设备工作思路（精选8篇）
叶波
（内蒙古京科发电有限公司 内蒙古 兴安盟029400）
摘要：结合现场实际检修实际情况，针对目前设备管理中存在问题，分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题，提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升设备管理水平，夯实设备管理基础。关键词：电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理
为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作上一个台阶。紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题，针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标，规划今后设备管理自我工作思路如下：
一、日常管理
1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。
2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。
3．完善设备台账管理，不定期检查。
4．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。
5．做好日常培训管理。为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，技术攻关能力，确保机组安全稳定运行。事例：
考虑到检修公司实力问题，为了真实、有效开展设备台账管理，我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成，并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成MIS系统填写，这样既提升设备专责自身技术管理能力，同时也确保设备台账及时性、准确性。
二、安全管理
安全生产三要素中的人、设备、制度，设备健康是基础，制度的健全并落实是保障，人是关键。人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度，在安全生产中就显得尤为重要了。
1.安全第一的思想不能动摇
作为专业管理者，只有把安全放在最为突出的位臵来抓，重锤猛敲，警钟长鸣，才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企业的安全生产上，才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。同时，更应正确把握安全、稳定、速度、质量、效益、发展之间的关系，当各项工作与生产发生矛盾时，要坚决服从生产；当生产与安全发生矛盾时，要坚决服从安全，“两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要，只有这样，才能把“安全第一”的思想落到实处。
2.预防为主的管理理念要超前
抓好安全生产，重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。据统计，安全方面发生事故，人为因素占的比例可以达到95%以上。所以讲，只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念，做到事故提前预防，漏洞提前堵塞，安全生产是可以实现可控、在控的。要实现超
前管理、突出预防，首先要强化安全生产的规章制度的健全。安全指标、安全责任层层分解，层层具体进行落实。其次是抓好现场危险点辩识与预控。检修作业的危险点，就是影响人身设备安全，通常在检修作业前期所作的安全措施，在实际操作过程中很有局限性，因为这些安全措施，缺乏施工现场的预想方案，没有全面分析可能遇到的临时变动，导致了实施过程中的盲目性、随意性，从而失去了可操作性。现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作业则至关重要。
3.做工作要实实在在一是重在落实，二是要实干。安全管理不是会上有布臵、要求或发个文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去检查、去落实，只有这样，安全生产才能取得实效。事实证明，安全生产是靠干出来的，而不是靠吹出来的。作为专业负责人，如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空，而不去实实在在地抓生产现场管理，抓设备消缺以及设备健康水平的提高，安全上就肯定会出问题的。
4.加强设备管理
提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础，设备的健康水平，直接关系到系统的安全运行，许多事故的发生与设备有缺陷有关，加强设备管理。具体如下：
4.1加强设备的检查和巡视，从检查和点检中发现设备缺陷，做到及时发现，及时整改。
4.2 提高维护、消缺、检修质量，避免只安排不跟踪，最后造成隐患，所以要把设备检修放在重要的日程上，必要时采取果断的措施，把设备的日常维护，作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。
4.3 改善设备性能，完善保证安全的技术手段，对所管理的设备问题进行逐一梳理，进行统筹安排处理。
4.4 严禁设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备的安全稳定运行。
5.加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作，不断提高职工的安全技术素质。通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识，增强大家的安全生产素质。
6.突出检修现场安全监管
检修现场管理执行两手抓：一手抓安全生产教育，对作业人员现场进行实际教育；一手抓现场安全检查与落实。是否严格执行《电业安全工作规程》等的相关规定。对现场发现的违规、违章行为及时制止，及时消除安全隐患。
事例一：
我们实行现场主要设备升级监护制度。对6kW设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护，这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理，一是能够缩短缺陷处理时间；二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中，为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础，夯实了安全基础。
事例二：
汇报流程畅通。现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报，事态严重时可以直接请示生产副总经理，随后在进行逐级汇报，这样给安全生产指令畅通无阻，形成一种良好工作氛围。
三、检修管理
设备管理和检修管理工作密不可分，设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面，做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性，使计划外的检修量大大减少，从而提高了设备完好率，正常生产得到保障。
以往存在问题
1.1设备管理存在问题
1.1.1 日常维护方面：
不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够，尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显，如：对干排渣系统维护不到位，造成干排渣机系统频繁出现故障，给除渣系统安全稳定运行带来弊端。
1.1.2 周期性保养方面：
系统、设备周期性保养的计划不完善，造成部分设备存在保养死角，当设备出现故障时，往往故障情况严重，需花费较多的人力、物力去弥补。
1.2 检修工作存在的主要问题
1.2.1人的因素：
1.2.1.1检修人员的思想观念滞后，总觉得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具体的工作中表现为不虚心，责任心不强，工作不主动，工作效率不高。
1.2.1.2 专业人员检修管理理念与公司要求差距大，且目前人员专业不对口，使检修管理工作不能得到有效开展。
1.2.1.3现场发现问题能力差，且存在“鸵鸟意识”。
1.2.2 技术因素：
1.2.2.1 检修人员的技能差，没有对应设备负责人，现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。
1.2.2.2 重要设备突发性检修，设备专责没有制定合理检修预案，问题出现后还需查找多方面资料，造成抢修工作被动，延长抢修时间。
2.目前设备检修执行工作思路
2.1 从日常使用维护方面入手，主要由设备专责来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报流程，二是要根据分类对存在问题进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。
2.2 检修维护人员要认真做好设备保洁工作，在擦拭设备的过程中，更易发现一些细微的故障隐患。
