焊工的工作职责（通用11篇）
1 工学一体化
“工学一体化”教学作为现代职业教育的重要特征已经为大家普遍认识。为了满足技术、经济和社会发展对高技能人才的能力要求, 适应学习者个性和职业发展的需要, 最大限度地实现有效的职业学习, 培养“高素质”、具备良好“职业能力”的劳动者, 积极探索科学的、符合工学结合要求和国情实际的新型课程模式是非常必要的。“工学结合一体化”教学是目前机电专业最适宜的教学模式。它强调教学内容的一体化, 包括教材、大纲、计划的一体化, 理论教学和实际操作的一体化, 学习过程和工作过程的一体化, 多门课程的综合化, 职业知识、职业技能、职业经验的一体化。我院焊工专业采用工学一体化教学, 将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂, 这样一来, 枯燥的理论不再是抽象的, 变得看得见、摸得着, 学生边学边干, 在做中学、学中干, 教学结合实物, 采用任务驱动法, 情景模拟法, 充分调动了学生学习的积极主动性。
2 实习+生产一体化
学员学习的内容包括理论知识和操作方面, 学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识, 设备的功用及使用方法, 操作过程的变化了解操作动作的难度及要点, 注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看, 认知过程包括讲解和演示两个环节, 从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。传统的焊工教学, 实习和产品生产是分开的, 没有很好地有机结合起来, 同时焊工实习消耗非常的巨大, 这也是很多培训学校不愿开设焊接班级的原因, 为了既能够培训好学生, 又能够获得效益, 故而我们采用实习+生产一体化方式来进行学员的培养, 即结合制作学生用高低床制作、放鞋架、花架、垃圾收子等, ?焊接专业在学生进行了钳工、焊工基本技能培训的基础上, 引入典型工作任务“学生用高低床”制作。让学生4~6人为一组, 在老师指导下, 利用4周60学时, 完成20套学生用高低床的制作。学生从下料、连接件制作 (包括划线、弯曲成型、钻孔等工序) 、折边、焊接、油漆 (参与) , 甚至加橡胶脚套等各环节进行实践, 以期进行最直接的“工学结合”。
从而使学生们在实习中参与了实际产品的生产, 加工制作的产品能够满足使用要求, 整个生产过程从接到订单、制作计划、现场施工、项目验收、工作总结及评价, 把产品加工和教学紧密结合在一起, 充分体现“工学一体化”的教学模式。
3 以典型工作任务为载体, 设计教学活动
实习+生产一体化为学员的培养确定好了很好的一种方式, 但是仍然是需要相应的实际任务来作为载体, 故而把典型工作任务作为载体, 来设计相应的教育教学活动就显得格外重要。如在对学生进行焊接结构生产及焊接工艺教学时我们设计的典型工作任务如下:
工作情景描述:新校学生宿舍投入使用后, 急需大批量的学生用高低床。
结合制作学生用高低床制作, 基本流程为:了解客户的要求→初步设计→与客户沟通确定方案→设计图纸→放样→加工制作→表面处理→涂装→包装→安装。
1) 工作步骤一:明确工作任务
能够根据基本流程确定工时、工作内容、工艺要求, 并在老师指导下分小组进行。
2) 工作步骤二:生产现场布置
熟悉焊机、焊材、切割机、气瓶、气割、焊接辅助工具等, 布置生产现场。
3) 工作步骤三:制作工作计划
各组能根据图纸, 布置施工现场, 制定工作计划, 领取材料, 工具等。
4) 工作步骤四:加工制作
让学生4~6人为一组, 在老师指导下, 利用4周60学时, 完成20套学生用高低床的制作。学生从下料、连接件制作 (包括划线、弯曲、钻孔等工序) 、折边、焊接、油漆 (参与) , 甚至加橡胶脚套等各环节进行实践。
5) 工作步骤五:工作项目验收
在规定时间内完成20套学生用高低床的制作。对床体结构、承重能力, 安装等进行逐项验收, 包括刷漆、所加的橡胶脚套等进行验收, 保证坚固耐用, 美观大方。
6) 工作步骤六:总结与评价
通过对学习过程的回顾, 学会客观评价, 总结自己;通过互评、自评、教师评价, 使学生建立自信, 能够给予学生足够多的时间展现自我。随着“工学一体化”课堂教学模式的推行, 学生的实践动手能力得到很大提高。尽管尚未毕业, 但学生已经能够在工作岗位上得心应手地工作了。课堂教学模式的改革带来了高就业率, 近年来, 学生的取证率一直是100%, 不少学生还获得了多个职业资格证书, 这使他们成了抢手的“香饽饽”。几年来, 毕业生就业率一直名列同类院校的前茅, 去年毕业生就业率达97%以上。今年的毕业生供不应求, 明年才能毕业的学生绝大部分已经被用人单位所“预订”。
4 结束语
总之, 我院焊工专业采用工学一体化教学, 将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂, 这样一来, 枯燥的理论不再是抽象的, 变得看得见、摸得着, 学生边学边干, 在做中学、学中干, 教学结合实物, 采用任务驱动法, 情景模拟法, 充分调动了学生学习的积极主动性。焊接专业一体化教学充分营造了企业工作生产的环境, 紧紧围绕典型任务, 突出学生职业能力与素养, 使学生从学校走出后能够在极短的时间内适应企业岗位的需求。受到企业和社会的认可。
参考文献
[1]焊工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社.
