第４６篇调节仪表，第４７篇执行器．北京：机械工业出版社，１９８０。
２ 吴钦炜等主编．机械工程手册第５２篇热工测量与控制技术．北京：机械工业出版社，１９８０。
３ 吴钦炜主编．仪器仪表环境技术和设备手册．北京：机械工业委员会仪器仪表局，１９８８。
４ 吴钦炜等主编．工业自动化仪表手册第二分册（产品部分之一）．北京：机械工业出版社，１９８８。
５ 吴钦炜．红外线气体分析仪研制介绍．仪器与实验技术，１９５８（３）。
６ 吴钦炜．荷兰仪器展览会上的工业测量和自动化仪表．仪器要闻，１９６４．３。
７ 吴钦炜．冶金生产过程用测量仪表和自动化装置．仪器要闻，１９６４．４。
８ 吴钦炜．日本的工业自动化仪表．中国科学技术情报所出国考察报告，１９７５。
９ 吴钦炜．工业自动化仪表现状和发展动向．中国仪器仪表学会学术交流会论文集，１９７９．４。
１０ 吴钦炜．过程检测转换技术的发展动向．中国仪器仪表学会过程检测控制仪表学会学术交流会专题报告，１９７９．１０。
１１ 吴钦炜．自动化仪表技术发展中的几个问题．工业仪表与自动化装置，１９８０（１）。
１２ 吴钦炜．自动化技术与自动化仪表．自动化仪表，１９８０
（１）。
１３ 吴钦炜．自动化仪表装置技术发展的基本任务．中国自动化学会第三次代表大会国内外自动化发展动向报告集，１９８０．５。
１４ 吴钦炜．过程测量与控制仪表的发展．第一届多国仪器仪表学术会议大会特约报告，１９８３。
１５ 吴钦炜．Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｔｈｅ ＰＲＣ．美国ＨｙｄｒｏｃａｒｂｏｎＰｒｏｃｅｓｓｔｉｎｇ，Ｊａｎｎａｒｙ１９８４。
１６ 吴钦炜．新技术革命与自动化仪表．自动化仪表，１９８４（７）。
１７ 吴钦炜等．谈“新技术革命中自动化仪表对策”讨论中几个涉及技术方向的问题．自动化仪表，１９８５（１）。
１８ 吴钦炜．微机技术推动自动化仪表更新换代——ＭＩ－ＣＯＮＥＸ’８６典型产品介绍．自动化仪表，１９８６（９）。
１９ 吴钦炜等．过程检测控制仪表及系统新发展．机械部上海工业自动化仪表研究所成立３０周年论文集，１９８６．１０。
２０ 吴钦炜．现代仪表设计和智能控制系统．自动化仪表，１９８８（６）。
２１ 吴钦炜等．过程检测控制仪表发展动向和对策建议．中国仪器仪表学会成立十周年纪念特刊，１９８９。
工业自动化仪表对焦化企业的平稳运行至关重要, 不仅技术含量高, 而且对管理和维护要求也高, 这就需要制定严格的管理体系和维护机制, 从而延缓设备的使用生命周期, 降本增效。只有因地制宜配备合格、质量过硬的自动化仪表设备, 进行规范管理、定期维修/维护、校验/校准、并采取安全的防护措施, 才能做好预知性维护, 从而确保自动化仪表的使用生命周期。
1 焦化自动化仪表的管理
1) 建立了仪控中心工时制管理。根据公司工时制文件精神, 制定了仪控中心工时制实施方案和相关细则要求, 并附带自主管理性质的考核标准。运行一年来, 员工的工作风貌有了明显的改观, 工作积极性明显增强, 真正体现了能者多劳, 打破了传统的铁饭碗。
2) 建立了仪控中心承包制管理。响应公司承包制要求, 实施生产承包、逐级管理、逐级划分, 责任到人, 打破了平均主义的倾向, 承包片区的运行故障险情排除直接与经济挂钩, 男女均等, 不劳动者不得食, 从而有效提升了大家的积极主动、求上进的主动性, 效果显著。
3) 建立完善了仪表设备备品、备件、废品修旧利废管理。设立了压力、温度、物位、流量、在线分析仪仪表备品区, 仪表管件区、废品区、修旧利废区, 对备品 (件) 及废品 (件) 进行逐项分区分类管理;完善了备品 (件) 库存登记台账, 严格把控设备原材料;持续进行修旧利废, 并引入了奖励机制, 这样既调动了员工修旧利废的积极性, 又达到了降低消耗的目的。
4) 建立了完善的仪表校验管理体系。从硬件上配备了温度室、压力室、衡器室、气体报警室、流量室、电能室等检定/校验设施, 保障了在线仪表修校的准确性;在软件上对每个检定员进行定期培训考试, 规范操作过程, 尽可能减小在检定校准过程中出现的操作误差, 从而提高校准精度。
5) 班组建设实施精细化管理。对所有仪控资料逐项建立了台账, 分别用15个文件盒进行分类识别:1) 法律法规标准。2) 文件管理。3) 制度建设。4) 教育培训。5) 科技创新。6) 宣传工作。7) 事故案例。8) 组织建设。9) 风险管理。10) 作业安全。11) 职业健康。12) 事故与应急。13) 民主管理。14) 班组记录。15) 测评改进的精细化管理。此项工作的实施把仪表管理工作更加细化, 各项工作能够做到有条不紊, 也有利于公司质量管理体系工作的深入开展, 仪表管理工作质量显著提高。
2 焦化自动化仪表的维护
