碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结

碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结（精选7篇）

碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结 篇1

碱沟煤矿瓦斯抽放工作始于2001年，当时为解决矿井生产接续，必须回采＋564西一采区（瓦斯涌出异常区）B4－6煤层，而该区域必须经过瓦斯治理工作方可开采。2001年年初集团公司、矿组织人员到内地进行瓦斯治理调研，确定采用瓦斯抽放的方法来解决＋564瓦斯涌出异常区的瓦斯问题，2月份与煤科总院重庆分院达成了合作意向。

2001年3月，＋月至6月完成了煤层瓦斯基本参数的测定、了解了矿井瓦斯赋存情况、测定了煤层的可抽性、的通风、瓦斯抽放基本方法和抽放参数，设计安装了＋移动抽放系统、对矿井的通风瓦斯管理和安全设施提出规范要求、据矿井实际情况，作完成后，7月份＋抽瓦斯总量5.93万道西一石门以西的B4～6工作面回采时，累计预抽瓦斯量为1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量为39.26％，平均单孔流量5.80％。从工作面回采后截止到总量为2.39万m3下部分层卸压瓦斯对采面的影响，风流中瓦斯浓度基本保持在强有力的保障，工作面正常生产已推进了产，取得了良好的经济效益和社会效益。至纯量为13.2万m32002年利用瓦斯抽放技术解决了＋564瓦斯涌出异常区瓦斯治理工作正式开始，3确定了合理的抽放钻孔参数、确定了矿井564西一采区根在前期工564西一采区瓦斯抽放启动，工作面回采前，预m3，预抽率为5.80％，到7月27日，+564B3巷42个钻孔全部投入抽放，截止到9月21日+608 59297.4 m3，预抽时间0.8658 m3/min，平均瓦斯浓度为0.0206 m3/min，该区域的煤层瓦斯预抽率2001年12月15日边采边抽的瓦斯占到工作面瓦斯总排放量的67.55％，基本消除了大大减轻了采面的通风压力，使回0.02％左右，为工作面的安全生产提供了80m，实现了安全、高效生2002年底，共抽放瓦斯

608综采工作面H2S气体大提出采掘工作面瓦斯防治的针对性措施。。的隐患：由于＋608B4－6煤层赋存H2S气体较大，随工作面进刀、出煤等工序的进行，大量H2S气体涌入工作面，对工人身体健康危害较大，影响了工作面的安全生产，虽然我们采取了加大工作面风量稀释、喷洒石灰等手段进行消除H2S气体的危害，但收效甚微，根据矿安排，决定利用采空区瓦斯抽放方法来解决，通过重新在＋616B3西架设抽放泵、安装抽放管路、施工架后抽放孔、连续抽放等手段，自2002年9月17日至除，证明该方案在治理综采工作面2005年瓦斯进行抽放，度在40－60该项工作正在进行中。2002年6月，碱沟煤矿开始对＋也是采用下部拦截抽放的方法进行抽放，月10日抽放以来，9月12H2S气体方面切实可行。564H2S气体隐患已基本消

564分层目前抽放浓7.8万m3B4－6

碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结 篇2

煤矿开挖过程中, 瓦斯问题引致的煤层爆炸等问题一直困扰煤矿有效开采, 该问题的客观存在不仅使得井下作业人员随时面临死亡威胁, 甚至可能导致整个矿井坍塌, 造成严重经济和生命财产损失。尤其在煤矿综采工作面, 需采取有效瓦斯抽放技术, 方可消除煤层爆炸等安全性问题的困扰。对此, 本文以东沟煤矿作为研究对象, 在了解该煤矿概况的前提下, 从各个方面提出提高矿井瓦斯抽放效率的途径。

1 煤矿综采工作面案例

山西省东沟煤矿工作面的煤层存在比较突出的问题, 即瓦斯释放量比较大。煤矿埋藏深度大概位于距离地表502 m~586.4 m处。工作面走向长度为1 697 m, 倾斜长度大约为240 m, 煤层倾斜角度在1°~6°之间, 其厚度大概有2.6 m左右。通过勘探, 发现该煤层相对比较稳定, 煤层瓦斯储存量大约在15.31 m3/min以上, 其中瓦斯储存量最大的位置在北侧采空区。采矿工作面老顶和直接顶厚度大概为4.9 m和5.8 m。整个综采工作面呈现长壁后退式的布置方式, 顶板采用机械化管理方式。

2 提高矿井瓦斯抽放效率的途径

采取适当措施提高矿井瓦斯抽放率, 不但能为矿井作业提供安全保障, 还能有效降低成本、提高效益, 具体有以下途径。

2.1 合理布置钻孔位置

现在使用比较普遍的钻孔布置形式有穿层钻孔和顺层钻孔两种。a) 穿层钻孔比较适用于透气性良好的煤层, 且具有一定倾斜角度, 有足够抽放时间。这种形式的钻场一般布置在煤层顶底板的岩巷或煤巷中, 将钻孔贯穿到煤层, 由于钻孔和煤层的层理呈垂直状态, 瓦斯可沿着层理面流入钻孔, 从而提高抽放效率;b) 顺层钻孔形式则适用于透气性较差、较薄、地质变化小的煤层[1]。

