钢筋混凝土挡土墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案（精选8篇）

钢筋混凝土挡土墙施工方案 篇1

此挡墙是*****立交的连接工程，分别在立交桥的两端：东侧挡墙为***；西侧挡墙为****。挡墙均为扶壁式。

二、施工部署

根据现场情况，在现场进行钢筋的加工制作，并做好水、电的接入工作。考虑到现场情况，挡土进行分段施工，每段约90米。

三、施工方案及主要技术措施

1、基坑开挖

因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，故开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平，并用20T振动压路机进行压实。

2、灰土垫层

在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，故进行分层施工，每层厚度25cm，并用20T振动压路机进行压实。对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再进行分层夯实，每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后，养护1日以上，再进行下层的施工。全部灰土垫层施工完毕后，需养护2日以上，再进行上部钢筋砼结构的施工。

3、钢筋加工与安装

因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。

钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。

每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。

为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。

现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。

钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度

和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。

4、砼浇筑

因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。在底板砼强度达到75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。

灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。

砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。

5、砼的养护

砼在灌注完毕后10~12小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在2~3小时后浇水，经常维持一定湿润状态。对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润

状态。在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。

6、拆模与高填土方

等墙体砼强度达到90%以上时进行模板的拆除工作，达到100%以上时再进行高填土方的工作。

四、安全施工措施

1、严格遵守国家、公司、处厂及项目部的安全生产规章制度。

2、进入施工区域，必须戴安全帽。

3、配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装，接地和检查维修。

4、电气线路有过载、短路、触电保护装置。

5、开关、插头及配电装置箱符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。

6、架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m。

7、地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标高。

8、移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。

9、输送泵

①泵送砼泵车，安装稳定，电气设备正常。

②泵送管线设置平顺，转角处架设牢固。

③泵送管线专人经常检查，防止崩裂伤人。

④泵送作业结束要清洗管道、泵车。

10、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：

①作业人员必须绑系安全带。

②边坡开挖中如遇地下水漏出，应先排水，后开挖。

③开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双盖作业。④弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。⑤坡面上的操作人员对松动的土、石块必须有及时清除严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

⑥设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。

⑦施工中如发现的滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤了人员和机具，并服上级处理。

****扶壁挡墙工程

施

编制：

审核：

审批：

工方案

****公司

钢筋混凝土挡土墙施工方案 篇2

1 工程概况

在本站场内,扶壁式钢筋混凝土挡土墙分布在线路DK327+590.60～DK327+829.4段高填方路基边坡左右侧,其中DK327+703.1～DK327+716.9段预留作为修筑旅客通道。各段挡土墙均按标准单元设计,单元长度为7.47 m,标准单元节数共42个,标准单元节之间设置3 cm宽的沉降缝。挡土墙混凝土强度等级为C30,方量共计3 899.34 m3,采取现场浇筑。挡土墙具体布置及截面尺寸见表1。

2 扶壁式钢筋混凝土挡土墙支护机制

它由墙面板、底板和扶壁组成,扶壁把墙面板同底板连接起来,起加劲的作用,以改善墙面板和底板的受力条件,提高结构的刚度和整体性,减小墙面板的变形。扶壁式挡墙与路基的CFG桩板结构的混凝土板共同作用,使路基形成整体。本次施工的扶壁式钢筋混凝土挡土墙设在站场内路基本体之外,挡土墙抵抗土压力主要是靠扶壁的支撑作用,在力的作用下,扶壁上的混凝土承受主要的土压力,扶壁内的钢筋起到箍筋的作用,以增加混凝土的抗压强度。

3 施工工艺过程

3.1 施工准备

施工前对挡土墙下CFG桩的桩头进行截除,截除后的桩顶标高应符合设计要求,清理桩头并报检测单位进行检测。检测合格后,先将0.2 m厚的碎石褥垫层夯实整平后,再浇筑0.1 m厚的C15素混凝土垫层,为扶壁式挡墙的基础施工提供作业面。

3.2 测量放线

根据施工图划分施工段,测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点,并分别以混凝土包封保护;放测桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之外,测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。

3.3 基础施工

测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度,垫块采用和基础同强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质量。挡土墙基础的施工可以按三个标准单元节同时浇筑混凝土,为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面。混凝土由罐车从集中拌合站运至现场,经泵送料入模,采用插入式振捣棒振捣,不得过振及漏振。

3.4 墙面板和扶壁施工

首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋,钢筋安装完经监理检查合格后,开始灌模,施工中需特别注意模板的垂直度和平整度。在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。在混凝土施工过程中要经常检查垫块的位置是否准确。

墙面板、扶壁的侧模之间布设14快进式拉杆,防止跑模。为保证混凝土外观质量,模板采用胶合板进行拼装。现场按标准单元进行浇筑,每节长7.47 m,隔节浇筑,因挡墙墙面板较高,由输送泵经串筒送混凝土入模,辅以插入式振捣棒振捣。混凝土按30 cm分层厚度自标准单元节一端向另一端进行浇筑。使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50 mm～100 mm的距离,插入下层混凝土50 mm～100 mm。每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动棒移位间距应以振动棒能覆盖已振动部分10 cm为宜。

3.5 泄水孔施工

泄水孔按梅花形交错布置,间隔2 m～3 m,采用50 mm PVC管,并用透水土工布包裹PVC管,泄水孔的横坡为4%,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于墙面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。

3.6 混凝土养护

混凝土灌注完毕后,安排专人在初凝前进行混凝土收面,待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理,然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时,2 h～3 h后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下,空气相对湿度大于60%时,使用普通水泥时,湿润养护时间不少于7 d。

3.7 模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除侧模板。

3.8 墙背填土

墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行填土。

4 结语

扶壁式钢筋混凝土挡土墙构造简单、施工方便、墙身断面较小、自身质量轻,可以较好地发挥材料的强度性能,在地基承载力低、当地石料缺乏的路基高填方边坡工程中采用扶壁式钢筋混凝土挡土墙能降低施工成本、加快施工进度、保证施工质量,同时配合CFG桩基础方案能够更好地满足火车站站场内路基施工和边坡稳定性要求。新修成的扶壁式钢筋混凝土挡土墙外观精美、结构匀称,成为火车站站场一道亮丽的风景线。

参考文献

[1]张珊菊.扶壁式挡墙在建筑土质高边坡中的分析设计与工程应用[J].广东土木与建筑,2003(10):12-15.

[2]张烈州.扶壁式挡墙结构在城市弃碴场填方路基工程中的应用[J].科技咨询导报,2007(25):52-54.

