石材加工（推荐8篇）
石材加工承包合同范文1
厂方：
承包方：
为进一步加强企业管理，完善车间各项制度，提高生产工效，保证质量，降低成本，在按劳取酬，互利互惠原则上，协商确认本合同，合同条款如下：
一、承包责任：
1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度，员工守则，操作规程，安全规则和劳动纪律，要有敬岗爱业的精神，树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度，将按规定给予经济处罚，直至解除劳动合同。
2、厂方负责为承包方员工购买保险，承包方员工工作满一年的，保险费由厂方负责，不满一年的由承包方自行承担。
3、承包期间在生产过程中，经常批量出现不合格的产品，厂方有权可立即终止合同，并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。
4、承包期间若承包方要辞职，应提前三个月递交辞职书给厂方，经厂方研究审批后方可办理辞职手续。未办理辞职，未经厂方许可不得擅自离开厂方，否则视为自动离职处理，厂方沒收承包方其未发承包工料费。
5、承包方至少保证并按照工厂的生产情况及时补充不足的工人，绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度，如有影响厂方按相关规定给予处罚，生产过程中承包方一定确保安全。
二、承包范围：
1、承包方负责公司下达生产单材料的手加工工序、包含工人工资、辅助材料(不含胶水)、刀片及机台的维修及各相关配件，配件价值200元以下由承包方负责，配件价超过200元以上的由公司负担。(人为操作造成损坏不论价值多少由承包方负责)，一般设备维修要在当天内及时完成。
2、承包方负责整个手加工车间卫生、水沟的清理。
3、承包方生产前须先看懂生产单的内容，并对生产的要求与车间主管做整批单的生产计划。按工程的要求从先到后、从急到缓、按时按质有条不稳的一条龙生产。
4、承包方生产出的产品应排放好，不可叠高，乱摆乱放。
5、承包方生产出的产品需做好标识，按加工单编号，不能混箱乱摆乱放。
三、承包工料费：
1、质量要求：
① 承包方按生产单的图纸要求进行合理加工，确保产品质量及加工方案正解，如果因加工错误，造成的损失由承包方承担。
② 厂方按加工单要求进行验收。
③ 加工过程中弄破板，按材料成本的20%计赔。
2、承包单价：(综合全包单价：锯片、加工相关辅助工具及材料、工人工资及第二条中的所有费用)
经常加工项目：见附件，其他未尽的加工项目经双方协商后另议加工承包单价。
3、承包工料费发放及结算：以厂方所下单并质检员验收加工完成后的单进行结算，当月承包工料费在第三个月的5日左右发放(即1月份在3月5日左右发放)。
四、上班时应严格按规范进行操作，在工作中因人为原因造成的事故，保险公司理赔
金不足部分由承包方自行负责;在工作范围内非人为造成的工伤事故，如发生工伤事故，保险金受益人须授权给厂方。按政府单位调解后的医药费(理赔金)理赔。保险公司保险不足调解理赔金的部分，承包方与厂方各付一半责任。
五、以上各项条款希承包方严格遵守执行，共同协调，把公司的各项工作做好。
本合同为期一年，到期后双方可协商继续承包合作，厂方原则上应优先承包方签定下一的承包合同。本合同一式两份，双方各执一份。
厂方(签名)： 承包方(签名)：
石材加工承包合同范文2
发包方：(以下简称：甲方)承包方：(身份证号：)(以下简称：乙方)
为充分利用乙方大理石板材加工经验，发挥乙方的生产管理能力，根据《中华人民共和国民法通则》和《中华人民共和国合同法》有关规定，双方在自愿、平等、有偿和协商一致的基础上，就乙方承包管理甲方位于干挂石材大理石大理石加工相关事宜达成如下协议，以资双方遵守执行。
第一条：承包内容：
大理石板材加工及管理，大理石毛板下车、上台车锯切、线条拼装、平板开槽。
第二条：承包期限： 年 月 日至 石材幕墙结束。
第三条：承包方式：
1、采用包工不包料形式，所有材料全部由甲方提供。
2、台车锯机及其附属设备由甲方提供，切割板材用刀片乙方自理。
第四条：承包费用：
1、大理石板材加工承包费用为综合单价元/平方米(本单价包括管理费用、人工工资、生活费、住宿费用、保险等)乘以甲方提供乙方料单加工完成量为最终结算总价。甲方不在追加其他费用款项。
第五条：双方责任与义务
一、甲方责任与义务
1、甲方负责提供大理石排锯 台、必要的工作场地及平板车相关设备等及配套设备给乙方使用【附设备移交清单】。
1、中甲方提供加工厂的合法证照、水、电、路三通。负责提供加工的机械设备工具。
2、甲方根据现场需求向乙方下达加工任务。
3、甲方为乙方人员遵纪守法、安全文明生产的教育、提升产品质量、加工技能培训。
4、甲方有权对乙方员工违反企业规章制度，不服从管理，其进行批评教育，情节严重的给予辞退，触犯法律的交由司法机关处理。
5、如乙方连续7天不能按时完成现场所需石材切割，甲方有权要求乙方增加工作时间或更换人员。
二、乙方责任与义务
1、服从甲方的组织指挥和总体安排，遵守各项规定制度。乙方工作人员在合同期内必须服从甲方监督，自觉遵守公司规章制度，按时保质、保量安全的完成甲方下达的生产任务。
2、爱护甲方设备、设施等公司财物，合理使用材料，因材用料，不造成浪费。
3、生产过程中的安全事故责任由乙方自负。
4、确保产品质量达到国家石材加工标准要求。因乙方原因给甲方造成质量事故、产品损失或声誉影响，乙方应承担其责任。
5、录用工作人员，要符合劳动法规定，所录用员工身体健康，无传染病、无慢性疾病和重大疾病，乙方关心员工身心健康。
6、按时给其人员发放薪酬，不得拖欠。
7、工作区域保持坏境卫生整洁。
8、工作人员在合同期间应自觉遵纪守法，严禁各种违法犯罪活动，如发生事故责任由乙方承担。
9、乙方加工的产品不合格需返工的，乙方须承担返工所需的相关耗材费用及电费。
第六条：质量标准
1、板材对角线误差控制在3㎜之内;线条拼接缝隙控制在1mm之内，无法拼接严实的，须用石粒及胶填满。
第七条、结算方式：
甲方按时支付乙方每月完成工程量的 %承包费，尾款在竣工验收后一个月内结清。
第八条：设备移交：
在本合同签定5日内，甲方向乙方现场清点交付机械设备工具、水、电设备和有关设施，签署交接清单。待合同终止时，乙方按照清单向甲方交接有关设备和物资，确保设备、物资完整无损，可以正常使用。
第九条：合同争议：
因本合同发生争议，由双方协商解决，协商不成的，可向劳动仲裁委员会或法院起诉。
第十条：未尽事宜：
本合同未尽事宜，双方可协议补充或按有关法律、法规和行政规章规定执行。
第十一条：生效日期：
本合同双方签章之日起生效。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。
甲方(盖章)：签订日期： 年 月
乙方(盖章)： 年 日 日月
附：乙方身份证复印件。
石材加工承包合同范文3
厂方：
承包方： 身份证号码：
为进一步加强企业管理，完善车间各项制度，不断提高生产工效，保证质量，降低成本，使管理日趋合理化，在按劳取酬，互利互惠原则上，协商确认本合同，合同条款如下：
一、承包责任：
1、厂方负责生产任务的下达、质量验收。安全检查等，同时厂方为乙方提供住宿场所，提供厨具一套。厂方提供生产用刀头，吊带、包装带、叉车用柴油、卸板用电锤及钻头、制作架子用钉子、200元以上设备配件等。
2、厂方负责为承包方员工购买保险，承包方员工工作满一年的，保险费由厂方负责，不满一年的由承包方自行承担。
3、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度，员工守则，操作规程，安全规则和劳动纪律，要有敬岗爱业的精神，如有违反公司制度，将按规定给予经济处罚，直至解除劳动合同。
