机械制造工程学试

机械制造工程学试（共8篇）

机械制造工程学试 篇1

孙萍 赵明阳 孙鹏程

（河北省塞罕坝机械林场总场 河北承德 068466）

塞罕坝机械林场于1962年由国家计委批复建场，直属原国家林业部，1969年划归河北省林业厅（局）直属至今。建场四十七年来，塞罕坝人发扬“艰苦创业、科学求实、无私奉献、开拓创新、爱岗敬业”的精神，在塞外荒原上营造了百万亩林海，建成了华北乃至全国最大的人工林林场。目前，全场总经营面积140万亩，有林地面积112万亩，森林覆盖率达到80%。

一、护林防火

塞罕坝机械林场是河北省大面积人工林集中地，且多为人工针叶纯林，又毗邻内蒙古草原，草多、风大、气候干燥、属一级火险区。该区域又是国家级森林公园，进入林区旅游人员众多，火源管理难度大，一旦发生火灾，后果不堪设想。因此，森林防火工作必须坚持“预防为主，积极消灭”的方针，要以林业生态建设为中心，充分发挥森林防火保障作用，以人为本，优化管理，依法治火，科学防火。

1.1护林防火基础设施、设备现状

全场现已建立了完整的联防组织，即5个乡(镇)、19个村和自防组织（防火指挥部——场防火委员会——营林区防火小组——前方扑火指挥部——总场专业扑火大队——机械化快速扑火队——2号工具扑火队）。护林防火基础设施：现有防火线总长度544.1km，防火线密度为5.57m/公顷；防火楼8座；防火检查站14个。目前的防火线密度和防火设施、设备初具规模，但还不能适应护林防火的需要,极需要加强。

1.2护林防火措施与方法

（1）加强领导，逐级落实行政领导负责制。严格贯彻执行总场制定的森林防火工作实施细则，落实各种护林防火责任制和奖惩制度，坚持全员防火、坚持全员风险抵押金制度，激发护林人员的积极性。对无视防火制度造成损失的要严加处罚，损失严重的要绳之以法。

（2）继续推行“一个中心”、“两个重点”、“三个关键”、“四个一律”、“五种责任”、“六个落实”、“七个坚持”、“八种制度”和百分制考核办法。

（3）全年开展广泛的、经常性的护林防火宣传，尤其是在防火戒严期，搞好各种形式的宣传工作，充分发挥防火检查站、望火楼的职能作用。

（4）与时俱进，开拓创新，不断探索森林防火工作的新路子、新办法，适应新形势，落实新举措。实行科学防火、扑火是实现森林防火目标建设的科技保证，为此，必须认真贯彻实施科教兴林战略，全力推行科技防火、扑火，创新观念，创新措施，创新做法，将先进的科学技术运用于森林防火中，不断提高防火的科技含量。

（5）坚持“预防为主，积极消灭”的方针，做到防范与扑救并举，发现火情立即出击，真正做到“打早、打小、打了”，处理好林地林权纠纷问题。

1.3护林防火基本设备、设施规划

本经理期规划增修防火线长度50km，改造望火楼3座，防火检查站2处，并购置相应的设备，规划建设总投资125万元。

二、有害生物防治 2.1有害生物防治现状

林业病虫鼠害是无烟的森林火灾。近几年来随着全球气温转暖，适生的害虫种类不断增加，以前未发生过的落叶松毛虫、落叶松八齿小蠹、白毛松皮象等相继暴发成灾。林场发生的害虫已由过去的5种增加到现在的15种，且发生危害势头十分迅猛，目前由于林场的监测能力有限、防治手段落后，虽耗费大量的物力财力但仍事倍功半收效甚微，对暴发性、突发性病虫害难以有效控灾减灾。由于手段落后，森防能力差，一些高山、密林、交通不便的地方，人工力不能及，致使一些虫源地始终得不到拔除和治理，造成交叉侵染，连年暴发成灾，因此迫切需要改善防治手段，加强体系建设，提高森防的整体水平。

2.2有害生物防治

坚持预防为主、统筹规划、分类施策、主动御灾、及时救灾，在划分治理类型的基础上，通过“突出重点、分类施策”原则的具体贯彻落实，各种综合治理措施的有机组合使用，逐步使常灾区向偶灾区转化，偶灾区向自控区转化，自控区长期严格监测控制成灾。常灾区、偶灾区的面积广为压缩，林区病虫害猖獗危害的势头被彻底遏制住，林场林分内生物量明显增加，生物多样性得到进一步体现，生态环境得到较大改善，森林生态自控能力得到明显提高，基本实现森林病虫害的可持续控制。

2.3 有害生物防治的措施

(1)尽快查清病虫鼠害种类、发生面积及其危害程度等基本情况，建立病虫鼠害档案。

(2)建立病虫鼠害预测预报的GIS系统，坚持进行定点、定位、定时观测，特别是对主要害虫生活史、习性、生物学、生态学特性及发生、发展规律进行系统深入的研究，并开展预测预报工作。(3)做好病虫鼠害发生发展动态的预测预报工作，防治措施以生物防治为主，化学与物理防治为辅的综合防治措施。设置病虫鼠害预测预报点，勤观测、早预报、及时防治。加强外来种苗的检疫工作，严格杜绝病虫害的侵入和蔓延。

(4)引进和采用国内外先进的病虫鼠害防治技术，逐步提高对病虫鼠害的综合防治能力。

机械制造工程学试 篇2

农业机械的试运转内容包括:发动机试运转、农业机械空行试运转、农业机械负荷试运转、试运转后的技术保养等。

首先, 做好试运转前的准备工作, 清理农业机械外表, 检查所有螺栓的紧固情况以及外部零件的完整性。检查所有皮带、链条的张紧度, 所有润滑点的润滑情况是否正常, 检查发动机油底壳、变速箱及液压油箱的油位应符合规定, 加足燃油和冷却水。

发动机空转试运转, 发动机转数由低到高, 分别在低速、中速、高速下各运转5min, 共运行15min。发动机空转试运转的目的主要是检查发动机的运转情况是否正常, 为发动机的负荷试运转作准备。发动机空转试运转中, 在各转速范围下运转时, 要随时注意倾听和观察发动机运转情况, 运转时的声音、气味和排气冒烟等方面是否有异常, 注意水温、机油压力和机油温度是否正常, 查看有无漏油、漏水、漏气等现象, 发现故障及时排除。

在发动机空转试运转后, 即进行液压系统试运转。在发动机标定转速下, 液压油的油温在35～55℃时进行。推动液压控制手柄, 试验悬挂的农具或割台等检查升降动作是否平稳正常 (升降次数在30次以上) 。在试运转过程中, 要检查油管接头和各连接处有无漏油现象, 根据液压油箱油液有无泡沫, 检查有无空气被吸入, 发现故障要及时排除。

空行试运转是发动机和传动系统在克服行走阻力的情况下, 进行的轻度负荷试运转, 着重检查传动系统、转向系统、制动器的技术状态。从低速挡到高速挡依次各行驶1h, 行驶过程中适当使用制动器。慢速行驶时, 作单边制动小转弯;在平直路面行驶时, 作高速紧急制动, 检查调整制动器。在各挡位中, 左右转弯要平稳进行, 尽量避免急转弯。检查电器设备的工作情况是否正常。在空行试运转时, 要特别注意有无异常声音和不正常的气味以及过热等现象, 随时观察各仪表显示是否正常, 发现故障及时排除。

负荷试运转是整个试运转过程中最重要的程序。负荷试运转的关键是合理确定负荷及负荷的施加方式。负荷要自小到大逐级增加。拖拉机的负荷试运转规程是:牵引力在800～1000㎏时, 运行8～10h;牵引力在1500～2000kg时, 运行16～18h;牵引力在2500～3000㎏时, 运行20～24h。收获机要依次结合割台、脱谷部分, 运转速度要自低到高, 运转时间要保证10h以上, 可以与空行试运转一同进行。运转时要随时注意:听 (运转时有无其他异常声音) 、看 (各类仪表显示是否正常) 、嗅 (有无异常气味) 、摸 (有无过热的零部件) , 如发现有异常情况, 立即停机检查并排除。