[3]中交第二公路勘察设计研究院有限公司.公路挡土墙设计与施工技术细则[M].北京:人民交通出版社,2008.

钢筋混凝土挡土墙施工方案 篇3

关键词:挡土墙;施工;施工程序:土方施工;护壁桩施工;垫层;圈梁;剪力墙

1土方工程施工

1.1基槽挖土方:土方施工前应根据地质报告和业主提供的现场挖土区域有无地下电缆,上下管线、洞穴等情况然后再进行施工,做好技术交底及会签工作。

挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基槽时配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,制作标准木尺杆,用水准仪抄测出标高,地面上标出标高线,随挖随测定挖土标高防止超挖。用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。施工时基坑边堆积土、料具距槽边1m以外,高度不超过1.5m;机械设备、材料器具等不准在基坑边存放搭设。人员上下有专用通道。

1.2地基处理:当挖基槽发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报請监理工程师及业主批准后再进行施工。

1.3碎石垫层施工:根据设计要求如采用现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺20cm厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土中。以便增加基底摩擦系数。挡土墙的基础垫层为混凝土垫层。

2护壁桩施工

根据设计要求确定护壁桩桩径、桩长、桩混凝土、护壁桩间距等,护壁墙为剪力墙。

3钢筋工程施工

①钢筋下料、配料、弯料等工作在地面进行,采用机械加工、人工绑扎、搭接绑扎的施工方法,剪力墙竖向钢筋直径大于22mm采用电闸压力焊。

②现浇钢筋混凝土基础先预埋墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完毕且强度达到215Mpa后,进行墙身钢筋安装。

③切割机使用前必须检查机械运转是否正常,有否漏电,所有机械必须接触电保护器。

④钢筋头要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

⑤高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,不要将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

⑥钢筋冷拉时,冷拉线两端放置防护措施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跳越正在冷拉的钢筋。

⑦焊机必须放在以保证操作人员安全的部位,焊接导线及焊嵌接导线处都应可靠接地绝缘。

⑧焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂漏电等均应立即进行检修。

4模板工程施工

1)模板进场后,要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形,木材的材质及构件是否符合要求。

2)墙身模板采用竹胶模板,竖枋用8×10cm枋,间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1∶2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分1次立模到顶或2次立模的办法,一般4m高之内为1次立模,超过4m高的可分2次立模,亦可1次立模。当混凝土落高大于210m时,要采用串筒输送入仓,避免混凝土产生离析。由加工厂,用混凝土运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送至平台进行浇灌,浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的115倍,并与侧模保持5～10cm的距离,切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再2次抹面,使表面平整。

3)模板的施工荷载要求,在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,应经过核算,加设临时支撑。施工荷载不许超过设计荷载。混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。

5混凝土工程施工

①浇筑前检查竹胶模板安装是否符合工程的设计要求。

②浇筑前检查各部件是否牢固,模板接缝是否严密,接缝宽度不应大于215mm。

③浇筑前检查模板与混凝土的接触面是否清理干净,是否采取了防止黏结措施。

④浇筑前检查预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。

⑤浇筑前检查模板允许偏差项目是否在规定数值之内。

⑥以上工作检查完毕,挡土墙浇筑混凝土时必须分层进行一次性浇灌,防止模板倾斜。

⑦现浇挡土墙墙身混凝土:现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的混凝土及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,开始浇灌时,先在结合面上浇一层2～3cm厚的1∶2水泥砂浆再浇灌墙身。

⑧混凝土必须振捣密实,使用振动棒前先检查电源、电压,输电必须安装漏电开关,电源线不得有接头,并检查机械运转是否正常,不能在钢筋和其他锐利物上拖拉电线,防止割破拉断电源而造成触电伤亡事故。

⑨浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。混凝土试块制作应在现场拌和地点及浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。浇灌完进行收浆后,应及时浇水养护,养护时间最少不得小于7d,在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。

6模板拆除施工

①拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。

②不承重的侧模,混凝土强度达到25%时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整。

③拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

④拆模过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。

7安全措施

①工作前检查工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止从空中滑落。

②雨滑时停止作业,严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放,以防操作人员因扶空、踏空而附落。

③严禁在同一垂直面上作业。

④拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒。

⑤每人应有足够的作业面,同时操作时应合理分工,统一信号和行动。

挡土墙施工方案 篇4

概论

能够保持结构物两侧的土体、物料有一定高差的结构称为支挡结构。支承路堤填土或山坡土体，防止填土或土体变形失稳，而承受侧向土压力的建筑物称为挡土墙。

支挡结构在各种土建工程中得到广泛的应用，如铁路、公路工程中可以用于支承路堤或路堑边坡、隧道洞口、支承桥台台后填土，以减少土石方量和占地面积，防止水流冲刷路基，并经常用于整治坍方、滑坡等路基病害；水利、港湾工程中支挡河岸及水闸的岸墙；民用与工业建筑中的地下连续墙等。随着大量土木工程在地形复杂地区的兴建，支挡结构愈加显得重要。支挡结构的设计将直接影响到工程的经济效益及安全。

挡土墙各部位的名称如图10-1所示，墙身靠填土（或山体）一侧称为墙背，大部分外露的一侧称为墙面（或墙胸），墙的顶面部分称为墙顶，墙的底面部分称为墙底，墙背与墙底的交线称为墙踵，墙面与墙底的交线称为墙趾。墙背与竖直面的夹角称为墙背倾角，一般用表示，墙踵到墙顶的垂直距离称为墙高，用H表示。

挡土墙的类型划分方法很多，根据墙体自身的刚度可将其分为柔性挡土墙和刚性挡土墙；根据挡土墙的结构形式可将其分为重力式（包括衡重式）挡土墙和轻型挡土墙；根据挡土墙在路基横断面上的位置可分为：路堑挡土墙、路肩挡土墙、路堤挡土墙、山坡挡土墙、抗滑挡土墙、站台挡土墙等；根据建筑材料可分为石、混凝土及钢筋混凝土挡土墙等；根据所处的环境条件可分为一般地区挡土墙、浸水地区挡土墙与地震地区挡土墙等。

由于一些地区石料丰富，使得石砌重力式和衡重式挡土墙得到广泛应用。为适应不同地区的条件和发展新技术的需要，逐步发展了各种形式的挡土墙，如：悬臂式、扶臂式、板桩式、锚杆式、锚定板式、竖向预应力锚杆式、加筋土式和土钉

