遵义各项收费标准

遵义各项收费标准（精选5篇）

遵义各项收费标准 篇1

部门

一.开业注册登记费： 收费项目及标准

以百得利技术开发有限公司

（收费）为例

1600+10+100=1710元

未包括：验资费1500元、代办费2000元、公司公章600元、银行相关手续费380元、每年的工商年检费

备注

1.企业法人注册资金1000 万元（含1000 万元）以下的，按注册资金总额的0.8‰计收，最低收费50元。

工商局 2.企业法人注册资金超过1000万元的，超出部份按0.4‰计收（注册资金超亿元的，超出部份不再收费）。

二.外商投资企业预先申请名称登记费：300 元/户；一般企业100元/户。

三.营业执照副本费：10 元/证。1.代码证书费：108元/套

2.组织机构代码证IC卡费：40 元/卡

质监局 3.计量标准考核证：10元/证

4.计量标准考核：300元/次 5.登记确认费：50元/次

1、.税务登记证费：20元/套，临时税务登记证：2元/份。

20元

2、.纳税申报表：12元/本。

税务局

3、发票领购簿：16元/本。

4、纳税人涉税事宜申请审批表：10元/本。

108元

未包括三年一次的年审费用

未包括实收资本印花税

每年应缴纳的各种（印花税1000、土地使用税1000元、1300006、房产税2268000 税费（房产税按余值

×70%×1.2%）、土地使用税（工业园区四级地6元/㎡）、建设项目环境影响评价费：由建设项目规模、行业特点、所在地地域环境复杂程度等要素及所需投入的实际工作量确环保局 定，按黔环字［1992]021］号文件执行。（环评公司收取）2.污染物排放许可证：50元/套

3.排污费：污水0.7元/当量 废气0.6元/当量 废物25元/吨

一.城市基础设施配套费：按基建投资额的4%计收（45元/平方612.12万元 米）。

环评公司收取的费用可以协商

百得利基建投资1.5303亿元

百得利占地319亩（合21.267公顷）

百得利共27栋建筑 物

百得利围墙计2.16 公里

百得利用地总面积 213326㎡

百得利土地实用面积 119200㎡ 二.土地测量费：1134.96元/公顷（1公项=15亩）（0.1元/2.414万元

㎡）。工本费：光盘20 元/张；打印图纸50 元/幅。

规划局 三.施工、竣工测量费：

1.建筑物施工放线费：648.58元/点（1300元4个点）（一幢7.005万元 建筑物4个点计）；竣工测量费：1000元/幢（验收）（竣工测

量：0.8元/㎡）

2.围墙测量费：6804.2元/公里（6000左右）一.征地管理费：0.6 元/平方米（按土地总面积计算）

1.47万元 以上费用可以协商 12.80万元

二.农业土地开发资金：（按土地实用面积计算）13元/平方米

国土局 三.1.土地登记费：1000平方米以下100 元/宗，每超500平154.96万元

方米加收40元，但每宗最高不超过40000元。（收费依据是：【1990】国土【籍】字第93号文件）2.地籍档案证明（土地登记结果）查询费：800平方米以上收取200元/宗

