砖厂工艺流程（精选6篇）
1.生产计划报批流程：每月25日以前，由砖厂厂长根据原料供应、设备状况、人员情况、库存情况、场地多少，结合市场情况和生产计划制定《月生产计划》，《月生产计划》包括原辅料需求量和备件费用计划，首先向财务总监报批，之后向总经理报批。2.生产作业计划报批流程：每月25日以前，由砖厂生产管理员根据已批准的《月生产计划》制定《生产作业计划》，向砖厂厂长报批，经厂长审核批准后组织各班组遵照执行。
3.原辅料、备件请购流程：每月由设备管理员根据已批准的《月生产计划》中的原辅料和备件计划，拟定具体的《请购单》，《请购
单》包括请购名称、规格型号、需求数量、到厂时间及质量要求等，经公司仓管员核对是否有库存，签字确认后，报公司办公室审批，之后，将《请购单》交到采购部，由采购部按照采购流程进行采购。
4.原辅料、备件验收流程：对每次采购回来的原辅料和备件，使用部门即请购部门组织相关人员参与验收，对物品的质量、数量和规格型号等几大方面进行验收，填写《验收单》经签字确认后，填写《入库单》办理入库手续，对采购价过高的物品提出异议，因为，采购价格涉及到分厂的成本、费用考核。5.原辅料和备件的入库、领料及报废流程：经验收合格的物品由公司仓管员办理入库，之后由分厂管理人员开具《领料单》，厂长
签字后领料，使用后的废弃物的报废，首先由设备管理员开具《物资报废申请单》，经厂长签字同意后方可报废。固定资产购置流程：、单件资产价值在2000元以上，使用寿命在1年以上的固定资产购置，首先由厂长填写《固定资产购置申请单》，之后，报财务总监审核签字，最后报总经理审批，总经理审批后的《固定资产购置申请单》交给采购部实施采购。7.人员的招、培、用、留管理流程：根据生产任务和工作的需要，确实需要增加人员时，由厂长填写《用人申请单》，经人事主管审核后，报总经理审批，之后交给人事部门组织招聘，招聘来的员工首先经人事部门建立《人事档案》、签定《试用合同》，之后
交给公司安全环保科进行公司安全培训后到厂，分厂再次对其进行岗位安全教育和技能培训后，分到岗位试用，三个月结束，分厂根据其工作表现对其考评，填写《员工试用评述表》决定转正或辞退，若同意留用，报人事主管和总经理批准后，人事部门与其签定正式的《劳动合同》，分厂根据其特点分配到适合的岗位，并随其技能的提升，绩效工资方面逐渐配套，挽留人员。8.产品质量检验流程：产品需要检验时，遵照《砖厂质量管理手册》规定，进行抽样、检验，并根据检验结果判定产品是否合格及合格品的级别。
9.产品入库、储存管理流程：经过保养期，码放整齐的产品经公司仓管员清点后，填写
《入库单》办理入库手续，并对入库后的产品进行标识，对其数量、规格、批号、堆放区域进行记录，同时作好防雨、防冻、排水等储存保养措施，产品一经办理入库主要由公司仓管员管理，砖厂人员协助。10.统计管理流程：生产出来码放整齐的成品砖，经统计员清点，以清点数作为当班的产量统计，当班的原料（磷渣、煤渣、水泥）、助凝剂、水电消耗以交接班的抄表计量或实测为准，磷铁回收量以过称数为准进行统计，当天的磷铁经过称后交公司库房，办理《入库单》，进行入库管理，统计数经当班值班长签字认可，以此数据作为各班绩效考核依据。
1 工艺流程
我厂生产线工艺流程见图1。
2 原料破粉碎工艺
2.1 固定筛作用与结构
原料破碎工艺中固定筛的作用是分选原料, 筛下料为生产线使用的原料, 进入下一级工序;筛上料为弃料 (大块料, 多数为砂岩、料礓石等) 。筛篦多选用轻型道轨或刮板钢, 板钢间距介于100 mm～120 mm之间。
2.2 板式给料机作用与结构
板式给料机是一种运输机械的辅助设备, 它适用于短距离输送粒度不大的块状物料, 可连续均匀给料。
轻型板式给料机是将电动机的动力经过减速器和一对齿轮传动, 带动链带做连续均匀的低速运动, 并通过调整尾部张紧装置, 完成运送物料之目的。
2.3 拣选皮带
在多种运输皮带中应特别注意拣选皮带, 此皮带设计速度低, 可供人工拣选原料杂质, 选出块状的砂岩、石灰石等有害杂质。
2.4 一级破碎 (粗破)
一级破碎采用锤式破碎机, 其可将大块颗粒粉碎成块度在50 mm以下的料, 采用锤破时要降低原料的含水率。
2.5 二级粉碎 (细破)
二级粉碎采用笼式破碎机, 适用于制砖行业, 笼式破碎机的工作原理是依照固定钢棒的自由撞击作用, 将悬浮状态物料粉碎, 其效率高, 破碎料中粉状物多, 入料粒度≤50 mm。
笼式破碎机主要是由两个相对旋转的笼构成, 每个笼由一个固定在轮毂上的钢盘和盘上有两圈固定牢固的钢条制成。钢条位于同心圆周上并且与钢盘的回转面垂直。
每个笼安装在各自的主轴上, 这两个轴的中心线是在一条直线上, 轴上装有皮带轮, 由两台电机分别驱动。
笼式破碎机粉碎物料的过程:物料由装料斗进入到两个相对回转的笼子中心部位, 料块首先落到最先遇到的一圈钢棒上, 在钢棒猛烈地撞击下物料被粉碎, 然后在离心力的作用下被抛到下一圈钢棒上, 当物料遇到第二圈钢棒时也发生上述同样的作用, 但是其方向却是第一圈作用相反。如此循环进行下去直到物料通过所有的钢棒撞击破碎为止 (18～24根) 。粉碎后的物料进到围在笼外的金属罩的底部, 由出料口排出。
2.6 筛粉
高频振动筛:通过高频震动, 激振器联动击打棒击打筛网, 分筛细料。筛下料为成品料, 筛上料返回进行二次再粉碎。
滚筒筛:通过重力作用, 原料回旋, 分筛细料。细料为成品料, 筛上料返回二次再粉碎。
原料颗粒级配:颗粒粒径2 mm以上的比例在10%以下, 填充颗粒粒径0.05 mm～1.2 mm的占20%～35%, 0.05 mm以下达60% (粉状物提高塑性) 。
2.7 一级搅拌作用和结构
将经过粉碎筛选的原料进行揉练、搅拌、均化、加水后, 进入陈化池进行陈化。
