设备维修工程师（推荐9篇）
机械维修工程师
职业概述：
机械维修工程师是指从事大型、复杂机械设备的维修、日常保养、护理等工作的专业技术人员。他们通过维修设备、检修设备、巡检设备、保养设备以及机械方面的技术论证、分析、总结并提出报告，以提高机械效率，保证设备正常安全运行。
工作内容：
负责设备的机械维修统筹规划管理工作，承担公司所有设备、传动系统、液压系统、冷却系统的机械部分的维修工作；
制定机械设备的定期保养及维修计划并负责实施，对已实施的维护内容及时进行效果、设备状态的情况反馈；
与部门经理及机械工程师协作，评估相关机械维修工作，制定维修计划和应急维修系
统，从而有效地减少机械设备的停台时间；
对生产过程中机械设备的维修、维护与故障诊断提供技术支持；
收集分析主要工艺设备的故障信息，进行专项改进；
指导机械设备操作者对设备进行正确地维护和保养；
对所有机械维修技师提供技术培训及技术支持，提高技师自我解决问题的能力；及时汇总机械维护活动中所使用的备品备件信息给相关人员，以便及时调整、控制备
件使用情况。
职业要求：
教育培训： 通常要求机械工程、自动化控制或相关专业大专以上学历。工作经验： 较强的机械、液压、润滑、机械精度检查及机床调整、气动等相关基础知识；具备较好的机械维修技能；能熟练操作AUTOCAD以及OFFICE软件，熟悉ISO-9001-2000质量管理体系模式；具有一定的大型工厂工程维修部门工作经验，同时具备一定的工程预算及机械设备施工审核经验；具备较好的项目管理能力；能阅读英语技术资料；有独立分
析处理问题的能力，良好的团队精神。
薪资行情：
月薪通常在2000元到10000元之间，如果资历、能力都很强，有希望找到月薪2万的工作。
职业发展路径：
医疗设备维修工程师, 是对医院医疗设备正常运行时的维护, 医疗设备出故障时的调校, 更换维修已损坏的元器件, 使出故障的医疗设备能正常运行, 为伤病员及时诊断疾病或者为伤病员及早减轻病痛, 为医院多增加经济效益。在医疗设备维修工程师职业范围内, 通过医疗设备调节医生与护士的关系, 调节护士与伤病员及伤病员家属的关系, 都具有重要的现实意义。
1 医疗设备维修工程师职业道德的基本特点
1.1 先进性:
医疗设备技术是走在其他工业领域前面的科学技术, 它的知识面包含了整个物理学科、热学、力学、电学、电磁学、声学、光学、原子物理学、电生理学等等, 特别是计算机在医疗设备上的应用, 对医疗设备维修工程师的职业道德提出了更高、更严的要求, 这就要求医疗设备维修工程师要不断提高自身的业务素质, 不断地自我知识更新, 才能跟上医院医疗设备更新后的维修工作要求。现在医疗设备管理进入法制化管理, 1985年《计量法》, 1987年《中华人民共和国强制计量器具检定管理办法》颁布, 对维修后的医疗设备要进行计量管理、即对设备的准确性、有效性、安全性有更高的要求。
1.2 示范性:
医院科室每引进一台新的医疗设备在一个较长的时间内、医生、护士都很难完全掌握这台设备的使用、调试及简单的故障排除, 这就需要医疗设备维修工程师教医生、护士使用这台医疗设备, 用自己掌握的知识向医生、护士做示范。医疗设备维修工程师在伤病员床旁修理设备时, 应主动向伤病员说明该设备的作用、用途, 该设备出了故障是正常的, 请伤病员谅解, 以自己良好的心理素质, 职业道德水平, 敬业精神, 使病人感到可亲、可信、可佩, 对伤病员战胜病痛有一定积极的影响。
1.3 创造性:
医疗设备维修工程师直接服务于不同种类、不同用途的医疗设备, 要了解这些设备的结构、性能、作用, 预测设备故障发生的地方、时间, 在不影响原设备性能、安全的前提下, 进行必要的设备改进, 使这些设备能创造出更好的社会效益和更多的经济效益, 医疗设备维修工程师的劳动很平凡, 总是在年复一年默默无闻地、一点一滴的进行, 它是一种周期长、见效慢的劳动, 没有急功近利, 只有时刻不忘的重于泰山的责任, 一心想着伤病员, 尽职尽责, 出色完成本职设备维修工作。这一切, 需要有高尚的职业道德作保证, 才能达到预期的目的。
1.4 无私性:
是医疗设备维修工程师的特点之一, 维修工作的非计时性和非计件性, 不能按八小时工作日来计算, 常常刚下班又被叫回来解决设备问题。淡泊名利, 无私奉献, 是医疗设备维修工程师的职业道德之一。在医疗设备维修岗位上, 没有地位和权力, 没有名誉和财富, 没有舒适和安逸, 只有领导要求较高的压力, 医护人员要求较快的压力, 伤病员要求更安全的压力。这一切需要以无私奉献为基础的医疗设备维修工程师的职业道德情操。
2 加强医疗设备维修工程师职业道德建设的内容
2.1 热爱医疗设备维修工作:
既然选择了这个工作, 就要热爱这个工作。工作让我们生存, 职业让我们受尊敬, 爱岗敬业是最基本的职业道德要求。技术创新, 灵活运用, 才能使医疗设备维修工作做得更好。
2.2热爱伤病员:
这是新时期的理念, 伤病员是消费者, 是上帝, 医疗设备维修工作的核心就是为伤病员服务。只有同伤病员的关系和谐, 医疗设备维修工作才能更好地进行下去。
2.3严谨维修:
【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度
随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。
