检修质量管理体系（精选8篇）
Q/CDT-JXSCC206 0008—2015
检修质量管理
2014-04-01发布 2014-04-20 实施
大唐鸡西第二热电有限公司
发布
Q/CDT-JXSCC206 0008—2015
目 录
前言..............................................................................II 1 范围............................................................................1 2 规范性引用文件..................................................................1 3 术语和定义......................................................................1 4 职责与权利.....................................................错误！未定义书签。5 管理内容........................................................................1 6 管理流程........................................................................2 7 检查与考核......................................................................4 附录A（检修质量管理流程图）........................................................5
I Q/CDT-JXSCC206 0008—2015
前 言
为了加强设备检修管理，实现设备检修质量管理工作规范化、标准化，确保检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运，确保机组检修后能够达到安全、经济、长周期稳定运行，特制定本标准。
本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。本标准由资产设备部归口。本标准起草单位：资产设备部。本标准主要起草人：季海龙。本标准主要审核人：许方伟。本标准主要审定人：沈琪。本标准批准人：张伟国。
本标准由资产设备部负责解释。本标准是第二次修订。
本标准为2014年首次发布，此次为第二次修订。与上一版本相比主要差异如下：
检修质量管理2 规范性引用文件《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》——改为《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号
本标准修订人：陆强
本标准修订审核人：许方伟
本标准审定人：沈琪
本标准修订批准人：张伟国
II Q/CDT-JXSCC206 0008—2015
检修质量管理 范围
本标准规定了设备检修质量工作管理的职责和权利、管理目标、管理内容、管理流程及检查考核。
本标准适用于大唐鸡西第二热电有限公司设备检修的质量管理。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T838 发电企业设备检修导则
DL/Z870 《火力发电企业设备点检定修管理导则》
Q/CDT 207 0001—2006 《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（试行）》 《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号 3 职责与权利
3.1 设备检修质量管理工作由生产副总经理负责总体协调。3.2 设备检修质量管理由资产设备部主要负责。
3.3 修后设备单体和整体试运验收由能耗管理部主要负责。
3.4 备件、材料质量由计划部主要负责，到货后的备件、材料由计划部负责组织验收。3.5 监理单位是大修中的检修质量管理、监督机构，对所监理设备的检修质量负责。监理工程师和质检员对不符合质量标准、安全规程等检修项目有权进行返工、停工处理。
3.6 工作负责人按照经过审批的检修作业指导书正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行自检并联系相应的点检员、监理进行质量检验。
3.7 被授权的质检员根据技术标准和有关质量文件要求，对规定的质检点进行质量验收签证，并对签证的结果负责。4 管理目标
4.1 使设备检修质量管理工作规范化、标准化。
4.2 检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％。机组检修后一次点火、冲转、并网成功，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。5 管理内容
5.1与检修质量管理有关的定义
5.1.1 质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查以确认检修工作是否符合质量标准的技术人员。我厂一般为资产设备部点检长、点检员或厂部授权的检修班组技术人员等。
5.1.2 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。
5.1.3 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点，必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
5.1.4 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员不能及时到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
5.1.5 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
5.1.6 检修作业指导书：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由点检人员按有关规定、规程编制、审批、提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的指导检修作业的书面文件。
5.1.7 设备试运验收：包括单体试运验收和整体试运行验收。
5.1.7.1 单体试运验收是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015 及检修质量进行的检验。