在整个试运转过程中, 自始至终要注意听、看、嗅、摸, 尤其要注意观察仪表的显示情况;注意发动机的声音和零部件的发热情况;链条、皮带等早期磨损情况。

试运转后的农业机械必须立即进行全面的技术保养, 因为在试运转过后, 润滑油中含有金属磨粒, 连接部分可能有松动, 调整状态可能发生变化。如果不进行清洗、检查和调整就投入使用, 会造成零件损坏, 发生故障。

机械制造工程学试 篇3

设施规划是制造企业的核心技术，物流设施规划是产品生产和了流通的连接载体，也是企业制定发展策略的前提条件。随着市场竞争的压力制造企业都在采用缩减成本的方式增强企业竞争力，因此越来越多的技术人员和企业管理者开始重视设施规划的重要作用，绝大部分的制造企业都希望通过设施规划来降低生产物流成本。

一、物流分析与设施规划

1、物流的设施规划对企业长期运营效率的决策起着决定性作用，设施规划是企业管理的蓝图，是科学管理的开端，对企业的利润和效率都有巨大的影响作用。在整个物流系统中，物流的成本是由设施规划决定的，古语曾说“工欲善其事，必先利其器”，在规划、设计、建造、安装、投产的一系列流程中，每一个阶段都要进行事先的规划设计。2、设施规划的好坏决定着物流系统的优劣，科学合理的设施规划要以优化物流系统和搬运系统为基础，进行路线、距离、设备、场址和平面布置等的合理规划。3、设施规划是生产持续开展的必要条件，物料的移动贯穿整个生产过程，只有良好的物流系统才能保障生产的持续开展。4、设施规划能加快企业的资金周转速度、降低成本、增加利润和加强竞争力。在企业经营中一般流动资金占用比例较大，而总的流动资金里有75%被制品资金和库存物料资金占用，因此要减少物流量，降低流动资金的占用比，就必须合理的设施规划，优化物流系统。5、企业的整体素质是企業发展的关键，企业整体素质的提升可以通过设施规划有效提高，物流贯穿企业的每个部门，整个生产过程中完全离不开物流。企业物流包括供应链、生产物流、销售物流、回收物流、废气物流整个物料流动，因此企业物流系统直接影响着企业的经济效益。

二、机械制造企业设施规划

（一）机械制造企业生产物流的特点

生产物流是企业生产过程中涉及的原材料、在制品、半成品和产成品等之间进行的物流活动。生产物流和企业生产紧密相关，要使整个生产过程处于最佳状态，就要合理组织生产物流的过程，以下是关于生产物流的相关特点分析：1、节奏性。物流过程的节奏性主要是生产过程中从投料到产品完成阶段，整个过程能够按照计划有节奏、有步骤地均衡进行。2、比例性。物流过程的比例性是指组成产品的物流量虽然不同但是有一定的比例性，在生产过程中依照比例形成物流过程的比例性。3、连续性。物流过程的连续性是指企业生产逐道工序依次进行，物料在最快最省的方式下走完各个程序阶段最终成为产品，如果哪一个阶段出现不正常都会造成物流的不同程度堵塞，影响企业生产进度。4、适应性。物流过程的适应性是指产品品种变化时，生产过程要具有随之改变的应变能力和适应能力，实现在短时间内将一种产品迅速转化为另一种产品。5、平行性。物流平行性是指在生产过程中，每个产品的组成需要把不同零件分配到不同工序上加工生产，而各个支流之间要实现平行流动，否则会影响整个物流。6、准时性。物流生产过程的准时性是指生产的各阶段、各环节都要在需要的时候，根据需要的数量，生产需要的零件，只有保证了生产的准时性，才能推动生产的连续性、节奏性、平行性。

（二）机械制造企业生产线情况

“高起点打造自主品牌”是制造企业的发展理念，要坚持以自身为主，以外部为辅，形成企业自主的知识产权。企业在生产过程中最理想的状态是最短的时间内用最少的生产成本和最少的资源生产出最多的产品，这就是生产时间、生产成本和资源量三者之间的关系。在产品数量一定的前提下，生产成本和生产时间相互制约，而在确定生产成本和生产时间后，根据时间的限制和成本的预算来配置资源，实现资源的最优配置。生产成本降低时使用的资源会随之减少，生产时间会相应增加;生产时间减少时生产资源会加大投入，生产成本也会随之增加;因此在生产过程中要找到生产成本和生产时间的平衡点，根据平衡点来实现优化配置。在生产过程中设备是核心资源，为设备配置的各种资源要以设备的数量作为依据，因此工段内的设备数量优化后，其他资源也相应地实现了优化配置，从而完成了生产过程中资源的优化配置。

（三）机械制造企业作业作业改善

机械制造工程学试 篇4

第一章 总 则 第一条 资格标准

掌握本专业基础理论和专业技术知识、技术标准、规范和规程，基本掌握相关专业知识，了解本专业国内外新技术现状和发展趋势；有从事生产、技术和科研工作的实践经验，能承担本专业科研设计工作和独立解决本专业比较复杂的技术问题，在技术创新或引进、消化、吸收新技术中，业绩较显著；出版、发表和撰写本专业有一定水平的著作、论文等；有指导初级专业技术人员工作与学习的能力；能运用外语和计算机获取信息及进行专业技术工作；具有良好的职业道德和敬业精神。

第二条 适用范围

本资格条件适用于从事船舶与海洋工程专业的科研、规划、设计、建造、维修、检验、检测、技术管理等专业技术工作的人员。

船舶与海洋工程专业主要包括船舶与海洋结构物的设计与制造、材料与焊接、涂装、舾装、钢结构、船舶动力装置、船舶辅助设备、甲板机械、船舶防污染设备、船用锅炉、船用压力容器、船舶特种机械、船舶电力及自动化系统（设备）、船舶通信与导航系统等专业方向。

第二章 申报条件

第三条 政治素质、职业道德要求

遵守国家法律和法规，有良好的职业道德和敬业精神。取得助理工程师资格后，考核均为称职（合格）以上。

取得助理工程师资格后，出现下列情况之一，在规定的年限上延迟申报：

（一）考核为基本称职（基本合格）及以下或受警告处分者，延迟1年以上。

（二）受记过以上处分者，或重大工程质量事故的责任人，延迟2年以上。

（三）伪造学历、资历，剽窃他人成果等弄虚作假行为者，延迟3年以上。

第四条 学历、资历要求

取得本专业或相近专业相应学历，具备下列条件之一：

（一）符合下列条件者，可申报工程师资格：

大学本科以上学历（学士学位）或大学专科学历或学位，取得助理工程师资格后，从事本专业技术工作4年以上。

（二）取得下列学历（学位）者，经考核合格，可初定工程师资格：

1、博士研究生学历（博士学位）。

2、硕士研究生学历（硕士学位），从事本专业技术工作3年以上。

第五条 继续教育要求

取得助理工程师资格后，按照《江苏省专业技术人员继续教育暂行规定》等相关规定，结合实际专业技术工作需要，参加继续教育，达到规定的要求。

第三章 评审条件

第六条 专业理论知识要求

（一）掌握船舶与海洋工程结构物研究设计与制造，船舶热能动力装置、船舶主动力及推进机械、船舶辅助机械、甲板机械，船舶电力及自动化系统、船舶通信与导航系统等专业方向的理论知识和专业技术知识。

（二）掌握本专业的技术标准、规范、规程，基本掌握相关专业有关知识。

（三）熟悉国家有关的法律、法规和政策。

（四）了解本专业国内外技术状况和发展趋势。第七条 专业技术工作经历（能力）要求

取得助理工程师资格后，具备下列条件之一：

（一）作为技术骨干，承担过市（厅）级以上攻关项目或重点科研项目（课题）工作，并撰写了技术分项报告。

（二）作为主要完成人或技术骨干，完成过县（局）级以上科研项目或课题工作，并撰写主报告或技术分项报告。

（三）作为主要完成人或技术骨干，在经市（厅）级以上有关部门授牌的工程（技术）中心、公共服务平台、科技创新平台、重点实验室等机构中，完成过2项以上分项技术工作。

（四）作为主要完成人或技术骨干，完成过对本企业发展有重要影响的重点船型、创新项目或引进、消化、吸收新技术项目2项以上。

（五）作为主要完成人或技术骨干，完成过有一定技术难度或技术复杂度的船舶和海工产品的研发、设计、制造、维修、检验、检测、技术管理等工作，并解决过技术难题、技术协调问题3项以上。