2.3 认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。
2.4 严格执行设备缺陷单制度。发现设备重大缺陷后，立即填写设备缺陷单，并同时汇报相关领导。对于一些常规小缺陷，及时通知检修人员可直接迅速处理，并办理相关工作票。涉及检修及系统安全的缺陷，由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。
2.5 每日坚持召开专业碰头会,布臵当天工作和总结昨天工作进展情况。
2.6 定期参加检修公司站班会，了解他们的具体工作安排、人员动态，必要时提出指导意见。
2.7 建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成，确保检修过设备可追塑性。
2.8 要求专业全体人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业管理能力及时准确可靠，信息反馈畅通；对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备安全稳定运行。各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析，准确判断设备运行状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免设备重大损坏事故。
2.9 专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。
2.10检修公司工作中存在情绪化，总是抱怨工作做不完，工作量过大等问题。其中有我们的原因，当然还有很多方面的因素所造成。一是积极与检修公司进行协调解决此问题，二是想通过对完善系统的设备检修管理，使检修工作由零散变集中，相对降低检修量，来缓和这方面的压力。
2.11 要求现场检修负责人树立检修全局观念，加强人员责任心，检修每一项工作都要细心，要严格按检修工艺进行作业，同时做好各方面的组织协调能力，以提高检修工作的效率。
2.12 与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。
2.13 在强化检修质量意识的基础上，要求每位专责严格执行的四个关键点：
1）检修质量问题的预防，既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备；
2）检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业；
3）检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施；
4）检修质量评价，即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。事例一：
公司建立了优化检修的思想，选择了合理的检修策略，不受特定维修体系的约束。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修，真正给公司带来的收益超过计划性检修，因此在我公司内引起了极高的重视，理论研究和生产实践都在不断深入，目前已取得了丰硕成果。在我公司积极推广状态检修，其经济效益和社会效益都将是巨大的。具体对比：计划性检修制度的弊端
1.1 不利于延长设备的使用寿命，不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：
1.1.1 检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。
1.1.2 由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。
1.1.3由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。
1.2 淡化技术管理责任，往往会出现如下弊端：
1.2.1 不利于开拓进取 淡化技术管理责任，淡化技术管理责任在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，反复拆装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地踏步，僵化了技术人员的思维方式，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
1.2.2 不利于提高企业的经济效益 不利于提高企业的经济效益由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备 利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支 出，影响了企业的整体经济效益。
2.状态检修优势
发电设备状态检修能有效地克服定期检修造成设备过修或欠修的问题，提高设备的安全性和可靠性，而在火力发电厂实施设备状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，是管理创新、技术创新的具体体现。状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行趋势预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检 修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地
提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。以滚动轴承为例，据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达２５倍。一般说来，在达到寿命之前，约有１０ ％ 的轴承损坏，其余的９０ ％ 的 轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。通过使用先进仪器或现场实际运行情况对轴承进行运行检测，判断准确率可达９０％左右。
事例一：
防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及公司相关规定的基础上，充分结合公司实际情况制定了《锅炉防磨防爆实施细则》，其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有领导牵头做保证，有规章制度可执行，从而走上了制度化的发展轨道。锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一套符合现场实际情况行之有效的锅炉防磨防爆工作制度。第一，落实责任，预防为主。我们始终坚持锅炉《防磨防爆实施细则》，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况，明确规定：金属监督专工主要负责锅炉受热面金属监督、检验工作；检修部锅炉专业重点负责锅炉受热面的检修管理及防磨检查工作。检修承包方首先进行检查，每汇报检查情况和重点，发现重大超标缺陷第一时间进行反馈，以便及时处理；并同时进行防磨防爆小组进行第二次全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，实施考核。第三，重奖轻惩，有效激励。在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励。通过上述形式的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。
事例二：
转动设备轴承使用。根据要求部分转动设备轴承已经达到使用寿命以及部分辅助转动设备的轴承出现不同程度问题，但是我们根据现场实际情况进行分析来确定是否进行更换。一是把重要辅机设备进行重点跟踪，通过对设备劣化倾向来提前确定更换时间，二是对辅助转动设备轴承延长使用周期，只要轴承温度不超85℃，振动不超过设计值得20%都不做更换，只是加强对设备跟踪检查，并制定更换确切时间。
四、费用管理
修旧利废、控本增效
响应公司号召开展“修旧利废、控本增效”，专业应采取多种措施，从多方面下功夫，加大“修旧利废、控本增效”力度，为公司节约了检修费用。真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益，专业提出了“三个到位，两个确保”。即思想认识要到位、组织措施到位、技术措施要到位。确保职工队伍的检修技术水平，确保班组所管辖设备的健康程度。只有这样才能使我们的费用整体得到控制，具体措施如下：
1.1 严格要求检修及维修质量，对设备故障检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能维修使用的设备、部件尽量修复使用，能不买的尽量不买，控制费用的产生。
1.2 在实际工作中，不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废旧利用。生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。
1.3在平时的检修工作中认真测算检修费用以及设备运行经济指标，做到成本落实到项、责
任落实到人。并且在专业内部成立了“修旧利废、控本增效’小组，每个月都组织小组成员召开分析会，对上一个月的修旧节能活动进行分析，认真调总结分析当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使专业的节约意识得到增强。
