不锈钢做管理制度

不锈钢做管理制度（共2篇）

不锈钢做管理制度 篇1

乙方：

本工程所在地： 合肥市蜀山区合六路1#桥 承包给合肥歌源装饰有限公司制作。制作本工程项目属于1号

1、天桥复合不锈钢护栏(包含原护栏拆除，预埋件加工和安装、砼基础(暂定：高18cm、宽36cm)、立刀片刷漆两遍(防锈漆、面漆各一遍)、护栏安装、现场发电依据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律行政法规，遵循自愿、公平和诚实信用的原则，双方就包工包料分包事项，经协商达成一致，订立本合同。 开始工作日期：暂定20__年4月16日结束工作日期：暂定20__年5月15日

按样图施工方式：

按合六路1#桥南侧现有样式加工制作。如遇自然不可抗因素，可以协调。必须经甲乙双方同意样式图纸改动，并以书面形式确定;该甲乙哪方造成的损失，造成损失的一方，按该有的损失赔偿对方。若乙方不接受损失，甲方必选公平的市场价格来计算赔付，若甲方不接受赔付某损失或某工程款，乙方可以停工，但甲方必须无偿支付与乙方约定的合同工程的所有工程款。

乙方负责现场施工区域内的安全文明施工，安全乙方自己负责。 质量标准：

工程质量安装制作以合六路1#桥南侧的现成样式制作安装。如甲方改样品、图纸，在双方协调同意后，乙方方可施工，工程作业中制作每部分前十米作为样品，乙方要求甲方负责人现场进行检查并签字，甲方未签字，乙方超出样品的30%，代表甲方同意该样品。

材料要求：

材料厚度为76管、厚2.0mm，63管、厚1.5mm，51管、厚1.41mm，32管、厚1.13mm，钢板刀片厚1.2cm，宽与原样式相同。76管、63管为复合管，51管、32管为不锈钢管。

如乙方现场使用材料与合同中不同，造成后果乙方自行承担。

合同价格：

工程量暂定200米，每米530元。按实际面积计算。

合同价款：

本合同的合同总价约为： 不含税

付款方式：

合同签订后定金1000元，材料进场支付19000元，经业主验收合格，余额七月中旬付清。本工程预留20__元质保金，一年保修期后无质量问题退还乙方。一年保修期内如出现非人为破坏问题，由乙方进行免费维修。

合同份数：

本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

合同生效、终止：

本合同自签字盖章之日起生效，自双方履行完合同全部义务，工程结束，验收合同期满。项目无质量问题终止。

甲 方： 乙 方：

法定代表人或 法定代表人或

委托代理人： 委托代理人：

电 话： 电 话：

日 期： 账 号：

开 户 行：

不锈钢做管理制度 篇2

1 坡口准备

根据焊件厚度, 核岛辅助系统奥氏体不锈钢管道使用的坡口型式一般有2种:管壁厚为t≤20 mm的管道, 采用V型坡口;管壁厚为t>20 mm的管道, 采用U型坡口。

常用的2种坡口型式如图1、图2所示。

2 焊材和保护气体的选用

2.1 焊材的选用

辅助系统奥氏体不锈钢管道焊接选用进口ESAB焊材, 氩弧焊丝为ER316L, 牌号为OKTigrod316L, 准1.6mm。药皮焊条E316L-15, 牌号为OK63.25N, 直径有2种, 分别为准3.2mm、准4.0mm。

每一批号的焊接材料必须经验收合格后方可用于现场使用。现场焊材库及焊条烘干室内应确保环境温度不低于20℃, 相对湿度不大于60%。焊条在使用前必须烘焙, 药皮焊条的烘干温度为 (200±50) ℃, 烘干时间为2 h, 重复烘干次数不能大于3次, 保温存放温度为70～150℃之间。

2.2 保护气体的选用

保护气体选用纯氩, 其纯度要求应符合GB/T4842—2006《氩》的规定, 氩气纯度 (体积分数) ≥99.99%。

3 施焊环境及设备要求

所有的焊接作业必须在免受恶劣天气影响的保护区域内进行。手工电弧焊焊接时风速不应超过8 m/s, 氩弧焊焊接时风速不应超过2 m/s。焊接电弧在1 m范围内相对湿度不得大于90%。同时, 焊接场所的环境温度应满足RCC—M S7430中的要求:被焊件温度至少保持在+5℃ (含5℃) 以上, 当环境温度低于-10℃时, 不允许施焊。在环境温度和工件温度低于标准要求时, 必须采取特殊作业措施 (如搭建临时房屋) , 以确保其环境温度及试件温度符合标准规定。

设备应选取性能良好的直流逆变电焊机, 应经标定合格并在标定有效期内。钨极选用铈钨极, 准2 mm或准2.4 mm。

4 焊接管理要点

4.1 焊接前检查

焊接活动开始前, 必须对准备条件进行检查, 一般包括: (1) 检查设备是否运转正常。 (2) 检查焊工是否具有施焊相应焊缝的焊工资格, 焊工资格是否有效。 (3) 检查该焊缝是否具有焊接数据单和质量跟踪文件, 焊接数据单施焊范围能否覆盖母材, 质量跟踪文件有无错误。 (4) 检查待焊表面和坡口附近是否清洁, 焊接坡口及表面的加工是否符合焊接数据单的要求。

4.2 焊件清理

焊口装配前, 必须通过100%外观检查, 焊工必须对焊接坡口及边缘内外不小于20 mm范围内的焊件表面进行清理, 油污可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭;毛刺等可用不锈钢毛刷或者采用不锈钢专用砂轮片进行打磨, 经QC检查合格后方能组对装配。

