设备管理模式与创新（共8篇）
机电设备维护维修与管理的创新与发展
前言 目前,机电设备的`维护维修与管理水平与日益增长的运营管理需要之间还存在着较大的差距,因此,探求如何通过增强机电设备维护维修技术力量、优化机电设备管理模式等手段,最大程度地实现低成本高效益的高速公路机电设备维护维修与管理效果,对于中国高速公路的可持续发展,具有重大意义.
作 者：于征 作者单位：厦门市路桥信息工程有限公司刊 名：中国交通信息产业英文刊名：CHINA ITS JOURNAL年，卷(期)：2010“”(5)分类号：U4关键词：
关键词：发电设备,基础管理,检修模式,改进途径
广东粤电集团有限公司珠海发电厂 (简称珠海电厂) 是中外合作兴建的大型火力发电厂, 多年来注重设备管理工作, 坚持科技创新和实施设备信息化管理, 在设备基础、检修维护、运行操作、可靠性分析和技术监督管理等方面进行了不断探讨与实践。利用RCAM系统 (电厂研发的资产维护管理系统) 作为设备管理工作平台, 在数据采集、功能完善、工艺流程优选和员工培训等方面发挥出了重要作用, 不断丰富和优化了设备管理工作内涵, 实现了设备运行的矢量化管理。开发的生产数字化管理系统和燃煤数字化管理系统, 使设备运行管理的实时性和有效性得到了极大提高。通过加强点检维护、大小修、技术改造、物资采购、外协送修、仓储与预算等管理工作, 按照不同专业进一步完善了设备管理的相关程序及制度, 设备运行状况已呈现逐年优化的态势, 设备故障缺陷和重大安全隐患均得到了及时预防和排除, 保障了发电机组安全和稳定运行。
一、做好基础管理工作
珠海发电厂首期建设安装的2台700MW发电机组, 分别于2000年和2001年投产, 单机容量当时属国内最大。为建设和谐发展、绿色电力的现代化发电企业, 不断提高设备管理工作水平, 实现“科学发展, 打造数字化电厂”的战略目标, 在强化设备基础管理工作的基础上, 大力推进了设备管理现代化进程, 充分利用信息化管理手段, 使多项经济指标均位居国内600MW级发电机组管理的前列。
1. 充分发挥RCAM系统的核心作用
充分发挥RCAM系统的核心作用, 搭建科学合理的生产及经营管理工作平台, 不仅是规范设备管理工作的重要手段, 也是实现优化和完善以可靠性为中心的设备维护管理系统的重点科研项目。2008年电厂进行了机组位置和设备编码体系的再完善, 建立了设备技术管理的规范化模板, 不但能全面采集到设备台账的相关数据, 而且保证了设备技术数据的准确性、规范性和完整性, 实现了设备动态信息的不断更新和信息共享的目的。在RCAM系统内, 将工单策划、审批、执行、完工和汇报等工作, 实现规范化和流程化管理同时, 还实现了利用计算机技术进行工单制定、筛选及优化的闭环管理。管理人员只要通过机组位置和设备编码, 就可便捷的查询到该设备的历史维修情况。建立的设备故障代码体系, 不但规范和统一了各类故障现象、排除措施和修理方法等, 维修人员还通过故障代码体系, 可较快判定出设备故障的发生原因、故障性质和制定最优化的检修方案。在进行优化检修策略的基础上, 还可实施有针对性地预防性维修, 使维修目标更加明确和故障处理更加得当。
2. 实现设备维修的预算管理
通过制定完善的成本要素数据及维修成本核算等管理程序, 不但实现了对设备维修的预算管理, 而且结合NOSA系统 (安全、健康和环保管理系统) 的功能与作用, 在RCAM系统中建立了标准化的安全危害、危险物料、危险预防措施、安全隔离等工作文件及管理程序, 形成一套完整的安全生产管理体系, 实现了检修文件包的数字化管理。设备点检与RCAM系统的精密集成, 在强化点检定修制时, 也从优化各项业务流程、健全业务报表和制定关键性能指标, 以及利用无线和条码技术开发的智能仓储管理系统等, 保证了账物相符和货码一致的准确性, 极大提高了员工的工作效率, 为物资清理和数据核对等工作创造了便利条件。不仅具有制定物资定额和进行库存分析等功能, 而且利用物资采购电子商务平台, 计划申请、询 (比) 价、合同审批、入库及结算等工作, 都可实现网络化操作。
3. 实现对设备运行周期的成本管理
根据设备运行状态实施预测性维修时, 将备件采购及库存情况、维修计划制定、费用控制与承包商管理等进行有机的结合, 实现对设备运行成本统计和控制的目的。
(1) 将计算机技术应用到设备管理的决策分析阶段。企业在能源控制、维修策略制定、设备更新与改造、备件库存和关键绩效指标的管理与分析方面, 利用计算机技术制定和实施了各项管理流程, 实现了对设备运行状况的动态管理。为设备故障判断、保证技术功能可靠、运行效果优化和维修决策制定等, 提供了科学和直接的数据依据。
(2) 技术改造或重点工程项目的管理制度更加健全。开发的设备工程管理系统, 使全厂的科研、技术改造、紧急维修、临时大修等工程项目, 从立项审批、方案制定、合同洽商、招投标方式、工程进度控制、质量验收和付款结算等工作, 通过RCAM系统都可即时完成。根据系统的成本核算功能, 不但建立了全厂3年的设备更新改造滚动规划, 对实施效果也能进行及时的跟踪与评估。
(3) 加强库房管理工作的严肃性。根据设备运行状况制定的物资编码规则, 是为进一步规范库房业务程序, 加强账物管理工作的严肃性和杜绝乱发错发情况发生, 保证账物相符而设立的。通过合理制定和及时调整备件储备定额, 加强备件流通管理以及强化库存分析等工作, 在满足生产需求的同时, 最大限度的减少备件库存数量、生产资金占用和降低生产成本等。
4. 制定科学的管理规程
珠海电厂通过制定运行、检修、试运转等一系列设备管理规程, 不但使维修工作内容更趋完整, 职责更加准确和清晰, 也更加符合生产实际的需求。例如, 推行的检修作业文件包制度, 要求文件包内容不仅要全面、详实, 而且要编制科学合理;为更好的指导检修工作和控制检修质量, 不但设置了质量控制点 (即停工待检点和现场见证点) , 而且实行了施工单位办理开工报告和维修人员工作票制度;通过实施填写不合格项报告、试运转申请单及编写竣工报告等三级验收管理制度, 实现了对设备检修的全过程管理;编制的《设备异动管理标准》, 进一步规范了设备异动时的管理工作程序;规定各种检修时的原始记录、图纸等技术资料不仅要齐全、准确, 而且应作到及时归档和实现数字化管理。2008年电厂开展技术图纸矢量化管理模式以后, 将全部设备的技术图纸进行了扫描和统一编辑, 不但制定了规范化的电子存挡格式, 还打印出标准版本的技术图册。极大方便了技术人员的图纸管理、修改及借阅等工作。
