选煤厂事故案例分析

选煤厂事故案例分析（精选8篇）

选煤厂事故案例分析篇1

一、事故经过：

2000年7月21日中班，XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成左脚趾骨粉碎性骨折。

二、事故原因:

（一）直接原因

原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因

1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严，造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识差，“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:

1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强对特殊作业人员持证上岗安全管理。案例115：破碎机司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。此时赵XX将上道工序手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。

二、事故原因:

（一）直接原因

原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《选煤厂安全技术操作规程》，手选皮带机司机赵XX清理皮带机尾积煤向前带动物料，开机前未发出开车信号直接进行开机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因

1、相邻岗位配合不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联保意识差。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。

3、管理人员现场安全监督管理不到位，未设专人进行监护。

三、防范措施:

1、积极组织职工重新学习《选煤厂安全规程》、《安全技术操作规程》、《岗位责任制》，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警。

3、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督，坚决做到遵章守纪。

4、严格执行信号联系制度，信号联系不清不得开车。

5、上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品，否则不得上岗。

6、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。

案例116：矸石拣选工岗位事故案例分析

一、事故经过：

1998年6月17日早班，由于矿井下主采工作面过断层，矸石采出量大，造成原煤手选皮带上矸石量急剧增多。10时20分拣选工陈XX在拣矸石时，遇一大块矸石自己用劲向下搬，由于矸石湿、手滑，大块矸石未搬进矸石溜槽，直接从手选皮带上滑落到地面，正砸到陈XX的右脚上，造成右脚粉碎性骨折。

二、事故原因:

（一）直接原因

原煤工段拣选工陈XX在拣选工作过程中，严重违反《拣选工安全技术操作规程》，如遇大块矸石，一人无法搬下，应停机多人协力搬下，经破碎后再进入矸石溜槽。个人现场自主保安意识差，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因

1、拣选工相互配合不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联保意识差。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。

3、管理人员现场安全监督管理不到位，不能时刻盯靠在现场。

4、职工存在重产量、轻安全的思想，没能把安全工作摆在首位。

三、防范措施:

2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警。

案例117：给煤机司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

1997年3月25日11时20分原煤井口给煤机下料槽卡一大块矸石，给煤机司机朱XX发现溜槽堵卡及时进行停机处理，并通知下道工序201皮带运输机及时停机。然后在给煤机操作箱上挂“有人工作，禁止开车”警示牌，站在201皮带上搬溜槽内大块矸石，11时35分仍未搬出，此时201皮带机头司机马XX以为朱XX已经搬出大块矸石，未进行信号联系就直接将皮带开启，朱XX两腿均被挤溜槽出口处造成骨折。

二、事故原因:

（一）直接原因

原煤工段朱XX在站到201皮带机上处理事故，未对201皮带进行停电挂牌，201机头皮带司机马XX信号联系不清直接开机，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因

1、相邻岗位司机相互配合不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联保意识差。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。

3、管理人员现场安全监督管理不到位，不能时刻盯靠在现场。

4、职工存在重产量、轻安全的思想，没能把安全工作摆在首位。

三、防范措施:

2、当检修或处理各类事故时，要与上下岗位联系好，并设专人停送电，并在配电柜上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3、信号联系必须准确无误，信号联系不清不能开车。

4、要进一步明确和落实各岗位安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警。

5、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督，坚决做到遵章守纪。

案例118：脱水斗式提升机司机岗位事故案例分析

一、事故经过: 1995年7月12日，由于矸石仓满，洗煤系统矸石运输线紧急停车，等岗位司机孙XX再次开启211矸石斗提机时发现斗提机压住开不动，随即告诉同岗人员钱XX。钱XX安排孙XX点动斗提机，自己则在斗提机正前方检查启动情况，斗提机机头轮打滑，斗链从机头轮处断裂，向外翻转折掉下来，钱XX躲避不及，被斗筐砸中胸部，后经送医院检查，胸部胸椎骨及肋骨骨折。

二、事故原因:

（一）直接原因

洗煤车间职工钱XX站在斗提机正面检查斗提机，现场自主保安意识差，严重违章，是造成这起重伤事故的直接原因。

（二）主要原因

1、事故人钱XX安全意识淡薄，“四乎三惯”思想严重。

2、机器设备巡查不到位，斗筐脱落处斗销的挡圈事前已掉落，巡查人员未能及时发现事故隐患。

（三）间接原因

1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不到位，没能入心入脑。

三、防范措施:

1、组织全厂管理人员参加的覆盖每个岗位的安全大检查，对查出的安全隐患，明确责任人，限期整改。

2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，强化员工的安全培训并组织全员考试，不及格者不准上岗。

3、加强员工巡查力度，做到事故苗头早发现。坚持每月一次的安全隐患排查制度。

案例119：分级筛司机岗位事故案例分析

一、事故经过: 当日早班１４时２０分左右，主井炭提空，班长向各岗位发出停止运行信号。此后，一楼放矸工李XX发现放矸楼嘴电机无法运行，并发出“嗡嗡”的响声，信号也不响，便向当班维护员丁XX及班长荣XX汇报。维护员丁XX随即到一楼电板处检查，发现开关柜内刀闸有一相触点有熔点痕迹，经处理重新合闸送电后，信号及放矸楼电机恢复正常。班长荣XX为防止因电源缺相烧坏电机，便由下向上通知各岗位司机，要求在启动皮带和振动筛时，注意观察电机运行情况。约１４时３０分到三楼时，发现司机胡XX被振动筛滚轴绞住，人躺倒在振动筛内，便呼喊并抢救。后经抢救无效死亡。根据现场情况和痕迹分析，事故经过如下：在振动筛运行过程中，胡XX进入振动筛内清理滞炭，衣服被振动筛滚轴绞住造成事故。

二、事故原因:

（一）直接原因

死者违反操作规程规定，在振动筛运行过程中，违章进入振动筛内清理滞炭，衣服被振动筛滚轴绞住，这是造成事故的直接原因。

（二）主要原因

1、岗位人员安全意识淡薄，自我保安能力差。

2、现场管理不到位，现场管理人员对职工的违章操作行为检查监督不力，这是造成事故的重要原因。

（三）间接原因

1、对岗位工种人员安全教育管理不到位，职工安全教育效果不明显。

2、振动筛筛板不完好，造成职工不便于清理。

3、治理“三违”力度不够，现场仍然存在习惯性违章现象。

三、防范措施:

1、进一步加强对所有岗位人员的安全意识教育，提高安全教育效果。

2、全面系统排查各专业、各岗位存在的不安全隐患和非正规操作行为，制定并落实整改措施，消除隐患，提高每一工种、每位职工正规操作的自觉性。

3、狠反“三违”，进一步加大对“三违”行为的打击力度，杜绝“三违”行为。严格执行处理事故停电挂牌制度。

案例120：跳汰机司机岗位事故案例分析

一、事故经过: 1998年07月13日，XX矿跳汰司机童XX操作的数控风阀跳汰机的第二室床层松散不好，经检查判断此故障是由于风阀动作不规律，受阻滞，但分室风阀观察孔有机玻璃压板内侧因有煤泥看不清，便在停料后将低压风总阀关闭，准备拆下有机玻璃压板检查确认。检查过程中将中指和食指伸入风阀排气口滑动滑体，探测受阻情况。此时前来帮忙的李XX正在跳汰机风室上，往前下探头查看情况时，无意中按下电磁换向阀手动按钮，滑体快速滑落将童XX右手中指和食指沿第二指节一起截断，造成六级伤残。

二、事故原因:

（一）直接原因

洗煤车间职工童XX在未按操作规程停车操作后即对风阀进行检查，违反选煤厂安全规程中关于“在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体”的规定，自主保安意识差，严重违章，是造成这起工伤事故的直接原因。

（二）主要原因

1、事故人李XX安全意识淡薄，互保联保不到位，“四乎三惯”思想严重。

（三）间接原因

1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不到位，没能入心入脑。

三、防范措施:

1、要组织职工重新学习“选煤厂安全规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

2、立即在全厂开展反事故斗争，举一反三开展大讨论，让每个职工都明白为什么会出现事故？该事故说明了什么问题？今后如何避免类似事故的发生？

3、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并组织全员考试，不及格者不准上岗。

案例121：叉车司机岗位事故案例分析

一、事故经过: 2004年12月7日，选煤厂跳汰机改造工程正如期进行。按照工作程序要求，跳汰机新旧机体的搬运任务由叉车（8吨）司机潘XX带领机修工李XX负责用叉车完成。

上午11点05分左右，按预定安排，叉车司机潘XX在李XX配合下，将跳汰机一件新机体（lXhXd=4000X6200X1820、重5.7吨）运送至行车吊装口下方，以便新机安装。

当叉车运行至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯曲。

二、事故原因:

（一）直接原因

潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、潘XX、李XX在叉车运行至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不能及时发现安全隐患。

2、李XX在监护作业时，没有采取其他防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不及受伤。

3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一协调指挥，安全管理有漏洞。

（三）间接原因

1、职工潘XX、李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒李XX注意安全并及时制止其危险行为。

2、选煤厂对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保联保意识差，工作麻痹大意，图省事，轻安全，存在“四乎、三惯”思想。

三、防范措施:

1、选煤厂要针对此次安全事故，总结防范措施，举一反三地排查类似工作、类似思想、类似行为的存在，坚决杜绝安全事故重演。

2、选煤厂要在《选煤厂安全规程》及安全技术措施方面下功夫，提高职工安全防范能力，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，杜绝“四乎、三惯”思想存在，开展好警示教育活动。

3、选煤厂要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

4、选煤厂要深刻接受这次事故教训，结合“五精”管理要求，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。

5、选煤厂各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，深入现场，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。

案例122：电气焊工岗位事故案例分析

一、事故经过: 2006年8月30日，选煤厂职工李XX、张XX、王XX三人进行给煤机上溜槽更换施工，在割除旧溜槽时，割炬漏气，班长李XX让更换割炬，处理好漏气处后再割除，王XX说：一会就完了，注意点就行，李XX看看时间没再坚持，王XX继续割除剩余不多的溜槽钢板，继续施工作业。突然发生回火，调节轮处冒出的火炬苗把王XX的右手烧伤起泡，氧气胶管接头处爆裂并着火，李XX见状赶紧跑过去握紧氧气线和乙炔线，并让张XX关闭乙炔瓶和关闭氧气瓶阀门。才没有发生更大的事故，只是王XX的右手轻度烧伤。这是一场非常危险的侥幸事故。

二、事故原因：

（一）直接原因

王XX在检修更换溜槽进行气割作业时，为尽早完成更换任务，没有将漏气的割炬处理好施工，造成回火伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、李XX、张XX、王XX在明知道割炬漏气的情况下，不及时消除安全隐患违章作业，自保互保意识差。

2、班长李XX同时又是施工项目负责人，发现安全隐患和职工违章作业不坚决制止，没尽到现场安全管理责任和监护责任，放任职工违章作业。

（三）间接原因

1、职工李XX、张XX互保联保意识差，没有坚决制止王XX的违章行为。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施：

1、本单位要立即开展各岗位安全技术操作规程培训活动，规范职工作业行为，提高职工安全责任心，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的辨别和防范能力。

2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的危害，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈讨论活动，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，加大现场安全管理力度，并加强特殊作业人员的安全培训和管理。

4、各级管理人员要接受教训，真正找出自身工作中的不足，制定严细的工作标准，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井和选煤厂的安全生产。案例123：起重工岗位事故案例分析

一、事故经过：

2003年12月15日，机电车间职工王XX、张XX三人在班长李XX的带领下，吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处，准备检修时更换502减速机。精煤仓上吊装梁距离地面40米，王XX在精煤仓上操作电动葫芦按钮、李XX和张XX在下面负责挂绳鼻子，两人用钢丝绳头栓好减速箱两端的起吊勾，发现钩头没有防脱钩装置，两人挂好后示意起吊。

王XX启动电动葫芦上升按钮，先进行试吊，运行正常后正常起升。当减速机起升到十四、五米后，钢丝绳有点打绞，李XX对张XX说：“去领50米棕绳，落下重新留绳”。张XX说：没事，试试看再说“。当起升到20多米高度时。减速机被仓壁层沿抵住，上下都不好控制，李XX让试着把减速机松到地面，重新吊装，松时减速机被仓壁沿一碰，钢丝绳松脱，减速机从20米的高空坠落了下来，松脱的钢丝绳把张XX砸伤。设备损毁。

二、事故原因：

（一）直接原因李XX在吊装过程中，不按操作规程作业，使用不完好的设备，违章作业造成高空坠物、伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、李谋等三人安全意识淡薄，对工作责任心不够。是造成这次事故的主要原因

2、吊装方案不严密、现场组织不力。在吊装工程中，存在较大的随意性，没有听从李谋的统一指挥，没有采取有效的防范措施和组织协调。

3、对现场缺乏统一严格的管理，没有安监人员或车间负责人在现场安全监督也是事故的重要原因

（三）间接原因

1、三名职工对工作责任心差，工作中对没有脱钩防护的设备隐患不处理，为图省事对吊装作业安全马虎大意，思想不重视。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施：

1、本单位要立即开展“责任在我心中”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。

2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈”活动，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，加大现场安全管理力度，并加强特殊作业人员的安全培训和管理。

3、各级管理人员要接受教训，制定严细的工作标准，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井和选煤厂的安全生产。

案例124：化验员岗位事故案例分析

一、事故经过：

2007年5月20日上午，XX矿选煤厂装运工段技术员安排化验员张XX及王XX配制清洗测硫仪电解池熔板洗液。

10点50分左右，技术员将所用器皿及化学药品交给张XX，张XX按照洗液的配制方法，用天平称取5克重铬酸钾，用量筒量取10毫升水，放入300毫升烧杯内，搅拌后放在电炉上加热溶解，用量筒量取100毫升浓硫酸，直接倒入正在加热的烧杯中，浓硫酸遇热后飞溅到赵XX身上，造成面部及胳膊烧伤。

二、事故原因：

（一）直接原因

张XX为图省事，没有将烧杯从电炉上取下，待冷却后再将硫酸倒入烧杯内，而致使皮肤烧伤，是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、张XX工作时间短，经验少，化学基本知识缺乏，常用化学药品的性质了解不多，不知其化学危害的严重性。

2、张XX执行规程不严格，未按药品的配置方法进行配置。

3、技术员没有交待清药品配制应注意的安全事项，安全管理有漏洞。

（三）间接原因

1、职工王XX互保联保意识差，没有提醒张XX注意安全并及时制止其违章行为。

2、装运工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

三、防范措施：

1、选煤厂各工段立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、选煤厂各工段要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、选煤厂各工段要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。案例125：火车装车工岗位事故案例分析

一、事故经过：

XX矿选煤厂装运车间职工钱XX工种是装车工，主要职责是通过给煤机、装车皮带和放仓溜槽将煤炭装入车皮内，装车完毕后清理放仓室、铁牛、减速机及电机卫生。

2004年7月12日晚11点20分左右，装完精煤车后钱XX按照惯例清理放仓室内卫生后打扫铁牛卫生，他看到铁牛表面并不太脏，感觉用拖把简单一拖就可以了，不需要停下铁牛惊醒清理。于是钱XX在没有停止铁牛电源，在设备运行的情况下站在铁牛南侧，面向东，左脚踩在道轨上用拖把清理卫生。当铁牛行进至精煤仓下放仓室楼梯处时，钱XX的左脚被铁牛行走轮碾伤，造成左脚小趾、无名趾及中趾骨折并切除。

