回采防突安全技术措施

回采防突安全技术措施

回采防突安全技术措施 篇1

（2012）

防突安全技术措施

矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全

技术措施

一、防突组织措施

（一）成立防突领导机构

1、人员组成

总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒

成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。

2、机构职能

组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒（副组长）负责监督检查，刘睿（副组长）负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出负责培训措施

1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。

2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。

（三）加强采区和矿井的瓦斯地质工作

1、区域突出危险性预测地质工作：

加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。

采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：

（1）上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。

（2）根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。

（3）未划分的区域为突出威胁区域。

（4）确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。

12323上水平或上采区454下水平或下采区

用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图

1——断层；2——突出点；3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线；4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线；5——推测下水平下部采区的突出危险区域。

2、工作面突出危险性预测地质工作：

原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。

在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区（见图）。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。

钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带

采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。

（四）每个工作面有独立的通风系统。

1、掘进工作面独立的通风系统：

（1）轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。

（2）回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。

（2）运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。

（五）采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。

（六）井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。

1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。

2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。

（七）在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。

（八）每次发生突出时工作要求：

1、矿长、技术员应立即组织抢救。

2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。

3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。

二、防治突出技术措施

（一）防治突出技术措施主要目的：

执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。

（二）区域防突措施

1、预抽煤体中的瓦斯

采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。方法是：

在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m（根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽），预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。

（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度的原煤层的瓦斯含量。

（2）煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。（合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量）。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。

煤层抽放钻孔底板巷底板巷

2、开采保护层：

本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石门揭穿煤层措施：

（1）距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。

（2）地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层（垂距20m）。（3）在石门距煤层（垂距）不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m（突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施）。控制突出煤层的前探孔布置见下图：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤层层位钻孔；

3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔；5——突出煤层。

（4）石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。

（2）深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：

可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循环爆破孔。

1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。

三、防突措施效果的检查

采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时（不取决于瓦斯涌出速度的绝对值），即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m（安全储备）作为抽卸压带的长度。如在2.5m段与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸压带的长度）。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符（指卸压较大时）允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面（全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼）。

如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。

四、防突安全防护措施

（一）震动放炮：用于无门揭穿煤层。

1、炮眼布置和炸药量计算：（1）岩柱厚度

石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。

（2）炮眼数目（N）

一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。（3）炮眼布置：

采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q＝SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺（岩柱与煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技术组织措施

①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点（断层和褶皱）或应力集中带。

②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。

③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。

④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。

⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。

⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。

⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）远距离放炮

远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。

（三）安全设施

回采防突安全技术措施 篇2

1 地质概况

该区位于南山煤矿井田东部, 属于盆底区, 地质构造简单, 煤层变化较大, 由于受原始沉积影响, 该区域煤层分岔为两个煤层, 即15-2层、15-3层。本煤层呈现盆底状, 煤质较硬, 煤层倾角、走向、倾向变化不大。

2 煤与瓦斯突出危险性预测

2.1 煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类:

2.1.1 无声预兆:

(1) 煤层结构变化, 层理紊乱, 煤层由硬变软、由薄变厚, 倾角由小变大, 煤由湿变干, 光泽暗淡, 煤层顶、底板出现断裂, 煤岩严重破坏等。 (2) 工作面煤体和支架压力增大, 煤壁外鼓、掉碴等。 (3) 瓦斯增大或忽小忽大, 煤尘增多。

2.1.2 有声预兆:煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

2.2 工作面突出预测方法:

当掘进二区进组施工盆底区南翼15-2层二分段溜子道时, 出现了瓦斯量增大、煤尘增多、煤层层理紊乱、煤爆声等一些煤与瓦斯突出预兆, 根据《防治煤与瓦斯突出细则》的要求由矿防突小组人员进行现场测试, 测试方法为工作面向前每掘进8m进行一个预测循环, 预测钻孔深10m。采用钻屑指标和钻孔瓦斯涌出初速度法进行工作面突出预测, 即测定钻屑瓦斯解吸指标△hZ、钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q。

预测时, 在工作面施工3个直径为42mm、深度10m预测钻孔, 钻孔采用防突钻机进行施工。

预测钻孔布置:1个钻孔位于工作面中部, 平行巷道掘进方向, 另2个钻孔布置在巷帮, 开孔距巷帮0.5m, 终孔控制巷帮2m, 与巷道夹角15度。

测定仪表采用:a.MD-2型钻屑瓦斯解吸仪;b.ZLD-2型钻孔多级流量计;c.JN-2型胶囊封孔器;d.弹簧秤。

打钻时, 每打1m钻孔测定钻屑量指标S一次, 每间隔2m, 即2、4、6、8、10m深度处采集煤钻屑测定钻屑解吸指标△h 2, 并迅速退钻杆, 插入JN-2型胶囊封孔器留0.5m深测量室进行封孔, 在2min内用ZLD-2型钻孔多级流量计测定完钻孔瓦斯涌出初速度q。

