特种设备保养维修记录

特种设备保养维修记录（共8篇）

特种设备保养维修记录篇1

合同号:NJ-07

使用单位：安徽省公路桥梁工程公司

设备名称：

检修日期:

序号

检修保养部位

检修保养内容及要求

检查结果

存在问题

整改意见

备注

合格

不合格

架桥机后支腿

1.架桥机过孔过程中，后支腿走行台车车轮是否完全支撑于轨道上，是否有卡住现象。

2.吊梁作业过程中，后支腿走行轮是否脱离轨道，顶升油缸是否支立

牢靠且在同一高度，后支腿台车是否垫牢固。

3.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

架桥机前支腿

1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。

2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。

3.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

导梁

1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。

2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。

3.导梁前吊点有无异常。

4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。

走

行

系

统

及

限

位

器

1.各走行轮及其固定装置是否正常。

2.减速器是否有缺油、漏油现象。

3.各限位器是否牢固可靠。

4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。

5.链条与销轴是否润滑良好。

6.架桥机各部位走行、制动有无异常。

吊具

1.吊具是否有变形、磨损、焊缝裂开等现象。

2.吊杆螺纹有无变形、损伤。

3.吊杆螺母有无变形。

4.动滑轮运转是否正常。

绞车

1.钢丝绳是否有断丝、损伤等情况，润滑是否良好。

2.钢丝绳排列是否正确有序，绳卡安装是否正确可靠。

3.固定滑轮架是否存在钢丝绳跳槽。

4.固定滑轮架是否存在变形以及焊缝裂开等现象。

5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

卷扬机及固定滑轮架

1.卷扬机制动是否可靠一致。

2.卷扬机减速器是否缺油。

3.卷扬机固定支座螺栓是否松动。

4.卷扬机钢丝绳是否存在跳槽。

5.销轴有无变形；螺帽有无松动。

6.泵站以及液压系统有无异常。

液压

系统

1.各液压泵站是否缺油。

2.各液压阀是否工作正常。

3.液压管连接处是否有漏油现象。

4.泵站电动机工作是否正常。

5.泵站液压泵工作是否正常。

6.液压马达工作是否正常。

7.液压制动器工作是否正常.8.泵站压力是否调节到安全范围内

电器

部分

1.变频器工作是否正常。

2.架桥机供电系统是否正常。

3.各种电气安全保护装置是否工作正常。

4.电气柜各元件工作是否正常。

5.急停开关是否有效

检修人：

检修保养结果：

检修保养日期：

管理责任人：

操作人：

特种设备保养维修记录篇2

一、贯彻相关标准明确工作目标

1. 逐级落实与分类管理

国家对特种设备的安全与技术标准均有严格的规定, 尤其是2014年1月1日起实施的《中华人民共和国特种设备安全法》, 将特种设备的管理提升到更高的法律层级。自1982年《锅炉压力容器安全监察条例》开始, 在技术及管理标准上逐年更新完善, 有关标准对设备在生产 (设计、制造、安装、改造维修) 、使用、检验检测及监督检查等方面均提出了明确要求。作为使用单位的领导和管理人员, 必须深入学习相关的管理标准和技术标准, 并结合特种设备的类别 (承压类或机电类) 、结构特点、工作负荷、运行环境, 以及作业人员素质和技能等方面的问题, 进行进一步的深入调查, 做到工作目标明确, 管理责任逐级落实, 分类管理达到科学与合理等要求。

2. 完善制度健全操作规程

制定特种设备管理制度, 是企业贯彻国家有关法律法规的最基本要求, 所以公司要求各单位必须结合各自的实际情况, 对设备管理人员的工作职责、工作流程、考核管理等进行进一步的细化和明确。由于特种设备类别较多, 相关的技术和管理标准更新也较为频繁, 因此公司就定期地对有关的管理制度进行梳理, 调整和完善有关内容, 使其始终保持应有的符合性、适应性和有效性, 特别是设备的安全技术操作规程更是如此。例如, 承压类蒸汽锅炉、压力容器中的快开门蒸压釜等设备, 依据其结构特点、自动化控制水平、作业环境、操作程序等均有较大区别的情况, 要求在制订安全技术操作规程时, 必须严格按照设备的操作说明书的要求等, 并能够结合工作的实际情况进行逐项逐条的制订, 又能符合科学和有效管理的要求。