[2]变电设备异常故障处理办法[M].水利电力出版社, 1999.
[3]金属材料与热处理[M].中国劳动社会保障出版社.
水箱工段的车间里工作环境艰苦，随时有刺耳的打磨声、刺鼻的焊烟味、四处弥漫的烟尘。在焊接的时候，工人需要把水箱、风缸放在架子上，然后用手慢慢向前推着边走边焊接。
焊接水箱危险很大，工人待遇低廉。跟李万君同期毕业进入工厂的28人纷纷离开车间，到第二年就只剩余5个人。看到同事陆续离开工厂，他开始对自己的前途感到迷茫，觉得当电焊工没有前途，他的心里充满彷徨、苦闷和自卑。
师傅只好进行劝说：“最初屈伟健是普通工人，后来成长为全国劳动模范。无论多么艰苦的工作，都需要有人做。只要肯下功夫，哪怕当普通技术工人，同样能够为国家做出贡献，可以凭借技术赢得尊重。”
经过师傅引导，李万君逐渐改变思想和观念，并下定决心要热爱自己的职业，珍惜自己的岗位，每天聚精会神地工作，争取当最好的技术工人。
为了练习技艺，积累操作经验，下班后李万君用四处寻找来的坡口板和各种废料进行焊接，人家休息的时候，他还在飞舞的火花中钻研焊接技巧，每天要用掉两三包焊条。
本来厂里只要求每人每月焊100个水箱，李万君心甘情愿多干活，每月他总会多焊20个水箱，以便训练技术。通过刻苦钻研，他的技术水平突飞猛进，创造了千个水箱无泄漏，万米焊缝无缺陷的奇迹。
参加长春市焊工技能大赛，埋头走进赛场后，李万君快速完成几个高难度项目。再次返回时他发现，有许多人在围观自己焊的东西。
看到李万君比较年轻，围观的人纷纷称赞：“焊的非常不错。”李万君特别自信地说：“我就是来拿最高奖的。”
成绩公布出来，李万君果然夺冠。随后他经常与焊接高手切磋技艺，水平也不断得到提高，先后考取6项国际焊工资格证书，成为焊接领域的全能型高手。
作为全国铁路第六次大提速主力车型，法国的时速250公里动车组在长春试制生产。转向架环口要承载重达50吨的车体重量，成为高速动车制造的关键部位，焊接成型要求极高。
试制初期，因焊接段数多，焊接接头极易出现不熔合，很多严重质量问题成为制约转向架生产的瓶頸，连前来指导的外国专家都感到头疼。
转向架就像人的腿和脚，是车辆的行走部位，影响着车辆的运行安全，焊接时不能有半点马虎。在焊接转向架构架的工作中，工人必须屏住呼吸，不能咳嗽，不能与人交流，甚至不能随便眨眼。
转向架不仅体积大，结构比较复杂，而且焊接质量要求极高。按照铁道部的要求，转向架每条焊缝都必须经过超声波检测和射线探索，绝对不允许有丝毫瑕疵。
“不管有多少艰难险阻，也要想办法攻克难题。”李万君鼓励自己。在攻克技术难题时，由于需要弯腰，他不敢吃饱饭，不敢喝汽水。
利用深厚的技术功底和丰富的操作经验，通过锲而不舍的反复试验，李万君摸索出环口焊接七步操作法，终于解决转向架横梁与侧梁连接处的环口焊缝难题，成功突破批量生产的关键。
亲眼目睹李万君创造的操作方法后，所有外国专家深受震惊：“这是当前世界上最高级的焊接机械手都无法完成的动作。”
李万君的焊接法，可以将600毫米周长的环口焊接顺利完成，况且不留任何瑕疵，既保证了高速车转向架强度，还为公司节约了3000多万元成本。目前公司各类转向架年产量超过6000个，比世界三大轨道车辆制造巨头的生产总量还要多。
依靠精湛的焊接技术和敬业精神，李万君为我国高铁事业发展做出了重要贡献，被誉为高铁焊接大师。领导准备提拔他从事管理工作，在征求意见的时候他居然毫不犹豫地拒绝。
面对领导意外的神情，李万君胸有成竹地指出：“我是技术工人，我的优势不在管理，而在技术。如果离开生产岗位，我未必能干好管理工作，手艺也会慢慢荒废。”
接下来的日子，厂房不断新建，人员经常调动，唯独李万君依然在原来的岗位奋斗。他兢兢业业地工作，帮助中国只用5年时间，就走过国际上高速铁路40年的发展历程，并创造时速394.3公里的世界最快速度。
凭借格外突出的业绩，李万君代表了车辆转向架构架焊接的世界最高水平。国家对技术工人进行奖励时，他从全国几十万名技术工人中脱颖而出，毫无争议地荣获中华技能大奖。
中华技能大奖是国家对技术工人的最高褒奖，获奖者有工人院士的称谓。发表获奖感想时李万君深切地说：“在选择岗位的时候，需要考虑自家的优势，只有在适合自己的位置，才能做出更好的成绩。”
焊工>工作总结
（一）进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。
分配到班组后的第一课是“>安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。
为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，H型钢，槽钢，带钢，锰钢等。
进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。
虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。
首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的X、Y轴和实际的X、Y轴相反，让我很长时间调整不过来。
其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。
又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。
再如，在切割X用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。
师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”
随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。
焊工工作总结