二、加强设备检修与维护管理工作
为加强设备检修与维护管理工作, 电厂建立了完善的设备检修和维护质量保证体系及质量监督体系, 实现了对设备检修和维护工作质量的全过程管理。对检修质量不但进行严格的验收与考核, 对设备维护与管理工作, 也实行了由专人负责的管理方法。
1. 实施点检定修制
为更好的实施点检定修制, 将点检系统与RCAM系统实现了有机结合, 制定了点检标准、点检周期和点检方法等。例如, 点检仪具有测温和测振功能, 通过接口与RCAM系统连接后, 不仅能完成点检任务下载和点检数据上传等功能, 也可将点检数据与设备运行状态、备件储备情况、故障及缺陷状况、工单完成情况等, 都设置在RCAM系统的同一平台, 既有利于相关数据的整合与利用, 也极大方便了管理人员能及时获取设备状态信息和建立设备健康档案等。对从多角度分析设备技术状态、劣化趋势、振动情况变化和设备故障点等, 都具有很好的帮助作用。
2. 采用在线监测技术管理重点设备
采用先进的在线监测技术手段管理重点设备, 可在第一时间获得设备运行时的技术参数, 将设备事故和隐患消灭在萌芽状态, 以减少设备停机损失。电厂采用的“锅炉四管泄漏监视系统”、“变压器可燃气体在线监测系统”、“发电机工况监测器在线监测系统”、“全厂工业电视监控系统”等, 为设备的可靠运行和安全生产提供了有力保障。已形成融故障检修、预防维修、点检定修、可靠性维修、状态检修和预知检修于一体的综合性检修方式。将主要设备的维护和检修工作, 从基于时间的计划性维修转移到基于实际状态的预知性维修。不但使维修量减少许多, 也从根本上改变了现有维修方式的分配比例。例如, 在加大和提高预知维修工作同时, 计划维修或事后维修工作量明显减少。不但使检修项目、检修间隔和检修工期安排更趋科学合理, 也极大提高了设备运行的可靠性。
3. 发电机组的修理措施制定
在发电机组的大、小修工程项目管理中, 从项目规划、外协安排、人员调配、质量控制、进度控制和隔离试运行等, 主要开展了以下工作。
(1) 修前应进行周密策划和充分准备。首先成立了机组检修项目经理部, 确定了组织机构和明确职责范围;充分酝酿和科学确定检修项目及内容;编写《大小修管理手册》, 作为指导检修工作的技术文件;制定检修项目进度网络图和详细的工程进度计划;绘制现场定置图和确定现场隔离方案;落实好修理厂家及外协明晰清单;跟踪重大的备品配件到货情况;利用RCAM系统对机组检修项目进行整体结构策划等, 主要包括:项目启动、跟踪及管理, 全面策划相关人员配备、相关工种调配、物资供应和关键工位器具准备等。为降低工程费用, 将检修文件包和MAXIMO系统链接, 实现按工单备料和领料的管理方式。
(2) 实施检修监理制度。电厂选择了技术水平高和信誉好的工程监理公司, 作为企业的工程监理代表。在检修质量管理上, 严格执行了文件包式管理及三级质量验收的管理制度, 通过制定的“质量监督计划表”等, 进一步加强了对检修过程的监督和管理。严把检修数据验收关, 凡试验数据不合格或项目验收不达标问题, 都需一查到底, 并有书面反馈报告。对施工中的违规行为, 不但有权责令其停工, 还要出具相关的项目管理罚款单。
(3) 分专业进行严格管理。在安全生产、施工现场和外包工程管理方面, 对脚手架、工位器具、临时电源、高空及交叉作业和现场孔洞等, 都按照相关规范及要求进行严格管理。实行了分专业进行检修的现场通行证制度, 对汽轮机、发电机等重要设施的检修区域还需进行特别的隔离管理等, 并出台了相关专项管理制度。对外单位检修人员, 不但要进行入厂教育和专业资质审查, 在职业健康和环境保护等方面, 也进行了严格规范和管理。
三、取得的效果
通过实施设备基础管理与检修模式创新, 2008年珠海电厂设备管理工作不但取得丰硕成果, 员工的技术、技能培训等工作也得到广泛展开, 着重处理和消除了一批设备隐患, 推进和实施了设备科研和技术改造工作, 大大提高了机组运行的安全性和可靠性。例如, 通过技术改造消除了变压器瓦斯继电器、油流继电器进水的隐患问题;针对2#机组经常出现再热器保护误动作问题, 通过小修对再热器保护功能的可靠性等问题进行了革新和优化, 使再热器保护动作的稳定性得到较大提高;针对旁路系统隔离卡电源接线方式不安全问题 (为串联方式) , 把旁路系统隔离卡供电改为并联方式, 彻底排除了不安全隐患;汽轮机保护系统对机组的安全运行起着至关重要的作用, 是发电厂最重要的保护系统之一。通过将风机振动探头由CV851升级为CV861后, 风机振动大问题得到根本解决, 汽轮机保护系统运行稳定;通过对烟气加热器的吹灰结构进行技术改造, 以及采用高压水化学清洗法等, 彻底解决了因脱硫造成的烟气加热器管路堵塞问题。
通过实施设备重大缺陷管理及设备技术改造等措施, 不但确保了发电机组稳定运行, 设备运行质量也有很大提高。2008年全厂等效强迫停运率为0.21%, 等效可用系数为94.54% (规定值是85.14%) 。强迫停运1次, 台平均值为0.5次 (规定值是4.9次) ;主要辅机的可用系数均大于90%;断路器可用系数为99.4%。机组补水率台平均为0.54% (规定值是1.5%) 。主要设备消缺率100%, 辅助设备消缺率91.5%;自动装置投入率100%;机组启动成功率达到100%。
四、结束语
关键词：建筑企业施工；特种设备；安全管理创新
中图分类号： K826.16 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-28-2
0 引言
我国近些年加快了推动城乡一体化进程，这大大促进了建筑行业的发展，各个地区的高大建筑层出不穷，建筑物数量逐年增多。同时在科技信息的影响下，建筑行业越来越多地应用机械设备，大大提高了施工效率和质量，但是同时也给施工过程带来一定的安全隐患。在建筑施工中，目前常用的特种设备有起重机、轨道车以及大型养护设备，庞大的体积和重量导致操作和运输难度大，安全隐患多，对技术人员专业水平要求高。
