电缆生产过程质量控制

电缆生产过程质量控制（精选9篇）

电缆生产过程质量控制 篇1

检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，1.理解和满足要求，2.需要从增值的角度考虑过程，3.获得过程绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。

电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，本文着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。

一．首件检验

首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发

挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。

二、巡回检验

巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

三、完工检验

完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。

质量是一个永恒的话题，作为质量人员，我们要考虑的是如何改

电缆生产过程质量控制 篇2

1电缆企业现状

如今电缆行业比较分散, 虽然电缆企业数量比较多, 但是规模并不大, 生产不够集中, 其市场份额非常小, 大概在1%~2%。目前电缆行业的竞争在不断加剧, 生产技术对电缆生产造成了一定程度的限制, 使得价格因素对企业竞争造成很重要的影响。但是有些企业为了提高市场竞争力, 单纯降低价格而没有注意其经济性与科学性, 使得电缆的生产存在不少问题, 对产品质量产生直接影响。而电缆型号非常多, 在生产过程中还会出现不规则变化。因此, 即使电缆的规格型号一致, 生产标准也会因为客户的特殊要求而出现不同变化, 为电缆企业的生产带来一定困难, 不利于生产成本的控制。

2电缆企业生产成本控制的问题分析

(1) 制造材料问题分析

电缆行业是料重工轻的行业, 材料成本所占比重较大。在电缆产品生产过程中, 制造材料非常重要。但是电缆行业的产品附加值很低, 而且技术含量也不高。因此, 在电缆产品成本中, 制造材料的成本比重很大, 大概占据90%。其中, 铜铝材料成本的比重比较大, 大概占据80%。因此, 必须对制造材料成本进行控制, 尤其是铜铝材料的成本。但是由于铜铝材料的价格具有较大波动, 而且具有不可分割性, 电缆企业很难对其材料消耗进行控制。

(2) 物资消耗管理问题分析

在生产过程中, 物资消耗比较多, 管理工作不到位, 员工操作不良, 导致物资报废, 为企业带来不必要的损失。另外, 员工在生产过程中的积极性不高, 导致工作效率比较低。而且节约意识不强, 物资浪费现象严重。

(3) 废料管理问题分析

生产过程中产生的废料没有得到及时分类, 上交报告工作不及时, 对铜铝废料的处理工作不当, 出现铜铝废料回收比较少或者铜铝废料丢失的现象。有些企业选择出售铜铝废料, 但是价格不合理, 为企业带来损失。

(4) 数据处理与费用控制问题分析

电缆企业没有对生产成本的相关数据进行合理的收集与处理, 库存信息掌握不准确, 采购资金比重不合理, 采购不及时, 交货时间延后, 为生产成本的控制带来一定困难。除此之外, 电缆企业没有对生产过程中产生的费用进行良好的管理与控制, 比如人工费用和制造费用, 物资周转不顺畅, 资金利用率较低等等, 导致生产成本的控制存在一定问题。

3电缆企业生产成本的控制对策分析

(一) 价格控制分析

电缆企业应该从材料采购抓起, 对采购价格进行控制。因此, 电缆企业要降低制造材料的成本, 对制造材料的价格进行控制具有非常重要的作用。电缆企业应该建立合理的采购管理机制, 然后货比三家, 进行招标投标, 集中采购。采购人员在主动询价的过程中, 应该基于质量保证而尽可能降低采购价格, 从而减少制造材料的成本。另外, 电缆企业可以发展期货贸易, 建立相关部门从事套期保值业务, 对制造材料的采购成本进行锁定, 从而有利于销售利润的增值保值。

(二) 物耗控制管理

在生产过程中, 应该根据生产工艺文件的相关要求对物料消耗进行严格控制。同时, 要注意导体截面的控制, 按照相关规格对绞入系数和节距进行生产, 基于质量保证而对材料耗用进行控制。而在绝缘工序方面, 员工应该将绝缘厚度把握好, 不可以超过规定的尺寸。同时, 在刮擦和使用温度时, 注意避免操作不良而导致报废现象的出现。因此, 电缆企业在生产过程中必须根据相关要求来进行, 并且组织相关培训, 让员工在培训的过程中提高自身操作技能, 避免操作失误带来的损失。另外, 企业应该定期或者不定期地开展一些劳动竞赛, 从而提高员工积极性。

(三) 废料的严格管理

在生产过程中会不可避免地产生废料, 因此必须对其进行及时分类, 并且统计上交到相关管理部门。在这个过程中, 尤其要对铜铝的废料进行严格管理。铜铝材料的采购价格比较高, 通常可以将其在生产时产生的废料进行回收利用, 发挥其应有的经济价值。因此, 必须加强废料管理工作。每天机台在工作时产生的废铜线可以集中起来, 将可以剥皮的废铜线剥皮。如果不能剥皮, 则应该根据BOM用量表对不同规格型号的废铜比重进行计算, 从而可以对当期废铜铝料进行正确计算, 避免铜铝废料的少回收现象。另外, 要对废铜库房采取比较严格的管理措施, 防止铜铝废料丢失。如果要出售铜铝废料, 则应该先对其价格进行严格审批, 确保电缆企业利益不会遭受损失。