（二）20**年在忙碌的生产中转瞬即逝，在新的一年到来之际，回顾全年的生产工作，我在各位领导及同事们的关心与帮助之下圆满的完成了各项本职工作，在技术水平和思想觉悟上有了进一步的提高。作为车间一名普通的焊接操作工，在这里我将自己在这一年中的得与失做一个全面系统的总结，为20**年更好的工作打好基础。
首先在生产工作方面，作为丙班焊接班组外焊岗位的一员，在生产中我按照岗位职责权限严格要求自己，焊接过程中工艺参数严格遵守工艺要求，对焊后的外焊缝仔细观察，对外焊缝的高度和宽度定根进行测量记录。焊接过程中产生的夹渣，咬边，断弧等缺陷，我都会十分重视，跟本班组的老员工们一起研究问题所在，客服技术上的困难，提高自身的焊接操作水平，保证焊接质量。我深深知道技能水平的提高，是我工作中的重中之重。车间组织的各项技能>培训我都积极参加，从中我获益良多。在我周边技术水平深厚的老前辈们，对我平时的工作都十分帮助，遇到不懂的难题，没有遇见过的状况，都是这帮前辈同志们，一点一点的教会我，对于拥有这要的好同事，我心怀感激。
其次在安全生产方面，我作为一名党员时时刻刻将安全放在心中，执行在行动中。进出车间产房，安全劳保设备穿戴整齐。工作中，遵守公司的安全生产章程和HSE作业指导书，做到全年安全生产零事故。“安全是天，质量是命”这几个大字一进车间厂房就能看到，这句话是我平时工作时刻谨记的。公司安排组织的各项关于安全生产的培训课程，我都积极响应参加，从中我不仅仅学到了安全知识，更是通过各个违章事例，了解了安全生产的重要性。安全生产不仅仅是我一人的事情，更是所有员工共同的事情。我会用我的行为和大家一起为工作的安全生产尽到自己应尽的义务。
在这一年中我>收获有成绩，但同时我也认识到了自身不足方面，也将努力去改正。1.沟通本岗位与其他岗位之间的信息是我比较欠缺的方面，在2012年我会将自己的技术面更加扩展不仅仅局限于本岗位还要对前后岗位进行深入了解，使生产工作的流程更加通畅。2.加强自身的技术水平的提高，化被动为主动，主动去问，主动去查，努力将所学的知识更灵活的运用到工作中。3.作为一名党员我要发挥我党员的先锋模范作用，积极带动周围的同事一起进步，一起为车间这个大家庭贡献更多的力量。
焊工工作总结
（三）我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“>三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、>邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作
为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与XXX老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：
XX老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在>国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在XX老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实习和与XXX老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
XXX老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
XXX老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的对我的恩师说一声：“谢谢你！”
尊敬的领导：
您好！
时光如梭，转眼间在中海油的日子已四年有余。四年里，我学到了很多，从前的少不经事，而今成长成了一个有理想有壮志的青年。在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信四年里我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。
刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显着的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。
在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从07乐东221平台工程，08番禺导管架工程，到国外的MODEC越南、巴西组快和09MODEC澳大利亚组快工程，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的初级技工考试中取得了第12名的成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。
在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际领先水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样；在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的>企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。
20**年，又是朝气蓬勃的一年，我已经暗暗积蓄力量，希望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的>工作计划如下：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
1、电焊工气焊前，必须检查确认气带无破损、无漏气，割枪与气带连接牢固，割枪完好。
2、电焊工必须佩戴专用手套、焊帽，把衣服袖口扎紧后方可作业。
