设备防腐标准

设备防腐标准（共8篇）

设备防腐标准篇1

1主题内容与适用范围

本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。

本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。管理内容与要求

2.1 防腐管理范围

2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。

2.1.2 与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。

2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。

2.2 组织与分工

2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。

2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。

2.3 档案资料的建立与技术管理。

2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。

2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。

2.4 维护与检修

2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。

2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。

2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。

2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

2.4.5 使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。

2.4.6 严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。

2.4.7 严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJ G0603-1999执行。

2.4.8 延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。

2.4.9 采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。

2.5 设备防腐记录和检查

2.5.1 设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。

2.5.2 要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基

础。

2.5.3 设备腐蚀的定期检查包括下列内容：

a.腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；

b.金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其他损坏现象等。

2.5.4 检查结果详细记录，入档保管。

设备防腐标准篇2

腐蚀使材料在各种环境作用下发生的破坏和变质。调查统计, 每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2%—4%, 按此估计, 我国每年因腐蚀造成的经济损失至少也有二千亿。因此, 做好防蚀工作, 推广防腐蚀技术应用, 已不仅单纯是技术的问题, 而是关系到资源、能源、环保的重大战略问题。

冀东油田目前由于产能严重不足, 许多联合站中的设备、管线处于停用状态, 由此带来的腐蚀问题每年造成的设备、管线损坏、维护、防腐等费用都十分巨大, 因此我们通过总结经验, 外出调研, 总结出了一套停备用设备的保护方法, 通过对各种方法的优劣比较如 (表1) , 最终决定采用投加停备用保护剂来解决停备用设备、管线的腐蚀问题。

一、停 (备) 用装置保护剂的保护机理:

停 (备) 用装置保护剂是根据国内外停 (备) 用设备保护与缓蚀技术的发展而研制成功的新产品, 该产品在工业锅炉、塔、釜、艚、罐、管网、换热器及压力容器等设备停 (备) 用期间能起到有效的防腐保护作用。停 (备) 用保护剂是一种气相缓蚀剂它由易挥发的缓蚀性物质组成, 在常温常压下能自动挥发出缓蚀性气体, 该气体靠含氮的极性基团形成的稳定的化学吸附, 牢固的吸附在被保护设备的金属表面, 形成致密的保护膜, 隔绝空气、水蒸气等腐蚀性介质与金属基体的接触, 从而达到有效保护设备, 防止或减慢腐蚀的目的。同时该保护性气体具有较强的渗透性, 对于已结垢的设备, 该气体能渗透到垢层以下, 防止垢下腐蚀, 也可以通过渗透剥离部分原有垢层。停 (备) 用设备保护剂易溶于水, 其水溶液对设备也有防腐保护作用。

二、停 (备) 用装置保护剂的保护特性:

停 (备) 用设备保护剂HBBH-1系挥发性气相缓蚀剂, 它可用于化工、炼油行业成套或单个设备在停用、备用期间的保护, 可替代干燥剂、充氮保护等传统方法。现将该保护剂的保护特性介绍如下:

1. HBBH-1保护剂在常温下具有较高的蒸气压, 能自动挥发。挥发出来的气体对金属有缓蚀作用, 从而达到防锈的目的。它不必直接涂覆到金属的表面上, 只要挥发出来的缓蚀剂气体能到达的部位均可获得保护。例如, 对于设备的拐弯、缝隙、死角等部位, 均可获得良好的保护。

2. HBBH-1保护剂具有渗透性强和剥离原有锈层的作用, 因此, 它既能保护干净金属的表面, 又能保护已生锈的金属表面, 其保护率在99%以上, 且能防止垢下腐蚀。

3. 从气相缓蚀剂挥发出来的气体, 需要经过一定时间的扩散后, 才能达到被保护的表面。因此, 距气相缓蚀剂“源”越远的金属保护表面, 缓蚀剂的浓度便越低, 自然保护效果越差。由于受缓蚀性气体扩散距离的限制, 被保护表面与气相缓蚀剂“源”之间的距离也有一定限制。常见的气相缓蚀剂的该距离通常只有25-30cm。HBBH-1保护剂的扩散距离可以高达数米。因此, 它既能保护近距离的金属表面, 又能保护远距离的金属表面。大大地扩展了气相缓蚀剂的应用范围, 其现场适应性很强。

4. 气相缓蚀剂挥发的快慢, 对金属表面初期的保护及防锈期的长短有很大影响。若气相缓蚀剂的蒸气压小, 挥发慢, 挥发出来的气体还未到达被保护的表面以前, 金属设备已经生锈了。相反, 若蒸气压很大, 虽然不会出现上述的“提前”腐蚀现象, 但是缓蚀剂却会很快挥发, 缩短了它的防锈期。HBBH-1保护剂选用相容的、互相匹配的气相缓蚀剂, 既照顾了前一因素, 不产生“提前”腐蚀。又考虑了后一效果, 其现场应用的防锈期已达3-4年之久。

5. HBBH-1保护剂具有挥发性能, 必须在密闭容器内进行缓蚀保护, 以减缓气相缓蚀剂的散失, 保证它有较长时间的保护性能。但它与充氮保护不同, 不需保持正压因此是很容易进行密封, 操作相当容易。

6. HBBH-1保护剂虽有刺激性气味, 但对人体无害, 不会污染环境, 无公害影响。

7. 采用保护剂省时、省力。即对设备进行装填保护剂时, 可以不需要烘干设备, 只要将设备内水排净, 一次投药后封闭设备即可。中间不用打开设备检查保护效果。

三、冀东油田老爷庙联合站应用情况:

根据冀东油田公司生产安排, 老爷庙联合站天然气系统设备及液化气球罐装置拟停工约一年时间。装置在停用停工期间, 采取添加停备用保护剂的防腐措施。

1、保护方案:

1) 、制定方案:塔器、容器、换热器、反应器、管线等保护方案及实施要点, 考察设备, 根据现场设备情况, 选取装药点。

2) 、先对已经生锈、结垢的天然气系统设备及液化气球罐装置进行化学清洗或人工除锈;对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录

3) 、对天然气系统设备及液化气球罐装置放入保护剂, 本次保护暂定为1年, 填加量按照2公斤/立方米, 并对腐蚀挂片的原始重量、、位置进行记录;

2、保护效果检查评价

1) 、目测比较

目测被保护金属表面, 保护前后应无明显变化。

2) 、拍照比较

在设备典型部位进行拍照, 保护前后应物明显变化。

3) 、挂片外表

悬挂腐蚀试片经保护后表面应无腐蚀现象。

4) 、腐蚀速率

经挂片试验, 腐蚀速率应小于0.01mm/a。。

四、结论

从目前施工及应用情况看, 该保护剂具有以下特点:

1、施工方便、不受气候影响、防护效果好。

2、明显降低了生产成本和人工劳动强度。

3、安全可靠、无毒、副作用。

参考文献

[1]胡定安.石油化工厂设备检查指南 (第二版) .北京:中国石化出版社, 2008.[1]胡定安.石油化工厂设备检查指南 (第二版) .北京:中国石化出版社, 2008.

[2]杨之溢.新编防腐蚀技术应用实例.西安:中国知识出版社出版, 2006.04.[2]杨之溢.新编防腐蚀技术应用实例.西安:中国知识出版社出版, 2006.04.

冶金企业设备防腐蚀的对策篇3

关键词生态足迹旅游生态可持续发展吐鲁番市

在冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀。因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对冶金企业及工业化生产有着很大的意义。

一、注重源头管理，对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案

随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品；同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在冶金过程中的使用寿命。某炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。

二、熟练掌握生产工艺指标，严格生产工艺纪律

冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。某炼铝企业，Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例；经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里加入量超过正常值300倍所致。问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。

三、建立健全管理制度

建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是冶金企业一个基本的管理手段。冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30 d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题；如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。

四、做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修

由于冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此，适时地进行设备的计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。南方某污水处理厂连续3年没有大修，3000 m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。

五、高度重视环保设备的防腐蚀，以保护环境和防止职业病

表面看来环保设备投入大、收益小，一些冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来用于工人职业病的治疗。因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。

参考文献

[1] 张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京：化学工业出版社，2005.

[2] E马特松.腐蚀基础[M].北京：冶金工业出版社，1990.

[3] 季朝辉.化工设备高温防腐蚀应用[J].化学工程与装备，2010（4）：43-44.

设备、管道防腐蚀管理规定篇4

第一章总则

第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。

第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第二章管理职责

第四条主管领导职责：

企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条设备管理部门职责：

(一)负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。

(二)负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

(三)组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

(四)针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

(五)组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检

查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。

(六)负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。

(七)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。

第六条生产技术管理部门职责：

(一)负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。

(二)(三)组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

第七条使用单位职责：

(一)严格按照操作规程和工艺防腐要求组织生产、维护好防腐绝热设施，每月汇总定点测厚、腐蚀探针、阴极保护和腐蚀介质等检测数据，并向设备管理中心报送有关设备、工艺防腐情况。

(二)编制上报本单位防腐、保温检修计划，并检查实施情况，参与防腐工程施工方案的审批、防腐隐蔽工程的质量检查和竣工验收工作。

(三)(四)

(五)落实工艺防腐蚀操作管理，严格执行工艺防腐蚀的控制指标。建立和完善本单位设备管线的防腐保温档案。对所管辖区域设备、管线的腐蚀与防护情况应定期检查，协助进行腐蚀失效案例分析和调查工作，并收集整理腐蚀数据、录入档案。

(六)认真检查和落实防腐保温施工的安全防范措施。

第八条维护承包单位职责：

(一)负责按有关规程及防腐检修要求，编制合理的施工方案，确保维护、检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。

(二)对设备管线的腐蚀情况进行定期检查，对日常出现的腐蚀现象和腐蚀故障进行记录存档，每月定期向设备管理部门、生产管理部门报送有关设备、工艺防腐情况。

第三章防腐蚀设计

第九条生产装置和设备防腐蚀方案设计，必须符合国家和上级有关规范和规定。设计时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、电

化学保护、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。

第十条在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、液体流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，含硫原油加工装置的高含硫部位还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和中石化《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材；含酸原油加工装置的高酸部位应按中海油《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》进行选材。

第十一条在海滨、大气污染严重的地区（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），不锈钢表面需考虑防止遇冷凝水形盐露、硫酸、硝酸、醋酸液点所引起的应力、化学腐蚀。

第十二条用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温(隔热)材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126－89中的有关规定；第十三条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

(一)在保证使用性能的条件下，形状尽可能简单。

(二)尽量采用平滑结构，避免造成间隙和死角而滞留液体或固体。

(三)在结构设计时，应避免产生局部流速过慢、过快和产生涡流区、流体冲击区，降低介质流动状态对设备腐蚀的影响。

(四)对容易产生腐蚀损坏的设备，结构上一定要充分考虑制造、施工和维修的方便。第十四条在设计时应充分考虑残余应力、机械载荷、工作应力等对腐蚀的影响。第十五条设计采用新材料时应进行技术经济论证。