二、事故原因：

（一）直接原因

钱XX在没有停止铁牛电源、在设备行走的情况下清理卫生，图省事怕麻烦违章操作，造成铁牛行走轮伤人，是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、钱XX看到别人干完活后已回家，心情急躁、情绪不稳、行为失控，是造成此次事故的主要原因。

2、班长王XX、副班长张XX不能有效的监管每名职工的违章行为，安排工作时，没有布置相应的安全措施，安全管理有漏洞，也是造成此次事故的主要原因。

（三）间接原因

1、选煤厂装运车间对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

2、铁牛行走轮没有采取有效的防护措施，防护标准没有达到本质安全型。

三、防范措施：

1、各单位要立即开展此次事故的大讨论活动，不深入者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习安全技术操作规程及岗位责任制，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。严格遵守设备停电挂牌而后清理卫生，并有专人监护。

3、铁牛周围及行走轮实行有效的防护，使其达到本质安全的标准。有针对性的组织全方位的安全大检查，对查出的安全隐患，明确责任人，限期整改。

案例：126 机修工岗位事故案例分析

一、事故经过

2002年10月29日，XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。下午4：40分左右，新机头轮组安装完毕，解除了千不拉的钩头和钢丝绳头，周XX和孙XX竖起铝合金梯子，靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上，3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上，距离地面约有3米。周XX和孙XX在下面扶着梯子，张XX爬上梯子摘除千不拉，张XX一手扶着工字钢梁，一手去托千不拉没能摘掉，接着他用一只手托着千不拉，一只手打开千不拉钩头的防脱装置，千不拉被摘掉了，他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来，造成踝骨骨折。

二、事故原因

（一）直接原因

王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足，对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法，只图赶紧收工，马虎大意，自保意识差。

2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。

3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。

（三）间接原因

1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施

1、本单位要立即开展“我要安全，安全为我”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。

2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害，举一反三，深刻反思，开展好安全警示教育，加大现场安全管理力度，加强特殊作业人员的安全培训和管理。

3、各级管理人员要接受教训，强化现场规程措施的落实，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井安全生产。

案例：127 商品煤采制样岗位事故案例分析

一、事故经过

郑XX是选煤厂装运车间的一名商品煤采制样工，负责在火车顶部采取煤样并制备成分析煤样送化验室。2002年3月25日凌晨2点46分精煤车装完，郑XX采取车皮的最后一个子样后运送煤样的过程中，没有走旁边的安全过桥而是直接沿车帮行走，脚蹬滑后和煤样一起跌落车下，造成右脚脚踝骨折。

二、事故原因

（一）直接原因

郑XX在运送煤样的过程中不按规定走安全过桥，而是图省事、走近路，违章沿车帮行走，是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、当班班长周XX工作中巡回检查不力，不能及时发现郑XX的违章行为而不能及时制止，造成此次事故的发生。

2、平车器操作工谢XX没有及时的发现和制止其违章行为的发生，协作配合性不强没有起到互保联保的作用。

3、车间值班人员刘XX安排工作时，没有布置相应的安全措施，且没有在现场统一协调指挥，安全管理有漏洞。

（三）间接原因

1、职工郑XX自保意识差，不能深刻认识到自己违章行为的错误性。

2、选煤厂装运车间对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

三、防范措施

1、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并组织全员考试，不及格者不准上岗。

2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平和相关安全措施。

3、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯”活动，加大现场安全管理力度，强化安全第一的意识。小绞车司机事故案例、事故经过: 2006年11月20日中班，掘进X区值班人员董XX安排-480轨道上山迎头正常出矸。17时10分左右，当第二勾三个重车提至上变坡点6米处时，扒勾工在车已停稳的情况下摘勾头，由于矿车前有余绳，绞车司机刘XX加速操作55KW绞车带绳，钢丝绳猛然弹起，将正在摘勾头的刘XX击伤，造成刘XX右小腿胫腓骨骨折，二、事故原因:

1、绞车司机刘XX安全意识淡泊，互保意识差，没有认真观察绞车前方情况，便违章加速带车，且作为现场安全责任人，没有尽到应尽的安全责任，是造成事故的直接原因。

2、扒勾工刘XX安全意识淡泊，自主保安意识差，在绞车没有停电的情况下，违章冒然摘勾头，是造成事故的主要原因。

3、扒勾工王XX互保意识差，对绞车司机刘XX和扒勾工刘XX的违章作业行为没有制止，且在绞车没有停电的情况下，违章摘保险绳勾头，是造成事故的另一主要原因。

4、班长谢XX现场工作安排不严不细，是造成事故的另一主要原因。

5、跟班副区长陈XX安全责任意识不强，对现场重点工作监督检查不到位，是造成事故的主要原因。

6、掘进X区区长、支部书记、技术员，安全管理、安全教育和技术管理工作落实不到位，是造成事故的有一原因。

三、防范措施:

1、掘进X区要认真吸取本次事故教训，对事故进行深层次剖析，找出自身管理存在的问题，对管辖范围内进行全面自查自纠，消除现场隐患，坚决杜绝类似事故发生。

2、进一步强化员工的安全意识，争强员工的自保互保意识，对安全不放心人员进行全面彻底的排查帮教，消除现场低标准作业和违章蛮干现像，创造良好的安全生产环境。

3、严格落实“三高、三严、三移”机制，进一步细化量化安全工作重点，明确现场安全责任。

把勾工事故案例

事故经过： 2007年2月20日中班，安装准备工区在XX工作面材料巷施工，中班正常安装面溜及后路运输。根据现场情况副区长王XX安排15人后路运输，其中第三部单提绞车有绞车司机王XX负责开车、上把勾职工刘XX负责把勾、下把勾王XX、张XX两人负责把勾。18点30分左右，下把勾职工王XX将17＃空平板车连好后，就准备向外出车。下把勾张XX负责把勾信号发出后，绞车开启，绞车开启后瞬间平板车掉道，掉道后碰到一旁的把勾工王XX，从而造成此起事故。

二、事故原因：

1、下把勾职工王XX站位不当、没有到安全的地段躲闪、恰巧绞车刚启动的同时平板车掉道，王XX站位不当、躲闪不及是造成此次事故的直接原因。

2、下把勾职工王XX将17＃空平板车连好后，没有考虑到自己在不安全的地方，存在隐患。

3、绞车司机王XX开车经验不足，绞车启动后瞬间加速太快造成平板车掉道。平板车本身在弯道处，还没有到直道、给提升安全带来不利因素。

4、副区长王XX安排工作时，没有布置相应的安全措施，且没有在现场统一协调指挥，安全管理有漏洞。

三、防范措施：

1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。强化现场的管理，规范物的状态，为安全生产创造良好的环境。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

4、认真吸取此次事故的教训,举一反三剖析事故。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产.迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。

5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产

刮板机司机事故案例、事故经过： 2003年8月15日，XX煤矿综采队XX工作面夜班，工作面正常生产，采煤机在机头向机尾行驶，端头支护工张XX从工作面轨中巷到工作面找高压管子，因刮板输送机距机尾间隙较小，张XX直接从刮板输送机上跨越，就在张XX把脚踏在输送机上时，他没有注意到机尾的刮板已经出槽，随即被出槽的刮板刮倒，接着被带着向机头走。支架操作工钱XX及时向煤机司机发出停机信号，待张XX被救出时已经奄奄一息。跟班副队长迅速组织人员抢救，经送医院抢救虽然张XX保住了一条命，却造成下肢截瘫的重伤事故。

二、事故原因：

1、支护工张XX，违章在刮板输送机运行时直接跨越输送机，是造成此起事故的直接原因。

2、综采队在工作面机尾侧没有按照规程的设计在机尾设置人行过桥，致使张XX在跨越刮板输送机时被刮倒，负有管理的责任。也是此起事故的主要责任。

三、防范措施：

1、工作面端头安全出口的行人宽度及高度必须符合规程及措施要求，当工作面没有行人出口时，必须加设行人过桥或采取其它措施保证出口畅通。在没有行人过桥的地点通过运输设备时必须坚持停机行人制度，严禁人员跨越运行中的运输设备。

2、加强设备的检修与维护管理，及时更换面溜刮板及溜槽，防止面溜飘链。移溜时，要严格按照两种要求，顺直溜子，杜绝操作不当造成面溜出链等事故。

3、立即对全体职工进行岗位操作技能培训，奖优罚劣，不合格者停班学习，狠抓落实，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

4、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，深刻反思，开展好警示教育。

5、进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理电机车事故案例

一、事故概况及经过

1990年4月16日21时许，江西省丰城矿务局某煤矿掘进四区井下停车处附近，两辆电机车相撞，造成死亡4人。

1990年4月16日14时，丰成矿务局某矿掘进四区电机车司机王某某上班后，发现6602上部车场的机车没有控制把手，即擅自找了一根水针代替进行操作使用。21时30分临近下班前，王某某拉完最后一趟矸石，本应将空机车停在上部车场距天轮架15米处进行交班，但王没有在停车处停车，也没有减速，而是继续快速向前行驶。当王某某意识到机车已超出天轮架，再前行会出危险时，慌忙用水针拨挡，水针由于强度不够而弯曲，拨挡没有成功，机车仍然快速向前行驶。当机车驶到距变坡点2米左右时，王某某心慌手乱，紧急刹车措施又不得力，便跳下机车，致使机车因失控而驶过变坡点，冲向6602下部车场，并与正在向上提升的人车相撞，造成乘车的4人当即被撞死。

二、事故原因分析

这起事故是由于被告人王某某忽视安全，违章操作而造成的。王某某身为电机车司机，在发现机车状态不良后，本应维修好再进行作业，却找了一根水针代替使用，冒险作业近8个小时。交接班不按规定位置停车，超位快速行驶，造成两车相撞，4人死亡的严重后果。司炉工案例

一、事故概况及经过

1990年12月24日上午，上海大众汽车有限公司，一台DZL10—1．27—AⅡ型角管式蒸汽锅炉在运行过程中发生严重缺水事故，造成省煤器钢管、后部蒸发管全部烧断熔化，后部十几根膜式蒸发管烧穿烧熔，炉膛、烟道内的膜式水冷壁管自下集箱往上约400毫米以上部分全部过热呈青黑色并伴有程度不同的变形，中间集箱因过热两弯曲，炉顶局部沉降，后炉顶冲开3500毫米长，100毫米宽的天窗，进水管严重弯曲变形，后拱管支承头烧断。

事故当天上午，司炉工一人同时操作两台10吨／时锅炉。上午11时15分工长在操作室发现仪表显示异常，B炉(事故炉)炉膛温度比A炉高。此时，鼓风机开度为30％，引风机开魔为100％左右，而炉膛却显示正压。当对异常情况进行查找原因时，B炉发出“嘭”的一声，从炉门、煤闸门向外喷火，立即采取了紧急停炉措施，迅速将炉排上的煤走完。

二、事故原因分析

1．锅炉的给水自动控制失灵，采用手动操作时误关了水泵。事故发生后经过现场检查、试验发现，给水阀处于100％全开位置，给水管路无阻塞现象，给水泵启停正常。在发生事故前，司炉确有启停给水泵的操作，同时省煤器管全部烧熔，因而可断定是因误操作关闭了给水泵。

2．锅炉电接点水位计失灵，事故发生时仍显示高水位，是造成司炉工误操作的原因之一。

3．司炉工缺乏操作经验和工作责任心，对锅炉控制仪表上出现的异常情况未采取相应措施。并且在已知水位记录表关闭的情况下未采取相应的加强措施。

4．水处理操作人员水平低，水质严重污染未能及时发觉。经了解，水表柱是不冲洗的，水表柱内有泥浆水垢。从而导致电接点水位计失灵，出现假水位。5．锅炉处于调试阶段，未能将锅炉自动控制系统全面调试到正常工作状态，影响了锅炉安全运行。

三、防止同类事故的措施

1．建立健全必要的规章制度，并认真贯彻执行。

2．对司炉进行培训考核，提高司炉人员素质。

3．安全附件和自动控制系统在运行时，应始终保持灵敏，可靠状态。

案例42：人力推车要保持距离

一、事故经过：

2005年7月25中班，XX掘进工区副区长李XX带领10人在XX修复巷道出矸，李XX安排刘XX和巩XX去1号通道推车皮，推车时刘XX在前巩XX在后刘XX推一个车皮行至风门处，将矿车停下开风门，刘XX将要把风门打开时，巩XX推车皮赶到，两辆车皮相撞，前面一辆车皮向前一冲，矿车碰到刘XX身上，刘XX身体倾斜手撞到风门上撞伤。

二、事故原因：

1、巩XX违章作业，推车时没有保持距离，互保联保意识差，是此次事故的主要原因。

2、刘XX自主保安意识差，自己开风门时，没有告知巩XX停车，是此次事故的次要原因。

3、副区长李XX现场管理不到位，安排工作不严不细，是此次事故的又一原因。

三、防范措施：

1、加强职工安全教育培训，提高职工互保意识。

2、加强现场监管力度，杜绝违章作业。

第八编扒勾信号工案例43：不拘细节提料车小事险酿大事故

一、事故经过：

2005年5月23日早班，XX单位XX下料回收班正在向施工地点提料运输工作，当料车在斜巷提升时，突然，行进在半途中的料车出现了巨大的响声，绞车司机马上停车，班长紧急察看情况，原来由于保险绳吊挂不标准，中途落地勾住道节，造成一料车掉道，险些出现一起重大事故。

二、事故原因：

主要是由于下扒勾人员工作境界不高，标准不严不细，在联车时未能把保险绳捆牢系实，未考虑到料车行进过程中会抖动，慢慢把保险绳抖落。事故后想起令人胆战心惊，假如绞车司机不能及时停车，料车掉道事小，撞坏巷道内风水电缆和安全设施，将造成重大经济损失。

三、防范措施：

1、认真分析讨论事故经过和原因，总结教训，让大家反思学习。

2、认真学习《安全规程》严格按小绞车运输六不开、六不挂的要求做好安全工作。

3、加强现场管理，现场是安全生产工作的重点。

4、不断提高员工思想和业务技术水平，克服工作中的三贯、三乎思想，对工作精益求精。

案例44：行车时行人

一、事故经过：

2006年7月3日中班，在XX巷道施工的徐XX开小绞车，王XX、李XX在下扒勾扒钩，李XX挂好矿车后，打了起钩点，徐XX听到起钩点后，还点后开动小绞车起钩，万XX在上井途中，用右抓住矿车的左侧行进，当矿车行至距上变坡点1米处时，由于矿车装的前轻后沉，重心不稳，造成钢丝绳弹起，将矿车歪向巷道左帮。挤住了万XX的身体部位，受伤。

