加工中心机床安全操作规程（推荐9篇）
5、开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开 关，最后打开系统开关。加工前必需热机 5~10 分钟.6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重 检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正 H 代码是否正确以及 H 代码后面是否有 Z 值。
7、8、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报 告指导教师，指导教师应及时上报部门。
9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。
10、确保机床在运行时有足够的润滑油和润滑脂（润滑油和润滑脂 牌号及使用的油量应符合机床要求）。
11、工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关 闭机床总电源开关。
1 CSSD标准化操作规程的制订
邀请消毒供应专业的专家为指导者, 会同科室护士长、护理骨干对CSSD所涉及的各项操作规程进行商讨制定出标准化操作规程初稿, 在实际工作中加以运用, 成立质量控制小组定期考核再对其中不合理的部分进行修改。
2 CSSD标准化操作规程的具体内容
制订标准化操作规程从以下几方面进行:①CSSD各级、各班人员职责、制度和工作流程, 如清洗岗位工作规程, 使每一位工作人员在具体的工作中明确工作内容、工作流程, 做到心中有数;②各种仪器、设备使用操作规程, 如全自动清洗机操作规程, 包括使用前准备工作、使用步骤、日常的保养和维护、使用后的记录;③各种物品的清洗操作规程, 如金属类物品清洗操作规程, 包括清洗方法、步骤、质量标准。
金属类物品清洗的标准化操作规程:金属类物品先行分类→放入1︰200的酶清洗液中浸泡10 min～20 min→刷洗或放入1︰200的酶清洗液中超声清洗10 min→自来水冲, 全自动清洗机清洗→纯水漂洗→烘干。
注意事项:在流动水中进行冲洗, 在清洗液面下进行洗刷, 防止产生气溶胶;清洗后的器械应光洁, 无残留物质, 无血渍、污渍和水垢, 不得有锈斑。
3 CSSD标准化操作规程的实施
①订立初稿后对CSSD各级人员进行动员, 提高意识, 结合标准化操作规程进行培训和考核, 要求熟练掌握各项操作规程, 明确工作质量标准。②为了确保操作中准确无误, 将规程打印成文塑封后张贴于各区域使工作人员随时可以参照。③建立各种记录本, 随时完整记录工作内容, 以备自查和质量控制人员督查。④各岗位检查上一岗工作质量, 质量控制人员在各岗位之间巡查, 每月1次技术操作考核, 护士长随机不定期抽查。每周晨会提出近期工作缺陷和改进措施, 每月开展1次质量持续改进会, 确保标准化操作规程理念不断落实、持续改进。
4 CSSD标准化操作规程实施的效果
4.1 提高了工作效率
实施标准化操作规程后各级人员工作主动性、岗位责任性提高了, 普遍认为对各项工作都心中有数, 知道了自己有什么权责, 该做什么, 如何去做, 什么场合有什么要求。工作有序、合理、安全, 工作效率明显提高, 自身素质得到加强, 能熟练掌握各种仪器, 专业水平稳步提高。对于新调进CSSD的同志在没有老同志的教导下, 也能很快适应工作, 缩短了磨合期, 提升了整体工作效率。
4.2 提高了工作质量
使用标准化操作规程后病房满意度由以往的85%上升至95%, 物品清洗合格率、包装合格率、灭菌合格率、无菌物品合格率均上升至100%。
5 讨论
新型的管理模式, 符合当前形势的发展[2]。标准化操作规程的实施使工作从起点到终点都一目了然, 步骤规范, 严格遵循, 克服了传统模式带来的工作随意性, 使管理工作有章可循, 供应中心的工作纳入规范化的轨道, 确保了无菌物品的供应质量, 预防医院感染的发生, 准确、高效、及时的完成临床科室的需求。因此标准化操作规程的制定和实施将CSSD的管理工作推向一个新的台阶。
参考文献
[1]伍瑞芳.消毒供应中心管理的难点与对策[J].护理管理杂志, 2004, 4 (4) :40.