4、承包期间在生产过程中，经常批量出现不合格的产品，厂方有权可立即终止合同，并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。
5、承包期间若承包方工人到位后，试用期一个月，厂方确定正式留用工人，不合格者辞退，正式留用员工提供身份证，工人需要辞职，应提前一个月递交辞职书给厂方，经厂方研究审批后方可办理辞职手续。未经厂方同意承包方私自辞退工人，未办理辞职，未经厂方许可不得擅自离开厂方，否则视为自动离职处理，厂方沒收承包方其未发承包工料费。
6、承包方至少保证两个熟练大切工、四个小切工、两个卸工、一个机修在厂(至少合计9人)，加工量大时每班必须保证有三个熟练大切工、六个小切工，三个以上卸工，绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度，如有影响厂方按相关规定给予处罚，生产过程中承包方一定给工人发放必要的劳保用品，如手套、防护眼镜、胶鞋、安全帽、安全带等，确保安全。
二、承包范围：
(一)、大切车间：
1、承包方负责公司下达生产单的材料切割，机台(三台大切机)的维修、本车间行吊、抽水机的维修、电路(切机电路、电机、电控箱)的维修及零配件更换，配件在200元以下的由承包方负责购买，单个配件超过200元的由承包方从仓库领取，除大型配件需要厂里调货外，一般设备维修要在当天内及时完成。
2、承包方负责整个大切车间卫生、水沟、水沟石粉的及板头废料的清理、机台所使用的大切片体、刀头、机油、齿轮油、冷却剂、配件、钢丝绳、卸板及工人工资和劳保用品发放。
3、承包方生产前须先看懂生产单的内容，并对生产的要求与车间主管做整批单的生产计划。做到生产前的产品省料、省时并按工程的要求从先到后、从急到缓、按时按质有条不稳的一条龙生产。
4、承包方生产前要与上道程序办理领料手续(如荒料领用)，此道工序完毕需与下道工序办理入库手续，在办理领料过程中，有出现质量问题应及时上报主管。不得有私自销毁或将错就错生产，发现者按公司材料价格全额赔款处理。
5、由于荒料品质不稳定，承包方切开表皮后，及时砸掉表皮查看水线的分布情况，然后会同主管确定板材切割规格。承包方不得随意切割。
6、承包方承包方负责荒料的码放、吊装，切割，卸板、刀头焊接等生产工序，荒料进场后按照厂方主管安排整齐码放在堆料区域，生产出的毛坯卸完板后在区域内排放好，不可叠高，乱摆乱放。
7、承包方生产出的产品需做好标识，特别是石材原编号。
8、承包方生产中所用的锯片要排挂在专用铁架上，做完刀头的锯片也要排挂铁架上，并做好锯片生产统计记录。不能乱扔乱放，做到整齐、不丢失，若发现乱扔乱放，每片罚款50元，若发现丢失每片按进价赔款。
9、质量要求：
① 大切车间生产正常按两班倒，每班轮看机台，如遇生产任务不多可全部安排夜班切板，合理避开用电高峰期，以降低工厂生产成本。
②承包方按生产单的规格进行合理排料切割，厚度15mm~40mm毛板长度验收按300mm进，卸板后厂方统计确认，厚度41mm~100mm毛板以小切打包好后按装车发货单验收统计。
③ 毛板成材率控制：毛板成材率≥90%;小于以上成材率相对应部分不计算工料费并扣相应平方数的工料费用(每平方5元)。
④平整度验收标准：700头及以内≤0.5mm;800头以上≤0.8mm，经验收合格的正常结算，不合格的按C级品处理。
⑤ 厚度验收标准(15mm～95mm)：按生产单要求，厚度按照±2
1验收，在以上标准内且符合平整度要求的为A级品，超出生产单厚度要求±1mm为B级品，超出生产单厚度要求的±1mm为C级品。
⑥B级与C级品中超厚或超薄的，码放在单独地方，并做好标记，不给予计算工料费，但不能超出总产量的2%，如果超出，所超出部分按5元/平方扣除。待客户要求较低订单签订发货后，给予计算工料费。
⑦ 吊破板，弄破板，按材料成本的20%计赔。
10、承包单价：A级品厚度15mm~40mm每平方4.5元，41~100mm的每平方6元。B级与C级品待厂方销售单价由于质量问题降价处理的合理价格结算，不合格的超出总产量2%的，所超出部分按5元/平方扣除。
11、承包工料费发放及结算：以厂方质检员验收的日报表进行结算，当月承包工料费在地三个月的5日左右发放。
(二)、小切车间：
1、承包方负责公司下达生产单材料的切割、板材倒运、架子制作、打包、装车。工人工资、辅助材料、刀头焊接及机台(红外线1台，中切台2台，开槽倒角机1台，单臂吊2台)的维修及各相关配件，配件价值200元以下由承包方负责，配件价超过200元以上的由公司负担。(人为操作造成损坏不论价值多少由承包方负责)，一般设备维修要在当天内及时完成。
2、承包方负责整个切边车间卫生、水沟的清理。水池外水沟石粉由公司清理。承包方同时负责废料头的清理及可用料头的码放。
3、承包方生产前须先看懂生产单的内容，并对生产的要求与车间主管做整批单的生产计划。做到生产前的产品省料、省时并按工程的要求从先到后、从急到缓、按时按质有条不稳的一条龙生产。
4、承包方生产前要按车间管理的要求严格用料，没有按排的料不能乱用，有出现质量问题应及时上报车间主管，不得私自销毁或将错就错生产，如有发现者按公司材料赔款条例处理。
5、承包方生产出的边板排放好，不可叠高，乱摆乱放。承包方生产出的产品需做好标识，按加工单编号，不能混箱乱摆乱放。
7、质量要求：长宽误差：±1mm，对角线误差：±0.5mm。
8、承包方按生产单的规格进行合理切割，确保产品质量及出材率，大板成材率≥90%;小板成材率应≥85%，如果出材率不高，需经管理人员许可才能切割，未经许可造成的损失由承包方承担。厂方按加工单要求打包装车后进行验收。
9、加工过程中弄破板，按材料成本的20%计赔。加工过程中出现不合格品，承包方及时通知厂方，如果通过整修达到质量要求，按照合格品验收统计，如厂方发货后，使用单位发现不合格品，厂方不计加工费用，按材料成本的60%计陪。如不合格产品整修后也不能达到质量要求，厂方不计加工费用，如果厂方变换规格销售，承包方负责加工，如果不能销售按材料成本的30%计赔。
10、承包单价：
厚度：15mm~40mm:4.0元，41~60mm:6.0元，80mm:12元，100mm:15元。承包工料费发放及结算：以厂方所下单加工完成装车后的发货单进行结算，当月承包工料费在第三个月的5日左右发放(即1月份在3月5日左右发放)
三、承包人全面负责生产环节的安全工作，工人上岗前进行必要的安全教育，每天做好安全检查，要求每周召开安全例会，将安全隐患排除。员工上班时应严格按规范进行操作，同时应穿胶鞋，戴安全帽、佩戴防护眼镜、高空保养设备佩戴好安全带，同时下方必须有人提醒防护，严禁任何人私自动用、改装电器及防护用品。私接乱拉电线电缆。严禁随意打开配电箱及进入配电室，电器出现故障，必须要求专业电工维护，设备出现较大异常，必须及时通知厂方，厂方派专人检查维护，在工作中因人为原因造成的事故，保险公司理赔金不足部分由承包方自行负责;在工作范围内非人为造成的工伤事故，如发生工伤事故，保险金受益人须授权给厂方。按政府单位调解后的医药费(理赔金)理赔。保险公司保险不足调解理赔金的部分，承包方与厂方各付一半责任。
四、任务繁忙时，未经公司领导及管理人员许可，不得自动离开岗位，工厂跟据情节每次处以100元以上的罚款，情节严重的公司自动离职处理。
本合同为期一年，到期后双方可协商继续承包合作，厂方原则上应优先承包方签定下一的承包合同。本合同一式两份，双方各执一份。
甲方(盖章)：__________________ 乙方：_________________________
代表人(签字)：________________ 身份证号码：____________________