二、事故原因：

1、违反小绞车“行车不行人”制度。

2、现场职工安全意识淡薄，下扒勾职工互保联保意识差，工作责任心不强。

3、矿车装的不标准，违反“小绞车六不开”制度。

三、防范措施：

1、加大职工安全教育力度，严格执行好“小绞车六不开”制度，提高职工现场责任互保联保意识。

2、细化分工，控制好作业流程，提高职工现场操作水平。

案例45: 铁道镢子作销子销子窜出撞伤人

一、事故经过：

2004年7月3日，XX工区安排本区运料组长宋XX带领本组人员李XX、韩XX、张XX、宋XX等5人在工作地点负责运料，李XX、张XX被安排在上车场帮助挂车，其余四人安排在下车场接料。在挂车时，李XX发现没有带销子，于是便开始找销子，为完成当班转料任务，李XX在一扒勾峒内找出一个铁道橛子，便用其代替销子插在了矿车上，连接好料车后，李XX便躲在躲避峒内打点提车。料车提至下车场挡车器时，将铁道橛子弹出，造成跑车，由于张XX躲避不及，被矿车撞伤腿部，造成骨折。

二、事故原因：

1、使用铁道橛子代替矿车销子，违章作业，是造成这起事故的直接原因。

2、现场管理不严，扒勾工不能执行“六不挂”制度，岗位责任制执行不严。

3、工区领导对职工的安全教

育不力，安全措施安排不细，现场管理不严。

三、防范措施：

1、加大现场管理，折勾人员必须严格执行“六不挂”制度。

2、斜巷运输必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、加强对员工的安全教育培训，提高员工的业务技能。案例46: 超挂车了不得

一、事故经过：

1998年8月12日，XX掘进区队安排大班人员马XX等4人到本单位施工地点转料，转完料后，将花车回到斜巷上扒勾，4人为图省事，将3个花车连接后松车，由于保险绳不够长，未挂保险绳，就开始松车，当松至30米左右时，花车掉道，将左帮的水管撞断，影响生产2.5小时。

二、事故原因：

1、马XX等三人安全意识差，违章超挂车。

2、超挂车，不使用保险绳。

三、防范措施:

1、加强安全教育，提高安全意识。

2、严格按规定挂车，使用好保险绳。

3、加强现场的监督检查。

第九编井下电钳工

案例47：带电作业要不得

一、事故经过：

2005年3月2日，XX单位电工宋XX，没有执行停电闭合规定，违章带电检修开关，意外产生电火花将宋XX面部烧伤。

这天中班，第二部溜子防爆开关突然失灵，溜子司机迅速打电话，通知跟班电工宋XX，宋XX很快赶到第二部溜子处，由于怕影响生产，宋XX电也没停就打开了开关寻找故障出在哪里。宋XX将螺丝刀擢向接线柱，突然，一团火花向宋XX的面部扑来，将宋XX的右脸烧伤。

二、事故原因：

1、带电检修，严重违反了安全规程的规定。

2、自主保安意识差。

3、严重的冒险作业。

三、防范措施：

1、进行安全教育，增强安全意识。

2、严禁带电检修电气设备。

3、严格执行操作规程的规定，检修前进行放电处理。

案例48：带电检修火花伤人

一、事故经过：

2006年4月2日中班15：30，XX掘进工作面检修时，沈XX一边打开开关准备查找事故原因，一边安排电工刘XX去停上一级电源，当刘XX刚离开还没有停下电时，沈XX就盲目拿起万用表查找故障，在测量电压时，由于万用表档位处于电阻档，造成通过万用表短路，并产生电火花，引起三相弧光短路，将沈XX面部及左手烧伤，开关烧坏。

二、事故原因：

1、伤者赵XX自主保安意识差，检修开关时违反了规程“严禁带电检修电气设备”之规定，一人盲目打开开关带电检查，违章作业，造成自身伤害。

2、电工刘XX安全意识淡薄，互保意识差，发现沈XX带电打开关时，没有制止。

3、现场管理不到位，跟班副区长和班长得知开关发生故障，没有及时赶到现场进行指挥和监督。

三、防范措施：

1、加强对职工的安全培训，积极开展岗位描述活动，增强广大职工自主保安和互保意识，切实根险“三惯、三乎”思想。

2、强化职工技能培训，提高特殊工种人员现场操作能力。

3、提高各级管理人员的责任心，加强薄弱环节管理，加强现场流程控制，切实做好安全工作。

第十编溜子司机

案例49：匆匆忙忙试运转发生事故是必然

一、事故经过：

2006年1月20日，XX掘进工作面在组装溜子，设备全面完成以后，须对设备进行试运转，由于在安装过程中时间紧，任务重，与其它班组平行作业的时候比较多，在工作面溜子溜槽里有遗留下的铁钎子，木枇子等杂物。当工作面溜槽初次运行时，在机头的正对面突然射出铁钎子，木料等物件，将在机头清理卫生的张XX右腿碰伤。

二、事故原因：

1、输送机组装后，试运行前没有检查清理机道。

2、输送机运行时，张XX在机头正对方向违章作业。防范措施：

1、在输送机运行时，不论是面上溜槽里清理的彻底与否工作面机头正对处，应严禁有人工作或逗留。

2、在输送机组装过程中，应认真清理卫生，杂物等。

3、安装设备试运转前，必须进行严格的检查，经检查无误后，通知所有人员撤离到安全地点，方可发出试运行信号进行试车。

案例50：紧链时要用软物覆盖

一、事故原因： 2002年4月，XX矿多种经营公司残采队在刮板运输机紧链时，刘XX被链条打击，造成左手小臂骨折。

当时，工作面溜子由于运转时间长，磨损严重，再加上检修不到位，工作面溜子突然断链子，刘XX等三人奉命接链子，在进行紧链时，由于一时找不到合适的软物，就用一个撑棍象征性地横放在溜槽上，当点动溜子时，链条猛地跃起抽向刘XX，刘XX躲闪不及，造成左手小臂骨折。

二、事故原因：

1、操作人员没按规定用软物覆盖链子。

2、刘XX对接链子的工作流程掌握不到位。

3、现场管理人员监督检查不到位，对违章作业没有及时制止。

4、刘XX自主保安意识差，相互保安责任制落实不到位。

三、防范措施：

1、加强对职工的安全教育和技能培训。

2、职工严格按章作业。

3、加大现场监督检查力度。

4、强化职工自主保安和相互保安意识。第十一编皮带司机

案例51：保安意识差搬石伤自己

一、事故经过：

1998年3月6日早班，XX单位赵XX开皮带时发现有大块矸石落在溜煤眼篦子上，在未停皮带的情况下，就用手去搬矸石，被随后落下的另一块矸石将手砸伤，造成左手小指粉碎性骨折。

二、事故原因：

1、赵XX安全意识差，在未停皮带的情况下，去搬矸石，自主保安能力差。

2、工作流程控制不严不细，违章作业。

三、防范措施：

1、加强安全教育，提高安全意识和自主保安能力。

2、加强流程控制，严格按章作业。

第十二编钉道工

案例52：轨道不实件车歪斜

一、事故经过：

2005年12月2日，XX单位在XX掘进工作面提工字钢棚，运输长度200余米，由于中间一处轨道不实，造成重车车歪斜，撞倒掘进工字钢3棚，发生局部冒顶事故。

二、事故原因：

1、运输支架没有对运输路线进行详细检查。

2、轨道铺设质量差，轨道不实。

三、防范措施：

1、运输前认真检查车辆的装车情况，保证件的重心正中，不歪斜。

2、设专人跟踪观察沿线运输情况。

3、认真检查轨道的质量，发现问题及时处理。

第十三编验收员

案例53：质量抓不严危险在眼前

一、事故经过：

2004年7月4日中班，XX掘进工作面进行掘进施工，班长李XX带领5人进行迎头掘进，支护方式为锚网支护，施工后，现场有两棵锚杆托盘和螺丝帽没有上紧，验收员赵XX没有仔细验收，没发现问题的存在，在交班的时候，下一班的工人王XX去接班，刚到迎头就冒顶了，险些砸到了王XX。

二、事故原因：

1、现场施工人员质量意识差，干活马虎，是造成此次事故的主要原因。

2、验收员现场管理不严，验收工作不到位，工程质量要求不严，是此次事故又一主要原因要原因。

三、防范措施：

1、加强对员工的安全教育，提高员工的安全质量意识，确保施工工程质量。

2、加强现场管理工作，严格验收员的管理，严格执行验收制度，发现不安全隐患立即提出整改，确保井下安全生产。

第十四编锚网支护工

案例54：帮部锚杆支护不及时，折帮煤块砸伤腿

一、事故经过：

1999年4月22日晚六点班，XX掘进工作面正在生产。由于该工作面顶板压力大，煤壁松软，不时有大块煤块折帮。当班21点左右，扒装机前移后，跟在机后清理卫生的徐XX被突然折帮的煤块砸在右小腿上，造成小腿轻微骨折，肌肉撕裂。

二、事故原因：

1、员工徐XX自主保安意识差，对煤壁折帮可能造成的危害辨识不到。

2、当班班长班中巡查不到位，不能够对工作面存在的危险源及时提出警示。

3、工区安全教育培训不到位，致使职工对危险源辨识能力不强，安全防范意识差。

三、防范措施：

1、加强对职工的安全教育培训，提升安全防范意识和危险源辨识能力。

2、跟班人员及班长班中加强巡查，及时就工作面存在的隐患问题、危险源对职工提出警示。

第十五编皮带维修工

案例55：连接胶带挤伤人

一、事故经过：

1994年8月3日，XX掘进工作面，工人处理胶带输送机故障后，连接输送带接头时，未松开胶带机涨紧装置，机电班长王XX违章指挥用开胶带的方法，人拉胶带接头进行连接，由于站在带式输送机上的维修工李XX滑脚摔入传动滚筒，把下肢挤伤。

二、事故原因：

1、人站在胶带机驱动部位上方，开动胶带机使人滑入滚筒。

2、图省事，怕麻烦，违章作业。

3、未停电处理机电故障安全意识淡薄。

三、防范措施：

1、胶带机处理事故，需要连接输送带时，不得站在胶带机的胶带上，不得点动或开机的情况下拉动输送带。

2、禁止用手直接接触传动部位，输送机运行中严禁用铲子或其他工具清刮托辊、滚筒上粘着物，不得用手拉动调偏装置。

3、带式输送机外露的转动部位，应按规定设置防护罩和栅栏。

4、检修输送机设备时，必须执行停送电有关规定，防止误送电启动胶带机。

第十六编喷浆工

案例56：管路连接要牢固否就要出事故

一、事故经过：

矿掘进三区检修班，在巷道喷浆施工中，由于连接出料管路不牢固，在管路堵塞时造成管路断开时喷浆料崩伤人，把周围人员腿部崩伤。

二、事故原因：

1、施工人员在连接管路时，没有连接牢固，造成管路断开。

2、在喷浆过程中，由于工作不细，一是风量达不到要求，二是进入的料有粗料，是造成堵塞管路的又一原因。

3、在喷浆过程中，除施工人员外，周围有人干其他工作。

三、防范措施：

1、认真组织员工学习喷浆操作技术知识，严格按规定操作。

2、在连接管路时，一定要用铁丝扎紧、扎牢，连接牢固。

3、在喷浆过程中，一是认真观察风量是否达到要求，以免堵料，二是认真观察进料口严禁进入粗料。

4、在喷浆过程中，所有人员必须处于安全位置，并有专人检查喷浆流程，发现问题及时停机停电处理。第十七编爆破工

案例57：小件不齐全放炮不保险

一、事情经过：

2005年12月17日夜班，XX掘进工区放炮员徐XX，在XX掘进工作面放炮时，放炮“三小件”不齐全进行装药放炮。当班跟班区长进行制止，该同志不听，仍强行放炮作业，险些造成事故。被安监人员检查时发现，责令其“三违”登记。

二、事件原因：

1、安全意识不强，违章放炮是此次事件的主要原因。

2、当班跟班班长未能发挥职能作用。对违章作业制止不力。防范措施：

1、加强对职工的安全教育，不断提高职工的安全意识，从源头上杜绝“三违”现象的发生。

2、加强对放炮员的学习培训，重点抓好放炮的安全流程控制。杜绝此类现象的发生。

3、严格落实兑现规程措施，做到不安全不生产。

案例58：多装药好干活一炮打倒五棚多

一、事故经过： 2005年12月5日，XX掘进区队职工张XX在井下XX掘进工作面施工时，因巷道内岩石较多，张XX为尽快完成当班生产任务，提高劳动效率，擅自将装药量增加，违反规程规定，结果放炮后导致迎头五棚被摧倒。

二、事故原因：

1、放炮员张XX安全意识不强，不能严格遵守规程规定，擅自将装药量增加，是造成事故的主要原因。

2、三人联锁制度执行不好，当班安监员、班组长、跟班区长对放炮员违章制止不力。

3、放炮前未对防倒棚进行加固是造成此次事件的又一原因。

三、防范措施：

1、加强对职工的安全教育，不断提高职工的安全意识，从源头上杜绝“三违”现象的发生。

2、加强对放炮员的学习培训，重点抓好放炮的安全流程控制。杜绝此类现象的发生。

3、严格落实兑现规程措施，做到不安全不生产。

4、迎头放炮前后应加固好防倒棚，放炮员不准擅自多装药。

案例59：怕喝炮烟蹲迎头放炮自己堵里头

一、事故经过：

1998年9月30日下午，XX工区安排付组长兼放炮员张XX带领本班人员去井下，补打一安全峒。张XX带领人员到达现场后组织施工，4点30分左右，放第一茬炮，由于张XX考虑在外面放炮要喝炮烟。就躲在迎头放炮，放炮时将抬棚打倒，造成4米多巷道冒顶堵严，把自己堵在了迎头，外面人员立即抢救，并向矿汇报，5：30分在矿救护队的营救下，将张XX救出。

二、事故原因：

1、张XX安全意识差，严重违犯作业规程，到放炮地点以里放炮，是造成堵人的直接原因。

2、放炮前对抬棚和附近的棚加固不牢，安全设施使用不好。

3、互保联保意识差，张XX在迎头放炮，未有人制止。

三、防范措施：

1、加强安全教育，认真学习“三大规程”，提高安全意识和安全技术操作水平，严格按章作业。

2、使用好安全设施，严格按规程对周边棚进行加固支护。

3、提高互保联保意识，搞好互保联保。第十八编打眼工

案例60：敲帮问顶不执行迎头打钻砸伤人

一、事故经过：

2006年7月2日夜班，XX掘进工作面施工，张XX、李XX，在迎头放完炮后，不坚持敲帮问顶，就在施工现场打钻。在钻打到一半的时候就将手松开，李XX被冒落的煤块砸伤头部。

二、事故原因：

1、职工安全意识淡薄，手松开正在运行的钻。

2、不按规程、措施施工，班组管理不到位，现场没有严格执行敲帮问顶制度。

三、防范措施：

1、加强职工安全意识教育，提高职工自主保安能力，增强互保联保意识。

2、严格落实好岗位职责，配齐施工所需工具。

3、加强班组管理，现场严格按措施施工。

4、加大作业规程的学习，认真组织考试，合格后方可下井工作。

案例61：空顶作业落矸伤人三章机运专业

案例68：防爆检查工岗位事故案例分析

一、事故经过

徐州XX矿-150m南翼大巷掘进头距F4断层很近，煤层干燥松散，瓦斯涌出量不稳定。1962年3月22日，矿调度会决定23日开始掘进24#横管，当日进尺8.2m。这时通风极为困难，瓦斯浓度急剧升高，工人已处于十分危险之中。24日夜班接班后，24#横管掘进的电煤钻接线盒缺螺钉，且接线头裸露，形成失爆，在打眼时，因煤电钻产生火花，引起瓦斯爆炸，死亡12人，重伤2人，轻伤9人。