3、电焊工在设备上焊接时，小心防止损坏轴承、衬套、电机等，在皮带上焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护，焊接时接地点尽量靠近焊接地点，焊接接地点不要接在油缸的活塞杆上。
4、电焊工在工作前后，必须用清水对作业地点lOm内煤尘、浮煤进行冲洗。绞车司机工作标准
1、绞车司机必须做到持证上岗，要熟悉绞车司机的操作要求，严格按章操作。
2、绞车司机必须按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车。
3、绞车司机启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
4、绞车司机启动绞车前必须检查确认小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃完好，信号声光兼备、清晰、准确可靠后，发出警报，方可启动绞车。
信号把钩工工作标准
1、信号把钩工必须做到持证上岗，要熟悉信号把钩工的操作要求，严格按章操作。
2、发信号时，要集中精力，不能乱发信号，造成绞车司机失误以免造成事故。
3、要进行检查维护，信号是否灵敏可靠，如有问题及时找维修工进行维修，确保信号打点灵敏可靠。
4、要对车辆进行认真检查，确认车辆捆绑牢靠后，方可发出信号，并使用好保险绳。清煤工工作标准
1、认真学习本工作面的作业规程，掌握工作面各种设备的基本情况，在生产过程中出现问题能及时处理，确保安全。
2、清煤时必须注意顶板及煤帮情况，如发现异常及时处理并向当班班工长汇报。
3、工作中要随时观察电缆的运行情况，发现问题及时汇报处理，并将电缆槽内的煤清理干净，以防刮坏电缆。
1、焊接电源可用Bx2-1000型焊接变压器;焊接夹具，应具有必须刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴;焊剂应采用E431或E433型高锰、高硅焊剂，在使用前须经烘箱250℃烘焙1h;控制箱(包括电压表、电流表、信号电铃)及烘箱、气割等设备完好;
2、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。c、工艺流程如下：
钢筋断料--钢筋端面刷净、加工--钢筋放入提升架、上紧夹--焊剂烘干装入焊剂盒--接通电源引弧--启动电动机对接头加压，接头墩粗--拆除夹具，清除电渣--质量检验。
3、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平;钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应持续在一条直线上;
4、采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使用电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电潭过程。待钢筋熔化到达必须程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
5、焊接完成后应冷却2min。再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳;下部钢筋与焊剂盒的缝隙务必用石棉布塞严，防止焊剂漏失。
6、外观检查：钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°;对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。h、钢筋电渣打压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。
钢筋直螺纹施工要点
1、工艺流程：钢筋下料--镦粗--加工螺纹--丝扣长度标识--加保护套--螺纹质量验收--钢筋连接--外观质量验收--接头试验。
2、钢筋镦粗直螺纹可在加工厂加工好螺纹丝扣，现场用管子扳手拧紧连接。
关键词：焊接技术,安全操作,注意事项
1 从焊接工艺当中提升电焊工技术
焊接技术多使用在机械制造行业当中, 采用何种方式才能够将产品制造的艺术性与实用性都较高是电焊接工人需要考虑的, 更加是工艺应用的一种重要表现。这当中最为普遍的就是机械制造。
在对液压油箱进行焊接的过程中主要应用的是手工电弧焊工艺, 这项工艺技术的主要应用原理相对简单, 即是使用屯弧产生的大量热量对需要焊接的部件进行熔化, 并形成一定焊缝, 最后采用高温电弧完成手工焊接。这项工艺技术主要依靠的是操作工人的电弧焊方法。其中, 直流电以及交流电操作设备相对普遍, 且成本相对更低, 操作性也更强。但是, 这个过程中对操作工人的操作熟练度具有一定的要求, 另外就是能否选择具有高水准的焊条也是管件。
1.1 焊条
焊机主要被划分为两种, 气保焊以及手工电弧焊, 其中后者就是通过人工完成的一种焊接工艺。因此, 这就需要相对更加高超的焊接技术, 为此, 在对焊条进行选择的过程中要求更高。焊条外层包裹着一层十分均匀的遇高温分解的药皮, 里层当中的金属芯具有化学元素, 这些化学元素在含量方面受到严格的限制, 其中不能有硫或者是磷等有毒有害物质。为了促进导电性提升, 在焊条设计的过程中还需要设置一个引弧, 这个引弧的倒角度大概为45°左右, 焊条还需要设计裸焊芯。为此在选择焊条的过程中需要根据不同类型以及规则进行选择。
1.2 避免油箱缺陷
焊接工艺主要是一种对两种材料完成有效连接的过程, 电焊操作工人在这当中需要完成的就是确保焊接形状与稳定性。在获得了材料之后, 最先要做的就是将材料进行定位, 前提就是需要设置多个焊点对相关位置进行固定。同时, 为了避免焊条会在焊接的过程中发生脱落或者是其他情况, 应当充分把握好电弧弧长以及焊接速度等。
