大三暑假金工实习报告

大三暑假金工实习报告（精选8篇）

大三暑假金工实习报告 篇1

第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

大三暑假金工实习报告范文篇3

大二下学期刚开始，我们专业便与众不同起来，开学的第十个周全部是金工实习。说真的，刚开始的时分，感觉工夫好漫长呢，四个周呀，我们什么时分才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，5月13号即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的5月13号，可是当这一天真的来临的时分，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——金工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时分，我们是异常地快乐，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表

大三学生暑假实习报告 篇2

第一：真诚待人。

我刚来报到时，遇到很多新的面孔，由于和他们未熟悉，所以不敢和他们说太多的话，而且对工作未曾了解，开始觉得不太适应。后来我慢慢发现，只要真诚待人，虚心请教同事，他们也很乐意和我交往。还教会我一些技术，由此我深感真诚的重要性，在公司里不但要学会如何做事，而且要学会如何做人。正确处理同事之间的关系是非常重要的，它会关系到你能否开展工作。孤芳自赏并不能说明你有个性，过于清高是很难融入大集体的。

第二：不要偷懒。

我曾问班长：什么样的员工在企业里会受欢迎?他的回答是不偷懒的员工。我觉得很有道理，试问有哪个老板会喜欢懒惰的下属的?于是我时刻提醒自己要多干活，尽力把本份工作做好。

第三：勤学好问。

刚来到单位时，我对很多方面都未熟悉，这就需要我勤学好问。因为经验是很重要的，我发现引起线路故障的原因有很多，如果没经验就很难处理问题。

第四：讲究条理。

大三暑假社会实践报告 篇3

前言：时间如梭，不知不觉大学的生活已过了3/4的时间，专业课基本已经结束，目前以我们学到的知识可以到工地去实践工作，虽然不能担任技术员的工作，但是却可以以技术员学徒的身份在工地学习。本次实践学习不仅让我学到了很多课本上学不到的知识，还让我学会了学以致用，即理论与实践相结合。这次实践更让我体会到了生活的艰辛以及农民工对城市的付出。

实习过程：因为假期短暂，所以我只有二十几天的实习时间，时间很短，我学到的东西仅仅是工程的一点点。我到工地的时候工程已经开工，而且地下车库基本竣工，只是模板未拆，一层楼顶小部分已经浇灌混凝土，大部分楼板板底钢筋也已经绑扎结束。等到实践结束一层楼顶已经全部完工，西南边已经开始建设二层，教脚手架已经搭设完成，而且部分脚手架顶一开始支设模板。而地下车库的模板已经拆除。而在此期间，我学到了脚手架搭设工程，混凝土工程，模板工程以及钢筋工程的技术要点。此外，我还学会了读图纸，还有不同负责人的分工。

一、学习读图纸

读图纸不是一件他容易的事情，更不是一朝一夕就能学会的，而是在不断地工作实践中一点一点的积累经验，一点一点的结合技术规范看，才能看懂的，所以，对于读图纸，我只能说我只是学到了一点点，知道柱子用的是什么钢筋，箍筋是几肢。也就是能大略看懂钢筋分布图，给一副图纸知道是平面图还是立面图或者剖面图而已，却在师傅面前不敢说识图。而就这些知识，也是花费我好几个下雨天才学到的。因为下雨天不能去工地实践，所以我们都在办公室看图纸，而我也在这几天顺便了解了一下各个负责人的职责。

二、项目经理部组织关系及职责

工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。

设备部：负责现场机械设备的维护、保养、运行。

质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

资料室：资料整理、材料送检。

水电部：水电施工现场指挥。

材料部：材料采购、装卸、保管、发放。

后勤组：现场保卫、食堂管理。而项目经理具体负责组织重点工程的施工生产，认真贯彻执行上级指示的各项管理制度，指导和监督项目经理部管理人员及工长遵守国家有关规范、规程，严格按图施工，建设标准化文明工地。而施工工长是在项目经理的领导下，具体指挥工程施工，参加编制与贯彻单位工程施工组织设计或施工方案，做好现场施工前的准备工作。及时解决施工生产中的一般技术问题，例如检查测量、抄平、放线和标高定位工作等等。而我在实习期间也是主要学习的测量、抄平和标高定位工作。