二、强化各环节工作确保安全运行

1. 强化日常运行管理

日常运行管理的重点就是规范操作人员的作业行为, 并能进行严格的考核。例如, 对锅炉、快开门压力容器、起重机械等设备, 不但要求操作人员能够严格按照安全技术操作规程的要求开展工作, 将压力、流量、电气等参数, 以及设备自身及辅机设备有较大变化情况等进行规范的记录, 还能按照规定的巡检路线自觉巡查设备, 发现问题能及时记录并通知维修人员。对无专人值守且用于人员密集的高层建筑物的设备, 如电梯等, 则要求所辖单位的管理人员必须定时巡视客流量, 检查设备运行情况是否平稳, 在充分发挥集中视频监控系统作用的同时, 能够及时发现安全与故障隐患等问题, 组织维保人员开展好应急救援及维修等工作。

2. 开展周期性日常检查和维修

(1) 定期开展自检、互查工作, 并能形成日巡、周检、月查的良好工作习惯。各企业要根据设备自身特点和工作环境制定出详细的检查表, 需明确检查内容及重点部位, 专业的管理人员每月都要对检查情况进行汇总并存档。例如, 针对较高压力的蒸汽锅炉、大容量的蒸压釜、运行年限较长的电梯设备等, 公司不但专门编制出了专项检查表, 还组织各企业的专业技术人员定期开展自检和互查工作, 及时发现设备存在的问题并进行维修, 确保了设备的稳定运行。

(2) 加强对维修人员与维修单位管理。对于特种设备的维修工作, 公司虽然一直遵循的是由具备相应资质的单位 (或人员) 负责的模式。但在实际工作中, 公司一方面又不断加强对自身员工技能的培养, 例如, 定期组织焊接等专业的维修与技术人员的培训等。同时也非常注重自身技术力量的培育和加强。现在是, 辅机等外围设备、非重要结构件的维修等, 则由单位自身技术力量进行解决;凡涉及到设备重要承压结构的日常维修、计划检修, 以及技术改造工作的, 一律由具有相关资质的修理单位预先制订出切实可行的维修方案来, 并经技术负责人确认, 必要时还要经过质量技术监督管理部门审核后方可进行。

(3) 做好维保的监督与管理工作。针对电梯等法律法规明确规定由生产厂家或厂家认可的单位进行维保的设备, 既要在合理考虑维修成本的同时, 还应综合考虑设备的备品配件供应的及时性、维修质量、运营保证能力、应急救援能力等各方面因素。选择资质高信誉好的维保单位作业时, 首先要对他们选派的作业人员资质进行审核, 其次是要考评其维修质量。同时还要做好维保中的监督与管理工作, 杜绝以包代管、以维代管现象的发生。

3. 保证设备在匀负荷下平稳运行

由于不同的设备运行负荷, 对其技术性能及使用寿命均会产生很大的影响, 例如, 某单位的1台6 t蒸汽锅炉, 在为生产线配送蒸汽不到一年的时间内, 便出现了后管板部位渗漏现象, 经原因分析后得知, 是由于生产线对蒸汽的需求不稳定, 使锅炉时常出现不均衡供汽现象, 锅炉内部运行温度呈较大幅度交替变化与冲击, 最终导致后管、板焊接部位因应力频繁变化而出现了裂纹。经维修处理后, 及时对生产线的用汽负荷进行了合理调整, 保证能均衡生产, 实现了平稳运行, 现运行状况一直良好。

4. 保证按时进行检验检测

对特种设备进行定期检验检测是国家法律法规的要求, 也是全面地对特种设备的安全技术状态进行的周期性验证和评定。凡未经检验的设备, 一律严禁运行。事实证明, 良好的日常管理与科学维护, 是确保特种设备检验检测结果合格的基础。因此, 要确保设备正常运行和检验检测出良好的结果, 就要加强日常的科学与规范化管理。因为良好的安全技术状态是“管”出来的, 而不是“检”出来的。为此, 集团公司要求各使用单位:一是要加大特种设备的监管力度, 无论是企业领导, 还是一般员工, 都要积极关心特种设备的管理工作, 营造出人人关心安全, 人人重视安全的良好氛围;二是必须做好特种设备的按期申报和检验监测等工作, 以确保能始终保持良好的运行状态, 保证安全生产的顺利进行。

5. 注重档案管理

设备档案主要包括原始档案资料 (如设备设计及制造资料、质量证明书、使用说明书、注册登记资料等) 、运行记录及故障记录资料、维修资料 (一般包括设备重要承压类部件的维修, 中、大修及技术改造等资料) 等, 这些档案资料相当于设备的户口和简历, 必须跟随设备的寿命周期长期保存。针对有些单位在较早时期购买的设备, 出现原始资料有缺失现象的问题, 集团公司及时组织专业人员通过逐台排查等手段, 在检验检测确认设备符合安全技术状态的同时, 及时对档案资料进行了完善与补充, 而且充分运用信息化技术手段, 对档案资料采取了信息化管理, 既为设备的下一步科学管理奠定了基础, 也为开展设备维修提供了资料支持。