第四章工程施工与验收

第十六条防腐工程的设计、施工和验收，必须符合国家、行业有关规范、规程和标准，有关标准参见8 附则。

第十七条施工前必须做好准备工作，编制施工方案，且施工方案须经生产部门、设备管理部门、HSE中心相关人员会签审批后方可执行。

第十八条施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。材料必须有齐全的产品合格证，对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还需查验是否有相关部门的技术鉴定证书。

第十九条加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范，并与施工同步进行。当施工中有设计修改、方案变动时，应由设计、施工、使用单位签字，并做好记录

第二十条防腐工程项目的竣工验收由设备管理部门组织生产运行部等单位共同进行。验收时应具备以下资料∶材料出厂合格证、设计变更、材料代用通知单、隐蔽工程记录、质量检查记录等。

第二十一条已有的防腐蚀措施，不得无故取消或任意修改。确系不当可提出新的防腐方案，经设备管理中心研究批准后，方可更改实施。

第二十二条在冬季和雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工技术措施。

第二十三条施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工要求，持证上岗。

第五章使用与维护

第二十四条设备管理部门和生产运行部门应指定专人负责防腐管理工作；在建立设备、管道档案时，必须包括防腐方面的内容，随时收集、保存防腐绝热的图纸资料，及时归档，并及时将防腐检查、检修情况录入到技术档案。

第二十五条操作人员要了解防腐措施设备的操作和使用技术要求，并严格按操作规程操作，严禁超温、超压和超负荷运行。当工艺条件发生变化、或生产工艺波动时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第二十六条对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为专题进行分析和试验研究，以确定经济合理的防腐蚀措施。

第二十七条在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。

第二十八条对长周期停用的装置和设备管道应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。

第二十九条对设备非金属防腐蚀衬里维护检修，应遵循SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

第六章腐蚀检查与监测

第三十条结合日常维护和检修，设备管理专业人员及生产运行部门对设备腐蚀情况进行

检查、检测，并详细记载入档，并不断总结腐蚀规律，提高防腐蚀技术管理水平。第三十一条在装置停工检修期间，由有关单位专业人员组成腐蚀检查鉴定小组，对存在腐蚀问题的装置设备腐蚀状况进行详细检查和评价。

第三十二条根据腐蚀介质工艺流程分布特点，将蒸馏、催化、延焦、加氢裂化、烷基化、污水汽提、脱制硫和废酸再生等装置列为重点腐蚀监测装置，其余装置为一般腐蚀监测装置。对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员定期进行监测。

第三十三条确保生产装置安全运行，各应建立腐蚀监测网络，不断提高腐蚀监控能力。专业人员应协助各生产运行部，根据实际情况编制设备、管道监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理监测数据，为设备、管道的检维修、正常运行提供数据。第三十四条对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应纳入日常检查维护的工作内容。对外加电流阴极保护系统，做好恒电位仪日常维护，定期测量保护电位，确保电位达到–0.85V～–1.5V（相对Cu/CuSO4参比电极），运行率在98% 以上。

第三十五条定点测厚的管理参见《加工高酸原油装置设备及管道测厚管理规定》执行。第三十六条对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如酸值、铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作、制定防腐改进措施。

第七章工艺防腐蚀管理

第三十七条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，积极采取工艺防腐蚀措施是必要的。主要包括以下内容：原油“一脱三注”、蒸汽生产中的除氧、循环水加药，加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等，及其它能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。

第三十八条企业根据具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。

第三十九条生产企业应根据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺防腐蚀药剂，并及时对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐

量、酸值、含氮量、重金属含量和其它杂质等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。

第四十条设备管理部门要对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和考核，并将检查结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第四十一条生产技术管理部门定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的情况进行检查，并根据设备管理部门提供的信息，及时调整工艺操作指标或防腐蚀药剂。

第八章附则

第四十二条各企业应根据本制度结合实际，制定本企业设备防腐蚀管理规定。第四十三条本规定解释权属于中海石油炼化与销售事业部设备管理部门。

本规定自发布之日起执行。

第四十四条引用文件：

各部门在执行本制度同时，还应执行国家和集团（股份）公司的有关标准和规定。(一)

(二)(三)

(四)(五)

(六)(七)

(八)(九)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393 《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022 《化工设备管道外防腐蚀设计规定》HG/T20679。《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678。《橡胶衬里化工设备》HG/T20677。《砖板衬里化工设备》HG/T20676。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229。

(十)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。

(十一)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224。

(十二)《化工设备化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS03058。

(十三)《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》CNOOC惠州炼油项目。(十四)《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393。

设备防腐标准篇5

一、石油化工设备的腐蚀类别分析

石油化工设备长时间运行在污染环境之中，受到各种化学溶剂、溶液的影响较大，导致石油化工设备出现不同程度的腐蚀现象和问题。其腐蚀类别主要表现为化学腐蚀和电化学腐蚀两种，其中：化学腐蚀是金属与其接触物质发生氧化还原反应而被氧化的现象，如：石油化工设备与氯气发生反应会生成氯化亚铁。电化学腐蚀是以金属为阳极、氧为阴极，由于金属比氧的电极电位要低，因而会受到腐蚀，通常发生于水冷壁管的沉积物之下、热负荷较高的区域，如果腐蚀持续加重则会导致金属穿孔或超温爆管，产生较大的危害性。从石油化工设备腐蚀的部位来看，可以分为普遍腐蚀和局部腐蚀两种，其中：普遍腐蚀通常出现于石油化工设备的电化学腐蚀过程中，由于电化学腐蚀通常伴随有去极化，因而其腐蚀速度较快，会在短时间内形成大面积的腐蚀，导致石油化工设备的性能受损。局部腐蚀则是在石油化工设备金属表面某些部位的腐蚀现象，也即不均匀腐蚀，具体表现为晶间腐蚀、孔蚀、膜孔型腐蚀等，具有较大的危害性。