式等新型挡土墙。随着生产和技术的不断

发展，今后还将会有一些新的结构形式不断

路基在遇到下列情况时可考虑修建挡土墙：

(1)陡坡地段；

(2)岩石风化的路堑边坡地段；

(3)为避免大量挖方及降低边坡高度的路堑地段；

(4)可能产生坍方、滑坡的不良地质地段；

(5)高填方地段；

(6)水流冲刷严重或长期受水浸泡的沿河路基地段；

(7)为节约用地、减少拆迁或少占农田的地段；

(8)为保护重要建筑物、生态环境或其他特殊需要的地段。

在考虑挡土墙设计方案时，应与其他工程方案进行技术经济比较，例如，采用路堤或路肩挡土墙时，常与栈桥或填方等方案进行比较；采用路堑或山坡挡土墙时，常与隧道、明洞或刷缓边坡等方案作比较，以求工程技术经济合理。

确定挡土墙设计之前应做到如下几个步骤：

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

2、清理基坑及基底处理：

根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

3、模板安装

A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4、混凝土生产及运输

A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

B、混凝土的浇筑：

凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

5、混凝土的养生及模板拆除

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6、沉降缝设置

沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

下面以介绍重力式挡土墙的施工方案。

重力式挡土墙

一、概述

重力式挡土墙是以墙身自重来维持挡土墙在土压力作用下的稳定，它是我国目前最常用的一种挡土墙形式。重力式挡土墙多用浆砌片（块）石砌筑，缺乏石料地区有时可用混凝土预制块作为砌体，也可直接用混凝土浇筑，一般不配钢筋或只在局部范围配置少量钢筋。这种挡土墙形式简单、施工方便，可就地取材、适应性强，因而应用广泛。

由于重力式挡土墙依靠自身重力来维持平衡稳定，因此墙身断面大，圬工数量也大，在软弱地基上修建时往往受到承载力的限制。如果墙过高，材料耗费多，因而亦不经济。当地基较好，墙高不大，且当地又有石料时，一般优先选用重力式挡土墙。

重力式挡土墙，当墙背只有单一坡度时，称为直线形墙背；若多于一个坡度，则称为折线形墙背。直线形墙背可做成俯斜、仰斜、垂直三种，墙背向外侧倾斜时称为俯斜，墙背向填土一侧倾斜时称为仰斜，墙背垂直时称为垂直；折线形墙背有凸形折线墙背和衡重式墙背两种，如图10-2所示。

a)俯斜

b)仰斜

c)垂直

d)凸形

e)衡重式

图10-2 重力式挡土墙墙背形式

垂直墙背的特点介于仰斜和俯斜墙背之间。

凸形折线墙背系由仰斜墙背演变而来，上部俯斜、下部仰斜，以减小上部断面尺寸，多用于路堑墙，也可用于路肩墙。

衡重式墙背在上下墙之间设有衡重台，利用衡重台上填土的重力使全墙重心后移，增加了墙身的

稳定。由于采用陡直的墙面，且下墙采用仰斜墙

背，因而可以减小墙身高度，减少开挖工作量。

适用于山区地形陡峻处的路肩墙和路堤墙，也可用于路堑墙。

二、重力式挡土墙的构造

重力式挡土墙的构造必须满足强度与稳定性的要求，同时应考虑就地取材，经济合理、施工养护的方便与安全。

1.墙身构造

重力式挡土墙的仰斜墙背坡度一般采用1:0.25，不宜缓于1:0.30；俯斜墙背坡度一般为1:0.25～1:0.40，衡重式或凸折式挡土墙下墙墙背坡度多采用1:0.25～1:0.30仰斜，上墙墙背坡度受墙身强度控制，根据上墙高度，采用1:0.25～1:0.45俯斜，如图6-4所示。墙面一般为直线形，其坡度应与墙背坡度相协调。同时还应考虑墙趾处的地面横坡，在地面横向倾斜时，墙面坡度影响挡土墙的高度，横向坡度愈大影响愈大。因此，地面横坡较陡时，墙面坡度一般为1:0.05～1:0.20，矮墙时也可采用直立；地面横坡平缓时，墙面可适当放缓，但一般不缓于1:0.35。

图10-4 挡土墙墙背和墙面坡度

仰斜式挡土墙墙面一般与墙背坡度一致或缓于墙背坡度；衡重式挡土墙墙面坡度采用1:0.05，所以在地面横坡较大的山区，采用衡重式挡土墙较经济。衡重式挡土墙上墙与下墙的高度之比，一般采用4:6较为经济合理。对一处挡土墙而言，其断面形式不宜变化过多，以免造成施工困难，并且应当注意不要影响挡土墙的外观。

混凝土块和石砌体挡土墙的墙顶宽度一般不应小于0.5m，混凝土墙顶宽度不应小于0.4m。路肩挡土墙墙顶应以粗料石或C15混凝土做帽石，其厚度不得小于0.4m，宽度不小于0.6m，突出墙外的飞檐宽应为0.1m。如不做帽石或为路堤墙和路堑墙，应选用大块片石置于墙顶并用砂浆抹平。

在有石料的地区，重力式挡土墙应尽可能采用浆砌片石砌筑，片石的极限抗压强度不得低于30MPa。在一般地区及寒冷地区，采用M7.5水泥砂浆；在浸水地区及严寒地区，采用M10水泥砂浆。在缺乏石料的地区，重力式挡土墙可用C15混凝土或片石混凝土建造；在严寒地区采用C20混凝土或片石混凝土。

为保证列车正常运行、线路养护及行人的安全，路肩挡土墙在一定条件下，应设置防护栏杆。

为避免因地基不均匀沉陷而引起墙身开裂，根据地基地质条件的变化和墙高、墙身断面的变化情况需设置沉降缝。在平曲线地段，挡土墙可按折线形布置，并在转折处以沉降缝断开。为防止圬工砌体因收缩硬化和温度变化而产生裂缝应设置伸缩缝。设计中一般将沉降缝和伸缩缝合并设置，沿线路方向每隔10～25m设置一道，如图10-5所示。缝宽为2～3cm，自墙顶做到基底。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于0.2 m，当墙背为岩石路堑或填石路堤时，可设置空缝。

图10-5 沉降缝与伸缩缝

2.排水设施

挡土墙排水设施的作用在于疏干墙后土体中的水和防止地表水下渗后积水，以免墙后积水致使墙身承受额外的静水压力；减少季节性冰冻地区填料的冻胀压力；消除粘性土填料浸水后的膨胀压力。