3.土地证书费：20元/证 人防工程易地建设费： 每平方米10元计收。

人防办 B.九层以下地面总建筑面积7000平方米以上：地面建筑总面积×2%×1000元/平方米（按此标准收取）

C.十层以上（含十层），未按规定修建防空地下室的，按首层建筑面积每平方米1000 元计收。

1.工业用水价格：2.90 元/吨，代收污水处理费：0.70 元/发生服务时，按服务项目对

应标准收费 自来水公立方米 司 2.居民用水价格：2.70 元/吨，代收污水处理费：0.70元/立方米

新建建筑物防雷设施检测费：0.1元/平方米，烟囟、水塔、铁

防雷所 塔等构筑物100—300元/座。技术服务每测点70元，复检费按1.192万元

30%收取。

供电局 1大工业电度电价：0.4577元/千瓦时 2.普通工业：0.6290元/千瓦时

发生服务时，按服务项目

对应标准收费

百得利建筑面积154400㎡

百得利预计使用水泥194400吨

百得利建筑面积154400㎡ 百得利技术开发公司占地面积119200㎡

百得利技术开发公司占地A.九层以下地面总建筑面积7000平方米以下按地面总建筑面积119.2万元

工厂一般不收取此项费用 面积119200㎡

l.建筑工程质量监督费：(1)10层以下1.8 元/平方米；(2)10

层以上2.2 元/平方米（已取消）2.散装水泥专项基金：

27.792万元

建设局 按施工单位元元的工程量清单上的水泥用量计收3元/吨。（若

75％以上使用散装水泥或商品混凝土，则业主可持发票及建设

58.32万元

局证明到银行退回全部押金。

3.新型墙体材料专项基金：8元/平方米（10元/㎡，可返还）123.520万元 审图中心 审图费：按人防工程预算造价的0.8%收取。

可以协商

电信局 市内通话费：首三分钟0.20 元，三分钟后每分钟0.10元。

1、劳动合同鉴证费：3元/价

劳动局

2、劳动用工年检合格证：10元/册

3、年检报告手册：15元/册 1.特种行业许可证：10元/证 3.治安联防费30元/月

一.房地产测绘费：（统一按2.04元/㎡收取）1.面积在50平方米以下的，每宗80 元；

应标准收费

发生服务时，按服务项目对

百得利技术公司不涉及

公安局 2.外出和外来人员暂住证：工本费5元/证；管理费2.5 元/月

百得利建筑面积154400㎡

2.面积在50（含50）至100（含100）平方米的，每宗120

元；

6.184万元

房产局 3.面积在100平方米以上的每增加100平方米加收40元，不

足100平方米部分按100平方米计算。

二.房屋登记费（非住房）:（厂房：550元/宗，住宅：80元/宗）1.初次登记100平方米以下：90元/宗 2.初次登记100平方米以上：100元/宗 3.其它登记：80元/宗 三.工本费：10元/本

四.房地产交易手续费：新建商品房：3元/平方米；存量住房和住房以外的房地产：6元/平方米

残联 残疾人就业保障金：上年度职工总工资*1.5%

安排残疾人就业达不到起点

比例

劳保统筹金：按职工工资的34.8%或按照分部分项工程费、措施发生服务时，按服务项目对

项目费、其他项目费之和的3.55%计取。

应标准收费

发生服务时，按服务项目对

应标准收费

发生服务时，按服务项目对

应标准收费 社保局

1、特种作业人员培训费：2.5元/人/课时

安监局

2、特种作业人员考核费：40元/人

1、培训费：2元/课时

档案局

2、上岗证：5元/证

3、继续教育合格证：3元/证

卫生监督所

1、卫生学评价费：投资总额的0.3%，基数为10万元

2、卫生审查费：300元/户

3、卫生许可证：10元/证

发生服务时，按服务项目对

应标准收费

1、水土保持费：1—2元/吨（水泥），0.4—0.6元/立方米（采发生服务时，按服务项目对

石）（1元/㎡，收费依据是《贵州省水土保持设施补偿费征收应标准收费

水利局 管理办法》）

2、水资源费0.06元/吨

3、水利工程管理费：水费收入的2%（市管水利工程），水费收入的1%（县管水利工程）（没有收费标准的依据）

公安消防支队

1、消防安全培训费：每人每课时2元

2、消防安全合格证每人每证7元

3、消防器材、教材资料费按实收取

1、工作场所监测费：1000元-8000元/间

发生服务时，按服务项目对

应标准收费

发生服务时，按服务项目对

应标准收费

2、职业病体检：90元/人

疾控中心

3、建立健康档案：3.5元/人

4、大肠菌群、纸片发20元/份、自备水源、污水处理费：0.7元/吨 城管局、生活垃圾处理费：200元/月 合计

发生服务时，按服务项目对

应标准收费 1483.947万元

遵义各项收费标准 篇2

现有工作成果:

(1) 标准体系维护

自2009年4月发布ITSS体系1.0版本以来, 基础标准组基于我国信息技术服务产业的发展现状和趋势、对标准工作的需求, 并结合ITSS分会各专业组的标准制修订工作进展, 对ITSS体系进行不断完善和更新, 并陆续发布ITSS标准体系2.0、3.0等版本。2014年, 基础标准组在ITSS标准体系3.0版本的基础上, 对服务管控、服务运营等专业领域标准进行重新梳理, 将原服务管控专业领域下的监理标准调整至咨询设计领域, 同时进一步明确了服务运营专业领域中的子系列标准, 并发布ITSS体系3.1版 (如图1所示) 。