在进行焊接工艺操作时, 因为不同原因会造成油箱产生问题。首先, 焊接产品实际尺寸可能发生不符。焊接技术水平实际上就是焊接操作工人的工艺水平, 为此, 在实际操作的过程中焊接工人能否掌握焊接稳定性以及焊接速度是焊接工艺操作的重要内容。其次, 为了能够尽可能避免造成焊缝咬边, 提升焊接产品实际质量与艺术性, 这也是考验电焊工人对电流、电弧等的实际操作能力与水平。再次, 放置焊缝当中夹渣, 需要在焊接的过程中格外注意。焊接的过程中对焊条选择方面应当加强主义, 应当尽可能的选择优质焊材, 同时掌握好焊接速度。焊接电流实际稳定效果同时能够确保焊穿油箱。也就是熔化的金属能够穿破油箱。最后, 尽可能防止出现气孔。电焊工艺人的实际工艺水平不足, 就不可能掌控好焊接时机的电流以及电压情况。进而会造成气孔以及夹渣等情况的出现。只有在使用磨光机将造成的气孔以及夹渣磨平, 才能够再次重新进行焊接操作。另外, 在进行焊接的过程中, 还应当对油箱进行实验, 在试水的环节检验油箱焊接是否合格。
2 从安全操作方面提高电焊工的操作技巧
相对于气保焊, 手工电弧焊具有更广泛的应用性, 其操作十分简单灵活, 但是, 在其操作现场存在大量的易燃物品, 及其使用的工具包括电焊钳、电焊机等都具有一定的导电性, 在焊接操作不当的情况下, 电焊工具会产生大量的有毒尘土和有害气体, 极有可能发生触电事故, 并对人体产生一定的危害。因此, 电焊操作过程中, 要注重电焊工人安全操作方面的操作技巧, 避免由于不正当操作而产生的触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。
2.1 要对电焊工人进行严格的安全知识培训
让他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识, 对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握, 能够灵活运用, 保证自身的安全操作和焊接的高效工作。
2.2 电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握
其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识, 不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识, 还要掌握好安全使用的正确方法, 要能保证电焊钳高效、安全的使用, 利用其手柄的绝缘性和隔热功能保护人身安全, 同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接, 处理好过热的电焊钳, 预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用, 是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流的通过。其中电源线不得过长, 超过3米时, 要将其架高沿墙设置, 以减少其危险系数;焊接回路导线也要保持一定长度, 超过限制极有可能使导线过热。使用导线时, 要注意周围环境, 在人多的地方使用时要安装防护设备, 并避免与易燃物品的接触, 使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面罩和护目镜, 都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的有害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身体的伤害。
结束语
总而言之, 在实际工作当中应当充分关注电焊工实际操作, 只有这样才能够进一步加强效率建设与安全生产建设。这个过程中需要首先确定初级线以及次级线等的相对位置, 同时应当确保电压输入稳定与正确。另外, 就是在进行接电操作的过程中应当确保操作正确, 防止出现触电事故发生。其次, 移动电焊机的过程中应当确保流程正确, 电焊机应当在不接电以及绝缘情况下进行移动。与此同时, 户外操作的过程中也应当确保电焊机能够在通风干燥的环境当中, 并避免在易燃易爆的环境当中, 避免受到损害。
参考文献
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【关键词】焊工实习 教学改进 改进方法
前言
焊工实习作为机电类专业的一项重要的实践内容，是必须得到重视的。由于其对学生手工操作的要求过高，且实习过程极为辛苦，导致学生很难产生主动学习的意向。因此在焊工实习教学过程中，我们应当对细节之处给予一定的关注，使教学过程具有一定的娱乐性，从而使学生对这项实习内容提起学习兴趣，及时地发现学生实习过程中出现的问题，并且对症下药，进行修正，保证学生的实习工作稳定有序地进行，从而使焊工实习教学的有效性得到增强，使学生的职业能力得到全面的提高。
一、改变引导方式，提高学习兴趣
焊工是机械制造过程中一个极为重要的工种。在机械制造领域，焊工是一项进行现代工业机械制造的必不可少的 先进生产技术，在船舶制造、汽车制造、航空航天等各个领域都得到了广泛的应用[1]。随着科学技术水平的进步，焊接材料也变得越来越优质和高效，焊接的工艺和方法也变得越来越先进，焊接设备的智能化程度越来越高，在一定程度上对焊工的焊接技术水平也提出了更高的要求。但是，大部分学生认为焊接过程中所使用的焊接工具和设备都过于简单，工作环境过差，劳动强度较大，导致学生在消耗过多体能的情况下，仍然无法提高工作效率。由于焊工实习的内容较为单一，使学生感到过于枯燥和无聊，从而丧失了学习兴趣。在这种情况下，指导教师就必须要在理论实际的基础上，不断地拓展思路，对指导内容进行及时的更新，是学生对焊工实习过程有一个较好的感性认识，调整好情绪，练好焊工的基本技能。