钻屑解析指标△h2测定煤样重10g, 煤样粒度1~3mm, 煤样暴露时间为3min, 测定开始后2min时解析仪示值即为△h2。

突出预测临界值采用《防治煤与瓦斯细则》提供的参考值, 即确定即△h2=200Pa、S=6Kg/m、q=4.5l/min, 当各指标都大于上述值时, 工作面预测为突出危险工作面。

3 防突措施

理论分析和实践表明, 超前深孔爆破卸压可以破坏煤体中瓦斯积聚所产生的弹性能, 通过超前钻孔进行瓦斯缓慢释放, 破坏其完整性以降低煤体内的应力集中对煤体的冲击破坏力, 才能从根本上消除诱发瓦斯突出的根源。根据本工作面的实际情况决定采用深孔卸压爆破法、超前钻孔释放瓦斯以及超前瓦斯抽放进行防治煤与瓦斯突出。

3.1 深孔爆破:

施工中在工作面迎头每前进6米布置二个钻孔, 钻孔沿巷道方位, 垂直于煤壁, 孔口距顶板1.0~2.0m, 孔深12m, 施工进度为卸压钻孔深的二分之一, 孔径42mm。

每孔装药12管, 至少用2发瞬发雷管, 从孔口向内第1管药为第一个炮头, 第7管药为第二个炮头, 正向装药、串联爆破。装药前用钎子将孔内煤粉掏净, 防止隔爆, 孔内雷管脚线接头要错开, 并用绝缘胶布包好, 防止短路。装药必须装到孔底, 装药后, 装入不小于0.4m的水炮泥, 水炮泥外充填不小于2m的封口炮泥。

3.2 瓦斯释放钻孔:

设计钻孔孔径为75mm~100mm, 有效排放半径为0.8m, 钻孔控制到巷道轮廓线外3m。设计钻孔深度为13m, 钻孔数10个。钻孔位于巷道迎头, 距底板0.3m, 排间距为0.5m。

4 效果检验

措施效果检验方法采用钻屑指标和钻孔瓦斯涌出初速度法进行工作面突出预测, 即测定钻屑瓦斯解析指标△h2、钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q。

根据措施效果检验数据结果为措施有效, 向前施工10m为无突出危险工作面。向前掘送时采用远距离放炮安全防护措施进行掘进作业。

5 安全防护

5.1 工作面放炮地点设置在距工作面300m以外的硐室内, 硐室每50m设置一个, 规格为上净宽×下净宽×净高=2.

0×3.0×2.0m, 深3.0m。硐室设置向外开启的隔离门, 放炮时关闭隔离门, 硐室内设有压风自救装备。

5.2 每组压风自救系统可供5人使用, 每人不少于0.3m3/min。

5.3 该巷道作业人员及出入该巷道人员必须佩戴隔离式自救器。

5.4 工作面设置一组金属挡栏, 金属挡栏由槽钢排列成框架, 框架中的槽钢间隔为0.

4m, 再铺上金属网, 放炮前用支柱支成45度的斜面, 一组两架, 相距6~8m, 金属挡栏设置在距工作面10~15m处。

5.5 在《煤矿安全规程》允许范围内适当增加风量。

5.6 设置反向风门, 放炮时反向风门必须关闭。

6 结论

通过本工作面掘送过程中采用预测、防突措施、效果检验、安全防护等“四位一体”的综合防突方式, 避免了煤与瓦斯突出事故, 有效地治理瓦斯灾害, 移交可采煤量50余万吨, 创造了可观的经济价值, 解放了下部煤层, 为今后在下部煤层的开采提供了安全保证。

摘要：介绍南山煤矿掘进二区在施工盆底区南翼15-2层二分段的溜子道、切眼过程中, 成功的采用预测、防突措施、效果检验、安全防护等“四位一体”的综合防突方式避免了煤与瓦斯突出事故, 为在煤与瓦斯突出煤层中掘进提供了宝贵的经验。

回采防突安全技术措施 篇3

关键词：回采工作面破碎顶板 支护技术 末采安全措施

1 概述

在我国大力推进经济建设的过程中，对于一次性资源“煤炭”的需求量不断增加，使我国的煤炭行业在这个过程中取得了蓬勃发展。煤炭开采是一项风险系数较高的行业，在目前回采工作面大型化、大产量的发展趋势中，原有的支护方式已经不能够满足工作的需要，这就对于施工过程中支护工作提出了更高的要求。而为了能够在煤矿开采工作中经济性以及安全性的共同进步，就需要对工作面破碎顶板的支护技术及末采安全措施引起充分重视。