5.1.7.2 整体试试运验收是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。5.1.8 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
5.2管理内容
5.2.1 编制、审批检修作业指导书。5.2.2 检修阶段备品配件质量管理。5.2.3 检修过程质量管理。5.2.4 不符合项管理。5.2.5 设备试运验收。5.2.6 质量管理文件关闭。6 管理流程
6.1 检修质量管理流程图见附录1。6.2 编制检修作业指导书。
6.2.1 检修作业指导书由资产设备部的点检员根据检修计划编写、专业点检长初审、主任或副主任审核、生产副总经理批准，批准后检修作业指导书在资产设备部登记并盖“生效印”。
6.2.2 检修质量管理需要编写检修作业指导书、质量监督计划（无检修作业指导书时使用）、试运报告（需要时）、完工报告单（无检修作业指导书时使用）、不符合项报告单（需要时）等。
6.2.3 检修作业指导书一经批准可直接使用。根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由点检员在分工序的标题中间画一横线，并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。
6.2.4 设备进行大、小修，重大项目的检修、春、秋检等工作，应使用检修作业指导书。6.3 检修阶段备品配件质量管理
6.3.1 检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，有疑问时由工作负责人联系点检员进行确认。
6.3.2 备品配件使用过程中发现的质量问题由计划部负责联系厂家解决。
6.3.3 备品配件使用中应根据需要按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。
6.4 检修过程质量管理
6.4.1 点检员将盖有“生效印”的检修作业指导书交给工作负责人。
6.4.2 工作负责人开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修作业指导书的内容，完成检修作业指导书所要求的准备工作后方可开工。
6.4.3 质检组在大、小修项目确定后，应根据项目的重要程度确定验收级别，并组织编制《机组检修质量检验人员分工一览表》，在开工前下发至工作负责人和各质检员。
6.4.4 检修工作过程中，工作负责人完成有关工序，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修作业指导书要求向质检员申请对现场质检点进行验收。
6.4.5 检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修作业指导书中要求的一般质检点（C点）由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。
6.4.6 检验时工作负责人应携带有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。
6.4.7 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。
6.4.8 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。
6.4.9 聘请监理工程师时，质量见证点（W点）由监理工程师检验并签证；停工待检点（H点）依次由监理和质检员检验并签证。
6.4.10 检修中不得未经检验人员签证越项检修，否则，必须返工，并进行考核。6.4.11 全部工序检验合格后，完成检修工作，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向大、小修运行隔离组申请试运验收，进入试运验收流程。2 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015
6.5 不符合项管理
6.5.1 在检修过程中发现的对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时，由工作负责人填写不符合项报告单。
6.5.2 报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人初审，点检员审核。
6.6 试运行验收 6.6.1 单体试运验收
6.6.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的检修作业指导书，交回工作票，向运行隔离组申请单体试运。
6.6.1.2 运行隔离组组织检查所有程序和资料合格后，安排当值值长进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。试运合格的，由工作负责人、质检员和运行隔离组成员在单体试运记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请验收。
6.6.2 整体运行验收
6.6.2.1 适用于机组大、小修。
6.6.2.2 整体运行验收在机组启动后一个月内进行，由生产副总经理主持召开由质检组成员、运行隔离组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济技术指标记录，对修后设备进行全面的评定。评定分为优、良好、合格和不合格四个等级：
6.6.2.2.1 优。检修后，功能和性能达到或超过设计预期值，严格按工艺要求进行施工，手续完备，资料齐全，设备外观整洁；
6.6.2.2.2 良。检修后，设备功能和性能能达到预期值，外观整洁，但资料、手续等方面工作做得较差；
6.6.2.2.3 合格。检修后，设备功能和性能基本能达到或经过返工后才达到设计预期值，外观较差；
6.6.2.2.3 不合格。检修后，设备系统的功能和性能达不到设计预期值。6.6.2.2.4 整体运行验收完成后，形成会议纪要。6.7 质量管理文件关闭
6.7.1 资产设备部各专业点检长负责组织关闭质量管理文件。
6.7.2 大、小修完成整体运行验收或一般检修完成单体试运验收后，即可关闭质量管理文件。
6.7.3 各方签证后，由工作负责人将完成的检修作业指导书，还包括不符合项报告、试运报告、增项审批单、消项审批单等交给点检员，点检员签署资料验收单。
6.7.4 质检员进行资料整理后交专业点检长。由点检长统一在检修后45天内移交厂部档案室归档。
6.7.5 检修作业指导书、试验报告、完工报告单、承包商经验反馈、试运报告和不符合项报告等文件应进行存档。