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程
一.操作规程.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。
4.手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。
5.选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。
6.停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8.清洁机床，按设备润滑图表注油。二.安全操作规程
1.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。2.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。3.严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。4.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。5.对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。6.快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7.进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
车床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作
1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否
正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。
2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。
3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或
工件。
4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。
5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床
导轨面。
7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。
8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床
导轨加油后关闭电源。
9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。二 安全操作
1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。
6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。
9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。
刨床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。
4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。
5．加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。
6．变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。
7．加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。8．每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。9．为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。
10．要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。11．经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。12．定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。13．按规定定期对机床进行保养、维护。
切割机安全操作规程
一、工作前
1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一
只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功
率低于4800转/分的锯片。
10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后
1.关闭总电源
2.清洁、整理工作台和场地
交流弧焊机安全操作规程
一.操作前准备：
1、开启电源总开关。
2、引出线及各接线点是否良好。
3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。
4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。
二.操作步骤：
1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。
2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。
3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
三.注意事项：
1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。
5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。
6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。
7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。
8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。
喷塑操作规程
一、安全操作规程
1．喷漆工安全操作规程
(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；
(2)操作场所应通风良好；
(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染；
(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩；
(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；
(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹；
(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内
磷化设备安全操作规程
一.操作规程
1.产品装挂：使用电动葫芦进行操作。2.磷化 打开电源开关。
打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值。 使用电动葫芦进行操作。
磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。二.安全操作规程