挡土墙的排水措施通常由地面排水和墙身排水两部分组成。地面排水主要是防止地表水渗入墙后土体或地基，地面排水措施有：

（1）设置地面排水沟，截引地表水；

（2）夯实回填土顶面和地表松土，防止雨水和地面水下渗，必要时可设铺砌层；

（3）路堑挡土墙趾前的边沟应予以铺砌加固，以防止边沟水渗入基础。

墙身排水主要是为了排除墙后积水，通常在墙身的适当高度处布置一排或数排泄水孔，如图10-6所示。泄水孔的尺寸可视泄水量的大小分别采用0.05m×0.1m、0.1m×0.1m、0.15m×0.2m的方孔或直径为0.05m～0.1m的圆孔。孔眼间距一般为2～3m，干旱地区可予增大，多雨地区则可减小。浸水挡土墙则为1.0～1.5m，孔眼应上下左右交错设置。最下一排泄水孔的出水口应高出地面0.3m；如为路堑挡土墙，应高出边沟水位0.3m；浸水挡土墙则应高出常水位0.3m。泄水孔的进水口部分应设置粗粒料反滤层，以防孔道淤塞。泄水孔应有向外倾斜的坡度。在特殊情况下，墙后填土采用全封闭防水，一般不设泄水孔。干砌挡土墙可不设泄水孔。

图10—６ 挡土墙泻水孔及反滤层

若墙后填土的透水性不良或可能发生冻胀，应在最低一排泄水孔至墙顶以下0.5m的高度范围内，填筑不小于0.3m厚的砂加卵石或土工合成材料反滤层。既可减轻冻胀力对墙的影响，又可防止墙后产生静水压力，同时起反滤作用。反滤层的顶部与下部应设置隔水层。

3.防水层

为防止水渗入墙身形成冻害及水对墙身的腐蚀，在严寒地区或有浸水作用时，时常在临水面涂以防水层：

（1）石砌挡土墙,先抹一层Ｍ5水泥砂浆(2cm厚),再涂以热沥青(2～3mm)；

（2）混凝土挡土墙,涂抹两层热沥青(2～3mm)；

（3）钢筋混凝土挡土墙，常用石棉沥青及沥青浸制麻布各两层防护，或者加厚混凝土保护层；一般情况下可不设防水层，但片石砌筑挡土墙需用水泥砂浆抹成平缝。

4.基础埋置深度

挡土墙一般采用明挖基础。当地基为松软土层时，可采用加宽基础、换填或桩基础。水下基础挖基有困难时，可采用桩基础或沉井基础。

基础埋置深度应按地基的性质、承载力的要求、冻胀的影响、地形和水文地质等条件确定。

挡土墙基础置于土质地基上时，其基础埋深应符合下列要求：

（1）基础埋置深度不小于1m。当有冻结且冻结深度小于或等于１ｍ时，应在冻结线以下不小于0.25m（不冻胀土除外）；当冻结深度超过1m时，可在冻结线下0.25m内换填弱冻胀土或不冻胀土，但埋置深度不小于1.25m。不冻胀土层（例如碎石、卵石、中砂或粗砂等）中的基础，埋置深度可不受冻深的限制；

（2）受水流冲刷时，基础应埋置在冲刷线以下不小于1m；

（3）路堑挡土墙基础底面应在路肩以下不小于1m，并应低于侧沟砌体底面不小于0.2m。

挡土墙基础置于硬质岩石地基上时，应置于风化层以下。当风化层较厚，难以全部清除时，可根据地基的风化程度及其相应的承载力将基底埋于风化层中。置于软质岩石地基上时，埋置深度不小于1m。

挡土墙基础置于斜坡地面时，其趾部埋入深度和距地面的水平距离应符合表10-1的要求。

表10-1斜坡地面墙趾埋入的最小尺寸（m）

三、重力式挡土墙的布置

挡土墙的布置是挡土墙设计的一个重要内容，通常在路基横断面图和墙址纵断面图上进行。布置前应现场核对路基横断面图，不满足要求时应补测，并测绘墙址处的纵断面图，收集墙址处的地质和水文等资料。

1.挡土墙位置的选定

（1）路堑挡土墙的位置通常设置在路基的侧沟边。山坡挡土墙应考虑设在基础可靠处，墙的高度应保证设墙后墙顶以上边坡稳定。

（2）路肩挡土墙因可充分收缩坡脚，大量减少填方和占地，当路肩与路堤墙的墙高或截面圬工数量相近、基础情况相似时，应优先选用路肩墙。若路堤墙的高度或圬工数量比路肩墙显著降低，而且基础可靠时，宜选用路堤墙。必要时应作技术经济比较以确定墙的位置。

（3）当路基两侧同时设置路肩和路堑挡土墙时，一般应先施工路肩墙，以免在施工时破坏路堑墙的基础。同时要求过路肩墙墙踵与水平面成f角的平面不得伸入到路堑墙的基底面以下，否则应加深路堑墙的基础，或将两者设计成一个整体结构。

（4）沿河路堤设置挡土墙时，应结合河流的水文、地质情况以及河道工程来布置，注意应保证墙后水流顺畅，不致挤压河道而引起局部冲刷。

（5）滑坡地段的抗滑挡土墙，应结合地形、地质条件，滑面的部位、滑坡推力，以及其它工程，如：抗滑桩、减载、排水等综合考虑；

（6）带拦截落石作用的挡土墙，应按落石范围、规模、弹跳轨迹等进行考虑；

（7）受其它建筑物如：房屋、公路、桥涵、隧道等控制的挡土墙，在满足特定的要求下，尚需考虑技术经济条件；

2.纵向布置

纵向布置在墙址纵断面图上进行，布置后绘成挡土墙正面图，布置的内容有：

（1）确定挡土墙的起讫点和墙长，选择挡土墙与路基或其它结构物的衔接方式。

路肩挡土墙端部可嵌入石质路堑中，或采用锥坡与路堤衔接；当路肩挡土墙、路堤挡土墙兼设时，其衔结处可设斜墙或端墙；与桥台连接时，为防止墙后回填土从桥台尾端与挡土墙连接处的空隙中溜出，需在台尾与挡土墙之间设置隔墙及接头墙。