在搬运、装配及焊接过程中, 应尽可能避免对母材的损伤, 以免使母材的耐蚀性降低。

4.3 防止铁素体污染

针对不锈钢材料焊接过程中防止铁素体污染的特殊要求有以下几方面: (1) 为防止铁素体污染不锈钢部件, 在不锈钢部件附近进行碳钢焊接打磨时, 必须将碳钢和不锈钢隔离并加以保护, 以防止碳钢飞溅而对不锈钢产生污染。 (2) 用于不锈钢焊接的地线夹必须使用不锈钢的过渡板。 (3) 用于不锈钢部件焊接的特殊消耗品 (包括:不锈钢用胶带、氩气室堵板、水溶纸、不锈钢砂轮片等) 应符合相关管理规定和技术要求。

4.4 焊件组对

组对时, 预留坡口间隙为1～4 mm (根据管道壁厚选择) , 采用适当的反收缩, 以5G1T位置 (管子水平, 垂直由下往上焊接) 为例:焊接第一道焊缝时, 热收缩量比较大, 组对时, 上部间隙应大于底部间隙, 根据热收缩量来决定上部间隙预留的大小, 使其正好抵消在第一焊道焊接过程中的热收缩。这种情况下, 底部间隙焊接前在公差范围内, 上部间隙在管道顶部焊接时能抵消热收缩。

不等厚对接焊件组对时, 应对壁厚较厚的焊件进行加工, 以保证内壁对齐, 但锥度应小于10°。

4.5 定位焊

焊接定位焊时, 采用手工氩弧焊, 严禁在坡口以外引弧。定位焊的焊接工艺、焊工资格、环境要求与正式施焊时相同。定位焊的焊缝长度应在10～15 mm范围内, 每个焊口不少于3点。所有的点固焊缝应保证焊透并熔合良好。点焊完毕后, 焊工及QC人员应对点固焊缝进行检查, 发现未熔合、裂纹等缺陷时应及时清除, 并重新点焊。为保证封底焊接成形良好, 减少应力集中, 应将定位焊缝两端打磨成缓坡。

4.6 施焊方法的选择

根据母材厚度的不同, 同时考虑焊接工作效率和焊接质量的要求, 辅助系统奥氏体不锈钢管道焊接方法根据以下原则确定:当母材厚度t≤6 mm时, 选用TIG (手工氩弧焊) 焊接方法;当母材厚度t>6 mm时, 选用TIG+SMAW (手工氩弧焊打底+手工电弧焊填充及盖面) 焊接方法。

4.7 焊接位置

核岛安装所有管道焊接工艺评定制作时均选取2GT (管子竖直, 水平焊接) 和5G1T (管子水平, 垂直由下往上焊接) 位置, 所以焊接数据单能够覆盖除了立向下位置外的所有位置。虽然现场实际管道位置多种多样, 焊工需要面对各种疑难位置的焊接, 但是, 仍然必须严格遵守焊接数据单的要求, 严禁立向下焊接。

4.8 焊接电流

焊接时, 电流根据实际选用的焊接数据单来确定。一般来说, 手工氩弧焊电流选取范围为50～150 A之间, 手工电弧焊电流选取范围为准3.2 mm, 焊条为80～115 A;准4.0 mm焊条为85～170 A之间, 焊工根据焊接数据单给定的焊接电流进行施焊, 严禁超电流焊接。在允许的范围内, 尽量控制不锈钢的焊接线能量, 防止过烧。

4.9 背面保护

根据RCC—M S7436的要求:当根部焊到采用TIG焊时, 为防止焊缝背面氧化应在内部采用惰性气体保护。对于奥氏体不锈钢, 其保护气体应为氩气或其他惰性气体。不管采用何种焊接工艺, 为防止背面焊缝氧化, 熔敷层厚度至少达到4 mm时, 这种惰性气体保护才能撤除。同样, 当在厚度小于5 mm的奥氏体不锈钢零件表面焊接时, 背面应采用惰性气体保护以防止氧化。

现场实际焊接时, 一般采用管内充氩气进行焊接保护。根据管道直径与复杂程度决定采用整管充气或者制作背面充氩保护室的方法。施焊时现场应做好防风措施, 管内应防止穿堂风, 必要时可对管段进行临时封堵, 在确保管内氩气已充足时进行封底焊道的焊接, 焊接尽量一次连续完成。充氩时应从管道下部充入气体, 背面气体保护流量根据焊接数据单的要求选取, 一般情况下, 背面气体保护流量为10～15 L/min。

4.1 0 焊接操作

施焊时采用直流反接法, 焊件是负极, 温度低、受热少, 并且直流电源稳定, 有利于保证焊接质量。焊条焊接时可以轻微摆动, 但摆动范围不能超过焊条直径的3倍。多层多道焊时, 层间温度不得超过175℃, 每层的焊接接头要尽量错开。每焊完一层焊道, 应将焊渣、飞溅物等清理干净, 打磨时注意避免过热。焊接下一道前, 必须仔细检查已焊焊缝, 确认无裂纹、咬边等缺陷后, 方可进行下一道焊接。施焊过程中要保证引弧和收弧的质量, 收弧的时候应将弧坑填满。

5 结语

本文结合岭澳二期和红沿河一期核电站核岛的施工建设过程中, 所设计的安装焊接工作和管理经验, 对焊接施工中的技术要求、要点进行了阐述, 特别分析了压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理要求, 对类似工程有较强的借鉴意义。

摘要：根据法国RCC—M《压水堆核岛机械设备设计建造规则》S卷, 并结合岭澳二期以及红沿河一期核电站核岛安装焊接管理经验, 对焊接施工中各个环节的技术要求以及施工要点进行了逐一阐述, 详细描述了压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理要求。

关键词：核电站,奥氏体不锈钢,辅助管道,焊接管理

参考文献