教师在教学过程中，应对学生的好奇心提起重视，多组织他们看一些电教的视频资料，激发学生对焊接技术的学习热情，焊接技艺在工业制造中所处的重要地位有一个清楚的认识。多向学生介绍一些焊接结构的著名建筑物，用那些通过焊接技术完成的极具特点的场馆来激发学生的兴趣和学习热情。列举一些我国航天航空项目中，焊接技术的重要作用，使其意识到焊接过程的失误将会带来何种严重的后果，使其充分体会到焊接技术的重要性。通过这些措施将焊工实习过程内容变得更丰富，使学生的学习主动性得到提高。
二、注重讲解的有效性，使学生操作水平得到提高
焊工实习教学过程中，其操作项目具有数量多、各具特色、互相联系的特点。焊工实习过程中对操作的讲解与其他技能操作有所不同，如果只对操作手法进行讲解和指导，将导致完工后，项目质量出现问题，并且不利于学生综合能力的提高和培养[2]。
在进行焊工实习过程的操作讲解时，可以将榜样教学法与讲解内容进行有机结合，通过对焊接专业水平较高的技术能人的优秀业绩以及工作心得进行讲解，可以激发榜样的力量，从而使学生的对专业知识和专业技能的学习热情得到提高，并且从榜样的故事中学习到人生哲理，帮助学生树立起一个正确的人生观和价值观，从而达到教书育人的根本教学目的。
在进行讲解的过程中，不仅要让学生掌握专业操作知识，更要让其明白为何要掌握这些专业知识，以及这些专业知识的重要性。要保证在教师的指导和讲解下，学生的每一步操作都是严谨用心的，使其操作中应用的技术和知识都是通过自身的学习和反思得来的。
三、开启心智，使学生应用能力得到拓展
如果在实习教学过程中，学生只是盲目地进行高强度工作任务的重复技能训练，不但会使学生的体力白白消耗，还会导致教学材料的浪费，使教学成本提高[3]。古语说到“苦其心智，劳其筋骨”，这就说明了开启学生心智的重要性，原本的实习理念是以消耗为主，而这种方式是极为不科学的，要将这种概念转换为以生产为目的，才能使实习教学的成果得到提高。
四、评价多元化，保证学生专业能力的持续提高
怎样对学生实习的效果进行一个客观、科学的评价，是焊工实习教学过程中重要的一环。在大部分职业学校中都存在着对学生的成绩评价考核标准过于单一的问题，其评分的主要标准就是焊接项目的完成质量，缺乏多方面的综合考核[4]。这种考核方法，不仅很难反映出学生实习过程中的总体表现，也不利于学生专业能力的持续提高。
对学生开展审核评价时，应多注重学生之间的互相交流，每天的实习任务结束之后，可以让学生之间互相进行经验的交流总结，这样有助于学生加深印象。
结论
焊工的实习教学过程是一个难度极高，而且充满了挑战的过程。但是，只要我们秉承“以人为本”的思想，及时对教学方法进行总结，并且根据其不足之处进行完善和改进，就能保证焊工实习教学过程的效率得到最大的提高。
【参考文献】
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本人1994年-1995年在柳州化工技工学校学习，就读焊工焊接专业知识，96年参加工作，分配在广西鹿寨化肥有限责任公司机修厂工作，在鹿化机修厂从事焊接专业15年。
2010年8月由鹿化转到柳州化学工业集团公司下属的广西柳化氯碱公司不久，2010年参加了劳动局主办的高级工培训班，并通过了有关考核获得了相应的焊接高级工证书。十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中，作为一名焊工岗位工人，工作中我始终兢兢业业，任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领，在领导和同事的心悉心关怀帮助下，焊接技能取得了长足进步，已成为公司里一名优秀的焊工高级岗位工人，现将近些年来的工作情况汇报如下：
一、服从上级分配，确保生产任务保质保量接时完成。作为一名焊接岗位的职工，配合公司分厂里各种大型容器设备和项目的安装工作。例如以下几个重点工程项目如下：
①2011年11月—2012年3月同期间参与了公司烧碱分厂50%碱项目焊接与安装任务，该项目采用先进的三效蒸发技术，将32%碱蒸发提纯至50%碱，安装焊接中工艺对管材的要求严格，大部分材料为镍合金材料。如：304、304L、316、316L、主要采用了氩弧焊打底，用A022、A132 A022焊条焊接盖面，在焊接盖面时要对焊条进行烘干，烘干3小时；温度在250度—300度左右。在工作中我们不怕麻烦，每焊接完一道焊缝我们将对其进行敲渣打磨，看是否有夹渣，气孔等现象的产生，从而保证了焊缝的焊接工艺质量。经过四个多月的焊接安装，圆满完成了各项管道焊接的任务，并一次性开机投产成功；
以减少外运的运输成本，提高了公司的经营收益。
②PVC分厂新增2000m3制氮项目；广西柳化氯碱有限公司下属的几个分厂之间说来都是一个系统的。为了扩大公司生产，以适应公司保压置换等化工生产对氮气用量不断增加的要求，PVC分厂于2012年1月新增了一组2000㎡制氮项目，引进了一套制氮设备，该项目由我厂自行设计和安装，制氮产量为2000m3/h，由于所用的焊接材料大部分是20g钢材，20g大家都知道这是一种锅炉等压力容器用得比较多的材料，其物理性能是比叫好的；如：冲击和弯曲以及抗拉强度等都是比较好的；所以对焊接工艺和焊缝质量要求都比较严格。因此我们采用焊接焊条为J506、J507等焊条焊接，为了确保焊缝质量，首先我们在焊前先用烘箱把焊条进行烘干一个小时，温度在350度左右；其次就是对焊口和焊点进行打磨去锈和油污等处理，最后就是用氩弧焊打底电焊盖面。经过大家3个月的努力工程项目得以按时按质按量的完工，而且一次性试机成功；解决了公司各分厂的内耗，为公司的各项管道容器检修进行置换和化工生产起到了保驾护航的作用。