路堑挡土墙在隧道洞口应结合隧道洞门、翼墙的设置情况平顺衔接；与路堑边坡衔接时，一般将墙高逐渐降低至2m以下，使边坡坡脚不致伸入边沟内，有时也可用横向端墙连接。

（2）按地基、地形及墙身断面变化情况进行分段，确定伸缩缝和沉降缝的位置。

当墙身位于弧形地段，例如桥头锥体坡脚，因受力后容易出现竖向裂缝，宜缩短伸缩缝间距，或考虑其它措施。

（3）布置各挡土墙的基础。墙址地面有纵坡时，挡土墙的基底宜做成不大于5%的纵坡。但地基为岩石时，为减少开挖，可沿纵向做成台阶。台阶尺寸应随纵坡大小而定，但其高宽比不宜大于1:2。

（4）布置泄水孔的位置，包括数量、间隔和尺寸等。

此外，在布置图上应注明各特征断面的桩号，以及墙顶、基础、顶面、基底、冲刷线、冰冻线、常水位或设计洪水位的标高等。

3.横向布置

横向布置选择在墙高最大处、墙身断面或基础形式有变异处。根据墙型、墙高、地基及填土的物理力学指标等设计资料，进行挡土墙设计或套用标准图，确定墙身断面、基础形式和埋置深度，布置排水设施等，并绘制挡土墙横断面图。

4.平面布置

对于个别复杂的挡土墙，如高、长的沿河挡土墙和曲线挡土墙，除了纵、横向布置外，还应进行平面布置，绘制平面图，标明挡土墙与线路的平面位置及附近地貌和地物等情况，特别是与挡土墙有干扰的建筑物的情况。沿河挡土墙还应绘出河道及水流方向、其它防护与加固工程等。

在以上设计图中，还应标写简要说明。必要时可另编设计说明书，说明选用挡土墙方案的理由，选用挡土墙结构类型和设计参数的依据，对材料和施工的要求及注意事项，主要工程数量等。如采用标准图，应注明其编号。

四、重力式挡土墙的设计计算

挡土墙是用来承受土体侧压力的构造物，它应具有足够的强度和稳定性。挡土墙可能的破坏形式有：滑移、倾覆、不均匀沉陷和墙身断裂等。因此挡土墙的设计应保证在自重和外荷载作用下不发生全墙的滑动和倾覆，并保证墙身截面有足够的强度、基底应力小于地基承载力和偏心距不超过容许值。这就要求在拟定墙身断面形式及尺寸之后，对上述几方面进行检算。

挡土墙验算方法有两种：一是采用总安全系数的容许应力法；二是采用分项安全系数的极限状态法，以下主要介绍容许应力验算法，对于极限状态法可参阅相关资料。

（一）作用在挡土墙上的力系

作用在挡土墙上的力系，根据荷载性质及发生概率

分为主要力系、附加力系和特殊力系。一般情况下挡土墙只考虑主要力系的影响。在浸水和地震等特殊情况下，尚应考虑附加力和特殊力的作用。主要力系是指经常作用在挡土墙上的力，如图10-7所示，它包括：

（1）由填土自重和列车轨道荷载引起的主动土压力力和垂直土压力

；，可分解为水平土压

（2）墙身自重G；

（3）墙前土体作用于墙面上的被动土压力

（4）墙顶上的有效荷载

；

；

（5）墙背与第二破裂面之间的有效荷载Wr；

（6）基底法向反力R及摩擦力T；

（7）常水位时的静水压力与浮力 墙前被动土压力一般不予考虑，当基础埋置较深(如大于1.5m)，且地层稳定，不受水流冲刷或扰动破坏时才予考虑。由于挡土墙前后土体相互作用，而达到被动状态所需的位移量大于达到主动状态的位移量，故墙后土体处于主动状态时，墙前土体难以达到被动状态，因此墙前的被动抗力要比计算公式的被动土压力为小，目前尚无可靠的计算方法，根据经验，并为安全起见，一般取1/3的计算被动土压力值作为墙前的被动抗力。附加力系是指偶然发生的或发生概率很小的力，包括：

（1）设计水位的静水压力和浮力；

（2）水位退落时的动水压力；

（3）波浪冲击力；

（4）冻胀压力和冰压力；

（5）温度变化的影响力。

特殊力系是指暂时的或属于灾害性的，发生几率极小的力，包括：

（1）地震荷载；

（2）施工及临时荷载，如起吊机、人群、堆载等；

挡土墙施工方案 篇5

根据总图及现场实际条件，综合考虑景观围墙风格，制定本方案。

一、范围：挡土墙起点在西侧红线与排水渠相交处，终点在场地东侧热力地沟终点附近，全长约525m。其中AB段主要作为挡土墙使用兼做围墙基础，该段采用重力式毛石墙，长约120m；BF段主要作为围墙基础，长约405m，采用毛石墙。（详见平面图）

二、方案说明

1.断面设计：AB段采用断面一，重力式挡土墙，具体尺寸参建附图；BF段采用断面二，宽度为800mm。

2.毛石墙基础紧接原有围墙基础砌筑，DE段第一次砌筑至热力地沟盖板标高下1m，待盖板安装及上部防水层施工完毕后再砌筑至设计标高。

3.挡土墙顶部设500mm*300mm钢筋砼压顶，砼标号为C25，纵筋采用4根直径16螺纹钢，箍筋为直径10@200圆钢。

4.毛石大于MU30，砂浆为M7.5水泥砂浆。

5.间隔20m设置沉降缝，缝宽20mm，用沥青木板填塞。

6.AB段设置直径50mmPVC泄水孔，间距3m梅花形布置，泄水孔附近设置碎石滤水层。

7.在热力隧道西线0+183m处预留热力涵洞，具体位置及高度甲方现场确定，洞口上部设置钢筋砼过梁。

苏州挡土墙施工方案 篇6

施

工

实

施

方

案

编制人：郭敬宇审批人：

编制日期：二0一三年四月十四日

一、编制说明

苏州市三级航道整治工程14K+197~15K+124左岸设计为夹石混

凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：

1、现场条件

（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。

（2）岸边有原有的石块的挡土墙。

（3）拟建场地平整，无拆迁物。

（4）施工用水、电接近建设用地现场。

（5）有关勘察资料齐全。

2、本工程采用的主要的施工技术

（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1:1.5。

（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉

筋采用对拉螺杆。

（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工难点及重点分析

（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离L>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25CM，单排水平间距50CM。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离L<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。

（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压

实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

4、施工准备

1、施工现场临时排水

施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电

缆。电线、电缆必须架空架设。

现场提供用电容量为50KW即可满足施工用电需要。

（2）现场线路的设置

动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

4、劳动力配备计划

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率

二、主要施工方案及技术措施

1、基坑开挖

基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面)，两面放坡，坡比为1:1.5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。