三、不断提升操作人员的作业水平与能力

公司对从事特种设备作业的全体人员都制定了明确的上岗条件, 因为在实际工作中, 作业人员由于工作、教育等经历的不同, 会经常出现工作水平和应对设备突发故障能力参差不齐的情况, 因此加强对作业人员的安全教育与技能培训等工作尤为重要。公司制定的工作目标是:一是不断提升管理人员和操作人员的管理水平和作业能力, 全面提升员工的综合素质与安全生产的意识。二是结合特种设备的工作特性, 以及出现故障或安全事故后可能出现的严重后果, 强化各级管理与作业人员的履职意识, 培育良好的职业素养。通过定期开展作业人员“身份核验”和“能力校验”等工作, 主要是以检查作业人员的持证上岗情况, 以及他们的业务水平和操作技能等, 目的是全面提升公司的整体安全水平和等级。

四、结语

浅析机械设备维修保养篇3

【摘要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修；维护；方法；作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

（3）补充零件法（附加零件法）

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

（1）机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（2）机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

（四）转子的平衡

1.转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

第一空载试运转

第二负荷试运转

第三试运转后检查

第四设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

二、磨损与润滑基础知识

（一）磨损

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

（二）润滑

1.润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。

（2）密封保护作用

（3）洗涤污垢作用。

（4）减少摩擦和磨损。

2.润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

特种设备运行及维护保养规定篇4

第一条为规范海勃湾项目部特种设备和特种作业的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合工程局施工生产的实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于项目部安全生产特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。

第三条本制度所称特种设备是指国务院第373号令《特种设备安全监察条例》规定的生产设备，主要包括：

l、起重机械：额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的门机、塔机、缆机、龙门吊、吊车、卷扬机、固定扒杆等；

2、升降设备(装置)：额定起重量≥0．5t的电梯、吊栏、滑模；

3、压力容器：气瓶、制冷设备、空压设备及压力管道；

4、运输索道；

5、锅炉：容积≥30L的承压锅炉；

6、其他有关设备；

不包括各种机动车辆、铁路机车、船舶和移动施工设备。

第四条本制度所称特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的建筑安装施工作业。主要

包括：

1、电工作业：电气安装、维修、值班。

2、金属焊接切割作业：电焊、气割、气焊。

3、起重机械作业：门式、塔式、桥式、缆索起重机，流动式起重机司机、安装维修；施工升降机、电梯司机、安装维修；卷扬机司机；铁道专用起重机司机；起重指挥、信号、司索等。

4、场内机动车辆驾驶：场内运输汽车、轨道机车、铲车、叉车、推土机、装载机、挖掘机、压路机、电机车、翻斗车、农用车等。

5、登高架设及高空悬挂作业：各种排架、平台、栈桥的架设拆除；外墙、坝面清理、装修；悬挂设备安装维修。

6、制冷作业：制冷设备操作、维修。

7、锅炉作业：司炉、维修、水质化验。

8、压力容器操作：空压设备，氧气、乙炔站设备操作维修等。

9、爆破作业：爆破器材运输、储存、加工、使用、销毁等。

10、金属探伤检测作业：射线、超声波探伤。

1l、建筑防水作业。

12、其它有关作业。

不包括国家道路交通机动车辆、铁路机车、船舶驾驶。

第五条使用单位对特种设备和特种作业的安全全面负责。

第六条从事特种设备及其部件、安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造、维修的施工生产单位应当具备以下条件：

1、有与特种设备制造、安装、改造、维修相适应的专业技术人

员和技术工人。

2、有与特种设备制造、安装、改造、维修相适应的生产条件和检测手段。

3、有健全的质量管理制度和责任制度。

4、取得政府主管部门许可。其中制造、安装、改造应当经国务院特种设备安全监督管理部门的许可；维修应当经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门的许可。

第七条特种设备的制作、安装、改造、维修过程必须严格按照相关的安全技术规范的要求进行。施工结束完工后，施工生产单位应按照相关的安全技术规范的要求进行校验和调试，并对校验和调试的结果负责。