（六）参与过制定过市（厅）级以上本专业技术标准、规范和规程1项以上；或作为技术骨干参与编制过本行业技术标准、规范和规程2项以上；或作为主要完成人制定过本专业企业技术标准、技术管理规章3项以上。

第八条 专业技术工作业绩、成果要求

取得助理工程师资格后，具备下列条件之一：

（一）县（局）级科技进步奖（或相应奖项）以上获奖项目的主要完成人（以个人奖励证书为准）。

（二）完成的研究成果、科研课题、工程项目经有关部门评审鉴定，其成果达到行业领先水平，取得较大的经济效益和社会效益。

（三）取得本专业发明专利或实用新型专利（发明人），并付诸实施，取得较大的经济效益和社会效益。

（四）在船舶和海工产品的研发、设计、制造、维修、检验、检测、技术管理和等引进、消化、吸收新技术等工作中，解决过本专业技术难题和复杂问题，发挥了关键作用，经同行专家认可，达到行业先进水平，并取得较大经济效益和社会效益。

（五）编写或参与制定的技术标准、规范、规章等，已采用实施，并取得显著成绩。

第九条 论文、著作要求

取得助理工程师资格后，出版、发表、撰写本专业一定水平的著作（主要编著者）、论文（第一作者）及专业文章，具备下列条件之一：

（一）出版本专业著作1部（本人撰写2万字以上）。

（二）在市级以上期刊发表或在市级以上学术会议交流有一定学术价值的论文2篇以上。

（三）为解决较复杂的技术问题而撰写的有一定的水平的专项研究报告、技术分析、技术总结、立项研究（论证）报告等2篇以上。

第十条 计算机应用能力要求

（一）计算机专业大学专科以上学历（学位）。

（二）取得江苏省专业技术人员信息化素质培训考核合格证，或取得国家及江苏省统一组织的职称计算机应用能力考试（核）规定科目的合格证。

（三）取得全国计算机软件专业技术资格（水平）考试合格证。

第四章 破格条件 第十一条 破格申报条件

取得助理工程师资格后，业绩显著，学术或技术上有较大突破，并符合下列条件之一的，可破格申报：

（一）中等专业学校毕业后从事专业技术工作10年以上，取得助理工程师资格后，并从事本专业技术工作5年以上。

（二）市（厅）级以上科技进步奖（及相应奖项）以上获奖项目的主要完成人（以个人奖励证书为准）。

第十二条 破格评审条件

取得助理工程师资格以来，在符合第三章规定的评审条件的前提下，还需具备下列条件之一：

（一）市（厅）级以上科技进步（及相应奖项）以上获奖项目的主要完成人（以个人奖励证书为准）。

（二）县（局）级科技进步二等奖（及相应奖项）获奖项目的主要完成人（前五名，以个人奖励证书为准）。

（三）获得市以上授予的优秀科技工作者称号。

（四）直接负责（技术负责）完成市（厅）级以上较大项目的研究、设计或发明、引进、转化本专业技术创新成果（专利）并用于生产实践，取得好的经济效益和社会效益，经有关专家鉴定认可。

第五章 附 则

第十三条 申报工程师资格应提交第三、四（或十一、十二）、五、六、七、八、九、十条规定的材料，并按规定程序送评。

第十四条 与本条件相关的材料要求、词（语）或概念的特定解释、若干问题说明等见附录。

附 录

一、申报人必须提交的材料

1.按有关要求填写“江苏省专业技术资格评审申报表”（以下简称“申报表”）一式3份，并附专业技术资格证书备用相片1张（免冠大1寸）。

2.“申报专业技术资格个人情况简介表”一式20份。

（以下是对照“资格条件”要求应填写、提交的材料）

3.将申报的专业准确地填在“申报表”封面相应栏目处。

4.对照第三条，将本人取得现专业技术资格以来的考核结果填入“申报表”内相应的空栏处。

5.对照第四条，提交由国家教育行政主管部门认可的本专业或相近专业的学历（学位）证书（“本专业”指：船舶与海洋工程、热能与动力工程、船舶电气与自动化等专业；“相近专业”指：本专业以外的其它工程或工科类专业）以及专业技术资格证书、任职聘书等复印件。

6.对照第五条，提交记载取得现专业技术资格后完成继续教育的情况、经同级政府人事行政部门审验合格的《专业技术人员继续教育证书》原件。

7.对照第六条，提交反映本人专业理论水平的证明材料。

8.对照第七条，将本人的专业技术工作经历填入“申报表”相应栏目，并经单位核实确认。

9.对照第八条，提交反映本人主要业绩的专业技术工作总结1份，业绩成果证件、证明及辅助证明材料（包括获奖证书、与成果相对应的公开发表的论文、成果鉴定证书、等）复印件。

对科研立项课题，应提交课题立项申请表、阶段性进行情况报告书、结题报告、鉴定报告等。

10.对照第九条，提交规定数量的著作、论文、专业文章等原件。

11.对照第十条，提交符合资格条件要求的职称计算机应用能力考试（核）合格证书原件，或免试证明材料。

以上提交的材料若是复印件须经单位核实、盖章，经办人签名，并注明核实的年月日，所有材料必须按评委会要求的格式进行分类、整理、装订。

二、关于专业划分

船舶与海洋工程划分为三个专业方向：船舶与海洋工程专业，船机专业，船舶电气专业等。

机械制造工程学 篇5

进给运动是不断把（待切金属）投入切削过程，从而加工出全部表面的运动。在切削塑性金属材料时，经常在（前刀面）上靠刀刃口处粘结一块很硬的金属。切削热来源于切削层金属产生的弹性形变和（塑性变形）所做的功。

金属切削机床是用切削的方法将（金属毛坯）加工成机器零件的机器，是制造机器采用夹具安装工件，是靠夹具来保证工件相对于刀具以及机床的正确位置，从而保证（加工精度）。

夹具夹紧力的三要素分别为方向、（作用点）以及大小。

切削速度是指切削刃选定点相对于（工件主运动）的瞬时速度。

切削长度与（切屑长度）之比称为长度变形系数。

刀具磨损的快慢用（使用寿命）来衡量。系为(刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系)

切削层公称横截面参数有(切削层公称厚度和切削层公称宽度)

在(第一)变形区，当切削沿前刀面流出时，受到前刀面的挤压和摩擦，使切屑底层金属又一次产生塑性变形

根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型分别是(带状切屑，节状切屑，单元切屑，崩碎可能原因是(车床主轴径向跳动）。误差统计分析法适用于（大批大量）的生产条件。

机械加工过程中，使工件产生热变形的热源主要是（切削热）。

工件内应力产生的原因有：毛坯热应力、冷校直内用力和（切削加工内应力）。加工误差常用的统计方法有：（分布曲线法和点图法）。

零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强的机器。

工艺系统的刚度：平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的（切削分力Fy）对工艺系统在该方向上的变形y的比值。机械加工工艺过程是指用（机械加工）方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所惊醒的全部过程。

装配基准是指在零件或部件装配时用以确定它在部件或机械中（相对位置）的基准。

时间定额是在一定生产条件下，规定（生产一件合格产品）或完成某一工序所需要的时间。

金属切削过程就是通过刀具把（被切削金属层）变为切屑的过程。

影响切削力的因素很多，主要有工件材料、（切削用量）、刀具几何参数等。影响材料切削加工性的主要因素有材料的物理力学性能、化学成分和（金属组织）等。

零件的机械加工质量不仅指加工精度，还有（表面质量）

影响表面粗糙度的因素主要有（几何因素）和物理因素。

制定机械加工工艺规程时，应满足的要求有技术上的先进性，（经济上的合理性）以及良好的劳动条件。

毛皮尺寸与零件图的（设计尺寸）之差称为表面的加工总量。

夹具中的（定位元件）就是用来确定工件相对于家具的位置。

由于定位所引起的加工尺寸的最大变动范围就是（定位误差）。

斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具之间的（摩擦角）之和。

齿轮吃性的加工，按照其形成原理的不同分为（成形法）和展成法两种。零件的加工精度包括尺寸精度、（形状精度）和位置精度。

机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导（机械加工生产）的主要技术文件。机械加工顺序的安排原则为基面先行，先主后次，先粗后精，（先面后孔），配套加工。