2、底板模板安装，混凝土浇筑

底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

混凝土浇筑: 本工程基础为C20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

3、墙身模板安装，混凝土浇筑

墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样-------墨盒确定轮廓-------装载机吊装模板定位---------安装模板对拉杆和预埋水管--------校正模板。

混凝土浇筑：墙身采用C20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。

4、盖顶立模和浇筑混凝土

盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净-------加固顶模模板---------浇筑混凝土----------抹平收光。

6、墙背回填

根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

7、挡土坝修筑

待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

三、安全文明施工

1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。

钢筋混凝土挡土墙施工方案 篇7

南水北调中线一期引江济汉进口段荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程位于荆州市荆州区境内, 桩号为2+950~4+100。主要包括:桩号2+950~4+100段的干渠和防洪闸土建及金结、电气设备安装工程、防洪闸两侧连接堤防土建工程等三个部分。

在防洪闸上、下游渠道两侧分别布置导航扶壁式挡土墙, 左右岸对称性布置, 采用C25钢筋混凝土扶壁式挡土墙结构。上游挡土墙总长138m, 共9节, 其中直线段4节, 每节长约15m, 弧形段共4节, 每节长16.23m;上游挡土墙底板宽14m, 厚1.2m, 后端设置齿槽;挡土墙高9.3m, 厚0.8m, 布置4排准50排水管;每节挡土墙设置3道扶壁, 扶壁间距为5.0m, 厚0.8m。下游游挡土墙总长148m, 共10节, 其中直线段5节, 每节长15m, 弧形段共5节, 每节长约16.23m;下游挡土墙底板宽14m, 厚0.8m, 后端设置齿槽;挡土墙高9.3m, 厚0.8m, 布置4排准50排水管;每节挡土墙设置3道扶壁, 扶壁间距为5.0m, 厚0.8m。

2 主要施工方法说明

为确保混凝土施工质量, 施工中每节挡土墙分两次施工, 尽量减少施工分缝, 确保混凝土外观质量, 分别为底板和墙身 (包括扶壁) 。上、下游扶壁挡土墙采用大型整体拼装木模板和定型组合钢模板, 满堂脚手架支撑。钢筋在钢筋场按设计图纸制作成型后编号, 运至作业面进行现场安装。混凝土在拌合楼拌合后, 混凝土搅拌车运至现场, 作业面挂设若干溜筒, 采用履带吊配吊罐入仓浇筑, 仓内人工平仓, 采用准100高频振捣器振捣, 挡土墙采用洒水和养护毯覆盖养护, 以保证混凝土强度。

根据施工现场实际情况及工期安排, 防洪闸上游挡土墙共9节, 左右岸对称性布置;下游游挡土墙左侧10节, 右侧9节;每节挡土墙设置3道扶壁, 扶壁间距为5.0m, 厚0.8m。在挡土墙施工中先底板、后墙身 (包括扶壁) 的顺序, 采用隔块跳仓浇筑施工。

3 模板制作安装

3.1 模板制作

模板制作前, 先根据混凝土设计图纸绘制出模板车间图报监理人批准, 然后根据车间图进行模板制作。

为确保混凝土施工质量和外观质量, 本工程施工中迎水面和背水面均采用了大型整体拼装木模板, 扶壁采用了定型组合钢模板。扶壁式挡土墙模板在混凝土浇筑过程中受混凝土侧压力作用, 其侧压力主要靠对拉螺栓固定, 模板采用准14对拉螺栓固定, 控制墙体厚度, 对拉螺栓布置间距和排距为0.6m×0.6m, 局部位置进行加密布置。模板采用满堂脚手架支撑固定。

大型整体拼装木模板平面尺寸为244cm×122cm, 主要由面板、加固系统、支撑系统三部分组成。面板系统采用木胶合板, 其厚度为18mm。定型组合钢模板采用Q235钢材制成, 钢模面板厚度为3mm。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

定型组合钢模主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。根据本工程结构物的特点, 施工中主要采用了P3015、P3006、P1015、P1009等五种型号钢模板, 局部配小木模进行组合配装能够满足各部位使用要求。

3.2 底板模板安装

底板模板安装前, 提前在混凝土垫层上预埋钢筋头, 外留10cm, 间距为150cm, 插入混凝土结构外边线, 确保模板根部到位。

模板制作完成后, 按照模板车间图进行模板钻孔, 孔径为14mm。底板模板均采用P3015及P1015两种组合钢模板, 外侧采用脚手架支撑, 内侧采用斜准14对拉螺栓加固, 布置两排, 间距75cm, 排距50cm。

3.3 墙身及扶壁模板安装

墙身迎水面和背水面模板均为大型拼装木模板, 模板采用18mm胶合板, 竖向为5cm×9cm木方, 间距为1.0m, 横向采用钢管与竖向木方拉丝固定。背水面模板采用满堂脚手架支撑, 迎水面和背水面模板采用穿孔对拉螺栓固定, 横向和竖向间距为60cm×60cm, 对拉螺栓采用准14螺纹丝, 中间为准20PVC穿管。模板外侧为纵横双排管管, 内撑采用准14钢筋以防止迎水面模板向内倾斜以保证混凝土墙断面尺寸。背水面扶壁模板采用组合钢模板, 满堂脚手架支撑, 穿孔对拉螺栓固定。混凝土浇筑完成拆模后, 对拉螺栓从PVC管中抽出, 预留PVC管孔采用高强砂浆逐个封堵。

在混凝土浇筑过程中, 安排专人负责经常检查, 逐个检查对拉杆螺帽有无滑丝、松动现象, 防止模板跑模、变形走样, 及时调整模板的形状和位置, 确保模板安全和混凝土质量。

4 钢筋制作安装

4.1 钢筋加工制作

进场钢筋经试验检验合格后, 按照施工图纸进行下料和加工制作, 钢筋的制作质量必须符合设计和规范要求。进行钢筋加工和安装的操作人员必须经岗前培训取得上岗证后方可作业。钢筋在钢筋场加工, 准25以上钢筋采用直螺纹套筒连接, 准22以下采用绑扎接头。直螺纹套筒连接前, 将钢筋接头连接范围内的浮锈、漆锈等清除干净。钢筋加工后进行取样试验, 经检验合格后再进行批量连接接头。连接后的钢筋进行外观检查并要符合规范要求。