二、事故原因

（一）直接原因

电煤钻接线盒缺螺钉，且接线头裸露，形成失爆是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、当班的防爆检查工未对现场的机电设备进行认真检查，不能及时发现安全隐患。

2、当班的瓦斯检查工未能及时准确的测量当时的瓦斯浓度，并及时汇报相关领导。

3、当班的班长、工长未能对现场存在的隐患进行彻底的排查，且没有在现场统一协调指挥，安全管理有漏洞。

（三）间接原因

1、管理混乱，供风不足。23#横管以里长达13.5m,巷道挤压风筒，造成供风不足。同时由于漏风严重，使局部通风机严重吸循环风。24#横管又为倾角较大的上山，因此造成瓦斯积聚。

2、电气设备管理不善，维护不及时。

三、防范措施

1、各单位应组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

2、各单位应进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理意识。

3、各级管理人员应冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产。

案例69：主提升机司机事故案例分析

一、事故经过

2008年3月24日早班7:50分, XX煤矿机电工区区长侯XX点完名后,安排检修班长邢XX沿管路检查一下，再看看主井洒煤情况，然后查查箕斗。同时，又对副区长姚XX说：你领人快看看，井下定量斗压磁不好用，看看是什么原因。接着又安排了其他人处理井下潜水泵，拆地面电度表等工作。安排完后就去开早班的生产调度会了。

8：30分左右，机电工区当班检修班长邢XX到主井绞车房，对司机张XX说：“检查箕斗，听点开车”。邢XX、林XX两人一起来到主井口，邢XX将保险带拴在箕斗钩头上，林XX将保险带拴在主井井口的护栏上，二人站在北箕斗上检修箕斗滑轮。约9：30分，在井下检查给煤机的副区长姚XX打电话对主绞司机张XX说：“启动绞车，检查定量斗”，司机接到信号后就启动绞车，绞车启动后将林XX的保险带挣断使其坠入井筒，邢XX被提到上卸载点，下井后来到主井底，发现林XX肢体分解，人已死亡。

二、事故原因(一）直接原因

检修工与绞车司机约定不明确，检修班长邢XX在检修箕斗期间，中间回到绞车房临走时没有对司机说明继续检修箕斗；而绞车司机在未经核实上井口箕斗检修是否完毕的情况下，井下打电话要求开车时，就直接起动绞车。(二)间接原因

1、安全管理不到位,劳动组织不合理；检修箕斗无计划、无安全措施,无安全监督负责人,并且存在多处违章作业。

2、主绞行车时，应由专职信号工发出信号，其他任何人员不应直接向绞车司机要求开车，副区长姚XX直接向主井绞车房打电话，要求起动绞车，违反了专职信号工发信号的启动程序。

3、安全培训不到位，职工素质不高，安全意识淡薄，缺乏自主保安意识，存有松懈麻痹和侥幸的心理。

4、矿井安全制度措施不严不细，执行不力；安全生产责任制落实不到位。

三、防范措施

1、立即组织机电提升运输系统专项检查，针对“3.24”事故的发生，突出对“四大”运转系统操作、维修人员及岗位工种的持证上岗、现场作业和规程措施落实情况的排查。

2、加强机电提升运输技术措施的管理，进一步完善各项机电提升运输管理制度，狠抓现场管理和措施落实，确保“一工程、一措施，一项目、一负责人”。日常检修项目，必须明确项目负责人和项目安全监督人。

3、根据《煤矿安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》的有关内容，由机电科7日内共同制定出井筒装备检查维修工、主提升绳检查工等工种的工作票制度，实行工作票管理。工作票内容应有可操作性，确保安全。

4、按照《关于加强机电运输安全质量标准化管理的有关规定》，实行信息闭合管理，谁查出的隐患谁负责跟踪监督，限期整改；不能自行解决的隐患，责任单位以书面形式报请分管领导协调解决，确保隐患及时排除。

5、全矿立即停产整顿，重新贯彻学习《三大规程》和《质量标准化标准》，组织统一考试，成绩不合格者一律不准上岗。

6、举一反三，加强对斜巷轨道运输安全管理，针对斜巷轨道运输线路长、范围广、临时轨道铺设不规范等突出问题进行排查治理，对不治理的单位不准生产。案例70：矸石山绞车司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

03年1月25日5：20分，XX矿早班矸石山绞车司机张XX开车，刘XX监护。当东勾翻矸车上提到位后，西勾翻矸车下到位装矸后，运搬翻车工发信号点，绞车司机张XX听点开车，当西勾上提约70米时，司机发现东勾滚筒上的钢丝绳已松乱，司机张XX立即停车，并电话汇报值班区长闵XX说：“矸石山绞车钢丝绳断”。闵XX接到汇报后立即赶到绞车房，当看到滚筒上松乱的钢丝绳时，也认为断绳。正准备去矸石山查看原因，刚下楼梯就听一声响声，翻矸车跑车断绳放大滑。

二、事故原因

1、由于矸石山下的矸石没及时清理，造成矸石山坡度太小，运搬工区用水冲不下去，矸石围在翻矸架周围。当25日早上5：20东勾上提到位将车内矸石卸下，由于矸石滑落不下去，将车道掩住，翻矸车无法正常下行。是造成这起事故的直接原因。

2、绞车司机是刚参加工作几个月，经验不足，当开车时没能及时发现异常，造成松绳太多并误认为是断绳。是造成这起事故的人为原因。

3、值班区长闵XX接到汇报赶到现场，由于排矸系统状况不了解（运转工区接管矸石山绞车10天左右），无处理此种事故的经验，也误认为断绳，负有现场管理责任。

4、保护装置不起作用，失去一道安全屏障，也是造成这次事故的原因。

三、防范措施：

1、加大矸石山东西两侧山脚下的排矸力度，增大矸石山坡度，以利翻矸车上卸下的矸石向下滑动，避免矸石掩道。

2、加强对矸石山的管理，禁止检矸炭人员从轨道上下，乘坐翻矸车或在卸矸下捡矸炭，避免发生人身伤害。

3、新矸石山绞车房内司机视线直对矸石山，为利于夜晚观察应在矸石山道上加装几道照明。

4、在卸矸架上装设工业电视探头，在操作室内安设工业监视电视，便于司机掌握卸矸情况。

5、装设绞车后备保护，增加保护装置（松绳、到位、过卷等），从技术上增强绞车运行的安全性。

6、工区除加强对司机的特殊操作即预案处理措施的培训学习，全面提高技术水平，使司机在发现异常后能冷静的按预案处理措施正确的处理事故隐患

7、管理人员加强学习，提高处理应急问题的判断指挥能力。最大限度的减小事故危害。案例71：空压机司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

2002年4月16号，空压机房早班司机任XX、褚XX接班后进行倒机操作，巡回检查，当她们准备巡检外部水包及水池时，发现空压机回水断水，同时断水保护报警，及时停机后，区长张XX及时赶到，经检查发现，水池水位降低很多，经及时补水，方开启空压机，前后影响生产17分钟。

二、事故原因： 1、4月15号夜晚风力较大，造成因降温而喷出的回水洒落冷却池叶，造成水位降低。

2、夜班司机巡回检查不到位，未能发现水位降低，致使事故的发生。

三、防范措施：

1、以此为戒，强化管理，加强教育，举一反三，确保今后类似事故的不在发生。

2、设立水位报警信号，加强防范，增强设备的隐患预防性。

3、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。

4、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产。

案例72：主扇风机司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

2002年8月13日9：30，主扇风机司机张XX、韩XX发现1#电机停转，同时发现10#电源柜无电压指示，为及时开启风机，司机张XX发现13#柜电压指示正常，随即合上13#柜与10#柜之间的联络开关，此时，隔离开关有火花闪过，随后13#柜电源跳闸，经过联系，35KV变电所迅速恢复了13#柜电源，于是，司机张XX、韩XX开启了2#风机。

二、事故原因 1、10#电源柜无计划停电。2、10#电源柜跳闸后，失压拖扣器未起作用，为13#柜的返送电源构成回路。3、13#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源，造成过流跳闸。

三、防范措施：

1、要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

2、要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

3、要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。

案例73：井下电钳工岗位事故案例分析

一、事故经过

2000年3月16日，XX矿检修班职工刁XX带领张XX检修电焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁XX安排工作组成员张XX拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约11时15分，刁XX蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。

二、事故原因：（1）刁XX参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁XX安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机的电源是否断开，在电源线带电有无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁XX低级违章作业是此次事故的直接原因。（2）工作组成员张XX在工作中未能有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁XX的违章行为，是此次事故的原因之一。

（3）刁XX在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。（4）该矿领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重生产的思想，负有直接管理责任。

三、防范措施：

（1）采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生；工作班成员要互相监督，严格执行《规程》和企业的规章制度。（2）所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。

（3）完善设备停送电制度，制定设备停送电检查卡。

（4）加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。

（5）各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产。

案例74：水泵司机岗位事故案例分析

一、事故经过

1997年7月10日，XX矿主排水泵司机王XX在水泵运行期间检查水泵运行情况，当检查至泵轴旋转部位时，衣袖卷入，造成手臂伤害截肢。

二、事故原因

（1）王XX安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在检查水泵泵轴运转情况时，未检查确认衣袖是否扣紧，在衣袖敞开的情况下作业，导致此次事故的发生，是此次事故的直接原因。

（2）同组值班员在工作中未能有效地进行安全监督、提醒，未及时制止王XX的违章行为，是此次事故的原因之一。

（3）王XX在工作中不执行规章制度，疏忽大意，违章作业。（4）员工“安全第一，预防为主”的思想不牢。

三、防范措施

（1）加强现场监督，落实安全责任，增强员工的自主保安和互助保安意识。（2）所有工作必须执行安全风险分析制度，认真填写安全分析卡。（3）完善设备检查检修制度，制定设备巡检注意事项。（4）加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识。（5）各级管理人员要以身作则，靠前指挥，确保安全生产。案例75：变配电工岗位事故案例分析

一、事故经过

1987年10月3日，XX矿地面35KV变电所检修完毕后，变配电工廖XX在维修工未拆除接地线的情况下送电，造成全矿范围的停电。

二、事故原因

（1）廖XX安全意识淡薄，工作前未检查确认各开关柜是否具备送电条件，在接地线未拆除情况下冒然送电，是此次事故的直接原因。（2）同组值班员未能有效进行安全监督、提醒。

（3）廖XX在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。

三、防范措施

（1）采取有力措施，严格执行《规程》和企业的规章制度，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生；（2）完善设备停送电制度，制定设备停送电检查注意事项。

（3）加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。案例76：矿井维修电工事故案例分析

一、事故经过

2005年6月20日，外转供变电所内有闲置开关柜，由供电车间组织一批人员前往进行回收，在大部分人员没有到时，有几名员工急于下班回家，就在没有施工负责人指挥、安全负责人监督，没传达安全规程措施的情况下，三名同志主动干起来，三人中有两人用绳子拉开关柜，受害当事人用手扶住柜子，在开关柜即将倒下450时，受害当事人无力将其扶住，在迅速躲闪时，手被压在开关柜下，耳朵被柜子的铁丝扎破。

二、事故原因

1、施工人员没有学习安全规程，没强调整个程序及注意事项，没有学习签字，职工心中没数是此次事故的主要原因。

2、当事人和其它两名员工心情慌急，在没有任何的保护的情况下工作，而且没有预料到开关柜重量，在倾倒时能否扶住，平安放倒，是造成此次事故的又一主要原因。

3、准备工作不充分，没有垫开关柜的防滑皮带；没有在开关柜前放置横板等一系统列的防滑措施，是造成此次事故的又一原因。

三、防范措施

1、加强对职工的现场业务技术培训，提高自主保安各相互保安意识，增强职工的危险源辨识能力。

2、教育职工作业时要严格遵守安全技术操作规程和施工措施，杜绝蛮干、盲干等违章作业现象。

案例77：管理人员违章指挥矸石山V型车撞人

一、事故经过：

2005年12月17日早班，XX矿运搬队党支部书记王XX值班，安排大班更换矸石山翻矸架下大立柱。由副队长左XX带领职工徐XX等人更换翻矸架下的大立柱。在翻罐笼信号工张XX去翻罐笼东边起道期间，矸石山停勾一小时。当时左XX带领徐XX等人已将东边大立柱换好，正在换西边大立柱。13时15分，信号工张XX看到快到下班时间，请示班长贾XX是否卡车，班长贾XX安排宋XX回翻罐笼操作室卡车。当信号发出，西勾“V”型车下松时，将正在“V”型车下方挂绳套准备吊大立柱的徐XX撞伤，后紧急送往医院抢救，经抢救无效于当日15时40分死亡。

二、事故原因:

1、运搬队矸石山翻灌笼信号工张XX安全意识淡薄，没有坚持安全第一的思想，没有认真履行岗位责任制，为了早下班，在不与施工人员联系的情况下，擅自打点松车，是导致事故发生的直接原因。

2、运搬队副队长左XX在没有安全技术措施的情况下，现场违章指挥，带领职工违章作业，在矸石山运行时，平行作业，进行更换大立柱，是导致这次事故发生的另一重要原因。

3、区队王XX值班，安排大班人员更换矸石山翻矸架大立柱时，工作无计划，现场施工时与早班人员配合协调不好，是导致这次事故发生的重要原因。

4、运搬队职工安全教育抓的不紧，安全第一的思想树立的不牢固，安全措施落实不到位，安全责任落实不到位，也是事故发生的一个原因。

5、职工自主保安、相互保安的意识和能力较差，特别是死者徐XX安全意识淡薄，违章作业，冒险蛮干，对事故的发生负有一定的责任。

6、矿井停产检修留下了隐患，没有及时将坏的大立柱进行更换。

7、矿分管领导及相关职能部门监督管理不到位，工作抓的不严不细，落实不到位，督促检查不到位，忽视了地面安全管理，是这次事故发生的又一原因。

三、防范措施:

1、立即在全矿开展反“三违”、反事故斗争活动，深入开展“三反”、“三查”活动，组织开展大讨论，吸取血的教训，痛定思痛，从导致事故发生的各个因素进行深刻反思，举一反三，进一步加强安全思想意识教育，树立安全第一的思想，狠反“三惯”、“三乎”思想、行为，筑牢安全生产的思想防线，全面稳住当前和年底的安全生产形势，努力开创安全工作的新局面。

2、切实加强对安全生产的组织领导，树立诚信安全、系统安全的思想观念，全面落实安全生产责任制和岗位责任制，安监处要进一步健全监督管理机构，加强监督检查，切实履行职责，特别是要加强对地面安全生产的监督管理，严格查处各类“三违”行为。