机械加工过程中，为了（保证加工精度），必须使工件在机床中占有重要的加工位置，并使之固定、夹牢，这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。

机械的加工过程中，工件误差通常由三部分组成，分别为（定位误差），安装误差以及加工过程误差。

夹紧机构有两部分组成，分别为（动力装置）以及夹紧机构

在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为(主运动和进给运动)切削用量三要素是指(切削速度，进给量，背吃刀量)工件上由切削刃正在切削的表面是(过渡表面)已知进给量是f，工件转速为n，则进给速度为(fn)在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为(前角)在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角称为(后角)正交平面与法平面重合的条件是(切削刃垂直于切削平面)车刀的主要几何角度有(法前角，法后角，侧前角，侧后角，背前角，背后角)用以确定刀具几何角度的两类参考坐标

切屑)

加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而(减小)刀具正常磨损的主要形式有(前刀面磨损，后刀面磨损，前后刀面同时磨损)刀具主偏角增加，背向力Fp减小，进给力Ff(增大)

刀具的几何参数包括(前角，负倒棱，主偏角，刃倾角)四个方面。

材料的强度硬度越高，切削抗力越大，切削温度越高，刀具的磨损越快，切削性能越(差)

按照机床主要工作部件的数目，可分为(单轴的、多轴的、单刀的、多刀的)MG1432A机床型号中MG代表(高精度磨床)

表面发生线的形成方法有(轨迹法、成形法、相切法 和 展成法)

根据传动链的性质，机床的传动链分为两种(外联系和内联系传动链)

可以加工孔的机床有（钻床、镗床及拉床）铣刀按用途分为三类：（加工平面铣刀，加工沟槽铣刀，成形铣刀）

砂轮由一定比例的（磨粒和结合剂）经压制和烧结而成。

由于在加工中采用了近似加工运动、近似刀具轮廓和近似的加工方法因而产生（加工原理）误差。

除了导轨本身的制造误差之外，（导轨磨损）也是造成机床精度下降的主要原因。传动链误差一般用传动链末端 元件的（转角误差）来衡量。

工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度的（倒数之和的倒数）

在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最

度和硬度都有所（增加）

切削加工中影响表面粗糙度的因素主要由（几何因素和物理因素）

磨削加工时出现的烧伤形式有：（退火烧伤，回火烧伤，淬火烧伤）

在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即（单件生产，大量生产，成批生产）

外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线:（粗车—半精车—精车）工艺过程一般划分为（粗加工，半精加工，精加工，光整加工）四个加工阶段 几何精度和表面粗糙度的检验在（工艺过程开始时）进行。

目前确定加工余量的方法以（计算法，经验估算法，查表修正法）为主。工艺尺寸链中有

（一）个封闭环 极值法当中封闭环的基本尺寸于(增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和).产品的装配精度包括（尺寸精度、位置精度、接触精度和运动精度）

在封闭环精度一定时，尺寸链的组成环数越少，则每个环分配到的公差越（大）夹紧装置由(动力装置，夹紧机构)组成。将（电、磁、声、光、化学）等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀履等的非传统加工方式称为特种加工。通过刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸与精度，叫（定尺寸刀具）法。成组夹具是按企业的典型零件族设计的（标可重调夹具）。

名词解释

进给运动：就是不断把待切金属投入切削

过程，从而加工出全部表面的运动。背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

机械加工工艺系统：一般把机械加工中有机床、刀具、夹具和工件组成的互相作用、相互依赖，并具有特定功能的有机整体。刀具的使用寿命：是指新刃磨的刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准使得切削时间 示

积屑瘤：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬的金属楔块，这个金属叫做积削瘤

加工硬化：机械加工中，工件表面层金属受切削力的作用，产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度增加，塑性降低，物理性能也有所变化，摩擦产生的热量。

表面质量：包含两方面：一是表面的几何特征：表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和伤痕；二是表面层力学物理性能：表面层加工硬化、表面层金相组织的变化和表面层残余应力。

表面粗糙度：指加工表面的微观几何形状误差。

表面波度：指介于形状误差和表面粗糙度3.切削力的来源有？两个：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性形变、塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。

4.决定砂轮的特性的因素有哪些？1磨料2粒度3砂轮的硬度4结合剂5组织 5.刀具磨损的方式以及原因有哪些？磨损方式：（1）前刀面磨损（2）后刀面磨损（3）前后刀面同时磨损。磨损原因：工艺系统的刚度：平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。

加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。切削热：是由于切削过程中，切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切屑之间摩擦而产生的热量。

加工误差：是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量。

生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为表面的加工总余量。

工艺基准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。尺寸链：在机械装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸所形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。

工艺路线：是指主要用机械加工方法将毛坯制成所需零件的整个加工路线 不完全定位：在定位过程中，根据加工要求，没有必要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。

基面：过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

切削平面：过切削刃上选定点于切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面：过切削刃上选定点并同时垂直于切削切削平面与基面的平面。法平面：过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。

刀具磨钝标准：指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表 这种现象称为加工硬化。

工件材料的切削加工性：是指对某种材料进行切削加工的难易程度。

刀具使用寿命：指新刃磨的刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准时的切削时间。

生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。

工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。

工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程

安装：为完成一道或多道工序的加工，在加工前对工件进行的定位、夹紧和调整作业称为安装。

生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

零件结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。

基准：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点线面

经济精度：在正常生产条件下，即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间等，所能保证的加工精度。

加工余量：毛坯尺寸和零件图的设计尺寸的差值。

加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量。

尺寸精度：机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值得接近程度。

切削热：是由于切削过程中，切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切屑键

之间的周期性形状误差，主要由机械加工过程中工艺系统低频振动造成的。冷作硬化:表面层因塑性变形引起的加工硬化。

可动调整法:在装配尺寸链中，选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度，这种方法称为可动调整法。

时间定额：在一定生产条件下，规定生产一件合格产品或完成某一工序所需要的时间。

后角:在正交平面内，刀具后角是后刀面与切削平面之间的夹角。

表面成形运动:机床在加工过程中，为了要获得所需的工件表面形状，刀具和工件完成一定的运动

加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。

表面强化工艺:指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑形变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余应力。

装配尺寸链:在机器的装配过程中，由相关零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

简答题：

1.切削用量三要素？切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。进给量：工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的相对位移。被吃刀量：工件上以加工表面和待加工表面间的垂直距离。2.机床的技术参数？1；机床的工艺范围2；机床的主要技术参数3；加工精度和表面粗糙度4；生产率和自动化程度5；人机关系

磨料磨损，粘接磨损，扩散磨损，氧化磨损。

6.零件的加工精度？尺寸精度：机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。形状精度：机械加工后零件的实际形状与理想形状的接近程度。位置精度：机械加工后零件的实际位置与理想位置的接近程度。7.影响加工余量的因素有哪些？1)上道工序留下的表面粗糙度及表面缺陷层2)上道工序的尺寸公差3)工件各表面相互位置的空间偏差；4)本工序加工时的安装误差

8.特种加工都有哪些？电火花加工，电化学加工，超声波加工，激光加工，电子束加工，离子束加工，水射流加工等。9.毛坯种类的选择应考虑那几个方面？1）零件材料的工艺特性2）生产纲领的大小3）零件的形状和尺寸4)现有的生产条件。

10.夹紧机构的动力源装置有哪些？1)手动动力源2）气动动力源3）液压动力源4）气-液组合动力源5）电动电磁动力源 11.制订机械加工工艺规程的原则和要求有哪些？