1) 建立定期巡回检查制度。根据公司的生产流程及行政划分, 将下属仪控车间分成了5个班组, 即热工一班、热工二班、自控班、衡器班、能源计量班, 各班组又有更加细化的片区分工。根据各自的分工, 要求每天上午8:30、下午14:00对各自所辖范围的热工、自控、衡器、能源计量、环保、气体报警等仪表进行跟踪巡查;对于雨、雪天气要不定期检查, 对发现的问题要及时处理, 杜绝设备带病运行;坚持“日、周、月”隐患排查制度, 把问题处理在萌芽状态, 确保企业生产稳定运行;车间进行不定期检查。
2) 定期清洁、润滑保养。坚持每周2次的仪表重要设备巡查, 清洁、润滑保养维护工作;重点对气动、电动执行机构连杆、翻版润滑部位定期保养;每周对DCS机柜进行有效除尘, 保证接线端子清洁、无污、杜绝短路现象发生;定期对露天仪表进行尘垢、污渍擦拭处理、便于人员监测, 增加设备使用率。
3) 仪表的防护及保暖维护。露天仪表长时间经日晒、雨、雪的侵蚀, 若不及时防护会使仪表失控, 无法工作, 所以每月两次的防护检查及安装防护装置刻不容缓。每逢冬季, 与水接触的仪表, 电磁流量计、浮筒水位计, 以及调节阀等, 都可能因为温度太低造成流水冻结, 导致运行故障, 甚至损坏仪表, 要随时对这类仪表的保温工作进行检查, 防止其因温度过低造成损失。此外, 对于那些在冬季需要保温伴热的仪表, 要检查其伴热情况, 避免温度过高或过低, 避免仪表受损和能源浪费。
4) 做好仪表接地维护。自动化仪表多为半导体类元件, 其控制系统也多有集成电缆等线路。一旦发生雷电等自然现象, 其产生的瞬间电流冲击可能被导入这些仪表元件中, 造成仪表瞬间电流过大致损, 也可能通过导电线路等途径入侵仪表。因此, 必须做好仪表防护接地工作, 一般是通过设立屏蔽或接地导电等措施防止雷电侵袭。
3 做好仪表预知性维护工作
根据仪控中心管理维护章程, 一旦生产车间设备检修或停运, 仪控中心立刻会立刻对仪表设备进行全方位检查/诊断, 有则改之, 无则加勉, 各种可能的不同故障才可以提早得到的处理, 潜在的问题就会被解决在萌芽状态, 仪表得到长期的使用和有保证的运行。因此, 预知性维护必不可少。
4 用自诊断技术对仪表进行实时防护
智能化仪表的优点是其可以依托自身的自诊断技术对仪表运行进行实时监控, 并能对可能发生的故障给予警报, 而且能够对故障问题进行诊断, 并具有自动修复功能。这就大大地保障焦化自动化系统的安全运行, 从而减小了人力物力投入。智能化仪表还能将监控资料显示给工作人员, 使其对相应仪表有详细准确的了解, 从而采取更加有效全面的管理和维护。
5 结语
关键词化工仪表;化工自动化;过程控制
中图分类号TQ文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0120-01
化工自动化就是化工生产过程自动化,通常指将一些自动化装置安装在化工设备上,以实现化工生产流程的自动监控。而实现化工生产过程的自动化,必须依赖于高性能仪器、仪表,对生产过程进行显示、测量,并依此对生产工艺过程进行有效控制和调整。
1化工自动化仪表的种类和性能
分类方法很多,根据不同原则可以对自动化仪表进行不同的分类。我们根据实际生产中数据采集的不同特点,从以下几方面对化工自动化仪表进行分析。
1)温度仪表。化工生产的特点是在一定温度和压力下,使原料发生一定的化学反应或变化,因此,对于生产中的温度控制是不可避免的。一般需要指示的温度范围为-200～+1800℃,方式一般为接触式测量。最常用的仪器仪表是热电阻、热电偶。由于电子技术的发展特别是现场总线技术的应用,热电阻、热电偶信号直接进入DCS或其它温度采集仪表,一体化的温度变送器(两线制)等,使温度控制实现自动化。
2)压力仪表。压力是化工生产中必不可少的,没有一定的压力,反应就会发生,生产就不能进行。而因压力往往关系到生产、设备和人身安全,因此,压力仪表是非常关键的。一般压力范围为负压到300Mpa(高压聚乙烯反应器)。
因为压力的测量原理有多种,压力仪表的种类也较多,有压力传感器、变送器和特种压力仪表等,应用的范围有高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量,精度可达0.1级。
为了测量不同场合的压力,压力表可分为:液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外,位移平衡式基地式调节器仍常用于现场测量和控制。
3)物位仪表。在化工生产中,往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量,由于测量过程与被测物料特性关系密切,所以除浮力式仪表外,物料仪表没有通用产品,按测量方式分为直读式、浮力式、静压式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等,其中雷达式(0.3%)、磁致伸缩式(0.05%)以及矩阵涡流式液位计(±1mm)精度高,在石化行业的应用逐步普及。