第八条特种设备的安装改造施工前，施工单位应拟将进行的特种设备安装、改造情况，用书面方式告知直辖市或设区的市的特种作业设备安全监督管理部门，告知后经批准即可施工。

第九条特种设备在安装前，施工单位应持有以下产品的安全技术资料：

1、生产单位相应产品生产许可证；

2、出厂产品质量合格证；

3、产品监督检验证明；

4、设计文件；

5、安装及使用维修说明书(文件)。

第十条特种设备在安装、改造、维修过程中，施工单位应遵守

工程项目有关施工现场的安全文明生产要求，落实现场安全防护措施和文明生产规定，服从项目建设单位对施工现场的安全文明生产管理，履行相应安全文明生产责任。

第十一条特种设备在安装、改造、重大维修过程中和结束后，应经专业的检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求进行监督检验，经监督检验合格后，施工单位才能交付使用单位使用。

检验检测机构必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准许可的单位。

第十二条特种设备的安装、改造、维修、竣工验收后30日内，施工队伍应当将生产、安装、改造、维修有关技术资料移交使用单位。第十三条使用特种设备的单位，应当严格执行有关安全生产法律法规，结合施工生产实际，协同机电物资部制定相应安全操作规程和使用规定，组织实施，保证特种设备的安全使用。

第十四条特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，机电物资部应当向当地直辖市或设区的市（县）特种设备安全监督管理部门登记。

登记的标志应当置于该特种设备的显著位置。

第十五条使用单位应当建立特种设备安全技术档案，内容如下：

1、制造单位、设计文件、产品质量合格证明、检验检测证明、使用维护说明、技术资料等产品文件。

2、安装技术资料和监督检测合格文件。

3、定期检验和定期自检记录。

4、日常使用状况记录。

5、特种设备及其安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

6、特种设备运行故障和事故记录。

7、特种设备制作、安装、改造、维修及定期检验的登记文件。第十六条使用单位对特种设备在使用过程中应当进行经常性维修保养，使特种设备在使用运行中保持良好状态。

第十七条使用单位对特种设备在使用过程中应当至少每月运行一次自行检查，发现异常情况，及时处理，并作好记录。

第十八条使用单位应当根据使用情况，应对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置、有关附属仪器、指示仪表等进行定期校验，及时维修、更换，并作好记录，保证各种附件、装置、仪表齐全、灵敏、准确、可靠。

第十九条特种设备在使用运行中出现故障或者发生异常情况，使用单位应当进行全面检查，情况紧急时，应停止使用，经消除事故隐患后，方可重新投入使用，不准超负荷或带病运行。

第二十条使用单位应根据施工生产实际和特种设备使用运行场地环境状况，制定相应的防倾翻、防坠落、防火、防爆、防泄漏的安全措施和事故应急措施、救援预案，组织落实、配备相应的营救装备和救急物质，预防特种设备在使用运行中各类事故发生，或将事故损失减少到最低程度。

第二十一条使用单位应当按安全技术规范中定期检验的要求，对使用运行到安全检验期的特种设备及时进行定期检验。其安全检验周期为：

起重机械：两年；

升降设备：一年；

锅炉：一年；

压力容器：三年；

定期检验由国家特种设备安全监督管理部门核准许可的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验。

未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。

仪器设备维护保养记录使用记录篇5

仪器、设备名称：

No：

：

序号

检查日期

现在状态

维护/ / 保养情况

维护/ / 保养人

备注

□ 常正常 □异常

仪器设备使用记录

仪器、设备名称：

NO:

序号

使用日期

使用环境

使用性能状态检查

异常情况

使用人

备注

使用前

使用后

℃□ 正正常常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

℃□ 常正常 □异常

□ 常正常 □异常

温、湿度环境监测记录

监测地点：水泥检测室

间时间度温度度湿度况正常情况人监测人注备注

严歌苓说，人之间的关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。

人与人之间的缘分，远没有想像中的那么牢固，也许前一秒钟还牵手一起经历风雨，后一秒就说散就散，所以，你要懂得善待和珍惜。

人与人相处，讲究个真心，你对我好，我就对你好，你给予真情，我还你真意，人心是相互的。

两个人在一起，总会有人主动，但主动久了，就会累，会伤心，心伤了就暖不回来了，凡事多站在对方的角度想一想，多一份忍耐和谦就，就不会有那么多的怨气和误解，也少了一些擦肩而过。

做人不要太苛刻，太苛无友，人无完人，每个人都有这样或那样的缺点，重在包容。

包容是一种大度，整天笑呵呵的人并不是他没有脾气和烦恼，而是心胸开阔，两个懂得相互包容的人，才能走得越久。

人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。

俗语说，良言一句三冬暖，你对我好，我又岂能不知，你谦让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你尊重我，我也会用尊重来回报你，你付出爱，必会得到更多的爱。