二、石油化工设备腐蚀成因剖析

(一)材料选择不够合理

在石油化工设备的材料选择和应用过程中，存在不合理的现象，由于石油化工设备长期运行于恶劣的环境之中，会接触到具有腐蚀性的物质，如果材料选择不够合理和正确，则会导致石油化工设备无法正常使用。

(二)设备结构设计欠缺合理性

在对石油化工设备进行结构设计的过程中，没有充分考虑外力对设备的影响，缺乏对焊接制造加工中残留应力的合理分析，这就使石油化工设备难以承受较大的压力，而产生应力腐蚀破裂的现象，增大了石油化工设备的对外泄漏量[1]。

(三)缺乏完善的防腐措施

在对石油化工设备进行设计的过程中，缺乏对防腐措施的合理设计和应用，没有合理选取防腐材料和工艺，导致石油化工设备的.防腐性能下降。

(四)管理体系尚未健全

石油化工设备生产作业主要包括有温度、压力等相关参数，这些参数对于石油化工设备的腐蚀现象会产生较大的影响，而管理体系的不完善现象加剧了设备的腐蚀现象。

三、石油化工设备防腐蚀设计与应用路径探索

(一)合理运用防腐蚀涂料

石油化工设备要结合设备性能、运行环境、腐蚀介质等因素，选取适宜的防腐蚀涂料，具体来说，主要可以选取如下防腐蚀涂料：(1)无机防腐蚀涂料。该涂料可以由复合氧化物纳米分散体组成无色透明液体，也可以由锌粉、金属氧化物超微粉体、稀土化合物超微粉体构成灰色超微粉体，利用其阴极保护作用、屏蔽作用和自愈作用，可以较好地提升对石油化工设备的防腐蚀保护性能，并体现出绿色环保、长效防腐、吸附力超强的特点。(2)低VOC高膜厚涂料。该涂料的体积分子得到提升，可以较好地节约单位面积涂料用量，可以较好地替代传统的氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品，适宜应用于石油化工设备的设计之中。(3)水性重防腐涂料。该涂料含有高固体分子，挥发性有机化合物中的VOC含量偏低，表现出良好的附着力，可以较好地应用于石油化工设备的防腐蚀结构设计之中，结合电化腐蚀、高温氧化等具体情况进行科学合理的设计。(4)低表面处理环氧涂料。该涂料通过低表面方式实现对环氧涂料的处理，体现出良好的附着力和耐久性。

(二)优化石油化工设备的结构设计

要在全面了解石油化工设备的介质成分、浓度、液体状态、应力条件等腐蚀环境前提下，进行石油化工设备的优化结构设计，重点考虑设备间的安装情况和管道系统的布设，在结构设计中尽量避免死角和间隙，以够局部液体残留或固体物质沉降堆积，从而形成局部腐蚀现象，对此要采用焊接的方式以规避连接部位存在的缝隙，避免金属缝隙出现腐蚀现象。还要在石油化工设备的结构设计之中，尽量避免异种金属相接触，要在石油化工设备连接部位之中采用不同的金属，避免不同金属化学介质的不同腐蚀电位而引发电偶腐蚀现象，尤其要注意阴极金属与阳极金属的面积比以及焊缝腐蚀现象[2]。

(三)采用科学先进的防腐技术

要在石油化工设备的防腐设计中采用衬氟防腐技术，采用四氟乙烯共聚物的乙烯衬氟材料，对石油化工机械设备实施喷砂防腐处理，增强石油化工设备的抗腐蚀稳定性。

四、小结

综上所述，石油化工设备的防腐蚀设计是关注的焦点，要充分认识石油化工设备的腐蚀特点，采用科学合理的防腐蚀结构设计、防腐涂料及防腐技术，较好地提升石油化工设备的抗腐蚀性，从源头上消除石油化工设备的腐蚀性问题，确保设备安全稳定运行。

参考文献

[1]宋迎.石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施[J].石化技术,(7):45.

设备物资管理标准篇6

为了加强中国水电柬埔寨甘再项目公司电站运行部(以下简称运行部)材料及备品备件的管理，提高设备可用率，保证机组安全经济运行，特制定本标准。适用范围

本标准适用于运行部物资管理工作。术语和定义

本细则定义的材料及备品备件是指生产过程中使用的辅助材料及事故、检修中所使用的备品备件。工作内容、要求与程序

4.1 物资计划管理制度规定 4.1.1 物资需用计划的编报

4.1.1.1 物资需用计划按时间分为：、季度、急用计划；按用途分为：专项工程(大修、技改、科技、小型基建、零购等项目)计划、生产维护(小修、临修、两措、整改)计划。

4.1.1.2 根据项目公司批准的运行部工作计划，物资计划由各班值编报需用计划，经班值长审核，每年7月30日前各班值报部门负责人，由部门负责人汇总后交综合管理部形成运行部物资采购计划，经运行部领导办公会议审核后报项目公司，经项目公司批准后执行。