6.7.6 不符合项报告内容应反映在完工报告单的“检修中发现并消除的主要缺陷”栏中。7 检查与考核
7.1 检修作业相关质量管理文件未按要求制定执行，每项扣责任人100元。7.2 检修中发生未经检验人员签证越项检修事件，每项扣责任人500元。7.3 由于人为原因发生不符合项目，每项扣责任人200元。7.4 由于不重视检修质量文件管理，工作过程中发生文件丢失、损坏，扣责任人500元。Q/CDT-JXSCC206 0008—2015
附录A（规范性附录）检修质量管理流程图
一、进行ISO贯标的重要性
ISO 9000标准是国际标准化组织颁发的一套具有质量管理及质量保证的国际性标准, 该标准具有科学性、指导性、可操作性、国际性、系统性和自愿性六个特点, 具有广泛的通用性和适用性。企业是否建立起质量管理体系, 是否具有ISO9000认证证书, 已成为衡量一个企业能否持续稳定生产满足顾客要求的标准, 是否具有与国际管理接轨能力的重要标志。
电力检修企业在多年的生产经营中, 虽然已建立了各项规章制度, 形成具有电力企业特色的管理模式, 但现有的管理体系还不是很科学, 还有需要改进的地方, 贯彻ISO9001质量管理标准, 建立科学的质量管理体系, 促使各项工作得到持续改进, 是企业自身发展的需要。IS09001质量管理体系认证是推进现代企业制度建设, 加快适应社会主义市场经济的催化剂;是提高企业管理水平和产品质量的重要标志, 是通往市场的通行证。作为施工企业, 在参与市场竞争时, 只有敢于和善于打破旧的思维定式和经验主义, 实施管理创新战略, 大胆引进采纳国际先进的管理模式、管理经验, 才能实现低成本快发展的战略目标。因此, 实施IS09001质量管理体系认证对电力检修企业有重要的现实意义和历史意义。
二、IS09001质量管理体系贯标与实施
要接受ISO9001质量管理体系首先就要转变观念, 接受从人治向法治管理的转变。ISO 9001质量管理体系不是一时的工作部署, 它是一种理念、一种模式, 它将长期渗透到我们每一个员工的思想、工作和生活中去, 要进一步解放思想, 更新观念, 把ISO质量管理体系作为自己不断完善、可持续发展的一种需
实施ISO9001质量管理体系贯标工作, 首先应成立质量认证工作小组, 负责质量认证日常工作。通过学习培训、座谈、讨论, 循序渐进地认清执行ISO9001质量管理体系对检修管理工作的重要性, 为全员参与打下基础。其次是工作小组在顾问公司的指导下完成质量管理体系文件的编写工作, 并通过审核;最后完成体系文件的发布, 开始贯彻实施。
通过ISO9001质量管理体系的运行, 在实际工作中将愈来愈显现出它的合理性和科学性。它确定了对检修过程管理进行控制的程序和方法, 确保每项工作能满足什么、由谁做、何时做、何地做、为什么做、怎样做的要求, 使岗位职责更加明确, 从根本上解决了管理程序的不善所导致的种种损失, 它进一步完善了内部监督制约机制, 岗位与岗位之间环环相扣, 相互制约。在质量体系保持方面, 通过制定质量方针和质量目标, 并把目标分解到各部门贯彻和实施;同时通过制定控制程序和工作文件来规范公司产品实现过程中的质量控制。持续改进方面, 主要通过组织内审、外审和管理评审, 进行数据分析以及采取纠正和预防措施来促进质量管理体系的持续改进。在采取改进措施时, 注重过程的效率和有效性, 并监控这些过程, 以确保实现预期目标。
在实施IS09001质量管理标准中, 必须重视对质量管理体系运行情况的动态监控, 努力增强质量管理体系的有效性。质量管理体系的建立与运作是否符合标准要求, 只有通过认证和检查加以验证。市场在变、环境在变、用户对质量标准的要求也在变, 因此整个质量管理体系运行是动态的, 需要不断完善它, 要通过内部审核, 通过抓好“纠正和预防措施”质量要素的管理, 使质量管理体系的运转更加切合实际和有效, 同时在认证检查过程中, 充分重视借助不同的外部审核员独特的视角和丰富的经验, 诊断出公司质量体系存在的缺陷, 认真及时地加以整改, 从而不断促进质量管理体系日臻完善。只有内部管理和外部监督共同加强, 才能保证l SO9001质量管理体系持续有效地运行, 实现公司质量增效的目的。
三、利用贯标推进检修管理创新
ISO 9001质量管理体系不仅是一套标准, 更是一种管理思想, ISO9001质量管理体系认证能否最终通过不是最终的目的, 而是通过ISO 9001质量管理体系这样一个手段来推动我们的各项工作, 以使得岗位职责更加明确, 执法行为更加规范, 工作程序更加清晰, 工作标准更加统一, 队伍素质有进一步的提高。如何使IS09001标准与公司生产经营有机结合在一起, 使企业各项工作处于全面受控状态, 从而推动企业的管理创新, 实现管理出效益, 才是导入ISO9001质量管理体系的根本目的。
1. 将推行ISO 9001与组织创新结合起来。
质量是企业的生命, 质量管理体系处于组织的全部管理体系的中心地位, 是一切管理活动的基础, 但质量管理仅是企业管理活动的一部分。因而在推行ISO9001体系时必须全面整合公司的全部管理体系, 包括人力资源管理、预决算管理、工程管理、行政管理, 乃至经营战略管理体系, 使各管理体系间互相兼容、互相支持, 形成一股合力, 反过来又可促进质量管理体系有效性的提高。通过制定质量方针和目标, 明确了“安全、高效、务实、创新”的质量方针, 通过建立质量管理体系文件, 建立了组织结构图, 明确了组织结构的职责范围, 除了改进组织机能和优化流程, 还要重视人力资源管理的作用, 将不同特点的员工组合, 分配到最合适的岗位上, 形成最合理的人才群体结构及整体力量, 使企业各方面工作相互协调, 构成一个有机整体。ISO9001强调“用数据说话”, 讲究证据, 用数据和事实来判断问题, 从而弥补领导因专业技能的不足和主观臆断的缺陷;同时运用大量的数理统计方法, 进行工序质量控制和工序能力分析, 寻找影响检修质量的因素及其相互间的关系, 掌握其规律性, 从而促进企业管理的改进, 提高管理水平。
2. 将推行ISO 9001与公司的质量文化建设结合起来。
企业靠市场、市场靠产品、产品靠质量、质量靠管理, 这是一个全员参与的过程。ISO 9001标准是管理群众化的深入发展, 是全过程、全企业、全员的管理, 它不仅对检修结果进行管理, 更注重对检修过程的工作质量, 以及对产生质量过程中项目策划、物资供应、安装检修、调试、维护等环节进行全面的管理。不仅要求管理者参加管理, 而且要求每一个岗位上都建立起质量岗位责任制, 从上到下每一个员工都参与管理, 树立“用户是上帝、质量是效益”的质量价值观, 严格遵照ISO9001质量管理标准, 突出过程控制, 做好做实工作。
3. 将推行ISO 9001与技术创新结合起来。
市场的变化越来越快, 客户的期望值越来越高, 我们在深刻理解客户要求基础上, 找准问题的“点”, 通过持续的技术创新、技术进步为客户提供解决方案, 树立技术为本的思想, 以技术降低成本, 以技术改进工艺, 以技术保证品质, 并进行持续改进, 在安装检修过程中不断地寻找问题, 积极进行改进与创新, 同时通过评审反馈, 对已有的文件和标准进行修改, 提高安装检修过程的效益和效率, 促进了企业创新文化的发展。