与人相处，要多一份和善，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去彼此，每个人心中都有一座天平，每个人心中都藏一份柔软，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚，虚怀若谷。人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。

人与人相处，开始让人舒服的也许是你的言语和外表，但后来让人信服的一定是你的内在。就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久于善良，终于人品。

人这一生，遇见相同的人不容易，遇见正确的人更不容易，只有选择了合适的相处方式，带上真诚与人相处，才会走得更长，更远更久。

做人要学会谦虚，虚怀若谷。人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。

设备维修保养合同篇6

合同编号：JQBY_____________________P1/4 本合同双方当事人：

委托方（以下简称甲方）：

受委托方（以下简称乙方）：

根据《中华人民共和国经济合同法》及其实施细则等国家、地方有关法律、法规和技术要求，在平等、自愿、协商一致的基础上，甲方就其（设备名称）设备委托乙方进行长期维修保养，特订立本合同。

第一条设备基本情况

设备名称：；规格型号：__________________________；主要技术参数：___________________________________________________________；设备投产时间：年 ___月___ 日；目前设备运转总工时：__________（小时）；其它须说明情况：_________________________________________________________；_________________________________________________________；_________________________________________________________；

_________________________________________________________；

第二条委托维修保养服务项目、内容、范围约定

1、日常维护保养、一级保养、二级保养、故障维修、中修、大修以甲方《设备保养维护手册》定义为准。

2、日常维护保养、一级保养、二级保养、中修、大修周期以甲方《设备保养维护手册》规定的周期为准。

3、日常维护保养、一级保养、二级保养标准应不低于甲方企业标准，即《设备保养维护程序》文件所规定的要求。

4、委托维修保养服务项目、级别、范围协议条款见合同附表《委托维修保养服务项目、内容、范围一览表》。

合同编号：JQBY_____________________P2/4

5、本合同委托服务内容不包含设备的中修、大修及更新改造，若甲方有需求另行签定委托合同。

第三条

本合同期限为月月日止。

第四条甲方权利、义务

1、除合同第二条已明确委托乙方负责的工作外，其它工作均由甲方负责。

2、甲方有根据甲方企业标准对乙方服务过程及效果进行监督、检查、评分的权利，亦有检查乙方工作人员的工作态度、劳动纪律、仪容仪表等是否符合甲方标准的权利。若乙方达不到标准要求，甲方有要求乙方整改返工，扣减乙方服务费，直至解除合同的权利。

3、甲方有向乙方提供设备技术资料的义务。

4、甲方有审核、批准乙方分包特殊分项的权利。

5、甲方有向乙方无偿提供必要用水用电接驳点及梯子、台钻、冲击钻、电焊机等大型工具的义务。

6、早方有按时支付维修保养费用的义务。

7、甲方有为乙方开展工作给予适当、必要配合的义务。

8、乙方维修保养过程中若须更换设备配件，若配件由甲方支付费用，需由乙方事前申请、报价，甲方有权对其进行审批、验证。

9、合同没有明确的甲方应承担的权利和义务。

第五条乙方权利、义务

1、乙方负责本合同第二条约定的维修保养内容，合同以外的服务内容甲方可以采取口头委托，乙方应及时完成，经甲方审核后由甲方支付相关服务费用。合同期限

合同编号：JQBY_____________________P3/4

2、经甲方同意后，乙方有将部分特殊分项分包的权利。

3、乙方有提供不低于甲方企业标准服务的义务。

4、乙方有要求甲方作适当、必要配合的权利。

5、乙方有权要求甲方按期付款

6、乙方有就合同约定服务范围内的保养、维修工作制定相应的保养计划、作好维修保养记录的义务。

7、乙方有监督、检查甲方负责的本合同委托服务范围外的维修保养工作质量的权利。

8、合同没有明确的甲方应承担的权利和义务。

第六条质量安全要求

1、乙方服务质量符合甲方企业标准，接受甲方质检评分。

2、乙方服务质量满足客户考评要求，保证设备的正常运转。

3、乙方必须保证维修保养（第三条规定的）工作期间乙方人员及第三方人员的安全。

第七条维修保养费用

1、本合同约定范围内的设备维修、保养总固定费用为（含税）￥_________元/年。（详见《委托维修保养服务内容、范围一览表》）。

2、设备维修、保养过程中产生的其它费用单价将逐项计费。按月支付，每月合计。（详见《委托维修保养服务内容、范围一览表》）。

3、乙方在维修保养工作中所耗用的辅材（不构成设备实体的材料。如清洗用的汽油、棉纱等）费用已包含在本合同价款内，甲方不再支付。

4、维修保养过程中更换的配件，一次维修配件价格合计低于（费用已包含在本合同价款内），高于_￥50元的，由甲方支付。

5、本合同约定范围内的设备维修保养费调整须提前通知对方并另行签定协议。

合同编号：JQBY_____________________P4/4 第八条

违约责任

1、因乙方原因造成甲方设备加工质量未达标或引起甲方客户投诉，一经证实，甲方有权对乙方要求限期整改，并根据问题严重程度扣减乙方1-5%月服务费（扣减标准及事实认定由双方确认为准）。