2 破碎顶板支护

在对破碎顶板进行支护工作中主要分为以下几种：架棚支护、密集切顶支护以及带帽点网支护。在实际工作过程中，应当根据现场顶板的实际情况而选择最为适合的支护方式以及对于顶梁的布置方法，在此过程中，只有对支护方式进行合理的选择才能够最大程度的保障施工的安全顺利进行。而在工作过程中，顶板出现破碎主要是由于下列原因所造成：首先，可能是三软煤层工作面的质量较软、强度较低，且由于板岩层的强度不足而具有软岩特征的表现；其次，可能由于工作面区域地质情况较为复杂；再次，可能由于煤层的埋藏深度较深，且其无论是构造应力还是地应力都高于常值；最后，则可能是由于移架工艺以及工作面长度的问题。在对产生顶板破碎的原因具有一定了解之后，则应当在日常工作中对关键的支护问题引起应有的重视：首先，在以单体支护的方式对工作面进行回采时，如果顶板已经发生破碎，那么就应当在第一时间进行探班或者挂梁，并及时作出打柱步骤，再用木板在顶板位置处插严、插实，并可以同时以追机支护的方式在现场对破碎顶板起到一定的维护作用。同时，在此项步骤开展的同时还可以根据情况而选择综采面插顶拉架、打出护帮板以及拉梁被顶支护等方式对基础支护方式起到一定的加强作用。除此之外，还有一种较为先进的支护方式：超前支护。这种支护方式就是指在采煤机还没有正式开展割煤工作时就应当以判断的形式在容易出现冒顶的位置处做好超前支护处理，并利用煤电钻在顶板处打一个400mm~600mm的煤孔，并将圆钢用大锤打入孔中，在此环节使用的圆钢应当保证直径不低于30mm，且长度为2000mm为宜。而当我们在溜子道一侧使用单体液压支柱对其进行一定的支护之后，则应当在为原有支护方式保持不变的前提下背好木板。通过这种方式，则能够较好的在施工现场起到避免出现冒顶情况，从而对施工的回采效率起到了一定的促进作用。最后，如果回采工作面现场出现较大范围的冒顶或者较为严重的顶板破碎现象，那么工作人员则可以对此采取沿煤壁重新开掘切眼的方式，从而能够以这种方式绕过破碎顶板范围，并在同其距离较近处通过板皮背严的方式避免矸石流入新开切眼内。

3 末采回采工艺及安全措施

3.1 末采回采工艺

3.1.1 在末采回采工作中，应当将施工工作面的采高高度控制在2m左右，并在同停采线还距有4～6m距离的位置为起点，以距离停采线12～14m位置处为重点进行第一道金属网的铺设工作，并在铺设的过程中将第一道金属网的长度适当的进行控制，从而便于工作人员能够更好的对其展开操作。之后，在移架的过程中则应当通过对于两侧护帮板的良好利用来托住金属网，同时将支架立柱进行适当的增大，从而防止之后其移网过程中出现移位的情况。而在第二道金属网的设立过程中，则应当保证其能够同第一道金属网之间顺向压接的宽度保持在0.6m左右，并以横向对接的方式建立。之后，在第三网金属网建立时则应当同第一道网进行搭接、而第四道金属网则同第二道金属网进行搭接，并在后续以此方式继续开展。在金属网铺设的过程中，应当保证其是以一种上下错层的方式进行铺设，并保证错距为500mm，并将金属网顺着工作面的方向保证短边搭接的长度为90mm、长边搭接的长度为180mm，并在这两段网路之间通过绑丝相连接。最后，还应当在中部挂设一条钢丝绳，并在之后以每次循环的方式同钢丝绳进行相连，并且在连接之后用吊环配合锚杆共同进行固定。

3.1.2 当推进至同停采线还有7m左右的距离时，则应当正式开展工作面钢丝绳的铺设工作，并且当支架顶梁的前端同停采线之间还有3m左右的距离再控制支架停止移动。

3.1.3 当回采工作面推进到规定停采位置时，则应当在工作面区域内开展支柱的回撤工作，直接回撤至当停采线的最后几排支护以木材质支柱对原有的液压支柱进行替代，并且当工作完毕之后以从下至上的顺序对液压支柱进行陆续的收回。

3.1.4 同时，在从一台阶开始向前推进时，应当到达停采线位置处再停止推进，并以顺序的方式逐个台阶进行推进，并且在推进的过程中应当保证不同的台阶之间都应当错开2控，从而以这种固定的间隙作为工作施工过程中的安全台，并且在每个台阶蜜柱都应当同时能够保证及时的跟进。