原则：保证零件的加工质量，达到零件图样所提出的全部技术要求，并在此基础上具有较高的生产率和经济性。要求：1；技术上的先进性2；经济上的合理性3；良好的劳动条件

12.联动夹紧机构的主要形式有哪些？1)单件联动夹紧机构2）多件联动夹紧机构3）与其他动作联动的夹紧机构 1.刀具标注角度参考系有哪些？ 答：（1）正交平面参考系。由以下三个平面组成：基面，切削平面，正交平面。（2）法平面参考系。由三个平面组成：基面，切削平面，法平面（3）假定工作片面参考系。由三个平面组成：基面，假定工作平面，背平面。

2.在切削过程中是如何产生积削瘤的？ 答：切削过程中，由于前刀面与切屑底层之间的挤压与摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底层流动速度减慢，产生一层很薄的滞留层，使切屑的上层金属与滞留层之间产生相对滑移。在一定条件下，由于切削时产生的温度和压力作用，使得刀具前刀面与切屑底部滞留层间的摩擦力大于内摩擦力，此时滞留层的金属与切屑分离而粘接在前刀面上。随后形成的切屑，其底层则沿着被粘接的一层相对流动，又出现新的滞留层。当新旧滞留层之间的摩擦阻力大于切屑的上层金属与新滞留层之间的内摩擦力时，新的滞留层又产生粘接。这样一层一层地滞流、粘接，逐渐形成一个楔块，这就是积削瘤。

3.刀具的正常磨损过程和特点是什么？ 答：（1）初期磨损阶段。该阶段磨损较快。（2）正常磨损阶段。由于刀具表面高低不平之处已经磨去，压强减小，磨损缓慢，磨损曲线基本上是一条直线。（3）剧烈磨损阶段。刀具磨损量VB增长到一定程度时，切削力增大，切削温度升高，刀具磨损加剧。

4.简述机床的技术参数内容？

答：机床的主要技术参数。包括尺寸参数、运动参数和动力参数等。尺寸参数包括主参数，第二参数和与被加工零件有关的其他尺寸参数；运动参数是指机床的执行件的运动速度；动力参数多指机床电动机功率

5.影响机床部件刚度的因素有哪些？ 答：（1）连接表面的接触变形。（2）薄弱零件本身的变形（3）接触表面之间的摩擦（4）连接表面间的间隙影响（5）连接件夹紧力的影响

6.对车削加工，随着受力点位置的变化，有可能产生什么样的形状误差？4.3b 125 答：随着车刀位置的变化，工艺系统的变形也是变化的。变形大的地方，背吃刀量较小；变形小的地方，切去较多的金属，加工出的工件呈两头细，中间粗的腰鼓 形。

7.应用分布曲线法存在的问题是什么？ 答：（1）分布曲线法未考虑零件的加工顺序，不能反映系统误差的变化规律和发展趋势。（2）只有一批零件加工完了才能画出，不能在加工过程中提供工艺过程是否稳定的必要信息。（3）发现问题后，不能对本批零件进行补救。

8.磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：（1）磨削用量。包括砂轮的速度、工件速度和磨削深度。（2）砂轮的特性。粒度、砂轮的硬度和砂轮的修整。（3）冷却。采用切削液带走磨削区热量可以避免烧伤。

9.机械加工中引起强迫振动和自激振动的原因是什么？

答：强迫振动是由外界周期性的干扰力所支持的不衰减振动。如零件制造精度不高，使机床不均匀运动振动；刀具刃口高度的误差；相邻机床之间的相互影响。自激振动有由振动过程本身引起某种切削力的周期变化，又由这个周期变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量。10.简述粗基准的选择原则。

答：选择粗基准一般应遵循以下原则：1）保证相互位置要求的原则；2）保证加工表面加工余量合理分配的原则；3）便于工件装夹的原则；4）粗基准一般不得重复使用的原则。

11.切削加工工序顺序的安排原则是什么？

答：切削工序安排的总原则是：前期工序必须为后续工序创造条件，作好基准准备。具体原则如下：(1)基准先行(2)先主后次(3)先粗后精(4)先面后孔 12.装配链尺寸的概念和建立方法是什么？

答：装配尺寸链是在机器的装配过程中，由相关零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，其基本特征是呈封闭图形。装配尺寸链是建立在装配图的基础上，根据装配精度要求，找出与该项精度有关的零件及相应的一有关尺寸，并画出尺寸链图。

13.装配尺寸链中组成环、封闭环、协调环和公共环的含义？7.2d 230

答：组成环由相关零件的尺寸或相互位置关系组成，分为增环和减环。封闭环为装配过程最后形成的一环，即装配后获得的精度或技术要求。完全互换法当中的作为试凑对象的组成环称为协调环 14.什么是装配尺寸链组成最短原则？ 答： 在封闭环精度一定时，尺寸链的组成环数越少，则每个环分配到的公差越大，这有利于减小加工难度和成本的降低。因此要建立装配尺寸链时，要遵循最短路线原则，即应使每一个相关零件仅有一个组成环列入尺寸链。15.工件定位原理是什么？

答：任何一个工件在夹具中未定位前，都可看成为在空间直角坐标系中的自由物体，即都有六个自由度，分别是绕三个坐标轴的移动和三个坐标轴的转动。工件定位的实质就是用定位元件来阻止工件的移动或转动，从而限制工件的自由度。16.常用的定位方式和定位元件有哪些？ 答：（1）平面定位。常用支承板和支承钉为定位元件。（2）孔定位。常用元件是各种心轴和定位销（3）为圆柱面定位。常用的有V形块。（4）一面两孔定位。用一个大平面和平面上两孔来定位。17.常见的夹紧机构有哪些？

答：（1）基本夹紧机构。包括斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构（2）联动夹紧机构。包括单件联动夹紧机构，多件联动夹紧机构（3）定心夹紧机构。包括螺旋式定心夹紧机构，杠杆式定心夹紧机构，楔式定心夹紧机构，弹簧筒夹式定心夹紧机构，膜片卡盘定心夹紧机构，波纹套定心夹紧机构，液性塑料定心夹紧机构。

18.简述工艺系统当中的机床误差产生的原因

原因有（1）主轴回转误差，可分解为径向跳动、轴向窜动和角度摆动三种形式。（2）导轨误差，分为导轨在水平面内的直线度误差，导轨间的平行度误差和导轨磨损产生的误差。（3）传动链误差 19.简述电化学加工的原理

电化学加工是利用电化学作用对金属进

行加工的方法。分三类：一类是利用电化学阳极溶液来进行加工；第二类是利用电化学阴极镀覆进行加工；第三类是电化学加工和其他加工方法相结合的电化学复合加工。

41、简述电解磨削的特点

机床主要规格尺寸应与工件的外廓尺寸和加工表面有关尺寸相适应；机床精度要与工序 要求加工精度相适应；机床生产率应与零件的生产纲领相适应；尽量利用现有机床设备。

42、简述选择切削用量的原则

固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。

43、简述纳米加工原理

不易达到较高加工精度和加工稳定性；电解加工附属设备多、投资大、占地面积大，设备锈蚀严重，造价高；电极工具设计和修正比较麻烦，很难适用单件生产；电解产物必须妥善处理，否则将污染环境。

44、简述多件联动夹紧机构形式 1)技术上的先进性，2）经济上的合理性，3）良好的劳动条件。

论述题

1：积屑瘤的影响有哪些？应该如何控制？

答案：影响：1）积屑瘤生成后，刀具的前角增大，因而减少了切屑的变形，降低了切削力。2）积屑瘤深处切屑刃之外，使切削层公称厚度发生变化。切削层公称厚度的变化将影响工件的尺寸精度。3）同时由于积屑瘤的轮廓很不规则，使工件表面很不平整，表面粗糙度值显著增加。在有积屑瘤生成的情况下，可以看到加工表面上沿着切削刃与工件的相对运动方向有深浅和宽窄不同的犁沟，这就是积屑瘤的切痕。4）此外，积屑瘤周期性的脱落与再生，也会导致切削力的大小发生变化，引起振动。脱落的积屑瘤碎片部分被切屑带走，部分粘附在工件已加工表面上，也使表面粗糙度增加，并造成表面硬度不均匀。5）由于积屑瘤轮廓不规则，且尖端不锋利，是道具对工件的挤压作用增强，因此，已加工表面的残余应力和变形增加，表面质量降低。控制的方法：1）避开容易产生积屑瘤的切削速度范围；2）降低材料塑性；3）合理使用切削液；4）增大刀具前角，提高刀具刃磨质量。