为此，需要加强对施工过程中特种设备的安全管理，保证施工的顺利实施。
1 概述
在建筑工程项目施工中，需要应用大量的特种设备，比如有着较大危险性的锅炉、压力容器、起重机等，特种设备在操作过程中一旦出现失误就会产生重大生命财产损失。在这些设备使用过程中需要加强对安全隐患的处理，为建筑工程项目提供有力的保障。在建筑项目安全管理中，需要建立完善的安全管理体系，落实安全生产责任制，注重技术人员在特种设备的操作管理水平的提高。
2 建筑施工中特种设备出现的问题
2.1 施工人员安全意识较低
建筑项目施工中最容易受到安全隐患威胁的人员就是一线施工人员，同时施工人员的安全管理也是风险管理中重要的组成内容。目前建筑施工人员在安全方面并没有很强的意识，对特种设备的威胁性更是存在严重不足。有的设备使用者和管理者没有在施工前对特种设备进行仔细的核对检查，导致没有预制安全事故应对预案，一旦出现事故无法及时采取有效的应对措施。
2.2 机械设备操作专业水平低
在建筑施工中大型特种设备的使用需要由专门的操作人员来运行，而这些特种设备操作人员必须要进行岗前培训，获得岗位证书后方可上岗。但是目前很多企业在特种设备操作人员上存在严重的匮乏，有的施工单位对操作人员进行了简单的培训就命其上岗，甚至有的人没有经过培训直接无证上岗，在专业水平上存在严重的不足，仅仅以经验来处理现场施工所遇到的问题，没有指定有效的管理措施，不但容易因为操作不当导致设备损坏，同时还会对现场施工产生严重的安全威胁，导致安全风险大大升高。
2.3 特种设备老化
特种设备在购买、使用、维护上都有着严格的要求，需要投入大量的成本和人力。有的企业对特种设备没有实施定期维护或者维护方法有误，导致特种设备安全风险增大，同时缩短了特种设备的使用寿命。此外，有些设备已经老化，企业没有及时做好安全检查，也没有投入资金进行更换，导致建筑施工人员的人身安全受到了极大的威胁。
3 特种设备安全管理与创新
3.1 创新安全管理理念
无论是建筑单位还是政府部门都要坚持以人为本的理念。目前我国的建筑行业管理方式已经出现了一定程度的改变，传统的粗放式的管理已经无法满足现代管理要求，开始转变到科学管理方式中。在安全管理理念上也需要跟随时代进行一定的转变，要提高管理者和施工人员的安全意识，不得忽视安全问题。
3.2 创新安全管理方法
现代建筑建设安全管理方法有很多种，在信息时代，不但需要加强安全监理、提高人员的安全思想意识，同时还可以将信息系统引用到安全管理中，通过监理信息管理系统实现安全管理方面的创新，对施工过程实施实时监控，一旦发现安全隐患及时解决。同时，可以加强排查力度，定期对施工现场进行安全检查。对于特种设备的选购和使用需要进行合格性检验，保证所有的设备都在合格期内，检测不合格或者超出合格期的设备不得使用。检测单位同时要加强对特种设备的管理，保证检测的全面性，建立专业化水平的检测队伍，共同为特种设备的安全管理服务。
3.3 提高特种设备操作人员专业水平
为了保证操作人员的操作专业水平，应当加强对操作人员的岗前培训，并且对培训效果进行考核，杜绝无证上岗的现象。对于违反规定的人员需要给予一定的处罚措施，从而督促操作人员遵守操作规定以及安全管理制度。
3.4 制定特种设备事故应急预案
特种设备应用中难免出现一些突发状况，应当在事前对可能出现的情况进行预测，并且制定科学合理的应对方案，保证一旦出现问题能够及时解决，避免问题扩大化。在施工现场应当设立明显的安全警示标语以及注意事项，这能够起到警示作用，明确安全风险点。此外，还可以定期实施安全事故演练，这会大大提高施工人员应对风险的能力。
3.5 建立特种设备台账清单
建筑施工过程需要应用到大量的机械设备，同时在现代科技信息背景下会不断引入新的设备，并且逐渐朝着机械化施工方向发展。对于繁多的大型设备，很难分清其功能，有效地利用。可以建立特种设备台账清单，这样能够清晰地统计出现场特种设备的功能、状况，便于对设备进行统一管理。此外，要建立安全检查记录，在定期对特种设备进行检查中需要详细地记录设备状况，如果出现问题需要及时解决。设备的维修过程同样需要进行详细的记录，不断要记录故障现象、和处理过程，还要对故障原因进行分析和记录，从而为今后的设备管理提供参考。
同时需要对设备进行维修和养护。设备使用寿命的长短和后期保养是否到位有着紧密的联系。在保养维护中，需要重点检查电器的开关、线路、系统、接地等运行状况，对设备的整体性能和操作性作出客观评价。
4 建筑施工特种设备安全管理信息系统的发展
安全管理是一项系统性非常强的工作，工作内容繁杂而细致，需要严格遵守安全管理规定，对人员的行为进行严格规范，对产品本质安全性进行提高。受到不同地区社会环境的影响，安全风险也有所不同，但是关于特种设备的安全风险却大同小异，为此，需要结合工程项目实施有效的安全风险分散、转移等。在最近几十年，信息科技的发展速度惊人，并且逐渐渗入到各个领域，尤其是现代机械设备的发展，为建设项目施工提供了很大的便捷，有效地节约了施工的时间。在建筑施工特种设备安全管理工作中，可以引入安全监控系统、安全预警系统，充分发挥系统的安全预防作用，避免出现安全事故。目前国外已经有利用互联网、信息系统进行安全管理的方式，但是由于我国安全工程信息化进程落后于国外，所以在安全管理信息化建设中存在严重不足，导致信息化系统应用率低。目前我国主要针对微型化、智能化的管理系统进行研究，随着研究的不断深入，相信在未来特种设备安全管理中会取得良好的效果。
5 结束语
在建筑项目建设中，特种设备发挥着越来越重要的作用，一旦特种设备出现故障和问题会导致整个项目的施工进程和安全受到威胁，所以需要加强特种设备的安全管理，充分发挥其作用。本文对特种设备安全管理中人员意识、操作水平、设备本身中存在的问题进行了分析，并且从管理理念、方法、专业水平、应急预案等方面提出了加强特种设备管理的建议。希望本文的提出能够为相关工作者提供一定的参考。
参 考 文 献
[1] 本刊讯.质检总局特种设备安全监察局关于2014年度特
种设备行政许可监督抽查的通报[J].中国特种设备安全，2015，01：76-80.