2.2 合理选择抽放参数

钻孔直径、钻孔长度、钻孔角度、钻孔间距及数目是影响抽放效率的参数。a) 钻孔直径。直径比较大的钻孔暴露在煤层表面的数量比较多, 有利于瓦斯快速抽放, 但在煤层中隐藏岩石的位置钻孔直径太大, 施工难度比较大;b) 钻孔长度。一般来讲长度大有利于瓦斯涌出, 但在邻近层抽放瓦斯, 由于钻孔要穿过需预抽煤层, 基于打钻效率和质量考虑, 钻孔长度最好不要大于60 m;c) 钻孔角度。在抽放较深煤层的瓦斯时, 由于瓦斯向上涌出, 采用向下式钻孔有利于瓦斯抽放, 但易积水阻碍瓦斯涌出, 且打钻施工有一定难度。向上式的钻孔虽不会积水, 且瓦斯涌出量也相对均衡, 但在相同条件下, 要比下向式钻孔瓦斯涌出量小;d) 钻孔间距和数目。一般来说, 钻孔间距小, 钻孔数目就增加, 瓦斯抽放量也增加, 但单个孔径较小, 瓦斯排出量也减少。所以, 在抽放时间充足时可少开钻孔, 减少钻孔费用。对于间距的确定, 一般是根据抽放时间、抽放负压高低、煤层透气性和瓦斯含量来决定。

3 综采工作面瓦斯抽放作业方法

瓦斯在不同的位置涌出, 在煤矿开采过程中首先需预测瓦斯的涌出位置和涌出量, 然后再采用专业技术方法分步骤进行抽放作业。结合上述案例, 具体操作如下。

3.1 预测综采工作面瓦斯排放量

上述综采工作面在开采初期阶段, 在顶部还没有发生垮落前, 瓦斯释放量只有15.31 m3/min, 瓦斯释放所在位置是在煤层和工作面采空区的残留存煤层上面。随着开采推进, 瓦斯涌出点数量越来越多, 并开始转移到围岩和邻近层位置, 且瓦斯涌出量越来越大, 通过测算, 涌出量将近50 m3/min, 其中有七成来自于围岩和采空区, 有三成来自于煤层自身, 由此可见这阶段的瓦斯涌出来源于围岩和采空区[2]。

3.2 稀释煤层及采空区涌出的瓦斯

合理配置风量是稀释瓦斯的惯用方法。在风量配置的构思阶段, 需充分考虑综采工作面进风巷断面的设计特点和回风巷断面的设计特点, 同时还要充分考虑回采过程中是否有扰动性影响, 并波及采空区风量的流动规律。综合考虑上述影响因素后, 基于综采工作面通风系统特点, 为避免采空区中涌入大量来自综采工作面的风量, 可把从采空区中释放出来的瓦斯引入到回风流和综采工作面中, 并将工作面风量控制在1 100 m3。

3.3 先对工作煤层的瓦斯进行预抽处理

从综采工作面往运输巷方向掘进, 每24 m设置1个钻场, 在整个运输巷内设置20个钻场。在钻场顺着工作煤层的方向打造3°~8.5°的倾斜角和10°的夹角, 同时保持钻孔之间40 cm以上距离, 钻孔深度大约在70 m~120 m范围内, 钻孔在综采工作面的布置形式为扇形。完成上述工作后便可采用适当型号的瓦斯抽放泵对该煤层进行预抽作业, 该抽放泵最好采用直径为250 mm的管路[3]。

3.4 采用埋管方式抽放采空区的瓦斯

目前最为常见的采空区瓦斯抽放作业机械是水环式真空泵。在采空区及上隅角瓦斯抽放区域进行作业。a) 在综采工作面进行回采作业前, 将直径大概为325 mm的瓦斯抽放管路事先埋设在工作面回风巷内, 对工作面板垮落步距、综采工作面初次来压及工作面周期性来压的规律进行综合分析后, 以30 m抽放间隔为标准, 将T字形网管埋设在采空区上隅角隔墙后;b) 将抽放瓦斯用的阀门打开, 对着瓦斯抽放量比较聚集的位置进行抽放量调节, 即可达到调节闸阀的目的。在隔离施工进展到接近闸阀所在位置时再将闸阀全面打开, 并对综采工作面上隅角位置涌出的瓦斯用真空泵或抽放管进行抽放。