1.工程机械的维护保养
1.1使用方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。
1.2保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。
1.3维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。
每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。
2.工程机械的制度管理
一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。
保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：
2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。
2.2维修保养的分类
2.2.1日常维护（例保）
操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。
2.2.2一级保养的主要内容
使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。
2.2.3二级保养的主要内容
a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。
2.2.4大修理
根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。
2.3机械设备维修、保养计划
（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。
（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。
（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。
（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。
（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。
2.4车辆和办公设备的维修保养
（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。
（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。
（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。
3.设备管理及操作人员队伍建设
先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。
4.结束语
以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。
摘 要：进口数控机床的维修与保养在保证设备的连续生产和设备的加工精度等方面一直是一个比较令人关注的项目，本论文结合沪东重机股份有限公司一台数控龙门铣的移装与大修改造，就进口设备的维修与实践提出了自己的经验，并进行了探讨。
关键词：数控龙门铣 传动齿轮箱 装配 精度 主轴 1.概述
设备在使用过程中，产生的振动、摩擦、磨损，是造成设备精度不断降低的主要因素，对设备的使用寿命和产品加工带来严重后果。因此，在设备运行一段时期，出现了相关症状，经检测验证后，进行合理的修理和改造是必须的。
我公司的一台数控龙门铣，1985年引进，1986年投入使用，该机床的数控系统为西门子的8ME(工作台面3500*12700mm)，制造厂为德国WALDRICH SIEGEN公司，使用至今已近二十年，是加工船用柴油机三大件的重要设备之一。近几年来，该设备出现故障率高，更换件多，系统故障难消除的症状，已无法保证正常的连续生产。为此，公司组织专家进行分析、论证，结论是必须进行修理、改造，以保证设备的正常运行、加工精度和设备的先进性。
本论文结合该设备移装、大修、改造过程，着重讨论了设备的X轴传动齿轮箱和主轴部分的修理，对进口大型设备的维修和实践进行探讨。
2.X轴传动齿轮箱的修理
X轴传动齿轮箱的结构见图一。该机床的X轴采用的是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条传动，传动精度很高，是机床传动副的重要组成部分。
在X轴传动齿轮箱的修理中，根据工作经验可以分成两个主要的过程，一是传动齿轮箱的拆装过程；二是传动齿轮箱的装配过程。
• X轴传动齿轮箱的拆装过程
对X轴传动齿轮箱的拆解工作要小心谨慎，工作过程中不能使用凿子、锤子等牵强蛮干，以免损坏其它的零件，造成设备不必要的损失。其次对拆下的零件逐一用煤油进行清洗，用专用工具检查、测量，更换所有已损坏的或磨损严重的零件，如轴承、齿轮、密封、键等，同时仔细检查更换件的配合情况。待一切准备工作就绪，即可正式进入装配阶段。
• X轴传动齿轮箱的装配过程