三、脚手架工程

材料要求：采用落地式双排脚手架。材料选用D48*3.5钢管，工具式卡扣；搭设要求：双排立杆，横向间距1.05m，纵向间距1.5m。里排离墙0.3m，步距0.6m，随层铺竹笆脚手板。竹笆板脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，且采用对接平铺，四角应用22#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆离下脚间≤200mm。

搭设要求：脚手板自顶层操作层的脚手板往下层层铺设，且周遭铺设180mm高挡脚板。连墙杆水平方向每4.5米设一道，垂直方向每1.8米设一道（即采用三步三跨连墙杆）。脚手架外面满挂密目安全网。连墙杆按三步三跨设置，最大间距竖向3h，水平间距3L。连墙杆应靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。连墙杆必须与建筑物结构部位连接，以确保承载能力。每组剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面倾角宜在45°--60°之间。剪刀撑均必须在外侧全面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于0.5米，应采用不少于2个旋转扣件固定。

四、钢筋工程：

该工程使用成型钢筋，成型钢筋的使用、检验按照《混凝土结构用成型钢筋》（JG/T226-2008）有关标准执行。现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。

调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋连接：钢筋连接有绑扎、焊接和机械连接等方式，钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2003》的要求，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。本工程Φ≥20钢筋采用直螺纹套筒连接。

钢筋绑扎：在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。对用于框架结构的纵向受力钢筋的强度实测值应进行验算。1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.25。进口钢材、需进行焊接的钢材必须按规定做

化学分析。

五、混凝土工程：

砼进场验收：安排专人负责，按照配合比通知单测量砼的坍落度，并作好记录，施工过程中设置砼试块台帐，按规定要求留置试块，试块在浇筑地点留置，砼试块制作按照每100立方米一组试块，不足100立方米按100立方米留置。同条件养护试块留置同标准养护试块。同条件养护试块与结构构件同条件养护，标准养护试块放在标准养护室养护，达到龄期后，在监理单位的见证下送实验室试验。

砼工程的施工准备：做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑部位及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

砼浇筑：为保证单位时间内砼浇筑能力满足要求，同一单体工程，要划分施工段，以保证相邻施工段的浇筑时间间隔不超过2小时，当浇筑时间超过2小时时，要留置施工缝，主梁与次梁及板的施工缝宜设置在梁板跨的1/3—2/3范围内，浇筑方向平行于主梁或短边方向。框架柱浇灌砼时，砼浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。在浇筑柱、梁、板时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使柱混凝土获得初步沉实；后再继续浇筑梁板混凝土。梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间、厨房砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度，无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

砼振捣：采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)振捣。斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为20～30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。施工缝、变形缝、穿墙螺栓及各种预埋预留等防水处理部位在浇筑混凝土过程中注意事项：为了保护楼梯踏步成品不被破坏，在浇筑楼梯踏步砼前预埋Ф12钢筋保护角。

砼养护：砼的养护采取自然条件下养护，砼浇灌完10--20 小时(热天气8--9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管在各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

六、模板工程

电梯坑、集水坑侧壁支模方法：对电梯坑、集水坑侧壁支模方法，要根据实际情况确定。对坡壁稳定，采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。

支设地下室构造底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模。吊模高度为500mm，用12mm厚竹胶板，50mm*80mm木方支设，用Φ14及Φ12防水螺杆加固。螺杆水平方向间距为＠500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。

外墙模板的支设：地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用Φ14及Φ12带止水片的螺杆。对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为3mm，镶入500mm 的吊模的混凝土墙内。后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。

梁板模板的支设：模板支设采用φ48×3.5钢管配合钢支撑搭设满堂脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.2m～1.5m。