_________年________月_______日 _________年________月_______日
从广州乘长途汽车沿324国道向西运行, 在肇庆高要市到云浮市罗定段的沿途近百里道路两旁, 密布着大小石材加工企业和商家近4 000多家, 各商家店铺整洁地摆放着黑、红、绿、白、紫等各色光彩夺目的石质板材、荒料及以石材为主要原料的各类盆景、艺术品等, 琳琅满目、奇光异彩, 让人目不暇接。这就是近年来我国广东省云浮市建成的国内最大的石材加工产业集群一角。据介绍, 该产业集群每年石材加工产销量位居全国第一, 品种之多也是全国第一, 出口量居全国第二。这个号称我国的“百里石材加工长廓”的产业集群, 是广东省云浮市最重要的经济支柱, 对云浮市社会经济的发展有非常重要的意义。
(摘自中国建材网)
目前，随着生产和技术的发展，产品更新换代更为频繁，品种多、批量小以及形状复杂，精度高的零件越来越多。为合理解决多品种、小批量生产的实际需要，同时也为了提高产品质量，提高生产率和改善劳动条件，在机械切削加工的企业已逐步使用数控机床来进行切削加工。而数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过计算机对这种信息进行处理而实现自动控制的机床，是计算技术、电子技术、自动控制、伺服驱动、精密测量和精密机械结构等新技术的综合应用。它已成为金属切削机床的发展方向，但是数控机床的编程操作比较复杂，对数控编程操作人员素质要求较高，同时数控机床价格比较昂贵，一旦编程操作不慎，发生碰撞，其后果不堪设想。因此编程操作人员必须经过专业培训。近几年来，全球制造业向中国转移，以及国内制造企业的不断发展壮大，面向制造企业的技能型人才呈现供不应求的局面，企业亟需大量有理论基础和实践的实用型人才来提升企业的竞争力而举办各类各样的培训班。但是在培训班上，初学数控编程的学员对理解数控加工指令及加工工艺往往存在困难。笔者根据教学体会，谈一下怎样才能理解好数控编程加工指令及加工工艺。
二、加工指令及加工工艺
首先，数控加工工艺及程序编制教程对指令为读者作了如下解释：快速定位（G00）：G00X__Z__，刀具分别以各轴快速进给速度移动到X、Z值点上。
直线插补（G01）：G01X__Z__F__刀具以指令的进给速度移至坐标值为X、Z的点上。例如，如图1所示G01X45Z-20F30（A—B）：
圆弧插补G02（顺时针）和G03（逆时针）：G02（G03）X__Z__R__F__，刀具以F速度沿半径R移至圆弧终点X、Z点上。例如，如图2所示G03X50Z-10R10F100（A—B）：
接下来是教程对上述加工指令的应用进行举例，
如图3所示。
O0001
G00 X100Z100；定起刀点
M03 S800 T0101；主轴正转，调1号刀
G00X35Z0； 快速定位至端面加工起点
G01X0Z0F100 ；车端面至圆弧R15的起点
G03X21.88Z-24.92R15F80；加工R15圆弧面
G02X26Z-32.81R5F80；加工R5圆弧面
G01X26Z-36.81F80； 加工圆26外圆面
G01X32Z-36.81F80； 加工台阶面
G01X32Z-45F80； 加工圆32外圆面
G00X100Z100； 回起刀点
M05； 主轴停止
M30； 程序結束
从上面所列的内容看，教程只让读者了解指令的定义及格式。但是，我们都知道车削加工常用的毛坯多为圆棒料，从圆棒料到零件之间有加工余量大小的问题。在确定背吃刀量（即切削深度aP）时，一般是先把精加工（半精加工）余量扣除，然后把剩下的粗加工余量尽可能一次切除。如果粗加工余量较大，机床功率不足，刀具强度较低，应分几次切除余量，否则会损坏刀具。对加工尺寸精度，表面粗糙度要求较高的工件，如果增大背吃刀量aP，则切削力增大得较快，引起切削加工的振动，会使加工零件的表面质量下降，所以吃刀深度要合理。因此，初学数控编程的学员往往会问：数控加工余量大时如何加工？所以单从指令进行讲解会使读者产生疑惑与困难。
三、改进方法
笔者认为在讲解加工指令的同时应讲解加工工艺，以便读者理解接受所讲的加工指令。在普通车床加工零件，车床加工的切削用量，工序工步安排以及走刀路线等内容，往往都是由操作工人决定，操作工人会按零件图样的技术要求，按一定的切削深度，逐层把毛坯的余量切除，不会因吃刀深度太大而损坏车刀，从而保证加工零件的质量。而数控加工的所有工序工步，切削用量，走刀路线，加工余量和所用的尺寸及类型等都要编入程序中，编程可参照普通车床的逐层加工过程的原理，使用有关的加工指令把加工过程逐层编写出来即可。所以笔者在讲授数控加工指令时，会结合普通机加工的切削用量进行一起比较分析。如上面所列的数控加工例子，应在讲解有关G01，G02，G03等指令时，要讲吃刀深度问题，若吃刀深度过大，可分层应用有关加工指令逐层编程加工，最后一次走刀才按照零件图样的尺寸进行编程。这样可避免初学数控加工的学员误解数控加工工艺与数控加工指令的关系而产生困惑。经过按每次走刀的吃刀深度，逐层加工编程之后，初学数控编程的学员已经对加工指令有了初步的认识，然后对车削加工余量较大，一个表面需要进行多次反复加工的零件，为简化编程可使用固定循环指令（如G71、G72、G73、G84等）编程加工，若精度要求比较高的零件再配合精车循环（G70）进行编程加工。例如车削如图4所示的台阶工件，直径从45mm车至25mm，台阶长度为35mm。
那么在讲解这个零件加工的有关数控加工指令时，可参照普通车床分层切削过程的方式，应用有关的数控加工编程指令对这个零件进行分层编写车削程序， 程序如下：
……
N20 G00 X50 Z2 T0101；刀具快速移动到S
N30 G01 X40 F80； 车削第1次进刀，背吃刀量2.5mm
N40 Z-35；切削
N50 G00 X50； 退刀
N60 Z2；返回(50，2)的坐标点
N70 G00 X35；车削第2次进刀，背吃刀量2.5mm
N80 G01Z-35 F80； 切削
N90 G00 X50； 退刀
N100Z2；返回(50，2)的坐标点
N110 G00 X30；车削第3次进刀，背吃刀量2.5mm
N120 G01 Z-35 F80；切削
N130 G00 X50；退刀
N140Z2；返回(50，2)的坐标点
N150 G00 X25； 车削第4次进刀，背吃刀量2.5mm
N160 G01 Z-35 F80； 切削
N170 G00 X50； 退刀
N180 G00 X100 Z100； 返回换刀点（100，100）上
……
从对这个零件进行分层循环加工的过程中，可从上述有关数控编程看出，数控循环车削过程包括了“切入—切削—退刀—返回”等4个动作，每次进刀深度都为2.5mm。它与普通车床手动加工相一致。这样讲解就方便初学数控编程的学员理解加工指令与加工工艺。在此基础上为减少编程工作量和进一步提高编程水平，可用循环指令（GSK980T车床数控系统）编写这个零件车削程序如下：
……
N20 G00 X50 Z2 T0101；刀具快速移动到S点
N30G71U2.5R0.5； 粗车循环开始，背吃刀量2.5mm，退刀量0.5mm
N40 G71 P50 Q70 U0.3 W0.2 F80；
N50 G00 X25；参加粗车循环的第一段程序
N60 G01 X25 Z-35 F80；
N70 G01 X50 Z-35； 参加粗车循环的最后一段程序
N80 G00 X100 Z100；返回换刀点(100，100)上
N90 T0202；调精车刀
N100 G70 P50 Q70； 精车N50~N70所指定程序段到尺寸
N110 G00 X100 Z100； 返回换刀点(100，100)上