3、加强安全技术措施的管理，任何施工作业，没有安全技术措施一律不得实施，在全矿开展《作业规程》和《安全操作规程》以及各项技术措施的学习，使每一名干部、职工都能熟悉作业规程和措施内容，狠抓现场落实兑现，按章作业，安全操作，杜绝违章指挥和违章作业行为。

案例78：机电区长强行命令送电造成烧电机的事故案例

一、事故经过

X年X月X日，XX矿变电所配电工向工区汇报：XX采区高防开关过负荷跳闸，该机电区长害怕担负停产责任，安排维修工甩掉保护，强行行送电，造成了采区煤机电机烧坏的事故。

二、事故原因: 一是该机电工区区长工作责任心差，对出现的漏电事故存侥幸心理，出现问题没有去排查跳闸原因而是违章指挥，命令职工强行送电，预见性差，以致故障的扩大，是造成这次事故的直接原因。二是采区移变整定调的大，未起保护作用，以至于煤机开关接点一项虚接造成电机缺相烧坏电机，也是是造成这次事故的主要原因。

三是管理教育及领导安全防范意思差，没有把安全放在第一位，而一味的要求生产，是造成这次事故的另一原因。

三、防范措施

一是工区管理人员认真吸取这次事故的教训，举一反三，并立即采取措施，对本单位变电所及输电线路及移变各部位各接点进行隐患排查，保证接点无虚接。二是增强对事故的超前防范意时，把安全摆在首位，杜绝违章指挥、违章作业的出现。

三是进一步加强对干部职工责任心、事业心教育，加强内部管理，根源在管理、责任在干部。加强根源管理和责任落实工作，坚决杜绝此类事故的再发生。

案例79：工区党支部书记忽视薄弱人员管理伤手的事故案例

一、事故经过

X年X月X日，XX矿机运工人刘XX，由于家中婚姻变故，精神低迷，情绪失落，在中班-300大巷下料掩车时，不慎将手指轧成骨折的事故。

二、事故原因: 一是该职工家中遭婚姻变故，精神状态低迷，最近工作一直情绪低落，是单位安全方面不放心的精神薄弱人员，是造成这次事故的直接原因。

二是该工区党支部书记思想工作没有跟上，对精神薄弱人员不够重视，知道其家中情况但是没有让其停止工作，依然任其从事井下工作，以至于造成其断指事故，也是是造成这次事故的主要原因。

三是职工及领导安全防范意思差，教育不到位，是造成这次事故的另一原因。

三、防范措施

一是全区人员应认真吸取这次事故的教训，举一反三，并立即采取措施，对本单位思想薄弱人员进行排查，并给与一定照顾保证上岗人员无不安全因素。二是对事故的超前防范意时要全面，把人员不安全因素摆在首位，杜绝因思想不稳定造成的事故。

三是党支部书记要做好职工的思想教育工作，对存在思想不稳定的人员加大开导力度，对职工要有耐心、恒心。坚决杜绝此类事故的再发生。

案例80：技术员施工措施不到位导致工人击伤事故案例

一、事故经过

X年X月X日，XX矿XX单位井下电工3名，在安装小绞车搭火时，变电所有人突然送电使正在搭火的张XX被电火花击中，造成面部严重灼伤的事故。

二、事故原因: 一是职工违章作业和安全措施不全，落实不到位。二是技术员在施工的安全施工措施中对停送电的规定没有写清，致使工人没有在馈电开关上挂停电牌和对三项电源线进行短路接地而造成事故，是造成这次事故的主要原因。

三是职工及领导安全防范意思差，对施工人员措施教育不到位，是造成这次事故的另一原因。

三、防范措施

一是全区人员应严格按照规程措施施工，认真吸取这次事故的教训，举一反三，杜绝无规程措施施工，规程措施落实不到位施工的事故隐患。

二是技术人员编写措施要系统全面，需停电的施工项目要写清施工方法，严格执行停电规定，做到一人停电一人送电。

三是各项目施工前要集中认真对施工措施进行学习，加强措施的落实工作，对施工措施不明了的人员，严禁参加施工。

案例81：机电副区长带电检修开关引起瓦斯爆炸的事故案例

一、事故经过 X年X月X日，XX单位副区长跟检修班，检修开关，由于停电检修不好查出故障，还会影响其它电气设备的运行，副区长让电工带电打开开关，带电修理，产生电火花引起了瓦斯爆炸的重大事故。

二、事故原因: 一是该机电工区副区长工作责任心差，对带电检修开关存侥幸心理，违章指挥职工带电作业产生电火花，是造成这次爆炸事故的直接原因。

二是领导干部安全第一的思想不牢固，重生产、轻安全是酿成这次事故的根本原因。

三是安全技术培训抓得不紧，职工安全意识查，没有拒绝副区长的违章指挥，是导致事故发生的重要原因。

三、防范措施

一是在检修井下电气设备时，严格执行停电检修的规定，拒绝任何领导的违章指挥。

二是增强对事故的超前防范意时，把安全摆在首位，杜绝违章指挥、违章作业的出现。

三是进一步加强对干部职工的技术业务培训及事故案例教育增强全员安全意识。加强根源管理和责任落实工作，坚决杜绝违章指挥和违章操作。

案例82：电瓶车司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

2006年2月8日17：10分左右，XX矿运搬工区安排电瓶车司机王XX负责地面排矸道矿车运输，工作期间，王XX违章顶车过清挖机，因清挖机上方油管悬挂较低，阻碍电瓶车运行，王XX在未采取摘掉手把、停车闭锁、刹住车闸等任何自主保安措施的情况下，便一手握着操作闸把，一手伸到车外撩油管，因误操作将电瓶车打到运行位置，电瓶车向后移动，导致发生了王XX右臂挤伤，肩胛骨骨裂的事故。

二、事故原因：

经事故分析领导小组认真调查分析后认为，这是一起因个人违章导致的重大人身安全侥幸责任事故，造成此次事故的主要原因是：

1、运搬工区电瓶车司机王XX安全意识淡薄、自主保安意识差，没有从思想上真正接受电瓶车挤人事故教训，违章从清车机道向前顶车是造成事故的直接原因。

2、运搬工区中班班长周XX安全意识淡薄，现场安全工作安排不严不细，明知现场存在事故隐患而未安排采取措施处理，也未及时向工区反映问题，是造成此次事故的主要原因。

3、运搬工区管理人员安全意识淡薄，对安全工作重视程度不够、现场管理存在漏洞，且对集团公司安全生产1号令及相关安全指示精神的学习贯彻不到位，职工安全工作岗位流程描述活动开展得不深入，不具体，是造成此次事故的又一主要原因。

4、运搬工区维修组组长赵XX安全责任意识不强，现场违章低标准作业，在更换完清车机油管后未及时将油管悬挂整齐，是造成事故的另一原因。

三、事故防范措施：

1、运搬工区要结合本单位运输事故多发的实际，痛定思痛，从提高广大员工整体安全素质水平的角度出发，进一步强化广大员工安全意识教育，特别要把集团公司及矿06年安全指示精神、安全生产1号令和安全工作岗位流程描述活动的宣传灌输作为当前重中之重的工作，制定强有力的考核约束机制，认真抓好落实兑现，迅速开展反“三违”、反事故、反低标准作业斗争活动，坚决杜绝“三惯三乎”思想和低标准作业行为，确保职工上标准岗，干标准活。

2、针对现场存在的不安全隐患，运搬工区要举一反三，加大现场不安全隐患的排查治理力度，对地面排矸系统严格进行清理整顿，对清挖机重新定位，并制定严格的安全防范措施。同时，运搬工区要对地面所有排矸系统的路口安设照明灯，设立“正在行车，严禁行人”等警示标志，并把去块煤仓的路口堵死。确保营造安全文明的现场作业环境。

3、严格执行机电运输安全管理相关规定，地面和井下用电瓶车顶车时，必须挂大环，不挂大环严禁顶车，否则一律按“三违”论处。

案例83：矸石山翻罐笼岗位工事故案例分析

一、事故经过：

2007年12月15日中班18：10分，XX矿运输一区矸石山东勾“V”型车在打点起车后，提升至压绳轮处，“V”型车车沿将东勾提升钢丝绳卡到矸石山压绳轮固定角铁上，在提升拉力的作用下将钢丝绳在距离勾头50米处切断，造成断绳跑车。

二、事故原因：

1、矸石山东勾“V”型车在翻罐笼下方起车时发生掉道后，“V”型车滑向西侧，当提升至25M处，“V”型车车沿将东勾提升钢丝绳卡到矸石山压绳轮固定角铁架上，致使钢丝绳受到较大的剪切力，造成断绳跑车，是事故的直接原因。

2、运输一区矸石山翻罐笼岗位工王XX、刘XX工作责任心不强，对翻罐笼下方包保卫生区内洒落的矸石清理不及时，导致东勾“V”型车起车时因轧到轨道上的矸石发生掉道，是造成此次事故的主要原因。

3、矸石山翻罐笼下方的安全设施考虑不周全，在开始起车的前25米内，翻罐笼岗点工无法观察到“V”型车运行状态的情况下，没有设置防止“V”型车掉道的安全设施，致使 “V”型车掉道后无法及时被发现，也是造成此次事故的主要原因。

4、机运工区矸石山绞车司机卞XX责任心不强，精力不集中，对绞车电流变化情况观察不仔细，未能及时发现“V”型车掉道电流表异常情况，致使东勾“V”型车掉道后继续提升，造成“V”型车沿在压绳轮处卡住钢丝绳发生断绳跑车，也是造成事故的另一主要原因。

三、防范措施：

（一）制定矸石山提升运输系统防止“V”型车掉道和防碰撞压绳轮架的措施，同时对北井的矸石山翻罐笼进行检查和完善，并在矸石山周围设置安全警示标志保证安全生产。

（二）要认真吸取事故教训，举一反三，制定有针对性的防范措施，细化量化提升运输关键环节的安全管理，进一步强化规程措施的学习、职工业务技能培训和安全薄弱人员排查，彻底消除“三惯三乎”思想和违章蛮干行为，确保上标准岗，干标准活。

（三）各单位要进一步强化安全技术管理，完善各类安全防范措施，加强职工“三心”教育，规范职工的操作行为，重点加强对各类提升运输环节隐患排查治理，加强区队管理人员走动式管理，对各类隐患要严格整改闭合，加强特殊工种和特殊岗点的安全责任意识教育。

案例84：绞车司机辅助轨道第二部绞车放大滑事故案例

一、事故经过：

2007年9月23日夜班，XX矿运输工区寇XX值班、跟班李XX、当班班长许XX在辅助采区二部车开绞车，二部车上把钩把钩工贺XX，下把钩把钩工陈XX，接班后，辅助采区二部车正常运输了4勾，凌晨2：15分开始松第五勾，第五勾是从上把钩松下一车尾梁及一车综掘机机体，把钩工贺XX连好钩头、检查完安全设施一切无误后，用稳车将所要松下的车辆带过变坡点后正常松车，当车向下松到30米左右，绞车司机许XX发觉车速过快，立即进行刹闸处理，但闸控制不住，造成带绳放大滑事故的发生，两设备重车在下把钩掉道将下把钩手拉吊梁撞坏，同时将索道两根横梁撞掉，把信号线撞断。事故共计影响辅助轨道提升运输6小时。

二、事故原因：

1、绞车司机许XX，把钩工贺XX，对松下的大件重量把关不严（两车含平板车共重约14吨），造成松车时设备过重导致绞车控制不住。

2、绞车司机许XX开车期间业务不熟练，绞车离合刹的不死，造成松车过快，当其发现后，由于慌乱应急措施采取不当，没有使用液压抱闸系统。

3、单位安全管理不到位，日常安全教育和技术管理措施落实不力，导致员工安全意识差、业务不熟练、违章作业。

三、吸取教训

1、违章的发生暴露出个别员工的安全意识还比较淡薄，责任心不强，思想认识上还不能与工区与矿保持高度一致，同时也反映出工区在严细管理上欠缺，在安全教育、安全管理上还有很多需要改进和提高的地方。

2、一定认真从中吸取教训，举一反三进一步强化区队内部管理，加强对职工的安全学习与培训，增强职工的安全意识，规范职工的安全行为，严格规程措施在现场落实兑现，杜绝类似事件的再次发生案例85：副井扒勾工提料挤手事故案例分析

一、事故经过： 2006年8月30日，XX矿运搬队值班人员华XX安排下料班负责地面转料工作。8：40分左右，由于电瓶车顶料车时造成第一钩最后一辆料车和第二钩最前一辆料车间隙过小，无法用大环连接，扒钩工赵XX、李XX图省事，怕麻烦，发现两料车间隙过小，没有喊电车向后带车，而是挂好钩头，把保险绳连住第二辆料车车尾，发慢点信号让绞车司机带车。料车启动后，保险绳掉落，扒钩工赵XX违章用手提保险绳向车上放，前车启动拉紧保险绳，赵XX躲避不及，造成左手小指被挤骨折。

二、事故原因：

1、扒钩工赵XX安全意识淡薄，自主保安意识差，料车启动后，违章用手提保险绳，没有意识到发点后保险绳被拉紧后勒车的危险，且没有按照先连环，后挂钩头，再挂保险绳的程序操作，是造成事故的直接原因。

2、扒钩工李XX与赵XX共同违章操作，且互保意识差，对赵XX的不安全行为未给予提醒制止，是造成事故的主要原因。

3、绞车司机李XX作为班里明确的现场安全负责人，在离开扒钩地点时，没有明确临时安全负责人，且听到慢点起车信号后，违章按正常提车速度开车，是造成事故的另一主要原因。

4、下料班班长向XX对当班的安全工作安排不严不细，是造成事故的又一主要原因。

5、队长孙XX、党支部书记张XX日常安全管理、安全教育工作不到位；技术员华XX值班期间安排工作不具体，措施传达不到位，且对现场存在的隐患未拿出具体整改措施，也是造成事故的主要原因。

三、事故防范措施：

1、要认真吸取事故教训，对现场存在的保险绳过长、爬车机道上扒钩无专职信号工等隐患要及时采取措施落实整改，坚决杜绝类似事故的发生。

2、对于爬车机道下扒钩无安全躲避地点的重大事故隐患，运搬队必须及时提出行之有效的整改措施，报有关部门会审批准后，及时落实整改。

3、针对此次事故，全矿各单位要举一反三，充分认清当前的安全生产形势，对各自管辖范围内存在的事故隐患进行彻底排查治理，坚决扼制事故多发的不良势头，为九月安全无事故月活动的顺利开展奠定良好基础。

例：126 机修工岗位事故案例分析

一、事故经过

二、事故原因

（一）直接原因

王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因

2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。

3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。

（三）间接原因

1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施

3、各级管理人员要接受教训，强化现场规程措施的落实，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井安全生产。

案例109：电焊工岗位事故案例分析

一、事故经过：

2003年10月份，上海港局XX机械加工厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。当时车间有专业电焊工3名，因交货时间较紧，3台手工焊机要同时开工。由于有的零部件较大，有的需要定位焊接，电焊工人不能独立完成作业，必须他人协助才行。车间主任在没有配发任何防护用品的情况下，临时安排3名其他工人（钣金工）辅助电焊工操作。电焊车间约40m