[2] 宋继红.《中国特种设备安全》2015年新年致辞[J].中国特种设备安全，2015，01：1.
[3] 国家质检总局关于2014年全国特种设备安全状况情况的通报[J].中国特种设备安全，2015，05：1-5.
关键词：企业 设备管理 目标定位 维修 状态监测
前言：随着市场经济的发展，国有企业面临者国际、国内更多的市场机遇，也面临更严峻的挑战。作为国有企业设备管理部门及部门负责人，应该明白自己和这个部门所肩负的责任，国企设备管理应该怎样紧紧围绕企业的使命、愿景、核心价值观和企业短期、中期、长期的经营战略规划及经济、社会效益，实现企业设备管理的规范化、程序化、现代化和科学化的管理，使国企的设备管理适应不断变化的市场。本人结合青铜峡铝业集团有限公司多年在设备管理方面的一些实践和企业的实际情况，对国企设备管理创新进行相应的探讨。
一、明确设备管理的目标
1、设备管理与产品质量
设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的IS09000论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，实现质量体系的要求。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。
2、设备管理与安全生产
设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人一设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑各种安全装置，并确保装置的功能和质量；在进行工艺布置和设备安装时不仅要考虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性；定期对设备尤其是功能动力设备进行安全性检查和试验；严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。
3、设备管理与节能
企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象；凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率；加强全
公司设备的维护保养，保持良好的技术状态，利于节能；对能耗高、效率低的设备必须实施技术改造措施或更新计划，尤其是对耗能工艺过程的能源转换设备如：电解槽、混合炉、空压机、风机、水泵、炉、窑、机动车等必须及时更新，这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。
4、设备管理与环境保护
设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备工程的内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害的清洁安全生产。设备运转过程中，可能产生的有害因素有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射、高温等。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划；加强设备前期管理，确保污染设备不进厂；保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故；对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产设备运行之前，停机在生产设备之后。
二、企业设备管理目前存在的问题与策略
经过20多年的不断吸收、消化国内外先进管理思想以及国内外企业的先进经验，设备管理的理论有了突破性进展，特别是在宏观的设备管理理论方面提出了“综合管理”的理论体系，有力推动了国企设备管理的发展。但是作为微观的国企设备管理，仍有许多问题没有得到解决。在市场经济条件下，特别是在经济全球化大潮中，国有企业设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对国企设备管理定位？设备管理如何为以客户满意、股东满意、员工满意、供应商满意、社会满意为目标，提高企业经济效益服务？由于国企本身存在着产权不明晰、用工制度不完善等诸多缺陷，许多国企面对上述问题知其然不知其所以然，往往造成国企设备管理的被动，甚至造成国企的生存危机。
近年来的经营环境发生了巨大变化，市场竞争日益激烈，对设备管理提出了更新更高的要求。公司在困难和危机面前没有退缩（退缩意味着灭亡），根据市场变化致力于设备管理务实创新与追求卓越，在设备管理创新方面进行了积极的探索与实践。根据多年设备管理实践，首先要寻找设备管理创新的出发点和突破口，就是重新确定国企设备管理的目标定位。结合企业的实际情况，建议公司对设备管理的目标定位为：
1、设备管理的目标定位
2、设备管理模式的选择与管理创新
3、设备管理以故障管理为突破口，建立流程系统管理模式
4、建立具有青铝集团自身特色设备点检模式
5、充分利用社会资源和市场资源为企业设备管理服务
6、创新设备检修管理，根据市场需要建立检修模式，寻求公司效益最大化
7、设备管理流程再造，确保合理使用与有效控制维修费
8、设备采购管理创新，实现设备采购综合效益最优化目标
9、通过技改提高技术装备水平，为企业可持续发展提供装备基础
10、设备的挖潜增效与经济运行管理创新
三、结束语
通过多年对设备管理理论的探索与实践，深刻地认识到设备管理的重要意义。作为企业设备管理部门和部门的负责人，应从企业长远战略出发，结合企业生存与发展的需要，在市场经济条件下及现有的国企框架内，紧盯市场目标，根据市
场规律对设备管理进行创新，整合内外部营销。以企业效益和社会效益最大化为目标，采取行之有效的管理措施，一定能够做好国有企业的设备管理工作，实现国有资产的保值、增值。为国有企业设备管理追求卓越闯出一条新路。参考文献：
1.项保华．企业战略管理[M]．杭州：浙江大学出版社
2.赵艳萍,陆缨,施国洪,贡文伟;企业设备管理系统分析与研究[J];江苏大学学报(社会科学版)
3.何一兵;金家善;;LCC方法在企业设备管理中的应用[A];中国设备管理协会寿命周期费用委员会第七次年会论文集
[摘 要]