3.5 走向近水平高位瓦斯抽放

在抽放走向近水平高位瓦斯时可采取两种方式:a) 钻孔抽放方式;b) 对工作面裂隙中有瓦斯的地方进行抽放作业。在此需掌握煤矿压力的分布规律, 在对煤矿进行回采作业时, 综采工作面周围可能会出现采动应力, 并影响到周边位置, 在这个应力作用下, 垂直于矿山方向会出现冒落带、裂隙带及弯曲下沉带, 同时也会影响到水平方向上的3个区域, 包括煤壁的支撑带、高层带和重新压实带。由于裂隙带在综采工作采动应力的作用范围内, 瓦斯会从这些裂隙区涌出。在高位钻孔抽放负压作用下, 裂隙带内蕴含瓦斯的流动性会增强, 从而促使走向近水平高位瓦斯涌出量不断增大, 因此, 采用近水平高位钻孔抽放方法可很好地解决抽放高浓瓦斯的问题。走向近水平高位瓦斯抽放的具体操作是:在对整个综采工作面综合考虑的基础上, 在巷道内布置高位瓦斯抽放巷, 这些巷道需具备钻孔条件, 大概布置3个~8个钻孔, 倾斜角度大概是3°~5°, 钻孔间距应保持大于0.4 m, 最后一个孔的位置设置于距离顶板10 m处。在进行瓦斯抽放时, 需将高位瓦斯抽放巷开口位置设计在综采工作面回风巷里, 在掘进作业推进过程中, 沿着与回风巷垂直的方向打造一个钻孔平台, 平台要和综采工作面顶板保持10 m以上距离。钻孔施工则在综采面相反的打钻平台方向进行, 辐射的直径范围为153 mm。抽放钻孔和封孔作业完成后把钻孔和抽放管连接起来, 在高位抽放巷偏角位置筑造一座起密闭作用的墙体。

4 结语

瓦斯超标且无法及时对其抽放而导致的矿井爆炸事故, 是影响煤矿安全生产的严峻问题, 不但严重损害煤矿开采综合效益, 还严重威胁矿井作业人员生命安全。在过去的瓦斯治理中, 多简单地采用通风稀释方式, 但该方式作用有限。为充分保障煤矿开采作业的安全性和效益性, 对工作煤层、工作面采空区、高位瓦斯抽放巷、裂隙带及邻近采空区进行瓦斯的综合抽放作业治理就显得很有必要, 且意义重大。

摘要：瓦斯泄露导致的煤层爆炸等问题一直困扰着煤矿开采业, 造成经济损失, 威胁生命安全。根据实际案例, 论述了煤矿综采工作面瓦斯抽放方法。

关键词：煤矿,瓦斯抽放,综采工作面

参考文献

[1]陆跃先.高瓦斯突出煤层综采工作面瓦斯综合治理与应用[J].中国煤炭, 2012 (10) :19.

[2]李守国.采空区瓦斯涌出特征与抽放方法综述[J].煤矿安全, 2010 (5) :39.

碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结 篇3

【关键词】瓦斯；抽放率；封孔工艺；抽放方法

【中图分类号】TD712 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0406-02

瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，2002年，国家煤矿安全监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测监控”的煤矿瓦斯治理方针，强化了瓦斯抽放治理及瓦斯灾害的地位，尽管如此，瓦斯灾害仍然被誉为煤矿第一大杀手。高瓦斯、高突出矿井多，使得煤矿安全生产中瓦斯灾害极为突出。近几年通过全省各级各部门全力整治，煤矿安全生产事故起数和死亡人数都在下降，但瓦斯在煤矿的安全生产中，仍是发生重大事故的“头号隐患”，严重制约着煤炭资源的开采。

1、瓦斯抽放系统对矿井瓦斯抽放效果的影响

1.1 瓦斯泵的选型

瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的要求。同时，从安装和经济角度考虑，并有适当余量为原则，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象。

1.2 抽放方法的合理选择

根据瓦斯来源和作用原理，分为单一抽放和综合抽放。选择合理的抽放方法，主要根据矿井（采区）瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等。目前，采用单一的抽放方法往往不能有效的抽出瓦斯，必须根据现场实际情况采用顺层孔、穿层孔、交叉孔、顶板高位钻孔、采空区上隅角埋管的综合性抽放方法，以有效治理采掘面瓦斯，提高瓦斯抽放浓度，增加抽放纯量。

1.3 抽放钻孔的布置

影响钻孔的主要因素有：钻孔的角度、长度、钻孔个数、孔径、间距等。对本煤层预抽瓦斯，根据煤层赋存条件、开采方法及开拓布置的不同，可以布置穿层钻孔、顺层孔（上、平、下向），采用75一100 mm钻孔，煤层透气性差时，可以适当加大孔径。对卸压层瓦斯的钻孔，钻孔的有效部分应处在各个卸压层的充分卸压带，以保证有足够的瓦斯补给源。

2、针对本煤层抽放存在问题。

2.1 钻孔的孔深和孔径问题

本煤层钻孔抽放瓦斯主要取决于煤体在钻孔内的暴露面积，此钻孔的孔深和孔径越大抽放效果越好。从目前情况看A矿本煤层钻孔深度均不大抽放浓度也都不高，今后我们应向大孔径、大孔深方向发展，将本煤层钻孔直径提高到113mm及以上孔深按切眼长度减20m设计，从而提高抽放效果。