4.1.1.3 根据运行部批准的季度工作计划，每季度第二个月20日前，运行部各部门主任根据下季度生产检修计划，由运行各值和各检修班组提出、编制下季度物资需用计划，部门主任审定后交综合管理部汇总形成运行部下季度物资拟采购计划，经运行部领导批准后上报项目公司。

季度计划是对计划的补充，凡报过计划的工具、备品、材料或配件，为了避免重复，可以不报或予以备注说明。

4.1.1.4 经运行部审核批准的储备定额清册内的物资补充，由部门主任按定额编制提出，按每季度一次补充到季度采购计划中。

4.1.1.5 急用物资计划由各部门根据生产实际提出，由分管运行部领导审核后报送经理，经理批准后上报项目公司。

急用计划是对季度计划的补充和根据生产实际情况进行的必要保障。急用计划是一种应急措施，能够预计的物资项目应报在计划和季度计划中。4.1.1.6 大修、技改、小型基建、固定资产零星购置、科技项目、防洪等专项工程，各部门应根据运行部正式批准的计划项目编报专项物资需用计划，报送综合管理部，由综合管理部汇总形成专项工程物资采购计划，专项工程物资采购计划经报项目公司审核，项目公司领导批准后执行。

大修、技改等专项工程的物资需用计划，根据产品的生产加工周期、市场情况和进货距离长短、国内国外产品的关系，必须在开工前三个月报达综合管理部。

4.1.2 物资需用计划的编报要求

4.1.2.1 在编报物资需用计划时，各部门必须严格按照用途、物资分类表及要求填写相对应的计划表格。对物资的名称、技术(规格)标准要求、计量单位、申请数量、需用日期、以及工程项目等，必须规范、准确填写齐全。

各部门编制专项物资计划时，专项工程（大修、技改、防洪、零星购置等）的物资计划，应与生产维护的物资计划严格区分。

4.1.2.3 需对外委托加工的备品配件、铸件、特殊刀具等，要在编报计划时附经分管经理审查、经理批准的加工图纸。

4.1.3 物资计划的时间要求：

4.1.3.1 物资需要计划的报出时间：计划：每年7月30日前；季度计划：第2个月20日前；专项物资计划：开工前3个月。

4.1.3.2 综合管理部在收到物资需用计划后，形成拟采购计划的时间要求：物资采购计划的编报工作在接到物资（或半）需用计划的30天内完成。

物资季度采购计划的编报工作在接到物资季度需用计划的10天内完成。专项工程物资采购的编报工作计划在接到专项工程物资需用计划的20天内完成。

急用物资采购计划的编报工作在接到临时物资需用计划的3天内完成。4.1.4 物资计划责任

4.1.4.1各部门对物资计划的编报，要有严肃认真的态度，按统一的物资分类及格式编制，并对计划的正确性与及时性承担责任。

计划一经批准，必须坚决贯彻执行，计划变更必须严格履行审批手续。各类计划如有调整、变更，各部门应及时书面通知综合管理部，以便尽可能修正物资采购、订货计划，减少和防止积压。一般情况下，调整数量不应超过用料计划数量的5％。

4.1.4.3 物资需用计划上报时间延迟，物资拟采购计划时间、审批计划时间和采购进货时间相应延迟，拟采购计划上报时间延迟，审批计划时间及采购进货时间相应延迟，审批计划时间延迟，采购进货时间相应延迟。由于导致进货时间延迟从而影响生产的责任，由计划过程中的延迟段对应责任部门承担。

4.2 备品备件管理制度规定

4.2.1 备品备件按性质可分为事故备品和检修备件。事故备品包括配件性备品、设备性备品和材料性备品。检修备件包括消耗性备品和轮换性备品中。

4.2.2 配件性备品是指主要设备(主机和辅机)的零部件，这些零部件具有在正常运行情况下不易磨损、正常检修不需要更换，但损坏后将直接影响主要设备的安全运行，而且具有不易修复、制造周期长或加工需用特殊材料等特点。

4.2.3 设备性备品是指除主机以外的其它重要设备，这些设备一旦出问题，将影响发电设备的正常运行，并且损坏后不易修复、制造周期长或加工需用特殊材料等特点。

4.2.4 材料性备品是因主机设备及管道事故抢修需要而储备的材料，以及加工备品所需的特殊材料。

4.2.5 消耗性备品是指在正常运行情况下，经常磨损需要更换的零部件。4.2.6 轮换性备品是指检修工作量大，利用备品进行轮换可以明显缩短检修时间的设备部件。

4.2.7 材料及备品备件计划管理是运行部以及项目公司计划工作的重要组成部份，也是物资供应工作的核心，运行部各部门应按计划管理要求报送物资需用计划，并对计划的正确性与及时性承担责任。