M30； 程序结束
或者采用TUN120CNC车床G84纵向车削循环编程如下：
N20 G00 X50 Z2； 刀具快速至S点
N30 G84 X25 Z-35 D32500F 100； D32500为分层切削深度
总而言之，在给初学数控编程的学员讲解数控加工指令时，应把数控加工指令及加工工艺综合在一起进行讲授，从简单到复杂讲解有关数控加工指令。
四、总结
石材加工过程中会产生粉尘、噪音等污染，会对人体健康造成损害。在我国，从事石材加工的劳动者大多文化素质较差，没有注意自身防护，另一方面，经营石材的的厂家很多事私营企业。也大部分文化水严和技术 素质较差，管理水干低下，再加上劳动条件差，设备简陋，工艺落后，石材加工行业的职业病没有预防措施。石材加工行业的职业病是可防治的。下面金标准就为您介绍下石材加工行业职业病危害因素分类和预防。
石材加工过程中有哪些危害因素？
1、粉尘。石材加工过程产生粉尘量受工艺与设备影响，但更值得注意用锯切割加工时，尽管水喷洒周可将粉尘吸落，但干燥后刮风时便又扬起，造成二次粉尘污染，其 危害性更大。实际上，二次粉尘产生后，很少有企业采用更大规模有效湿式降尘，无法避免由二次粉尘污染带来危害。
2、噪音。噪音是一个看不见杀手，在石材加工过程很容易被人所忽视。随着受害者听力下降及相关疾病显现，其危害才逐渐暴露出来。从目前的数据可以看出，石材加工作业点噪声强度全部超标，这对人损害持久性。
石材加工职业病危害
1、矽肺病。矽肺是长期多量吸入结晶形二氧化硅(SiO2)的粉尘，引起肺组织损伤的一种最严重，最多见疾病，是报道、研究最早的职业病。硅是地壳岩石中最主要 的元素，以游离的形式与氧结合成SiO2;它以四面体的结晶形式及微小颗粒存在，通过呼吸道进入肺组织，形成纤维化结节，并不断融合硬化，使正常肺组织减 少，最后造成严重的呼吸功能障碍.早期可能没有什么异常，发病后常出现咳嗽、气促、胸闷，胸痛，呼吸困难、肺气肿，易并发肺结核和肺癌等.预防措施：最主要的是搞好防尘工作，要改善工作环境，加强通风，采取湿式作业，如凿岩打眼要带水作业，禁止干打;磨边，打眼挖洞应改干磨为水磨;粉 尘多时工人干活要站在上风头，或戴好确有隔尘效果的防尘口罩.并建议石材加工人员要定期进行查体或x拍照胸片，发现问题及时改行或治疗。
2、噪声病。当今世界，多种噪声污染日趋严重，已成为七大公害之首，我国有上亿人受噪声严重干忧，有上千万人暴露在可致听觉损伤的噪声环境中工作，石材行业包括 其中，如石材开采的巨响爆破，荒料和切割及异型加工中电动工具的振动噪声，会导致从业人员的“病从耳入”，长期过量的刺激，会出现头痛、头晕、耳鸣、重 听、耳聋、血压升高、动脉硬化等严重疾病。
预防措施：石材开山爆破要远离现场，更新设备，选用比较先进的噪声小的石材研磨机械，操作开动大型切割机器时，工人可用耳罩、耳塞等必要措施。
3、振动病。振动病分全身性和局部性两种，但以后者多见，它是一种由于人体长期接受振动刺激面发生的职业病，如长期使用多种电动工具一一凿岩机，云石机，角磨 机，风钻，电锤、开拖拉机等，会引起肢端血管痉挛，末梢神经感觉障碍，严重者可导致手指阵发性青紫或苍白，有手麻、手痛、手僵硬等“霉诺氏现象”。
预防措施有：要求企业领导和广大工人队伍，要改革石材加工工艺的设备和工作方式，减少机器剧烈振动注意劳逸结合，尽量避免寒冷和噪音的协同刺激。固 为寒冷和噪音，通过神经和体液的加强作用，会促进振动病的发展，振动也能加强噪声对听力的损害，因此振动、寒冷和噪声是三个互相关联的致病因素。三者关系 密切均应预防。
4、电击伤。石材的多种加工机器如大切机，花线机、研磨机、打眼机和多种小型电动工具，不论三相电或二相电，若使用不当，缺乏精心定期维修，或电动机进水，或电 缆线老化，折断，或使用了伪劣产品，加之工人文化素质差，没有正规的进行安全上岗培训，隐患很多，就会出现程度不同的电击伤害，严重的会造成火灾和人身伤 亡，如98年8月北京西联二市场一家商户的工人，刚从山东省费县农村来打工8天，因为角磨机漏电死在某工地上。
预防办法：提高工人文化素质，加强上岗培训教育，学会使用电动工具和简单的维修技术，狠抓安全用电多种措施，对症下药，尽量减少电击伤亡事故的发生。
5、石头的硒伤和切割伤。石材的特点：沉重、光滑、边缘锐利、易断裂，因此在运输，挪动和加工过程中，经常发生程度不同的砸伤和切割伤。
预防办法：建议抬板要立抬不要平抬，戴好手套，工作期间勿穿托鞋，搬运工具和存放架子要牢固。
综上所述：石材加工企业的目的不仅是生产，更重要的是为社会做贡献。企业应在生产过程中对环境保护尽义务。而从事石材加工的劳动者应有加强自我保护意识。员工应该了解卫生防护知识，能够自觉配带防尘面罩其它相关防尘用具，并且在企业未提供时积极与企业交涉。这种职业素养，可以极大降低石材加工职业病发生。
石材加工厂厂长全生产岗位责任制
一、认真学习《安全生产法》等有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，自觉接受各级政府和安监部门的监督管理，一高度负责的精神做好安全生产工作。
二、加强安全组织机构建设和安全制度建设，认真做好职工的工作技能和安全技术培训，不断提高职工的安全意识和业务素质，做到安全工作有人抓，又章可循，安全责任明确到位。
三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程，认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制，认真检查维护保养机械设备，使 多处于良好的技术状态，延迟设备的使用寿命，确保设备安全运行。
四、加大事故隐患的检查与排除度，对危及安全生产的部位和行为，要坚决纠正，发现隐患及时排除，落实好整改措施，做到隐患不消除，不生产，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。
五、制定切实可行的事故预防措施和事故应急求援预案，成立事故求援小组，经常进行应急求援演练。严格遵守事故报告制定，一旦发生事故，及时向县主管部门和安监部门报告。
六、树立“以人为本”的管理理念，关心职工生活，加大安全生产投入，依法给职工加入工伤保险，改善职工劳动生活条件，保证劳保用品的及时发放和使用，确保职工的人身安全，保障职工的合法权益和切身利益。
石材加工厂安全员安全生产岗位责任制
一、认真学习安全生产法等有关法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，配合厂长做好全厂的安全生产工作，接受各级安全生产监督部门的管理
二、敢于管理，善于管理，严格管理，以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产不顾安全，员工不遵守安全操作规程，违章作业，要立即制止。要及时纠正领导不重视安全生产的行为。对员工屡教不改的要令其停止工作，离开岗位，积极提出安全生产合理化建议，当好领导的安全参谋，提高管理水平，确保安全生产。
四、加强对员工的安全教育培训，坚持雷打不动的发全活动。做到培训有内容、有记录，受教育人应达100%。负责监督新工人先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，坚决制止无证操作。
五、发生事故后立即报告厂长，保护现场，向事故调查人员如实介绍事故情况。
石材加工厂圆盘吊 安全操作规程
一、操作人员应认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操作，严禁违规违章作业，避免事故的发生。