随着当前科技的发展，在企业生产中应用自动化设备，不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，同时也可以节约企业的劳动成本；为更好的满足企业生产需求，实现企业自动化化设备的生产部门进行自发展，非标自动化设备在企业中发挥极大的作用，可以满足使用自动动化生产，提升企业竞争力。那么接下来精锐达将和大家一起来探究非标自动化设备的特点与创新设计。[关键词] 特点；自动化设备；非标自动化设备；设计创新
当前企业生产中，针对不能使用自动化设备的部门，可以采用非标自动化设备，不仅能够满足企业生产需求，还可以提升生产效率及生产质量，具有实际的设计应用价值。以下就对此做详细探究。1.非标自动化设备特点介绍
设计非标自动化设备，其主要目的是提高非标自动化设备产品质量、提高非标自动化设备的生产效率、确保应用非标自动化设备时的生产安全[1 ]。非标自动化设备在实际应用中，与普通机械自动化设备相比，具有零件毛坯精度低、加工余量大的特点；非标自动化设备在机床加工中，还具有生产效率低的特点。在非标自动化设备中，更加注重设计的标准化、模块化、简约化，可以满足客户的需求，属于定制性产品设备，在实际生产中也发挥重要作用。
2.浅析创新设计非标自动化设备的措施
在我国机械行业的发展之中，机械行业不像电子行业，可以根据信息技术的提升而得到迅猛发展，机械行业的发展与机械原理以及机械材料的提升息息相关，要想使机械行业的技术水平得到提高，就必须由工业电气化来进行带动，从而实现机械、电气以及液压等方面的有效结合，实现机械发展的进步。2.1 提升设备设计者的设计水平
非标自动化设备，也就是客户根据自己的需求，在机械市场上买不到的设备；也是在市场上，已有的定型产品并不能满足客户的使用要求时，按客户需要自行研制的自动化设备。在非标自动化设备设计中，其设计者也可以根据自己的工作经验，并结合专业的理论知识，优化设计非标自动化设备，能够对设备设计中的各个过程进行全程跟踪，优化设计细节，可以避免设计环节中的疏忽，提高非标自动化设备在实际工作中的运行效率[2 ]。在非标自动化设备的设计制造中，应该提升设备的设计水准，不仅要提前设计好开发流程图，并能够切实依据客户需求，设计出符合用户需求的产品。非标自动化设备设计人员，也可以在不断模仿别人优秀非标自动化设备作品设计中，加入具有特色的创新设计概念，提高设计人员在非标自动化设备设计中的审美，如在实际设计中，应该确保设计出的东西方便维修，尽量不要在圆弧面上钻孔，并可以在设计中能够多请教有丰富经验的老工程师，不断完善提高设计人员的设计水水平。2.2 CAD技术下非标自动化设备的模块化设计
在非标设备模块化设计中，可以采取积木式设计方法，减少设计工作量，提高可靠性，降低制造成本；CAD技术在非标设备设计中可以提升工作效率。CAD技术在非标自动化设备设计中，缩短设计周期，为企业创造良好的经济效益和社会效益，使用CAD技术可以转变传统手绘绘图的方式，降低工作难度，而且绘图修改也更加方便，通CAD绘图中统一的线型库、字体库等软件包，在计算机界面中进行绘图操作，而且图面整洁统一，软件提供的UNDO功能使你返回画错前的那一步，提高制图的重复利用，只需要你移动鼠标即可实现。在CAD技术中绘制非标自动化设备图时，我们会反复使用一些零件，比如螺丝、轴等元件，就可以将这些重复使用的零件建立零部件库，这样就会简化操作；在机械制图中，还构建出图形与数据库之间的联系，在绘图时就能自动生成图形，使得这些元器件的使用更加简便，需要使用时只需要直接从库中取出即可，提高工作效率。CAD软件中有丰富的分类图库，使用CAD技术在非标自动化设备设计中，可以任意指定透视角度、模型材质、生产效果图等，还可以将使用CAD软件制作的图形、图象文件直接存储在软盘、硬盘中。2.3 优化非标自动化设备设计中的材料
在非标自动化设备设计中，为确保机器的使用功能，提升机器设备使用中的协调、平衡性能，优选材料设备，可以有效防止木桶效应的出现；其次在机器设备设计中，材料还应该在经济节约的范畴之中，因此在机械零件设计中，确保零件可以在预定工作期限内正常、可靠允许，确保实现机器的各种功能，并且还要要尽量的降低零件生产成本，尽量采用市场常见标准件，提高非标自动化设备的通用性[3]。在零件选择中，应该具备震动、冲击、高温、低温、高速、高载的性能，还应该提高设备零件的工艺性能，降低材料加工费用，使非标自动化设备在实际应用中更加经济节约，为企业节约生产成本，提高企业生产的经济效益。2.4 提高设计的易用性
在非标自动化设备设计中，应该紧随制造过程，尽量照顾企业工人的已有操作习惯，使设计出来的东西利于接受，提升非标准自动化设备的耐用性与易用性。对后续工作中，应该做好使用及维护，非标设备设计中，应该提升设备在实际使用中的功效，并能够开拓设备设计思路，设计良好的操作界面，提升设备与工作人员的交互性，使企业中的工人易于接受该非标自动化设备，提升企业生产效率。并且在系统设计好之后，还可以详细写好使用手册，可以使人们通过使用手册的指引尽快熟悉机器的操作，这样设计出的非标自动化设备就可以更好的投入到实际的企业生产中，提升企业经济效益。
2.5 整合设计思路 优化提升现有非标自动化设备中具备的附加值，对其进行多方面的完善设计，使非标自动化设备可以具备更多的应用优势，提高当前机械行业中非标自动化设备在实际应用中的可靠度，迎合高端客户对非标自动化设备的应用需求。也可以对非标自动化设备的结构进行精简设计，可以在满足客户精简需求的前提下，删去不常用的自动化功能，并且还要保留常用的自动化设备功能，这样就可以降低设备的生产成本；将现有的多种非标自动化设备结构进行整合，创造出新的设计。在非标设备的设计创新中，可以基于传统方法，采用非标设备能量计算方法，在能量守恒原理基础上，针对液压系统、传动装置、气动系统以及冷却加热系统等非标设备设计中，可以根据设计需要，直接在标准库中进行选型，不仅提高非标准件设备工作的可靠性，还可以降低非标自动化设备设计中的出错率，提升非标自动化设备的实际应用价值。3.结论
企业设备管理是提高企业经济效益的重要环节。设备管理水平的高低不仅直接影响企业的计划还直接影响企业产品的产量和质量，不但影响产品的成本的高低而且影响安全生产和环境保护。
改革开放以来随着市场经济的发展，社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级速度。促进了企业发展，同时也使企业间的竞争更加激烈。对于焦化企业来说设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化方向发展。所以对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。