2.2 钻孔的布置问题

目前A矿本煤层钻孔的吨煤钻孔量只有O.016m3/t，与国家标准0.03～0.05 m3/t还有一定的距离，因此必须切实提高本煤层钻孔的布孔密度，将原有lOm的钻孔问题缩小到5m，真正达到应抽尽抽的效果。另根据A矿目前施工斜向孑L比垂直孔抽放效果好的经验，对今后本煤层钻孔应尽量布置成斜向孔与此同时应避免施工下山孔，以减少钻孔积水与积渣对抽放的影响。为解决南五采区02，工作面下邻近层2煤瓦斯涌向开采空间的问题，还应积极组织施工下邻近层穿层钻孔，对下邻近层进行抽放。

2.3 封孔问题

封孔质量的好坏直接关系到钻孔抽放的效果。由于巷道两帮承受顶板压力，煤壁往5m范围内有一个卸压带，在此卸压带内，钻孔容易通过产生的裂隙与巷道导通，造成漏气，因此本煤层钻孔封孔深度要求达到10m，在聚胺脂封孔不能解决的情况下，必须采用泥浆泵注水泥浆封孔，切实提高本煤层钻孔的抽放质量。

3、提高矿井瓦斯抽放率的途径

针对我国矿井抽放率低的原因，采取适当的措施提高矿井的瓦斯抽放率，不仅是矿井安全生产的要求，而且也是降低抽放成本，提高抽放效益的需要。为了提高我国矿井瓦斯抽放效果，国内的科研、高校、设计、生产单位等，从不同的方面开展了很多项研究，取得了可喜的成果。

3.1 合理选择抽放方法

合理选择抽放方法是提高抽放效果的关键，选择抽放方法应深入分析煤层赋存条件、瓦斯来源及涌出规律、开采布置及开采程度、瓦斯利用前景等。按照瓦斯来源可以分为本煤层抽放瓦斯和临近层抽放瓦斯；按抽放与采掘的时间配合可以分为预先抽放煤层瓦斯、边采边抽放瓦斯、采空区抽放瓦斯三类；按照抽放工艺可以分为钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻孔巷道混合抽放瓦斯、老空区密闭抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯。不同煤矿的现场条件，采用抽放方式也会有很大的不同。一般来说，选择抽放方法和形式的时候，要考虑瓦斯来源、煤质状况、采掘因素、时间配合和抽放工艺等因素。其总的原则是：

①如果瓦斯存在于开采层本身，即可以采用钻孔或巷道预抽形式直接把瓦斯从回采层中抽出。

②如果瓦斯主要存在于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，可以采用顶底板煤岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔将临近层瓦斯抽出。

③如果在采空区或废弃巷道内有大量的瓦斯涌出，即可以用采空区抽放形式加以消除。

3.2 选择合理的抽放参数

①钻孔直径。

钻孔直径的大小对抽放瓦斯有一定的影响。大直径孔的瓦斯抽出量远远大于小直径孔，而且有较长的稳定时间。因此，在保证施工进度的前提下，尽量选择大直径的钻具。

②钻孔长度。对于开采层瓦斯抽放钻孔的长度越大，露出煤面越多，瓦斯涌出量越大，抽放效果越好；对于邻近层瓦斯抽放，钻孔一般要穿过所要预抽的煤层，在考虑打钻效率和打钻质量的前提下，利用大功率钻机施工长度较深的钻孔。

③钻孔角度。抽放本煤层瓦斯的时候，布置钻孔的角度应注意以下几个方面：a由于深部煤层的瓦斯含量比较大，瓦斯向上流动，所以下向式钻孔瓦斯量较大，可以加速瓦斯排放。但下向孔中易积水，对瓦斯涌出有一定的阻力，且打钻施工比较困难。b上向式钻孔内不会积水，瓦斯涌出量也比较均衡，但在相同条件下比下向孔略小。c水平钻孔处于上述两种方式之间，可以克服上向孔和下向孔的缺点，各矿井可以根据实际情况制定相应钻孔角度。

④抽放负压。瓦斯抽放泵能力、运转特性与负压对抽放效果有很多影响，抽放负压越大，抽放量越大，但当负压到一定程度后，抽放效果就不会明显增加，有时反而会影响抽放效果，要根据具体情况确定。

3.3 其它途径

1）.放范围：扩大抽放范围：一是要合理增加钻孔数目来扩大抽放面积；二是要增加抽放煤层及抽放区域。

2）.层透气性：煤层透气性是煤层对于瓦斯流动的阻力，通常用透气性系数来表示。透气性系数越大，瓦斯在煤层中流动越容易，瓦斯含量就少；反之，瓦斯易于保存，煤层瓦斯含量大。

3）.抽放方法：随着煤矿机械化水平的提高，开采强度的大幅度提高，开采后邻近层、采空区等的瓦斯涌出量也急剧增加，为了实现高产高效矿井的安全生产，要求抽放瓦斯技术有一个新的突破，所以综合抽放方法已经是矿井进行瓦斯抽放的一个趋势。