原料加水量在10%～12.5%。一级搅拌系统主要由电动机、大小皮带轮、减速机、联轴器、搅拌轴、搅刀、搅拌槽等机件组成。粉料通过胶带输送机送入搅拌槽入口, 并且按工艺要求适量加水, 原料要进行充分搅拌、混合、均化。
2.8 分料皮带
用分料皮带将加水搅拌均化的料, 按时按量分布在每个陈化池内。
2.9 陈化库作用
有条件的砖厂应多建几个陈化池, 一般陈化时间在72 h以上。
煤矸石经过破碎、粉碎、筛分和加水搅拌成湿料卸入陈化库的工艺过程统称为原料制备。泥料的制备是制砖生产的第一道工序, 是制砖生产的基础工序, 它关系到泥料粒度组成、泥料的最佳热值、泥料产量和在陈化库中陈化的时间以及泥料水分含量等。其中一个指标达不到技术要求, 将给以后的各道工序带来一定的困难。例如, 泥料粒度较粗, 则塑性差, 成型难度大, 制品表面粗糙;泥料内掺含热值低, 易产生制品欠火;而泥料含热值过高, 又易产生制品过烧;泥料产量低, 泥料供不应求, 不仅影响成型和烧成质量, 而且陈化时间短, 塑性差, 也影响产品的质量。
总之, 如果在原料处理工序中出现质量问题, 将会影响到以后工序的进行并造成经济损失。
3 成型、焙烧工艺
3.1 多斗挖掘机用途和结构
多斗挖掘机从陈化库取料并将料送入皮带输送带上。
其结构是驱动带动链条循环运动, 链条上固定铁斗挖取料, 液压升降带动大臂, 由上向下依次取料, 电动机带动机车在轨道上行走。
3.2 箱式给料机用途和结构
箱式给料机是用来均匀定量给料的设备。通过调节闸板高度及运输带的速度可控制原料的给料量, 并能破碎成团的松软泥料。箱式给料机主要由驱动装置、带式输送机、机头、箱体和清扫器等部件组成, 驱动装置由电动机通过离心式联轴器与减速器连接而传递动力。
箱体能储存一定量的料, 配有可升降闸板调节送料量。
3.3 二级搅拌用途及特点
采用强力型搅拌挤出机, 其是大型双级真空硬塑挤出机组配套设备之一, 适用于搅拌经过粉碎的原料, 可对原料进一步挤压、揉练、搅拌、均化, 特别是对工业废渣如煤矸石、粉煤灰、炉渣等原料进行处理, 以提高原料的塑性, 提高砖坯的外观质量及成品率。
挤出机采用专用轴向气动离合器, 操作灵活方便, 可实现远距离控制, 可靠性高, 安全性好。
强力搅拌挤出机主要由电动机、大小皮带轮、离合器、减速机、联轴器搅拌轴、搅拌刀、搅拌槽、锥螺旋绞刀、碎泥刀等机件组成。启动电动机, 确认供气压力0.4 MPa～0.6 MPa后, 闭合启动离合器, 待机器容载运转正常后, 通过胶带输送机将经过处理的原料送入搅拌槽入口, 并且按照工艺要求加水, 搅拌段受料, 进行充分的搅拌、混合、均化后将原料送入挤出段, 螺旋绞刀将送来的原料不断地挤压、揉练、均化、压实后, 再经过头部绞刀切削成碎片后排入下一级。
3.4 双级硬塑真空挤出机组用途和结构
陈化的原料经挤出均化和真空处理后硬塑挤出成型, 生产出高强度空心泥条, 并经切坯机切割成为各种规格的砖坯。
双级硬塑真空挤出机具有挤出力大、真空度高、挤出的泥条密实、外观整洁、湿坯强度高等特点。完全适应一次码烧工艺的要求, 生产效率高, 成型含水率低, 生产工艺简单, 降低了生产中的能耗和损失。
双级硬塑真空挤出机由上级搅拌、下级挤出、真空系统、润滑系统等组成。上级搅拌主要电动机、小皮带轮、气动离合器、硬齿面减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌刀、内外锥套、搅拌槽、泥缸、碎泥刀、真空箱等机件组成。
真空箱上装有抽气管、空气过滤器和供观察真空箱内泥料位置的观察窗。
下级挤出机主要由电动机、小皮带齿轮、气动离合器、硬齿面减速机、联轴器、轴承座、绞刀、受料箱、压泥板装置、泥缸、机头、配用机口等部件组成。
机口润滑系统主要由试压泵、管线组成。
真空系统由真空泵、管路、接头、阀、水尘沉降器、真空表等部件组成。
气动系统由压缩机管路、电磁气动阀、接头、压力表组成。
上级为强力搅拌挤出机, 确保物料均化、湿化好, 密封段气密可靠;下级是将经过真空处理过的泥料经变直径变螺距的螺旋绞刀强力挤出, 可使挤出泥条压力均匀, 并减小泥条断面各点挤出速度的差异, 从而使挤出断面速度趋于一致, 提高泥条质量。
机头机口设有润滑装置, 目的是减小机头机口内壁与泥料的摩擦。
上下级采用轴向气动离合器, 目的是方便操作, 可靠性好。
绞笼、内衬板要选用表面硬度高、耐磨性能好的材质, 这样可节约维修时间。
挤出轴后端止推轴承和双列调心圆柱滚子轴承置于轴承盒内, 是砖机的核心部件。
3.5 切条机、切坯机用途和结构
砖机挤出的成型泥条通过切条机分段, 然后进入切坯机, 切坯机按产品所需尺寸进行一次切割成型。
电动机动力经减速机降速后带动大臂往复运动, 一圈推坯一次。
光电传送信号使某个部位动作, 整个动作连贯有序。
3.6 码坯皮带
两条速度不同的皮带对砖坯进行分坯, 目的是方便工人取坯。
3.7 砖坯窑车用途和结构
窑车运载砖坯经烘干、焙烧至成品区。
窑车为钢架结构, 底部有四组轮子, 其中一组为双约束轮, 一组为半约束轮。
窑车台面有保温层、隔温层、浇筑层、垫砖、边框砖、两侧密封盒、密封条等, 密封条与密封盒相对应。
3.8 干燥窑
干燥窑是将成型砖进行脱水干燥, 为下一步焙烧做准备。窑车的行走依靠液压顶车机。液压顶车机由油压系统、顶推机构及机架组成。
液压系统由电机驱动油泵, 油路经过操纵换向阀使油缸活塞杆做往返运动, 带动顶推机构往返, 从而达到顶推窑车的目的。
液压油路系统的压力由高速溢流阀来控制, 压力为16 MPa。
顶推机构有两组推块, 每组推块上安装五排顶推头。在推块的下部装有行走车轮。当油缸油塞杆带动顶推机构运动时, 均有两个推头带动窑车向前运动, 每次往返4次, 使窑车进入预备室内, 而后再分3次将一辆窑车推入干燥室。此种情况下窑车长度为4350 mm, 也可另设计长度。