4.2.8 材料及备品备件计划应本着节约和实事求是的原则，不多报、漏报。各部门应根据材料及备品备件的需用计划对库存情况进行平衡后，提出拟采购计划。

4.2.9 各项材料及备品备件计划，一经批准，必须坚决贯彻执行。计划如需变更，必须严格履行审批手续，并承担相应的责任。

4.3 物资储备定额管理规定

4.3.1物资定额包括：事故备品储备定额；物资经常性储备定额；工具和劳保定额。

4.3.2 事故备品储备定额

4.3.2.1 事故备品储备定额归口由检修部负责编制管理。

4.3.2.2 事故备品储备定额清册和图册，由检修部组织编制，并应定期组织修订。

4.3.2.3 事故备品储备定额清册，须经运行部领导审批后执行。4.3.3 物资经常性储备定额

4.3.3.1 物资经常储备定额包括：消耗轮换备品储备定额和辅助材料储备定额。

4.3.3.2 消耗轮换备品储备定额由检修部根据设备类型与历年来的平均耗用量以及供应间隔时间等因素进行编制，并二年组织修订一次。

4.3.3.3 辅助材料储备定额由检修部根据运行部设备类型与历年来的平均消耗量，以及订货起点和供货间隔时间等因素编制，并二年组织修订一次。

4.3.3.4 物资经常储备定额清册应经总工程师审核，经理批准后生效。4.3.4 工具定额

4.3.4.1 工具定额，根据工作分工、生产岗位和工作特点编制，包括：班组工具及个人工具定额。

4.3.4.2 工具定额由各部门负责编制，经运行部经理批准后执行。4.3.4.3 经批准的工具及劳保定额是综合管理部形成采购计划的依据。4.4 仓储管理规定

4.4.1 仓储管理是实现物资价值和使用价值的重要手段，是运行部管理中的一个重要组成部分。加强仓储管理，提高储运活动的管理水平，对降低仓储费用，提高企业效益具有重要作用。

4.4.2 物资在仓储管理活动中，应努力做到合理储备，科学保管，仓储安全，分类存放，标签明确、台帐清楚。

4.4.3 认真贯彻执行国家的经济政策和各项规章制度，遵守财经纪律，努力保管好仓库物资。

4.4.4 运行部物资采取零库存管理，物资到库应及时办理交接手续，一般不超过3个工作日，否则追究提货人的责任。

4.4.5 班组库存物资的定置管理。

4.4.5.1 物资应按物资类别分类存放，登帐入库。所有物资都要固定位置，顺序排列，整齐堆放，保持仓库整洁。

4.4.5.2 存放物资必须挂上标签或漆上标志，标签上应注明物资的名称、规格、计量单位及数量。备品配件应注明物资的名称、图号、订货号及所属设备的名称；有关材质资料应统一上交综合管理部保存。

4.4.5.3 金属材料应根据标准的涂色标记予以漆色、分类堆放，有关材质资料应统一上交综合管理部保存。

4.4.6 仓库管理要做到三清、两齐，四号定位和九不，即： 4.4.6.1三清：规格清、材质清、质量清。4.4.6.2两齐：库容整齐、摆放整齐。

4.4.6.3四号定位：按物类或设备的库号、架号、位号存放。

4.4.6.4九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变质、不坏、不燃、不爆。4.4.7 定期编制仓库与设备物资库存情况报表。一切报表应符合规定，账物相符，并按国家规定的产品目录顺序排列好台账。报表要准确，并与发放相符。

4.4.8 各班组要有专人领取和专人管理使用一切物资，严格物资额定制度，物资出入要有一定的手续，建立台账，做到合理使用，杜绝浪费。

4.5 易燃、易爆、有毒物品的管理制度规定

4.5.1 易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各类物品，必须分类妥善存放，严格管理，保持通风良好，并设置明显标志。仓库及易燃易爆粉尘和气体场所使用防爆灯具。

4.5.2 易燃易爆，化学物品必须专人保管，保管员要详细核对产品名称、规格、牌号、质量、数量、查清危险性质。遇有包装不良、质量异变、标号不符合等情况，应及时进行安全处理。

4.5.3 忌水、忌沫、忌晒的化学危险品，不准在露天、低温、高温处存放。容器包装要密闭，完整无损。

4.5.4 易燃易爆化学危险品库房周围严禁吸烟和明火作业。库房内物品应保持一定的间距。

4.5.5 凡用玻璃容器盛装的化学危险品，必须采用木箱搬运。严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜。

4.5.6 进行定期和不定期的安全检查，查出隐患，要及时整改和上报。如发现不安全的紧急情况，应先停止工作，再报有关部门研究处理。

4.6 工器具管理规定

4.6.1 各部门、班组要加强工器具的管理，对一般的和重要的公用工器具应建立相应台帐。4.6.2 班组公用工器具应设专用工具箱，做到定位摆放、整齐、清洁、开箱知数、帐物相符。4.6.3 无关物品不应放在工具箱内。工具不磕不碰，量具有盒，刃具隔离，定期核对。

4.6.4 使用精密量具，要轻拿轻放。各种量具应按规定周期送计量单位进行检查鉴定，保持量具处于良好的技术状态。

4.6.5 贵重工具，用后收好。精密量具定期清揩、校对。暂时不用的工具要油封，防止生锈变形。4.6.6 工具箱要专人管理。借用、领用、退还应按名称与规格办理手续。

4.6.7 个人工器具根据班组按有关规定定额配发，到时限或超过时限可按使用年限重新发放。换领新工具时各部门应上交换领清单，并会同综合管理部确认无误后方可领取。

4.6.8 公用工器具的借用和退还必须由各部门负责人负责，借用和退还时须做好登记，损坏的要做好说明，否则由借用部门负责按价赔偿。

4.6.9 非正常报废（使用不当造成的损坏），要经运行部领导签字同意，方可领、发新工具。4.6.10 使用不当造成损坏或报废的贵重（精密）工器具，在办理报废或有偿修理手续的同时，应出据情况分析报告，查明原因。报请领导，追究相关人员的责任。