③为了解决我厂的电渣排放问题，2012年6月—2012年8月我厂自行设计，自行安装了一套电石渣储运项目，作为厂里的一名高级焊工，我至始至终参与了本项目的制作与安装。6月—8月天气是比较炎热的，工作也比较辛苦，在工作中我刻服了各种困难和高空作业所带来的危险；功夫不负有心人，经过我和师傅们的努力；用了足足3个月的时间，终于将2台高16m，体积200 m3的电石渣罐和一系列运输皮带的配备设施安装好，解决了分厂电石排放问题，从而减少了对环境的污染，也为分厂创造了效益。
二、锲而不舍，苦练焊工技术
要想成为一名优秀的电焊工，首先就要做好自己的本职工作，在
工作中，勇于开发和进取，以“安全第一”为指导思想，严格遵守焊工岗位的安全操作规程；其次就是要打破常规，学会吃苦耐劳，要不断地学习，消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能打破常规，才能不断的提高技术水平，作为一名专业电焊工的我更应该把学校学习到的知识用于企业的生产制作中，在工作中不断学以致用，不断的进取。如：在工作中为了提高自己的专业水平，自己经常看 焊接工艺学 电焊工 焊接 等专业理论知识，我采取了多看 多问 多练 多听的方法虚心向老师傅学习和沟通，采取他们的长处补己之短，努力学习焊接技术，从手工电弧焊的全位置焊接以及手工钨极氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，练就了过硬的技术本领。汉水是技术的结晶，功夫不负有心人，在多年的工作中我积累了丰富的焊接知识和经验，在2008鹿化公司焊工技能比赛中，我获得了第三名的好成绩；2010年经广西柳州市劳动和社会保障局职业技能鉴定考核，取得了劳动局颁发的“焊接高级工资质证书”。
三、为企业做好传帮带的工作
作为一名焊工工人，我不断进取，心念是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，把我学到和掌握的都传授给别人，带出更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子，行业上的状元。
2010年我刚从鹿化来到广西柳化氯碱有限公司，这个新兴企业来了好几个焊工新手，他们对于焊接与切割理论还算可以，但在实践操作焊接与切割中所知甚少，在焊接的过程中有好多焊处都有缺陷，有咬边的，夹渣的，未焊透的还有裂纹的等等，为此我依依给了他们讲解产生缺陷的原因；为了安全也为了尽快地向企业注入新鲜的血液，我毫不保留的把自己掌握的技术和经验传授给了他们，并在平时的工作中耐心的给他们指导。经过近二年时间，他们不负众望，成为
企业中的技术骨干。
以上是我近些年的工作总结，在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本职工作的同时，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊工作尽职尽责，不断提高焊接质量，为公司的各项工程提供质量的同时做好传、帮、带工作，充分发挥的自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应的有贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。
梁
（2）焊接试件上要标示好炉批号,且焊工号和焊缝的编号一并标示清楚。
（3）母材和焊材的质量文件包括质保书、到场验收检查单和物资验收记录。
（4）角接接头的焊喉尺寸不大于板厚尺寸。
（5）质量计划进度到了检验部分。
2.见证件的制作
编制见证件指导书和试样加工指导书，指导书的参数与相对应的焊接工艺规程的参数一致。
3.不符合项报告的深入了解。
应该能够独立填写不符合项的内容。
4.产品焊缝记录
业主马上就要资料了，由于现场出问题了，车间就堆积了很多焊缝记录，最近和师傅做了很多资料，早班和晚班都利用上了。
已经完全掌握了焊缝记录的工作内容。
感悟：焊缝记录要及时记下，赶上施工进度，既轻松又不容易出错。要不然放在最后一起就麻烦了，手忙脚乱的。
5.车间预制的跟踪。
（1）收缩量：通过在车间焊前焊后的长度测量，得知拼并焊接收缩量约为3-4mm。（有待大批量的跟踪测量总结）
（2）焊接速度： a.打底约为1.5mm/s
b.填充约为2.7mm/s
c.盖面约为15 mm/s
（有待长时间的测量计算）
焊接技术员虽然不亲自操作焊接作业，但应该大概知道一些焊接作业的参数，需长时间的观察有经验焊工的施焊过程和手法并及时总结吸收，长期积累下来，不仅能监督焊工的作业过程，而且还能有效的指导新手焊工的作业。
6.现场返修施工的跟踪
对于刚刚上手工作的我，就遇到现场挺严重的施工返修问题，是一件坏事，因为真的挺累的，而且心态有波动，每天不定时到焊化室统计焊缝缺陷的种类和位置，然后和师傅一起指导和监督焊工返修施工，直到每晚八九点，还有一次通宵返修；但更是一件好事，刚开始工作就碰到这么严重的问题，也算是见过大世面了，为以后的工作敲响了警钟，做完经验总结后，可以防止此类事情的再次发生。
李凯林师傅说：年轻人就应该有股冲劲儿。
真的是这样，遇到困难要挺住，用毅力和最短的时间解决了。
仔细想来，我是幸运的。
您一定想不到，在加拿大，焊工却是个相当热门的职业。最出乎意料的是，在加拿大成立最早、颇具权威的西人焊接和CNC技术专业培训学院里，不少金发碧眼的女郎穿梭在车间里。在人们传统观念中，这么漂亮的姑娘不当花瓶，也得在环境舒适、相对体面的办公室里当个秘书吧，可是这些美女却偏偏选择了“奇装异服”，带着焊帽，举着焊工枪，穿着大头鞋，酷酷地穿梭在车间厂房里。
作为北美的后加工厂，加拿大资源丰富，在基础设施建设、石油、房地产等各行业都需要大量的技工人才，焊工行业就是其中的一种短缺行业。与此同时，加拿大焊接局（CWB）参与国际焊接行业认证，成为国际焊接行业的标准，具有全球认证的权威性。
焊工这个稀缺岗位在加拿大非常好就业。成年人学习焊接课程32周之后，可以取得加拿大的职业大专文凭，以及加拿大焊接局认证并颁发的技术就业证书（CWB）。这里的任课老师都是行业顶级专家，在如此专业的老师培训下，学生不需要实习就可以直接就业。