4.2 钢筋安装

挡土墙底板钢筋安装前, 在垫层面上弹出钢筋位置和间距, 将已制作成型的钢筋运至现场, 采用塔吊或履带吊吊至作业面。底板钢筋一次绑扎完成。安装前, 底层钢筋采用砂浆垫块将钢筋垫起, 面层钢筋采用架立筋支撑, 然后按设计要求进行安装。由于先进行底板施工, 墙身和扶壁竖向钢筋无固定物, 因此, 根据其位置先搭设钢管脚手架样架, 再将竖向钢筋绑扎固定在脚手架上, 以确保其位置的正确性。

底板混凝土浇筑完成后, 及时在底板面上弹出墙身和扶壁边线, 对固定在脚手架上的竖向钢筋进行校正、调直。挡土墙墙身钢筋和扶壁钢筋一次性绑扎完成。扶壁面钢筋安装前, 按设计坡比搭设样架, 然后将扶壁面钢筋固定在样架上, 确保施工质量。

钢筋保护层采用已预制的同标号水泥砂浆垫块垫在模板与钢筋之间, 所有垫块相互错开, 均匀分散布置, 并将垫块牢固绑扎在钢筋上, 确保钢筋保护层。

5 混凝土浇筑主要方案

防洪闸工程挡土墙块数和浇筑次数多, 混凝土浇筑量大, 对原材料质量控制是确保混凝土施工质量的重要基础。

为改善混凝土性能, 提高混凝土质量, 合理降低水泥用量, 通过实验配合比分析比较, 混凝土挡土墙中采用掺量为0.8%的高效减水剂, 混凝土塌落度为80mm, 水灰比为0.5, 严格控制了混凝土水灰比和塌落度, 保证了混凝土拌合物质量。

底板和墙身混凝土水平运输采用9m3搅拌车运输, 垂直运输采用履带吊配吊罐入仓。墙身混凝土浇筑仓内挂设若干溜筒, 确保混凝土入仓下落时不离析。

开仓前对浇筑面进行洒水湿润, 然后从一侧开始分层浇筑, 采用台阶法浇筑, 每层厚度不大于40cm, 混凝土连续、均衡、快速及时地从拌合站运到浇筑面, 运输过程中混凝土无骨料分离、漏浆、泌水现象。因故中止且超过允许间歇时间, 再次浇筑前混凝土面按施工缝进行处理。先将浇筑面上的浮浆清除, 再进行凿毛, 采用高压水清洗干净, 再次浇筑前先在混凝土表面上铺筑2cm厚同等级水泥砂浆。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度控制在2m以内。

混凝土仓面配备2台准100手持式高频振捣棒和2台准50mm软轴振捣器, 软轴振捣器主要用于边角、止浆附近以及钢筋密集部位的混凝土振捣。墙身和扶壁混凝土浇筑对称性逐层上升。

混凝土振捣采用人工振捣。振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器作业半径的1.5倍。振捣器垂直按顺序插入混凝土, 间距一致, 防止漏振。振捣时将振捣器插入下层混凝土10cm左右。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度, 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡, 混凝土表面开始泛浆时为准, 同时避免振捣过度。

浇筑混凝土时严禁在仓内加水, 当混凝土和易性较差时, 采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除, 避免外来水进入仓内, 模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆随时清除。底板、墙顶及扶壁顶部混凝土收仓面采用人工抹面压光。抹面时先用木抹子提浆抹平, 再用铁抹子压光, 压光次数不小于3遍。

混凝土浇筑完毕后12~18h开始采用洒水结合养护毯养护, 养护时间不少于28d。为防止水分蒸发过快, 底板和墙身及顶板采用养护毯洒水覆盖养护。

6 结束语

我的挡土墙施工方案 篇8

我的挡土墙施工方案

目录

1.编制依据…………………………………………………………………………1 2.工程概况及主要工程量……………………………………………………1 3.施工工序及主要施工方法…………………………………………………2 4.施工技术措施………………………………………2

5.雨季施工技术措施……………………………………………………11 6.现场质量管理制度……………………………………………12 7.现场HSE管理………………………………………………………13 8.人员组织……………………………………………………………18 9.劳动量用量计划………………………………………………………18 10.施工计划………………………………………………………………19

11.主要工程量……………………………………………………………………19

12.主要材料、机具需用量计划……………………………………………………19

1.编制依据 1.1.设计资料

水工保护工程现场设计：气-B01024 水工保护工程现场设计通用施工图：

线——1792 线——1794 线——1795

线——1796 1.2.标准、规范

GBJ202-83

《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50203-98

《砌体工程施工及验收规范》 GB50026-93

《工程测量规范》

GBJ206-83

《木结构工程施工及验收规范》 JGJ46-88

《施工现场临时用电安全技术规程》 2.工程概况及主要工程量 2.1.工程概况

本段线路西起********的****，东********交界处，线路起点测量桩号BI001（横坐标y=17651070.38，纵坐标x=4306681.26），终点测量桩号BJ001（横坐标y=17720225.57，纵坐标x=4258240.82），经线路调整，最终线路长度89.4008km。

本段线路沿线大部分为平原，主要包括冲积平原和冲积倾斜平原，低山丘陵区主要集中在BI018#桩～BI022#桩之间，主要以瞭高山为主。水工保护主要对河渠、冲沟穿越进行护坡、护岸，对较陡的山体做挡报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999

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土墙和排水沟。对土坎、陡坡，设置了挡土墙；对于土体不稳定、受主体河流冲刷严重的的河岸，采取挡土墙的措施；对于水流平稳、冲刷很小的河岸或滩地，可采用浆砌片石护坡。对于粘性土河岸，采取分层夯实回填土措施（夯实系数一般为0.90）；管线爬堤敷设时，迎水面一侧(或两侧)，河堤采用浆砌片石护坡，对于原来就有毛石或水泥护砌的河渠，采取与原来护砌相同的方式恢复原貌；对于坡角大于15°的山体边坡每隔10m做挡土墙和排水沟。2.2.目前主要工程量

水保构筑物名称

总工程量

单位

图

号 浆砌石护坡

180.5

m3

线-1795 混凝土连续覆盖层

m

线-1795 挡土坎

处

线-1795 排水沟

处

线-1795 浆砌片石过水面

1196.4

m3

注：表中所列为目前设计工程量 3．施工工序及主要施工方法 3.1.施工工序

3.2.施工方法

水工保护工程单体工程量小，同时为了避免损坏管体，施工采用人工开挖基坑槽，对石方地段，采取人工凿岩的方法开凿墙体嵌槽。基坑降水采用潜水泵，发电机现场发电，浆砌石人工砌筑，灰土现场支模。