1.使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。2.电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
.3.工具工件禁止触及电线及接头部分。
4.严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
5.清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。等离子切割机安全操作规程
操作前的检查和准备:
1、安全保护用具：
为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 准备好带遮光滤光片的保护面具。
采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。
2、连接完毕的确认
额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。
如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。
3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：
请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。
使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。 输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。 根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程
1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置.在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查.检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、回收装置及其风量.作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风 速、废气排放浓度.b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞.c.高压静电发生器、喷枪接地、烘干、固化、室是否正常.3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系 统故障、漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.4、必须当班清理喷粉室内积粉.积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.5、应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.6、挂具上涂层应经常清理、以确保工件接地要求.7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件
9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.11、采取切实措施在回收、净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象.13、操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.15、非岗位操作人员不得进行设备操作.16、操作人员应定期进行身体检查.患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
一、开机前应对各转动机构加注润滑油。
二、按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。
三、送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。
四、冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。
五、工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是否完好，螺丝上否有松动脱落。
六、打扫机床和地面清洁卫生。
卷板机安全操作规程
一、开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声音。开车空转正常后，才能进行工作。
二、钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。
三、被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中，应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。
四、两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。
五、卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。
六、卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。
天车安全操作规程
一、天车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
二、开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。
三、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停止。
四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动时应先鸣铃。
五、应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。
六、工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
七、检修天车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。
八、运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。
九、天车工必须做到：
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；
4、吊车吊挂起重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。
十、工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道两侧并将控制手柄放置“○”位，切断电源，关掉总闸。
埋弧自动焊机安全操作规程
一、埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自启动操作。
二、使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。
三、接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设备部及时处理。
四、每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试焊接的各种需要速度。
五、相同参数的焊件应尽量同批焊接。
六、焊接过程中若遇故障应立即停机检修。
七、与焊接无关人员应远离现场。
八、焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。