4. 通过推行ISO 9001质量管理体系, 建立起以质量成本为导向的管理制度。
从经营角度来评价质量体系的有效性, 这对提高企业的经济效益至关重要, 必须重视质量改进, 追求更高的过程效益, 减少资源消耗, 降低质量成本。通过实施ISO9001质量管理体系“信息收集与统计分析管理程序”, 重视统计技术的运用, 捕捉质量改进点, 优化质量成本, 运用价值工程的原理, 建立科学的、行之有效的质量成本控制制度, 从而做到以最适宜的成本来满足客户的需求。
摘要：文章论述了电力检修企业进行ISO贯标的重要性, 并分析了如何通过实施ISO9001质量管理体系促进电力检修企业的管理创新, 从而确保企业的可持续发展。
关键词：质量管理体系,电力检修,管理创新
参考文献
关键词：检修质量 电气设备检修 电气检修 检修规程 故障检修 表单
1掌握电气设备故障检修
电气设备故障检修的有效方法电气设备故障检修的有效方法是保证检修质量的基础，在进行电气设备故障检修时应注意以下几点。
（1）电气设备故障检修应先动口再动手。对于有故障的电气设备，不要急于动手检修，应首先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备还必须先熟悉其电路原理和结构特点，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
（2）电气设备故障检修应先检查机械再检查电气。电气设备检修应先检查机械零件，确定机械零件无故障后再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
（3）电气设备故障检修应先检查设备外部再检查设备内部。首先应检查设备外部有無明显裂痕、缺损，了解设备的维修史、使用年限等，在排除外部的故障因素并确定为设备内部故障后，再对设备内部进行拆卸检查，否则，盲目拆卸可能使设备遭到不必要的损坏。
（4）电气设备故障检修应先清洁后维修。对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，因为电气设备的许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁后故障往往会排除。
（5）电气设备故障检修应先静态检查再通电检查。首先检查电源部分的故障，再在设备未通电时，判断电气设备按钮、转换开关、接触器、热继电器、过流继电器、中间继电器、保险丝等是否完好，以基本判定故障的所在；然后再通电试验，从电气设备通电后的声音及测定的参数判断故障所在，之后再进行维修。
2电气检修工安全措施
1不伤害自己（1）进入工作现场进行工作时必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋。（2）使用合格的验电器、验电笔，经验电确证停电设备无电后方可进行工作。（3）工作时思想要集中，不想与工作无关的事，不做与工作无关的活，防止磕、碰、砸伤，避免一切轻伤事故的发生。（4）严格执行两票三制，做到发、收工作票时负责人必须到现场。熟悉设备，熟悉系统，防止走错间隔。（5）检修前要认真检查安全措施，认真校对安全措施，熟悉停电部位及带电部位，使自己工作在停电接地线范围内。（6）严格执行《安规》，电气作业必须两人一起工作。（7）电气工具使用前必须检查是否漏电，是否装了漏电保护器。（8）使用砂轮工作要戴护目眼镜，戴手套时不得使用电钻；正确使用榔头、扁铲及带柄的挫刀。（9）不是电焊工不得擅自动用电、气焊。（10）设备不停电、不履行工作票手续，不得擅自对其进行拆卸、回装工作。（11）高处作业必须使用安全带。（12）变电室、变电箱内搬运长大物件，要两人以上放倒再搬运。
3加强QEHS管理
制订标准化的电气检修表单并实施实践证明，电气检修表单作为规范职工作业的有效手段取得了良好的效果。标准化的电气检修表单是对检修全过程的指导性程序文件，其应用可使检修工作成为标准化作业，使检修工作质量不会因为检修人员的个人因素而出现波动，从而达到安全、优质、高效的目标。所编制的电气检修表单着重规范了检修工序，制定了各工序的质量标准，并将安全风险评估与检修表单的制订有机结合。
3.1规范检修工序电气检修表单中所列的工序应当是对检修质量有影响的所有工序，只有把这些工序圆满完成后，检修质量才能得到保证。在电气检修表单中，对检修工序进行了严格的规定，还列出了关键工序，目的是要把主要的、关键的环节控制好。每项工作都是按工序进行的，如果违反了正确的次序就可能导致返工或违章，因此，在确定关键工序后又仔细研究了各工序的先后次序，从便于开展检修入手制定合理的工作次序。检修完毕后还要求分析存在的问题，总结处理故障的检修方法，同时对一些数据进行统计、整理，作出正确的评估，为以后的检修工作提供经验。
3.2制定各工序的完好标准，做好质量验收电气检修表单中对每一道工序都制定了相关的完好标准，告示检修人员在完成每一道工序后应当看到或检测到的结果，使检修人员能及时确定当前的检修工作是否达到质量要求。如果没有达到要求，应立即返工，直到满足标准为止，避免把当前工序存在的问题带入到下一道工序，从而真正实现检修质量的过程控制。同时，为保证重点工序的质量，依照工序的重要程度对其实施分级验收，重要工序的验收层层把关：首先由班组验收，再由车间技术组验收，然后由分厂验收，最后交付委托单位验收使用，从而实现对检修重要环节的多层把关。
3.3结合安全风险制订电气检修表单公司开展安全风险评估，车间结合工作实际，在安全风险评估时将工器具的准备和安全措施这两方面和电气检修表单的制订有机结合起来，让职工在检修中强化安全意识，确保人身和设备安全，确保检修质量。检修人员应在检修前准备好检修中所有需要的工器具，如果缺少这些必要的工器具，检修中将会出现检修过程被简化或采取违反安全规程和检修规程的其他检修方法。因此，检修前做好工器具的准备工作是保证检修工作安全、高效的基础。为此，车间在制订电气检修表单时将工器具的准备纳入了其中，以起到指导检修人员事先准备好工作所需工器具的作用。安全措施是保证检修工作安全的基础，一般包括安全措施的制定、工作票的办理、安全措施的执行等几个步骤。在制订标准化的电气检修表单时，车间着重梳理了安全措施是否完善和不同检修情况下安全措施是否合理等问题。因为检修工作可能在不同的情况下进行，相关设备的运行状态和工作环境也不同，因而安全措施也应该针对不同工况、不同工作条件、不同检修范围等分别制订。
4加强人性管理，发挥检修职工的主观能动性