4．施工技术措施 4.1.材料选用及技术要求

水工保护是线路工程防护设施，对管线使用过程中的保护具有重大意义，因此对水工保护用料技术要求非常严格，必须进行严格挑选验收。材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品，无证产品进入施工现场。4.1.1.砌筑石料

浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。西气东输水工保护用石料以块石为主，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999

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地点选在山丹县采石场，运距最近26Km，最远82公里，采用翻斗车拉运。4.1.2.砌筑砂浆



首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，用5T水罐车从山丹县城购买送至现场，平均运距38Km，严禁随地取用水沟内污水。



水泥用R425普通硅酸盐水泥，在山丹水泥厂购买，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，平均运距39Km。



砂采用水洗中（细）砂，由山丹沙场购买，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用，平均运距29Km。



施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以 5－10袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。



水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。



现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。



浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。



现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。



不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。



砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。4.1.3.木板

木板选择因地而择，原则是必须是硬质木材，我们选择质地较好的松木，木材源自张掖市木材市场。



截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。

木板泻水孔钻孔采用电钻，钻孔位置与木板连接缝要错开，间距200mm。 4.1.4.砌筑灰土



西气东输水工灰土截水墙灰土采用3：7灰土，灰土拌制前，须对石灰、土、拌和水严格检查，取样检验，化验合格后方可进行灰土配制。



灰土拌制采用机械拌制，拌制要均匀，每批灰土要按比例抽样检查，保证含水率为最优含水率，现场以“手握成团，落地开花”检验为标准。



应采用分层夯实，以30cm一层为宜，压实系数≥0.94。



本标段水保多处于戈壁荒滩和石方地段，灰土拌制所用细土现场取土比较困难，必须向当地买土，根据于当地政府结合，选择山丹砖场取土坑作为取土地，采用翻斗车进行拉土，平均运距32km。



拌和水采用饮用水，用水罐车从山丹县城购买送至现场，平均运距运距38Km。4.2.构筑物测量定位

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

仪器选择

一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。



参照点选择

构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。



放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。4.3基坑槽开挖与防护 4.3.1基坑槽开挖

根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。为避免开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体，基坑槽一律采用人工开挖。本标段水工保护位置部分在石方山区及河谷地带，石方地段基坑槽拓宽、嵌槽开凿采用人工凿岩进行。4.3.2基坑降水防护

山区地段邻近祁家店水库，部分地段基坑开挖时会有地下水汇集，因此基坑槽开挖时要随时采取降水措施，降水采用潜水泵降基坑内积水抽出排入预先挖好的会水沟，会水沟截面由会水沟排出。

4.4.浆砌石砌筑 4.4.1砌筑技术要求



浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。



浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。



浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。



用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。



砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。

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

砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。



砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。4.4.2单体砌筑措施

蓄水池

灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水，蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定，应充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。



浆砌石护坡

西气东输水工保护中管线经由河边或冲沟处采取浆砌石护坡的形式，护坡砌筑采用块石。



护坡基槽人工开挖，基底素土夯实，密实系数达到0.9。

浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满。



砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。



砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。4.5．交工验收

4.5.1工程预验收前，承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。

4.5.2当全部工程完工并符合合同规定时，承包商应向业主或监理申请交工验收。

4.5.3承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完，再次提出交工申请。

4.5.4交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续。5.雨季施工技术措施

5.1在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。5.2 根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。5.3 临时设施及现场施工设备的防护：

施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。

5.4

怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。5.5

砌筑工程：

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雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

5.6

砂浆工程：

雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整；雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。6.现场质量管理制度

6.1

质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。

6.2

现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。

6.3

每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。6.4

项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。6.5

现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。

6.6

项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。7.现场HSE管理 7.1.施工现场

7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。

7.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

7.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

7.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。

7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。7.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。

7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。7.1.10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。7.2施工人员

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7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。7.2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。

7.2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。7.2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。

7.2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。

7.2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。

7.2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

7.2.8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。7.3用电安全

7.3.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。

7.3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。7.3.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。

7.3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。7.3.5施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。

7.3.6用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。

7.3.7配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。7.4其它安全措施

7.4.1搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。7.4.2石笼制作时注意安全，绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤，钩破衣服。7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。

7.4.5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。7.4.6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。

7.4.7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。7.4.8搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。7.5水土保护措施

7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。

7.5.2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。

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7.5.3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。

7.5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。7.5.5回填管沟时，应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。

7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。7.5.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。

7.5.8压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。

7.5.9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。

7.5.10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。

7.5.11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。

7.5.12除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。

7.5.13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。

7.5.14对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和（或）采取复原措施。地表径流向聚集，冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。7.5.15稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条（块）石护坡。

7.5.16在河床开挖过程中，依据规范要求，在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干净。7.6 废物和生活垃圾处理

7.6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。

7.6.3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。7.6.4不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。

7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。

7.6.6把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。

7.6.7各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。

7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。

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7.7 应急急救

在水工保护开工（或施工作业）前，通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。7.7.1触电救护



如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源；



呼吸停止者，立即进行人工呼吸；

心脏停跳者，进行胸外心脏按压；



送医院急救处理。7.7.2机械伤救护

处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。



治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；



治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；



如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1—2分种，转运途中应保持呼吸道畅通；



送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。7.7.3急性中毒救护



立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤；



采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；

清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；



清除眼内毒物，用清水彻底清洗；

清除伤口毒物；



使用解毒剂并送医院。

8.人员组织

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9.劳动量用量计划 表.4 序号

工

种

人

数

序号

工

种

人

数

施工队长

测量工2

技术员

力工

3

质检员

电工3

HSE管理员

司机4

瓦工

操作手

10.施工计划

计划于2003年8月1日开使进行水工保护施工，根据主管道施工速度，及时完成各段的水工保护工作。

11.主要材料、机具需用量计划

序号

设备及机具名称

规格型号

单位

数量

备注 1

单

斗

挖

掘机

CAT320

台

基坑开挖、回填

装载机

ZL50

台

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载

自卸翻斗车

5t

台

运土 4

水罐车

5m3

辆

拉运水 5

油罐车

5m3

辆

现场加油 6

潜水泵

DN100

台

排水 7

发电机

3Kw

台

现场供电

灰土搅拌机

台

灰土搅拌 9

平板式打夯机

台

实

橡胶水管

φ50

m

水

电缆

m

345 12

经纬仪

台 13

全站仪

NTS-202

台

标定位

塑料布

m2

360

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灰土夯 300

排

排水用电

测量放线

坐