九、当班作业完毕后应清洁、保养设备,清理现场，做好交接班工作。剪板机安全操作规程
一、开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵，若各部位无异常现象，方可开车使用。
二、开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免烧坏电机及损坏设备。
三、正常剪切前，先用边角余料试剪1～2次，查看剪口和压紧情况，判断是否需要调整。
四、多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏脚开关，严禁他人踏动。
五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准从刀口之间传递。
六、剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能手动盘轮调整，严禁开车调整。
七、剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器周围清洁卫生。
液压机安全操作规程
一、液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。
二、每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常经确认后，方可投入运行。
三、工装模具应选用无误，以免造成废品。
四、根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。
五、运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得敲击。
六、运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过31.4Mpa，一旦超压应立即停机泄压。
七、当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接班。
电焊工安全操作规程
一、凡焊接受压元件焊工必须持有相应项目的合格证，严禁无证操作。
二、操作前应仔细检查焊机是否良好，焊机接线柱与电缆应接触良好，不应有松动，焊机外壳应接地良好，严禁将电缆线直接搭在接线柱上。
三、操作前应检查面罩是否完好，并戴好手套，以防电弧光辐射对人体造成伤害。
四、调节电流及极性接法时，应在空载情况下进行，严禁在负载下调节电流。
五、严格遵守焊条领发制度，领用的焊条必须用保温筒装好，当日领当日用，未用完的焊条及焊头及时送交焊条库。
六、焊接时焊机如发生故障，应及时停止施焊，并通知电工，进行修理。
七、焊接时严格按照焊接工艺卡施工，严禁在焊件上起弧、引弧，应在规定部位打上焊工钢印，据实填写《焊接过程记录卡》。
八、焊接完后，应及时切断电源，收拾好电缆线，打扫场地，保持场地清洁，每日清扫焊机灰尘，保持电焊机清洁。电焊机安全操作规程
一、焊机焊接前必须接地线。
二、工作完后不随意拆去地线，应检查接地的可靠性。
三、焊接中不许用铁板搭接在电缆线上，以免造成接地不良
电流过大，使用不稳定影响焊接质量。
四、焊机与电缆线必须紧固，以免造成连接处损耗过大、过热、甚至烧坏。
五、经常打扫干净焊机和周围环境卫生。
六、打扫焊机内卫生，严禁铁屑进入焊机内，以免线路短路。
弯管机安全操作规程
一、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
二、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
三、调整好零件所须位置及所需角度。
四、调整机件定位至所须长度。
五、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
六、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
七、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
八、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
九、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
气割、焊安全操作规程
一、应熟悉遵守焊工操作规程，如乙炔、氧气的使用规则和焊、割炬安全操作规程。
二、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品或覆盖隔离。
三、乙炔、氧气瓶不得放在一处，应相隔１０米的距离。
四、乙炔、氧气瓶、表、胶管及焊割工具严禁沾油脂。
五、割焊工具点火时不准对着人，正燃烧着的割焊枪不准对在其它工件上。
六、严禁在带压锅炉、容器或管道上焊割，作业带电体应先切断电源。
七、搬运乙炔、氧气不准碰撞。
八、工作完毕应关好乙炔、氧气阀门。
九、焊割具经常保持清洁，气路畅通，开关灵活可靠。
十、乙炔、氧气表按规定定期送检修理。
封头切割机安全操作规程
一、上班前应检查机具是否完好，将工作台和各部位是否正常。
二、检查电源线和开关是否安全，有无漏电现象。
三、上班前必须给转动部件加注润滑油保证机器完好。
四、切割前应将机器空转5－10分钟，并检查设备运转是否正常。
五、切割时应注意安全，应将被切割的封头校对好，切割时操作人员不得离开操作岗位。
六、切割时应乙炔与氧气瓶堆放的位置，必需离开5米以上，确保安全。
七、下班后应将半成品堆放整齐，打扫清洁卫生，保证良好的工作环境。
气瓶储存安全操作规程
一、气瓶应放置于专用仓库内储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
二、气瓶仓库内严禁明火和其它热源，仓库内应具有通风、干燥，应避免阳光直射。
三、空瓶与满瓶应分开放置，并有明显标志。
四、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。13 气瓶装卸运输安全操作规程
一、气瓶的上车、下车应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
二、运输工具上应有明显的安全标志。
三、必须配套好瓶帽、防震圈，安全运输、管理。
四、采用车辆运输时，气瓶应要做到固定；立放时，车厢高度应在瓶高2/3以上；卧放时，瓶阀应朝向一方。
五、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。
六、运输可燃气瓶时，严禁烟火，运输工具上应备有灭火器材。14 气瓶收发安全操作规程
一、严格按有关规定认真检查，确定是否符合安全性能。
二、检查气瓶是否超期使用。
三、气瓶外表面的颜色必须符合国家标准GB7144《气瓶颜色标志》的规定。
四、对气瓶附件严格按规定配齐（防震圈、安全帽）。15 钢瓶维护员安全操作规程
一、对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前 ,应进行宏观(包括嗅觉)检查 , 并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏气。
二、钢瓶在使用时应有人看管 , 特别是用小火或瓶内气体即将用完。认真做好钢瓶的日常维护，做到禁油、防曝晒、禁重抛。
三、钢瓶的胶圈、手轮及配件损坏应及时更换，保护钢瓶的使用安全。
四、每个钢瓶应登记造册，做到心中有数，严防钢瓶超期服役。
五、消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警 , 必须立即采取有效措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火 , 应迅速关闭钢瓶角阀 , 火焰即可自行熄灭。
暗室人员安全操作规程
一、暗室应防止漏光，胶片不能在红灯下暴露过久，以免感光。
二、拿胶片时要注意沿边或沿角拿，不能用手直接接触乳剂面，以免留下指纹。
三、从暗袋拿出胶片要轻拿轻放，避免静电感光。
四、胶片或增感屏不能严重弯曲。