规范的检修规程和标准化的管理制度要落到实处离不开人的管理，人的管理重点又在人性管理。人性管理的实质是培育积极的人性特质，消除消极的人性特质，通过加强职工的人性管理，为职工提供学习提高的机会和职业发展的平台，激发职工爱岗敬业的热情，职工的主观能动性就能得到充分发挥，出工不出力等消极怠工现象就能得到改善甚至消除。但人性管理也不是吃大锅饭，必须有配套的考核机制作保障。为确保检修质量，车间建立了严格的质量奖惩考核机制并认真执行，从而加强了检修职工的工作责任心，激发了职工的工作热情。
5总结
电气检修过程中，必须坚持/质量第一的方针，加强设备的检修规范化、人性化管理，及时消除设备缺陷，确保检修质量，才能使设备长期保持最佳状态，才能为装置的安、稳、长、满、优运行保驾护航。
参考文献
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[5]陈伟锋.加强检修项目成本管理若干问题的思考[J].能源研究与信息.2008（02）
2012年7月11日21:30，5#锅炉运行过程中，因中心筒出口烟道炉墙脱落，导致封板超温，被迫对5#锅炉停炉，同时停4#汽轮机，进入临时检修。
此次检修共安排检修项目35项，其中发电车间17项，检修车间8项，燃料车间2项，电气车间8项。在检修平衡会上，各相关部门强调了项目管理的相关要求：
1、各项目必须一项目一措施。
2、项目实行三级质量管理方式：项目负责人是第一级质量责任人，车间是第二级质量责任人，公司组织最后的质量验收。
原计划检修6天，实际检修4.5天，共完成24项检修内容，其中发电车间因系统原因11项没有完成。现将检修质量情况报告如下：
一、办理施工技术措施的项目：
1、锅炉受热面积灰清理。
2、冷凝器清理。
3、冷油器清理。
4、5#炉出口烟道积灰清理。
5、4#机空冷器清理。
其他项目没有办理施工技术措施，共19项，其中3项属于外委项目，由发电车间负责。
二、组织联合验收项目：
1、锅炉受热面积灰清理。
2、冷凝器清理。
3、冷油器清理。
4、5#炉出口烟道积灰清理。
5、4#机空冷器清理。
6、冷却塔喷淋系统检查清理。
7、调速系统拆检。
8、7#、8#循环泵电源系统改造。
9、受热面防护及水压试验。
10、5#炉冷渣机滚带更换。
11、循环水滤网清洗。
12、油系统滤网清洗。
13、5#炉静电除尘器检查维修。
14、高过南侧中心筒烟气室炉墙及浇注料修复。
15、底料更换。
16、4#机400V互感器回路检查及电压时间继电器校验。
17、4#机组连跳系统试验。
18、4#发变机组清扫。
其他项目由各项目车间自行检查，共6项。
三、检修存在的质量问题：
（一）联合验收返工的项目： 1、4#机冷凝器滤网清理 2、7#、8#循环泵电源系统改造 3、4#机冷却塔喷淋口的积灰没有清理彻底
（二）局部存在问题没有整改的项目：
1、循环水母管滤网清洗：检查发现过滤器没有滤网，因没有准备新滤网这次没有更换。
3、中心筒没有切割：因等离子切割不成功，暂停。4、5#炉冷渣机滚带更换：因时间关系，只更换了南侧冷渣机，北侧没有更换。
（三）检修后效果没有达到预期目的的项目：
1、调速系统拆检：开机后负荷调整没有带到满负荷。
随着经济社会的发展，我国的工业生产水平和人民生活质量也取得了大幅度提升，这一方面促进了社会生产和生活的发展，但同时也提高了对交通运输体系的要求。而铁路作为我国交通运输体系中的重要组成部分，其在国民经济发展中占据着极为重要的作用，如何确保铁路运输事业的快速发展，使之为经济社会发展提供优质的运输服务，正逐渐引起了越来越多人的关注。
在这种背景形势下，我国加强了对铁路网的建设，并同时提升了对铁路列车的设计和制造质量，这给铁路运输生产工作的正常开展奠定了良好的基础。但与此同时我们也要清醒地看到，当前我国铁路列车尤其是机车的检修质量还没有得到有效提升，这已经与铁路机车质量水平不断上升的趋势产生了脱节，进而给铁路运输事业的进一步发展造成了制约。作者结合自己多年的工作实践经验，就铁路机车的检修质量问题进行了一些有意义的探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。影响我国铁路机车检修质量的原因分析
2.1 检修周期不合理
在实际工作中，我国铁路机车的检修周期一般是按照机车行驶的里程数进行确定，通常机车行驶满8万km左右时，就必须对机车进行检修。但这种检修周期确定方式不够合理，单纯以行驶里程来判断机车是否需要进行检修也不够科学。这主要是因为传统的铁路机车检修周期没有对机车的工作环境以及其所承担的负载进行充分考虑。例如行驶在高海拔、极寒或风沙等环境中的机车，其可能行驶不到8万km时，就会存在比较严重的磨损，因而必须将检修周期缩短。此外，一些机车常年处于重载运行的工作状态下，这也会造成机车的磨损比正常承载的机车更为严重，所以单纯靠行驶里程来确定检修周期就不够科学。
2.2 检修范围不准确
在当前的铁路机车检修体制中，机车的检修工作大都是待机车停靠在固定之地后，然后依据相关规定的检修工艺和范围来实行，具体工作则包括对相关零配件进行拆除或更换等。这种检修方式存在较大弊端，并且单纯更换零配件也可能解决不了机车中真正存在的故障隐患问题，甚至可能造成零配件的更换频率上升，在提高检修成本的同时，也导致机车的检修质量和效率降低。
2.3 检修方案不科学
除了以上分析的检修周期不合理和检修范围不准确外，导致我国铁路机车检修质量不高的另外一个主要因素在于我国没有一个科学的检修标准，对检修范围也没有进行准确划定，对检修质量的评估更是缺乏量化指标。而这会导致机车检修方案的确定缺乏可靠依据，只能依靠检修人员自己的经验去开展具体的检修工作，进而给最终检修质量的保障埋下了隐患。保障铁路机车检修质量的措施探讨
3.1 建立以可靠性为中心的检修体制
铁路机车的检修质量保障要依托于一个科学有效的检修体制，这个体制要能对各类故障隐患进行深入剖析，并通过实施科学有效的检修方法来排除隐患，同时还能采取有针对性的预防故障措施来降低检修损失，进而提高检修质量和效率。而要做到以上所述，就必须建立以可靠性为中心的铁路机车检修体制。首先，要对实际检修作业中的常见维修措施进行收集、归纳和整理，分析它们的科学化依据，并进一步形成标准化的维修措施;其次，机车的故障检修范围不能仅仅停留在拆除和更换故障零配件的层面上，而是要将所有专业的技术人员组织起来，通过大家共同的分析和处理，找出导致故障的深层次原因，并从根本上采取措施来消除隐患;最后，在对常见故障原因进行分析的基础上，组建以预防为主的机车检修体制，要求在日常检修作业中就必须采取有针对性的预防措施，通过增加机车运行的可靠性来降低故障的发生几率，进而提升检修质量
3.2 合理确定铁路机车的检修周期
针对机车的检修周期确定问题，不能单纯依靠机车的行驶里程数来进行确定，而是应该综合考虑机车的行驶距离、运行环境以及工作负载，并在此基础上得到科学的检修周期。例如对于行驶在恶劣环境中的机车，可以将 8万km的检修周期缩短为4万km。至于具体检修周期的确定，则需要专业化的人员进行科学的分析计算，通过将重载或行驶在恶劣环境中的机车磨损折算成行驶在正常环境中的标准负载机车磨损来进行科学确定。