2、因甲方负责范围内的维修保养工作不到位，而引发的乙方服务质量不达标，其责任及后果由甲方负责。

3、如因甲方配合不利等原因造成乙方损失，乙方有权要求甲方给予经济补偿。

第九条

1、本合同未尽事宜双方可协商解决。若对本合同的条款进行修订更改或补充，须签订书面补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

2、合同规定的服务期满，本合同自然终止，双方如续订合同，应在合同期满三个月前向对方提出书面意见。

3、本合同执行期间，如遇不可抗力，致使合同无法履行时，双方均不承担违约责任。

4、本合同之附件均为合同有效组成部分；本合同及附件内，空格部分填写的文字与印刷文字具有同等效力。

5、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

6、本合同自双方代表签字之日起生效。

甲方签章：乙方签章：

代表：代表：

年月日年月日

探究石油钻井设备维修保养技术篇7

1 钻井设备的维修

1.1 机械设备的维修

石油钻井机械设备常见故障有断裂、变形、压痕等损坏型故障和老化、变质、异常磨损等退化型故障, 压力过高或过低与间隙过大或过小等失调型故障, 堵塞、渗油、漏水、气等堵塞和渗漏型故障以及松脱型故障, 功能失效或性能衰退型故障之分。为预防以上这些故障的发生, 一是要在设备正常开展作业期间内对设备中精密复杂的零部件进行必要的润滑处理, 使其始终处于润滑状态, 避免磨损故障的发生。在这个过程中首先要清除掉部件上的灰尘等杂质, 且润滑油的选择还要根据设备的结构特点与零部件类型以及气候状况等进行合理选择。二是可以采取一些现场应急措施, 比如, 利用现场加工或焊接的办法快速修复零部件, 拿转动轴磨损来说, 可以采用车床加工或堆焊的方法将其快速修复;当损坏零部件无法修复, 且一时采购不到时, 为避免生产“搁浅”, 因小失大, 可以暂时使用一些相似的零部件做代替, 但此种方法并不提倡, 因为容易对设备造成二次伤害。

1.2 钻井电气设备的维修

用于石油开采过程中的电气设备出现故障的原因主要有两种, 一是设备本身的质量问题, 二是人为操作不规范或失误问题。此外, 当钻井电气设备损坏, 且现场无法及时提供配套器件时, 由于工期、进度的限制, 很多时候维修人员会使用一些形状差不多的器件替代, 进而在二次投入使用时给设备造成更为严重的损坏。当钻井电气设备发生故障损坏后主要有凭经验判断和用工具设备判断两种检测方法, 具体来说如下:

1.2.1 根据以往经验在观察的基础上进行初步判断。观察发生故障的表现症状, 先检查有无漏电、漏油或是有烧焦异味、保险丝熔断的现象, 根据故障发生时的主客观条件以及故障发生的大概位置等多种因素进行考量与检查, 将多种表征信息综合在一起进行判断, 进而有针对性地选定维修方案, 进行修理。当根据判断尝试修理过后要进行试运转, 观察运转情况有无异常, 一旦有异常情况应立即切断电源, 重新寻找故障原因。

1.2.2 利用检测工具对故障进行检测。万能表、绝缘测试仪和示波器、电桥等都是电气设备修理时常会用到的检测工具, 并且随着科学技术的发展进步, 检测工具与方法都有了很大进步, 比如短接法和接地性能检测等新型故障检测方法。钻井电气设备常见的故障有短路、过载和断路、接地以及接线错误和电磁故障、机械故障等几种情况, 其中最为常见的断路故障又有熔断器熔断、触电接触不良和松动、假焊、虚焊、虚连、断路等多种不同情况, 适宜的检测方法有测量电压法或是长短接法和局部短接法, 具体来说就是利用导线把疑似发生断路的部分短接, 若电路恢复正常则可判定此处是发生断路的位置。