备煤车间不仅担负全公司进煤、出焦炭而且还供应焦炉用煤，在全厂生产上起着龙头车间作用。所有的设备完好率必须达到95%以上,特别是单机运转设备运行达到100%良好状态,保证生产顺畅焦炉才能正常出炉。
两台龙门吊平均每天卸煤1000吨，八百米皮带满负荷运送精煤2800吨/日，为使设备完好率达到满足生产的需求，我们在设备管理工作中的最高宗旨是：设备运行寿命周期费用最低、设备运行效率最高。为了实现我们的宗旨获得最高的生产效益我们是从以下几点抓起的：
一、备煤车间直接操纵设备、维修设备的是工人，因此发挥他们管理设备的积极性，用责、权、制原则充分调动生产工人和维修工人的积极性。
二、领导带头亲自学习设备的维修、保养及正确的操作方法。学习中不分事物大小、职务高低，要互相取长补短，遇到问题集思广益。
三、在工作中领导即当君子又当小人，不但动口还要动手身先士卒做职工的榜样，使这支队伍成为“铁人”的队伍。
四、每台设备责任到人，将备煤车间的每台设备每台汽车都责任到人，与奖金挂钩，增强职工主人翁责任感。
五、定期对设备进行维修、保养，对易生锈掉漆的设备进行上漆或采取其他保护措施。
六、对于工人提出的问题、建议等积极回复、采纳，加强以人为本的培训，加强备件材料管理，建立完善主要设备事故应急初步预案，以技术改造提高生产效益，为此我们做了以下几项工作：
1）我们将5、6皮带运输机进行电气连锁。以前6机如果突然停，5机的煤将继续送往粉碎机，造成粉碎机堵塞（容易烧坏粉碎机电机），连锁后避免了以上现象。5皮带运输机安装堵溜开关信号，未安装前如果粉碎机堵煤堵到5皮带机头不仅粉碎机电机容易烧坏5皮带也会损坏。
2）4皮带运输机上安装了下料小车随手操作，安装后小车可以按需要将车开到指定地点进行下煤，既节省了时间又提高了效率。
3）1—5受煤机改造增加流量，原来每小时80t，现在每小时120t，既节省了时间又降低了生产成本。1受煤坑下料机进一步改造增加了运煤吨位。五个配煤仓下料斗进一步改造解决了冬季冻块堵斗现象。对五个配煤仓的中部进行改造使蒸汽可以进入配煤仓中部避免冬季堵煤。
####4）对龙门吊的抓斗无力进行改进使之达到满负荷卸车。
七、修旧利废、开源节流，节约一度电、一滴油、一滴水、一分钱。
1）修复煤篦子，四个共节约经费5万元。维修班的员工在我的带领下，他们发挥不怕苦、不怕累精神，在室外一干就是一整天，连续多日的奋战终于将以前完全废弃的煤篦子进行焊接、切割组装成新的耐用的煤篦子，确保了安全生产。
2）修复铲斗两个节约经费6万元。带领工人加班加点将以前废弃的铲斗进行改造修复使之重复利用。
3）躲高峰用电节约经费10万元。4）对除铁器吸下来的废铁进行加工利用。
八、回顾这几年备煤车间设备完好率达100%，七条皮带总长772米运煤无故障（每条皮带关系到焦化厂生产安危）为焦炉生产提供了可靠保障。两台龙门吊卸煤机都能达到来煤就卸，两台粉碎机都可以及时启动，在百炉满负荷生产状态下备煤车间的设备完好率达到公司的要求，安全可靠运行保证了生产。总结这几年的经验我认为在今后设备管理方面还应加强以下几点：
1）加强设备的点检巡检工作进行全员管设备。
设备点检是科学管理设备的基石。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备动态，采取设备劣化的早期防范措施，实行有效地预防性维修保养及改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机体使用寿命，提高设备工作效率，从而降低维护费用。公司通过实践形成以点检定修制为基础，点检、检修和生产“三位一体”设备管理模式，注重人与设备的状态关系，把设备划分到相应的工段、班组和个人，相继制定设备日常点检、维护细则，层层落实设备维护保养责任制，要求岗位操作人员对责任范围内的设备加强点检、巡检工作，在点检工作中要按“清洁、紧固、调整润滑”的八字方针对设备进行全方位检查，发现异常及时处理并迅速向上级反馈信息，同时认真填写检查记录和交接班记录，一次构筑防止设备故障的第一道防线。
根据车间生产布局情况，设立几个重点点检作业区，同时强化点检作业区的管理。充分发挥点检人员的主管能动性，提高他们的到位率、出勤率。要求点检人员每天必须巡视在作业区并借助测振、测温、轴承故障检测仪等科学仪器进行点检，提高了点检的准确性并结合各工段、班组反馈的设备信息，在掌握设备运行第一手材料的同时准确的起草出月修方案，使检修能按时、按质实施确保设备运转在检修后处于最佳状态。
狠抓设备的使用与维护管理
按照“科学管理、合理使用、正确操作、精心维护、计划检修”，专业管理与全员管理相结合的设备管理工作方针，车间制定各种设备使用、维护规程，设备管理制度和设备检查评比、考核制度等，通过制度管理来规范岗位操作工和检修工的行为。同时开展各种检修来促进各种制度的落实。
首先强化岗位操作工对《设备安全技术操作规程》的应知应会，要求对设备规范的操作，车间经常进行抽查考核，有效地杜绝人为的设备操作事故。
车间每周一次对设备单项检查和每月一次对设备综合检查，主要检查设备的现场管理工作，包括日常点检工作，设备防跑、冒、滴、漏工作和设备本体及现场环境卫生工作。再结合设备当月作业时间、技术性能等指标进行综合考评对监察出的设备隐患要求各段、班组限期整改。整改结果经车间验收后一并纳入考核内容。在设备使用与管理的监督方面重点突出“反违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的行为。车间反“三违”小组进行周巡检，月综合检查的方法进行检查考核，每月根据各项检查考核指标评出2-3个红旗设备给予奖励，对设备维护不达标的工段、班组和个人给予经济考核。
取消年终设备检修制度，优化检修方式。
取消年终设备检修制，采取逐月与分段进行集中与分散结合的措施，使以往那种时间紧、设备任务多，难保检修质量的局面得到彻底改观，应采取如下做法：
对原来年终大修时间长，检修量大的主体设备，如粉碎机、挖、铲车等，将检修逐月、逐段进行进行实施完成，采取周检、月检的方法进行故障排除。
对一些战线长又不能因设备检修而影响生产的设备，如皮带输送机，采取集中、分散相结合的方法，对这些设备的主体大部分利用焦炭淡季的时间集中精干检修人员突击打“歼灭战”。
充分利用生产间隙，各个工段组织检修人员对主线设备在预诊和巡检中发现的设备故障进行及时处理，将故障消灭在萌芽状态。不把隐患带到下一班。
对二、三两类部件的维修与加工制作，平时安排各工段在规定时间里分散进行实施，并保质保量的完成任务，以备急用
注重检修人员技能素质的影响和培养。