烘干窑热量来源于焙烧窑的冷却带, 余热抽取系统见图2。
3.9 液压摆渡车
液压摆渡车用于工艺线上摆渡窑车, 使窑车能正常循环运转。该机由液压定位机构、行走机构及车架等组成。
定位机构由液压条以及定位杆组成, 液压系统电机带动油泵, 液压油经换向阀、溢流阀至双向油缸, 带动定位, 至安装于基部上的定位块上, 达到定位的作用。行走机构由电动机带动, 减速机构驱动主动轴使车行走。
3.1 0 焙烧窑
焙烧窑分三个带:预热带、高温带、冷却带。
窑墙由耐火耐腐砖砌成, 窑顶由吊顶板、砖砌大拱、硅酸铝保温棉组成, 达到保温效果。窑两侧设有排烟热气管。
为了维护砖厂安全生产，提高生产效益，以及日常生活秩序，有效促进工人生产积极性，根据本厂情况特制度制度如下：
一、全厂工人必须服从管理，听从厂领导的指挥，服从班长的分配，按时保质保量完成生产任务。
二、全厂工人必须爱护砖厂的财产和一切生产设备，对生产设备进行定期养护，如有损坏照价赔偿。
三、严禁非操作人员动用机械设备和电器设施，造成人身伤亡及财产损失的后果由肇事方负责，并追究其他相关人员的责任。
四、在生产过程中，必须严把质量关，做到质量第一，产量第二，在确保安全生产的基础上，力争全年完成生产任务。
五、班长和岗位人员要以身作则，不脱离岗位，不得串岗、打手机聊天，认真做好本职工作，确保生产一条龙的顺利进行。
六、生产中，工人必须保证按时出勤，禁止无故缺勤、不按时上班、早下班，有事有病必须提前向班长请假，得到允许后方可休假。严禁休假人员及非人员进入生产场地。
七、工人在生产中应当服从管理，不得有意刁难班长，班长应合理安排生产，不得对工人进行打击报复。
八、任何人员不得在生活区及厂区内赌博、酗酒、闹事、打架斗殴、拨弄是非、无理取闹，如造成严重后果，将移交司法机关处理。
九、在生产中工人必须服从班长的安排和厂领导的管理。出砖人员应认真负责，自觉做到无黑砖、无焦砖、无磕碰砖，禁止任何人上盘添砖，应保证砖顶整齐。开摆度车人员发现不整齐要及时处理，保持轨道清洁。拾砖坯人员应当将砖坯摆放整齐，严把质量关，做到废坯不上盘。
十、做饭人员必须保证工人按时吃饭，做饭人员必须讲究个人卫生及操作卫生。
十一、严禁工人酒后上班，一旦发现给予处理。开机器人员机器运转时出现障碍物，任何人不得用手和铁棒、木棍和其它物品排除隐患。如私自排除障碍物出现意外伤害，本人自负，本厂一概不负责任。
十二、全厂职工认真做好自己亲属思想工作，凡是在厂区生活居住人员，必须讲究卫生，严禁乱扔纸屑、果皮和乱倒污水。杜绝小孩和外来人员进入生产区，出现意外自负，厂方一概不负责。
十三、工人工资每月月底结账，下月十五日至二十日之内必须给工人结算工资，出现帐目不清或错帐，工人应及时反映，使问题得到及时纠正，但无权停止生产，否则造成损失由工人承担。
十四、以上各条全厂工人必须认真遵守，违者一次性扣工资50元，情节严重的扣100—500元。
如发现违犯以上各条，举报经查证属实者，对举报者根据事情轻重奖励20元至200元现金，并对举报人保密。
以上制度从公布之日起执行。
千年红砖厂
今天是隔河头镇界岭砖厂一个值得纪念的喜庆日子，我们在这里庆祝隔河头镇界岭砖厂的隆重开业，值此开业庆典之际，请允许我代表界岭村委会、村政府对界岭砖厂的开业表示热烈的祝贺；对远道而来专程参加我们庆典活动的各位领导，各位来宾，各界朋友表示热烈欢迎。
隔河头镇界岭村位于青龙抚宁交接处，交通优越，青乐线贯穿全村，距即将通车的秦承高速刘庄下道口仅3公里。我村有着丰富的山地资源，适宜大力发展林果经济，公路延线适合建场投资。我村村民民风淳朴，热情好客。我们村委、村政府全力服务界岭村经济的发展，力争用我们最真的热情、最大的诚意、最优的服务、最好的环境，热忱欢迎八方宾朋到界岭村考察观光、投资兴业！
界岭砖厂是一个朝气蓬勃，充满活力，富有想象力和创造力的企业，我们相信在上级主管部门的领导，在社会各界朋友的帮助，经过自身努力拼搏，界岭砖厂一定会逐渐成长壮大，谨此，我向所有曾经关心支持过界岭村的各界朋友表示衷心的谢意。
一、责任目标
（1）全面贯彻落实国家、自治区、建设兵团及上级部门关于安全生产工作的法律法规、方针政策，组织学习领会各种安全会议精神、积极督促开展“安全生产月”等活动及安全生产工作。
（2）协董事长建立健全和落实全员安全生产责任制，将安全生产责任层层分解落实到班组及每个岗位。建立健全各级安全生产管理机构，按照规定配备安全生产人员。
（3）督促制定实施年度安全生产工作计划和保障措施。依据公司年度安全生产目标、计划，制定、落实公司年度安全生产工作计划、措施。严格贯彻、落实安全生产要求，督促建立健全各级安全生产制度和操作规程。
（4）组织安全生产检查，及时消除各类事故隐患。参加每月召开一次安全工作会议，总结、布置安全生产工作。每月开展一次综合性安全大检查；适时组织各类专项安全生产检查。督促开展主要危险部位和区域普查、登记、报告和监控工作，落实安全生产保障措施。加强职业危害防治工作。认真完成公司及政府有关部门的各项安全生产活动、工作，及时反馈和上报安全生产信息。
（5）参与完善生产安全事故应急救援预案。配备必要的应急救援人员，建立健全必要的应急救援体系。督促开展应急救援演练，及时修改完善预案。改善基础安全设施，提高预防特、重大事故的能力。（6）督促落实年度安全生产培训计划。
（7）严格执行、落实公司对外包业务安全生产要求，将农民工纳入安全生产管理范畴，同步落实安全生产责任；同步要求、同步制定计划； 同步检查、考核。