3.2 工作面末采安全措施

3.2.1 在回采工作面顺槽向上，距离末采位置还有约10m的距离时，回踩工作面则应当开始定位为末采，并继续以相关施工的规章制度开展工作。

3.2.2 在末采期间，对于回采工作面的施工应当严格按照相关规定开展作业，并在此过程中对工作面的管理工作应当引起充分的重视。

3.2.3 在施工过程中，不同工种开展时，开始作业之前都应当对需要工作的区域进行适当的勘察，从而能够对该工作区域可能存在的隐患良好排除之后再正式开展工程作业。而在末采期间，也应当对施工的采高进行严格的控制，并应当保证工作面中不留有底煤以及底板台阶，而应当能够保证溜子的平直性。

3.2.4 当工作人员正式进入到煤帮作业之前，应当将其中的支架空顶距进行适当的收缩，并能够在第一时间将前探梁进行伸出。同时，还应当指派专门的工作人员对采煤机进行闭锁工作，并且能够及时关闭刮板输送机以及滚筒离合器，另外还应当在此项环节中严格制定专人闭/解锁、专人停送/电的规章制度，并由施工队伍队长负责施工区域的勘探工作，从而能够以此方式来最大程度的消除施工隐患。

3.2.5 对于工程作业人员来说，在其施工作业地点前后大约5m的范围内，应当避免其他人对支架阀组进行任何操作。同时，在施工的过程中还应当指派专门人员对顶板、底板、煤帮、超前支护段的顶板变化情况进行看护，并在发现问题之后能够第一时间通知相关人员共同对其进行处理。

4 撤架的顶板支护

当工作面进行撤架时，首先应当在撤架前的机道上每隔3m增加一组锚索加固顶板，其次应当以掩护支架的方式对撤架通道末端的顶板进行被动支护，起到支护作用，具体为：在末端同时设置两个架子，其中一个应当布置在出架通道末端处，而另一个则利用工作面末端的支架，且需要在机道前方让出撤架空间，使支架撤退留有一定的掉向空间，这样布置既能够用支架进行顶板的维护，又能够较好的在减少工作人员对于撤架时顶板维护的工作量，提升了工作效率以及工作安全性。而当支架正式撤出来之后，顶板就会在压力下逐渐开始下沉，并且出架通道会由两个支架作为掩护逐渐前移，这也会使出架后顶板会以滞后的方式垮落，对我们撤退支架的掩护拉移创造了良好的条件。

5 结束语

综上所述，随着我国煤炭开采行业的不断发展，更需要我们在实际施工的过程中注重工作的安全性，从而能够帮助企业在保证安全的前提下获得更多的经济收益。在上文中，我们对于回采工作面破碎顶板的支护技术及末采安全措施进行了一定的分析研究，在实际施工过程中，也应当以此为参考，从而以良好的安全措施为施工的顺利运行作出保障。

参考文献：

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[2]周景海，李芳廷.毫秒爆破在高沼气及破碎顶板工作中的应用[J].黑龙江科技信息，2010(32)：64.

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[4]孙钦先.长倾斜、大倾角回采工作面的研究与生产实践[J].黑龙江科技信息，2010(15)：15.

[5]王猛，柏建彪，陈勇，赵社会，李长松.高瓦斯顶分层综采工作面沿空留巷支护技术研究[J].中国煤炭，2011(06)：98-99.

[6]刘文涛，王安舍，张正斌，蒋近平.中空注浆锚索在沿空留巷支护中的应用[J].煤炭工程，2011(06)：42-44.

回采防突安全技术措施 篇4

28061工作面巷道因岩浆岩侵蚀严重，且矿井即将退出，已不再安排采掘任务；为确保巷道设备、材料的回收，经矿领导研究，决定对28061工作面巷道及巷道内的支架及设备进行回撤；为了确保回撤期间施工安全，特制定以下安全技术措施：

一、工程概况

1.地质概况：根据目前28061工作面揭露的地质情况分析，28061工作面巷道主要沿煤层底板布置，直接底为砂质泥岩，基本底为细砂岩；直接顶为砂质泥岩，基本顶为中粒砂岩；工作面受火成岩侵蚀严重。

2.巷道概况：

28061工作面风巷为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面机巷为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面运输巷为2.6m×2.5m（梁长2.6m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；棚距中至中0.6m。总回撤工程量950m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如图标识位置）2.施工方案：回撤分三步进行：

①回撤28061工作面风巷（从二片盘向28061工作面方向风门以里的所有巷道内的支架及设备）在二片盘安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

②回撤②前，三片盘以下全部回撤结束；然后回撤28061风巷（联巷）及运输巷上部巷道（从改造巷向外至三片盘向28061拐弯处）在三片盘联络巷处安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