模板的拆除：对墙柱模板,要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待砼强度达到100%后拆除。

七、实践心得

大三学生暑假社会实践报告 篇4

这个暑假，我参加了xx镇20xx年大学生社会实践的活动。时间飞逝，很快，一个月的社会实践活动就结束了。在这一个月里，我学到了很多东西。在许多方面也有所提高，例如，在交际能力上，我比以前开朗了，更加主动的去认识朋友，跟同学们聊天等等。在这一个月里，镇政府组织了很多活动。例如，组内交流活动，由各小组组织一个内部活动；大学生志愿服务活动；社会调查活动；兴趣培训活动；第一桶金活动。

组内交流活动中，我们“三黄组”组织了一次打羽毛球的交流活动。我们组织组员一起去打羽毛球，促进各组员的感情。在活动中，我们有说有笑，玩得不亦乐乎~！玩累了，我们就一起去麦当劳填饱肚子。在其中，我们各自说说在大学里的生活，对大学学习的看法，交流交流一下我们的经验。这次的组内交流活动，使我的交际网扩大了不少，认识了很多同学。

接着，x月xx号这天，我们进行大学生志愿服务活动。那天，我，x同学和志愿者黄先生去探望孤寡老人张老人。据张老人说，他5岁的时候就盲了，现在已经86岁了。可以想象他这81年的不见天日的生活有多么的困难，有多么的艰难。那时，我觉得张老人真的挺可怜的。他住的屋子很残破，很旧。我想为他做点什么，但是，我又不知道我能够做些什么。我真的真的不知道。我也只能在这里和他聊天，说说话，为他的生活增添一点色彩。我听黄先生说，政府每个月都会组织一些志愿者来探望这些孤寡老人。的确，他们最需要的就是社会的帮助。我由衷的希望，随着社会经济的发展，我们能够为这些孤寡老人做更多更多的东西，使他们都能够过上幸福的生活！

在兴趣培训活动中，我参加了交谊舞培训班。因为培训班里，我们男生比女生还多，所以，我们的舞蹈老师何老师就交我们跳恰恰舞。虽然，我们只有三天的学习时间，但是，我们每一个人都十分认真的学习。我知道，我们参加了这次活动的学生都对舞蹈有一定兴趣。在这短暂的三天里，我们学习到了如何和别人更好的配合，更加增添了我们男女同学彼此之间的认识。从中，我也变得不再那么的羞涩，能主动的邀请女同学一起练习舞蹈。

大三学生暑假个人总结 篇5

假期时间过得飞快，转眼间已经两年过去，我们从当初刚刚迈入校门的学弟，到现在变成整个学校的中流砥柱，两年的时间里，给了我很大的影响和许多经历，现将假期活动进行总结如下：

在暑假期间我进行了在派出所实习的活动，因为即将大三，马上就面临着毕业后的就业工作，实习可以让我更加了解以后的工作岗位，也会让我对大三的学习有一个明确的目标和方向。对于第二次跨入公安派出所大门的我，一切对于我来说，都不是那么的新鲜与神秘，但我还是明白这里将是我学习的好机会。实习工作,使我对警察这个职业有了更为感性的认识。公安局负有依照国家法律维护社会治安,防范和打击犯罪分子的破坏活动,保卫国家财产安全,保障公民人身权利和合法财产不受侵犯的神圣职责。其实警察的工作是很辛苦,他们办案不是坐在办公室就可以完成的,而是要去调查、取证,所以在时间上没有早九晚五的限制。譬如我们派出所的民警经常加班熬夜到第二天的早上，是他们的辛苦才换来了我们的安宁,是他们付出的艰辛捍卫了我国法律的尊严。

通过这半个多月的工作，我大概的.了解了派出所，这里的生活平淡但是充实，警官们生活的环境比较艰苦，工作也十分艰辛。在感叹这里的生活环境恶劣的同时，我也暗暗的佩服这些在这里生活工作的民警们，我只是半个多月，而他们在这里这么多年了也没有见到一个抱怨的，警察要的就是这种吃苦耐劳的精神，连这样的苦都吃不了怎么为人民服务这一点是值得我们学习的地方;还有，我需要仔细的观察他们在工作中为人处世的方法和思想，提取好的来学习。我认为，不管一个民警的业绩如何，首先该做到的就是对人诚恳，不昧良心，先学做人，然后做事。