4、结束语

瓦斯抽放管在煤矿中的应用 篇4

如今随着我国现代经济的飞速发展，对于电能的需求量也日益增高，在我国80%以上的电厂都是以煤炭为原材料来发电的。再加上重工企业用煤和城乡采暖用煤，所需要的煤炭也越来越多。但是现今国民经济对煤炭的需求，致使煤炭开采行业快速发展，使其出现了大量的安全生产事故，引发煤矿事故的主要原因就是瓦斯爆炸，现在对于瓦斯的治理已成为煤矿安全中的重要工作。在瓦斯抽放系统的设备投资里，对煤矿安全和降低成本有重大的意义。

瓦斯抽放管与传统材料相比，它质轻、搬运比较方便，化学稳定性强耐腐蚀。

瓦斯抽放管不仅是物理混合，创新了材料的改性与制作结构，防静电切阻燃，在相同条件下使用，PVC管管壁薄、内径大、通过流体多，其价格也低于其他管材。

碱沟煤矿五月找抓促工作总结 篇5

按照集团、公司“找差距、抓整改、促提升”活动要求，五月份我矿重点结合“四月份所找差距”认真落实“抓整改”工作。每周由矿长组织召开“找差距、抓整改、促提升”专题会，对各单位汇报情况进行逐一点评，并对下步工作提出合理化建议，使“抓整改”的深度、广度进一步加大、提升。

一、“抓整改”工作实施情况：

1、五月份，我矿共组织“找差距、抓整改、促提升”专题会6次，其中差距整改会议2次、安全会议1次、生产协调两次、安全群监员会议一次。会议紧紧围绕“抓整改”这一主要内容，对前期生产工作中主要的差距、不足编制详细的整改措施、方案以书面形式交活动小组，由活动小组对各单位工作落实进行验收，使活动进一步升华。

2、应用井口大屏幕宣传我矿“找差距、抓整改、促提升”活动“实现标准化动态达标保特级、抓本安建设提升达一级、实现安全无事故、年产量力争达180万吨”核心目标，真正将抓整改工作融入到每位员工的思想、行动中。

二、“抓整改”主要工作汇总：

（一）思想方面

1、每周一、周三、周五下午6：30~8：30对照活动“实现标准化动态达标保特级、抓本安建设提升达一级、实现安全无事故、年产量力争达180万吨”核心目标，进行全员贯标，以达到人人要标准、人人掌舵标准质量关。

2、各区队利用班前会宣传安全意识，让职工感觉到安全是光荣的，违章是可耻的，增强了职工的安全意识和安全责任心。

3、各单位摆正安全与生产的关系，抓整改也就是强调安全基础、标准化基础。各级领导一定要保持清醒的头脑，一定要在安全前题下科学组织生产，一方面抓隐患整改，一方面抓生产。

4、矿每周组织管理人员现场办公，主动询问员工工作情况，与他们一起探讨工作中碰到的问题，并协调解决难题。

5、重温胡开江董事长关于“找差距、抓整改、促提升”的活动讲话。

（二）能力方面

1、矿每周对工程技术人员进行专业理论、业务知识培训，并加大培训效果考核，以提高业务人员的工作能力。

2、组织人员到屯宝煤矿、乌东煤矿进行对标学习，拓宽员工视野，提升员工工作创新能力。

（三）建设方面

1、本安体系建设方面

①配备了本安体系建设专职人员。②在日常风险管理中，做到危险源辨识常态化。③完成了《风险管理手册》中工作任务、工序的审核。④制定了本安专职人员职责及考核办法。⑤完成五月份本安体系建设贯标考核。⑥各单位针对现场作业环境和生产任务制定了详细的管控重点。⑦对准东“4.15”电铲掉矸伤人事故、碱沟“4.27” 锚索伤人事故认真组织学习，分析事故发生原因，排查地面生产系统隐 患，做好危险源辨识，制定工作标准、安全技术措施。⑥完成了矿井管理制度汇编工作。

2、标准化建设方面

①细化了文明卫生区域的责任单位，并制定了考核办法。②重新修定“标准化考核管理办法”，加大对各单位的奖罚力度；建立标准化奖励基金每月10万元，对工作开展突出的单位和个人及时奖励，促工作提升；将基层单位“交接班验收考核标准”纳入积分制考核管理，提高职工干标准活、上标准岗的主动性；各单位6月初完成原生态隐患和问题排查，制定整改计划与进度。③机运队：完善主井皮带隐患治理报告，并加强主井皮带的日常检修工作；完善了井下大巷照明；实施了东三+556m~+518m下山绞车的亮点工程；完成了扳道器的改造工程。④通风队完成了井下风门改造工程。⑤综采工作面实现了“三直两平”的动态达标。

3、制度建设方面

完善了《矿对各职能部门的考核办法》，制定矿各单位《正职对副职的考核办法》，修定了《基层单位积分制考核办法》。

4、生产系统方面

①严格执行碱沟煤矿综采工作面超前预爆破工艺，杜绝了冲孔现象。②设备办编制了主井斜皮带改造方案。③实现了矿井运输系统集中控制管理。④施工了东三+518mB2巷泄水工程。⑤完成紧急避险系统基岩掘进工程。⑤五月份（4月17日至5月17日）对矿井生产系统进行安全检查19次，共查出问题320条，现已全部。⑥“一矿一策”需 公司解决问题：