另外, 可利用变比检测法与ALL-Test对多发生于连接件和绕组、铁芯处, 的变压器故障进行检测;利用峰值能量法与冲击脉冲法对电机常发生的磨损、断裂、疲劳和点蚀等故障进行检测。当电位器或晶体管、电阻、电子管和波段开关等常用电路元件发生故障时, 首先要利用短路的方式将存储电荷排除, 然后再利用万能表检测充放电情况, 同样的检查电感线圈时要先将仪器上待检查的电感线圈截下来一段, 然后再用万能表对其直流电阻值进行测量, 以判定其是否损坏。

2 石油钻井设备的保养

首先, 日常就要对处于正常工作状态下的钻井设备零部件、性能进行认真检查, 保证其性能正常、零部件无磨损问题;定期对操作设备进行检修, 以便及时发现和排除潜藏的故障隐患。同时, 还要对设备进行定期的清扫、检查与润滑处理, 如油孔、油杯、油池和油线等处至少一周要进行一次清洗。

其次, 当钻井设备运行超过600个小时后, 要将设备的零部件拆卸下来进行检查, 并清洗、紧固各零件, 同时还要把油路疏通, 更换毡垫, 对于电气部分要在专业的电气技术人员的协同下进行检查、维修和保养。

最后, 当钻井设备运行时间超过3000 个小时后, 要请专业技术人员对其进行定期维修, 除拆卸、擦洗和更换磨损零配件之外, 还要对设备精度进行调整, 同样涉及电气部分仍然需要专业电气技术人员的辅助。

3 结语

综上所述, 为保障石油开采工作的正常开展, 提高生产效率, 降低维修成本, 有必要对石油钻井设备的维修与保养技术进行深入的研究, 提高企业经济效益, 保障石油企业的健康发展。

参考文献

[1]官军.基于钻井电气设备损坏的原因及维修保养方法研究[J].中国化工贸易, 2015, 7 (16) :111.

[2]孙全军.石油钻井设备的保养及维护维修分析[J].中小企业管理与科技, 2015 (15) :226-226, 227.

工程项目机械设备的维修及保养篇8

关键词：工程机械设备维修保养

保养不当是造成设备故障的主要原因，保养是机械设备管理的重中之重。防止误保、漏保，保养工作必须强制执行。使保养责任落实到人，做到台台设备有人保养，建立完善的保养制度。同时制定切实有效的保养计划，编写严格的机械保养说明书，随时抽查保养的落实情况，并与操作人员进行技术交流。防止以修代养，保养工作要从源头抓起。奖优罚劣，应建立奖惩机制，调动工作热情和积极性，以加强操作手及保养人员的责任心。这样才能保证设备正常运行，搞好保养工作，减少故障次数，延长设备使用寿命，降低燃油消耗，缩小故障规模，节约维修成本。

设备维修，是在对设备的结构、性能等关键因素熟知的情况下，通过相应的技术措施，使设备恢复和保持其技术性能，并不是简单的体力劳动。许多新设备的性能由于机械行业的快速发展得到很大的提高，设备的控制也由原来的人工化、机械化到现在的集成化、电脑化，设备维修的经济性尤为重要。

1 工程机械设备维修保养中存在的问题

1.1 不注重保养，以修代养

1.1.1 保养意识薄弱

有的施工单位缺乏设备保养意识，认为只要机械能够正常使用，保养工作可有可无。而且机械“无病”保养除了浪费人力、物力、财力，而且拖延施工进度，等到设备出现问题后再做修理也来得及。所以，在平时的使用中，该保养的不保养，该检查的不检查，只用不养，小故障不管不问，等到机械不能作业了，才想到保养，这样既耽误了工作，又造成了损失。

1.1.2 保养与维修的关系

保养就是在机械设备正常使用阶段对其进行日常维护；维修是机械在出现故障后对其进行修理。为确保机械随时保持良好的使用性能，使用过程中应该定期保养，全面排查设备故障。通常，保养需要长期坚持，其作用不是立竿见影的，机械性能下降、故障的发生并不能立刻体现出来，它的显现是要经过一个较漫长的过程，容易被忽视、被误解。

1.2 没有落实保养制度

管理制度执行不到位是当前施工单位亟待解决的一个问题。制度是为规范内部成员的行为表现而制定的，需要指派专人监督执行才可真正发挥约束作用，若无专人负责落实，制度如一纸空文，就会失去意义。这非常不利于机械的调配和管理。

在生产过程中，机械保养只是机械管理部门为应付上级检查而打出的口号，机械保养的责任并未真正落实到人，致使机械管理情况混乱，相关人员未认真履行设备保养的义务。

有的施工单位认为机械维护和保养只是维修部门的责任，机械设备无法正常运行皆因维修部门工作不力，认为机械技术状况的好坏主要由修理单位决定。在遇到工程紧张或野外环境条件限制或其他工作忙的时候，有的使用单位和机械管理部门就不按照保养规定的数量和质量进行，不严格执行机械的保养规定，哪里发生故障，修哪里，看到哪里，保养哪里。