3.3 采用精细化的检修方式
为了确保检修质量，铁路机车的检修作业应该采用精细化的检修方式，通过对机车结构原理的深入剖析，从而制定出准确、详细的检修工艺和范围。具体而言，要求检修作业要细致全面，对于可能存在的所有安全隐患都必须逐一排查，任何一个小零件都必须实施修整，只有确保机车结构的所有细节的可靠性都得到充分保障，才能真正有效地提升机车的检修质量。而这一方面要求对机车检修作业的所有环节都加强控制，可以通过建立信息化的检修管理平台,另一方面则要求检修人员必须能够准确地应用各种检修技能。结束语
榆电司发[2010]163号
公司所属各有关单位：
为了规范榆林电力分公司设备检修管理工作，合理安排设备的检修计划，提高供电可靠性及设备的检修质量和设备健康水平，确保电网设备安全、稳定、经济运行，依据《陕西省地方电力（集团）有限公司停限电管理令》《陕西省地方电力（集团）有限公司设备检修管理规定（试行）及电监会颁布的《供电监管办法》，特制定《榆林电力分公司检修管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
榆林电力分公司（印章）
二○一○年十月十五日
榆林电力分公司检修管理规定
第一章 总 则
第一条 为规范榆林电力分公司设备检修管理工作，合理安排设备的检修计划，提高供电可靠性及设备的检修质量和设备健康水平，确保电网设备安全、稳定、经济运行，特制定本规定。
第二条 本规定所指检修包含输电、变电、配电设备预防性试验、小修、大修、事故抢修和技术改造；检修管理是指对检修项目的计划编报、上报、审批、实施、验收、考核等方面进行的管理。
第三条 本规定适用于榆林电力分公司电网输电、变电、配电设备的检修管理，包括与上述设备相关的继电保护、安全自动装臵、直流电源、自动化和通信等设备的检修管理。
第四条 榆林电力分公司系统内各级生产管理、运行、检修及施工单位均应执行本规定。
第五条 设备维护检修范围按照榆林电力分公司检修维护分界点执行，根据维护范围及职责分工，履行各自职责。
第六条 榆林电力分公司调度中心调管范围内各发电厂、大用户的设备检修管理可参照本规定执行。
第二章 检修管理的组织机构及职责
第七条 检修管理职责分工
（一）榆林电力分公司生产技术部是榆林电力分公司设 备检修工作的职能管理部门，负责制定榆林电力分公司检修管理规定的相关规章、制度；编制月度检修计划；检查、考核计划的执行情况；组织对重大检修项目的验收工作。
（二）榆林电力分公司检修公司、调度中心、计量中心、变电处、送电处、各县（区）供电分公司、各园区供电分公司等运行管理单位是缺陷的上报及检修单位。
（三）榆林电力分公司调度中心根据检修计划安排电网的运行方式。
（四）榆林电力分公司调度中心、市场营销部、各县（区）供电分公司及各园区供电分公司负责停电工作的对外通知。
第三章 设备的缺陷管理
第八条 各级运行单位是缺陷发现上报的主体单位，缺陷上报要做到及时发现、及时上报、准确上报，缺陷报告中要根据根据缺陷的情况，涵盖缺陷设备相关信息（设备的型号、厂家、制造日期、故障现象等），减少管理部门了解缺陷时间。
第九条 设备的缺陷分类：电气设备的缺陷分为三类
（一）紧急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，这些缺陷随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故。
（二）重大缺陷：对人身或设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。
（三）一般缺陷：紧急、重大缺陷以外的设备缺陷，指性质一般、情况较轻、对安全运行影响不大的缺陷。
第十条 缺陷上报：各单位基层班组发现缺陷并进行初步分析后，根据所发现缺陷性质进行上报；
（一）对于紧急缺陷和重大缺陷，巡视发现后及时上报至调度及本单位主管领导，调度及各运行单位主管领导根据情况及时汇报榆林电力分公司生产技术部主任及主管副总经理或总工。
（二）一般缺陷，各运行班组可按月或按周上报至各运行管理单位，各运行管理单位落实缺陷的情况，在每月例会材料中进行上报。
第十一条 缺陷处理
（一）对于紧急缺陷，由榆林电力分公司主管副总或总工根据情况安排相关部门实施处理。
（二）对于重大缺陷，由生产技术部组织相关单位、部门，确定处理措施，安排相关单位、部门实施。
（三）对于一般缺陷，由生产技术部各专责根据例会材料上报的缺陷内容进行分析，提出处臵措施，在月度检修计划中安排消缺。
（四）检修单位应按照检修计划的内容，提前安排好相关车辆、人员及材料，按时完成检修工作。调度中心及各县调根据检修计划内容提前安排相关的运行方式。第十二条 消缺反馈：
（一）运行单位：基层班组在缺陷处理后，做好相关记录，及时将处理情况汇报调度；运行管理单位在每月的例会材料中上报缺陷处理情况，对于紧急缺陷和重大缺陷，运行单位在工作结束后及时将消缺情况汇报生产技术部。
（二）检修单位：检修班组应将检修情况随时反馈本部门，若缺陷未能完全消除，应提出处理意见，书面汇报生产技术部。
（三）生产技术部：应掌握消缺情况，若缺陷不能完全消除，应做好再次消缺的相关工作安排，对于紧急缺陷和重大缺陷，生产技术部应将缺陷处理情况汇报公司主管副总经理或总工。
第四章 检修计划的编制原则
第十三条 设备检修计划应根据设备检修、预试周期、设备评级、设备缺陷以及上级电网检修计划进行编制。
第十四条 检修计划的编制应全面考虑生产、基建、调度等方面的情况，统筹安排。做到本级与上级计划相结合；常规检修与大修、技改和基建项目相结合；开关间隔设备检修与线路、变压器等元件检修相结合；母线、母联开关、分段开关检修与母线刀闸检修相结合；二次设备检修与一次设备检修相结合。
第十五条 为避免同一设备重复停电，原则上35KV及 以上主设备每半年只安排一次停电检修，10KV供电设备每半年只安排两次停电检修。在保证检修质量和施工安全的前提下，尽量缩短停电检修时间，提高设备可用率和供电可靠性。
第十六条 110KV、35KV设备检修检修项目（含试验）的标准检修工期，一般按照检修项目的标准化作业指导规定执行，影响对外供电的检修项目，其检修工期严格按照批复时间执行。特殊检修项目（如特殊大修、技术改造项目等）以及地形复杂、交通不便的输电线路检修工作，其检修工期可根据具体情况酌情调整。
第十七条 设备的预试、检修周期按照《送变电设备预防性试验暂行规定》（陕地电发[2008]63号）和《榆林供电局电力设备预防性试验规程执行规定》（榆供电发[2006]12号）及有关规程和标准执行，合理安排检修项目计划，制定检修工作方案。
第十八条 具备停电作业条件的工作，不安排设备带电作业。
第五章 检修工作的计划管理
第十九条 设备检修计划分为：
（一）检修计划：依据设备的预试、检修周期及产品制造要求，结合大修、基建、技改等计划，按照本规定的编制原则进行编制。每年按上半年和下半年分两次编制，用以指导全年检修工作的开展。