五、显影在一分钟内应经常摆动，应注意洗片架划伤胶片。
六、显影一般控制在５分钟左右，定影在１０分钟，水洗时间３０分钟。
七、暗室人员应控制底片质量，如发现不合格底片应及时通知拍片人员重拍。
八、暗室用具应摆放整齐，下班前认真把卫生打扫干净。
拍片人员安全操作规程
一、凡探伤的产品应根据探伤通知进行登记、编号。
二、焊缝应按单号、双号进行编号。单号为环焊缝，双号为纵焊缝。
三、布片应从左至右顺序进行布片。
四、焦距选择应根据探伤工艺进行。
五、拍片时注意有效片长，能保证不漏检，百分之百的探伤。探伤底片端部不能少于１０mm。
六、所有铅字应摆放正确，并保证离焊缝不少于5 mm。
七、开机前所有人员必须离开曝光室，避免人员受伤。
八、曝光条件选择应严格按照曝光曲线进行。
九、对于抽检产品，T形接口处必须探伤。
十、下班前应认真把设备及场地卫生打扫干净。
评片人员安全操作规程
一、评片人员应有省技监局颁发的Ⅱ级资格证书。
二、底片干燥后才能进行评定，如发现有划伤、水痕、应及时通知 拍片人员重拍。
三、评片依据应根据GB3323-87进行评定。
四、底片上有超标缺陷，应及时开出返修通知单，通知焊工进行返修。
五、如有辩认不清的缺陷时，应同探伤负责人员进行共同评定。
六、探伤底片合格后应及时出评片记录、探伤报告，并送质检部门。
七、做好记录，存入档案，以备抽查。
八、下班前认真打扫干净卫生。
万能试验机安全操作规程
一、正式工作前做好试验前的一切准备工作，检查机器是否正常。
二、根据试样选用测量范围，选择适当摆砣，并调整缓冲手柄对准标线。
三、根据试样尺寸和试验性质，选择并装上适当夹具或附件。
四、试验前先将油缸上升约10毫米，然后关闭送油阀，将指针对准零位。
五、做危险试样时（钢板、竹节钢、特种钢）下夹必须用遮板遮住。
六、试验完毕后必须将缸中的油放回储油桶内，御负荷后被动针拨回到零点。
七、禁止试验机带负荷状态下起动机器。
冲击试验机安全操作规程
一、试验前应检查各部位机构是否正常，并进行空车试验，调整对零示值，误差是否正确。
二、摆砣运动范围不得有障碍、以免冲击时发生事故。
三、千万注意必须先放好试好后，才能扬起摆锤至最高位置准备试验。最好一人操作，若二人操作必须协调，以免造成伤人事故。
四、作脆性钢材试验必须备有安全罩。
车床安全操作规程
一、准备工作
1、检查车床各部位零件是否完好。
2、在各传动部位加注黄油或机油。
3、检查电源或开关电机线路接头是否牢固，如有漏电现象，应立即排除。
4、试车检查机器运转情况，声音是否正常。
二、运行
1、车工工作必须高度集中，不得与别人谈笑，眼睛不得东张西望。不准戴手套上车床；女工上车床不得留长辫子。
2、工件应夹紧校正后才能开车运行、切削，校正工作必须认真做好。
3、必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。
4、工件车完必须关闭电源后再取工件。
三、停车检查：
1、将车床打扫干净，清除油污，加黄油或机油，检查各部位零件是否完好，是否螺丝松动脱落。
2、打扫床面和地面清洁卫生。
下料工安全操作规程
一、下料工接到生产部下达的计划通知书后，必须仔细详阅图纸、工艺卡和有关规定的下料尺寸、材料厚度、材质等规定。
二、不得随意修改工艺卡和图纸尺寸，如有失误，应报质管办进行处理。
三、划线时要注意钢板是否直角，边线是否垂直，有材质标记的钢板，标记必须先保留好，必须做到材质标记先移植、后切割，标记必须清楚可见，不得模糊不清。
四、精加工件，应按精加工要求留有加工余量，不得过大或过小。
五、切割线必须光滑，溶渣易清除；切割线不得歪斜、凹凸不平。
六、对割炬必须保持清洁，开关灵活，乙炔氧气管畅通，经常检查乙炔氧气管及割炬有无泄漏，时刻注意安全生产。
七、完工后，必须将工件堆放整齐，搞好场地清洁卫生。
油漆工安全操作规程
一、油漆应放置于专用库房内储存，油漆库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
二、油漆库房内严禁烟火，库房内应具有通风、干燥、阴凉，应避免阳光直射。
三、油漆作业时，应远离火种、火源的地方，避免在烈日、雨雪或浓雾下进行油漆。
四、在油漆前，油漆工应对锅炉进行彻底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并除去表面上的铁锈、油污，达到锅炉表面清洁、干燥。
五、用调合好的防锈漆对锅炉进行打底漆。油漆锅炉用铝银粉应按比例用香蕉水或90号汽油等调合均匀。
六、油漆桶放置应整齐，未用完的油漆应放入桶内并盖好桶盖。
七、空桶与满桶应分开放置，做到管理有序。
钻工安全操作规程
一、工作前对所有的钻床和工卡具进行全面检查，确认无误时，方可操作。
二、工作装夹必须牢固可靠，钻小件时应用工具支持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
三、钻头上绕有长铁屑时，要停止清除，禁止用风吹、用手捡，要用刷子或铁钩清除。
四、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工作，手不准触摸旋转的工具。
五、使用摇臂转时，横臂退转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。
六、横臂和工作台上不准有沉放物体。
七、工作结束时，将横臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡紧，打扫卫生、加注机油。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。
二、砂轮机专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
三、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。
四、对砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
五、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮晃动，没有托架安装不符合安全要求时不准开动。
七、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时要垫平衡，校好后才能使用。
九、砂轮机开动后空转二至三分钟，待运转正常才能使用，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
十、砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防发生事故。
十一、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，保证安全。
数控电火花线切割加工机床的操作安全规范有哪些内容
数控电火花线切割加工机床操作安全规范，可以从两方面考虑：一方面是人身安全：另一方面是设备安全。具体有以下一些内容：
1）操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
2）初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。
3）实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。
4）加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。
5）手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。
6）工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。
7）支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。
8）重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。9）加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。