（8）按照规定报告、处理生产安全事故。发生各类人身伤害事故，立即启动相应事故应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。必须按照“四不放过”的原则调查、处理、上报事故，做到不瞒报、迟报、漏报。对发生重大人身伤害事故的处理，必须认真执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令），妥善处理好事故的善后工作，并按规定要求如实及时向公司报告。
（9）认真贯彻执行安全生产责任书。
二、安全生产指标
（1）从业人员因工死亡事故 0起（2）从业人员因工重伤事故 0起（3）重大火灾事故 0起（4）重大交通肇事 0起（5）重大设备事故 0起
（6）从业人员年/千人负伤率 ≤3‰
（7）外包及外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起
三、考核
1、本责任书由公司安全标准化领导小组负责组织进行检查考核，公司设立了专项安全生产奖励基金，用于安全生产考核、安全生产竞赛、三级危险点检查等考核奖惩兑现。
2、年度完成本责任书的各项考核指标，实现安全生产无事故、安全管理达标，给考核车间第一责任人、主管安全的领导和专职安全员进行奖励。
3、年度内发生事故，完不成本责任书的各项考核指标，公司按《安全生产奖惩制度》有关规定，给责任考核车间给予警告和经济处罚，发生重大事故，实行安全否决。
车间主任签字： 年 月 日
安全员安全生产目标责任书
一、责任目标
（1）全面贯彻落实国家、自治区、建设兵团及上级部门关于安全生产工作的法律法规、方针政策，学习领会各种安全会议精神、积极开展“安全生产月”等活动及安全生产工作，并制定出相应的具体措施，按照有关要求及时反馈情况和上报安全生产信息。
（2）参与建立健全、落实全员安全生产责任制，将安全生产责任层层分解落实到班组及每个岗位。建立健全各级安全生产管理机构，按照规定配备安全生产人员。
（3）参与制定实施年度安全生产工作计划和保障措施。依据公司年度安全生产目标、计划，制定、落实公司年度安全生产工作计划、措施。严格贯彻、落实公司各项安全生产制度，建立健全厂各级安全生产制度和操作规程。
（4）组织安全生产检查，及时消除各类事故隐患。每月召开一次安全工作会议，总结、布置安全生产工作，形成会议纪要。每10天开展一次综合性安全大检查；适时组织各类专项安全生产检查，建立事故隐患排查台帐，做到措施、资金、人员、时间、预案“五落实”。加强安全生产管理工作，开展重大危险部位、区域的普查、登记、报告和监控工作，落实安全生产保障措施。加强职业危害防治工作，建立职业病防治台帐，开展职业病普查登记和申报工作，职业危害检查率100%。认真完成公司及政府有关部门的各项安全生产活动、工作，及时反馈和上报安全生产信息。
（5）参与完善生产安全事故应急救援预案。制定或修订符合实际、操作性强的生产安全事故应急救援预案组织相关人员学习预案内容，掌握现场处置方案。认真组织开展应急救援演练，及时修改完善预案。改善基础安全设施，提高预防特、重大事故的能力。
（6）参与制定落实年度安全生产培训计划。认真组织开展各种形式的安全生产宣传、教育、培训工作，进一步提高广大员工的安全生产防范意识和安全技术素质。
（7）严格执行对农民工的安全生产要求，将外包工序纳入安全生产管理范畴，同步落实安全生产责任；同步要求、同步制定计划；同步检查、考核。杜绝“以包代管，一包了之”。
（8）按照规定报告、处理生产安全事故。发生各类人身伤害事故，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。必须按照“四不放过”的原则调查、处理、上报事故，做到不瞒报、迟报、漏报。对发生重大人身伤害事故的处理，必须认真执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令），妥善处理好事故的善后工作，并按规定要求如实及时向相关部门报告。
（9）认真贯彻执行安全生产责任书。
二、安全生产指标
（1）从业人员因工死亡事故 0起（2）从业人员因工重伤事故 0起（3）重大火灾事故 0起（4）重大交通肇事 0起（5）重大设备事故 0起
（6）从业人员年/千人负伤率 ≤3‰
（7）外包及外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起。
三、考核
1、本责任书由公司安全标准化领导小组负责组织进行检查考核，公司设立了专项安全生产奖励基金，用于安全生产考核、安全生产竞赛、三级危险点检查等考核奖惩兑现。
2、年度完成本责任书的各项考核指标，实现安全生产无事故、安全管理达标，给考核车间第一责任人、主管安全的领导和专职安全员进行奖励。
3、年度内发生事故，完不成本责任书的各项考核指标，公司按《安全生产奖惩制度》有关规定，给责任考核单位给予警告和经济处罚，发生重大事故，实行安全否决。
安全员签字： 年 月 日
采土作业安全生产目标责任书
一、责任目标
（1）全面贯彻落实国家、自治区、建设兵团及上级部门关于安全生产工作的法律法规、方针政策，学习领会各种安全会议精神、积极开展“安全生产月”等活动及安全生产工作，并制定出相应的具体措施，按照有关要求及时反馈情况和上报安全生产信息。
（2）建立健全和落实作业人员安全生产责任制，将安全生产责任层层分解落实到班组及每个岗位。建立健全作业组安全生产管理机构，按照规定配备安全生产管理人员。
（3）制定实施年度安全生产工作计划和保障措施。依据公司年度安全生产目标、计划，制定、落实本生产作业组及相关部门年度安全生产工作计划、措施。严格贯彻、落实公司各项安全生产制度，建立健全本生产作业组及相关部门各级安全生产制度和操作规程。