1.4认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗。如：可以对目前脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和搅拌器叶轮，因为叶轮的严重磨损，都一律更换新叶轮，现在本着修旧利废的原则，此类设备均可以根据磨损情况列出检修周期进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。
1.5 积极开展各项技术培训，在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。
1.6 做好专业设备分工，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在良好的状态下运行，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。
2．物资选型采购及日常管理
2.1 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做好一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。
2.2 加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要提出异议或拒绝领取。
2.3 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做到一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。
事例一：
我公司使用长春发电生产MPS190HP-Ⅱ中速辊式磨煤机。此类型磨煤机属于中速磨煤机中的高速磨煤机，在运行中由于转速与风速以及煤质的问题，造成磨煤机筒体、三脚架、辊支架等严重磨损，需要在运行1000小时后停运做内部防磨工作，这样一是设备频繁造成退备，给安全生产带来隐患；二是大大增加了设备维护费用。响应公司号召开展积极开展控本增效活动，专业采取多种措施，从多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷块作为防护板，替代原有防磨板，仅此一项每年为公司节约费用大约23.6万元，真正体现出控本增效实质性。
事例二：
2013年03月06日发现1号空压机冷却水供水温度为12℃时空压机出口温度最高已到42℃（空压机出口温度45℃时空压机跳闸）。对空压机空气冷却器解体后发现，冷却器外部隔水板已严重腐蚀，起不到隔水冷却效果。经联系多家冷却器厂家询价，此冷却器每台均为10万元以上。为控制成本，我们自行制作冷却器隔水板，此冷却器隔水板为冷却器制作时镶嵌在铜管外部，制作工艺很难控制，经多次对此冷却器隔水板进行测量、打磨、改造、试验、对比，现已有明显效果，即冷却水供水温度在12℃时，空压机出口温度由原来42℃，降至28.6℃。现1号、2号、4号空压机已经改造完毕，3号、5号空压机已安排按此方法处理。经对几家冷却器厂家询价，此冷却器单价为10.559万，5台空压机冷却器合计52.795万。自制冷却器隔水板用材料为2mm钢板5㎡，费用为 0.05万元，外委加工费0.544万元，合计0.594万元。通过改造为公司节约费用约 52万元。
姓名：叶波
工作单位：内蒙古京科发电有限公司部门：设备管理部
1 招标工作对医院建设的作用
面对如此复杂的社会竞争环境,招标工作在实际工作中,对医院的作用主要体现在以下4个方面:
(1)为医院节省资金的投入,提高经济效益。
在过去的医疗设备采购中,大都采取定点购买,价格完全由供应商决定,而且设备单一、可选性差。通过招标,供应商增多,公开、公平竞争,不再由供应商单方面决定,医院也可以对价格提出异议,并参与定价。同时,医院可选性增大,对设备的要求、档次可以在充分把握的基础上确定价格,选择产品,从而为医院节省了投资资金,提高了投资效益与经济效益。
(2)为医院提供适合自身发展特点的设备平台。
多年来,医院由于购买医疗设备比较单一,养成了偏重于个别供应商的习惯,而不是从医院自身发展的角度去考虑需要什么型号、功能的设备。通过招标,改变了这一弊端。因为,每个厂家的设备性能、特点都有各自的优势,技术的运用与经验也都有自身的特点,医院可以根据自身的要求和发展选择更适合自己的设备,而不再是“坐井观天”。对医院来说,可以广泛地选择先进的设备,学习、比较先进的技术与经验,引进更适合自身发展的新技术,应用更适合自身特点的设备。
(3)减少了设备采购过程中的暗箱操作,避免人为因素的影响,有利于医院的廉政建设。
在市场经济的浪潮中,市场机制、法规还不够完善,生产厂家又良莠不齐,出现利用各方面的关系采取各种手段承揽、销售设备的情况。而招标则以“公开、公正、公平”的原则,透明度高,有专门的专家评审小组评议把关,由集体决策确定中标单位,有效地防止医院内部采购人员与供应商的幕后交易、徇私舞弊、吃回扣等不正之风,促进了反腐倡廉,净化了社会风气。
(4)促进了医院经营管理方式的转变,提高了工作效率。
对医院来说,通过招标,规范了内部工作流程。建立科学、规范的采购制度,在很大程度上解决了以往采购人员和医院领导在设备订购过程中遇到的困难,提高了工作效率。同时,借助于招标所提供的市场信息和规范化的竞争机制,促使医院以市场为导向,依靠科技,加大内部管理、降低产品成本、改善经营服务、提高市场竞争力[1]。
2 完善和健全医院设备招标工作
医疗设备的招标采购工作,已成为医院设备管理的一个重要环节。完善和健全医院设备招标工作需要把握好3个方面。
2.1 从思想上高度重视医疗设备招标工作,坚持原则,规范招标文件
综上所述,招标工作对于医院越来越重要,同时,也越来越复杂。这就要求我们高度重视招标工作,坚持原则,规范招标文件。
2.1.1 遵守招标法律法规,制定科学规范的招标文件
所谓招标文件,就是把采购项目的各种要求、所有技术及商务条件,以约定的形式在文件中确定,是招标采购过程中的一个核心部分,是整个招标过程最重要的一环[2]。招标文件是一份具有法律效力的文件,其内容应符合国内法律法规、行业规范等条例。招标项目的承接,首先需要考虑该项目是否有可行性论证报告,是否通过相关管理部门的批准,资金来源等问题。其次要科学规范招标文件,其内容至少明确2个方面:一方面是医疗设备技术规格应成为采购合同的主要条款,也是投标人进行投标报价以及履行合同的主要依据,涉及到重要的技术规格和指标必须清楚全面,文字要求严密。对于明显不符合技术规格要求的投标将被认定为未能在实质上响应标书,从而不能参与评比。可见,将技术规格明确清晰地列入招标文件是非常重要的。另一方面,可在技术规格方面允许一定的浮动范围,或者在评标中对有关的技术参数可以允许一定的细微偏差,其目的也是为了在更大范围内吸引条件不同的投标单位积极参与投标竞争,增大医院对医疗设备的可选性[3]。
2.1.2 在“公开、公正、公平”的基础上,坚持实用和经济相统一的原则,建设节约型医院
在招标文件中,招标内容不能存有歧视性条款,应该多分析、多观察,制定一些必须满足的基本指标,既要满足招标人的要求,又要保证有足够的供应商参与竞争。同时,医院要根据本院的发展情况购置实用的设备。如果国产设备质量性能符合要求,可优先考虑,这样不但可以节省资金,而且方便维修。避免只求大、洋、全,而忽视了社会效益、医院的经济效益、患者所能承担的费用负担等。所以我们应把实用原则和经济原则的相关理念体现于招标文件中,为建立节约型医院而努力[4]。
2.2 合理配置招标组人员,各司其职,责任到位
招标组成人员因招标设备的不同,往往不是固定的。但总的来说,其一般由主管院领导、该实用设备的专家、科室负责人、财务人员、纪监人员、临床医学工程师等人员组成。对各类人员,明晰其责任,共同完成招标工作。
2.3 监管工作到位,实施同程监管、事后监管
招标工作是一项重要而复杂的工作,这就要求有专项制度规范招标、专门监督、严格管理,确保整个过程的规范运作。可以分为3个部分:一是对源头的监督,即对监察对象的决策行为和实施决策前所采取的措施进行监督。看其过程是否符合法律法规和有关制度的要求,看其决策是否符合有关规定和医院的整体规划[5]。二是对招标过程的监督,即对招标过程是否有招标文件,是否按照规范的招标程序,是否有歧视性内容,是否充分体现“公开、公正、公平”的原则,以及是否遵守实用与经济相统一的原则等。三是对招标后的监督,主要分为2个方面:一方面,对设备的运作是否正常,是否良好进行监督;另一方面,设备购买后的售后服务是否到位等进行监督。对医疗设备招标全过程的监督,有利于医疗设备引进健康、有序、高效的进行,并从根本上遏制采购活动中的不正之风,降低人为因素的影响,提高整个招标过程的透明度。
总之,医疗设备招标工作是一项认真细致的工作,它关系到选购的设备技术先进性、质量可靠性、价格合理性等方面,既要充分发挥其经济效益、实用效益和社会效益,又要避免资源浪费。所以,如何完善和健全医疗设备招标采购工作是一项长期而艰巨的任务。
摘要：在医院实践过程中,深感医疗设备招标工作在建设医院、发展医院、提高医院核心竞争力等方面起着举足轻重的作用。简述了医疗设备招标工作重要性,探讨了如何完善和健全医院设备招标工作。
关键词：医疗设备,招标,探讨
参考文献
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[2]何彩平,种银保,唐超.医疗设备招标采购中应把握的环节[J].中国医学装备,2007,4(9):32-33.