(2) 重要标准研制

在前期预研的基础上, 2014年基础标准组正式启动了电子行业标准《信息技术服务服务级别协议指南》的编制工作, 成立了标准编制组, 并研究提出标准草案。

(3) 国际标准化

2013年4月, 我国向ISO/IEC JTC1提交的新工作项目提案《信息技术服务质量需求和评价信息技术服务质量模型》经投票被正式立项 (ISO/IEC25011) 以来, 基础标准组组织业内专家对该标准不断进行修改和完善, 确保其按计划推进。2013年底, 该国际标准草案第一版 (CD1) 在ISO/IEC JTC1/SC7的年中会议上正式投票通过。2014年, 基础标准组继续组织专家根据国际会议各国家成员体反馈的意见对该标准进行修改, 并于2014年11月召开的SC7年中会议前提交了委员会草案第二版 (CD2) , 该版本重新梳理了IT服务产品质量模型 (如图2所示) , 并进一步明晰了IT服务产品质量、IT服务使用质量与IT服务的关系, 及涉及到的干系人关系。

2015年工作计划:

物业部各项收费管理制度 篇3

一、物业部负责根据每月实际发生费用抄表、统计、核算、制单、收取园区各企业的房租、物业费、水电、蒸汽、空调、采暖、设备租赁等各项费用。各企业应及时交纳各项费用，以保证工作正常运行。

二、各企业在接收到物业部的收费通知（收据、发票、通知等）后，应在规定时间内及时交纳。（水电、蒸汽、等每月25日之前交纳。）由于那个企业迟交或未交而造成罚交滞纳金的。由哪个企业负责全额缴纳滞纳金。由于那个企业迟交或未交而造成停水、停电的，由哪个企业负责其它企业的停产损失。

三、每年度的采暖费各企业应按照热力公司的规定及时预交费用，物业部负责根据上一采暖季发生的费用核算预交费用并开出缴费通知。各企业应根据缴费通知及时交纳。如不需采暖或停用暖气的，需按热力公司规定提前递交停用暖气申请书，由物业部及时核对并核算费用。因那个企业未能提前缴费而造成影响采暖的；或使用暖气到期后不交费而使采暖费产生滞纳金的由不交费企业全额负担。

四、房租、设备租赁费各企业应按研究所财务部要求、按时按期交纳不得拖欠。

5物业费、空调费、以及其他相关费用，各企业应按时间要求，按时交纳。

机加工车间各项管理制度、标准 篇4

注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准

一、奖励制度

本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

二、生产制度要求

1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。

10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。

11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》 《十交》：

1、交本班生产情况和任务完成情况

2、交仪表、设备运行和使用情况

3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

6、交原始记录是否正确完整

7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题

8、交上级指示、要求和注意事项

9、交跑冒漏情况

10、交岗位设备整洁和区域卫生情况 《五不交》

1、生产不正常、事故未处理完不交

2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交

3、岗位卫生未搞好不交

4、记录不清、不齐、不准不交

5、车间指定本班的任务未完成不交

三、质量要求

1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。

2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。4

四、派工单要求

班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。

五、领料单要求

填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。

六、安全标准 各工位安全标准

一、车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教

师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、钳工安全技术操作规程

1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。

2、工作前认真作到：

（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

3、工作中认真作到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

4、工作后认真作到：

（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。

（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、砂轮机安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

2、使用前认真作到：

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

3、工作中认真作到：

（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°

再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。

（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中。

4、工作后认真作到：

操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

四、铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。

（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

五、磨工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

六、焊工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

3、气焊工应特别遵守以下规则

（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

（8）气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

4、电焊工应特别遵守以下规则

（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

7、工作后认真作到：

（1）停止设备运转，切断电源、气源。（2）清扫工作现场，认真擦净设备。

（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、钻工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

八、数控车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保 证工件卡紧。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴 的扭矩和功率范围内使用。

（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

（34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

九、加工中心安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（6）应保持刀具应及时更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、机加工工艺标准