装配过程首先是将装有伞齿轮的Ⅰ轴预装到滑套1内，调整测量两圆柱滚子轴承30216A(FAG)之间的内隔圈2(Φ90*Φ80)和外隔圈3(Φ140*Φ125)厚度，并对隔圈厚度进行配磨，保证Ⅰ轴在滑套内轴向窜动量在0.03mm范围内；然后把Ⅱ轴安装到齿轮箱内，并在端部利用端盖螺孔采用滑块定位，便于Ⅱ轴的轴向间隙能够调整。再正式装入Ⅰ轴，调整Ⅰ轴和Ⅱ轴上的两只圆锥齿轮，要特别注意齿轮的啮合情况，要求啮合印痕落在齿面中间位臵，并达到齿面长的2/3，确保齿轮啮合达到正确位臵。调整好齿轮副后，旋转Ⅰ轴，使之转动0.15mm时就能带上Ⅱ轴，并松滑无滞凝。
接着安装Ⅲ轴和蜗杆总成。静压蜗杆总成由蜗杆本体齿轮、推力轴承和配油盘等组成。为保证蜗杆的轴向间隙，特地加工了两个除长度尺寸不同外，其余尺寸均相同的安装工具，具体见图二调整工具。然后根据图三蜗杆轴向间隙调整示意图一步步调整间隙。
首先将蜗杆端部的螺母6和轴向挡圈4拆下；将长的调整工具1按图示安装在蜗杆上，顶住推力轴承2，并通过螺杆7对长调整工具1施加0.5 KN的轴向压力。接着测出轴套3外端面A与推力轴承2的外端面B的位移差。然后拆下轴套3，按测得的数值加上0.1 mm，配磨其长度，确保A面低于B面0.1 mm。
然后把推力轴承和配磨好的轴套重新安装到蜗杆上，再装妥轴向挡圈4，并安装上短的调整工具5，同时对其施加60KN的预紧力，紧接着将螺母6装妥拧紧。
最后卸去预载装臵，固定好螺母。
通过以上一系列的步骤确保蜗杆的轴向间隙在0.005 mm的范围内。同时要求蜗杆所有液压、润滑面均不能出现泄漏。最后调整Ⅲ轴的偏心套，使Ⅱ轴和蜗杆传动结合面的间隙达到旋转Ⅰ轴时手感平稳、轻松、无滞阻感。这样X轴齿轮箱的修理才算结束。
图一 X轴传动齿轮箱的结构图
图二 调整工具
图三 蜗杆轴向间隙调整示意图
3.主轴的修理
零件的加工精度主要取决于刀具与工件相对运动的稳定性，要求机器的主轴在较高转速下，有高的回转精度，所以除高质量的主轴，高精度的主轴承外，高质量的装配工艺对保证加工精度是至关重要的，对主轴的修理就是要满足以上三个方面的要求。
主轴的修理工艺过程与X轴传动齿轮箱大致相同，主轴的结构见图四。
与换下的轴承的内径是否符合，当然这不仅仅是指大的尺寸，关键是指公差情况，因为轴与轴承的配合情况关系到运转时轴承的温升。另外主轴如果进行修磨后，在轴承档位臵必须标出径向跳动量的最大点和最小点，因为高精度的轴承对其的径向跳动也有表示，这样在安装时将轴承的最大点对准轴的最小点，轴承的最小点对准轴的最大点，这在维修中称之为补差法。
然后进行主轴部件的预装工作，首先把垫圈2放入主轴上调整主轴承内圈，达到准确要求后，将主轴承装入主轴，加上一定的预紧力，然后用千分表的表头对准轴承外圈及轴承端面，用手拉转轴承外圈，控制其径向跳动及端面跳动最大值在0.005mm以内(新机床该值为0.002mm)，随后用块规测量垫圈1的厚度，值为8.585mm，按该尺寸配磨垫圈1。再将主轴承拆下，将配磨好的垫圈
1、件2和压盖3装入主轴，把主轴承重新装入主轴并拧紧螺母5进行固定。接着装入垫片
6、平面轴承
7、隔圈8，垫片9内有6根弹簧，给两只平面轴承以预紧力，仔细装入垫片
9、平面轴承10和垫圈11后，拧紧螺母12。然后安装轴承13，并把螺母14拧紧。正确安装完上述零部件后，检查轴承径向间隙，因为在机床主轴中，游隙的大小直接影响主轴的运动精度，从而直接影响加工的质量，在此使其控制在0.005mm内。接着安装主轴中的卡爪15，先将定型弹簧片装入与卡爪的连接轴15A上，用10MPa的压力把定型弹簧片压缩，并用螺母固定锁紧，将内爪15装入主轴中心孔内固定。最后安装四只T型螺钉，装妥后，用手动泵泵至12MPa，检测T型螺钉的液压部件是否有泄露现象。
待一切正常后，将方滑枕倒臵，主轴尽量吊水平，然后从滑枕下口慢慢装入方滑枕内，等到位后用螺栓固定好。
图四 主轴结构图
4.精度测试
本机床经修理、安装并调试结束后，对机床的几何精度进行了检测。经检验，所有的精度都达到新机出厂时的精度范围内，比如主轴锥孔径向跳动为0.002mm，主轴的径向跳动为0.005mm等等。现在机床已交付车间，投入了繁忙的柴油机产品的生产中。5.经验与探讨
大型数控龙门铣床是数控机床中复杂程度与技术含量均较高的设备，往往代表了一个时期的机床水平。以往，用户一般只进行普通的保养及故障检修，比较大的修理往往委托原制造厂或专业厂进行。我们通过这次大修改造，不仅使机床的静态精度与性能得到提升，大修
后该机床的所有精度检测数据全部达到该机床出厂的精度标准。最重要的是通过这次大修改造锻炼了自己的队伍，大大提高了工程技术人员和技术工人的综合技术素质，并对机床的构造与机床性能加深了了解，增加了人与机床的亲和力。
下面, 笔者结合自身在工厂多年的实践经验, 从内容、模式、管理等方面阐述如何做好工厂设备维修工程的安全确认, 以供同行参考。
概念
何为安全确认