二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准，检查吊杆，板绳、钢丝绳，吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲，检查起重器、变速器操作是否灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各种设备必须安全可靠，不准带病运行。
三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。
四、在吊装作业时，起重器臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选择吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安装置失灵时，严禁吊装作业。
石材加工厂圆盘锯安全操作规程
一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
二、开锯前检查项目：
（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油（应每天上油一次）。
2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老化断裂现象，必要时更换调整。
3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。
4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器应每年更换一次）。
（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置）
2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。
3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作的不安全因素。
三、开锯操作：
（一）1、先合上电源总阀，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。
2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，（四）安全运行：
（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。决允锯片允许锯片在石头上开锯。
（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。
（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。
（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。
（五）在锯完一片石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。
（八）操作人员在工作是，应正确佩戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。
石材加工厂火烧板安全操作规程
一、1、严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。
2、严禁使用超期和检验部合格的氧气瓶和液化气瓶。
3、严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。
二、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。
三、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米，操作前应检查气管是否漏气，老化。气管正常每年应更换一次。
吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量
结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。
自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。
吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。
烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能
吸湿能力：烟叶吸湿性的大小
吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量
烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。
吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。
解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。
平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。
标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。
干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。
烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。
烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。
柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。
低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手
段对叶片进行复烤处理。
打叶复烤：是指经过初烤的把烟，通过筛净、除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分离，分离后的烟片和烟梗分别进行烘烤处理，以利于烟叶的醇化、储存和运输工艺的过程。工艺流程周期：指从原料投入生产开始，到产品产出为止所经过的全部时间。梗中含叶率：烟梗中叶片重量占烟梗总重量的比率，以百分数表示。
打叶效率：通用的定义为通过某一级打叶机组的叶片，从烟梗完全撕裂下来的叶片量占进入该打叶机组烟叶总量的百分比称为该打叶机组的打叶效率。
风分效率：将打后烟叶（梗)混合物中通过风分器分离出来的叶片量占混合物中纯叶片总量的百分比，称之为风分效率。
成品含水率：成品中水分重量占试样总重量的比率，以百分比数表示。大片率：≥25.4mm的叶片重量占试样总重量的比率； 大中片率：≥12.7mm的叶片重量占试样总重量的比率； 碎片率：≤3.18mm的叶片重量占试样总重量的比率；
叶中含梗率：叶片中直径≥1.5mm（含粗梗率标准为≤2.38mm）的烟梗重量占叶片总重量的比率，以百分数表示。
长梗率：烟梗中长度≥20mm的烟梗重量占总重量的比率； 短梗率：烟梗中长度≤20mm的烟梗重量占总重量的比率； 贮叶：是将叶片贮存在贮柜内，以保持前后工序的生产平衡；
配叶：则是几个等级烟叶掺配打叶复烤时(即配方打叶复烤)，将各等级的叶片均匀混合在一起。烟叶发酵：烟叶通过烘烤(或晾晒)和复烤后，在人工强化条件或自然条件下发酵一个过程，使烟叶内含物发生一系列化学或生物化学变化，减少原烟某些品质缺陷，使烟叶香气更加显露，吸食品质明显增强的一个卷烟加工的重要工艺环节。