1、主题内容与试用范围

本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。本标准适用于零件的机械加工。

2、加工前的准备

2.1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与本单位技术人员联系。

2.2、要看懂、看清楚工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员问清楚再进行加工。

2.3、按产品图纸或（和）工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

2.4、按工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

2.5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。

2.6、工艺装备不得随意拆?和更改。

2.7、检查加工所用的机床设备，准备好所需要的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

3、刀具与工件的装夹

3.1、刀具的装夹

3.1.1、在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。3.1.2、刀具装夹后，应用对刀装置或检验其正确性。3.2、工件的装夹

3.2.1、在机床工作台上安装夹具时，首先要擦干净其定位基石。

3.2.2、工件装夹前应将其定位面，夹紧面，垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净，且不得有毛刺。

3.2.3、按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则。

1）、尽可能使定位基准与设计基准重合。2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准。3）、精加工工序定位基准应是已加工表面。

4）、精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。

5）、选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。3.2.4、对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： 1）、对划线工件应按划线进行找正。

2）、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下工序足够的加工余量。

3）、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

3.2.5、装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。

3.2.6、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承面，对刚性较差的工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。

3.2.7、夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

3.2.8、用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。

4、加工要求

4.1、为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削法度应大于夹砂或硬化层深度。

4.2、对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

4.3、工艺规格中未规定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

4.4、铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

4.6、粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工工序，加工后的表面粗糙度达到图纸设计要求。

4.7、图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，应按照工件的大小和操作员的加工经验进行加工。

4.8、凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

4.9、在本工序后无毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去处。4.10、在大工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

4.11、当粗精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

4.12、在切削过程中，若机床------刀具------工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

4.13、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后继续加工。4.14、在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。4.15、检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入。不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。

5、加工后的处理

5.1、工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物、并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

5.2、暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面进行防锈处理。

5.3、用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。（目前只有液压站阀块进行了退磁，其余工件未进行退磁。）

5.4、凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记。

5.5、各工序加工完的工件经专职检查员检查合格后方能转到下道工序。

6、其它要求

6.1、工艺装备用完后要擦试干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

遵义各项收费标准 篇5

学习部扣分标准（早读时间7：40—8：00）

1、无人早读 扣5分

2、一人玩手机或听音乐 扣2分 人多以此类推

3、一人吃早饭或喝水，吃水果 扣2分 人多以此类推

4、一人睡觉，先提醒，若两人或两人以上则扣分 扣3分

5、大多数人不早读 扣3分

6、一人看小说书 扣2分 人多以此类推

7、一人梳头发或化妆 扣2分 人多以此类推

8、冬天有人打毛线，发现一人 扣2分 人多以此类推

9、一人写作业 扣2分 人多以此类推

10、早读课大声喧闹，吵闹纪律差 扣4分

11、班级中如有人充电，只作提醒不扣分。

学习部

09年11月4日

仪容仪表扣分标准

1、发型：烫发 染发 披发 留怪异 夸张发型的扣2分，头发挑染 女生刘海过眉 男生头发过长 鬓发遮住耳朵，后脑勺头发遮住衣领 扣1分2、3、化妆：浓妆扣2分 淡妆扣1分

首饰挂饰等物品：如耳钉 耳环 项链 吊坠 戒指 手链 脚链等饰品（除玉器之外）扣一分

4、服装：穿的过于透 漏 薄 短或过于时新 怪异 夸张的服饰 扣2分，短裙 短裤 丝袜（除肉色）高跟鞋 拖鞋 扣1分5、6、个人卫生：指甲过长 涂指甲油（除透明色）扣1分 个人素质：语言行为恶劣 不文明及态度极差对待学生会成员扣2分

7、胸卡：若有胸卡未带者一人扣一分，胸卡无内容 没有绳子 扣1分

礼仪部

09年11月4日

纪律部扣分标准

1、早晨7.25以后到校算迟到，下午2.00以后到校算迟到。（一人迟到扣一分）

2、自行车排放后轮对齐“黄线”排放要整齐，自班车辆不可放到其他班级。（排车较好、排车较差班级每天公布在大门口）

3、高一年级各班每晚放学后要将桌椅摆放整齐，要求椅子要插入桌肚中，桌面不允许摆放东西，桌椅横、竖排要求对其。

纪律部

09年11月4日

宣传部扣分标准1、2、3、4、宣传部

09年11月4日 黑板报标题醒目，主体突出，否者扣1~2分。内容切合题意布局新颖合理，否者扣2~3分。色彩搭配和谐，字体规范无误，否者扣1~2分。黑板报内容一律用白色粉笔，否者扣2分。