检修人员技能素质高低直接关系到设备的检修质量。重视检修人员的培训工作，一方面积极的组织检修人员参加市劳动局举办的检修中级工、高级工理论和实践培训班，考取资格证书后一律持证上岗，另一方面组织检修技师进行业务技能传、帮、带的活动，签订师徒合同，定期考核，成绩突出者给予嘉奖。
经常召开设备问题现场分析会，分清设备原因的同时来逐步提高检修人员分析、解决设备故障的能力。为鼓励检修人员学技术，用技术的积极性，重视营造良好的竞争环境，建立合理可行的考核机制。
每季度开展检修人员“技术能手”评比活动，主要按照检修人员的资质结合日常工作处理设备故障的能力、检修质量、劳动状态等进行综合动态评定，分成甲、乙、丙三等。每年开展两次检修人员技术比武活动，在这些活动开展的基础上评出车间“优秀技术”能手。以此来激励广大检修人员钻研业务技术，促进其技能素质的提高。造就一支能吃苦，善打硬仗，技术过硬的检修队伍。为公司设备检修的高质、高效奠定基础。
随着地铁线网的不断延伸,日均客流已经突破300万。面对大客流的不断冲击,AFC设备首当其冲。高频率的使用,24小时的不断运作,保障设备高效优质服务乘客,这对AFC设备进行有效的维修与维护将是一个重点的研究课题。
对于设备的维护与维修工作来说,维护是维修的根本,维护工作开展得越好越有效,设备维修就会越简单,工作量就会大幅度下降。因此预防性维护的工艺流程与管理流程是否正确有效实行,将决定设备维修工作量的大小和设备运行质量的高低。在预防性维护中工艺流程是血液,管理流程是骨架,管理流程构建的好坏将决定整个设备预防性维护体系运作是否顺畅与有效。所以,针对AFC这一庞大且高要求的系统,研究一套成熟与创新的管理流程是AFC设备管理部门的一个工作重点。
AFC系统设备的预防性维护按周期划分为日检、双周检、季度检、年检、中修检与大修检,随着周期的不断延长,对设备的维护深度将不断加大,维护精度的要求也不断提高,所耗费的成本也不断增多,如何利用好有限的成本来达到维护目的,其中管理流程对工艺流程的控制显得尤为重要。按性质来分划分为计划内与计划外,计划内设备的维护保养和维修需要耗费大量的资金,而计划外的设备故障停机所引起的维护保养和维修费用则更高。因此,对设备管理提出的要求是非常高的。成功的维护保养战略能够帮助设备的管理者实现自己的目标:把整套流程设备的停机维修周期尽量延长。
随着地铁线网的不断延伸,设备种类越来越多,跨度越来越大,设备的预防性维护检修质量必然会受到不同程度的影响。如何做到维护质量监控到位,对设备维护情况了如指掌,下面就介绍一下广州地铁AFC设备管理部门的一套维护管理流程。
1 全线网规范各类预防性维护表格及用途
(1)《运营事业总部某年度设备检修计划(AFC)》。用途:统筹下年度AFC设备预防性维护作业的时间和进度。
(2)《运营事业总部某年度设备检修计划(门禁)》。用途:统筹下年度门禁设备预防性维护作业的时间和进度。
(3)《通号中心AFC维修部某年某月度检修计划表》、《*号线AFC设备某年计划性检修计划(细化)》。用途:根据年度设备检修计划细化每月车站、设备预防性维护的起止时间。
(4)《某年纸币模块维护计划表》。用途:根据年度TVM检修计划,制定纸币模块的计划时间,和维护周期。
(5)《某年某月设备检修计划调整表》。用途:预防性维护作业计划变更的申报,审批。
(6)《某年某月设备检修计划完成情况统计表》。用途:统计每月计划的完成情况,包括计划完成率,当月计划项数的增加或减少。
(7)《AGM季检作业记录表》,《BOM季检作业记录表》,《SC季检作业记录表》,《TCM季检作业记录表》,《TVM季检作业记录表》,《SC紧急按钮测试作业记录表》,《AGM年检作业记录表》,《BOM年检作业记录表》,《SC年检作业记录表》,《TCM年检作业记录表》,《TVM年检作业记录表》,《门禁系统季检表》,《门禁系统年检表》。用途:设备维护作业时记录设备各种状态,判定设备整机的运行情况。
(8)《AFC设备检修台帐》。用途:根据作业记录表记录每台设备整机的运行状态。
(9)《某年某月维护作业设备表现情况统计表》。用途:用于总结各类设备不良记录的统计,客观分析线路各类设备的运行状态,作为维修组织开展的依据。
2 开展预防性维护作业计划整体流程
每年8~10月份开始对下一年度的预防性维护计划进行制定(注意:每个季度检之间的间距不能超过3个月),填写《运营事业总部某年度设备检修计划(AFC)》、《运营事业总部某年度设备检修计划(门禁)》、《某年纸币模块维护计划表》上交分管技术人员。
每月的23日前制定下个月的月度设备检修计划(细化计划要具体到每一天),填写《通号中心AFC维修部某年某月度检修计划表》、《*号线AFC设备某年计划性检修计划(细化)》,并上交分管技术人员。注意:月度计划不能安排到每月的最后一天。
各分部计划网络负责人在每月10号、20号及每个自然月的倒数第二天分3次对各工班的检修进度进行检查与督促。
每月3日前对上月的设备维护完成情况,包括已维护设备的数量、增加/减少维护的设备数量、设备完成率进行统计,填写《某年某月设备检修计划完成情况统计表》并上交分管技术人员。
若由于客观原因,下月的计划需要作出调整的(无论将计划推迟或将其他月份的计划提前,都要遵循各类设备的季度检时间间隔均不能超过3个月),填写《某年某月设备检修计划调整表》,在每月23日前上交分管技术人员。
完成每日的设备维护后,根据每台设备的检修作业记录表录入《AFC设备检修台帐》,每月月底根据《AFC设备检修台帐》对设备的运行的不良情况进行总结归纳,填写《某年某月维护作业设备表现情况统计表》并形成季度设备运行报告,在每个季度的最后一天上交分管技术人员和分部主任。
3 制定预防性维护作业流程图,让员工能清晰认知整套维护作业管理流程
流程一:各阶段(S1、S2、S3)关系图,如图1所示。
流程二:S1,作业计划的制定(第一阶段),如图2所示。
流程三:S2,变更作业计划(第二阶段),如图3所示。
流程四:S3,作业计划统计总结(第三阶段),如图4所示。
4 针对现场设备故障特点,灵活增加专项检修流程
针对现场设备的预防性维护检修作业,往往是有规律性的进行开展,容易跟设备故障情况脱节。如何让预防性维护与设备普遍高发故障进行挂钩,降低设备故障停用时间,节约成本,这就要根据设备的高发故障等特点灵活加入有针对性的专项维护作业。
下面就简要介绍一下AFC设备专项维护的管理流程。
目前,设备经常出现某一类型的多发故障。为此,针对现场设备高发故障的特点,拟安排每个班组的专业维修队伍对故障高发的设备进行专项维护,以降低设备的总体故障量,提高设备的运营服务质量。
另外,通过专项维护作业,引导员工积极主动跟进设备的运行情况,改变员工头痛医头、脚痛医脚的维修设备故障意识,提高员工对多发故障的设备进行深入研究并及时整改的意识,提高员工的维修技术水平。