（4）定期组织作业组级安全生产检查，及时消除各类事故隐患。按时召开安全工作会议，总结、布置本作业组安全生产工作。
（5）开展采土场边坡、道路、机械和装卸点等部位和区域普查、登记、报告和监控工作，落实安全生产保障措施。加强职业危害防治工作，建立职业病防治台帐，配合开展职业病普查登记和申报工作。
（6）认真完成公司及政府有关部门的各项安全生产活动、工作，及时反馈和上报安全生产信息。
（7）完善本作业组生产安全事故应急救援预案。制定或修订符合实际、操作性强的生产安全事故应急救援预案组织相关人员学习预案内容，掌握现场处置方案。认真组织开展应急救援演练，及时修改完善预案。改善基础安全设施，提高预防特、重大事故的能力。
（8）根据公司总体培训计划落实本生产作业组及相关部门年度安全生产培训计划。认真组织开展各种形式的安全生产宣传、教育、培训工作，进一步提高广大员工的安全生产防范意识和安全技术素质。
（9）严格执行、落实公司对农民工安全生产管理的要求，将农民工入安全生产管理范畴，同步落实安全生产责任；同步要求、同步制定计划；同步检查、考核。
（10）按照规定报告、处理作业组生产安全事故。采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。对发生重大人身伤害事故的处理，必须认真执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令），妥善处理好事故的善后工作，并按规定要求如实及时向厂长报告。
（11）全面持续的推进安全生产流程再造工作。（12）认真贯彻执行安全生产责任书。
二、安全生产指标
（1）从业人员因工死亡事故 0起。（2）从业人员因工重伤事故 0起。（3）重大危险化学物品事故 0起。（4）重大火灾事故 0起。（6）重大交通肇事 0起。
（7）从业人员年/千人负伤率 0起。
（8）外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起。（9）从业人员年/千人负伤率 ≤3‰。
三、考核
1、本责任书由公司安全标准化领导小组负责组织进行检查考核，公司设立了专项安全生产奖励基金，用于安全生产考核、安全生产竞赛、三级危险点检查等考核奖惩兑现。
2、年度完成本责任书的各项考核指标，实现安全生产无事故、安全管理达标，给考核单位第一责任人、主管安全的领导和专职安全员进行奖励。
3、年度内发生事故，完不成本责任书的各项考核指标，公司按《安全生产奖惩制度》有关规定，给责任考核单位给予警告和经济处罚，发生重大事故，实行安全否决。
采土负责人签字： 年 月 日
制坯组安全生产目标责任书
一、责任目标
（1）全面贯彻落实国家、自治区、建设兵团及上级部门关于安全生产工作的法律法规、方针政策，学习领会各种安全会议精神、积极开展“安全生产月”等活动及安全生产工作，并制定出相应的具体措施，按照有关要求及时反馈情况和上报安全生产信息。
（2）建立健全和落实本作业组全员安全生产责任制，将安全生产责任层层分解落实到班组及每个岗位。建立健全作业组安全生产管理机构，按照规定配备安全生产管理人员。
（3）制定实施年度安全生产工作计划和保障措施。依据公司年度安全生产目标、计划，制定、落实本生产作业组及相关部门年度安全生产工作计划、措施。严格贯彻、落实公司各项安全生产制度，建立健全本生产作业组及相关部门各级安全生产制度和操作规程。
（4）定期组织作业组级安全生产检查，及时消除各类事故隐患。按时召开安全工作会议，总结、布置本作业组安全生产工作。
（5）开展采土场边坡、道路、机械和装卸点等部位和区域普查、登记、报告和监控工作，落实安全生产保障措施。加强职业危害防治工作，建立职业病防治台帐，配合开展职业病普查登记和申报工作。
（6）认真完成公司及政府有关部门的各项安全生产活动、工作，及时反馈和上报安全生产信息。
（7）完善本作业组生产安全事故应急救援预案。制定或修订符合实际、操作性强的生产安全事故应急救援预案组织相关人员学习预案内容，掌握现场处置方案。认真组织开展应急救援演练，及时修改完善预案。改善基础安全设施，提高预防特、重大事故的能力。
（8）根据公司总体培训计划落实本生产作业组及相关部门年度安全生产培训计划。认真组织开展各种形式的安全生产宣传、教育、培训工作，进一步提高广大员工的安全生产防范意识和安全技术素质。
（9）严格执行、落实公司对农民工安全生产管理的要求，将农民工入安全生产管理范畴，同步落实安全生产责任；同步要求、同步制定计划；同步检查、考核。
（10）按照规定报告、处理作业组生产安全事故。采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。对发生重大人身伤害事故的处理，必须认真执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令），妥善处理好事故的善后工作，并按规定要求如实及时向公司报告。
（11）全面持续的推进安全生产流程再造工作。（12）认真贯彻执行安全生产责任书。
二、安全生产指标
（1）从业人员因工死亡事故0起。（2）从业人员因工重伤事故0起。（3）重大危险化学物品事故0起。（4）重大火灾事故0起。（6）重大交通肇事0起。
（7）从业人员年/千人负伤率0起。
（8）外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起。（9）从业人员年/千人负伤率 ≤3‰。
三、考核
1、本责任书由公司安全标准化领导小组负责组织进行检查考核，公司设立了专项安全生产奖励基金，用于安全生产考核、安全生产竞赛、三级危险点检查等考核奖惩兑现。
2、年度完成本责任书的各项考核指标，实现安全生产无事故、安全管理达标，给考核单位第一责任人、主管安全的领导和专职安全员进行奖励。