广播体操扣分标准

1.整队进场速度要快，进场速度慢的按照相应迟到的时间扣1分。

2.队列不整齐的，按严重程度扣1-2分。

3.做操时动作要不到位、动作不一致的按严重程度扣3-5分。4.做操时讲话、打闹的每人扣0.1分。5.结束时纪律不好扣1分。

6.做操时间内如无特殊情况呆在班级内的每人扣0.1分。7.班主任不到班扣1分。8.满分为10分。

体育部

09年11月4日

跑操扣分标准

1.跑操打斗乱跑抄近道在精神面貌栏内一律C。2.不喊口号班级纪律良好精神面貌一栏一律B。3.服装不整齐在队列整齐一栏一律B 4.队伍不整齐在队列整齐一栏一律C。

5.班主任跟随并跑完全程在是否跟班一栏打勾。

6.口号没有全班喊或声音低 口号是否响亮一栏一律不填。7.如遇两班间距太小 要适时提醒 以免发生超班现象

体育部

09年11月4日

眼保健操扣分标准

1.做眼保健操不认真者，睁眼一人扣除0.5分。

2.不做眼保健操者（包括睡觉、写作业、聊天、看书、听mp3、玩手机等）一人扣除1分。

3.全班一半人不做扣5分超过一半人不做扣10分。4.做眼保健操时纪律不好扣5~10分。5.眼保健操扣分最高为10分。

6.若这节课非在本班教室上课，如该班同学回到班级，就必须做眼保健操（不做扣5~10分）

注：检查的人以第一眼看到的为事实，从这个扣分标准执行起（一个星期以内）每个班有一次被提醒得机会，如果提醒后还是不做或不按标准认真做操，就按标准扣分。

希望各班同学积极配合！

体育部

09年11月4日

扬州职业高级中学校园卫生管理细则

为创建一个文明、洁净、优美的校园环境，培养学生良好的卫生习惯及环保意识，本着公开、公正、公平的原则，制定扬职高校园卫生管理细则： 一.室内卫生

1.地面：彻底清扫，擦拭干净，无灰尘、纸屑、积水、痰迹、涂料印迹、杂物等。

2.桌椅：摆放整齐，抽屉里吴废纸的呢个杂物，离校时椅子放在桌子下面摆放整齐。

3.门窗：玻璃明亮，窗台、窗棱吴灰尘。

4.墙壁：无脚印、球印，蜘蛛网，吴灰尘，无污渍。

5.物品摆放:室内物品摆放整齐，电教设备使用后及时放入柜中，仪器上吴灰尘。

6.讲台：讲台保持干净，讲桌上用品摆放整齐，讲桌内外干净整齐。

7.黑板：黑板无字痕，黑板边框无积灰及粉笔头。8.电灯电扇电视机：干净，无灰尘、无污点。

9.卫生脚：卫生工具摆放整齐，室内垃圾桶清倒及时、无沉积、无散落。

检查标准：满分30分，每天由总值领导与学生会进行检查，每有一种违规现象扣1分，扣完为止。

二、室外卫生（包干区）

10.地面干净，无积水洼地，无碎砖烂瓦；楼梯、走廊无蜘蛛网，无尘土，无纸屑、果壳、烟蒂、塑料袋等杂物。

11.建筑物内外墙壁无脚印、球印，无灰尘，无污渍，无残缺标语及乱写、乱画的字迹，门窗擦拭干净。

12.花坛草坪无杂草、枯叶、枯枝、纸屑，花台无积灰。13.包干区内杂物箱及时清理，保持清洁。14.打扫及时，无垃圾存留。

15.包干区内无蚊蝇孽生场所，无死角。16.阴沟无积水、积土。

检查标准：满分30分，每天由总值领导与学生会进行检查，每有一种违规现象扣1分，扣完为止。

三、公共场合卫生

18.垃圾按规定倒入指定地点，不将袋装垃圾倒入杂物箱。19.各班参加各种校内集会或校外活动时要保持周围环境卫生。检查标准：满分10分。不定期检查与抽查，发现一次扣5分。备注：每天各班要在本班包干区内设定监督岗，如发现有人在你包干区内扔杂物，扣扔杂物者班级的分，发现一人扣1分，并责令其将卫生区内其它杂物捡干净。互相监督，保持好学校卫生。

卫生部