4.6.11 工器具遗失要填报“工器具遗失单”，并执行赔偿制度。4.7 工器具发放管理规定及定额标准 4.7.1 工器具统一由项目公司相关部门负责采购。

4.7.2 工器具分为个人使用和公用两种，其配备标准按本定额执行。

4.7.3 工器具的使用年限：个人工具4年，公用工具5年。使用到期后可按定额重新领用。4.7.4 工器具领用手续与其他物资领用手续相同。

4.7.5 配发后的工器具，未到规定的使用年限而发生丢失和损坏，应按下列公式进行赔偿。应赔偿金额＝（购置单价÷规定使用年限）×未到期年限。若因质量问题而损坏，经领导鉴定后，综合管理部予以补发。

4.7.6 新进工作人员按定额标准领用配发工具。所有调离本运行部人员应交回配发工具。4.8 库存物资报损报废制度规定

使用部门对更换下的备品备件应抓紧修复，如需返运行部修理、外委加工进行修复的，相关人员应先提出修理加工申请单(附图纸和技术要求)，提交部门主任审核批准后，由综合管理部办理。

4.8.1 由于运输、装卸、保管等原因造成物资的损坏，或由于淘汰、换代等原因导致无法使用的，各相关人员应通知具备专业胜任能力的技术人员和使用部门进行技术鉴定，做出报废或修复的技术结论，上报综合管理部批准。

4.8.2更换后无法修复的物资，应由使用部门整理分类后列单移交综合管理部，由综合管理部负责办理报废手续，使用班组不得自行处置。对于修复的备品备件应及时退回分类，并做好有关的退库手续和保管工作。

4.8.3 仓管员应于每年结束前一个月编制待报废的物资清册，连同使用部门已有的书面意见，向综合管理部提出处置申请。

清册中应包括物资名称、型号规格、何时何地、存放地点、实物形态、处置原因和处置办法等内容。

4.8.4 物资报废的审批参照本标准 4.9 领料制度规定

4.9.1 各班组在申请领料时必须按规定程序审批签发。4.9.2 所有备品、配件、耗材的领用，需经部门负责人批准。

4.9.3 须凭合法领料单发料。凡领用单据填写不完整、无用途说明、使用非法计量单位、签发日期超过七天、部门负责人及领料人未签字的视为非法单据，一律拒发。

4.9.4 物资未经批准不得白条出库。

4.9.5 领料单均为一式三联，其中综合管理部、领取部门、领取班组各一联。4.9.6 未经验收的物资不得出库，须办理估价验收后发料。4.9.7 发料应坚持先进先出的原则。

4.9.8 合格证、质保书等，应交生产管理部统一存放。4.9.9 配套设备未经运行部领导书面批准，不得拆套发出。4.10 新增固定资产及零星购置

4.10.1 凡购置固定资产性质（即：2000元以上工器具、成套设备及能独立发挥效应）的生产和非生产设备，须经过综合分析论证，做到技术先进，经济合理，性能可靠。

4.10.2 运行部属各部门凡属固定资产新增生产设备的购置，须填报计划，经综合管理部审核，生产副经理、总工、经理批准。

4.10.3 运行部属各部门凡属非生产设备的购置，应事先写出书面申请报告，经理审批后交综合管理部。

4.10.4 综合管理部根据报批的计划和书面申请，拟情况报告送项目公司批准。

4.10.5 会签批准后的情况报告，由相关部门供应执行。附则

化工设备防腐要点的理论分析篇7

1 化工设备腐蚀的原因及类型

1.1 化工设备腐蚀的原因

不同的金属在不同的外界条件下具有不同的耐腐蚀性, 金属在与其他气体或液体等介质接触时, 以及在各种环境因素的作用下, 会出现不同程度的腐蚀倾向。目前, 许多化工设备在设计过程中欠缺耐腐蚀性因素考虑, 对化工安全生产形成了威胁。化工设备腐蚀, 就是化工设备在外界环境因素的作用下出现了损坏, 或是因纯粹的物理溶解作用或更加复杂的作用, 但排除纯粹的机械作用所带来的损坏。简单理解, 就是化工设备因自身介质生锈、变色所带来的损害。

腐蚀对化工设备的破坏性很大, 若是金属表面出现腐蚀且均匀分布, 那么零部件就会变薄, 若是金属表面腐蚀呈点状分布, 那么很可能会造成零件穿孔。有的腐蚀是隐性的, 属于金属粒之间的腐蚀, 一旦这种腐蚀达到一定程度, 零件就会破裂, 可见其破坏性有多强。腐蚀会降低金属的延展性、刚性等结构性能, 最终造成整个设备无法正常运行。

不难发现, 腐蚀属于一种渐性的破坏, 若不及时加以处理会带来巨大损失。腐蚀程度是与金属本性、材料属性和外在环境息息相关的。通常来讲, 温度和压力是影响腐蚀程度的两大核心因素。

1.2 化工设备腐蚀的类型

化工设备腐蚀主要分为三类, 包括物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。所谓的物理腐蚀, 就是物理溶剂对化工设备金属材料所带来的腐蚀。在出现物理腐蚀时, 不存在其他类型的腐蚀, 且这一类型的腐蚀主要出现在液态金属中, 最终带来金属的物理性改变。所谓的化学腐蚀, 就是化工设备金属表层与其他介质发生化学反应, 在金属表层声生成氧化物, 进而对化工设备性能产生影响, 甚至带来破坏, 这种腐蚀主要由高温导致的, 高温加快了腐蚀的进行, 促使设备与介质发生变化。所谓的电化学腐蚀, 就是化工设备在电解质的电极反应作用下所发生的腐蚀现象, 这种腐蚀常发生于湿度较大的地方。