自然陈化：将调制后的新烟包装，存放在具有一定条件的环境中，经过1-2年之后，由于自然气候的影响，烟叶的内在成分发生变化，品质中的缺点也逐渐得到改善，以上这个过程称为~。质量检验：依据质量检验标准和工艺规范等技术要求，利用移动的检验测试手段和检测方法，对产品所包含的各种质量因素进行检验。：
水分对烟草加工的重要意义。（1）水分对烟草加工特性的影响：1 影响原料的灰损；2.影响叶片出丝率；3.影响卷烟单箱耗丝量；4.影响卷烟机开机效率和成品均匀度；5.影响能源消耗；6.施加料液的介质。（2）水分对烟草原料质量的影响：1 影响烟叶外观质量；2.影响烟丝燃吸品质；3.影响烟叶陈化和发酵；4.影响产品和材料的贮存质量。
烟草的吸湿滞后现象及原因。在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。产生该现象原因：烟草干燥后，其叶片组织结构的微毛细管系统的空隙有一部分被渗透进来的空气所占据，妨碍了烟草对水分的吸收。
烟草干缩与湿胀的原因。1 干缩原因：烟草干燥时，水分向外蒸发，叶组织结构中的吸附水减少，由毛细管组成的水膜减薄，引起叶片二维甚至三维尺寸缩小。2 湿胀的原因：烟草叶肉组织结构的吸附水增加后，由毛细管组成的水膜厚度加大，拉大了纤维间的间距，使烟草的叶片二维甚至三维尺寸胀大。烟草湿胀是有限度的，当含水率上升到纤维饱和点之后，烟草体积不再因含水率的增加而增加。
烟草吸湿和放湿原理。1 烟草的组织结构由毛细管和多孔胶体构成，含有果胶质纤维素等胶体物质和水溶性糖等亲水物质，这一组织结构使烟草表现出吸湿性能，具有吸收和散失水分的作用。2 在外部条件的作用下，烟草的吸湿和放湿性能表现在：表面吸附和扩散作用、毛细管的凝结作用、胶体的渗透作用、晶体的潮解作用。
影响烟草吸湿性的因素。1烟草自身的性质： 烟叶的吸湿性有强弱，吸湿能力大小与烟叶种类（烤烟>晒烟>凉烟）、调制方法、部位（中>上>下）、地区、制造质量（质量好，吸湿性大）、烟梗、烟片有关。2环境条件：质量相同的烟叶，外界温度越高，湿度越大，吸湿性越强。在不同的环境条件下，不同质量的烟叶，首先起作用的是烟叶质量，其次才是环境条件。在温度低，湿度小的环境中，烟叶的吸湿能力较弱。
实现打叶复烤的作用和意义。
1、打叶复烤技术的实施使烟草加工工艺更加合理化；
2、推行打叶复烤技术，提高行业整体经济效益和社会效益是烟叶初加工发展的必然；
3、推行打叶复烤对烟叶生产收购经营和卷烟生产都将产生重大影响。
润后烟叶感官评价的具体要求。1 润后烟叶松散、无粘结、无水渍、无潮红、无蒸片；2一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下，边缘不光滑；3二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑；4 润尖后的叶尖应基本消除结块现象。
打叶复烤的工艺流程包含以下工段：1 原料准备阶段：对来料原烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，湿烟叶原料具备投产条件。2 叶梗处理阶段：从准备阶段来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与叶梗达到质量指标，使烟叶原料具备条件。3 叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率4片烟包装段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。5烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后进行包装。6碎叶处理段：将有关工序产生的碎叶进行分选处理，将碎片干燥至规定含水率和进行包。
切尖打叶复烤工艺流程与全叶打叶复烤工艺流程比较。（1）全叶打叶复烤工艺流程：优点：a.由于摆脱了人工铺叶切尖因素，产品的质量指标趋于稳定，便于控制和管理；b.对烟叶进行打叶风分清洁处理，可得到纯净、规格化高品质烟叶。缺点：a.打叶机负荷较大，造碎较大；b.大片率稍低。（2）切尖打叶复烤工艺流程：优点：a.由于切尖使叶尖部分免遭打叶机的作用，减少了烟叶的造碎，从而提高了大片率。b.减轻了打叶机的负荷。缺点：a.铺叶切尖人为因素影响较大，容易影响成品质量的稳定，且不利于全线的机械化操作。b.叶尖部分没有经过打叶、分风系统，表面灰尘、杂质得不到清除，小部分影响烟叶品质。c.增加了一条叶尖处理线。d.叶片大小悬殊、结构不合理，影响卷烟企业制丝后烟丝结构的均匀。
如何缩短工艺流程周期：1减少或合并加工工序;2 提高设备效率，缩短工序加工时间；三是减少制品传递环节或加快制品在工序间的传递速度。
原料准备阶段的工艺任务。a.烟叶原料进入生产车间应全部计量；b.每批次投入的烟叶原料，质量、数量应符合生产规定要求；配方叶组打叶，应严格按照配方要求准备原料；c.烟叶原料按批次有序堆放，批次之间间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放（限高5包）；d.烟叶原料分批次投入按顺序和配比均衡供料。
预回潮的任务和作用。(1)任务：提高烟叶的温度和含水率，使之满足后加工对物料的工艺要求。（2）作用：1增加烟叶的含水率和温度，增强韧性，提高抗破碎性；2 松散烟叶，利于配比掺和；3去除青杂气，改变青黄色烟叶的颜色，改善卷烟的口感特性；4杀死烟虫，减少复烤成品烟仓储保管中的杀虫工作量；5通过真空回潮降低了粉尘对人、机、料、环的影响，大大改善工作环境。真空回潮的的质量要求：1 回透率：评价真空回潮均匀性的指标，要求大于等于98%；2 烟叶的含水率：回潮后的含水率在15.5%~18.0%；3 包心温度：一般要求在55~80；4 不得出现水渍烟叶。真空回潮的技术措施。1 提高真空度；2 改善加湿水蒸气性质；3 选择适宜的工作周期；4 提高喷水的雾化效果；5 真空回潮后的烟叶不得封存在回潮筒内，应及时进行拆包加工处理；7 生产中，水蒸气压力、水质等满足工艺条件要求。
选叶或选把任务。1 解开原烟烟包，去除包皮，剔除杂物；2 挑选出霉变和变色的烟叶；3 按照规定指标或者用户要求，选出不合等级要求的烟叶，单独处理；4 松散烟把，抖掉砂土。
摆把、解把的技术措施。1 根据来料情况与叶尖含梗率要求，确定企鹅见长度，调整烟叶带挡板位置；2 烟把与流动方向垂直和i，叶尖方向一致，均匀整齐；3切尖刀刀刃保持锋利，；4 利用辊刀解把。大批人至输送带表面距离为5~10mm为宜，确保辊刀刀刃压在烟叶把头上，并保持适当的压力；5 摆把输送带速度要求10~15m/min 二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑。
风分原理：是根据物料成份的不同比重、不同体积（面积）和不同的悬浮速度，采用不同的风速使物料分离的物理变化。烟梗、叶片混合物经抛料器高速转动产生的惯性力，将其抛掷并使之松散，在大容积的风分箱内，风力作用在叶片和烟梗上，气流使被分离物簸扬飘撞；叶片因质量较轻而被吸走流入落料器，而较重的烟梗和尚未被完全撕裂的烟叶则落入风分箱的下部，由风送系统送到下道工序再加工。
影响打叶风分的主要因素：1气候条件；2控制物料流量：一个流量大小，二是流量的稳定性；3 控制来料水分和温度；4 控制打叶风分质量。
打叶效率的影响因素。1设备：打辊转速；框栏开口距离、角度；刀框距；打刀排列；2原料：物理特性；含水率和温度；流量；
风分效率的影响因素。1设备：网面风速；抛料速度、角度；风机效率；2工艺及来料：工艺指标；来料的均匀状态；来料含水率变化。