10）机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。11）防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。12）机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。
13）机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
14）用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。
15）线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。
16）线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。17）工作结束后，关掉总电源。
信息来源：东莞科星数控
3.1 顶 (渡) 车机
a.机手应对顶 (渡) 车机的工作原理、性能和润滑保养有一定了解;
b.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 电动机吊掛电缆线和液压传动部件或机械部件是否完好; (3) 推杆、推头、行走部件是否灵敏; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;
c.操作顶车机应遵守下列规定: (1) 行走、顶车操作应平稳, 轨道对位要准确, 窑车或干燥车和顶杆不得与窑墙相碰撞; (2) 进车时, 一次只允许顶进一个车位, 严禁采用其他工具一次顶进两个车位; (3) 不准超行程运行, 以防丝杆或螺纹脱节或是液压漏油, 损坏机件; (4) 操作中, 应注意观察顶车机电流表的波动是否正常, 发现异常情况, 要立即停机查明原因, 处理后方可继续进车;不准用顶车机来排除隧道窑或干燥室内发生的垮坯堵塞和车轮损坏等事故; (5) 齿条式顶车机的啮合应正常, 顶车时无异常声响;
d.处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
e.停机后应切断电源。
3.2 爬车机 (地爬车)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、行走小车和卷扬机部件是否完好; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.爬车机工作时, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 当第1台车到达指定位置停放稳定后, 方可进入下一个循环;
c.爬车机的推头应推在窑车的车架或后轮轴上, 否则应立即停机处理;
d.爬车机运行要平稳, 确保轨道畅通, 不得与异物相撞;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.3 卷扬机 (牵引机)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、挂钩、刹车盘、滑轮、托轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 应先发出信号, 检查轨道或窑车上是否有人工作或障碍物, 确认安全时, 方可启动卷扬机;
c.拉车时, 挂钩应挂在窑车的前轴或后轴上, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 操作中要注意停车位置准确, 严禁将窑车拉出轨道;
d.操作中, 应注意观察设备的运转情况和钢丝绳的使用情况, 发现异常声响或异常情况, 要立即停机处理;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.4 机械窑门
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、吊钩、刹车盘、滑轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 升降导轨是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 待重窑车和顶车机已准备就绪, 开启窑门要迅速准确, 做到升降窑门运行准确无误;
c.进车时, 窑门下严禁站人;
d.检修窑门, 必须有防止窑门下滑的保险装置, 同时要切断电源;
e.停机后应切断电源。
3.5 离心式引风机
a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 进出口风道 (管) 、冷却水是否畅通; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 调节风门是否灵活; (4) 用手转动风机, 检查叶轮是否有阻滞或摩擦声响; (5) 将各润滑点加注润滑油;
b.确认无开机故障后, 关闭调风门, 按电器设备启动规定开启风机;
c.风机启运正常后, 应逐渐打开调风门至所需位置;
d.风机在正常运行中, 随时检查气体温度 (≤250℃) 和轴承座温度 (≤60℃) 是否正常;机壳、机座有无异常震动, 发现故障应立即停机;
e.清理风道 (管) 积灰, 处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.6 干坯转运工 (人工或电动车)
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.人工装坯或电动车接车前, 应首先了解该车道是否进出车, 待确认安全后, 并将汽轮车或电动车固定稳妥, 方可进行人工装坯或接车工作;
c.转运砖坯时应严格按《工艺规程》要求进行选坯, 严禁超载, 行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
d.不得使用车圈钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆转运砖坯。
3.7 轮窑装窑工
a.例行检查: (1) 工作窑室的窑面是否有人员行走、火眼是否盖好、安全照明灯是否备齐; (2) 窑室和窑门顶部或窑墙是否有掉砖头现象; (3) 窑洞内顶部和窑门洞、窑地平面是否有踏陷现象;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.码坯时, 严格按《工艺规程》要求进行作业, 不斜塌、坯垛稳固;
d.工作中, 发现窑室突然掉砖或变形等异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.8 轮窑出窑工
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.出窑操作, 应严格按《国家标准》要求进行分等选择合格成品砖, 选砖时应从上部到下部, 从边部到中部, 禁止赤裸双手拿成品砖;
d.人工板车或电动车应按规定数量装砖, 严禁超载;行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
e.不得使用钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆装运砖。
f.工作中, 应经常观测窑顶、窑门洞、窑墙是否有掉砖和塌陷现象, 发现异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.9 产品出厂装车工
a.待汽车停靠稳妥后, 装车工需用砖块将汽车后轮胎塞稳, 确认安全后方可进行装车工作;
b.装车拿砖时, 应从上到下、从外到里;严格按《国家标准》要求进行分等装车作业, 装入到车厢内砖块要均匀分布, 避免车厢发生倾斜;
c.当超高堆码装车时, 上下二人必须要紧密配合, 确保安全装车;