[3]朱弋,阮兴云,李朝伟.医疗设备招标的规范化进程[J].医疗装备,2007,20(8):40.
[4]叶佳,刘麒麟.浅析医疗设备招标采购管理中应注意的问题[J].医疗卫生装备,2008,29(2):77.
关键词：机械设备；润滑；误区；管理
在机械设备的实际操作过程中，会经常出现不能严格执行润滑管理的情况。而这种情况往往被管理者和操作人员所忽视，造成设备的润滑质量不达标，增加了设备的检修费用，甚至缩短设备的正常使用寿命。究其原因，一是对润滑本身的认识不足，二是在润滑管理上存在误区。
1.设备润滑误区
1.1.润滑就是加油
润滑的理论基础来自于材料学、固体力学、流体力学、数学、物理、化学等，加油仅是其中的一个环节。一台设备的润滑，自设计阶段开始，一直到设备的报废，贯穿于整个过程。加润滑油具有一定的副作用，所以要严格控制加油的数量。
1.2.润滑油可以通用
不同种类、不同牌号的润滑油，其适用的工作条件、摩擦特点、润滑方式都是不一样的。举例而言：对于转速高的设备，选用黏度较低的润滑油；对于表面负荷大的设备，应该选用黏度较高、油性较好的润滑油；对于工作环境温度比较高的设备，应当选用闪点高、稳定性强的润滑油。因此，不同的设备，所使用的润滑油是不同的，一般情况下不能替换使用或混合使用。
1.3.润滑油变黑说明油已变质
现在市场上的润滑油，为了改善润滑性能会加入适当的添加剂。然后在使用的过程中，润滑油可能会变成黑色。但是，这是正常的现象，油是否变质要通过检测与化验，而不是凭视觉去判断。
1.4.当发动机工作无力时，加入高黏度的润滑油
发动机工作无力或者耗费润滑油较多时，说明发动机的运行状况在变坏。而在这种情况下，加入高黏度的润滑油没有科学的意义。而且，高黏度润滑油会增大发动机的启动阻力，使润滑性能恶化，从而加速了发动机的损坏程度。
1.5.润滑油的使用一成不变
机械的使用说明书上都有对润滑油的使用要求和规定，但这只是针对正常的工作情况而言。在对设备进行润滑油的选用和更换中，要考虑设备的实际工作条件和需要。
1.6.润滑油的使用越多越好
人们普遍认为，润滑油的加入量如果少，就会造成润滑不良，导致机械事故，所以一般选择宁多勿少。实际上，润滑油的添加要在合理的范围内。添加过量，会增大阻力，消耗更多的动能，也会造成润滑不良的后果，缩短设备的使用寿命。
1.7.价格越高油越好
关于价格高质量就好的观点，要从两个方面看待：第一，同一用途的润滑油，价格高的润滑性能不一定比价格低的好。第二，润滑油的选择上并不是以价格为标准，而是对设备的运行是否具有科学合理的润滑效果。并且，同样的润滑效果，选择价格较低的可以节省企业成本，增加利润空间。
1.8.润滑油的使用是一次性
一般情况下，除非润滑油已经变质，利用过的油其实还可以再次使用。当油中有金属颗粒，可以采用沉淀和过滤的方式；或者将使用过的油利用在露天设备上，从而防止生锈。这样做，可以节约能源，减少浪费，降本提效，实现可持续发展。
2.润滑管理的合理化思路
2.1.树立正确的润滑理念
当今时代，设备的润滑是技术、教育、管理三者的结合，企业人员应当树立这样的理念：第一，润滑油是机械设备的血液。第二，设备的润滑工作是正在挖掘的金矿。第三，选择合理的润滑油，提高用油水平。
2.2.制定并完善设备的润滑管理制度
制定设备的润滑管理规范，建立企业内部管理体系。第一，企业应该明文规定用油原则，规定各级人员的润滑管理责任。第二，设备的用油要向上级汇报，不可私自做决定。第三，在企业内部定期召开设备的润滑管理工作会议。
2.3.实时监测设备的润滑磨损状态
首先，企业内部要建立润滑油的物理、化学检验指标，对进场的润滑油严格检测。然后，对润滑油中的固体颗粒进行监测与控制，从而制定对应的整改方案。最后，对颗粒磨损进行轴承磨损或齿轮磨损分析，根据设备的磨损程度寻找解决方案。
2.4.对大型设备进行在线过滤处理
一般情况下，对润滑油进行离线过滤。但由于油中的颗粒对设备的磨损危害很严重，所以应该改为在线过滤，以便提高净化程度，增长用油周期。
2.5.应用新技术、新材料
随着科技的进步，我国润滑的材料和技术也有了很大发展。这些新材料和新技术的应用，能够解决润滑工作中的诸多问题，并起到节能降耗的作用。
2.6.树立集中润滑理念，使用集中润滑设备
所谓集中润滑，就是将润滑工作比较多的部位集中起来供油，从而实现精益润滑的目的。在润滑工作中使用集中润滑的设备，树立集中润滑的理念，能够提高润滑工作的效率，提升润滑工作的质量。
3.结语
机械设备的润滑管理是很重要的一个环节，能够衡量设备的管理水平。在企业里，润滑工作只有得到领导和员工的重视，才能真正实现降低设备检修费用的目标，从而增加企业效益。
参考文献：
[1]陈晓娜.现代设备润滑在企业中的误区及应对措施[J].机械管理开发，2008（4）
[2]刘凯.设备润滑工作中的误区解析[J].设备管理与维修，2012（1）
2018年是钢铁企业面对行业竞争的关键时刻，行业竞争的挑战就是对整体管理的挑战，设备处作为公司重要的职能管理部门，是企业管理重要的支撑点之一，所以为了确保公司2018年总体生产经营工作的顺行，设备处确定2018年的总体工作思路为：坚持以夯实基础管理为中心，以标准化、精益化管理为指导思想，以完善设备管理标准为基础，以精细化管理为原则，以管理实效考核为依据，以全新的培训方式为契机，以设备技术攻关为突破口，以完成设备管理水平全面提升的目标。
一、确定“五”个奋斗目标
1、设备作业率：%以上
2、设备故障率：0.3%以下。
3、机物料消耗：全工序整体下降1元/吨
4、环境治理项目完成率：100%。
5、技术改造及攻关项目完成率：100%。
二、完成“五”项工艺及环境技术改造
1、完成炼铁厂烧结2#、3#烧结机超低排放改造。
2、完成动力厂发电3#机组脱硫、脱硝项目改造。
3、完成公司污水处理系统排放达标改造。
4、完成炼铁厂原料钢板仓设备调试及投入使用。
5、完成公司
三、实现“八”个攻关项目
1、四、依托和深入开展“设备管理标准化”做为保障措施。