对于工厂设备维修工程来说, 安全确认就是在工厂设备维修工程全过程中, 针对某一时段或某一施工内容, 施工人员经过一系列的安全准备工作 (如安全措施的实施, 安全检查、检测等) 之后, 为保证这一时段或这一施工内容的人身和设备安全, 由具有相当安全工作能力的管理人员对与其有关的施工设备、工器具、施工人员及周围环境的安全卫生状况进行检查和评价, 得出这一时段或这一施工内容中的“人- 机- 环”体系是否真正符合安全要求 (如国家安全法律、法规、安全技术标准, 企业安全规定等) , 是否可以进行后续工作的结论。简而言之, 上述检查、评价和得出结论的过程即为安全确认。对工程某一时段或某一施工内容, 经安全确认后, 如不符合安全要求, 则必须对现存问题进行整改, 再次进行安全确认, 直至符合安全要求。
安全确认的重要意义
安全确认的重要意义在于, 经过一个慎重而科学的安全检查和评价后, 可以有效减少、甚至杜绝安全管理中的混乱状况和事故隐患, 为现阶段或某施工内容及后续施工创造良好的安全条件, 促进施工安全顺利进行。
安全确认与检查的区别
从某种意义上来讲, 安全确认也是一种安全检查, 但有其特殊的意义。安全确认和安全检查的区别主要有两点:首先, 侧重点或针对范围有所不同。安全确认主要侧重于对施工中的某一阶段 (可包括施工准备阶段) 、某危险源点 (如危险性较高的施工内容、施工部位或区域) 或对后续施工的安全工作影响较大的工艺、安全措施等进行安全确认, 但这并不意味着不可以对其他内容进行安全确认;安全检查则针对范围更广, 可以是施工的任何阶段、任何区域、任何部位、任何工艺或环境。其次, 准备工作有所不同。安全确认一般需要经过充分的准备工作, 而安全检查则不一定必须经过充分准备, 可随时进行检查。
内容
工业生产行业众多, 各行业的具体生产条件千差万别, 安全确认的内容可根据各行业或企业的具体条件而定。如:施工的某阶段、某个工艺、某个分项、某一部位或某一区域等。安全确认的内容很多, 若以施工阶段来划分, 可分为3 类, 即施工前安全确认内容 (简称A类) 、施工过程安全确认内容 (简称B类) 、交工验收安全确认内容 (简称C类) 。笔者结合自身实践, 分别对这3 类各自包含的子内容加以详述。
施工前安全确认内容
其子内容主要包括:
1.是否编写了安全措施。安全措施内容主要包括安全管理和安全技术措施, 确认措施是否完善, 是否符合国家安全法律、法规、安全技术标准和生产实际, 是否具有可操作性, 是否经过了审批;
2.是否办理了安全文明施工手续;
3.是否进行了安全措施交底;
4.是否办理了停电和用电票手续;
5.施工现场的工器具、设备是否现状良好, 设置的起重机械等是否符合安全要求;
6.施工人员劳保穿戴是否齐全、规范, 特种作业人员是否持证上岗;
7.施工现场周围环境条件是否安全卫生;
8.其他施工前需进行确认的内容。
施工过程安全确认内容
其子内容主要包括:
1.是否存在高空作业;
2.是否存在起重作业;
3.是否存在上下两层或多层立体交叉作业;
4.是否需要在易燃易爆物附近动火或在盛装过易燃易爆物的容器、管道内动火;
5.是否需要在长期弃置不用, 可能存在有毒有害气体的井、坑、管道及可能缺氧的环境中施工;
6.是否需要在现有有毒有害气体或液体的容器、管道内施工, 以及是否存在可能引起其扩散的作业;
7.是否有虽断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等;
8.是否有耗能较大或危险性较大的用电作业、电气焊作业;
9.电气设备的防雨措施、下雨后遭到雨淋的电气设备绝缘电阻等安全现状;
10.大型设备因施工需要而开启转动前, 其内外的安全确认 (如:氧化铝、水泥生产行业的回转窑, 氧化铝生产行业的原料磨等) ;
11.物料堆放、安全通道的安全状况;
12.是否需要探伤、退火、试压、气密性试验等特殊工艺;
13.是否存在大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业;
14.施工过程中其他须进行安全确认的内容。
交工验收时的安全确认内容
其子内容主要包括:
1. 施工过程中拆除的围栏、平台、齿罩等安全防护设备、设施是否恢复;
2. 井、坑、沟、池的盖板是否完好;
3. 施工现场环境卫生状况, 如施工垃圾的清理;
4. 产品的安全性能, 如压力容器的承压能力;
5.设备试车前的安全准备工作;
6.交工验收时其他须进行安全确认的内容。
值得说明的是, 虽然施工前的安全确认内容和施工过程中的安全确认内容往往被作为重点进行确认, 但交工验收时的安全确认内容, 同样不可忽视。
模式
由于安全确认需要确认的内容较多, 所以需要根据其重要性或危险程度, 将其划分为3 级进行确认, 即厂级、车间级、班组级。同时, 必须明确进行安全确认的责任人。
安全确认责任人的职责是:对职责范围内需进行安全确认的内容进行确认或者组织相关人员进行确认, 对安全确认结果的正确性负责, 并填写确认结果意见, 签名。
工厂设备维修工程, 规模有大有小, 危险程度各不相同, 通常将其分为3 类, 即大修或大型安装工程 (简称L工程) 、中修或中型安装工程 (简称M工程) 、小修或小型安装工程 (简称S工程) 。这3类工程划分标准没有严格规定, 各企业可视情况而定, 在此不多赘述。笔者现将安全确认内容、级别、责任人一一对应加以阐述。
厂级安全确认
厂级安全确认内容是指最终由厂级进行安全确认的内容, 主要包括以下2 方面:
1.重要或危险程度高的作业 (High risk work, 简称HR作业) 。主要包括10 m及以上的高空作业;15 t及以上的大型设备、设施的起重安装、拆卸作业;在易燃易爆物附近动火, 在现有或曾经盛装过易燃易爆物的容器 (槽、罐) 及管道内、外动火, 或进行电气焊作业;在现有或曾盛装高温 (100℃以上) 、高压 (1 MPa以上) 的碱液、物料或蒸气的容器 (槽、罐) 、管道内施工;在残存或可能残存有毒有害气体或可能缺氧的井、坑、地下沟或管道内施工;施工中各车间之间的上下立体交叉作业;大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业;其他危险程度高的作业。
2.L工程的A、C类确认内容, 即各类大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 其施工前安全确认和交工验收时安全确认内容 (A、C类) 。
对于任何工厂设备维修工程项目, 涉及上述HR作业和L工程A、C类确认内容, 都必须由施工班组、车间进行安全确认后, 向厂安全部门申报, 由安全部门进行最终确认, 确认无误, 经批准, 方准施工或进行后续工作, 最终安全确认责任人应为安全部门负责人或项目安全工程师。
车间级安全确认
车间级安全确认内容是指最终由车间进行安全确认的内容, 主要包括以下3 方面:
1.有一定或相当危险的作业 (Ordinary risk work, 简称OR作业) 。包括5 ~ 9 m的高空作业;5 ~ 14 t的设备、设施的起重安装、拆卸作业;车间内班组之间的上下立体交叉作业;虽断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等的修理;电气设备的防雨措施, 或遭雨淋的电气设备的绝缘电阻等安全现状;配电柜、箱 (包括配接的漏电断路器) 等施工电源安全现状;其他较为危险的作业。
2, L工程中除HR作业外的B类确认内容, 即大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 施工过程中除去上述HR作业之外的安全确认内容。
3.M工程中除HR作业外的A、B、C类确认内容, 即各类中修或中型安装、建设工程 (M工程) 施工全过程中除去上述HR作业之外的安全确认内容。
上述作业内容或确认内容, 须由施工班组进行安全确认后, 报本车间进行最终确认, 最终确认责任人应为车间项目主管领导或车间安全员, 确认无误, 经其批准, 方准施工或进行后续工作。
班组级安全确认
班组级安全确认内容是指最终由班组进行安全确认的内容, 主要包括S工程中除HR作业及OR作业外的A、B、C类确认内容, 即各类小修或小型安装、建设工程 (S工程) , 施工全过程中除去HR作业和OR作业之外的安全确认内容。
班组必须对本班组施工中涉及到的上述安全确认内容进行确认, 确认责任人为班组安全员或班组长。经确认无误后, 方准施工或进行后续工作。
当然, 各班组或车间除了对应进行最终确认的内容按规定进行严格的最终确认外, 还应对本班组或车间施工中涉及到的应由上级单位或部门进行最终确认的施工内容进行过程确认, 然后上报继续由上级确认。如:HR作业安全确认程序是:班组确认后, 上报车间, 车间确认后, 上报厂级, 最终由厂级确认。
管理
安全确认的重要性不言而喻, 其涉及到确认内容、单位 (部门) , 确认责任人等, 各企业应将其文件化, 形成一个专门的安全确认制度, 保证其被严格、认真地执行, 安全确认结果应形成文字性记录并保存。为了便于操作, 保持记录的可追溯性, 可以通过表格的形式记录确认过程, 具体见表1。
对于极个别危险性很高, 一旦发生事故, 将会造成后果特别严重的施工项目, 安全部门负责人或安全工程师因专业知识或权限的限制, 难以完成其安全确认的, 可报请主管安全厂长, 由主管安全厂长组织相关人员进行安全确认, 经确认无误后, 方准施工, 并由主管安全厂长签字。
关键词：工程机械维修方式
0 引言
工程机械是施工企业的主要生产工具，也是施工企业生产力发展水平和现代化程度的重要标志。抓好机械设备的维修管理工作，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。
1 工程机械维修的发展趋势
20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零、部件的寿命。20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛，现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。另外，再制造技术将具有较大的发展空间。再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。21世纪提倡经济的可持续发展，以优质、高效、节能、环保为目标的先进制造技术将有更快的发展。人们对环保和资源重复利用的知识逐步深入，机械维修和再制造技术的研究会越来越多。
2 设备修理的利与弊