3、年度内发生事故，完不成本责任书的各项考核指标，公司按《安全生产奖惩制度》有关规定，给责任考核单位给予警告和经济处罚，发生重大事故，实行安全否决。
制坯负责人签字： 年 月 日
焙烧组安全生产目标与指标
一、责任目标
（1）全面贯彻落实国家、自治区、建设兵团及上级部门关于安全生产工作的法律法规、方针政策，学习领会各种安全会议精神、积极开展“安全生产月”等活动及安全生产工作，并制定出相应的具体措施，按照有关要求及时反馈情况和上报安全生产信息。
（2）建立健全和落实本作业组全员安全生产责任制，将安全生产责任层层分解落实到班组及每个岗位。建立健全作业组安全生产管理机构，按照规定配备安全生产管理人员。
（3）制定实施年度安全生产工作计划和保障措施。依据公司年度安全生产目标、计划，制定、落实本生产作业组及相关部门年度安全生产工作计划、措施。严格贯彻、落实公司各项安全生产制度，建立健全本生产作业组及相关部门各级安全生产制度和操作规程。
（4）定期组织作业组级安全生产检查，及时消除各类事故隐患。按时召开安全工作会议，总结、布置本作业组安全生产工作。
（5）开展机械和装卸点等部位和区域普查、登记、报告和监控工作，落实安全生产保障措施。加强职业危害防治工作，建立职业病防治台帐，配合开展职业病普查登记和申报工作。
（6）认真完成公司及政府有关部门的各项安全生产活动、工作，及时反馈和上报安全生产信息。
（7）完善本作业组生产安全事故应急救援预案。制定或修订符合实际、操作性强的生产安全事故应急救援预案组织相关人员学习预案内容，掌握现场处置方案。认真组织开展应急救援演练，及时修改完善预案。改善基础安全设施，提高预防特、重大事故的能力。
（8）根据公司总体培训计划落实本生产作业组及相关部门年度安全生产培训计划。认真组织开展各种形式的安全生产宣传、教育、培训工作，进一步提高广大员工的安全生产防范意识和安全技术素质。
（9）严格执行、落实公司对农民工安全生产管理的要求，将农民工入安全生产管理范畴，同步落实安全生产责任；同步要求、同步制定计划；同步检查、考核。
（10）按照规定报告、处理作业组生产安全事故。采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。对发生重大人身伤害事故的处理，必须认真执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令），妥善处理好事故的善后工作，并按规定要求如实及时向公司报告。
（11）全面持续的推进安全生产流程再造工作。（12）认真贯彻执行安全生产责任书。
二、安全生产指标
（1）从业人员因工死亡事故0起。（2）从业人员因工重伤事故0起。（3）重大危险化学物品事故0起。（4）重大火灾事故0起。（6）重大交通肇事0起。
（7）从业人员年/千人负伤率0起。
（8）外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起。（9）从业人员年/千人负伤率 ≤3‰。
三、考核
1、本责任书由公司安全标准化领导小组负责组织进行检查考核，公司设立了专项安全生产奖励基金，用于安全生产考核、安全生产竞赛、三级危险点检查等考核奖惩兑现。
2、年度完成本责任书的各项考核指标，实现安全生产无事故、安全管理达标，给考核单位第一责任人、主管安全的领导和专职安全员进行奖励。
3、年度内发生事故，完不成本责任书的各项考核指标，公司按《安全生产奖惩制度》有关规定，给责任考核单位给予警告和经济处罚，发生重大事故，实行安全否决。
焙烧负责人签字： 年 月 日
班组安全生产目标责任书
一、责任目标
（1）认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护法律法规、标准条例和公司、作业组安全生产规程、制度、作业指导书，在作业组主任的领导下，在安全员的监督管理下，按照安全生产责任制的要求，对本作业组/班组生产、检修过程中安全工作负全面管理责任。贯彻执行率100％；生产、检修过程安全检查、落实率100％。
（2）建立安全生产责任制，与作业组签订安全生产责任目标。对所签订的安全生产责任目标，必须制定出完成安全生产责任的有效措施，确保实现公司安全生产目标；安全生产责任目标措施完成率100％。
（3）将安全工作纳入作业组、班组组每日生产、检修重要工作环节进行安排、布置，落实公司、作业组有关安全生产、检修各项规程、制度、作业指导书中所规定防范措施，确保公司“安全生产管理体系”在本工段/班组持续有效运行，防止安全事故的发生；安全生产管理体系100％有效运行；生产、检修安全防范措施落实率100％。
（4）积极参加作业组安全生产周会，总结本工段/班组当月生产、检修过程中的安全工作，提出下周重点安全工作并做好记录，加强本工段/班组生产、检修现场所有工作区域内危险源的检查、控制；并对实施的预防控制措施落实情况进行监控检查；积极主动落实好公司、作业组安全综合检查出的安全隐患等问题点的整改完善工作，熟练掌握生产事故的应急措施；认真做好本工段/班组应急预案定期演练工作。生产、检修、过程中安全工作预防控制措施落实率100％；生产、检修、过程中安全隐患等问题点整改完善率95％。
（5）每半月要对工段/班组员工进行安全宣传、教育、培训，积极参加公司、作业组各种形式的安全生产宣传、教育、培训工作，督促作业组/班组员工熟知安全操作规程、安全预防控制措施，并能严格遵守执行，树立自我保护安全意识，促使工段/班组员工养成安全操作习惯。各工段/班组员工每半月进行一次安全教育培训，掌握率 90％；参加公司、作业组、班组安全教育培训率100％；掌握率 90％。