另外，由于加拿大緊缺技术工人，加拿大移民局出台新政，对三类人才开辟了快速移民通道，其中就包括针对留学生的经验类移民。而焊工则是最容易找工作的专业，也是最快进入快速移民通道的方式。因而，越来越多的留学生毕业后，陆陆续续找上门学习。2万加币的学费，学习8个月就可以找到工作，继而就有机会申请技术工人移民，何乐而不为呢？
1. 一体化教学的意义
一体化教学是整理融汇各个教学环节, 把培养学生的职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑, 单独制定教学计划与大纲, 构建职业能力整体培养目标体系, 通过各个教学环节的落实来保证整体目标的实现。一体化教学能够密切贴合中职学生的实际情况, 更好的适应企业的实际生产需求。以就业为导向, 以职业为本位有效实施一体化教学是实现职业教育目标的重中之重。
2. 焊工专业一体化教学规划
焊工专业一体化教学是指对焊工专业教学工作进行的统筹规划, 并分步骤实施。因此, 焊工一体化教学也具有项目多、环环相扣、实践与理论密切衔接的特点。一体化教学过程中要针对青春期学生的特点, 注重德育教育, 使学生扎实技能的同时提高自身的综合素质, 具有良好的职业道德是适应社会发展的重要前提。教学过程中要做到“课内精讲, 课外拓展”, 充分利用课余时间和社会资源进行教学。让学生在实践过程中了解企业生产流程, 严格执行焊接设备操作规范并遵守各项工艺规程, 具备安全意识, 并能够解决一般性的专业问题。
2.1 一体化的师资
焊接技术发展速度很快, 新工艺、新知识的不断更新, 也对教师提出了更高的要求。一体化教学中, 教师是重要的组织者和引导着, 要具备专业理论知识与实习指导能力。专业理论课教师要有过硬的理论知识和操作技能, 并且要不断学习和更新自己的焊接专业知识范围, 将系统的理论知识与丰富的实践经验结合, 充分发挥教师的主导作用。
2.2 一体化的教材内容
焊工专业教材要将理论与实习内容融为一体。教学过程中, 教师根据一体化教学模式的需要, 合理安排教学顺序及内容, 如:可以通过工艺学习、分析图片来学习焊接工艺步骤, 再根据工艺步骤组装工件, 操作并完成焊接工序。这就要求学生将制图、焊接符号、焊接工艺等知识运用于操作过程中。扎实的理论基础是实践的首要前提, 在一体化教学过程中, 要贯穿理论知识讲解, 更好的指导实践操作, 提高学生理性认知, 进而具备分析和解决实际问题的能力, 使理论与实践相互衔接和渗透。
2.3 一体化的学练场地
理论教室与实训场地一体化。依托企业合作办学, 建成实训中心或实习车间。聘请企业高级工程师担任兼职教师, 以企业实际生产过程与教学课程相结合来授课, 能够大大提高学生的动手能力, 使学生对理论知识有更深刻的认知, 同时也加深了对所学专业知识的理解和运用, 从而提高自身综合能力。
3. 有效提高焊工一体化教学的对策
3.1 以技能为主, 保证实训时间。
坚持课堂理论教学与实践教学同步进行, 两者课时比例1:1, 针对技术发展和专业需要, 不断更新新知识、新工艺和新标准, 并始终以实训教学为中心展开理论教学。
3.2 分组实施、小班教学。
利用多媒体进行讲解和演示的同时配合教师示范并指导学生独立完成操作。保证每一位学生独自使用一个工位、一台焊机并独立完成操作任务。教学过程中注重“生产型”的实例教学和“课题型”的综合教学, 强化学生对职业岗位的定位与认知。
3.3 根据实训计划, 建立导师制, 强化一体化教学成果。
要把“紧贴焊接技术的最新发展, 熟悉焊接材料与材料的焊接性。掌握焊接操作技能。培养良好的职业素质和创新能力作为教学工作的重心, 一切教学工作都围绕提高学员职业能力进行”。给学生做好职业规划并指导学生取得焊接行业的特种作业证和职业资格证书, 提高技能水平, 拓展职业能力。可以通过建立导师制, 将学生分组并配备专业教师和实训指导导师各一名, 跟踪指导和传授技术经验。根据实训情况安排必要的强化训练, 有效完成各项技能项目训练。
3.4 教学内容模块化。
焊接按方法分类有:手工电弧焊;氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊等, 按照焊接方法有针对性的划分模块, 理论与实践围绕每个模块展开, 一个课题一个课题的完成, 能够使学生明确自身的掌握情况, 对相对较弱的模块加强联系, 也使学生对学好焊接技术有信心。在实训过程中, 教师巡回指导, 对掌握程度差的学生加强指导, 对与施焊过程中出现的问题, 如焊接方法选择不当、操作手法不正确及焊后质量问题等进行记录并重点指导。模块化学习针对性强, 学生在操作过程中也要联系之前所学习过的理论知识, 才能够更好的学以致用。通过模块化教学, 学生的整体水平也得到大幅提高。
4. 焊工专业一体化教学评价体系
根据教学计划, 对焊工专业学生的专业课程成绩和公共课程成绩分别做出评价, 不同性质课程采用不同评价方式。对于专业课程考核, 成绩采取百分制, 重点考核项目评价、工作页评价、其中考核、期末考核四部分。公共课程考核中的课堂评价和作业评价以任课教师评价为主。期末考核由教学部门统一组织评价。技能操作则加入实习企业评价意见及技术等级证书取得情况综合评价。
结语
新时期, 社会的不断发展给职业学校的教育提出了更高的要求和标准。焊工专业的一体化教学能够优化并衔接知识与技术。在一体化教学过程中, 要有目标, 有计划的激发学生的学习动力, 培养学生的学习兴趣, 使学生能够主动学习, 才能将一门技艺学练到精湛。教师在教学过程中注重理论与实践的紧密结合, 因材施教, 诲人不倦, 注重培养学生的综合素质, 才能够给社会的生产和发展培养出一大批优秀的技术人才。
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