公路工程机械的设备更新与设备修理，是相辅相成的两个方面，二者缺一不可。例如，某市属11个县级施工单位，共有设备720台，属90年代的产品仅占155%，70-80年代的占70%，60年代的产品占15%，设备陈旧、技术落后阻碍了我市公路建设的发展，设备更新迫在眉睫。然而，筑机的价格是昂贵的，设备全部更新也是不可能的，因此，70%的陈旧设备需要进行修理，使其在公路施工中发挥最大的效率。由于设备大修时能利用被保留下来的大部分零件，从而节约大量的原材料及加工工时，这一点与购置新设备相比有很大的优越性，这也是保证设备修理经济性的先决条件。然而，修过的设备与新设备相比有许多弱点:首先，筑路机械一修再修，虽然延长了使用寿命，但会导致技术停滞不前，成为影响技术发展的障碍。其次，修过的筑路机械与新设备相比，修理的间隔会越来越短。如新买进的一台压实机械从开始使用到第一次大修，一般是6-8年；从第一次大修到第二次大修，仅只4-6年；第二次大修到第三次大修最长也就是2-4年，修理的间隔会一次比一次短。另外，公路施工机械经过多次大修，其技术性能会一次比一次差，使用费用也会越来越多。随着修理次数的增加，有利的因素逐渐减少，并会向不利的方面转化。因此，无止境地增加修理次数是不可取的。
3 工程机械维修方式的分类
工程机械从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类:
3.1 事后维修 工程机械在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。
3.2 预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。
3.2.1 定期修理 这是一种以实践为基础的预防维修。它的特点是具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时问有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往会造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。
3.2.2 状态维修 这是一种以工程机械状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握工程机械或零、部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停工损失降到最低。
3.3 改善维修 这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。
4 工程机械维修方式的选择
国籍： 中国
目前所在地： 湖北
民族： 汉族
户口所在地： 湖北
身材： 170 cm 62 kg
婚姻状况： 已婚
年龄： 48 岁
培训认证：
诚信徽章：
求职意向及工作经历
人才类型： 普通求职
应聘职位： 交通运输服务：司机等、维修工程师、
工作年限： 4
职称： 中级
求职类型： 全职
可到职日期： 一个星期
月薪要求： --3500
希望工作地区： 广州 广州
个人工作经历：
公司名称： 起止年月：-01 ～ 2010-10私人企业
公司性质： 私营企业所属行业：贸易/消费/制造/营运
担任职务： 司机
工作描述： 主要负责日常货物的运输以及总经理出差，负责车辆日常的维修和保养。工作勤勤恳恳，无不良嗜好，在工作上受到领导的好评。
连续四年无事故发生，总行车里程26万多公里。
离职原因： 个人原因
教育背景
毕业院校： 湖北省平林镇新集中学
最高学历： 高中
毕业日期： 1978-06-01
所学专业一： 无无
所学专业二： 司机
受教育培训经历：
起始年月 终止年月 学校(机构) 专 业 获得证书 证书编号
1975-09 1978-06 湖北省平林镇新集中学 无 驾照B照
语言能力
外语： 其他 较差
国语水平： 良好
粤语水平： 一般
工作能力及其他专长
特长：能够驾驶各种轿车、货车;懂汽车维修
现持有证件：身份证. B2照
详细个人自传
本人性格开朗。为人本分忠厚，对待工作兢兢业业，身体健康良好。我会用忠诚，敬业，服从，责任去努力工作!
月薪要求：2500-4000元
师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。（2）具有大专学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作2年以上，经助理注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。（3）具有相关专业本科学历，经助理注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
二、注册设备管理工程师（具备以下条件之一者）
（1）具有大专学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作4年以上，或取得助理注册设备
管理工程师证书后，在设备管理岗位工作2年以上，经注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
（2）具有本科学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作3年以上，或取得助理注册设备
管理工程师证书后，在设备管理岗位工作1年以上，经注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