（6）发生各类人身伤害事故、事件，必须按应急预案措施进行抢救处理，并立即如实向作业组领导、安全生产报告。按照“四不放过”的原则配合作业组、安全生产对事故进行调查、分析、整改工作；及时上报率100％；事故、事件“四不放过”落实率100％。
二、安全生产指标
（1）从业人员因工死亡事故 0起。（2）从业人员因工重伤事故 0起。（3）重大危险化学物品事故 0起。（4）重大火灾事故。（5）重大交通肇事 0起。
（6）重大锅炉、压力容器事故0起。（7）从业人员年/千人负伤率 0起。
（8）外包及外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起。
三、考核
1、本责任书由公司安全标准化领导小组负责组织进行检查考核，公司设立了专项安全生产奖励基金，用于安全生产考核、安全生产竞赛、三级危险点检查等考核奖惩兑现。
2、年度完成本责任书的各项考核指标，实现安全生产无事故、安全管理达标，给考核单位第一责任人、主管安全的领导和专职安全员进行奖励。
3、年度内发生事故，完不成本责任书的各项考核指标，公司按《安全生产奖惩制度》有关规定，给责任考核单位给予警告和经济处罚，发生重大事故，实行安全否决。
从砖厂的生产流程来看, 一般大致分为这几个步骤:页岩→板式 (或螺旋式) 送料机→锤式破碎机→滚动筛→搅拌机→陈化仓→箱式喂料机→双级真空挤出机→铺坯机→码坯机→隧道焙烧窑→成品上车。笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题, 从而形成量的积累, 以达到节能增效的目的。
1 破碎机
由于该机是高速运转, 所以它的机械加工精度相当重要, 大轴的材质、同心度、轴承座的垂直度以及轴承座底板平面的平行度等加工精度, 都必须达到国家标准, 轴承应使用大厂家生产的产品, 这些都是保证破碎机高速、安全、长久、耐用所需具备的最起码先决条件。
破碎机的转速很重要, 这要根据原料的硬度来决定, 原料硬度较高时, 转速可慢一点, 在1000 r/min~1100 r/min为宜;原料硬度较软一点的, 可快至1200 r/min~1300 r/min为宜。
筛板在使用滚动筛的情况下, 破碎效率最高。企业根据自己的产品结构来决定原料颗粒度的大小, 筛板的孔径大小是破碎机提高效率相当关键的因素之一。硬一些的原料如煤矸石、硬质页岩, 可采用8 mm~10 mm, 如果原料含水量较大就要采用16 mm以上的大孔径筛板为好。
原料的含水率也是影响破碎机破碎效率的因素之一, 原料含水率越小, 破碎机越轻松, 下料快, 但粉尘大;反之含水率越高, 破碎机下料慢, 高很多时, 还无法下料。还应注意的是回到破碎机的回料, 其应是进入破碎机原料的25%左右为宜, 如果回料过多, 可能是筛板孔径过小或者破碎机锤头磨损严重, 导致破碎机效率不高, 出料慢。以上这些都是影响破碎机出料快慢相当重要的参数。
2 滚动筛
使用滚动筛是提高破碎机效率最为重要的设备。
滚动筛筛网孔可根据企业自身的产品来决定, 薄壁空心砖可用孔径1.5 mm~1.8 mm为宜, 多孔砖、实心砖时1.8 mm~2 mm为宜。
滚动筛的直径大小应根据企业产能来决定, 一般来说宜大不宜小。产量大的直径可用2 mm以上, 产量稍小的1.8 mm左右就可以了, 筛网长度为4 mm~5 mm为宜。
滚动筛转速不宜太高, 直径大的在15 r/min左右, 直径小的在20 r/min左右就行了, 不能太快, 太快出料少, 回料大;太慢则出料慢。
滚动筛的安装角度应在1:8左右为宜, 倾斜度太大时料还未被筛出就滑动到回料带去了;倾斜度太小, 细料容易筛出但走料慢, 造成回料堆积在滚筛里。
原料含水率的高低对滚动筛影响很大, 含水率越低效果越好, 反之则差。
3 搅拌机
搅拌机转速一般为50 r/min为宜, 产量大时可快一些, 转速太快易断大轴, 便如重庆市宝龙砖厂搅拌机转速为90 r/min, 经常断大轴。
搅拌机双轴中心距一般为400 mm, 产量大的企业, 才选用中心距宽一些的420 mm~450 mm, 搅拌槽长一般为4m为宜, 产量大, 可加长为4.5 m左右。
搅拌机的安装应高低安装, 电机一端高, 出料一端低, 这种安装方式效果非常好。而且搅刀叶片的角度也可调到很小, 都会下料快, 而且力小, 也不影响原料的搅拌质量和出料率。
一般4 m长的搅拌机电机一端可高120 mm~130 mm为宜, 长一些的可适当高一点就适用了。
笔者2013年4月到缅甸邦康市大坪砖厂指导该厂技术员安装, 该厂的螺旋送料机、搅拌机采用高低安装法效果非常好, 螺旋送料机料大时电流在10 A~15 A之间跳动, 电机为15 k W调速电机。搅拌机为45 k W电机, 料大时, 电流在50 A~60 A跳动。
4 双级真空挤出机
双级真空挤出机的上、下级绞刀螺旋设计要匹配, 螺旋螺距和直径大小要合理, 如果匹配不好, 就会挤出机出砖坯慢和堵真空室。下级挤出机螺旋绞刀是影响出砖坯最关键的因素。
首先, 螺旋绞刀堆焊在螺旋表面的耐磨材料应光滑均匀, 表面光洁。当然这不是每一位砖厂维修师傅都可做到的。如果堆焊表面不光洁, 可采用手砂轮强力打磨, 直到把绞刀表面打磨光洁为好, 特别是出料那一段最为重要, 因为这一段挤出压力最大, 摩擦力也最大。
螺旋绞刀副叶大小应根据砖机电动机的储备功率来决定, 如果电动机储备功率大, 副叶可做成满副叶, 如果储备功率较小时, 副叶小可一些。副叶小时, 可采用加大内倾角的方式, 效果非常好。副叶大小对挤出砖坯的快慢和挤出硬度有很大影响, 副叶大对挤出原料塑性较低的原料效果最好。