经过去年和前年开展“设备管理标准化”的实施运作，我们也从中尝到了甜头。所以我们在2018年以继续推行设备管理标准化，真正实现由粗放型向精细型管理的转变，进一步明确各级管理单位的工作职责、工作标准、工作程序，并且与“6S”管理和环境综合治理项目有机地结合起来，形成重点明确、区域全覆盖、零死角的现场管理风格。
1、建立、完善各级设备管理组织机构，设备管理制度及考核细则，明确各级管理职责分工。
2、制订出员工培训计划，并按计划进行培训内容包括设备管理制度、生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准等的设备管理方面的知识，特别是各项技术培训，要在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。
3、每日坚持召开专业碰头会，布置当天工作和总结昨天工作进展情况，每周按时组织召开设备专业例会，并将会议精神进行督导落实。
4、每日整理设备运行情况、存在问题、施工项目进展情况及备件质量问题，并进行分析督导处理。
5、督导各厂严格执行现场定置管理办法将本单位现场管理，按现场定置管理图规范摆放现场物资、备件，并作好现场设备清洁整理工作。
6、做好每周设备专项检查，并加大对关键设备、关键部位的隐患排查力度，形成设备运行状况评估报告，逐项拿出解决方案或控制措施，安排出实施计划，彻底改善设备性能，完善保护安全的技术手段，杜绝设备事故的发生。
7、加强施工现场管理，安排管理人员每日必须到现场查看施工人员和施工质量情况，对施工期间资料的进行采集与整理，严格控制质量及工期。
8、认真开展定修工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”的原则，原则上不允许设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备安全稳定运行。（主要设备带病运行时，必须有预控措施）
9、将各厂的机物料消耗指标进行逐级分解并制定有效的控制措施，做到实时掌控。
10、加大“修旧利废、控本增效”政策激励力度，广泛动员员工积极开展修旧利废工作，认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗，并组织对现场下线备件的修复情况进行检查，对有能力修复，不安排修复的相关负责人进行考核，为公司节约设备检修、日常维护等费用，真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益。
11、各厂每月要与同行业指标先进的单位对一次标，进一步提高我们的检修管理水平，确保我们在检修管理上保持先进水平。
张 兵
目前国际上流行的设备故障预防性维修工作，是优化维修制度的一种方法。它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析;明确设备故障的后果;用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、评估等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标,对设备的维修策略进行优化。结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，合理降低维修成本把好第一关。其具体做法如下:
第一、安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。
第二、提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。
(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
第三、加强对人、机的管理
人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。管理方法如下：
1、对设备及操作员的管理，实行“四定一必须”即:定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责，条件许可时可以到生产厂家学习。
2、注重安全管理。操作员不允许擅自更改控制系统，防止发生触电和设备损坏事故。维修人员必须佩带安全帽，穿紧身衣服；维修时必须悬挂警视牌；总电源必须断电、锁闭；旋转运动机械维修时必须设置卡死装置防止设备转动造成事故。第四、建立健全必要的技术档案
为了加强对搅拌设备的管理、使用、维修、保养，应建立“三档。“三档”即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案。这项工作要由设备管理员和操作员来做，做到及时搜集有关资料，认真准确填写各种数据。
第五、在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机械维修质量和维修工素质。因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍，导致了机械维修费用居高不下，甚至超过该配件的原值。对于现场人员解决不了的问题，我们应当联系专业厂家来提供优良的售后服务和技术支持。对于机械内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的机械维修队伍。
新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，保证各方面工作有条不紊的持续开展，增强连续性，计划性，确保公司的目标计划落地生根，开花结果，结合2017年的各方面情况。现制定2018工作计划目标和思路，具体如下 :
一、加强学习，充实自我：生产部负责公司整个产品的生产和质量控制。17年生产主要是个别工位工序卡住了，影响整体节奏，因此要继续加强整个车间的运转情况和调度，统筹，既了解瓶颈工位工序，也要从公司整体上把控，落实各个班组的具体工作内容，生产关键的各项工作具体操作方法、操作要点，各班组各工序都要加强学习，学习的途径有很多，要主动学习岗位技能。