③回撤时逐步进行，按照上述所述步骤顺序进行。

3.施工原则：①施工时按由里向外的顺序回撤；②严格按“先支后回” 的方法进行作业。③回撤期间各工种分工明确，确保安全施工。

4.施工内容：回撤巷道内型钢、各种管线、其它支护材料及设备等。5.施工工序：

回撤工字钢支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用

28061工作面回撤施工安全技术措施

单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回撤型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

6.通风方式:压入式通风；按照上述①②所述顺序分别安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

6.施工单位：准备队；施工负责人: 葛富生。7.每班安全负责人：带班副队长。

三、回撤前准备工作

1.施工前，由生产技术科将措施下发、通知到相关部门和施工单位，由施工单位组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。

2.施工单位要对回撤及沿途的巷道进行全面的安全质量检查，并用顺山抬棚加强施工地点5m范围的支护。抬棚规格及要求：液压柱配圆木梁进行支护，要求一梁三柱。液压柱要挂好防倒链。

3.施工所需3T或5T手拉葫芦、撬杠、、单体柱、圆木、铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、物料，防冒顶、片帮材料（1m长的木板20块、背木50块、6尺圆木20根、2m长的穿枇30根）要存放到指定的宽敞地方，码放整齐。

4.施工前，打开密闭，通防科安排专人负责巷道的通风、测风及瓦斯排放工作，待巷道内瓦斯达到施工标准后方可进入巷道施工。

5.通防队安排人员将矿用防爆电话安设在回撤地点附近，确保通讯联络畅通。6.对28061工作面回撤及沿途巷道进行维护并加强支护；必须保证回撤巷道及运输沿途安全无隐患；工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净。

7.根据巷道回撤进度，由机电科安排施工区队在巷道的合适位置安装绞车。8.所用电气设备必须达到完好，杜绝失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道内型钢等支护材料回撤方法

1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

3）回撤型钢腿时，根据现场情况，应先松帮，适量开挖柱窝，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技术措施

4）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。5）用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。6）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

7）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀，在放液手把系好不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出型钢梁。

8）用上述方法逐棚进行回撤。

五、安全技术措施

（一）回撤巷道内支护材料安全措施

1.回撤时，按照由里向外的顺序，严格执行“先支后回”的原则，防止出现回撤伤人事故发生。

2.施工前备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位。3.严格坚持“敲帮问顶”制度，将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。4.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

5.回撤时，只准一名人员操作、一名有经验的人员观山，观山人员及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，发现不安全隐患及时处理；如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

6.回撤时，所用的马蹄环、钩等工具要安全可靠；严防腿爪、销子脱掉伤人。7.如回撤地点顶板破碎严重，需打上抬棚以加强支护，防止冒顶。8.退下的支护材料及时外运，严禁在巷道里乱堆乱放。9.抬运型钢等物料时，必须瞻前顾后、协调一致，同起同放。

10.加强回撤处安全管理，每班带班班、队长必须经常巡查施工地点，发现不安全隐患，及时采取措施进行处理。

11.要及时清理干净巷道内的杂物，严禁堵塞退路。

12.坚持三不伤害，杜绝三违现象，坚持安全检查“三不少”，做到“三不生产”。

（二）“通风”安全措施

28061工作面回撤施工安全技术措施

1.回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1，回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、T2报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备。

2.回撤过程中瓦检员要巡回检查，发现问题及时处理。

3.跟班队长、班组长在回撤作业时必须佩带便携式瓦检仪，并悬挂到指定位置。4.回撤期间，每班接班后必须对回撤地点进行洒水降尘。5.回撤时应避免人员过于集中，确保安全施工。

6.加强对在用风筒等通风设施的管理，必须保证供风安全通畅。7.回撤到指定位置后，由通防队在通防科指定位置打好永久密闭墙。

（三）其它安全技术措施

1.开好班前会，每班要指定专人负责作业现场的安全工作，并将本施工措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前，施工单位要对施工地点附近支护情况进行全面安全检查，发现不安全隐患及时处理；待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.为确保工作面回撤安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与回撤的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

4.回撤前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网、漏顶等情况，要及时补好，严防流矸、冒顶；必须用抬棚、点柱、密集棚等加强支护，严防事故发生。

5.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿途巷道设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。6.回撤的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

7.回撤时，必须要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁冒险、强行回撤支架。

8.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

9.回撤期间，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶矸下落，防止冒顶。

10.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好

28061工作面回撤施工安全技术措施

及时后退。

（2）操作人员必须戴好防护用品。

（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时提醒、撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

11.回棚时，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作人员要清理好退路。

12.每班施工负责人要对起吊、运输用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊及运输用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