2 保证机械维修保养的手段

企业改制前，通常由各家分公司负责机械管理工作，在资金、人员、时间等方面都有一定保障，但是在项目施工后，拼设备、轻维修保养的问题日益显现。施工单位结合现场管理经验和项目施工特点，将机械的维护保养工作细分为事前（施工前）、事中（施工中）和事后（施工后）三个阶段。要切实搞好机械设备养护工作，就要重点加强事前、事中和事后三个阶段的管理和控制，采取与项目特点和现场条件相符的方法途径，制定阶段性管理目标和具体实施方案。例如，开设机电部门，针对已修好的机械设备派专人验收、移交和看管，该部门应履行职责，严格检查所有机械台班的数量和交接流程，做到进出的机械设备达到完好的状态。公司对起重机械、运输机械、轨行机械和其他机械编制了具体的检验流程，并将其体现在文书上。与过去管理规定的修理有所不同，这是专门为完工后设备验收移交量身制定的，所以在把握的尺度上既不能与大修、项修验收标准雷同，日常维修保养标准也应该符合本企业的特点。经反复调研和论证，决定采用二、三级保养标准。

3 忽视设备维修保养的危害

3.1 設备的磨损

机械设备磨损除了指有形磨损，还包括无形磨损。在施工中使用机械设备时，因震动、摩擦，设备形体通常会有磨损。形体磨损是主要磨损形式。在设备各个使用阶段，形体磨损情况大同小异。除此之外，闲置停放的设备，由于受有害气体侵蚀、灰尘和温湿度的影响，也可能存在形体磨损现象，如设备老化、锈蚀或变形等。出现形体磨损现象后，设备零部件之间的形位公差发生变化，这个变化会改变其原始尺寸，破坏设备精度和使用性能，使其无法正常运行。在施工阶段，形体磨损也可能引发各种机械事故，对人员安全产生巨大的威胁。

3.2 磨损加剧的原因

随着社会经济的发展和施工技术水平的提高，人们对机械设备自动化和连续作业的要求不断提高，机械往往长时间超负荷运行，重载荷更是加剧了设备的疲劳程度。高强度、高效的作业流程加大了设备的工作压力和运行速度。设备的有形磨损使设备丧失工作能力时，就到了完全磨损的程度。所有这些因素促使有形磨损不断的加剧。要减轻磨损程度，施工过程中应该加强设备养护工作。有形磨损都会随着时间推移、使用或存放环境的改变以及使用强度增加而逐渐加重，磨损程度因使用情况而异，及时有效的养护可减轻磨损程度。

4 制定配套维修保养措施

4.1 健全管理制度

要搞好设备养护工作，首先要全面掌握设备运行特点和保养周期，严格执行养护流程。上级管理部门应该将设备养护指标纳入业绩考核范畴，确立设备管理责任制，逐级考核。项目部要每月定期巡检，及时排查故障隐患，并做好巡检记录。同时严格设备履历书登记制，以便日后为设备检修提供依据。此外，还应将设备养护要求制度化，使其形成一套长效机制，逐级监督落实养护责任，并严格进行质量验收。对运行到保养间隔周期的机械，不得以任何借口推辞或不执行保养计划，无论机况如何，都要进行强制性保养，以确保机械设备的正常运转，杜绝事故的发生，减少故障，并有效地延长机械设备的使用寿命。

4.2 建全考核制度

工程机械设备的使用费中应该包含设备养护费用。必要时，项目部要设立专款，由管理部门监督款项落实情况，并参照设备的应用等级和服务年限确定具体执行办法。此外，应将设备养护工作纳入考核和红旗设备评比的范畴。因未及时更换磨损部件或设备维修时间滞后而造成设备大修，甚至因设备故障引发安全事故的，必须依照管理条例追究负责人的责任。

5 结束语

总而言之，在施工管理中，施工单位应该认识到机械设备养护工作对工程机械安全使用的重要作用，并做好工程机械的规范化、科学化、制度化的维护保养工作，才会提高工程机械的设备完好率和作业效率，这样既不会耽误施工生产，还可以降低使用成本、延长工程机械使用寿命，减少环境污染，确保安全施工，也才能更大幅度的提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]马伟生.工程机械设备维修保养之探讨[J].中国新技术新产品，2011（07）.

[2]李成璺.如何做好工程机械的维修和保养以降低使用成本[J].工程机械，2010（11）.

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