首先关于做人。在我国这样一个高内涵的文化国家中，我们的言行举止都要得体，更要处理好人际关系，这样我们的工作开展起来才会顺畅无阻。首先要保持谦虚谨慎，特别是对于刚入门的人来说，我们缺乏实际工作的经验，做事和处理问题都不如办公室的同事们，所以要保持学习的态度去对待工作，这样我们的才华才能被领导所赏识，才能得到重用;其次是要不拘小节，这个社会是一个公平的社会，有得必有失，不要抱怨任何事情，要多从自身考虑，其实很多的问题都是在自己的身上，多反省自己，提高自己的业务能力和自身的素质，这才是硬道理;第三是要和别人多交流，人际关系是慢慢的建立起来的，在和别人多沟通的过程中，不仅能体现出相互帮助，还能够对各个部门都有所了解，也有利于提高自己在他人心中的位置。

我们毕竟还是一个在校的实习生，面对陌生环境，面对陌生的老师，我们最基本的一点就是为人要真诚。真诚可以是一个微笑，一声问候或是一个眼神，但它却有着神奇的力量能够打破人与人之间的隔阂。这也是人与人之间的交际技巧。

其次关于做事。对于每个人来说都不愿意去做一些无聊而又辛苦的事情，特别是一些刚走出校门的大学生，觉得自己的能力很强，做一些类似于打扫卫生的事情觉得委屈了自己，其实不是这样的，打扫卫生、端茶倒水等一些琐碎的事情只不过是暂时的，这也是一个学习的过程，刚到一个部门，你不可能对别的工作有所掌握，是要慢慢的接触和学习才能够慢慢的上手的。刚参步入工作是不能害怕辛苦的，因为你的资历和条件不允许你清闲，当你真正的把工作做好，那才真正的有资格做更高一层的事情。刚来实习的时候什么都不会，但一经慢慢的做起来，才慢慢的了解和把握了工作，从中也收获了很多的乐趣，我想对于大多数的工作都应该是如此吧，不要轻言放弃，也许收获和成就就在眼前。

金工实习报告 篇6

9月15日星期一，我们化学化工学院食品131班开始了我们为期两个星期的金工实习，有些小期待和兴奋，因为师兄师姐跟我们说过金工实习比上课有趣多了而且又可以忙里偷闲，心里暗喜。但也有些小紧张和忐忑，因为一直以来自己的动手能力都比较差，领悟能力也不大好，平常做实验就经常颠三倒四，糊里糊涂的，所以很怕在金工实习过程中无法很好地完成老师所要求的作业。还好，在小伙伴的帮助下，我们共同完成了任务。但也品尝了其中的各种滋味，也不如我们想象中的那么轻松有趣。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多......在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个工科生都必须注意的！所以在金工实习的第一堂课，我们就被安排到课室先观看金工实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，很多种工种，但我不太能叫出各个名称。录像前面是在介绍金工实习的大概，感觉有点枯燥，看不下去就跟旁边的同学聊起天来。过了会，老师提醒我们一定要注意看，我才把目光重新放到录像上。不看不知道，一看吓一大跳，里面正介绍到有些女同学因为头发太长又没挽起来，头发被卷到正在运转的机器当中，老师说这样会导致整个头皮都被撕扯掉，听着真的很恐怖，鸡皮疙瘩起了一身，不由自主地认真观看起录像来。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。谨记老师对我们的人身安全的注意提醒，一定要谨记，别因为自己的一时疏忽，而受伤，这种伤肯定不会轻到哪里去的，安全最重要！穿好长裤，布鞋，女生挽起头发，最好带上帽子！

一、实习目的

培养我们的动手能力有很大的意义，使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名工科学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，无疑是个非常好的实践与学习机会。了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、车工实习