二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据，各部门都要制定本部门的规章制度和流程标准，固化下来，形成模块，做到有的放矢。
三、加强劳动纪律，促进管理工作：17年劳动纪律整体来说基本良好，主要是个别人，个别部门纪律和团队意识不强，我行我素，有的班组长也没有带好头，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，杜绝违章操作。
四、实现全年安全生产：
1、人员安全：安全生产全年目标，无重大生产设备事故，无重大消防火灾事故隐患，把工伤事故发生率降至0。主要措施：1）加强对员工的安全生产培训；2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义；3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素，4)定期检查宿舍用电安全，5）定期检查消防设施是否正常配备和处于正常状态。6）随时检查是否有吸烟不按规定的行为，是否有乱扔烟头的行为。
五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品质量问题，提高产品质量。主要措施：
1、严格按照生产作业指导书操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点；
3、落实生产车间日常自检互检制度。
4、增加产品包装入库前检查，保障产品的入库质量零缺陷。
5、进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。
六、生产成本控制：
1、节约人员成本：积极响应厂部号召，提高工作效率，减少返工率，保证产品质量；
2、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在会议中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。
3、加工前做好加工计划，提高生产效率。加强细节的控制，降低生产成本，加工时及时和基地部门做好沟通，每天根据基地的采收计划做好生产加工计划。
七、人员管理：
1、人员培训：定期对员工进行操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。
2、培养人才：培养每个岗位的操作能手和技术教练。
3、提高福利待遇，减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司壮大做好充分准备。
八、物控管理：做好严谨并有可操作性的物控计划，确保物料及时足额供应，并有良好的预防措施，建立物控工作制度流程，并对供应商管理定级分类管理有一套办法措施。
九、业务扩张，以上政策和计划要靠车头带，营销部门要保证生产订单稳定并且增长，员工有事做，才能有管理，要保持17年的行情和趋势，并把这一趋势放大，要实实在在的手握订单。
十、绩效考核，推行全员考核，重奖重罚，从接单，下单，物料计划，生产计划，生产制作，仓库管理，出货计划，收款计划，统计报表等全流程全细节控制，刺激积极性，不奖不罚没有积极性，奖少罚少己己性不强，要让员工和公司共同成长，在公司发展壮大中获得实实在在的好处，员工把企业当家一样，赶也赶不走，我们离成功就不远了。
汇报人： 生产部
SDH的概念来源自美国贝尔实验室的SONET, 80年代初为解决标准光接口问题而提出的, 随后不断的发展显示这种概念的潜在革新作用, 后来就形成了同步数字体系SDH。由于SDH是为克服PDH缺点而产生的, 因此先有目标再定规范, 再研制设备。SDH概念的核心是从统一的国家电信网和国际互通的高度来组建数字通信网, 是构成综合业务数字网 (ISDN) 、特别是宽带综合业务数字网 (B-ISDN) 的重要组成部分。
与传统的PDH体制不同, 按SDH组建的网是一个高度统一的、标准化的、智能化的网络, 它采用全球统一的接口以实现设备多厂家环境的兼容, 在全程全网范围实现高效的协调一致的管理和操作, 实现灵活的组网与业务调度, 实现网络自愈功能, 提高网络资源利用率, 显然这样就可能最大限度的以理想的方式来定义符合未来电信网要求的系统和设备, 由于维护功能的加强而大大降低了设备的运行维护费用。从设备上来说, SDH支持不同段层的在线监测;根据单板提取相应开销字节, 上报主机相应的告警及性能;从而有利于现网设备维护。
由于SDH传输在现代通信领域中起着至关重要的作用, 因此SDH设备的日常维护就显得尤为重要。而当故障资源 (或临近资源) 造成告警产生时, 告警监视 (Alarm Surveillance) 将会接收到这些告警, 将其储存, 并通过响铃或在屏幕上显示特定图标的方式对操作员进行提示。硬件或控制系统差错可能造成设备告警, 传输差错可能造成通讯告警。对于前者, 供应商提供关于服务手册各种告警的说明, 从告警列表中选择相应告警并通过导航“Navigation”至相关的设备 (Equipment) 可找到造成告警发生的板卡;而对于后者, 平时我们遇到SDH出现故障的时候, 往往是根据性能和告警信息, 或者利用仪表测试, 对故障点进行定位, 然后进行处理。这里我们换一种思维方式, 当网络中某个地方出现问题的时候, 会出现哪些性能或告警信息呢?拟从下面这个例子进行分析。
二、SDH告警、性能与SDH开销的关系
1、从一个问题模型开始
如图1所示, 这是一个有4个点组成的SDH链网, TM1与TM2之间开通的是2M电路, ADM站点是TU-12的交叉连接。如果在A点加一个扰动, 那么网管能从REG点检测到哪些性能值 (B1、B2、B3、V5) ?B点和C点的在线SDH测试仪又能检测到哪些性能值 (B1、B2、B3、V5) ? (不定向选择) 如果ADM点没有TU-12交叉连接, 只有AU-4的交叉连接, 结果有没有变化呢?