13.回撤过程中必须保持正常通风，专职瓦检员要巡回检查瓦斯，发现问题及时处理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

14.回撤期间，每班班队长必须携带便携式甲烷报警仪，并在施工地点上风侧且位于巷道上部的位置悬挂一台便携仪，当甲烷浓度达到1.0%，必须停止施工，撤出人员。

15.每回撤一棚，必须及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。16.回撤工作必须派经验丰富、责任心强的老工人进行操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷，并由专人现场观山，及时观察作业地点支架、顶帮的安全情况，发现不安全隐患及时通知施工人员进行处理；待确认安全后方可继续施工，并将观山制度贯穿整个施工过程。

17.回撤时要分工明确，责任落实到人，有顺序、有步骤的进行。18.现场必须有队长跟班，做好现场的组织、指挥、协调工作。

19.运输大件设备期间，通过两道防突风门时，严禁拆除或破坏联锁装置，必须安排专人开关风门，严禁同时打开两道风门。

20.斜巷运输时，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

21.每班回撤前，必须认真检查顶板及通风状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。（3）局部甲烷聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。22.在使用绞车运输时，应安排专人负责，发现问题及时发出信号停车，待问题处

28061工作面回撤施工安全技术措施

理后方可再次开车；严禁在物体和绞车之间有人员逗留、走动。

23.绞车启动前，绳头与车辆要挂牢且有防脱装置，绳道要走顺，闲杂人员要躲到安全地点；需导向时，要配备导向轮，禁止在电气设备或棚子上拐挂导向。

24.绞车司机操作时，精力要集中，听准信号，严防误动和咬绳，绞车拉不动时，不能硬拉，应及时查找原因进行处理。

25.绞车提物料时，速度要缓稳，严禁放飞车；严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

26.使用绞车拉料，绞车到所拉物体之间不得小于15m，绞车司机和其他作业人员必须站在有遮挡的安全地方，绳道内严禁站人。

27.绞车使用完毕，应把绳盘好，按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把扳至“零”位并闭锁。

28.回撤时，必须逐棚进行，在一架未完工之前，不得中止作业，同时严禁进行回撤第二架工作。

29.特殊工种，必须经过培训，且考试合格后持有效证件上岗作业。25.其他事项严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

六、防止煤体垮落而引起突出的措施

1.先加强回撤地点前后各5m的临时支护后拆棚，控制好顶板。2.回撤时，控顶距不得大于0.8m，严禁空顶作业。3.先支后拆，逐棚进行。

4.为防止塌方冒顶，先加强支护，然后去掉原棚梁。5.采用单体液压支柱配圆木梁加强临时支护。

6.回撤期间，巷道内的支架如有空顶空帮，必须填实打紧，必要时，绞架支护。7.回撤过程中必须按措施要求打好超前支护。

七、避灾路线

1.水灾避灾路线，原则上要向有风流的上坡巷道撤出。

回撤①处路线：回撤地点→工作面运输巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

回撤②处路线：回撤地点→工作面风巷→八采区二片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技术措施

2.火瓦避灾路线原则上人要迎风走。避灾路线为：

回撤①处路线：回撤地点→工作面风巷→八采区二片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

回撤②处路线：回撤地点→工作面运输巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范围++++

28061工作面回撤施工安全技术措施

区域综合防突措施 篇5

安全技术措施

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、矿等有关规定，我矿11097工作面回采过程中，必须采取区域防突措施及局部防突措施。为确保11097工作面回采期间的安全和工作顺利进行，特编制如下安全技术措施：

一、11097工作面简介

11097工作面是我矿9#煤层南翼第二个工作面，该工作面南东至11097切眼，北西至9#煤层运煤上山。上覆8＃煤层采面回采结束，下伏无工程。煤层平均厚度3.0米。

二、区域“四位一体”防突措施

（一）区域预测

11097采面，11097工作面上覆8#煤层已开采，由于工作面顶、底板位移量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量未进行实测，也未经具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察，因此该工作面推进过程中严格按照《煤与瓦斯突出规定》进行区域综合防突措施进行管理。

（二）区域防突措施 1、11097回采前，必须实行“先抽后采”的措施，采用对采面煤壁施工顺层抽防钻孔，且抽放钻孔设计必须经总工程师审批后方可进行施工。（见抽放钻孔设计见附图）

2、钻孔的施工采用ZY-150型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm。

3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。

4、该工作面上下巷安设抽放管路，抽放主管采用Φ150mm无缝钢管，由钻机队按照设计要求接到工作面迎头往后20米位臵。由于该工作面煤层瓦斯含量较大，因此钻孔施工结束后立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放，并保证孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯低于30%时应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。

5、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报矿调度整理存档。

6、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对所有抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并汇报矿调度记录。