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。我们的车工实习，老师主要是让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；熟练车削加工操作。我被分到了第一组，因此实习的第一个项目就是车工实习。老师首先给我们介绍了各个扳手的功能，分别往哪个方向打。我长得比较矮小，而且当时站的位置根本无法看清老师的示范，很纠结，看不到示范，单只是听老师讲解，听得糊里糊涂的，到了最后索性不听了。等老师最后讲完了，才意识到自己还是什么都不会，很慌。我们自己找了搭档，我本来就只和晓妍、晓怡一组，但想想这种实习没有男生怎么行，所以最后又找了个靠谱的陈锋。看着黑油油的车床，结构很复杂似的，我们三个女生无从下手，最后还是陈锋自己下手试试，我们才得以开始。我们要把一个圆柱体加工成一个头部是圆锥，尾部是椭圆，中间还有螺纹的一个类似子弹的部件。看着陈锋操作，我大概知道了如何启动车床，如何放置工件，横向、纵向、水平移动工件，还有微调，每一小格前进0.1mm,还有每一小格前进0.05mm的。一开始就是不停地削，一直削到所要求的尺寸，这步虽简单，但也不能马虎对待，稍有差池也是要重做的。在做圆锥那部分的时候，需要把机身向斜调15°，这里还算比较简单的，只要在最后差不多尖的时候，每次都两格两格地调，以免弄钝弄断。做椭圆底部就真的有难度了，我们的第一个工件的底部完全是老师边教我们边做完的，后来我们懂得了窍门，一开始横向方向要快后来慢慢地慢下来，而水平方向左移的那个，则相反，先慢后快，如果不熟练的话就慢慢来，只要细心总可以做出来的。最后便是刻螺纹了，这比较简单，把工件套进那个刻螺纹的扳手，放置好位置，然后往一个方向转动，需要使点力气，还好我们组有陈锋这位男生在，很多需要苦力工都是他做得，真的很感谢他。

在车工实习的时候出了不少错误，但也学会了总结经验。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。调微距需要很谨慎，因为我们所做的成品要求精确度不能少于0.02mm,稍有一点点毫差，那么就得考虑重做了，所以每一步都需要用游标卡尺量度好，只有量度好才能保持接下来的每一步工作。扳手打的方向也很重要，往下是顺时针转动，往下是逆时针，还记得当时因为我打错方向了，然后那个工件被往回削，辛辛苦苦进行了一大半的成品就这样毁了，又得重新做一个。在我们进行到最后一个工件的时候，我们发现削出的铁屑是黑色的，而且在冒烟，我们马上停止转动，老师说这是因为削刀已经钝了，完全在靠挤压削，摩擦才产生了大量的热，还好及时发现了。

二、铣工实习

有了车工的实习经验之后，心里对金工实习就没那么害怕了，也在第四天开始了我们的铣工实习。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。同样，老师也给我们讲解了主要的操作步奏和注意事项，听了之后的我，感觉没有车工实习那么难，感觉还挺容易操作的。这次我们主要是把一个高为30mm的小圆柱加工成一个21mm*21mm的正方体，并且在其中一面作对称的沟槽，最后穿过正方体的正中心，钻一个刻有螺纹的通口。一开始的削跟车工实习差不多，只是要注意，刀面积比较小，每次最多就只能削到那个面的1/2,所以每一面至少要铣削两次。而且每一面削之前，要先铣削，其实这个我也不大懂什么叫铣。其实把小圆柱体加工成正方体真的没什么难度，只有量准了，计算好要削多少次，一定要在削最后一次认真量清楚，因为最后一次的削必须要精准，这样才得以保证误差不少于0.1mm。比较难的，应该就是作对称的沟槽 了，作之前也是要先量度好精准的位置，因为我们用的是削刀，所以最后弄出的凹凸面不太对称，且那个凹面不平，我也不知道该怎么描述了。最后的钻孔，刻螺纹很简单啦，也是需要用点力气的。