专业维护工作分两个阶段进行。第一阶段主要是由管理人员牵头,根据线路高发故障类型抽调管理人员和各班组技术骨干,对高发故障的类型特点进行研究并制定维护方法。在短期内降低某一类型的高发故障量。在执行专项维护作业时,发现问题进行调整和继续优化,完善维护方法,时间为一个月。第二阶段主要是把专项维护工作内容常态化,由各班组牵头,在工班内部组成专项维护小组,针对管辖车站高发故障类型进行专项维护,培养员工(特别是新招聘的员工)对高发故障原因的深入认识及提高设备维护技能的意识。
工作流程细化如下。
(1) 日常任务
1)专职小组每日统计近三日的全线设备故障情况,将每日故障类型进行统计,对高于一定数量(自行定义)的故障类型进行记录。
2)专职小组根据统计结果,分析同一故障类型发生的原因
(2) 周任务
1)每周五,组长统计上周全线高发故障类型,将高于一定数量(自行定义)的故障类型纳入调整设备范围。
2)专职小组根据设备的使用情况及发展趋势,分析此类型故障是否需要开展专项维护故障,确定维护的部件。
(3) 月度总结
1)每月底,组长统计本月的专项维护工作情况,分析维护成效。
2)根据专项维护的类型与频率进行分析总结,调整季度、年检的维护重点
5 结束语
[关键词]高效发展 煤矿机电设备 科学管理
[中图分类号]C36
[文献标识码]A
[文章编号]1672-5158（2013）05-0347-01
引言：
在实现高效的生产发展视角下探讨煤矿机电设备如何实现具备科学的管理方式，以达到从大体上解决煤矿生产的安全问题，实现科学的、绿色的、高效的煤矿安全生产发展目标。我国是能源资源丰富的国家，同时也是世界煤矿资源拥有的重要国家之一，煤矿的生产发展直接与国民经济的总体提高相关联，同时也是实现国家综合国力竞争的其中的一个重要途径，所以，煤矿机电的科学管理具有历史的必然性。
随着社会经济的不断提高和科学技术的不断进步，煤矿机电设备在生产发展中得到不断完善，各种型号和各种特征的机电设备在煤矿生产中担任着发展的重要角色，对煤矿机电设备的科学管理的要求也越来越高，煤矿生产设备在发展中的维修和管理技术日臻完善。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理人手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。
一、现阶段我国煤矿机电设备在管理中存在的相关问题
现阶段，我国多数煤矿矿企在机电管理的方式上绝大多数都还处在粗放式的基础之上，管理层次相对落后于西方发达国家，管理中就必然存在不少亟待解决的问题，下面重点归纳总结出几个方面的问题，以方便相关企业参考，并该井管理方式，提高生产效率。
（一）现代化管理系统很难在煤矿机电设备管理中施行
安全生产是煤矿企业必须考虑的主要生产途径，煤矿机电的安全运行直接与煤矿安全生产相关联，同时也是实现煤矿安全生产的重要保证。如果在煤矿机电管理设备中没有实现科学的安全管理，就会给煤矿的安全生产埋下无穷的隐患。
（二）煤矿企业机电设备管理部门权责不明，管理力度分散
煤矿企业在机电设备管理方面，处以相对分散的权力管理措施，没有实现明确的权力与责任管理。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着部分脱节现象，设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮，各行其是的个别现象，职能部门权威性不强，会造成部分设备闲置、积压，使设备利用率没有完全发挥。
（三）机电设备管理效率不明显
粗放式管理导致设备管理效率低下，从而影响整个煤矿生产效率，降低矿企经济效益，严重情况下还会导致矿企安全事故的发生，对煤矿企业员工的生命财产安全造成威胁。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐，部分微机管理没有实现信息联网管理，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。
（四）煤矿机电设备管理人员专业素质与现代化要求不符
随着社会市场经济的发展步伐不断加快，煤矿机电设备更新换代的步伐也在不断加快，新型设备的引入投入生产，是原有基本管理工作专业素质的煤矿职工无法胜任新设备的管理和维护工作，从而导致不少机电设备在工作中无法发挥其原有的工作功能。
二、煤矿机电设备管理创新措施
（一）煤矿机电设备实现集约式管理措施
集约式管理措施主要是以高效率的管理工作为目标，实现高度的生产发展要求。煤矿机电设备的主要作用是降低煤矿生产中的危险系数，提高煤矿生产中的安全系数，达到总体经济效益的快速全面提升。这就要求，在机电设备的管理方面要实现集约式管理，每一管理步骤和每一个细微的环节都要实现精细化管理，只有这样，才能保证煤矿高效、稳步、安全地生产。
（二）煤矿机电设备专业管理人员的培养措施
什么人从事什么类型的工作，什么素质的人能够在其岗位上实现怎样的工作效果。这就表现为，煤矿机电设备管理人员和专业维修技术人员必须具备过硬的坚实的专业技能。然而，现阶段我国不少煤矿企业在这方面的专业人才队伍还相对比较薄弱。专业技能和高端技术人员数量少的惊人，大多是以表面形式的人才来充当专业技术人才，煤矿企业专业技能人才的断层局面随处可见。煤矿企业没有过硬的专业的机电设备管理人员和维修技术人员，就会给煤矿生产的安全问题埋下了无穷的隐患。
面对这一问题，煤矿企业应加大机电设备方面人才队伍的建设，加强专业人员的专业培训力度，出台相关可行的人才激励和创新发展激励制度，实现高端技术人才和高端管理人才的不断引进和不断提高。
（三）严格设备购进程序的管理制度和精细化维修研究创新措施
煤矿机电设备购进时必须严格把关，层层精细化管理，在设备质量和可行引进方式上要从严处理，每一购进程序都要实现严格的审核和量化管理，保证机电设备的高质量引进。同时，在设备运行工作中要实现每一环节精细化和科学化管理，专业维修人员在维修技术方面不断研究创新，从根本上实现核心技术的发展创新。
结束语
总之，目前煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，以机电现代化管理系统为平台，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保实现矿井机电系统安全、可靠、高效的工作管理目标。
参考文献
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