（三）、区域措施效果检验

1.工作面回采前每隔50m在工作面回风巷、运巷及采面中部沿走向方向各施工两个钻孔进行测定瓦斯压力，经测定，瓦斯压力小于0.74Mp,则防突措施有效，方可往前推进，若瓦斯压力大于0.74Mp，此检验测点周围半径100m内的区域均判定为防突效果无效，即为突出危险区域，必须采区补充防突措施（补打抽放钻孔），并再次进行措施效果检验，直到措施有效。2.往前推进过程中采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行效果检验。效果检验孔沿采面倾斜方向布臵，每15米施工一个钻孔，孔径为42mm,孔深10米,在效果检验中各项指标均不超相关规定的情况下，按正常循环（打10米进7米）进尺。只有证明钻屑解吸指标小于0.5ml/gmin1/

2、最大钻屑量小于6Kg/m后工作面方可往前推进。

3.打钻时，矿负责派人按《防止煤与瓦斯突出规定》的有关规定对煤层的突出危险性进行效果检验及给出钻孔施工参数及收集钻孔资料。

1/24.根据钻屑解吸指标结果，若K1值小于0.5 ml/gmin且每米最大钻屑量小于6kg/m时，经矿总工程师批准后可不再采取其他的防突措施，然后在安全防护设施完好的情况下方可往前推进。

5.做完预测预报或效果检验后，必须及时将经批复的报告单送给相关单位。

1/26.若K1值达到或超过0.5 ml/gmin或每米最大钻屑量达到或超过6kg/m时，即具有突出危险性，必须停止推进。采取在采面煤壁帮施工抽放钻孔作为消突措施（抽放孔设计另报)，并对重新采取防突措施进行效果检验。

7.钻孔施工结束后立即进行封孔，并搭接抽放，经抽放后钻孔的瓦斯浓度均降到10%以下，再做效果检验，如效果检验仍然有突出危险，则必须加大钻孔密度，加大抽放力度，直到无突出危险，经矿长、总工程师批准后，方可恢复生产。

8.工作面只有在采取安全防护措施后，做效果检验并证明无突出危险的情况下，方可恢复生产。

三、安全防护措施

1.在采面施工效果检验孔或抽放钻孔时，由钻机队负责打钻、封孔、接管抽放、做效果检验以及相关资料的收集。

2.在采取打钻抽放进行消突后，经效果检验若K1值小于0.5 1/2ml/gmin且每米最大钻屑量小于6kg/m时，然后经矿总工程师审查结果并批准后，方可恢复生产。

3.在施工前矿组织安装回风巷和下运巷的压风自救系统装臵，压风自救系统必须符合以下要求：

（1）安设在由地面供风的井下压缩空气管路上；

（2）上下巷每隔50m（从开口往采面方向）设臵一组，每组可

3供5—8人使用，每人供风量不得少于0.1m/min;

（3）应用减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴；

（4）压风自救系统均采用不小于1寸的铁管连接。

4.每班必须派一名班队长及以上管理人员任现场总指挥，负责组织协调现场的各项工作，并负责安全工作。

5.在该工作面生产期间，必须落实电气设备的班检、日检、月检工作，杜绝失爆，如有失爆，立即进行处理。

6.钻机队负责抽放管理工作，随时维护好抽放系统，确保抽放效果良好。

7.矿每班必须派专职电工对本工作面范围内所有电气设备进行仔细检查，发现问题及时处理，严禁失爆。

8.本工作面必须派专职瓦检员现场值班，加强瓦斯检查，严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业。

9.凡进入本工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。

四、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线

1.无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤质变软、瓦斯涌出量忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻和喷孔等； 2.有声预兆：煤层在变形过程中，发现霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声、声音由远到近、由大到小、有连续的间隔时间长短也不一致和煤壁发生外移等异常现象。

3.在作业过程中，工作人员要加强突出预兆观察和瓦斯检查，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤出人员现场负责人（班队长或以上管理人员）统一指挥，并及时汇报矿调度。

4.效果检验结束后，由效果检验人员在下一次需要做效果检验的位臵上用红油漆做标记，并挂牌管理，认真填写好防突牌板，严禁超循环推进，写上“允许推进到此”。

5.当工作面出现煤与瓦斯突出的任何一种预兆及突出时,必须及时切断回风流系统、工作面及下运巷的所有电源，同时撤出所有人员，并及时向矿调度汇报。6.发生煤与瓦斯突出事故时的避灾路线：