总体来说，铣工实习没有车工实习那么难，要的也是细心和耐心。我们五个人一组，做两个工件，时间很宽裕，我们也提早一天完成了，就这样多了一天偷闲的日子。

3、钳工实习

金工实习的最后四天，便是钳工实习。可以说，这是最难的一部分，特别对于女孩子来说，因为很多需要靠力气的活。我们要做一个两个互相重合的燕尾槽。划线、锤、錾、锯，锉，钻，这些就是我们钳工实习的最主要步奏。一开始老师先教我们如何锯，姿势要放松，不要太生硬，锯之前要先起锯，要不然怎么样都很难锯下去，而且会锯刀弄钝。还有划线，因为在锯的时候，铁片会被吃掉至少1mm,所以在划线的时候，自己要懂脑筋思考，线该往哪边偏多少毫米，这样才能保证成品的尺寸。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，在锯的时候要谨记“铅垂线”，这样才能保证没有锯斜了，我开始锯断铁片的时候就是因为蛮干地锯，完全不留意，所以锯斜了不知道，多么痛的领悟啊。作燕尾槽那一部分真的很难，也不能说很难，而是很累，在磨燕尾槽底部的时候，那里因为被钻过孔，所以呈现凹凸不平，！刚开始的时候就老是锯多好多的，所以到最后我要锉磨掉足足6mm啊！不过锯多好过锯少，锯多了还可以锉削，锯少了，哈哈，那就没得救了。锉削的时候，锉刀要放平，不然就会中间凸起，先一刀一刀的锉，看锉痕，就可以知道哪里凸哪里凹，再来重点加工，那就省事很多事了。最后的细加工，就是要让两个部件重合，不透光，不过实在很难做到不透光，我也就勉勉强强作好了。

钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。但当看到成品，那种满足感，那种喜悦，是难以表达的。一开始，我总觉得自己是无法完成的，但在老师的指点和同学的帮助下还是完成了！而且提前完成了！

三、总结

两个星期的金工实习就这样结束了，非常充实地度过了，从一开始的忐忑到后来的得心应手，其中的种种辛苦，特别是钳工实习，让我真正地意识到自己是一名工科生！我们学习的知识虽然不是很多，但却也得到了很多，这是我们在课堂上所很难得到的。

（1）敢于尝试。本来我们什么都不敢碰，但最后还是硬着头皮去摸索了，就这样慢慢一步一步摸索学习。

（2）细心与耐心。金工实习，即使你再聪明，但如果没有量准一毫一米，那么什么才能都是虚的，我们需要的是精准，这是工科生所必须要具备的！

（3）团队合作精神。一个团队里需要分工合作，而且要互相帮助，这种凝聚力，会明显提高工作效率，也会加深与小伙伴的感情哟。

（4）不怕累不怕苦的精神。一分耕耘一分收获，坚持就是胜利，流下多少汗水也是值得的。

金工实习报告 篇7

实习地点:梅州农业学校

时间：2012/10/8～2012/10/12

上一周的钳工实习，全身上下都酸痛，早就听说钳工实习很累，现在终于体会到了，不过虽然累但学到了很多东西，体会到工人们的辛苦，自己感受深刻。

第一天去时，老师带我大概参观几个机房，有很多工种和机器，看到这么多的机器，整个人都兴奋起来，好像学啊。但老师说我们主要学习钳工。有点失落，但想着，先学好一个再说，一步一步慢慢来，总好过一样也学不好。参观完，我们就开始实习了。

钳工可以说是最让人难忘的工种了。钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。例如老师要我们按照图纸制作一个螺母，操作基本也不复杂。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步就是划线，用工具画出外圆，再划出正六边形，再划出内圆。接下来要在圆心处用钻头做一个记号，并用钻头描出正六边形的轮廓。然后就是用虎钳把它钳牢固，用锯子锯出一个大概的正六边柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，所以，就要小心，要耐心。把整段锯掉后还要把这个端面也磨平，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的部分都要用锉刀磨掉，这两毫米看似毫不起眼但是你要锉刀而不借用任何其他工具把这两毫米磨平真是不容易，后来为了加快速度，我想出了一个新的办法，先用钢锯在即将要磨平的面上锯出几条比较浅的划痕，然后再磨平就比较简单了。好不容易终于把螺母的大致形状给做出来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生。在实习过程中，我们还做了很多零件，最后还四人一组共同制造一个“手摇冲床”。经过四人的努力，在最后一天，成功制作出来，完成任务。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

在钳工实习的过程中还有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，我们获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了

成果。我们学习到各种对零件加工的方法、制作的步骤和测量、检测。在小组制作中，学到团队合作，学会团队精神。每一个零件都要符合要求，要不然就很难组装起来。所以，每一步都要认真，这就要求我们的小组有默契。在这次实习中，我们学到很多，我们要感谢学校和农校的领导给我们这个机会，还要感谢农校的老师的指导和帮助。

我认为钳工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种，我们还有电焊、铣工、刨工没有机会接触到。另外，钳工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

金工实习报告 篇8

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验，社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.