2、深入理解SDH告警、性能与SDH开销的关系
在SDH设备中, 除了信号丢失等告警信号外, 其余所有的告警及性能都在SDH帧的开销中得到体现, 并根据开销在每个网元的处理将开销字节终结、重新向下一个网元发起 (前被终结的内容重新发起) 、以及回送对告信息。
告警及性能的产生:根据当前光纤、支路线路的状态, 以及根据误码的算法, 要么向网管发出告警信息, 要么向相应的开销字节写入内容同时向网管上报数值。
开销字节的终结即是将开销提取出来, 上告网管报告为告警及性能记数, 如需要的话, 对SDH发出相应的保护倒换 (同样是通过写开销字节来达到目的) 等动作。
开销字节的重新发起即是将本网元已经终结的字节按照当前状态写入, 或重新进行性能的记数等, 然后发给下一网元。
回送对告信息即是在收到对端的各种告警及性能记数 (如B2、B3、V5性能以及K2状态) 后, 根据SDH开销字节的含义, 将对告的信息写入对告的字节 (如M1、G1、REI、K2等) 里, 通过光纤发往对端。
如图2所示, 以B点为需要描述的网元:对B点来说, A点以及光纤、支路线路是告警以及性能的发起源 (C点与A点同) , B点根据SDH标准处理某部分开销字节, 从处理的开销字节中得到相应的告警及性能记数, 上报网管, 并在此处将此部分开销内容终结, 及不往下一个站点下发, 其余的未处理开销根据交叉直通等不做改变的发到下一个网元, 如C网元。同时B点将需要对告的信息写入A的帧开销中, 发往A点, A点得到一些对告的告警及性能, 即在网管上产生相应的远端告警及远端性能。
同样B点接收到从C点发来的开销同样处理。A、C点同样如B点描述。
三、各类告警和性能的产生机理及处理方法
众所周知, 服务中的信令很多, 不可能对每个信号的告警一一探讨, 下面就个人认为具有代表性的几类告警和性能产生机理及处理方法进行分析。
1、LOS:信号丢失告警
表示本端接收不到光或电信号。当信号幅度在给定时间 (例如10ms或更长) 内一直低于某一设定门限值 (使BER劣于10-3) 时, 则SDH设备应进入LOS状态。如果检测到2个连续的有效的帧定位图案并且没有检测到LOS时, 则SDH设备应退出LOS状态。
(1) 光口LOS
网管告警为:光接受信号丢失、低光输入。
主要引起的原因:光纤断、对端发送光信号没有、本端光收模块坏、接收到光信号与光模块速率等级不同。
处理方法:先将本端用一根光纤自环, 若告警消失, 表示本端是好的, 问题在对端, 需要注意对于长距光模块由于发光功率较高, 自环需要加适当的光衰, 否则环回时由于功率超过收光过载点, 也会上报R_LOS告警。若对端自环也好, 则可以肯定两端间光纤的断了;若对端自环不好, 也是LOS告警, 用光功率计测量其光发功率, 若功率过小 (-50d B或更低) 则可断定光发坏了;若功率正常, 则是由于没有时钟引起的, 换掉时钟板, 告警消失。
若本端自环还是LOS告警, 则是由于光收模块坏了, 更换后告警消失。
(2) 电口LOS
网管告警为:2M终端信号丢失。
检测PDH一侧是否有信号由接口送入SDH设备, 支路板没有接收到输入信号, 即检测到2M接口盒上传来的信号电平在一段时间内没有变化。
LOS只与本网元有关, 一般是以下原因:接口电缆接错或接口盒接触不良。特殊情况下, 如果2M支路板出现硬件故障也会造成上述两种告警的出现。
处理类似光口LOS。
2、OOF帧失步、LOF帧丢失、LOM复帧丢失
A1、A2有固定的值, 也就是有固定的比特图案。A1:11110110 (f 6H) , A2:00101000 (28H) 。收端检测信号流中的各个字节, 当发现连续出现3N个f 6H, 又紧跟着出现了N个26H字节时 (在STM-1帧中A1和A2字节各有3个) , 就断定现在开始收到一个STM-N帧, 收端通过定位每个STM-N帧的起点, 来区分不同的STM-N帧, 以达到分离不同帧的目的, 当N=1时, 区分的是STM-1帧。
当连续5帧以上 (625us) 收不到正确的A1、A2字节, 即连续5帧以上无法判别帧头 (区分出不同的帧) , 那么收端进入帧失步状态, 产生帧失步告警--OOF;若OOF持续了3ms则进入帧丢失状态--设备产生帧丢失告警LOF, 下插AIS信号, 整个业务中断。在LOF状态下若收端连续1ms以上又处于定帧状态, 那么设备回到正常状态。
3、LOP指针丢失
当导致指针值无法确知的条件连续出现规定的次数时, SDH设备应进入LOP状态。SONET标准明确规定[4], 当连续8帧汉有找到有效指针, 或者检测到8个连续NDF时设备应进入LOP状态。而当连续3帧检测到具有正常NDF的有效指针或级联指示时, 设备应退出LOP状态。
一般伴随LOF、OOF产生, 指针包括AU PTR以及TU PTR。
4、AIS、告警指示信号
(1) MS-AIS、AU-AIS、TU-AIS
复用段告警信号 (MS-AIS) :利用K2 (b6-b8) 开销字节。
复用段告警信号指包含有效RSOH并且信号的其余部分为全"1"时的STM-N信号。
复用段远端缺陷指示 (MS-RDI) 字节:K2 (b6-b8) 。
这是一个对告的信息, 由收端 (信宿) 回送给发端 (信源) , 表示收信端检测到来话故障或正收到复用段告警指示信号。也就是说当收端收信劣化, 这时回送给发端MS-RDI告警信号, 以使发端知道收端的状态。若收到的K2的b6-b8为110码, 则此信号为对端对告的MS-RDI告警信号;若收到的K2的b6-b8为111, 则此信号为本端收到MS-AIS信号, 此时要向对端发MS-RDI信号, 即在发往对端的信号帧STM-N的K2的b6-b8放入110比特图案。MS AIS一般是伴随着远端LOS/LOF出现而出现的, 或者从网管上插入该告警。
(2) 处理方法
若本端自环也有该告警MS-AIS, 则更换光板。
本端自环是好的, 对端又没有LOS告警, 则可能是网管上插入了AIS告警, 从网管上将插入AIS操作取消, 若此处理不消除告警, 则更换远端光板。
若远端有LOS告警, 则按1将LOS告警消除。
(3) TU-AIS、TU-LOP, 支路告警指示信号、支路指针丢失
造成TU-AIS的原因一般有:
光口出现通道或复用段AIS或帧丢失、信号丢失、复帧丢失, 指针丢失告警等, 都能造成支路AIS、支路指针丢失。
交叉板与EP1不好造成支路板AIS和TU指针丢失。
一般来说, 先自环光口, 排除光口告警;再处理TU的告警。
5、B1性能记数及告警产生
(1) BI再生段比特间插奇偶校验
发送端对上一帧 (1#STM-N) 加扰后的所有字节进行BIP-8偶校验, 将结果放在下一个待扰码帧 (2#STM N) 中的B1字节;接收端将当前待解扰帧 (1#STM-N) 的所有比特进行BIP-8校验, 所得的结果与下一帧 (2#STM N) 解扰后的B1字节的值相异或比较, 若这两个值不一致则异或有1出现, 根据出现多少个1, 则可监测出1#STM N帧在传输中出现了多少个误码块。B1在所有网元将终结, 包括REG、ADM、TM等。B1无远端概念。
(2) 原因
光板接收光功率过强或过弱, 系统本身所有。如光板收发光模块、时钟板及时钟质量。光缆质量或者尾纤纤头不清洁也会导致B1误码产生。
(3) 处理方法
将本端自环, 适当调节光纤插入深度, 若告警消失, 则是由于光功率过强或过弱引起, 过强加衰减, 过弱将光纤洗干净, 法兰盘连接处拧紧或换光发功率强的光模块, 若不是光功率引起的, 则是光板或时钟板所致, 更换光板或时钟板则可。
6、B2:BIP-24
发端B2字节对前一个待扰的STM-1帧中除了RSOH (RSOH在B1) 及管理指针的全部比特进行BIP-24计算, 结果放于本帧待扰STM-1帧的B2字节位置。其意义、产生原因以及处理方法与B1基本相同。
B2在对复用段开销处理的网元终结, 同时发出对告信息。如REG不做B2的检验及对告, REG网元的B2字节将无任何改变发至下一个网元, 由下一网元处理。其他包括ADM、TM均将B2终结, 并且重新发起校验记数, 而且有B2的对告消息回送至B2原来的网元。
7、B3
B3字节负责监测VC4在STM-N帧中传输的误码性能, 监测机理与B1、B2相类似, 只不过B3是对VC4帧进行BIP-8校验。
8、V5机制
V5字节的第1和第2比特的功能是进行通道的误码性能监视。V5字节的第3个比特是VC-12通道远端误码指示 (REI) (原为远端块误码FEBE) 。REI为接收到的各个监测块中的错误计数。V5字节的第5至第7比特提供VC-12信号标记功能。V5字节的第8比特是VC-12通道远端缺陷指示 (RDI) (原为远端接收失效FERF) 。RDI是向上游发送远端缺陷指示信号。当接收到TU-12通道AIS或者信号失效条件时, 该比特设置为“1”, 否则就设为“0”。V5误码产生原因及处理:复用段或再生段误码所致, 及系统有B1或B2、B3误码时, 此时先处理B1、B2、B3, 如前面所述;支路板不良, 处理支路板。
四、小结
1.处理好采购成本与设备功能的关系
以往印刷企业在进行设备采购时，常常会出现价格优先的情况，而忽略了设备功能的不同和变化。设备功能往往决定了设备的使用周期，而采购价格的降低和使用周期的延长是降低设备采购成本的两个方面，但在实际设备采购过程中，后一个方面往往容易被忽视。然而，随着技术更新的加快，设备功能的选择、设备使用周期的延长应当引起设备采购人员的足够重视。
2.加快由懂设备向既懂设备又懂工艺的转变
生产出现问题时，通过采用新设备来解决，这是很多印刷企业制定和实施设备采购计划的出发点，但如果采购人员仅针对生产当下碰到的问题来选择设备，而忽视采购设备要达到的工艺要求，那么新设备有时就难以发挥应有作用。相反，如果采购的新设备除了能解决现有问题之外，还能应对工艺的更新，就能延长设备的使用周期。
在新设备使用周期越来越短的今天，采购人员应加快由仅懂设备向既懂设备又懂工艺的转变，这样才能采购到“合适”的设备。
3.立足设备市场，放眼行业大市场
如果只考虑设备市场，只能有什么买什么，解决的是急需。如果放眼行业大市场，不局限于现有问题的解决，而是从企业自身发展出发，提出设备采购方案，这样既解决了现有需求，又提高了企业应变能力。
4.反复比较，不断优化设备采购方案
市场上同类设备价格不等，功能不同，在进行设备采购时，印刷企业应根据自身需求，不断优化目标设备的采购方案。
以彩盒质量检测设备为例，市面上常见的检品机有离线检测和在线（连线）检测两种，印刷企业在采购时往往难以抉择。单看生产，实施过程检测当然要好于做成品“验尸官”，在线检测的优势明显大于离线检测；但反观技术，离线检测的操作更加简易、方便，检测能力较强。此时，就要充分考虑企业自身的产品结构和发展方向，对于工艺复杂、产品质量要求高的高端彩盒，选择离线检测较为合适；对于工艺单一、批量化生产的彩盒，如药包，糊盒机连线检测更为适宜，若是新添置的糊盒机，则完全可以根据自身产品加装在线检测系统。
5.充分考虑设备的持续升级能力
设备更新速度的加快，为企业在设备采购上增加了不少难度。走在趋势前端的设备，除定价高以外，购买者还会担心其功能使用不全，企业花了“大价钱”采购，设备却发挥不出“大作用”；而跟在流行后端的设备，虽然技术成熟，在生产中能得到充分发挥，但由于技术升级空间有限，往往面临着很快被市场淘汰的尴尬境地。
因此，为了使设备物超所值，在采购设备时，应留有足够的技术升级空间，以便在日后生产中进行加装或改装，实现低投入高回报的目的。
6.将设备供应商的后续技术服务能力纳入采购指标
考察设备和考察企业并重，将处于上升期的设备供应商列为首选。除了将设备的配件质量、使用寿命、售后服务和能源消耗等作为主要考察内容以外，还要将设备供应商的后续技术服务能力作为重要采购指标，为设备后期技术升级提供有力保证。笔者认为规模大、研发力量雄厚、产品拥有良好口碑、可长期为客户提供高质量售后服务的设备供应商应是设备采购的第一选择。
7.解决生产需要，兼顾促进企业技术和管理进步
新设备的使用会给印刷企业带来不适应，有时需要重新定义生产工艺和管理方式，这种改变可能是积极的，也可能是消极的。因此，在采购设备时，要立足于不降低企业现有管理水平并能促进企业技术和管理进步，将新设备放在某一个特定环境中进行评估。
市场在变化，技术在进步，设备的使用和更新应当跟上市场发展的步伐，印刷企业唯有使用适合自身发展的设备，才能实现更好的收益，为企业发展打下良好的基础。