严密、现场组织不力。在吊装工程中，存在较大的随意性，没有听从李谋的统一指挥，没有采取有效的防范措施和组织协调。

3、对现场缺乏统一严格的管理，没有安监人员或车间负责人在现场安全监督也是事故的重要原因

（三）间接原因

1、三名职工对工作责任心差，工作中对没有脱钩防护的设备隐患不处理，为图省事对吊装作业安全马虎大意，思想不重视。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施：

3、各级管理人员要接受教训，制定严细的工作标准，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井和选煤厂的安全生产。案例124：化验员岗位事故案例分析

一、事故经过：

2007年5月20日上午，XX矿选煤厂装运工段技术员安排化验员张XX及王XX配制清洗测硫仪电解池熔板洗液。

二、事故原因：

（一）直接原因

张XX为图省事，没有将烧杯从电炉上取下，待冷却后再将硫酸倒入烧杯内，而致使皮肤烧伤，是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、张XX工作时间短，经验少，化学基本知识缺乏，常用化学药品的性质了解不多，不知其化学危害的严重性。

2、张XX执行规程不严格，未按药品的配置方法进行配置。

3、技术员没有交待清药品配制应注意的安全事项，安全管理有漏洞。

（三）间接原因

1、职工王XX互保联保意识差，没有提醒张XX注意安全并及时制止其违章行为。

2、装运工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

三、防范措施：

2、选煤厂各工段要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、选煤厂各工段要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

案例125：火车装车工岗位事故案例分析

一、事故经过：

二、事故原因：

（一）直接原因

钱XX在没有停止铁牛电源、在设备行走的情况下清理卫生，图省事怕麻烦违章操作，造成铁牛行走轮伤人，是造成此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、钱XX看到别人干完活后已回家，心情急躁、情绪不稳、行为失控，是造成此次事故的主要原因。

（三）间接原因

1、选煤厂装运车间对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

2、铁牛行走轮没有采取有效的防护措施，防护标准没有达到本质安全型。

三、防范措施：

1、各单位要立即开展此次事故的大讨论活动，不深入者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

3、铁牛周围及行走轮实行有效的防护，使其达到本质安全的标准。有针对性的组织全方位的安全大检查，对查出的安全隐患，明确责任人，限期整改。案例：126 机修工岗位事故案例分析

一、事故经过

二、事故原因

（一）直接原因

王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因

2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。

3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。

（三）间接原因

1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施

选煤厂事故案例分析篇2

近几年来, 随着我国煤炭行业技术水平的不断提高, 我国的选煤量已经逐渐追赶上发达国家的水平, 但由于各种因素的影响, 目前我国的选煤工艺相比于发达国家还比较落后。我国选煤规模小、效率低, 这样水平的选煤工艺已经不能满足煤炭行业发展的需求。因此, 开展有关选煤厂选煤工艺设计的分析研究十分必要。

1 选煤厂选煤工艺现状

1.1 选煤技术存在的问题

我国传统的选煤工艺主要是利用淘汰法完成选煤工作。随着科学技术的不断发展, 选煤工艺也逐渐丰富起来, 各种新型选煤工艺层出不穷, 如浮选、重介质选等, 其中以重介质选煤最为流行。虽然选煤工艺有了显著提升, 但由于我国选煤规模较小、效率较低等因素的影响, 导致我国的选煤工艺还远远落后于其他发达国家。

1.2 选煤量低

近几年来, 我国的选煤工艺水平有了很大提升, 选煤量也有了很大的提高。然而, 由于我国目前正处于快速发展的一个特殊时期, 导致每年的煤炭产量仍不能满足市场的需求, 这就对选煤厂选煤工艺提出更高水平的要求, 促使选煤工艺的不断进步。

2 选煤厂选煤工艺设计流程

2.1 确定合理的产品定位

选煤厂经营管理的思路应是选址建厂, 再生产出产品。检验一个选煤厂选煤工艺是否合理的标准应分为两个部分, 首先应检验该厂出产的产品是否合格, 这是基本的标准, 必须要达到。其次, 就是要综合考虑该产品是否有一定份额的市场, 即检验这种产品是否有可观的销售渠道, 这就涉及到产品定位问题。因此, 确定合理的产品定位是选煤厂进行选煤的基础和前提。随着煤炭行业的快速发展, 煤炭市场的竞争日趋激烈, 煤炭产品的需求量一直居高不下, 这种背景环境给煤炭行业带来了更多的机会。煤炭市场的需求量大, 客户对于煤炭种类的需求也各不相同, 例如有的客户比较关注煤矿的粒度问题, 而有的客户则比较关注煤块的发热量。因此, 选煤厂应首先确定好自己的目标客户群是哪一种类型的人, 再以此为依据确定合理的产品定位, 以满足市场的需要, 避免出现过量生产某一种类型产品的问题。

2.2 采取科学的选煤方法

选煤方法是对选煤工艺的具体执行过程, 采取科学的选煤方法就意味着实现了选煤设备和选煤流程的优化设计。而采取科学的选煤方法的关键是要做到“因地制宜”, 即要充分考虑原煤煤质条件, 并对其进行全面彻底的分析。我国地形较为复杂, 不同地区的煤层的煤质区别显著, 即使是同一矿井下的煤层的煤质都会有很大的不同。因此, 在进行选煤厂设计时要确保煤质资料的全面性、完整性和正确性, 避免用矿区相近的煤质资料相互代替现象的出现, 避免给选煤厂选煤工艺设计带来误导因素。为了做好煤质分析工作, 首先要全面了解煤层的结构特征和影响煤质的因素。只有在保证上述工作完成的情况下, 才能进行更深层次的煤质资料分析。其次, 要结合其他因素分析煤质资料, 不要对煤质资料进行独立的分析, 要综合考虑各个方面因素的影响。

2.3 制定简洁的选煤流程

随着时代的不断发展, 简洁高效的工作已成为当今社会发展的方向, 选煤厂选煤工艺流程也不例外, 应向更加简洁、更加高效、更加智能化的方向发展。每一个选煤厂都有其独特的选煤特点, 具体的选煤工艺流程也大为不同。当确定好选煤方法后, 选煤厂还应根据自身的特点, 将其中的环节进行细化和综合。对这些具体选煤环节的处理不仅体现出选煤厂的管理水平和盈利水平, 还能反映选煤工艺设计者的能力水平。此外, 这种对选煤环节的综合性细化过程不是一蹴而就的, 而是一个不断改进的过程。其最终目标是不断简化选煤工艺流程, 提高选煤的工作效率。

3 高效的选煤工艺

3.1 灵活选取选煤工艺

目前, 选煤工艺种类很多, 多样化的选煤工艺不仅满足了市场的需求, 还为选煤厂提供了更多的选择空间, 方便选煤厂进行选煤工艺的调整, 从而实现提高选煤效率的目标。近年来, 大部分选煤厂使用的选煤工艺都是重介选和淘汰选, 这两种选煤工艺都有其独特的优势。

3.2 提高煤炭生产体系的适用性

提高煤炭生产体系的适用性主要是从市场需求角度考虑。为了提高选煤厂的经济效益, 就必须考虑市场中客户的个性化要求, 并以此为依据进行生产计划的调整以满足客户的需要。因此, 在选择选煤工艺时还要考虑适用性问题, 以量体定制的方式进行生产活动。

4 结语

选煤厂选煤工艺设计是选煤厂设计工作的核心工作内容, 其设计的成败将会对选煤厂未来的发展产生重要影响。因此, 选煤厂应高度重视选煤工艺设计。近几年来, 各种新型的选煤工艺层出不穷, 但没有哪一种工艺是具有普遍应用价值的, 选煤厂应根据自身的实际情况和市场定位目标, 选取合理的选煤工艺。

参考文献

[1]吕锐.选煤厂选煤工艺设计探讨[J].科技创新与应用, 2014 (23) :108.

[2]张新源.赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定[J].洁净煤技术, 2012, 18 (5) :16-19.

选煤厂事故案例分析篇3

关键词选煤厂;动力设备;共振

中图分类号TD9文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0136-01

选煤厂主厂房作为选煤厂的心脏部位,车间内部设备多,布置紧凑,且在多处布置有动力设备,如:破碎机、分选机、给料机、振动筛离心脱水机、电动机等。在主厂房土建设计中,不仅要保证结构的承载力和变形能满足设备荷载的要求,更重要的是要避免在设备运转过程中结构构件与设备发生共振,从而保证设备的平稳运行,保证结构的安全和设备操作人员的身体健康。

1设计原则

选煤厂的主要动力设备,按其振动频率可划分为三类:

1)低频类(f<6.67Hz):破碎机、分选机、旋流器、跳汰机、浮选机、压滤机、磁选机、干燥机、给料机等。

2)中频类(6.67Hz

3)高频类(f>33.33Hz):电动机、风机、电磁振动给料机、电磁振动旋流筛等。

一般土建工程楼盖的竖向振动频率在9-20Hz。在设计过程中,要掌握振动设备的工作方式,尤其是振动方式,采取合理的方法达到避免共振的目的。对于低频类设备,因其振动频率远低于楼盖的竖向振动频率,在设计过程中可不进行楼盖的自振频率计算,不考虑共振问题;对于中频类设备中频率在20Hz以下的设备,因其振动频率在楼盖的竖向振动频率区间内,如设计不合理,极易发生共振,在支承结构构件的设计中,应采取措施使其竖向自振频率大于设备振动频率;对于高频类及中频类设备中频率在20Hz以上的设备,因其振动频率高于楼盖的竖向振动频率,在支承结构构件的设计中,应使其在承载力和变形符合规范要求的前提下,尽量减小自振频率,使其自振频率低于设备的振动频率,从而避免共振。

2工程实例

1)某选煤厂主厂房内一精煤脱介筛下梁跨度为6.5m,断面为400x750mm,砼强度等级C25,筛子振动频率为15.8Hz,筛子试运转时,梁与设备发生共振。梁计算简图如图1。

换算均布质量:(公式中各参数含义见规范)

对于梁取倒L型梁截面计算梁刚度:

D=EI=5.22X107kgm2

计算梁的第一组振动频率:频率系数查表得=1.57

=16.2HZ

计算频率误差取0.15,则此梁的自振频率为12.15HZ-18.63HZ,机器的振动频率在梁的第一组振动频率计算误(15%)差范围内,所以发生共振。

从梁频率计算公式可以看出,解决此类问题的关键有两个:一是增大梁的刚度,二是减小梁的跨度。设计人员可根据现场实际情况采取不同的处理方法。本工程采用加大梁刚度的方法进行处理,方案一为在混凝土梁底增设H300X300钢梁,方案二为将混凝土梁截面高度加大为900mm,此时梁的自振频率为17.14HZ-23.18HZ,大于脱介筛的振动频率。现场采用方案二进行处理后,设备运行平稳。

2)某选煤厂主厂房内一台立式离心脱水机,振动的频率为12.33Hz,离心机处的支承梁为型钢梁,断面为H500X300,跨度6m,设备试运转时,梁与设备发生共振。

经过计算该钢梁的自振频率为7.26HZ-12.10Hz,与离心机频率接近,所以发生了共振。针对现场的情况,设计了两种方案来解决楼板振动的问题。第一种方案:在离心机的支承梁底增设一根钢梁H400X300,经过计算该组合梁振动频率为14.0HZ-23.4Hz,大于该离心机的振动频率,可以避免共振。第二种方案:因离心机所在楼层梁底距地面仅2.8米,所以在离心机的支承梁下增加一根钢柱,由于增加钢柱使离心机支承梁的跨度减小,频率大大提高,可以有效的避免共振。权衡两种方案的可实施性,最后决定采用第二种方案,进行处理后,设备运行情况良好。

图1

3结论

在进行选煤厂主厂房以及其他有动力设备建筑的结构设计过程中,不应只满足于结构的承载力和变形计算,采取有效措施避免在设备运转过程中结构构件与设备发生共振,更是不容忽视的问题。只有同时注重这两个方面,才能设计出合格的产品。

参考文献

影响选煤厂介耗的几点因素分析篇4

前言

在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：

1.我矿洗煤厂介耗现状

我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。

2.影响我矿洗煤厂介耗的因素分析

1）磁铁矿粉质量管理。我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。

磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。

2）生产技术管理。①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。案

例：201原煤皮带的设计运输能力为460t/h，现在的上煤量集控室数据都在600t/h左右，按201皮带秤17%的误差计算，实际上煤量为498t/h，高于原来的设计，造成合介桶经常外溢造成铁粉损失。②磁铁矿粉的添加位置。目前我厂磁铁矿粉添加位置有两处一处加入合介桶，另一处加入精煤稀介桶磁选机入料。通过加入磁选机入料来净化磁铁矿粉中的煤泥此方法合理，但在添加磁铁矿粉时精煤稀介桶磁选机处理量明显不足，造成铁粉进入尾矿中损失。③生产过程中的控制，生产中应多利用分流器来提高合介桶中的磁性物含量，分流器的作用是用来分离出脱介筛下介质中的煤泥，从而提高合介桶中的磁性物相对含量，使磁铁矿粉很好的循环利用。

3）煤质管理。我矿洗煤厂入洗原煤以矿自身出产的原煤和外购原煤为主，入洗的原煤煤质变化比较大，需要及时的了解原煤煤质及可选性的变化情况，煤质的变化对密度的影响很大，从而影响介质的消耗量。当入洗的原煤泥含量增大时，会影响脱介的效果，造成产品带介率高。

3.结束语

选煤厂事故案例分析篇5

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、按照一次火灾事故造成的人员伤亡、受灾户数和财产直接损失金额，可将火灾划分为3类，其不包括。A：特大火灾 B：重大火灾 C：较大火灾 D：一般火灾

E：立即转移账户上的资金

2、建立应急演练策划小组（或领导小组）是成功组织开展应急演练工作的关键，为了确保演练的成功，__不得参与策划小组，更不能参与演练方案的设计。A．参演人员 B．模拟人员 C．评价人员 D．观摩人员

3、根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)，下列危险和有害因素属于行为性危险和有害因素的是__。A．作业环境不良 B．健康状况异常 C．信号错误 D．指挥错误

4、[2011年考题]《安全生产许可证条例》规定，企业在安全生产许可证有效期内，严格遵守有关安全生产的法律法规，未发生死亡事故的，安全生产许可证有效期届满时，经原安全生产许可证颁发机关同意，不再审查，安全生产许可证有效期延期年： A：1 B：2 C：3 D：4 E：相对密度(空气=1)为1．19

5、依据《劳动法》的规定，禁止用人单位安排未成年工从事矿山、井下、有毒有害、国家规定的__体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。A．第一级 B．第二级 C．第三级 D．第四级

6、要求设备操作人员要做到“润滑五定”，它们是：__。A．定设备、定时、定质、定量、定人 B．定设备、定时、定油、定量、定人 C．定点、定时、定质、定量、定人 D．定设备、定时、定油、定工具、定人

7、安全生产“五要素”中，__是保证安全生产工作现代化的工具。A．安全文化 B．安全法制 C．安全科技 D．安全投入

8、统计工作中常用的抽样方法是__。A．随机抽样 B．单纯随机抽样 C．系统抽样 D．整群抽样

9、在危险化学品火灾、爆炸事故的预防方面，限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施不包括。A：阻火装置