d.若是车辆需要移动时, 应先发出信号, 待车厢内的装车工下车和周围人员离开后, 确认周围环境无安全隐患时, 由专人负责指挥车辆移动;
3.10 库房安全措施
a.库房管理必须按A B C分类;将品种分类分别堆放整齐;
b.易燃易爆物资必须单独堆放, 搞好防火防爆安全工作, 库房内严禁烟火和带入火源进入库房;
c.非工作人员严禁进入库房 (有关领导检查工作除外) ;
d.库管员应懂得消防安全知识和三懂三会 (三懂:懂得库房的储存要求;懂得库房防火安全要求;懂得库房的灭火原理。三会:一会对库房的火源管理;二会对库房的防火安全检查;三会使用各种消防器材) ;
e.库房门前必须配备消防器材 (具) 和消防栓;
f.经常保持库房内外清洁卫生。
3.11 安全防火知识
a.生产车间范围内, 未经主管领导批准不允许生火;
b.汽油、煤油、柴油、机油、黄油等易燃危险品必须分别贮存, 不准接近明火和靠近易产生电火花的地方;
c.在贮存有易燃、易爆物品的场所周围10 m以内严禁烟火, 并悬挂“严禁烟火”的警示牌;
d.各类消防设施和器材实行专项使用, 并经常保持完整, 严禁移作他用 (特别是消防用水) ;
e.沾有油脂的抹布、棉纱头、工作服、破手套等, 使用后应妥善处理, 禁止与易燃物品堆放在一起, 以免自燃起火;
f.油类起火禁止用水灭火、应用干粉灭火器、沙土、石棉布等扑救;电器起火要首先切断电源, 用四氧化碳灭火器扑救, 不准用水扑救以免触电;
g.经批准, 在有易燃物品附近进行电气焊动火时, 应有专人负责监护, 必要时应配备防火器具;
h.冬季用火炉取暖, 要打开窗子, 注意防火和防煤气中毒, 并做到有火就有人, 人走火就灭;
3.12 爆破工
a.爆破工, 必须是经县级主管部门培训合格, 取得了爆破许可证的人员方可进行爆破工作, 必须持证上岗;
b.例行检查: (1) 工作面是否有危崖垮踏, 否则应先处理后工作; (2) 打眼机具 (电钻、钻杆、电缆线、插线扳) 是否安全可靠; (3) 放炮器具 (放炮器钮、接线头、导线) 是否安全可靠; (4) 充填炮眼软泥是否准备就绪;
c.钻孔前应先点动1～2次钻机, 确认钻机手动开关灵敏, 此时切断电源进行钻杆装配并锁定;
d.钻孔时, 双手握紧钻机对准所布置钻孔进行开钻作业, 钻孔数量和深度应根据需要确定, 当钻孔达到一定深度时要及时排除泥渣土;
e.装炮眼时禁止吸烟, 严格按照爆破规定数量和程序进行装药填土、布置起爆线;
f.放炮前, 待相关人员和牲畜进入到安全区及警戒人员进入到警戒线后发出起爆炮信号, 此时起爆人员要再次确认安全后才准许起爆 (目前, 大多数地区已由专业爆破公司负责5、6项工作) ;
g.处理瞎炮时, 不准在原炮眼中掏泥挖药和拔掉引线, 应在距原炮眼30 cm以外平行打眼从新装药起爆;
h.炸药、雷管应按实际需用量限额领取, 不准少用多领;炸药、雷管应由两人分别领取携带和存放, 不准存放在一起;当班没有用完的炸药和雷管, 必须及时全部交回库房。
煎药服务中心由五个区域组成，分别是：接方室、配方室、煎药区、待发区、药渣区，各个区域所负责的工作为以下几方面：
1、接方室：接收—初审—审方—信息录入和打印条码—复印—转交。1.1、接收：当传真机显示有传真传入时，等待处方信息传送。接方员接收到处方后，应按照医院进行分类、编号，并及时登记各家医院所接收到的处方数目。1.2、初审：接方员审查处方的完整性，主要的审查项目有:处方中姓名、帖数、药名、各药味数量、单位名称等处方内容是否完整、清晰。
1.3、审方：审方时需认真逐项检查处方前记、正文、后记书写是否清晰完整。确认处方的合法性，对处方适应性进行审核，应对有配伍禁忌、超剂量的或缺味、药名数量等字迹模糊等情况，应请原处方医师确认，重新签字后方可调配，不得擅自代替、更改。审核无误后，规定好煎煮时间，然后签上名字。
1.4、信息录入和打条码：审方完成后，在电脑中录入处方中姓名、帖数、药名、各药味数量、单位名称、浸泡时间、煎煮时间等处方内容（药材信息可以后录），根据录入的信息打印相应的条码标签，并在处方上贴上条码标签。
1.5、复印：处方上贴上条码标签后，作为处方原件，将每张处方原件进行复印，处方复印件应保证清晰。处方原件，留底保存，处方复印件交配方人员进行调配。1.6、转交：接访人员将处方复印件移交给配方人员。
2、配方室：扫码—配方—复核—移交。
2.1、扫码：配方人员接到处方后，先在扫码机上扫描自己的身份条码，然后再扫描处方上的条码，当扫码机显示绿灯方可进行配方，如果显示红灯，应先找到原因解决后方可配方。
2.2、配方：配方人员在调配前，应先检查电子天平是否归零，保持计量器具准确性，以保证调配处方剂量准确。调配处方时，严格按照处方要求进行调配。处方中有先煎、后下、冲服等特殊要求的，应严格遵照医嘱。处方调配完毕，进行自查确认，无误后签字，交给复核员。
2.3、复核：复核人员按处方内容逐药复核。复核人员检查复核盘中饮片是否有无以生代制，应捣未捣，有无漏发（如发现漏发则应退还配方人员补齐，后再复核），错发(如确定错发则应退还配方人员把错发品种挑出，挑不出的则整张处方从新调配)，称量药袋的总重量是否在允许范围内（±5%）。发现其他调剂要求不符的情况，要及时要求配方人员更改。复核无误后在处方上签字。
2.4、移交：包药时应将先煎、后下等特殊处理的饮片小包装放在群药上面，鲜药应放在药袋上面，处方放在药袋中，交给煎药间，并交代清楚对处方中有医嘱特殊要求的药味及煎制方法。
3、煎药区：检查机器－接收－扫码－浸药－扫码－煎药－扫码－出药－灌装。3.1、检查机器：每天煎药前，先打开电源，检查机器的运行是否正常，排水、排气孔是否通畅。检查完毕后，先切断电源，清洁机器。打开风机、水泵，运行废气处理系统。
3.2、接收：接收配方间调配好并复核过的药袋，检查袋中是否有处方跟随，浸药人员将药袋运至浸药区。
3.3、扫码：浸泡人员接到药袋后，先在扫码机上扫描自己的身份条码，然后再扫描处方上的条码，当扫码机显示绿灯方可进行浸泡，如果显示红灯，应先找到原因解决后方可浸泡。
3.4、浸药：此操作须在浸药区完成，将处方从袋中取出，然后将药袋放入浸药桶，浸泡前查看处方中是否有先煎、后下、另煎、包煎、冲服、烊化等特殊要求的饮片（配方间用封口袋另包的），有则将之取出，按照处方要求分开浸泡或处理；并将处方夹于该浸药桶的固定夹上。根据药袋大小加入饮用水，要求水浸没过药袋5厘米。浸药时间不少于30分钟。
3.5、扫码：煎药人员接收浸泡完成的药袋后，先在扫码机上扫描自己的身份条码，然后再扫描处方上的条码，当扫码机显示绿灯方可进行浸泡，如果显示红灯，则是浸泡时间不足30分钟，应等浸泡时间到达30分钟后方可进行煎煮。3.6、煎药：从浸药区接收浸泡完成的药袋，将处方夹在煎药机外，检查排气、排水阀门是否关闭，确定关闭后将浸泡完成的药袋放入煎药机中，把药袋放平。加饮用水适量（加水量（ml）=贴数×400+2000ml），将煎药机的顶盖放下，并拧紧固定螺栓或扣上锁紧手柄。调节煎煮温度和煎煮时间。（一般煎煮温度为120℃，煎煮时间以审方人员规定时间为准）。
凡注明有先煎、后下、另煎等特殊要求的中药，应使用十全功能煎药机，并设定压力为常压，另用药袋将特殊要求的饮片装好，按如下步骤操作，确保煎药质量。
3.6.1、先煎药：应将先煎药袋放入煎药机煮沸15分钟后，打开顶盖再加入其他群药同煎。
3.6.2、后下药：在群药即将煎至预定量（煎煮完成前10分钟）时，打开顶盖，投下后下药袋同煎10分钟。
3.6.3、另炖或另煎药：另炖药放入有盖容器内加入饮用水（一般为药量的10倍左右）隔水炖2小时。另煎药单独煎2小时左右，某些特殊药物可根据药性特点具体确定煎药时间（用水适量）。
3.7、扫码：灌装人员待煎煮完成后，先在扫码机上扫描自己的身份条码，然后再扫描处方上的条码，当扫码机显示绿灯方可进行灌装，并且标签机会自动打印出标签，如果显示红灯，则是煎煮时间规定时间，应等煎煮时间到达后方可进行灌装。3.8、出药：
3.8.1、使用十功能自动煎药机达到规定煎药时间后，先按“运行/暂停”键，停止煎药，将处方和煎药机号牌从煎药机上传递到灌装岗位人员，做好灌装前储药准备，交接清楚后在十功能自动煎药机上按“排放、挤压”键，将药液输送到灌装机储药桶中。