11097运输巷→9#煤运煤上山→11097采面上部装车场→主运输石门→副斜井→地面。

五、组织措施

1、矿成立防突工作小组，办公室设在矿调度室，小组成员如下：

组 长： 吴斌

副组长： 王明全 李开德 吴钢铁

成 员： 罗奎全 王开平晏先稳 龙尚林 邓广柱 张飞 郑加贤 龙宗源 高加任 惠泽顶 蒋海斌

2、矿总工程师吴斌负责审批、检查防突工作规划、计划和措施；负责防突资金的安排使用。每天审阅防突调度日报、效果检验报告单并签署意见。负责组织有关部门落实“四位一体”的综合防突措施及防突现场管理，对生产过程中存在的防治突出问题及时组织有关单位采取防突技术措施。

3、矿长王明全负责全矿防突治理日常业务管理工作，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级有关防突治理工作的文件和各项规定，认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施，严把防突治理安全关。认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施。

4、技术科长惠泽顶负责职工防突知识培训、资料收集及防突治理技术业务管理工作。

5、打钻、抽放的日常业务管理工作及钻孔施工由打钻队队长晏先稳负责监督落实，具体钻孔设计由技术员负责。

6、李开德负责全矿范围内的防治煤与瓦斯突出工作劳动组织和生产管理，合理调配劳动力。

7、钻孔抽放参数测定由技术科龙宗源、高加任测定。

8、巷道瓦斯浓度测定及钻孔内瓦斯浓度测定由矿安排每班瓦检员负责，并按时汇报矿调度，调度员做好每班记录。

9、抽放管路的安装由李开德安排落实，且必须严格按照设计要求安装。

10、日常抽放系统维护及抽放钻孔封孔工作由打钻队队长负责安排落实。做到无隔夜封孔现象，抽放管路无积水、漏气现象。

11、效果检验工作由技术科龙宗源、高加任测定。

12、矿技术科人员负责突出危险工作面发生瓦斯异常情况针对性措施的组织编制及基础技术资料收集、管理，并负责监督落实。

13、罗奎全监督检查防突采掘工作面防突正反向风门、压风自救系统和避难峒室等安全防护装臵保持完好、正常使用。

防突队长安全生产目标责任书 篇6

为了认真贯彻落实安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规及行业规范，层层落实责任，以有效地防止事故的发生，确保安全生产，经双方协商同意，签订本责任书。

一、目标责任内容：

1、死亡指标为零，2、重、轻伤指标为零，3、重大安全隐患为零。

4、隐患排查治理落实到位。

5、隐患整改合格率达100%。

6、工程质量达标且保证进度。

7、通风设施合理可靠。

（一）通防副总责任

1、及时贯彻传达上级有关文件精神及新的法律法规。

2、安排和组织每月通防质量大检查，根据检查结果考核通风防突队的工作，督促和责令防突队长按时整改完成。

3、定期或不定期组织工程技术人员和防突队长参加“一通三防”专题会，由技术部提出防突措施，杜绝重大通防事故的发生。

4、按规定配足配齐专职瓦斯检查人员，防突工、瓦抽工。

5、主动帮助防突队长解决和克服工作中的困难，为防突队长创造一个良好的工作环境，随时与防突队长就现场通防问题进行有效的沟通，采纳防突队长对工作有利的合理化建议。

6、对防突队长在工作中因工作不负责任，麻痹大意而造成的事故给予严肃追查处理，并给予相应的经济处罚。

（二）防突队长责任

1、认真贯彻执行安全生产有关法律、法规和行业规范。

2、健全安全生产责任制，层层抓落实，人人管安全，并以履行制度好坏定奖惩。

3、人、才、物保证安全生产的需要，班组长所管辖的“一通三防”和防突工配齐后，必须保证完成本班（组）所承担的安全技措工程，管好用好消除灾害所必须的设备、器材和仪器。

4、坚持按规定进行瓦斯抽放，防突钻排，搞好防突风门的安设。

5、定期校验安全检查仪器，确保安检仪器的有效性和可靠性。

6、每周必须组织职工进行安全业务教育学习，提高职工的安全技术操作水平。

7、结合矿井具体情况，负责加强防瓦斯工作的年、季、月工作计划工作，并积极贯彻执行。

8、要经常深入井下现场，了解和掌握矿井“一通三防”管理工作的现状和存在的主要问题，发现险情或违章现象，立即处理，严禁违章指挥。

9、积极参加重大事故的抢险工作，制定防止事故发生的具体措施。

10、及时做好各类报表的填写，上报工作和种类图表的绘制工作。

11、按规定合理配置各种防突设施，并对防突设备、设施加强管理和维护，使之达到标准要求。

二、本责任书一式两份，通防副总和防突队长各存一份。

三、本责任书经双方签字后生效，从2015年2月28日起执行，有效期为2015年2月28日～2016年2月28日止。

通防副总签字： 防突队长签字：

比德丰源煤矿