B：控制明火和高温表面 C：防爆泄压装置 D：防火防爆分隔

E：立即转移账户上的资金

10、《矿山安全法》要求矿长必须以过考核，具备__ 具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。A．矿山知识 B．安全专业知识 C．凝聚力 D．开创性

11、[2010年考题]矿井导水通道分为自然通道和人为导水通道。人为导水通道是由于不合理勘探或开采造成的，主要包括等。A：地震通道、地层裂隙和断裂带

B：顶板冒落隙带、封孔质量不良的钻孔 C：顶板冒落裂隙带、地层裂隙和断裂带 D：地震通道、封孔质量不良的钻孔 E：立即转移账户上的资金

12、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，一次造成3人以上10以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故是事故。A：一般 B：较大 C：重大

D：特别重大

E：相对密度(空气=1)为1．19

13、道路交通事故救援的程序是。

A：考察现场情况、保护事故现场、拨打紧急救援电话、清理现场

B：考察现场情况、检查和急救受伤人员、拨打紧急救援电话、清理现场 C：保护事故现场、检查和急救受伤人员、拨打紧急救援电话、清理现场

D：考察现场情况、保护事故现场、检查和急救受伤人员、拨打救援电话、清理现场

E：立即转移账户上的资金

14、[2008年考题]煤矿发生煤与瓦斯突出事故后，为防止风流紊乱导致灾害扩大，应。

A：立即停止通风，并及时进行反风

B：保持矿井主要通风机通风，但应停止局部通风机通风 C：保持通风，不得进行反风

D：立即停止通风，但不得进行反风 E：立即转移账户上的资金 15、1995年10月1日，原劳动部发布的《重大事故隐患管理规定》中，规定的特别重大事故隐患是指可能造成死亡______人以上，或直接经济损失______万元以上的事故隐患。A．10，500 B．50，1000 C．10，1000 D．50，500

16、[2009年考题]采煤工作面发生煤与瓦斯突出事故后，应派2个小队分别从进风侧和回风侧进人事故地点救人。如果只有1个小队，应从采煤工作面进入救人。A：进风侧 B：回风侧

C：进风侧或回风侧 D：顺着风流

E：立即转移账户上的资金

17、下列选项中，主要指在安全生产领域的不同范围内，对普通的、广泛通用的共性认识所作的统一规定，是在一定范围内为制订其他安全标准的依据和共同遵守的准则。A：基础标准 B：管理标准 C：技术标准 D：方法标准

E：相对密度(空气=1)为1．19

18、对电焊操作的不安全因素描述不正确的是。A：机械性伤害

B：易发生因触电造成二次事故

C：易发生电气火灾、爆炸和灼烫事故 D：触电机会少

E：立即转移账户上的资金

19、在安全生产标准制定修订的征求意见阶段，征求意见的专家应当涵盖相关科研、生产、使用、检测检验、培训、监管监察等领域，且专家中委员的数量应不少于人。A：3 B：5 C：7 D：10 E：相对密度(空气=1)为1．19

20、[2011年考题]依据《职业病防治法》第五十条的规定，用人单位应当按照规定对从事接触职业病危害作业的劳动者给予岗位津贴，安排职业病病人进行。A：自费诊疗 B：定期教育培训 C：疗养休假

D：治疗、康复和定期检查 E：相对密度(空气=1)为1．19

21、生产经营单位与从业人员签订“工伤概不负责”等内容的协议，是__。A．乙方义务 B．甲方约定 C．无效协议

D．格式条款内容

22、依据《工伤保险条例》的规定，工伤保险补偿实行__补偿的原则。A．按过错大小 B．过错推定 C．有过错 D．无过错

23、生产经营单位实施职业安全健康管理体系管理评审的目的是，评价其职业安全健康管理体系的持续适宜性、充分性和__。A．符合性 B．有效性 C．灵活性 D．合规性

24、依据《安全生产法》的规定，依法设立的为安全生产提供技术服务的中介机构，依照，接受生产经营单位的委托为其安全生产提供技术服务。A：法律、法规

B：执业准则、企业规则 C：法律、法规、执业准则 D：法律、法规、企业规则 E：相对密度(空气=1)为1．19

25、预防原理的含义是安全生产管理工作应该做到__，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，从而防止事故的发生。A．以人为本 B．安全第一 C．预防为主 D．安全优先

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、我国在2003年投产的__输电工程，在直流输电领域居世界首位。A．秦山核电 B．三峡——广东 C．三峡——华东 D．西北

2、重大事故应根据__实行分级响应体制。A．事故的性质

B．事态发展趋势和控制能力 C．事故的严重程度 D．事故的发生时间 E．事故持续时间

3、某公司危险化学品生产储罐区防火设施存在重大事故隐患。根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，下列关于重大事故隐患管理工作的说法中，正确的是

A：公司对发现的重大事故隐患在整改完成后方才向当地安全检查部门报告 B：该重大事故的隐患报告含隐患的危害程度及整改难易程度分析 C：由公司安全管理部门组织并实施该事故隐患的治理方案

D：该事故隐患的治理方案应包括停产治理影响公司产量的分析 E：相对密度(空气=1)为1．19

4、依照《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，所谓民用爆炸物品，是指用于非军事目的、列人民用爆炸物品品名表的。A：烟花爆竹 B：各类火药

C：炸药及其制品 D：雷管 E：导火索

5、[2011年考题]路面状况对道路交通安全的影响很大。为满足车辆运行的安全要求，道路路面应具有强度、刚度和等性能。A：稳定性 B：表面平整度 C：表面抗滑性 D：防水性 E：耐久性

6、未取得职业卫生技术服务资质认证擅自从事职业卫生技术服务的，或者未经医疗卫生机关批准擅自从事职业健康检查、职业病诊断的，由卫生行政部门责令立即停止违法行为，没收违法所得；违法5 000元以上的，并处违法所得__的罚款；没有违法所得或者违法所得不足5 000元的，并处__的罚款；情节严重的，对直接的主管人员和其他直接责任人员，依法给予降级、撤职或者开除的处分。A．2倍以上10倍以下，5 000元以上5万元以下 B．2倍以上5倍以下，5 000元以上5万元以下 C．2倍以上10倍以下，2万元以上5万元以下 D．3倍以上10倍以下，5 000元以上5万元以下

7、起重机械是一种间歇动作的机械，需要经常宿动和制动。提升机构的制动器既是起重机械的工作装置又是起重机械的安全装置。制动器的作用是__。A．支持、制动、落重 B．支持、制动、提升 C．平移、制动、落重 D．支持气提升、落重

8、依据《矿山安全法》的规定，工会在矿山企业安全管理工作中具有的基本权利的职责。

A：组织矿山事故抢险救灾 B：参与事故调查处理

C：发现危险情况，有权提出撤离作业现场的建议

D：参加矿山安全管理，对矿山安全工作进行监督并提出建议 E：组织职工进行安全生产培训

9、系统的目标和任务主要包括。

A：最大限度地减少发生重大事故的可能性及事故后造成的各项损失 B：重大危险源信息(包括多媒体及地理信息)的管理 C：为政府部门宏观管理和政府决策提供准确、全面、形象的信息、依据和手段，提高政府部门安全生产管理水平，促进重大事故隐患及重大危险源管理的规范化和科学化

D：重大危险源事故应急救援预案的形象表述 E：重大危险源危险程度评估的计算机辅助分析

10、对工人进行就业前和定期的体格检查，其目的在于发现其对生产中有害因素舶就业禁忌症，以便更合适地安排工作，保护__。A．生产效率 B．企业利润 C．工人健康 D．机器安全

11、特大安全事故发生后，按照国家有关规定组织调查组对事故进行调查。事故调查工作应当自事故发生之日起__日内完成，并由调查组提出调查报告；遇有特殊情况的，经调查组提出并报国家安全生产监督管理机构批准后，可以适当延长时间。A．30 B．50 C．60 D．80

12、我国实行特种设备安全全过程一体化监察制度，该制度包括__等环节的监察。A．设计和制造 B．安装和使用 C．检验和修理 D．登记和备案 E．回收和报废

13、应急救援专家组在应急准备和应急救援中起着重要的参谋作用，包括对__等行动提出决策性的建议。A．城市潜在重大危险的评估 B．应急资源的配备

C．事态及发展趋势的预测

D．应急力量的重新调整和部署 E．事故后恢复

14、影响工程项目质量目标的关键阶段是__。A．可行性研究阶段 B．项目决策阶段 C．项目设计阶段 D．施工阶段

15、安全阀的主要故障有。A：泄漏

B：到规定压力时不开启 C：不到规定压力时开启 D：排气后压力下降

E：排放泄压后阀辦不回座

16、从法的不同层级上可以将其分为__。A．普通法与特别法 B．主要法与配套法 C．上位法与下位法 D．综合性法与单行法

17、下列不属于注册安全工程师申请延续注册，应当提交的材料的是。A：注册申请表

B：申请人资格证书（复印件）C：申请人执业证

D：聘用单位出具的申请人执业期间履职情况证明材料 E：申请人有效身份证件或者身份证明（复印件）

18、通风除尘主要设备一般不包括__。A．除尘器 B．吸尘罩

C．风管、风机 D．粉尘采样设施

19、爆炸冲击波的破坏作用取决于__。A．速度 B．超压

C．超压及冲量 D．温度

20、疏散通道出口处的疏散指示标志牌的上边缘距天花板不应小于__m。A．2 B．1.5 C．1 D．0.5

21、依据《劳动法》的规定，禁止用人单位安排女工从事的劳动有 A：矿山井下劳动

B：国家规定的第三级体力劳动强度的劳动 C：国家规定的第四级体力劳动强度的劳动 D：电焊作业劳动

E：连续负重500公斤的劳动

22、国家注册管理机构定期将__的注册安全工程师的名单向社会公布。A．准予续期注册 B．已经注册 C．待定 D．核准初始注册

23、煤矿职业病危害安全标准系统包括等领域 A：作业环境安全标准 B：个体防护标准 C：职业病鉴定标准 D：安全技术标准 E：安全管理标准

24、__是指从事矿山、危险物品生产经营活动的生产经营单位及其主要负责人和其他主管人员。

A．特种作业责任主体 B．高危险作业责任主体 C．一般责任主体 D．特殊责任主体

选煤厂事故案例分析篇6

一、产率完成情况及分析产率指标9月份精煤产率计划51.89，实际完成50.76，降低1.13，其中：9级精煤48.00，完成计划；10级精煤50.54，比计划51.82降低1.28，11级精煤55.00，15级精煤60.00，均完成计划。综合产率计划72.80，实际完成70.18，降低2.62，其中：9级综合产率71.00，完成计划；10级精煤69.92，比计划71.70降低1.78，11级精煤73.51，15级精煤73.51，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低2.62，未完成计划主要原因：

1、**入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分33.40，超计划5.4，其精煤产率47.37、综合产率66.93，分别低于局计划5.13、6.07，折合影响9月份精煤产率0.9，综合产率1.09。

2、11#原煤入洗影响。其上浮42.40，内灰高8.63，生产10级煤，±0.1含量为44，属极难选煤，9月份共入洗11#原煤15104吨，占入洗比例8.4，其精煤产率43.00，综合产率67.58，分别低于局计划1.50、4.01，折合影响总精煤产率0.1，综合产率0.34。

3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33~34，降低到28~32，矸石污染增加2~3，综合产率降低2~3，9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6~7，特别是李雅庄含泥量占18，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35~40，影响总精煤产率降低1。

二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比计划增高3.47元/吨，其中：材料计划2.61元/吨，实际3.96元/吨，比计划增高1.35元/吨（配件计划1.20元/吨，实际1.73元/吨，比计划增高0.53元/吨油脂计划0.89元/吨，实际1.04元/吨，比计划增高0.15元/吨其它材料计划1.73元/吨，实际1.80元/吨，比计划增高0.07元/吨材差计划-1.20元/吨，实际-0.62元/吨，比计划增高0.58元/吨）电力计划2.80元/吨，实际3.71元/吨，比计划增高0.91元/吨修理费计划0.83元/吨，实际1.28元/吨，比计划增高0.45元/吨工资计划2.67元/吨，实际2.54元/吨，比计划降低0.13元/吨福利费计划0.37元/吨，实际0.36元/吨，比计划降低0.01元/吨折旧费计划7.38元/吨，实际7.62元/吨，比计划增高0.24元/吨其它费用计划0.73元/吨，实际1.40元/吨，比计划增高0.67元/吨超耗分析：

1、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因：一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨。三是开展安全整顿补欠完善，投入资金1.6192万元，影响材料费0.13元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元/吨。

2、电力费用超计划0.91元/吨，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本,3、其它费用超计划0.58元/吨，同比降低0.75元/吨。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少1.4127万吨，影响超耗0.03元/吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元，影响成本0.49元/吨。

三、今后工作的改进措施：㈠加强生产外运组织，确保实现任务目标

1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1-2万吨。

2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。

3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析第2页等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响1分钟1元扣资制。

4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50。

5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分＞50。⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的i值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量＜20，提高纯中煤含量＞55，矸石中精、中煤的含量力争达到8以下，矸石灰分＞73。⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。⑷根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。

6、加强计量管理⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。⑶抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善3、4道轨道衡，以保精煤准确计量。㈡加强成本管理，力争实现加工费完成计划

1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少10，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。

2、加强五项重点工作管理①用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3万元。②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降10。③机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50。④柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额10-15。⑤大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审批。对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿。

3、大力开展回收复用，修旧利废，自修自制，皮带必须90的复用，刮板补焊，80的复用，2寸以上的阀门100修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力争100的修旧复用。空气开关接触器能换件使用的也必须100复用，本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支1万元。

[洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)]篇一：2013洗煤厂工作总结洗煤一车间2013年工作总结

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况 2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因： 1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明

确，导致只入洗141303t；

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小

时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸

石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

[洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)] 换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因： 1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车

间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完

善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质

量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提

高了近10个百分点。2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下

达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤

种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目： 1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加

到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的

问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了

原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影

响入洗能力的问题； 4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力

的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况 2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在

下页余下全文篇二：洗煤厂年终总结

（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13%。

产率计划***0%，实际***%；综合产率计划***%，实际完成***%（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。

4、数量效率为***%，比计划提高***%。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。

7、浮选药剂***kg/吨干煤泥，比计划降低***kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1%，实际***%，比计划降低0.46%。

（二）、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。

（1）、工艺系统环节改造

年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为jks1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。

（2）、重点薄弱环节进行了强化管理

对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。

对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。

在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05获得了洗煤系统安全管理及质量标准化

在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定

在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。

在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”

在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。

6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号

首先贯彻以人为本的管理理念，定期召开民主生活会，走访基层职工，听取基层职工的意见和建议，为职工解决实际问题，通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创造良好的工作、生活娱乐环境。在办公条件十分紧张的条件下，在三楼创建图书、乒乓球、象棋、扑克等娱乐室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等，努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的管理，起到了对全厂安全运行情况进行有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理，落实到了人头，实现动态达标。