第一、碱沟煤矿供电系统还有多台油断路器属于国家明令淘汰产品。

整改情况：前期已制定专项安全技术措施和应急防范措施，确保做到万无一失。同时，公司计划对碱沟煤矿实施扩能技改，计划新建碱沟煤矿35kV地面变电站，从乌东新建双回35kV线路作为供电电源。

2012年5月1日已将地面变电所616#（驱动机）、618#（副井绞车）两台少油断路器高压柜更换为KYN28型中置式手车柜，解决了此隐患。

第二、矿井未完成永久避险系统设计。

整改情况：科源设计院年初做的碱沟煤矿紧急避险系统设计，没有通过自治区煤炭安全管理局的审查，设计要进行重新修改后再进行审查，截止到目前为止我矿没有接到审查后的紧急避险系统设计。根据（国发„2010‟146号）国有煤矿2012年6月底前所有生产矿井必须全面完成紧急避险系统建设任务，在时间紧迫的情况下，我矿根据采矿工程设计手册中硐室设计规范，设计了避险硐室施工图，目前已完成避难硐室的基岩施工。

我矿未有具备设计资质单位的紧急避险系统设计，请公司协调安排我矿的紧急避险系统设计，并尽快出施工图纸，安排施工及配套设备的购置。

第三、煤矿未按要求单独配备通风副总，矿领导设置偏少，难以满足井下跟班值班规定。建议：按照上级文件要求建立健全安全生产管理机构，增加矿领导人员职数，确保跟班值班到位。

第四、通风、防治煤与瓦斯职能机构合并，未独立设置；无专业防治水人员。

建议：增加通风、瓦斯抽采、防治水患等专门灾害治理职能机构，配备配齐专业技术人员。

第五、具有高级职称专业技术人员 5人、中级职称专业技术人员6人，初级职称专业技术人员34人。矿井技术力量薄弱且人员总数偏少，管理和技术力量普遍不足，如通风防突（兼瓦斯管理）现配备1名主任和4名技术员。

5、管理方面

①将外委施工队、驻矿单位、群监员一并纳入矿“找差距、抓整改、促提升”活动。②每周进行生产组织和协调，明确区域职责、改善生产环境。③坚持生产现场管理，继续做好干部入井跟班制度，到重点工作面及施工场所了解情况，检查落实有关问题。④对“三违”进行严格检查，同时对“三违”人员进行停工培训。在安全结构工资考核中对“三违”人员进行扣罚。并对其所在区队领导进行处罚。

2006瓦斯抽放队工作总结 篇6

为了搞好我矿安全生产，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的方针，阿盟宏飞煤业有限责任公司松树滩煤矿瓦斯抽放队成立于2006年6月26日，现有队长2名，钻工共12名，管道维修工3名，抽放泵站司机3名，电焊工2名，担负着全矿瓦斯抽放工作，现将2006的工作汇报如下：

一、管路安装：

￠220总管道已安装完毕，共安装2740米；￠150分管道安装共1766米；￠80支管道安装360米。

二、钻场的布置：

1、在待抽放的工作面，间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1#-6#，孔深为70米左右，设立钻孔参数牌板。

2、从2006年6月26日开始至今，共完成钻场15个，钻孔90个；钻孔深文秘助手数共5400米。

3、为了释放煤层中的瓦斯，提高掘进煤巷中的安全系数，给各二1煤打超前探眼共950米。

4、图纸和技术资料：

（1）图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图，泵站供电系统图，抽放钻场及钻孔布置图。

（2）记录：瓦斯抽放参数记录，抽放泵房的值班记录，瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

（3）台帐：抽放瓦斯设备台帐，瓦斯抽放工程台帐，瓦斯抽放量台帐。

四、管理制度：

1、岗位制度：瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制，钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2、管理制度：抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

五、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障我矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调“，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理： 现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理，为了确保每个钻场的质量，每班加强巡回检查，包括文明生产。

A、钻场设计：

布置钻场位置的煤岩都完整，不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布控煤岩壁都平直，并要求利于钻孔施工，封孔和安装瓦斯管。

B、施工管理：

现场安装有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求，并要求钻工在施工过程中严格遵守。

制定了安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出钻工该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须设有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便检查领导和接班钻工及时掌握现场情况。

安排抽放瓦斯钻孔施工过程中必须先封前面打完的孔，后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

C、巡回检查

在钻场投入使用后，由于受采动影响，会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，班班安排钻工携带瓦检器、瓦斯警报仪，巡回检查时，在负责区域携带测试仪器进行检查，同时，在钻场设置测量牌板，检查牌板，巡回检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度，检查人员姓名，要求每旬检查填写一次。