2 化工设备防腐的要点分析

2.1 化工设备表面防腐蚀措施

金属表面的防腐是化工设备防腐中首先要进行的一步, 目前常见的表面防腐方式有两种, 即表面喷砂和表面喷剂, 在作表面防腐之前要做好预处理, 采用专业的喷砂设备将化工设备表面金属的氧化物和锈蚀物清除干净, 然后确保金属表面的质量符合国家除锈标准, 做到化工设备表面的彻底清洁。随后, 做好防腐喷剂的调制, 在此环节, 一定要确保各种喷剂成分的比例合理, 最好将其交由经验丰富的工作人员处理, 喷剂制备好后进行充分搅拌, 使其达到最佳的稀释程度。最后, 采取最佳的喷涂方式, 要结合具体的设备结构及金属材质选择不同的喷剂, 对于无机富锌底漆喷剂可以选择无气高压方式喷涂, 然后对没有喷涂充分的地方加以刷涂处理。对于金属表面面积较大的设备, 要将其放在滚动胎上, 在喷涂时让设备表层滚动运转, 喷嘴在设备水平方向上左右来回喷涂, 以实现设备表面无死角喷涂, 提高防腐有效性。

2.2 正确使用防腐涂料

在化工设备防腐中, 防腐涂料法也是比较常见的手段, 就现状来讲, 该防腐措施在石油企业化工设备防腐领域被应用得最多。防腐涂料的防腐效果非常好, 其优势具体表现为:

(1) 保护性强, 能够有效切断金属表层与腐蚀介质的接触, 同时可以有效阻碍腐蚀电流的通路, 避免金属表层在接触相关腐蚀介质后发生化学反应, 进而实现化工设备的高效防腐。

(2) 延缓性强, 某种意义上讲, 防腐涂料与缓蚀剂具有相同的功效, 比如某些颜料能够与腐蚀介质中的水分发生化学反应形成一层保护膜, 进而延缓金属材料的腐蚀, 但这无法从根本上解决化工设备腐蚀的问题。

(3) 阴极保护作用。在电化学腐蚀中, 防腐涂料对电极阴极的保护性较强。相比于金属材料的电极电位, 漆膜的电极电位要高一些, 而防腐涂料能够充当电极阳极的角色, 进而实现电解平衡, 有效避免电化学腐蚀的发生。

2.3 化学介质浓度控制

金属腐蚀的发生与化学介质有着密切的关联, 某种程度上讲, 化学介质浓度高低决定着金属材料的腐蚀程度。化学介质的腐蚀特性与介质浓度、外界温度有关, 化学介质中的硫化氢、氢氧化钠和水含量都会对金属腐蚀带来一定影响。对于设备钢材焊接过程中主要注重控制水和硫化氢的含量, 如此可延长焊接接头应力腐蚀破裂时间。而对于碳钢和低合金钢制压力设备如果进行了焊后冷加工处理, 不进行消除应力热处理, 在此过程中, 对氢氧化钠的浓度一定要限制, 且要控制其温度环境。合理控制氢氧化钠的浓度和温度, 其目的也是为了阻止和减少焊接后应力腐蚀破裂程度。

3 结语

化工设备在化工生产中扮演着关键角色, 但由于其所处环境较为特殊, 要求化工设备在设计过程中必须充分考虑其耐热性、耐高压性、耐腐蚀性等特点。所以, 在化工设备设计时, 一定要充分考虑化工生产的现实要求, 做好化工设备的防腐设计, 提高化工设备运行的可靠性和安全性, 进而提高化工企业的生产效率。

参考文献

[1]胡冰, 刘鑫.化工设备的防腐控制措施[J].当代化工, 2014 (06) .

[2]吴健忠.化工设备设计防腐相关问题探讨[J].科技风, 2013 (04) .

设备防腐标准篇8

关键词：化工；机械设备；防腐；措施

腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。

1.设备腐蚀原因及分类

1.1 设备腐蚀原因

由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。

1.2 腐蚀的分类

根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，时金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。

2.发生腐蚀的化学机理

2.1 电化学腐蚀机理

金属发生的电化学腐蚀主要发生在金属表层，是由于表层与环境中的离子导电介质发生电化学反应，导致金属表层被破坏。电化学腐蚀的过程中，主要是阳极发生氧化反应，金属离子从金属中转移到介质的过程中释放出电子流，与环境中的离子流结合起来，阴极吸收从阳极转移过来的电子进行还原。

2.2 工业气体的腐蚀机理

在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。

在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。

3.化工机械设备防腐蚀设计

3.1 材料选择

碳素钢是机械制造业使用较为普遍的设备材料，其价格较同类材料较低，而且购买较为方便，同时具有易加工的特点。此类材料在普通的环境中不容易发生腐蚀，如果机械设备采用这种材料，也较能满足设备的防腐蚀需求。但是在化工行业这一特殊的环境中，这种材料则不能满足设备防腐蚀要求，可能会发生较严重的腐蚀现象。因此，在化工企业中，需要选择耐腐蚀的材料才能保护机械设备免受强烈的腐蚀，普通低合金钢则是一种合适的制造基材。

3.2 机械结构与工艺选择

在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：

3.2.1机械部件的形状应该尽量简单；

3.2.2机械部件表面不能有缺陷或损坏；

3.2.3机械部件尽量使用一样的金属材料；

3.2.4机械部件中尽量不要有缝隙；

3.2.5机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆；

3.2.6在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀；

3.2.7在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计；

4.设备防腐蚀方法

机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。

电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。