（二）月度检修计划：依据检修计划，结合上级电网检修计划及设备运行状况按月制定下达的检修计划。
（三）周检修计划：根据输变设备缺陷状况和生产改造、基建等检修计划中待定项目的需求，提前一周安排的检修计划。
（四）临时检修计划：对于紧急缺陷，安排的临时检修计划。
第二十条 各单位严格按照本规定上报检修计划，上报具体时间规定如下：
（一）每年1月20日前报送各单位全年检修计划。
（二）每月生产例会，报送各单位下月度检修计划。
（三）生产更改或基建待定计划，提前7天申请周检修计划。
（四）紧急事故、障碍检修，根据停电检修报批规定及时申请。
第二十一条 停电检修报批制度：110KV设备的停电检修工作由集团公司负责审批；35KV输变电设备的停电检修工由榆林电力分公司审批；榆林地调调管的10KV输变电设备停电检修工作由榆林电力分公司审批；其他10KV及以下配电设备停电检修工作由各县分公司负责审批。
第二十二条 对临时检修必须严格控制。除紧急缺陷安排临时检修外，其余缺陷处理统一纳入月度计划检修或周检 修计划中执行。
第二十三条 榆林电力分公司审批范围内的临时停电检修工作需经生产技术部主任审核，主管副总或总工批准后执行。
第六章 停（限）电信息的披露
第二十四条 停（限）电信息发布要求：、月度计划检修停电，必须提前7天通知电力客户；周检修计划停电，必须提前3天通知电力客户；紧急缺陷检修（临时检修计划）停电，必须提前24小时通知电力客户；限电应提前24小时通知电力客户；故障停（限）电，必须同时通知重要客户。停（限）电信息发布的内容，包括停（限）电范围、停（限）电时间，停（限）电原因等。
第二十五条 停（限）电信息的发布方式：对于公网电力客户，可通过96789、电视、报纸、公告等形式发布停（限）电信息；对于其他重要电力客户，要通过书面或电话通知。紧急检修及故障停（限）电，必须电话或书面通知用户。
第二十六条 停（限）电信息发布流程：检修计划编制完后，生产技术部将检修计划（临时）发调度中心、客户服务中心、各县（区）供电分公司及各园区供电分公司等有关单位，各单位在接到检修计划（临检）后按规定的时间要求及时通知所管用户。
第二十七条 停（限）电工作变更信息通知：停电检修 计划中的停电工作因故需变更时间，需征得榆林电力分公司生产技术部同意，停电工作的变更信息由生产技术部通知相关协作单位及调度中心、客服中心、县（区）供电分公司等单位，由各单位通知所管用户。限电信息变更由客户调管及管理单位负责通知。
第七章 检修工作的安全质量监督
第二十八条 各检修单位要充分重视检修工作中的安全性，加强检修基础管理工作，应制定和完善各类安全生产规章制度，使电网设备安全检修工作始终处于可控、在控、能控状态。
第二十九条 设备检修工作中应严格执行现场有关安全工作规程和检修、试验的有关规程、规定。
第三十条 安全管理措施
（一）检修开工前应做好危险点分析和危险点预控。
（二）检修过程中应始终坚持“安全第一、预防为主”的思想，明确安全责任，落实安全、技术措施，确保人员、设备安全。
（三）严格执行工作票制度和其他各项安全工规程及规定（如动火、取用临时电源等规定）。
（四）加强现场安全检查，及时发现并纠正违章。第三十一条 质量控制和监督
（一）检修项目完成后，申请验收应具备的条件：
1、检修项目和内容已全部完成。
2、检修质量达到检修标准。
3、检修记录、试验报告完备，签章手续齐全。
（二）设备的预试及检修维护工作的质量验收实行2级验收制，大修、技改工作质量验收实行3级验收制。检修单位自验为1级验收，运行单位验收为2级验收，公司组织的验收为3级验收。验收完毕应在检修记录中填写相关验收结论。
（三）所有项目验收均应实行（现场）签字责任制和质量追溯制。
（四）验收中发现问题，及时处理，若处理不了，检修及运行单位及时向各自的上级领导汇报，并做好记录。
第八章 检修工作的统计、分析、考核
第三十二条 各检修单位每月对检修工作进行统计，按要求在每月的例会材料中上报各单位的检修工作分析材料。生产技术部形成月度的检修工作分析材料。
第三十三条 检修公司应对每年的预试工作进行统计，对发现的问题进行汇总上报，生产技术部应组织相关单位对预试问题进行分析，形成处臵意见，安排处臵工作。
第三十四条 各检修单位每年形成检修工作总结，上报生产技术部，生产技术部对各单位检修工作总结进行分析，形成榆林电力分公司的检修总结。第三十五条 统计指标执行完毕的检修项目为原始考核依据，以年、月度为统计周期，以各县分公司和检修部门为单位。
第三十六条 统计指标
（一）计划变更率指标：考核期内，非电网原因（指非考核单位原因导致的改期或取消），造成实际检修时间与计划时间差一天以上的。计划变更率=实际变更项目数/计划检修项目数×100%。
（二）计划检修率指标：考核期内计划检修的项目占考核期检修工作的比例。计划检修率=计划检修项目数/（计划检修项目数+非计划检修项目数）×100%。
（三）检修按时完工率指标：
检修按时完工率=（0.4×按期完工项目数/所有检修项目数+0.6×∑超期完工项目批准期/∑超期完工项目实际执行工期）×100%。
说明：按期完工，指实际检修工期小于等于批准检修工期；超期完工，是指实际检修工期大于检修工期；检修工期是指检修完工时间-检修开工时间，不含停送电时间。
第三十七条 指标由生产技术部下达，检修单位每年的一月底前完成统计上报。统计上报结果作为榆林电力分公司检修工作考核的依据。
第三十八条 榆林电力分公司生产技术部就不断完善 检修管理制度，提出改进检修工作管理的办法，并逐步形成考核机制，对各检修单位进行考核，使得检修工作得到合理安排，高效高质量完成。
第九章 附则
第三十九条 本规程自印发之日起试行。
2005年7月6日, 某供电公司对某35 kV变电站主变压器35 kV断路器断开引线后进行检修, 于12时48分对10 kV城区线和电台线恢复送电。16时05分, 发现电台线没有恢复送电, 油断路器的机构在合闸位置, 而油断路器实际处在分闸位置, 当即拉开隔离开关, 做好安全措施后进行处理。16时25分, 电台线恢复正常供电。
2 事故原因分析
(1) 电台线油断路器虽然经过检修, 但检修时未保证检修质量, 未按照《油开关检修工艺规程》的规定进行全项目检修, 只重视断路器和机构本体, 而忽视了各部位和各部件的全面检修, 对机构的传动拐臂轴的孔眼和销子不对称没有认真处理。经多次分、合闸后, 造成松动或脱落。所以送电时机构动作, 而油断路器拒合, 是这次事故发生的主要原因。
(2) 变电运行人员责任心不强, 断路器恢复送电后, 只看机构在合闸位置, 指示器正确, 没有按照《电业安全工作规程 (发电厂和变电所部分) 》的规定查看断路器位置和表计指示位置等, 是这次事故发生的重要原因。
3 防范措施
(1) 检修人员在电气设备上进行检修时, 应特别强调检修质量, 一定要严格遵守新装或检修工艺规程, 对设备的整体或每个部件都要进行认真检查和验收。只有保证质量, 才能保证设备安全运行。