2、安全管理： A、抽放管路检查

安排瓦斯管路安设尽可能直，并尽量靠帮靠顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，并经常派人检查维护，安设瓦斯管道的巷道也经常检查是否要安全，如有问题时及时处理。

B、钻场检查：

钻场检查是我队定期测定钻场地点抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成份，可随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

六、瓦斯泵站

2006年10月份总管道安装完毕，10月20日，瓦斯泵安装完，一直到10月24日管道打压结束。

2006年10月25日，早8时瓦斯泵正式启动，将井下各钻场的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯浓度达70%；最低为10.3%。

七、工作不足有以下几点：

1、在图纸和技术资料方面还需继续完善。

A、报表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

B、报告：矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告，瓦斯抽放工程安全技术措施，瓦斯抽放效果总结分析报告。

2、工程质量方面技术欠缺，在施工过程中处于边学习边施工。以致影响工程进度。

3、员工对瓦斯抽放业务知识淡薄，还需加强这方面的培养。

4、员工对钻机的性能参数了解不够，致使钻机的维修量大。

八、今后工作重点：

在今后的工作中，瓦斯抽放队肩上的担子更重，随着井下钻场的增多，我们必须以“一通三防‘为中心，狠下功夫，严抓细管，安全重点放在瓦斯治理工作上，全队人员团结一致，齐抓共管，为我公司的经济效益而努力，争取明年创出更好的成绩。

煤矿瓦斯抽放管理分析 篇7

煤炭是经济发展中必不可少的部分,在经济发展阶段中,每个行业对煤炭的依赖性都很大。虽然中国是世界上拥有最多煤矿储量的国家之一,但在安全第一的基本原则上,很多煤矿瓦斯防治没有达到基本标准,煤矿事故多次出现,而且瓦斯事故占据很大比例。因此国内在很早以前就明确把瓦斯抽放管理放在煤矿管理条例的重要位置上,规定必须是“先抽后采,检测监控”,但是在真正的实施上还是存在大量“漏网之鱼”,所以必须找到其中存在的问题并且及时改造。

1 煤矿瓦斯抽放中的问题

尽管国家政府给予了极大重视,国内瓦斯抽放技术及管理方面和以往相比有了很大改进,但是当前还是存在许多弊端没有解决,关于抽放时间、系统管理等方面还有一些问题和不足,这些不足使得煤矿安全系数降低,并且损害了煤矿企业的形象,阻碍社会和谐发展[1]。

1.1 抽放时间短

煤矿有关管理人员都了解瓦斯抽放率和抽放时间有直接关系,二者是成比例变化的,抽放时间长则抽放率高,安全生产系数也就随之增大。国家明确表明对透气系数低于0.04的煤层所需要抽放的时间必须超过6个月,但很多煤矿减短周期,快速获得经济利益,使得采掘接替不均衡,并且要超赶进度和增加产煤量,因此在国内很多煤矿中,回采工作时瓦斯抽放时间过短,一些煤矿的抽放时间甚至只进行了一个月就开始回采作业,这些不按照规定的操作使得煤矿安全生产在开始就埋下了极大的事故隐患。

1.2 抽放系统不合格

在最近几年中,国家政府一直在强制对一些煤矿的瓦斯抽放系统进行检查,使得一部分的煤矿瓦斯抽放系统得到了完善,但是这并不意味着实际情况乐观,一些煤矿的瓦斯抽放能力还是不能够达到标准,抽放能力低并且抽放量不足。其中还存在一些煤矿的瓦斯抽放系统即使高效率运转,但配套设备却不完善,最终使瓦斯抽放率达不到规定的标准。

1.3 管理不到位

当前国内的煤矿经常发生事故的一部分原因是因为安全管理不严格,很多煤矿都是根据自己的经验作业,瓦斯抽放管理没有达到规定。在一些煤矿中没有组建专业的防突领导小组,甚至没有专门的瓦斯抽放管理人员来定期检查,对工作中的违规行为没有控制,日常维护跟不上。