（三）、工作中的不足

1、产品质量波动 05年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。

2、干部作风需进一步加强在我们的工作中依然存在一些干部作风飘浮，不能以身作则，率先垂范，发生事故不能及时到现场所处理，协调解决问题不力；迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。

二、2006年工作打算

（一）、指导思想

认真落实两级公司工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂。

（二）、工作目标

1、安全方面杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故

2、完成精煤产量***万吨，10级精煤产率***0%，11级精煤产率***%，综合产率***%。

3、商品煤合格率100%，质级相符率95%。

4、保持焦煤集团优质高效洗煤厂，建成行业级质量标准化洗煤厂。

（三）、一季度主要指标完成情况

1、安全指标：安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、产量指标：精煤生产：计划15.5万吨，实际完成万吨，完成计划的 %，同比增产万吨，增幅 %。外运总量：计划26.75万吨，实际完成万吨，完成计划的 %，同比增运万吨，增幅 %。

3、产率：精煤产率十级计划***%，实际***%。提高0.01%。

十一级计划***%，实际***2%，提高***%；综合产率计划72.5%，实际***5%。

4、全员效率：计划12吨/工，实际16.83吨/工，比计划提高4.83吨/工。

5、数量效率：计划***%，实际95.63%，比计划提高5.65%。

6、介耗：计划***5kg/t原煤，实际2.22kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。

（四）、下一步工作打算

1、提产量、保质量，全面完成各项生产任务。

（1）、机电管理方面

狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。

对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。

落实2006年

继续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强对各级管理人员培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把一季度培训工作抓法持之以恒的坚持下去。

车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展化验工、装车工技能比武，集控工最佳操作能手和化验最佳质检员比武。

2、干部作风

严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制规定的，安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部和各车间安全生产运行情况进行严格的考核兑现。

不折不扣执行旬检月验讲评制度，把专项治理的完成情况、三违、隐患、工程质量及标准化工作全部细化到干部的业绩中，作为各级干部月度安全绩效考核内容进行考核。

3、基础管理

进一步健全制度，适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻两级公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。

按照新标准、新办法，建立包括主要生产车间在内的岗网员活动基地，开展党员“一区两无”、联点包队等活动，通过活动的实施，构筑青监岗、群监网、师徒包保合同、法制建设等立体多面的防范网络，形成党政工团齐抓共管的安全管理体系。确保此项制度的长期有效执行。

按照集团公司2006年新下发的检查标准、新版《选煤厂安全规程》，围绕企业文化建设和安全生产的需要，通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的划分，确保党、工、团活动有效开展，起到应[洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)]有的作用。

4、现场标准化治理，实现本质安全

对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。

质量标准化治理的项目：（1）厂房照明线路整治。（2）主厂房跑冒滴漏治理。（3）煤场的排洪沟。

（4）原煤201走廊拉紧装置处的护坡塌陷处理。（5）地磅房的基础提高0.5米，周围做排水工程。（6）索道5#塔架基础护坡处理。以上工作已明确责任人，一定要按时、保质完成。

5、廉政稳定

***选煤厂从组建初期到达产达效，走过了一段艰难的历程。05年比较顺利，很大程度上取决于有一支稳定的职工队伍，今年的稳定工作仍然不能放松。廉生威，诚于信。加强各级干部的管理，开展民主评议活动。尤其要加强基层队干和班组长的管理使用。目前已经出台了相应的管理办法。另外，还要加强信访工作，将问题和矛盾解决在基层，消化在基层。

（三）、提素质、树形象，推动企业不断向前发展

1、锻造一支过硬的干部职工队伍

好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培奍一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。

2、抓管理、树形象

以行业级质量标准化洗煤厂命名、优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上狠下功夫；树立企业形象，提高知名度。

选煤厂事故案例分析篇7

1 选煤厂厂房振动原因

1.1 生产设备工作时的振动

选煤厂采用的设备在正常工作时都会产生振动, 而且这些设备的工作方式不同, 且在每个楼层里都无规律的放置着, 这些振动设备的工作特性差别也非常大。比如:振动筛是上下往复振动, 压滤机是水平往复振动。这些设备都是单一性振动设备, 在进行结构振动计算时容易分析和模拟。有些设备的振动分析和计算比较复杂, 比如:卧式振动离心机既有前后往复运动又有横轴旋转运动, 而斜轮分选机的振动则是绕斜轴转动。对于跳汰机设备的振动, 其扰力可能是跳汰机设备本身产生, 也可能是有跳汰机内部的物料运动所产生的, 具有很强的随机性。

1.2 共振原因分析

通过多年的振动实测资料以及设计经验的分析研究, 厂房的结构振动与厂房内设备的工作频率有着很大联系。控制选煤厂厂房结构振动的频率和振幅有两个因素, 即对结构施加的激振力 (也称为扰力源) 和结构自身的动力特性。当扰力源的频率与厂房结构自身的固有频率接近或吻合时, 会产生共振现象, 使厂房的振动幅度不断增加, 并出现高噪声、高动应力等严重影响工作环境和厂房结构强度的问题。

2 厂房结构形式和布置

2.1 结构形式

选煤厂厂房应当选用钢结构或者钢筋混凝土框架结构。厂房的框架结构整体应当具有刚度大、传力明确以及对水平和垂直振动荷载都有较高的承受能力的特点。现目前, 框架的设计和施工方法都比较成熟, 能够有效地保证厂房结构安全。选煤厂厂房内一般都有吊车运行, 故厂房的屋盖形式一般采用轻钢结构, 轻钢结构的设计和施工方面不仅比较成熟, 而且其普及程度也比较高。采用轻钢结构和框架结构相结合的形式, 比其他结构要合理一些, 能够更好地保证厂房的稳定性及安全性。

2.2 结构布置

选煤厂厂房内的设备不仅比较多, 而且荷载都比较大, 尤其是在大型设备运行时产生的振动荷载比较明显, 因此在厂房的结构布置上, 应当均匀合理分布各种荷载。在厂房的结构布置方面应当遵循以下原则: (1) 为了保证振动设备的基础和振动设备的承重构件之间的可靠连接应当设置专门的受力构件, 确保荷载能够准确地传递到柱、框架梁等厂房主要受力结构上。 (2) 在安装厂房生产设备时, 对后砌外墙处的框架梁应当对该处安装设备最大重量进行验算, 此验算不包括墙体的自重。在进行楼板梁布置时应当充分考虑吊梁的安装, 避免由于吊梁的位置不合适而导致吊梁无法安装以及无法更换检修设备的现象。

3 选煤厂厂房共振的防治措施

3.1 加强结构的自身动力特性

(1) 在设备结构动力特性方面。应当减小楼层结构的振动, 达到减小共同振幅的目的, 在减少结构振动中最有效的方法便是保证直接承受动力设备构件的刚度。合理确定间接承受动力荷载各杆件与直接承受动力荷载杆件之间的刚度比值, 这对降低厂房楼层振动有着重要作用。此外, 对于非振动设备的楼层结构布置的重视也应当加强, 可以采取加大非振动设备安装楼层的楼板刚度, 尽量减小楼板的振动响应, 如增加梁的宽度或者截面高度, 减少楼板的跨度等措施。 (2) 加强楼层结构的动力特性。对布置有振动设备的厂房, 如果厂房只布置了中频和高频生产设备, 一般只需考虑厂房在垂直振动方面的影响;如果厂房布置有低频水平振动设备还应当考虑到厂房水平振动方面的影响。

3.2 合理布置扰力源

选煤厂多层厂房的振动主要是由于生产设备的振动引起的, 厂房的振动受到厂房内设备的布置位置、设备动力特性以及土建结构动力特性的影响。在生产设备布置时, 重量较重的设备或者振动较大的设备应当布置在厂房的地面, 如果这些设备必须布置在楼板上时, 应当保证振动设备产生的不平衡干扰力作用在厂房的主梁上, 且设备位置的布置应当靠近中间支柱或外墙。对于垂直扰力比较大的生产设备, 应当将其布置在梁的支座周围, 并保证设备产生的扰力和梁的轴向方向一致。另外在布置跳汰机的时候, 应当尽量避免跳汰机的物料振荡方向朝向选煤厂厂房刚度较小的方向, 防止低频共振。设备动力特性在布置时应当遵循布置合理、荷载传递直接及结构受力明确的原则。比如:动力设备需要布置在梁上时应当防止动力设备布置在悬臂梁上;为了方便计算分析, 振动梁应当布置成单跨梁;振动梁不应跨轴线布置。

4 结束语

为了有效地降低选煤厂多层厂房的结构振动, 可以采取加强结构的自身动力特性和合理布置扰力源两种方式, 尽量降低生产设备振动对设备正常运行、厂房的振动以及员工的工作情绪的影响, 保证工作设备正常运行和员工的工作效率, 为选煤厂带来更大的经济效益。

摘要：目前我国选煤厂的厂房结构大多数都采用钢筋混凝土框架结构。选煤厂厂房中都放置着振动筛、电动机、脱水机以及破碎机等相关动力设备。当这些动力设备正常工作时, 由于设备的往复运动选煤厂厂房结构振动无可避免。本文对选煤厂多层厂房振动原因和厂房结构形式与布置进行了分析, 并提出一些选煤厂厂房结构振动的防治措施。

关键词：选煤厂厂房,结构振动,措施

参考文献

[1]刘健康, 武保全, 王鲲鹏, 张卫华, 王渭南.浅谈厂房结构的振动梁设计[J].露天采矿技术, 2013, 03:85-86+90.

[2]史宇.选煤厂工业厂房共振分析及解决方法[J].选煤技术, 2012, 04:108-109.

[3]杨晓静.防屈曲支撑在选煤主厂房中的减震控制[D].河北工程大学, 2012.

[4]张虎.选煤厂结构振动控制研究[D].太原理工大学, 2012.

选煤厂事故案例分析篇8

关键词：浮选工艺多次选分级选工艺改造

中图分类号：TD946.2 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-189-02

开滦（集团）有限责任公司钱家营矿业分公司洗煤厂是钱家营矿业分公司下属的大规模现代化矿井型洗煤厂，每年企业所输出的选煤量达到4Mt。在上世纪的80年代，公司更新国外先进的设计理念，在生产过程中所采取的工艺技术和机械设备全部进口于波兰，一些生产设备与辅助生产车间都是交给选煤设计研究院专门针对性设计完成的。选煤流程主要为：块煤部分选择重介立轮设备进行主选及再选环节；直径在13mm-0.5mm之间的末煤选择重介旋流器进行主选及再选环节；直径在0.5mm以下的选择浮选的方式。

在2003年的2月份，开滦（集团）有限责任公司委托北京华宇工程有限公司做了钱家营洗煤厂技术改造设计，设计规模为4.0Mt/a，2003年工程开工建设并于年底投产。但其厂内目前暴露出的一些问题已严重制约了钱家营矿的进一步发展，主要表现在原浮选工艺系统能耗高、效率低，对那些直径细小的煤无法实现精细高效的分选。当前在煤泥内参杂有大量的高灰细泥，这极大的制约了精煤的浮选工作水平，导致选煤生产效率下降，精煤产出率一般只能达到50%左右，煤泥中的高灰含量达到12%左右。同时浮选尾煤中高灰的含量低下，处于36%到37%区间范围内。在通过浮选工艺得到的精煤里，参杂过量的细颗粒成分，在运用圆盘真空过滤机加以筛选处理之后，滤饼中湿度较大，同时所得到滤液的浓度值超过每升80g，造成精煤在过滤过程中被流失，无法实现高效应用，这对于企业利益形成极大的威胁作用。所以，针对选煤厂的浮选系统加以进一步的完善改进成为摆在企业面前十分紧迫的现实性问题。

1 煤泥小筛分试验资料

从表1中所显示数据分析我们能够看出：粗煤中参杂的泥成分较高，直径超过0.125毫米的粒级生产效率约为46.80%，灰成分约等于24.22%；直径小于0.074mm的粒级生产效率约为29.55%。同时，煤泥中灰分的含量总的来说太高，每一个粒级灰分在20%～30%之间，煤泥综合灰分为25.67%。

2 浮选系统的工艺流程简述

通过对以上内容的分析，我们可以明确浮选系统在生产过程中，所遵循的流程顺序是：浮选入料经泵打入一次浮选矿浆准备器，矿浆经准备器处理后自流进入一次、二次选浮选机，二次浮选出的精煤自流至沉降过滤式离心机进行脱水，脱水的精煤泥由刮板机收集至精煤泥皮带，再转运至主选车间精煤皮带；沉降过滤式离心机离心液自流至三次浮选入料池，由入料泵打入三次浮选矿浆准备器，经矿浆准备器自流至三次浮选机，三次浮选机精煤自流至压滤机搅拌桶，再由压滤机入料泵给入压滤机进行脱水，滤液进入浓缩机。

3 浮选系统改进之后的工艺特点

当前，社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断增强，让煤炭资源在生产领域有了越来越多的应用，同时生产行业对于煤的需求及质量水平也有了越来越高的要求。这对于选煤企业提出了全新的要求，要想顺应这一社会发展趋势，就必须在原有的系统工艺基础上进行进一步的改进与完善。从现在的情况来看，国际范围内在浮选机的选择上一般都是直流式给料。对于钱家营矿而言，在坚持工艺的先进化理念的基础上，针对在生产过程中煤的质量幅度较大、入浮效果不理想等特征，对之前生产所用的浮选系统进行了针对性的改进，以确保能够得到更高的生产效率。

改造之后的浮选系统工艺操作灵活，入浮煤泥可进行一次浮选、二次浮选、三次浮选。当入浮煤泥可浮性好时，一次浮选即可分选出合格精煤产品；一次浮选可由一次、二次浮选机前三室或五室进行。当入浮煤泥可浮性较好时，系统只需进行一次、二次浮选就可以选出合格产品。当入浮煤泥可浮性较差时，系统需要进行三次浮选。

4 浮选系统改造的效果

选煤厂在对浮选系统进行改进之后，将新系统从2011年的9月份起运用在实际生产中。同时针对在最初十几天时间内浮选系统具体的工作生产数据加以详细，最后与8月份的生产效果加以逐项的比较，见表2。

通过对表2中数据的分析，我们能够明显的看出，在对选煤厂浮选系统进行完善与改进之后，生产效率得到了显著的提升。当入料灰分以及精煤灰分差不多一样的条件下，尾煤灰分在原来的基础上有了5.18%的提升，精煤生产效率在原来的基础上有了8.13%的提升。经统计计算，整个选煤厂在精煤的生产效率上较之前有了2.02%幅度的提升。

5 结语

通过对浮选系统进一步的完善与改进，选煤厂在生产效率方面得到了显著途胜。并且新的浮选供应较之前有效降低了能源的消耗，并显著改善了之前所存在的污染问题，为企业创造了更加可观的利益。经过改进之后的浮选系统在运行的时候更为便利与人性化，恩你个狗结合实际的煤质变化需求加以适当的调节。

参考文献：

[1] 编委会.选煤工艺设计与高效选煤新技术新工艺实用手册[M].北京：煤炭工业出版社，2009.

[2] 戴少康.选煤工艺设计实用技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2010.

[3] 中国煤炭加工利用协会.煤炭加工利用与节能环保统计摘要[Z].2002.

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