(2) 加强对运行人员的技术培训, 提高运行技术水平。要求运行人员必须严格执行《工作票和操作票填写与使用规定》, 特别对断路器的停、送电, 一定要切实地检查断路器的实际位置和表计指示位置, 绝不允许只看断路器指示器的位置正确, 就确认断路器在合闸位置。
【关键词】变电；检修技术；管理
电力行业在近几年发展速度非常快，江西电力行业也得到发展，取得一些不错的成绩，但是在发展过程中存在一些问题，电量供不应求，特别是用电高峰期，造成用电紧张情况。江西电力产业结构不合理，由于江西电力主要是以火电为主，使用煤炭会对环境和资源造成一定的影响。江西煤炭资源并不是很丰富，火电发展需要大量的煤炭资源支撑，会造成当地资源紧张。电力工业产生的废气也会影响空气质量。虽然江西电力以火电为主，水电为辅，可是在发展水电工业时，对市场实际发展情况不了解，高估水电工业发展带来效益，造成水电浪费。
一、变电检修技术分析
（一）故障诊断。1、综合诊断方法具有完整的诊断流程，它需要诊断人员收集大量的信息，对这些信息进行处理和归纳，除收集信息以外还需要采用专门的系统分析相关信息，对归纳总结的信息进行最后的整理，就可以形成故障诊断结论；2、分析对比方法，先分析以前的检查结果，从多个方面进行分析，得出最终结论。将各种结论进行对比，采用合适的方法，可以知道分析方法是否正确，有没有实际意义。如果分析结果显示没有意义，说明变电设备还没有出现较大问题。还可以将同类型的设备结果进行对比，进行实验室需要设定相同的条件，避免实验结果不准确。
（二）状态监测。1、变电检修工作人员要实现监测需要设备和系统的支持，根据查找的相关资料，在综合分析变电设备工作状态情况，统计出相关数据。还需要对变电设备进行监督和管理，随时掌握运行情况；2、检修工作需要严格遵守工作要求，采用合符标准的方法和技术对设备进行检测，首先需要解体设备，对设备定期进行检查和维护，方便检修工作人员掌握设备运行情况，出现设备故障可以及时采取措施处理；3、变电检修人员除可以在线检测以外，还可以离线监测，这需要采用相关设备辅助工作进行，例如振动检测仪。要了解设备的运行情况，检查设备，保证设备可以正常运行。
（三）具体检测。要实现具体检修需要检修人员和相关设备配合，采用故障检修系统严格控制变电设备运行情况。
二、变电检修管理存在问题
（一）检修计划有待改善。目前的检修计划需要依靠人员制定，在实际应用中存在问题。检修计划操作流程比较复杂，技术不熟练的工作人员在操作中很容易出现问题，例如检修时间过长。检修中没有发现的问题很可能导致电网运行存在问题，这将威胁电力工作运行情况。需要针对电力系统运行情况重新制定检修计划，要符合电力运行标准，提高变电检修工作效率。
（二）管理存在问题。变电检修工作具体工作情况可以通过每个月检修计划反映出来，很多企业采用年度或者季度检修计划，可以在施工中发现存在的矛盾，而月度检修计划可以协调两者之间的矛盾，真正把实际的工作情况反映出来。有的电力企业管理工作容易受到干扰，影响电力系统运行，还会对公司工作进度安排造成影响，需要根据电力企业具体工作情况，实行有效的管理。
（三）检修现场安全问题。变电检修工作由于受到设备和其他因素的影响，会出现一些问题。检修设备不同正常工作，就会影响设备的维护和管理。设备检修工作没有做到位，很容易出现设备故障。检修工作人员没有发现设备问题，严重威胁工作人员的生命和财产安全。需要采取措施处理检修现场安全问题。
三、检修方法应用
（一）继电保护设施检修。分析继电保护设施的事故和故障的原因，用以指导检修工作。很多事故出现的原因不容易发现，例如干扰事故，对设备进行检查，分析操作人员的操作流程，都没有发现问题。需要用不同的方法和角度分析问题，严格控制继电保护设备的质量问题，检测设备问题时需要按照相关标准，控制设备质量。其中设备在安装过程中出现的问题看需要加强监督和管理，对设备的每一个部件进行检测，杜绝设备问题。需要定期对设备进行检修，根据继电保护设备的运行情况调整检修计划。
（二）高压开关设施检修。开关设备在我国应用比较广，可以收集历年开关设备出现的问题的资料，分析这些资料可以了解一些相关信息：1、分析对比国内外开关设备事故频率可以知道，我国在制造开关的材料、处理密封个问题都不能和国外相比，需要针对材料和开关密封问题采取措施改善这种情况；2、开关内的断路器出现问题是机械造成的，需要调整开关内的机械。在设计开关时需要针对出现问题进行设计，加强对材料质量的控制和开关构件的检测。
四、检修管理
要实现变电状态的检修需要控制检修成本，保证设备运行安全可靠，要重视检修管理工作。定期对变电设备进行检查，保证设备正常工作。如果检查中发现设备问题，一定要采取措施进行处理，将作用不大或者存在严重问题的设备淘汰掉，更新设备，可以提高运行效率。还可以对运行设备进行检修，制定合理的检修计划，采取可靠的检测方法，帮助开展检修工作。
（一）输电设施检修。可以综合几种检修方法，提高检修效率。以前的检修方法比较单一，不容易发现变电设备中隐患，采用多种方式检测，可以及早发现设备问题和故障，采取措施进行处理。根据实际情况使用检测方法，可以成立专门的检修部门，部门之间责任需要明确好，检修工作人员处理好相应的工作。
（二）转变管理方式。影响检修工作的因素很多，例如现场环境、设备等。在制定检修计划时需要考虑这些因素，根据具体的电力系统运行情况实施有效的检修计划。在制定检修计划是需要综合考虑各方面的情况，特别是市场变化情况，还可以吸收原先计划的优点，综合各种检修方法的长处，制定合理的计划。
（三）完善检修流程。变电检修工作需要合理的方案和先进技术的支持。在分析变电运行情况时，由于受到限制因素的制约，导致检测结果不正确，没有发现设备存在的问题，就没有办法保证设备在运行时会不会出现故障。制定完善的检修流程，加强对各个环节的监督，可以提早发现设备运行的问题，采取措施进行处理。还可以针对检修中发现的问题，制定合理、经济的计划，保证检修工作顺利进行。
（四）运用先进的管理方法。在变电检修工作中采用先进的管理方法，可以提高检修工作效率：1、增强检修工作人员的责任意识，还需要培养他们的专业素质；2、重视关键设备的检修工作，要控制检修工作的成本，可以在企业实施考核制度，定期考虑检修工作人员的工作情况；3、重视检修管理，对于检修工作人员，要求认真完成检修工作，重视锻炼检修技术，避免在工作中出现问题。
结束语
变电检修工作对维护电力正常运行非常重要，需要重视变电检修工作。严格遵守检修相关标准，做好变电检修工作。变电检修技术可以提高工作质量和工作效率，需要检修工作者熟练相关技术，认真处理检修工作，保证电力系统正常工作。
参考文献
[1]马玉良.浅谈变电检修技术与管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（19）.
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