3.8.2、药液输送完毕后，将煎药机号牌返回煎药岗位人员，煎药人员按复位键进行复位操作，打开排气阀3-5分钟，关闭排药阀门。
3.8.3、气排尽后打开顶盖取出药袋，将袋内药渣倒入带盖药渣桶内。将药袋置于周转筐内，并加盖。打开排水阀、排气阀，清洗煎药机内壁。清洗完毕后，关闭排水、排气阀门。
3.9、灌装：罐装—移交—检查—外包装
3.9.1、灌装：先用开水清洗灌装机，使玻璃缸内壁无药液残留，清洗完毕后待用。接受并将处方放置在和号码牌对应的灌装机固定夹上，关闭灌装机阀门，药液完全进入灌装机后，按“冲洗”键，并将该冲洗包弃去，再按“包装”键，按照处方的要求设定包数和剂量，（一贴为两包），设定完成后，按“走卷”键，进行灌装。灌装完毕后，在药液包上贴上标签，将处方从固定夹上取下，和对应药液包一起放到方盘上进行移交；打开放药阀门，排出残余药液，并及时清洗灌装机。
3.9.2、移交：灌装员将盛有药液包和对应处方的方盘，运至待发区进行移交。3.9.3、检查：检查药液包和处方是否完整，有无破损，或处方遗失等现象，如有问题应立即告知部门主管，并及时处理，处理完毕后，方可进行外包装操作。3.9.4、外包装：检查合格后，外包装人员核对处方和标签上的姓名、帖数是否一致，药袋数量是否准确。确认一致后进行外包装，并在外包装上贴上对应的标签。如有不煎带回的饮片，亦应一并放入，然后进行封口操作，封口后把药袋放入对应医院的运输框中，等待运输。
4、待发区：运输人员对运输框中的代煎药进行复核，检查代煎药标签上的医院是否与运输框对应、代煎药有无漏液现象，复核无误后，装车运输。
1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。
2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。
3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。
4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。
5、临时油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。
6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。
7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。
8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。
9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。
10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。
11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。
12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。
13、在施工现场不用的线路应及时拆除。
14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。
15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。
16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。
17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。
18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。
钢筋工安全操作规程
一、安全常识
1．进入加工现场必须戴好安全帽。
2．施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3．施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
4.钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。5.制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
6.多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
7.切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
8.切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
9.切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
10.弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。11.作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
电气焊安全操作规程
1、电气焊操作人员必须持证上岗、严禁无证非专业人员操作。
2、作人员必须具备初级电工知识，对焊机性能全面了解，并能处理简单常见的电气故障。
3、焊接操作人员在工作前必须对焊接设备进行全面检查,对发现问题不能处理的，必须由专业电工处理，在检验合格后方能使用焊接设备。
4、焊接操作人员必须按规定穿戴,对不能绝缘的服装不能使用,绝缘鞋手套不符合安全的严禁使用。
5、在从事气割、气焊作业时,必须使用符合安全规定的用具,如：气带、压力表、割炬、焊炬。
6、在气割焊作业前,必须对各类容器进行气密性检查,发现问题必须及时处理,严禁设备用具带病作业。
7、电气焊作业人员必须保持清醒头脑健康体魄,在高空高危环境下作业时,严禁作业人员带病作业,作业人员必须服从安检人员的要求,做好各类安全防护工作。
8、电气焊作业人员必须具备一定的防火救人知识,在工作中出现的火患必须提前预防,对出现的火情必须有能力处理,严禁盲目性。
9、在对各类压力容器、油品容器进行焊接切割时,操作人员必须熟知容器压力情况,必须对油品容器进行清洗,在确保安全的前提下方能作业。
10、焊接气割人员必须严格服从管理,对各类作业必须服从相关人员安排,严禁盲目作业。
钢筋调直机安全操作规程
1、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。
2、长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
4、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，5、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。
6、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。同时预压弹簧必须回位。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。
2、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
3、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。
4、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。
5、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
7、工作场地及时清理，成品堆放整齐。
钢筋切断机安全操作规程
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
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