2 解决瓦斯抽放问题的对策

2.1 排风系统

矿井采掘工作面通风系统要求是必须将通风口设立在粉尘、高温气体无法到达的位置,生产水平和采区要实行分区通风,准备采区要形成通风系统才能开掘回采巷道。开采极易出现自燃气体的厚煤层矿井时,总回风巷要设立在岩层内部,也可以设立在不容易自燃的煤层中,若是设立在极易自燃的煤层中就要做锚喷,缝隙和冒落位置要使用不易燃烧的材料来做填充物,也可以使用没有腐蚀性和毒性的材料来填充。在出现瓦斯喷出的危险煤矿中,要拓展新的采区,还要保证先在没有瓦斯煤层中做掘进巷道,形成通风系统。全部采区要有专用回风巷,存在瓦斯的煤矿两翼开采的采区要有两翼回风巷,采区轨道巷和回风巷要共同掘进,回风巷要超过轨道巷。在顺槽口区域要形成系统巷构筑稳固的通风设备,建立独立通风。内错尾巷沿顶板掘进,既利于施工还可以降低巷道高度,使自身和采高间距超过1 m,若是间距没有达到这个标准可以使用挑顶,内错尾巷煤层硬度较小时极易导致工作面坍塌,影响到通风效果,所以相邻面要位于顶部岩石内,也可以使用双层底网中间夹风筒布的办法。当内错尾巷到达切巷时要和切巷垂直,最终达到全风压通风的效果。内错尾巷掘出之前切巷掘进到内错尾巷尽头20 m左右时要将内错尾巷通风,严格依照规定执行,禁止内错尾巷出现独头巷道,而且是全风压通风。瓦斯矿井的回采工作要使用“一进两回”“两进两回”等通风系统,在尾巷处要有全风压通风系统,不可以出现独头巷道,也不可以使用“一进一回”“两进一回”的通风系统。对于高瓦斯矿井厚煤层回采工作面来说可以使用“一进一回”、后高抽巷等办法。回采工作面在进行投产之前要做好“一通三防”的验收,通风、抽采、监控等步骤不可马虎大意,负责通风的工作人员要按照规定执行通风工作,并且保证配风到达标准,煤矿通风负责部门上交检验报告,并且报告上必须有技术人员的亲笔签字。

2.2 确保瓦斯抽放时间

实践表明,瓦斯抽放时间可以提升其抽放率,这种措施所取得的效果十分明显,因此增加瓦斯的抽放时间就非常必要,所以要求煤矿企业在确保采掘平衡的同时,要适当延长瓦斯抽放时间,这是有效解决瓦斯抽放率的措施之一。必须要稳定进行,不可以为了进度而马虎执行,不能把瓦斯抽放时间当成形式主义,要彻底落实,否则虽然可以提升工作效率,但对于之后的工作来说其实是留下了极大的隐患。

2.3 优化瓦斯抽放系统

若是瓦斯抽放效果不好、抽放量不足等,可以使用一些简单的方式来完善,可以使用和本煤矿抽放量及抽放能力相匹配的系统,还可以适当调整煤矿抽放系统中的管道,在环境允许的情况下增加管道直径。在管道大的位置布置自动放水设施,这样可以有效减少阻力,对井下管网和抽放钻孔气密性要做定期检查,这样可以提升抽放钻孔口的负压[2]。

2.4 加强瓦斯抽放管理

关于瓦斯抽放管理方面的问题其实一直在被人们所关注,因为政府在这方面一直是强调其重要性,上级对这方面检查的相对较为严格,因此关于这方面最先考虑的是煤矿首要负责人,领导人的态度要十分严谨,并且保证这方面的工作要彻底落实,必要时可以设立专门的瓦斯抽放检测小组,严格检查和管理抽放工作,对钻孔在施工中的全部方面做把关,对谎报的数据要惩罚,而对于工作优秀的人员要适当给予奖励。要投资增设一些先进的机械,检测抽放作业过程,还要留意对抽放系统做定期检查和维护,并且对瓦斯抽放系统相关工作人员做专业培训,保障其专业性。

2.5 安全管理

关于钻孔施工防止瓦斯安全方面的管理要使用掘、抽等方式同时抽放瓦斯,使用的有关的电气设施必须是煤矿专用,具有防爆功能。在进行工作时要有专业的瓦斯检查工作人员,并且配有功能完善的瓦斯监测设施,在发现瓦斯超限时可以及时停止工作,对现场可以做好处理,在瓦斯浓度没有降到安全范围内之前不可以开工。

瓦斯抽放硐室及抽放管道中的相关电气设施和仪表装置要使用煤矿防爆类型,管道上必须有接地路线,在抽放硐室的管道必须考虑到预防漏电的情况,做好保护措施和静电接地工作,防止管道中存在大量静电或其它电量。瓦斯抽放泵周围必须有防回火和爆炸等设备,瓦斯抽放硐室中必须有防火检测探头,并且设有灭火器等常见灭火材料[3]。

瓦斯抽放的浓度管理必须严格依照规定控制,对瓦斯的抽放要控制好浓度,保证不会引起任何爆炸。管理系统的密封性必须良好,管道中抽放的瓦斯至少保证有30%,在瓦斯抽放管道中设置传感器和流量计量器等,时时监控管道中的瓦斯浓度、压力和流量等,在异常情况出现的第一时间发出警示信号。

在生产流程中要对每个岗位和工作场所等方面制定完善的制度,在执行过程中严格按照规定。总而言之,保障瓦斯煤矿的安全就要做好瓦斯抽放工作,增大抽放力度,以此为基础做好安全管理工作,努力实现安全生产。

3 结语

煤矿开采存在一些不确定因素,所以要增强瓦斯抽放管理工作,不单单要加强煤层的透气性还要增强其抽放时间,同样也需要引进一些先进的技术完善瓦斯抽放系统和设施,这样才可以保障将瓦斯抽放率达到预期标准。

参考文献

[1]魏延庭.浅析瓦斯抽放安全技术措施[J].四川水泥,2014(7):299.

[2]陈曦.煤矿采区瓦斯抽放技术与管理[J].河南科技,2014(15):15-16.