2：请简要论述切削液的作用。答案：1）冷却作用：切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。切削液冷却性的好坏，取决于它的热导率、比热容、汽化热、流速与流量等。一般水溶液的冷却作用较好，油类较差。2）润滑作用：金属切削时切屑、工件和刀具间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。当形成流体润滑摩擦时，才能有较好的润滑效果。3）清洗与防锈作用：切削液可以清除切屑，防止划伤已加工表面和机床导轨面。清洗性能取决于切削液的流动性和压力。在切削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面形成保护膜，起到防锈作用。3：请简要论述切削用量的选择原则和方法。

答案：选择原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次，根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。

切削用量的选择方法：1）背吃刀量的选择：背吃刀量根据加工余量来确定。2）进给量的选择：粗加工时，应在机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度等允许的条件下，尽可能选择大的进给量。精加工时最大进给量主要受表面粗糙度的影响，主要用查表法或根据经验确定。3）切削速度的确定：根据已选定的背吃刀量、进给量和刀具的使用寿命计算切削速度，然后再计算出机床主轴转速。

4：请简要论述滚齿机加工直齿圆柱齿轮的传动原理。105 答案:用滚刀加工直齿轮必须具备两个运动：形成渐开线轮廓的展成运动和形成直线齿形（导线）的运动。要完成这两个成形运动，机床必须具有三条运动传动链。1.主传动链。这是一条外联系传动链，它的作用是想成形运动提供运动和动力。2.展成运动传动链：联系滚刀主轴和工作台的传动链为展成传动链。由它保证工件和刀具之间严格的运动关系。3.垂直进给运动：刀具的垂直进给运动是由滚刀刀架沿立柱导轨移动实现的，以保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。

5：简要论述加工误差的统计分析法。答案：统计分析法是以生产现场的工件检测结果为依据，运用数理统计的方法对这些结果进行分析和处理，从中找出误差变化的规律。常用的统计分析法有两种：分布曲线法和点图法。

分布曲线法：测量每个工件的加工尺寸，把测量的数据记录下来，按尺寸大小将整批工件进行分组，则每一组中的零件尺寸处在一定的时间范围内。同一尺寸间隔内的零件数量称为频数，频数与该批零件总数之比称为频率。以零件尺寸为横坐标，以频数为纵坐标，便可以得到实际分布曲线。

点图法：点图有多种形式，但其基本格式是相同的。其纵坐标都是用来标注实测尺寸，并标出公差的上下限作为控制参考值；其横坐标主要有两种标注方法：一种是标注加工工件的顺序号（逐件检查），还有一种是标注工件的组序号。6：简要叙述对夹紧装置的基本要求。答案：1.夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。2.夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。3.夹紧可靠，手动夹紧要保证自锁。4.夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，允许设计愈复杂、效率愈高的夹紧装置。5.公益性好，适用性好。其结构应力要求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

2.切削条件中切削用量的选择原则及方法

答：选择原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次，根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算

合理的切削速度。

切削用量的选择方法：1）背吃刀量的选择：背吃刀量根据加工余量来确定。2）进给量的选择：粗加工时，应在机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度等允许的条件下，尽可能选择大的进给量。精加工时最大进给量主要受表面粗糙度的影响，主要用查表法或根据经验确定。3）切削速度的确定：根据已选定的背吃刀量、进给量和刀具的使用寿命计算切削速度，然后再计算出机床主轴转速。

3.简要论述装配工艺规程的制定的步骤和内容

答：步骤（1）产品图样分析。通过对产品的总装配图，部件装配图，零件装配图及技术要求的研究；产品及各部件的装配技术要求；装配精度的方法，已及产品的试验内容、方法等，此外还要对图样的完整性、装配技术要求及装配工艺性等方面进行审查。（2）确定装配组织形式。包括总装、部装的具体划分，装配工序划分时的集中或分散程度，产品装配的运输方式，以及工作地的组织等。（3）装配方法的选择。包括选择手工装配还是机械装配；保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。（4）划分装配单元及规定合理的装配顺序。划分出具体的部件，组建、合件、套件等，然后选择基准件进行装配。（5）划分装配工序。装配顺序确定后将工艺过程划分成若干工序，确定各工序的工作内容。（6）编制装配工艺文件。依据产量情况，制定工序卡片、检验卡片和试验卡片。5.滚齿机的传动原理

答：分两种情况（1）加工直齿圆柱齿轮的传动原理：用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线齿形（导线）的运动。要完成这两个成形运动，机床必须有三条运动传动链，a.主运动传动链：向成形运动提供运动和动力b.展成运动传动链：形成渐开线齿廓c.垂直进给运动传动链：由滚刀刀架沿立柱导轨移动实现，以保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。（2）加工斜齿圆柱齿轮的传动原理：与滚切直齿圆

柱齿轮一样，滚切斜齿圆柱齿轮同样需要两个成形运动，即成形渐开线齿廓的展成运动和形成齿形线的运动。不同之处在于其齿形线是一条螺旋线，运动与交工螺纹线运动相同，由工件旋转和刀具沿工件轴向移动复合而成。当工件旋转一转时，刀具应沿工件轴向移动一个导程的距离。6.工艺系统受力变形对加工精度的影响 答：分以下几个方面

一、切削力对加工精度的影响。（1）切削力作用点位置变化会影响加工误差(2)切削力大小变化引起加工误差。加工过程中，由于毛坯加工余量和工件材质不均等因素会引起切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。

二、传动力对加工精度的影响。工件转动过程中，传动力方向是变化的，因此会造成工件的圆度误差。

三、惯性力对加工精度的影响。告诉回转零件的不平衡会产生离心力，这个离心力在工件回转中不断改变方向，造成实际背吃刀量减小或增大造成加工误差。

四、夹紧力对加工精度的影响。由于工件刚度较低或夹紧力着力点不当，会使工件产生相应的变形，造成加工误差。

五、重力加工对加工精度的影响。由于零件自重产生变形也会对工件的加工精度造成影响。

7.简要叙述CA6140型车床的传动系统。答：传动系统包括主运动传动链和进给运动传动链。

主运动传动链：主要将动力源的运动传给机床主轴，使主轴带动工件实现主运动，并可使主轴实现变速和换向。传动路线：主运动传动链的两个末端件为电动机和主轴。运动由电动机经V带轮传动副传至主轴箱的轴I，轴I的运动经由离合器和齿轮副传给轴II，然后轴II的运动经由三对齿轮副传至轴III，运动由轴III传至轴IV有两种传动路线：高速传动路线和低速传动路线。

进给运动传动链：有两种不同性质的传动路线。一条路线经丝杠带动溜板箱，使刀架纵向移动，这是螺纹进给传动链，是内联系传动链。另一条路线经光杆和溜板箱，使刀架作纵向或横向机动进给，这是外联系传动链。这里主轴和刀架作为该链的两个末端零件。8.论述尺寸链极值法特点和计算中的尺寸关系

答：特点：简单可靠，主要用于组成环的环数较少，或组成环数虽多，但封闭环的公差较大的场合。

关系：（1）各环基本尺寸之间的关系：封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。（2）各环极限尺寸之间的关系：封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和（3）各环上、下偏差之间的关系：封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。（4）各环公差之间的关系：封闭环的公差TA0等于各组成环的公差TAi之和。（5）组成环平均公差Tav：组成环的平均公差等于封闭环的公差除以组成环的数目所得的商。9.试述工艺系统受热变形对加工精度的影响

（1）工件热变形对加工精度的影响。如果是棒料，随着温度升高，直径逐渐增大，加工结束时直径增至最大，冷却后形成锥形，产生圆度误差和尺寸误差。如果是板材，由于受热不均匀，上下表面形成温差，导致工件上凸，凸起部分被加工，冷却后下凹，形成直线度误差。（2）刀具热变形对加工精度的影响。当刀具连续工作时，由于温度上升，刀具逐渐伸长，到达一定时间进入热平衡，热变形稳定，对加工精度影响很小。当刀具断续工作时，此时刀具热变形工作时伸长，间断时就冷却缩短，其总的热变形量小，最后稳定在一定范围内变动，故精度影响不明显，考虑磨损，影响更微。（3）机床热变形对加工精度的影响。机床热变形的热源主要有摩擦热、传动热和外界热源传入的热量。热源不相同，加工精度影响不相同。如主轴箱升温，主轴前端比后端升温高；热量传给床身，床身和导轨向上凸起，影响加工精度。