（3）具有硕士研究生学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作2年以上，或取得助理注
册设备管理工程师证书后，在设备管理岗位工作1年以上，经注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
三、高级注册设备管理工程师（具备以下条件之一者）
（1）具有大专学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作8年以上，或取得注册设备管理
工程师证书后，在设备管理岗位工作4年以上，经高级注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
（2）具有本科学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作6年以上，或取得注册设备管理
工程师证书后，在设备管理岗位工作3年以上，经高级注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
（3）具有硕士研究生学历(或同等学历)，在设备管理岗位工作4年以上，或取得注册设
备管理工程师证书后，在设备管理岗位工作2年以上，经高级注册设备管理工程师正规培训达规定标准学时数，并取得培训合格证书。
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申报材料参加注册设备管理工程师考核的人员须提供以下材料：
1、居民身份证或其它由公安机关颁发的有效身份证件之复印件；
2、学历证明复印件或学生证复印件；
3、由所在单位开具的工作经历证明或所在院系开具的应届毕业生证明；
4、填写《报名表》；
根据人事部、建设部《关于印发〈注册公用设备工程师执业资格制度暂行规定〉、〈注册公
用设备工程师执业资格考试实施办法〉和〈注册公用设备工程师执业资格考核认定办法〉的通知》（人发〔2003〕24号）和全国勘察设计注册工程师管理委员会《关于2005全国注册电气工程师（发输变电、供配电）、公用设备工程师（暖通空调、给水排水、动力）、化工工程师、土木工程师（港口与航道工程）执业资格考试考务工作的通知》（注工〔2005〕7号）精神，结合北京地区的实际情况，现将2005全国注册公用设备工程师（暖通空调、给水排水、动力）执业资格考试有关问题通知如下：
一、报考条件
（一）凡中华人民共和国公民，遵守国家法律、法规，恪守职业道德，并具备相应专业
教育和职业实践条件者，均可申请参加注册公用设备工程师执业资格考试。
（二）考试分为基础考试和专业考试。参加基础考试合格并按规定完成职业实践年限者，方能报名参加专业考试。
（三）符合报考条件第（一）条规定的要求，并具备下列条件之一者，可申请参加基础
考试：
1、取得本专业或相近专业大学本科及以上学历或学位。
2、取得本专业或相近专业大学专科学历，累计从事公用设备专业工程设计工作满1年。
3、取得其他工科专业大学本科及以上学历或学位，累计从事公用设备专业工程设计工
作满1年。
（四）基础考试合格，并具备以下条件之一者，可申请参加专业考试：
1、取得本专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满2年；或取得相近
专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满3年。
2、取得本专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满3年；或取得相近
专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年。
3、取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后，累计从事公用设备专业
工程设计工作满4年；或取得相近专业双学士学位或研究生班毕业后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年。
4、取得通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设
计工作满4年；或取得未通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年；或取得相近专业大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满6年。
5、取得本专业大学专科学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满6年；或取得
相近专业大学专科学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满7年。
6、取得其他工科专业大学本科及以上学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计
工作满8年。
（五）上述考试报名条件中有关学历或学位是指国家教育部门承认的学历或学位。以上