贮叶配叶质量要求：经配叶贮叶以后，在同一批量配叶中，要求各等级烟叶，特别是数量较少的烟叶能产配混合均匀，叶片温度与含水率基本平衡，含水率偏差小于2%。
包装规格（长×宽×高 ㎜）。1 烤烟片烟1115×690×725 1136×720×725；2白肋烟片烟1115×690×725 1115×690×400；3烟梗1115×690×725 1136×720×725；4碎叶片1115×690×725 1136×720×725。
烟叶发酵机理。烟叶发酵过程的主要物质转化途径和主要催化因子是烟叶发酵机理研究的两大核心问题。目前针对烟草发酵机理的研究很多，但是它并没有真正的被人类所认识。烟叶的发酵机理假说有氧化作用、微生物作用、酶作用三种。
一、发酵过程烟叶内含物的主要转化途径：1烟叶萜烯类化合物降解作用；2非酶棕色化反应作用；3烟叶残存叶绿素降解作用；4杂气成分的缓慢挥发作用；5 酰胺与易分解氨氮化合物的脱氨挥发作用；6缓慢酸化作用；7多酚降解作用；8游离烟碱转化降解作用；9 果胶质降解作用。
二、烟叶发酵的主要催化因子：晾晒烟发酵初期的主要催化因子主要是残存水解酶，后期则是其他酶类；烤烟细胞内酶类是发酵的主要催化因子，主要来自烘烤前的鲜活烟叶。
烟叶发酵过程中化学成分的变化。
（一）发酵过程中碳水化合物的变化：
1、淀粉的变化：经过调制和发酵后的烟叶含淀粉很少（5%），淀粉在整个发酵过程中，尽管有所消耗，但总含量变化很小，尤其是烤烟的变化最小。
2、可溶性糖的变化：发酵后的烟叶中一般都不含蔗糖，蔗糖在发酵过程中几乎全部被分解。而复杂多糖类物质，如纤维素、半纤维素和木质素等都改变极微。相反，这些成分在发酵后的烟叶中含量有所增加。
（二）发酵过程中含氮化合物的变化：
1、蛋白质的变化：发酵处理烟叶，蛋白质几乎不减少，甚至有的烟叶在发酵后蛋白质含量反而会略有增加。
2、水溶性含氮化合物的变化：烟叶中的水溶性含氮化合物主要是指氨基酸、水溶性短肽、烟碱和氨，经发酵后水溶性氮降低33％以上；烟碱氮损失量达14％左右。烟碱主要是游离态烟碱发生变化，烟叶中的游离态烟碱明显减少。
（三）发酵过程中其它化学成分的变化：
1、果胶质的变化：发酵过程中果胶质分解。
2、有机酸的变化：在发酵过程中，烟叶有机酸含量增加，水浸出液的pH变小。
3、多酚类：多酚物质一般在发酵烟叶内要减少40-50％。
（四）发酵过程中香气物质的变化一般而言，经过发酵后，烟叶中的挥发油含量会减少，但总的香气物质会增加。
香味成分的变化过程。1中性香味成分：在自然发酵过程中，复烤片烟多数中性香味成分的含量随发酵时间的增加而呈先升后降趋势，在发酵初期，烤烟复烤片烟中性香味成分总量的增加速度较快，发酵中期增速变缓并出现最大值，发酵后期出现下降趋势。2酸性香味成分：在自然发酵过程中，多数酸性成分的含量随发酵时间的增加呈先增后降趋势，在自然发酵过程中，随着发酵时间的增加，烤烟复烤片烟的不饱和酸总量、饱和酸总量和酸性成分总量均先小幅降低，升高后再降低的变化趋势。3碱性香味成分：在自然发酵过程中，烤烟复烤片烟中吡啶、2，3-二甲基吡嗪、四甲基吡嗪的含量均呈先增后降趋势，而2，3’-联吡啶的含量总体上呈降低趋势。
感官质量的变化效果：烟叶在自然发酵过程中，常规化学成分和香味成分都发生了相应的变化，感官质量自然也会发生相应的变化。香气质、香气量、杂气、刺激性和感官质量总分在发酵初期快速增加，在发酵中期维持一定的高值且持续的时间较长，发酵后期出现下降趋势；浓度、余味、劲头指标的感官质量得分在发酵初期、中期呈增长趋势，在发酵后期达到高值并维持一定的时间；燃烧性、灰色指标的变化不明显。
配方打叶的原理。配方打叶就是在复烤加工中把不同等级，不同产地，不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。根据卷烟企业的原料来源状况，首先进行原料分析评价，研究不同地区，等级，部位，外观质量与化学成分、感官质量之间的相关关系，同时对烟叶原料复烤前后化学成分和感官质量进行相关分析，找出变化趋势或规律。然后依据分析评价结果，建立小叶组配方分组基本原则，并形成多个小配方打叶模块，经中试成功后实施配方替代。
1.1 对象新疆哈密地区10家正常生产经营的石材加工企业
企业主要产品为花岗岩, 生产过程中主要职业病危害因素为粉尘、噪声。
1.2 方法现场调查及查阅资料, 对现场作业环境进行检测
调查内容包括企业的基本情况、生产工艺、职业病防护设施、个人防护用品、职业健康监护档案、厂区警示标识等。
1.3 检测依据
检测方案及标准:粉尘中游离二氧化硅含量的测定, 采用焦磷酸质量法;粉尘浓度检测采用滤膜质量法;我国职业卫生标准中对矽尘和有些粉尘按粉尘中的游离二氧化硅含量规定各自的接触限值[1]。噪声强度检测按照《作业场所噪声测量规范》, 采用等效连续A声级进行评价。
2 调查结果
2.1 基本情况
10家石材加工企业石材工艺流程主要为:料石→大切→磨光→切边→成品。使用生产设备主要有:自动大切机、全自动磨光机、全自动/半自动切边机等。
2.2 生产自动化水平
石材加工企业一般采用湿式作业, 生产设备以敞开式、自动机械化设备为主。生产车间为联合厂房, 减少车间外扬尘的污染。
2.3 职业病防护设施及个人防护用品
该地区防尘措施主要是湿式作业, 未设置局部除尘设施;防噪措施主要是设备隔离, 未设置减震垫, 消音器等降噪减振设施。工人个人防护用品除个别企业配发有效的防尘口罩、防护耳塞, 多数企业发放纱布口罩, 未配备防噪耳塞。
3 检测结果
3.1 粉尘中游离二氧化硅含量的测定
本地石材加工的料石主要都来源于本地区的采石场, 在切割、磨光岗位在不同的企业分别采集积尘样品的游离二氧化硅含量在20%~50%之间, 平均值25%。
3.2 空气中粉尘浓度的检测
检测在大切、磨光、切边岗位共采集粉尘样品44组, 检测其工人操作位呼吸带高度空气中总尘粉尘浓度。粉尘浓度在0.76~25.27mg/m3, 粉尘浓度平均值为8.10mg/m3;上述岗位的粉尘浓度均超过国家卫生标准。
3.3 噪声强度的检测
噪声检测在大切、磨光、切边岗位共检测44个作业点, 噪声强度值在92-108d B (A) 之间。岗位的噪声强度均超过国家卫生标准。
3.4 工人健康监护情况
调查的企业中, 除个别企业在岗期间职业健康体检率达到100%, 其余企业体检率平均在50-80%, 体检结果发现多名噪声、粉尘危害作业职业禁忌证。同时企业的上岗前、离岗时职业健康检查工作未开展, 职业健康监护档案未建立健全。
3.5 警示标识
根据现场调查, 多数企业现场职业病危害警示标识未设置不明确、表面积尘严重, 设置数量及内容不足。现场未设置职业病危害告知栏。
4 讨论
从该行业的调查结果看, 粉尘和噪声作业岗位均存在潜在职业病隐患。石材加工行业粉尘危害主要在大切、切边等岗位。作业大多数劳动者未能使用有效防尘口罩及防护耳塞。从体检结果看, 虽然在岗期间职业健康体检率平均达到50-80%, 但未开展上岗前及离岗时职业健康检查, 体检发现多名职业禁忌证未落实复查, 且该行业粉尘中游离二氧化硅含量平均值大于10%, 游离二氧化硅含量很高, 如果工人继续在此环境中作业, 最终可导致职业病矽肺发生。另外, 长期接触高强度噪声不仅对听觉器官有不同程度损伤, 而且对神经系统、心血管系统等都有影响[2]。
因此, 加强该地区石材加工行业职业病防治知识的宣传培训工作, 全面落实职业病防治管理措施, 切实改善劳动条件, 并合理配备个人防护用品, 严格要求工人使用, 切实保护农民工的身体健康。
参考文献
[1]GBZ 2-2002.工作场所有害因素职业接触限值[S].中华人民共和国卫生部, 2002:18.