螺旋绞刀摩损严重时就会影响出砖坯的质量和产量, 应及时修复, 在修复过程中也应焊面光洁, 如果焊面不光洁, 也可用砂轮机打磨光洁后, 再堆焊耐磨材料。
螺旋绞刀与泥缸套的来复槽的间隙要越小越好, 这两者之间的间隙越小, 越可阻止返泥。间隙过大时, 会严重影响出料, 还会堵住真空室, 泥缸套的来复槽每隔500 mm长要封头, 以阻止返泥。泥缸套和锥泥缸应采用硬度较高的材料, 以提高耐磨性, 而且在使用前应尽可能将它们里面加工光洁, 以减少摩擦。硬度较高的材料在加工或磨擦光洁后, 它的光洁度会比普通材料光洁很多。
螺旋绞刀螺距也是很重要的参数, 真空挤出机和普通挤出机不一样, 真空挤出机螺距可大一些, 普通机则小些, 这可根据企业的原料和企业的产品结构、产量来设计。
螺旋绞刀的转速也是影响挤出机出坯速率和坯体质量的又一重要因素, 它的设计应根据螺旋绞刀的螺距以及产品结构来决定。如普通挤出机可快一点, 生产薄壁空心砖时转速要慢一点。挤出机型号大的, 如50-50可选用25 r/min~28 r/min为宜, 45-45可选用30 r/min~32 r/min为宜, 40-40可选用35 r/min左右为宜。
有条件的企业可采用加热水成型, 热水水温高, 渗透力强, 便于水分快速扩散到原料中, 充分润滑原料。同时, 还可降低机口、模具、挤出机螺旋绞刀、泥缸套、锥泥缸等之间摩擦力, 既提高挤出机效率, 还可降低挤出机电机电流。塑性较低的原料如煤矸石、粉煤灰等采用热水成型效果最好;原料塑性较高的原料, 如黏土、软质页岩则效果不明显。
5 码坯机
码坯机是目前砖厂技改中应用最广泛的一个设备, 在码坯机的应用中, 也有一个很有效的节能领域。如果码坯机是一次码完, 不是分散码坯的那一种, 可在成型水分上采取措施, 可采用电脑控制成型水分, 下层砖坯含水量可低一点 (以加强制品强度) , 以后逐层向上, 可适当增加很小的水分, 以利于挤出机快速挤出砖坯。
6 风机
由于风机是每天24 h工作, 所以风机的风量、风压参数的选取上应科学, 不要选用型号过大或过小的风机。型号过大消耗电力多, 过小抽力不足。笔者认为最好是风机电机配用变频调速器, 它的应用对合理、科学应用风机非常重要。这也是企业节能最有效的措施之一。
7 电动机
电动机在砖厂的设备中占有非常重要的地位。
电动机的电流分为两种:即空载电流和做功电流。知名品牌厂家生产的电动机一般质量好、空载电流低, 一般厂家生产的电动机的空载电流要高一些, 企业应认真对此分析后购买品牌厂家的电动机。
有的砖厂机械设备制造厂并没有细致去研究 (例如机器零部件的加工精度, 轴承使用好与否等) , 而是根据行业或以往制造设备的经验, 人为加大装机功率, 造成所说的大马拉小车, 多做无用功, 白白消耗能源。
例如, 笔者到外县一家砖厂搞调研, 发现该企业双级50-50真空挤出机, 该企业生产的是薄壁空心砖, 上级搅拌电机过大。该挤出机上级所用75k W4级电机, 产量最大时电流100 A, 料一般时80 A, 空载电流为47A~47 A, 笔者根据以往的经验判断该电机空载电流过高, 随后在企业的请求下, 笔者经计算选用另一知名企业生产的37k W4级电机, 经测试, 空载电流20 A~21 A, 产量大时, 电流为70 A~73 A, 料一般时为50 A~52 A, 效果非常显著, 而且电机经长时间运行, 电机不发烫, 工作稳定。
所以, 砖瓦企业在机械设备的选用上, 应精密计算, 不要想当然的去配用, 以达到节能增效的目的。
另外, 多数砖瓦企业在电机烧坏后, 一般都会送去个体师傅修理。个体师傅技术有高有低, 而且选用的铜线直径大小也不一, 绕的匝数、长短也不一, 这势必造成电机质量下降, 明明看表它有那么高的电流, 但却做不出应有的功率来。所以, 笔者认为, 有些关键设备 (如破碎机、挤出机) 电机烧坏后, 最好买新的, 买知名品牌企业生产的电机, 那样效益最好。
电动机是产生效益的工具, 它也是有灵性, 我们要千方百计的爱护它, 它才源源不断地产生动力。
8 变频器
变频器的应用对提高机械设备效率、降低储备功率、减小空载电流、降低线损等节约用电等方面有非常重要的作用。
首先, 它对机械设备的启动有非常显著的效果, 可实行软启动, 先由低到高均匀启动, 可避免大电流超负荷启动, 对电机有非常好的保护作用, 可延长电机的工作寿命。
神奇般的变频调整, 可使破碎机、搅拌机、挤出机的上级搅拌机根据企业原料含水率、硬度、生产产量来任意调节转速, 有着非常好的节能效果。它可使挤出机运行在最佳使用转速范围内, 对提高产品质量以及产量有非常好的效果, 变频器如果配用知名企业生产的新电机, 效果会成倍增加
任何机械设备都是七分保养, 三分维修, 维修人员要做到定时保养, 经常检查, 发现问题及时解决, 不要久拖不决造成机械设备越拖越坏。要经常询问操作机器的工人师傅关于设备的运行情况, 因为他们接触设备时间最长, 也最有发言权, 要听取他们的意见, 这对设备维护管理非常重要。
笔者认为, 生产制造机器设备的企业, 要根据砖厂的原料、气候等因素来决定机械设备的设计方案, 每台设备要有针对性, 不要认为一套设备天下通, 包打天下, 这是不行的。要优化设计方案, 使设备便于维修师傅维修、维护, 以利于机械设备效率最大化。
9 窑炉节能
最后简单浅议一下烘烧设备的节能措施。
窑炉的节能, 最主要的还是要优化窑炉设计结构, 例隧道烘烧窑, 它的断面大小、风道大小、风机压力、风量等都要经过科学的计算, 为窑炉高效运行打下好的基础。
其次, 窑炉的基础要打牢, 基础千万不能出现大的沉降, 以免窑炉破裂漏风, 增加燃料损耗。沙封槽也要设计为浇铸混凝土, 与窑车间隙要小, 以隔绝空气, 窑车两头要做好密封方案, 尽量不要漏风, 以利于窑炉节能增产。