报考条件中从事公用设备专业工程设计工作年限的截止日期为2005年年底。
（六）截止到2002年12月31日前，符合下列条件之一者，可免基础考试，只需参加
专业考试：
1、取得本专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年；或取得相近
专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满6年。
2、取得本专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满6年；或取得相近
专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满7年。
3、取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后，累计从事公用设备专业
工程设计工作满7年；或取得相近专业双学士学位或研究生班毕业后，累计从事公用设备专业工程设计工作满8年。
4、取得本专业大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满8年；
或取得相近专业大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满9年。
5、取得本专业大学专科学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满9年；或取得
相近专业大学专科学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满10年。
6、取得其他工科专业大学本科及以上学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计
工作满12年。
7、取得其他工科专业大学专科学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满15年。
8、取得本专业中专学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满25年；或取得相近
专业中专学历后，累计从事公用设备专业工程设计工作满30年。
（七）经国务院有关部门同意，获准在中华人民共和国境内就业的外籍人员及港、澳、台地区的专业人员，符合《注册公用设备工程师执业资格制度暂行规定》和《注册公用设备工程师执业资格考试实施办法》的规定，也可按规定程序申请参加考试。
（八）报考人员应参照规定的报考条件，结合自身情况，自行确定是否符合报考条件，并经本人所在单位审核通过后，方可报名。凡不符合基础考试报考条件的人员，其考试
【关键词】机械工程；设备安装；技术应用
随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80% 发展到现在的95%以上。但一些建筑施工企业中机械设备安装中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备安装认识的片面性等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响，所以机械工程设备安装技术变得尤为重要。
1、机械工程设备安装技术
1.1安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
1.1.1设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
1.1.2设备的检查和材料的检验：
清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
1.1.3设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
2、机械设备安装阶段
2.1设备就位
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2设备找正
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.3设备的定位及调整
2.3.1设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
2.3.4设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
3、机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
（1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
（3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
4、设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
5、结语
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