金工实习进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质;并为学习后续课程打下良好的基础。

1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

2.实验地点简介：平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产能力。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格按照欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中率先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。

作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备——液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.5—8米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，创造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖;研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平;研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标志着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，成功实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。

平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。

二、实习内容

1.第一天

时间：20xx年10月27日

地点：河南城建学院图书馆

今天平煤机几位老师老师对我们进行了实习安全教育并对平煤机做了一些简介，实习过程中必须服从带队教师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人服从集体，少数服从多数。任何学生不得自作主张，私自行动。如有特殊情况，必须向班长或支部书记报告，并经由带队教师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不可预料的事情发生，应该及时报告带队教师及班长、支书，大家协同处理，如果不报，则后果自负。实习生必须加强法制观念，树立“安全第一”思想，认真贯彻执行安全生产政策、法令、规定及安全操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及安全的情况都应及时向带队教师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要及时抢救并保护现场，出现火警时，立即报告消防队，火警电话“119”。在所有参观单位参观期间，实习必须在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的安全生产各项规章制度。在生产现场，实习生必须听从各级领导和安技检查人员对安全生产方面的指导。实习生应认真执行厂区出入制度，不得随意临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危险品库等)必须按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入;一切危险作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打扰工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随意乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的伤害。老师另外说在实习现场如有疑问可直接问工人师傅，请他们进行讲解。

2.第二天

时间：20xx年10月28日

今天是实习前的准备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.

1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

2、制订工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3)选择毛坯。

4)拟订工艺路线。

5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7)确定切削用量及工时定额。

8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9)填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

3、机加工注意事项：

(1)、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。

(2)、装夹工件要牢固，偏重的工件要加配平衡。

(3)、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。

(4)、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。

(5)、切削刀具未脱离工件时不得停车。

(6)、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车，排除故障。

(7)、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。

3.第三天

时间：20xx年10月29日

地点：平顶山煤矿机械有限责任公司

今天是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一些“庞然大物”。在这里我看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最显眼的就数电焊和切割，因为这些工序在生产中会有火花产生。根据老师之前的安全教育，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的观察和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的认识，有利于培养我们对所学专业的兴趣。我想在不同的机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。所有加工的设备都要以安全为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。

其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就需要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节省材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年代时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要形状，以达到机械加工的目的。

然后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件形状各异，大小不一，因此有时我们需要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是需要切割，而有的是需要焊接。这些工序都是机加工中必不可少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不可。

再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，观察到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的注意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有一定的实践基础。

三、实习结果

实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深入的了解，熟悉了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步知识;也更加明确了未来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易抓住重点，学好专业知识。安全为天，警钟长鸣!作为新时代的学生，我们的任务是艰巨的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能忘记最基本的东西，相反我们要更加重视对基本知识基本技能的学习，这就需要我们努力学好科学文化知识，刻苦钻研，争取研究出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。谨慎操作，安全第一。

在我们的询问下，师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校安排我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

四、实习总结

本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的知识却是比较多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于课本、网络，一直渴望有个机会对其进行直接的接触，这次金工实习很大程度上满足了我的愿望。

在高大宽敞的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔仔细细的观察了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅耐心的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到很多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了自豪。通过这次实习，我也了解到很多设备的使用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都需要我们这些后来人的努力去追赶。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。

通过这次实习，我明白了我们大学生需要实践学习和掌握的技能还很多。社会需要人才，社会需要有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多加实践，才能保证在未来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是很乐意参加的。