关键词：难加工金属材料 切削加工技术 刀具几向参数
中图分类号：TH142 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）05（b）-0031-02
基于这种情势背景之下，出现了新加工材料这一领域。经济的不断发展和生产力的不断提升，不同领域之间运用到难加工材料的次数越来越频繁，其加工技术也随着经济的发展而不断的完善和优化。如何对于这些材料进行高效率的加工和利用，成为如今应该重点思考的问题。如果能够对于这些材料进行科学合理的利用，那么对于重工业领域、航天领域以及其他相关领域进行健康可持续的发展有着极为重要的价值和意义。在对其进行探究的过程当中，要掌握问题的根源，对于难加工材料种类多样化以及多功能性这两大问题进行重点的研究和探讨，切实解决制造业发展的需要。
1 切削领域中的难加工金属材料
难加工金属材料其定义就是指在进行切削加工的过程当中难度系数较大的，所需要花费的人力资本较多的材料。相关的工作人员将加工材料的切削工序分为了不同的等级，等级越高进行加工时难度越大，5级以上的加工材料就可以被定义为难加工材料。这些材料往往具有高强度或者是高硬度的特性，大多数都是金属产品，在对其进行加工时所使用的道具寿命不长，卷屑也较为困难，加工过后的成品往往表面比较粗糙。之所以上述的金属材料进行加工的难度系数较大，笔者对其原因进行了详细的探析，分为以下几点：（1）金属材料主要由合金元素组成，其熔点相较于其他加工材料来说熔点较高，比如说铁、钛等在加工的过程当中可以相互进行交融，与其他合金要素发生化学反应，会形成硬度较高的颗粒物。这样刀具在进行材料的加工过程当中，由于磨损过大，其寿命就会大大的减少。（2）加工材料具有固定的本质属性，其自身就具有一定的硬度和韧性，而材料加工的环境往往都是需要高温的，而在高温的环境当中，材料会因为温度的增加使自身原始的表面形态发生一定的变化，就是会发生变形，切屑的硬度增加，进行切屑时所耗费的生产力也就更多。（3）加工材料当中往往具有一些化学特性，其中蕴含的分子元素活跃性较强，比如说钛合金当中的分子元素在与刀具进行接触的过程当中，化学的亲和性强，道具会因此与钛合金当中的化学元素发生反应，使得道具表面组织发生改变，从而加剧刀具的磨损。（4）在对于难加工材料进行分析之后，发现其具有共同的特性，那就是其热传导率较低，在进行加工的过程当中不能够将热量及时的散发出去，这样就会使得刀刃与刀柄之间温度的差异较大。其所带来最直接的后果就是刀具在高温环境之下，其粘连性会有所下降，造成粒子丢失，进一步的加剧刀具的磨损。同时在进行材料高温切削的过程当中，道具往往与难加工材料发生一定的化学反应，会出现成分丢失或者是增加的情况，这些情况都是造成刀具磨损的要素。
2 难加工金属材料的切削技术
如今在进行难加工材料的加工过程当中，仍旧使用的是传统的切削技术，其加工的质量和效率都不尽人意，为了使得这一情况有所改善，提出一些对策和建议使得切削技术能够有所提升：选择切削功能强、质量优良的刀具；对于切削用量和参数进行科学合理的制定；在上述的建议当中对于刀具的选择是最重要的，其不但要求质量优良，对于切削性也具有一定的要求。比如说陶瓷和金刚钻都能够在难加工材料切削的过程当中发挥巨大的价值。与此同时对于刀具与难加工材料当中的化学、物理属性也要进行详细的考虑，确保刀具在进行切削的过程当中，化学或者是物理反应不要过于激烈，这样才能够确保刀具的质量得到保障。
2.1 切削难加工金属材料的刀具材料选用
CBN的高温硬度相较于其他刀具材料来说具有一定的优势地位，其在进行硬度较大的材料加工时，由于其CBN 成分含量多，因此刀具的寿命也能够因此延长，切削的质量和效率也会有所提升。
新型涂层硬质合金其耐磨性较高，在进行难加工材料的切削时，大多数厂家都愿意选择其为切削的道具。究其主要原因就是其适用的难加工材料种类丰富，并且切削效果较好。但是其涂层具有性能单一的特性，这样在选用其进行难加工材料的切削时，就需要根据该材料的特性进行分析，在此基础之上进行涂层道具材料的选择运用。
金刚石烧结体刀具适用于硬度较大的金属，因为碳化学分子比较稳定，硬度较强，其所制成的刀具材料具有刀刃锋利的特性，并且其热度不会给在刀刃处滞留，不会导致刀刃刀柄的温差较大而加大化学物的滞留的情况发生，極大程度上减轻了刀具的磨损状况。
2.2 合理选择刀具几何参数
想要使得难加工材料在切削的过程当中减轻切削的压力，可以从刀具形状方面进行考虑。对于难加工材料的特性进行分析，对于道具几何形状进行适当的改变，这样不但使得切削的质量精准性有所提升，并且对于刀具的保养也有裨益，因此在对于难加工材料的切削技术处理时，刀具形状的选用是至关重要的。如今随着经济和科技的不断发展，在对于切削刀具形状进行选择时，思维理念也有了创新和发展，比如说增大钻尖角等等。
2.3 合理选择难加工材料的切削条件
在对于难加工材料进行切削条件的设定时，其要求的规格标准并不高。随着科技的不断完善，难加工材料的切削工艺已经日益完善并不断的得以优化，刀具的使用寿命也日益加长。如今对于道具切口的选择大多数都是使用那些比较轻巧方便的切削工具，不但能够使得难加工材料的切削质量有所提升，也能够减轻切削的压力，从而提高切削的效率。与此同时对于刀具形状以及刀具的材料构成要素也要进行重视，这样才能够使得切削效果达到最佳。
上述的建议对于大部分的难加工材料的切削工艺是有一定裨益和帮助的，但是存在采取上述方式仍旧不能够进行有效切削工作展开的情况。比如说，在对于那些硬度较大的切削金属材料进行加工的过程当中，切削的速率要加以降低，这样才能够取得良好的切削效果。有些刀具当中含有CBN成分或者是金刚石，其刀刃的硬度较大，但是其韧性较低，进行加工材料的选择时具有一定的局限性，尤其是金刚石其对于黑色金属加工材料不具有切削能力，这样其应用范围就被大大的缩小。如今对于切削方式技巧不断的得以完善，其思维理念也有所创新，发明了特种加工的方法，其加工的原理并不是使用传统机械的方式对其进行加工，而是使用声能、太阳能等方式，其对于材料没有限制性，适用于任何种类的加工材料。
虽然特种加工的方式适用范围十分广阔，但是其仍旧具有一定的局限性，在未来今后的发展过程当中，发展潜力并不大。
3 结语
难加工金属材料是时代的产物，其切削的技术和方式也在随着时代的进步和经济的发展在不断的完善和优化。如今应该对切削工艺进行重视，加快对于新型切削刀具的开发和创新，使得切削技术能够运用到更多的领域当中，切实促进我国经济发展。
参考文献
[1]郁鼎文，陈恳.现代制造技术[M].北京：清华大学出版社，2006.
[2]刘冠权，马修泉.精切代磨技术的发展与应用[J].辽宁工程技术大学学报，2003（3）：28-31.
[3]张树森.45淬硬钢的精切代磨加工[J].机械工程师，2006（3）：41-43.