4)流量仪表。流量的测量是化工生产中最多的控制环节,也是温、压、液(位)、流四大参数中内容最丰富的一个门类。我们所说的流量,不是一般的流速,是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量,有时还要测量管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量(流量积算仪)。由于不同条件下对流量测量的要求不同,有大口径流量、微小流量;高、低温介质的流量;高粘度介质强腐蚀介质的流量;粉料、粘污介质的流量;脉动流、多相流等流量。
流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量,直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或压差式(孔板、喷嘴、文丘里管等)、速度式(水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等)。
5)在线过程分析仪。现代化工生产自动化需要全部的工艺参数的自动化测量与控制,因此,生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证,只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格,而对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是生产过程控制成功与否的根据,在线过程分析仪的应用,可以实现化工生产控制和分析的完全自动化。在应用中,在线过程分析仪往往要与高精尖的分析仪器配套使用,一般包括液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。
2化工仪器仪表的新发展
1)仪表有了可编程功能。计算机的软件进入仪表,可以代替大量的硬件逻辑电路,这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制,其软件编程很简单(即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制)。而如果带之以硬件,就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构,代替常规的逻辑电路。
2)仪表有了记忆功能。以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路,只能在某一时刻记忆一些简单状态,当下一状态到来时,前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后,由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息,只要通电,就可以一直保存记忆,并且可以同时记忆许多状态信息,然后进行重现或处理。
3)仪表有了计算功能。由于自动化化仪表内含微型计算机,因此可以进行许多复杂的计算,并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。
4)仪表有了数据处理的功能。在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件,这些都可以很方便的用软件来处理,一方面大大减轻了硬件的负担,又增了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。
5)仪表的测量精度高了。由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机,可以进行快速多次重复测量,然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。
6)仪表具有修正误差的能力。实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差,依靠限制干扰来提高精度。
7)仪表能够实现复杂的控制功能。实现自动化以后,一些常规仪表不易实现的功能,在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪,这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。
电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。
3结束语
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