10.论述纳米加工的内容和物理实质

纳米技术是在纳米范畴内对原子、分子等进行操纵和加工的技术。其主要内容包括：纳米级精度和表面形貌的测量；纳米级表层物理、化学、力学性能的检测；纳米级精度的加工和纳米级表层的加工——原子和分子的去除、搬迁和重组；纳米材料；纳米级微传感器利控技术；微型和超微型机械；微型和超微型机电系统和其他综合系统；纳米生物等。欲得到1mm的加工精度，加工的最小单位必须在亚微米级。由于原子间的距离为0.1~0.3nm，实际上纳米级加工已达到了加工精度的极限。纳米级加工中试件表面的一个个原子或分子成为直接的加工对象，因此纳米级加工的物理实质就是要切断原子间的结合，实现原子或分子的去除。

45、论述特种加工和传统切削不同之处 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减小刀具磨损；抑制积屑瘤和鳞刺的生成，改善加工表面质量。但是前角也不能选的过大，前角过大会削弱切削刃强度和散热能力，反而使刀具磨损加剧，刀具使用寿命下降(2分)。因此前角应有一个合理的参考数值。

46、论述电子束加工原理

机械制造工程学试 篇6

机械工程师是指在机械工程行业从事工作，并且具备一定经验和水平的人。机械工程师一般分为三个级别，初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。机械工程师通常是指三个级别机械工程师的统称，还可以专指中级机械工程师。那么机械工程师职称资格申报评定条件是什么?申报流程是什么?机械工程师评审材料都要求哪些?申报时间是什么时候?机械工程师论文发表都有哪些要求?期刊vip这就为您一一解答：

【申报工程师范围和要求】申报对象应遵守国家法律和法规，有良好的职业道德和敬业精神，任现职期间工作表现良好，符合专业技术资格条件的工程专业技术人员。

机械工程师职称评定条件

1、本科毕业取得助理工程师职称，并从事助理工程师工作4年以上或本科毕业后从事本专业技术工作5年以上;

2、大专毕业取得助理工程师职称，并从事助理工程师工作4年以上或大专毕业后从事本专业技术工作7年以上;

不具备规定，但确有真才实学，业绩显著，符合下列条件之一的，可破格申报：

1、中专毕业连续从事本专业技术工作10年以上或累计从事本专业技术工作15年以上、取得助理级职称并从事助理级工作5年以上;

2、取得市级科技进步二等奖(相应奖项)以上。

3、企业及乡镇农业事业单位的主要技术负责人，不具备规定，参加市职称办认可的相关专业培训，经考试取得合格证书，从事本专业技术工作15年以上，取得助理级职称5年以上。

4、企业及乡镇农业事业单位的技术骨干，不具备规定，取得市职称办认可的本专业或相关专业（机械工程论文--论文发表向导网江编辑）的大专专业证书，从事本专业技术工作15年以上，取得助理级职称5年以上。

5、中专毕业后连续从事本专业技术工作15年以上。

破格人员应参加面试，并对照破格条件进行申报评审。破格申报人员任现职以来的考核必须为称职(合格)以上，其中至少有1次为优秀。

机械工程师论文发表要求

取得机械工程师资格后，公开发表、出版的本专业有较高水平的论文、著作或撰写有较高价值的专业报告，具备下列条件之一：

1、在正式出版社出版过有统一书号(ISBN)的经济或相关专业著作，本人独立撰写5万字以上，或编写一个正式出版的经济或相关专业教材，本人独立撰写8万字以上;

2、在有国内统一刊号(CN)的核心类报纸、期刊上或在有国际统一刊号(ISSN)的国外报纸、期刊上发表（机械工程论文--论文发表向导网江编辑）2篇以上(每篇不少于2000字，下同)独立完成的论文、调查报告;

机械制造工程学试 篇7

机械设计制造及自动化是现代化科学技术下的产物, 它由多种现代化生产技术组合而成, 所以与传统的机械制造业相比具有明显的优势, 机械设计制造及自动化是一种新型的生产工艺, 它具有更加自动化、智能化、高效率的特点。机械制造与自动化在提高生产效率的同时, 还能进一步的保证产品的生产质量。机械设计制造及自动化与科学技术密不可分, 随着社会经济的不断发展和现代科学技术的进步, 机械设计制造及自动化将迸发出更大的力量, 从而为企业的生产活动提供更多的便利, 促进企业的迅速发展。机械设计制造及自动化的主要特点有:

(1) 安全。与传统的机械制造业相比较, 现代科技引领下的机械设计制造及自动化在很大程度上实现了接写的自动化以及智能化, 比如:在生产的过程中出现问题的时候, 设备首先会自动停机, 病毒当前发生问题的区域发出警报, 进一步对事故区域进行分析, 及时采取合理有效的方法解决问题, 从而使设备在生产的过程中减少事故发生的机率。

(2) 应用范围广。我国传统的机械制造产品大多用于工业企业, 而现代机械设计制造及自动化技术不仅仅是在生产技术方面有很大的创新, 同时也将机械制造业带进了各个生产领域, 带动了其所在领域的技术革新, 如医疗器械的生产等。

(3) 微型化。微型化是机械设计制造及自动化技术的又一大特点, 与传统机械制造业的大型设备相比, 机械设计制造及自动化技术在其基础上不断完善设备的性能, 使其是它的造型更加简洁, 方便日常工作人员的使用和移动。

(4) 节能。机械设备的微型化在一定程度上减少了能源的消耗, 减少了对周围生产环境的影响。在长期的使用过程中, 能节省大点的资源, 从而进一步与“节能环保”相辉映。

2 机械设计制造及自动化的设计特征

2.1 符合机器功能的要求

机械设计制造及自动化的设计应该满足人们的生产需求, 但是要想达到此项要求就要求机械设计制造及自动化有自身的核心功能, 利用这项科学技术可以将相关的数据与电功能进行转换, 从而达到人们的生活所需, 所以机械设计制造及自动化能够形成从设计到生产制造的完整体系。

2.2 采用高科技设计

机械设计制造及自动化的发展离不开现代科学技术的支持, 首先, 就机械设计制造及自动化本身来说, 它需要很多加工设备的支持, 加工设备可以对原有的东西进行打磨等多种步骤, 改变这件东西原有的形态。其次, 机械设计制造及自动化技术需要能量转换机械的支持, 比如内燃机、电动机等。这些能量转换机械设施可以将大设备的能量进行转换, 以满足不同领域的生产需求。再次, 机械设计制造及自动化技术, 在设备之间需要建立数据传输系统, 所以需要各个设备之间信息处理机械的支持。最后, 机械设计制造及自动化的发展需要其他功能机械的配合。不同机械的用途以及它们所处的领域都各不相同, 未来机械设计制造及自动化技术还需要科研人员的不断创新, 设计出更多不同用途的机械, 不断丰富机械自动化的理论与实践内容, 为人们的生产生活提供更大的便利。

3 发展趋势的分析

3.1 机电一体化趋势

机电一体化趋势是相对于传统机械设计制造的一大技术革新。随着计算机技术的迅猛发展, 机械技术也不断创新, 充分利用现有的数控设备, 将电子计算机技术与机械生产制造有机结合, 从而实现半机械半自动化的生产米欧式。目前, 这项技术还需设计人员再精简精化, 如果实现了机电一体化, 机械制造的生产效率就可以得到显著的提高, 与此同时还能进一步减轻一级车间工作人员的工作量。机电一体化为机械产品的生产质量提供了保障, 能够更近一步的满足社会生产的整体需求。

3.2 虚拟化趋势

就目前而言, 我国大部分企业在机械设计相关的产品时, 都是以图纸的形态去诠释整个产品的功能以及设计细节, 再根据图纸生产出设计的样品, 对样品进行反复的试验以及反复的功能测试后, 在对其测试过程中出现的不足进行修改调试, 直到最后确定生产数据准确无误再进一步投入生产。这一系列从“设计-生产样品-性能测试-查漏补缺-确定数据-投入生产”的过程, 环环相扣, 中减少了任何一个步骤, 下一步就无法进行, 不仅周期性较长, 在一定程度上对人力物力财力造成了一定的浪费, 并且此项工作需要的精准数据都是由设计人员人工进行计算, 出现错误的可能性极大, 从而导致生产效率降低。

虚拟化的趋势是设计师可以利用电子计算机信息技术对产品进行数据监测, 并且可以直接对产品数据进行修改直至数据达标。实现这项技术, 能够大大的减少产品从设计到投入生产的时间, 减少对人力物力财力的消耗, 降低企业生产成本。

3.3 生态化趋势

现阶段社会倡导绿色发展、节能环保, 所以机械设计制造及其自动化也不例外, 设计保护环境、绿色无污染的机械产品是企业一直努力的方向。

4 结束语

在激烈的竞争市场中, 企业应通过扩大生产来不断提高其市场竞争能力, 现如今机械设计制造及自动化技术在日常生活中得到广泛的应用, 但是企业应不断完善现有的生产体系, 进一步推动我国工业企业的发展进程, 提高国民经济水平, 为社会经济的繁荣发展做出贡献。

摘要：机械制造业属于我国工业体系的重要组成部分, 它的蓬勃发展进一步推动了我国完善先进生产技术的发展进程, 为我国工业化建设体系提供了最基本的硬件保障, 也在一定程度上提高了社会生产力。随着社会的不断进步, 机械制造业也朝着自动化的方向不断摸索前进, 讲究经济实用、高效率以及节能环保, 在能够满足生产需要的同时, 又能兼顾市场需求。

关键词：机械设计,制造,自动化,发展方向

参考文献

[1]农应斌.机械设计制造及自动化发展方向的研究[J].科技传播, 2013 (02) :63-65.

[2]李彤.机械制造与自动化的发展方向[J].中国科技投资, 2013 (06) :103-106.

[3]刘超.我国机械设计制造及自动化发展方向研究[J].河南科技, 2013 (05) :103-105.

试分析环境工程评估的工作要点 篇8

关键词：环境；工程；评估；要点

一、环境工程评估的工作现状

这些年来，特别是我们国家加入世贸以后，中国渐渐强壮，国家经济快速增长，基本建设日日更新，人民生活丰富多样。GDP上涨了，国民的思想觉悟提高了，开始注重周围环境和身心健康，开始有了绿色、低碳、环保生态健康的新思路，环境保护思想意识增强了。国家也越来越重视环境保护工作，加大了环境保护工作的投入，加大了整治环境保护工作的力度。并于2014年4月通过了新的《环保法修订案》，从2015年1月开始实施。随之，中国环保产业、城市环保行业都取得了较大的发展和进步。从事环保职业的工作人员渐渐增多，从事环保产业的单位也逐步增加。国家检测评估机构也越来越多，目前全国具有甲级环评资质在册的评价机构就已经有184家，还有乙级机构、还有环保部直属机构、研究机构以及各地环境工程评估中心。国家对环境影响环境工程评估的工作已经列为重中之重。

二、环境工程评估的工作要点

1、注重环境工程评估的流程和过程控制。环境工程评估的工作要点主要应注重环境工程评估的流程和过程控制。也就是在接受环评的委托工作后，首要任务是进行流程控制。应先做好评估的准备工作，寻找国家及委托地区最新的法律法规、相关的规划和标准、相关的管理政策和规定。再研究与委托项目相关的技术性文件规定和行业标准，并展开初步的调查和分析。制定环境工程评估的工作方案，明确评估重点，固定评估等级、范围，确定评价标准和环境保护目标。对建设项目进行详细的分析，对评估范围环境状况和影响情况进行详细的调查，并进行有效的监测，完成初步的评价和预测。并提出保护环境的措施，再进行专项的分析评价，提出可行性建议，完成评价报告。其次，在实际工作中应做好环境工程评估的过程控制。要有多个预测方案和保护措施可进行比较，择优而用。应坚持严格的行政审查程序，对各类文件、资料、资质等应进行严格的审查，不符合要求的应予以退回。并应允许民众参与监督管理，使环评工作公正合理。

2、注重现状预测跟踪三个阶段的控制。环境工程评估的工作要点主要应注重现状、预测、跟踪三个阶段的控制。现状是指在建项目已经完成并投入使用稳固进行一些时日后，对周围环境已经形成污染物，对此时的环境影响现状进行评价，确定所有检测指标是否超出检验标准并对环境已经产生影响。预测是指拟建项目或某区域建设发展规划作出环境影响分析，预测规划或项目实施后所生污染物是否会对环境造成影响。跟踪

是指在建的大型项目和重点项目，在项目实施建设的过程中进行环境影响跟踪评价。若分析发现环境影响有超出最初规划的可能，既可调整、修改正在建设的大型项目和重点项目或规划，达到有效控制环境影响、减少日后污染物较多的现象。

三、目前尚存的问题

虽说，自国家实行环保法以来，阻碍了一些对环境影响保护有重大影响的现象，动员一些污染物较多的企业增添的污染物处理实施，获得了一些成效，取得了一些成绩。但目前尚存的问题依然需要引起重视，依然需要尽快解决。

1、环境工程评估的工作中把关不严

在进行环境工程评估的工作中，个别评估中心的工作人员在接受环评的委托工作后，不能严格按照审批流程进行审核工作，不能坚持按评价原则办事，在检查委托单位上报的环评资料时不认真、不仔细，对委托单位排放设施不符合要求，污水处理设施不齐全，环境保障措施不全面等问题不能及时的指出，没有按规定、按要求勒令委托单位进行改正、完善相应的设施、购齐相应的设备等等，就草率的进行批复，留下了环境将被污染的隐患。

2、环境影响的现状监督管理不严

在对一些已建项目的监督管理过程中，个别评估中心的工作人员由于缺乏对环境污染影响会造成子孙后代的生活质量下降的深刻认识，由于对本职工作责任心欠缺、责任感不强，在检查监督管理一些项目时，发现空气污染有超标现象，污水存在直排现象，垃圾有乱堆放现象等，均不能秉公执法，而是睁一只眼闭一只眼，对环境影响的现状监督管理不严。

四、解决问题的措施和建议

1、严把环境工程评估的工作关

环境工程评估中心等机构应经常组织从事环评工作的人员进行思想教育方面的学习，同时应加强相关文件的学习，提醒工作人员在进行环境工程评估的工作中，应坚持工作原则，特别是在接受环评工作任务后，应严格按照环评工作审批流程进行审核工作，认真仔细的检查委托单位上报的环评资料，严格要求委托单位排放设施必须符合标准，污水处理设施必须齐全，环境保障措施必須全面。对发现委托单位存在不符合要求的问题时应及时指出，按规定、按要求勒令进行改正，按要求完善相应的设施、购齐相应的设备等，否则不予批复上报资料和环评报告。

2、对环境影响的现状严格监督管理

环境工程评估中心的工作人员应树立社会主义核心价值观，热爱本职工作，对工作要有责任心，对社会要有责任感，对环境污染造成的严重后果要有深刻认识，对人类生存的空间、人们的生活质量应负有保护责任。在对一些已完项目或正在生产的企业进行检查监督管理时，应严格按照环保法及相关规定或标准进行检查，发现空气污染有超标现象，污水存在直排现象，垃圾有乱堆放现象等，均应秉公执法，按相关规定进行处罚或关停整改。对环境影响的现状应做到严格监督管理。

总结：通过上述浅析，要做好环境工程评估的工作，把握工作中的重点、要点、关键点，必须加强在岗工作人员的监督管理，必须加强在岗工作人员专项知识和工作技能的培训，提升在岗工作人员的科学素养和思想觉悟，堵住工作中疏忽和渎职的漏洞。各级政府和相关部门应加大对环境保护的宣传力度，号召全民节能，全民减排，全民注重生态环保，还人类一个美好的、安全的、生态平衡的生活环境。