(四) 加大信息化建设发展力度

电缆企业应该从自身实际出发, 建立一个合理的ERP系统, 从而对生产成本进行有效控制。ERP系统具有良好的数据处理功能, 有利于准确获取企业库存信息, 防止电缆企业出现过多的采购资金占用现象。同时, 还可以避免采购不及时造成的交货延误损失, 实现生产成本的控制。

(五) 费用控制分析

(1) 人工费用

人工费用在电缆行业的全部费用中占据的比重比较大, 企业通常会以材料工资、计件工资和辅助补贴等工资形式来对细化工资项目进行支付, 从而将企业员工的工资与产品的产量和质量及其制造材料的利用率等挂钩, 从而提高员工的工作积极性, 促使工作人员不断提高工作效率。因此, 产品的产量和质量都可以得到提高, 浪费现象大大减少, 单位产品的固定成本也会大幅度降低, 实现电缆企业生产成本控制的目的。

(2) 制造费用

电缆企业要降低成本, 还需要建立并且落实定额费用管理制度。在制造费用中, 主要有变动费用和固定费用。其中, 折旧费和支付给生产管理人员的薪酬就是固定费用。在一定范围内, 固定费用与产品的产量呈反比。因此, 员工劳动率一旦提高, 会使得产量增加, 从而降低单位产品的费用, 同时也降低单位固定费用。而变动费用与产量的变化联系密切, 产量变化, 变动费用也会跟着变化。因此, 必须对制造费用进行良好的定额管理。另外, 电缆企业应该根据机台所需物料、动力和产出单位来制定费用定额。当制造费用超过定额, 应该对其进行赔偿。相反, 制造费用并没有超过定额, 甚至降低, 则应该给予奖励。在这个过程中, 企业应该参考以往的数据, 对每年产量进行计算。要根据电压等级规格的不同对每一道工序作业的相应作业量进行测算, 从而计算其对应费用, 为定额费用的制定提供依据。同时, 在生产过程中, 应该对该项管理制度进行不断修正, 从而使得费用定额更加合理有效。

(六) 物资周转

电缆企业应该加快生产车间的物资周转, 并且制订相关周转率, 为考核提供依据。同时, 应该将车间库存减少, 避免物资滞留或者浪费, 提供资金利用率, 进而实现生产成本的降低。

4结束语

随着电缆行业的市场竞争日益激烈, 电缆企业必须迎合其发展需要, 不断提高自身市场竞争力, 迎接市场带来的挑战。生产成本控制应贯穿于企业生产经营的全过程, 大力推行科学采购, 确保所采购原辅材料价格的科学、合理, 生产过程严格控制, 一滴水、一度电、一张纸、一粒料, 控制员工可能造成浪费的一切行为。采取有效措施来降低生产成本, 以提高企业利润。

摘要：在全球经济连续放缓, 明显呈现下行趋势的今天, 工业企业在发展的同时也面临着较大的挑战。而在电缆企业的生产过程中, 其制造材料的价格在不断升高, 生产成本大大增加, 导致利润空间变小。不少电缆企业没有完善生产车间的现场管理, 其材料不可分割, 导致严重的原材料浪费现象出现, 使得生产成本更高。因此, 电缆企业必须对自身生产成本进行良好的控制, 提高企业竞争力。

关键词：电缆企业,生产成本,控制

参考文献

[1]蒋冬.电缆企业的成本控制[J].财经界 (学术版) , 2011 (4) :25-26.

[2]仲卫东.电缆企业成本控制研究[J].现代经济信息, 2012 (12) :37-38.

通信电缆敷设质量控制探讨 篇3

关键词：通信电缆敷设；质量管理；技术措施；施工方法；验收

中图分类号：TN913.33文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0017－02

随着通信市场的迅速发展，通信电缆敷设的越来越普遍。作为通信工程中的重点施工项目，电缆敷设对工程的进程有重大的影响。但由于整个通信电缆的敷设过程体系繁杂，电缆工程的地下隐蔽性，如果出现电缆故障，发现和排除故障将会变得相当困难。另外，在通信电缆敷设工作中存在的总体施工质量不高、安全意识不强、不能完全按图施工及全局意识差等情况使电缆的运行中存在安全隐患。因此，如何对通信电缆敷设工程进行有效地质量管理成为了工程建设不容忽视的一环。

1通信电缆路径的选择

一般我们进行电缆敷设施工时，单纯考虑路径最短却忽视了高温、水泡、干扰、弯曲半径不够等不利因素，出现事故隐患，或引发故障的现象时有发生，故电缆路径的选择应符合下列规定：①避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；②满足安全要求条件下使电缆最短；③满足电缆允许弯曲半径要求；④便于敷设、维护；⑤避开将要挖掘施工的地方。

另外，通信电缆路径选择应充分考虑排水功能，排水尽量采用自然排水，无法自然排水时，应在设计中考虑其他排水方式，设计图纸中应包括完整准确的路径图及排水系统图。

2通信电缆敷设前的准备工作

通信电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮；检查电缆沟的深浅，与各种管道交叉、平行的距离是否满足有规程的要求，障碍物是否消除等；确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置；敷设中直埋电缆人工敷设时，注意人员组织敷设速度防止弯曲半径过小损伤电缆；敷设在电缆沟或隧道的电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越，注意电缆有伸缩余地。机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。

3通信电缆敷设应采取的技术措施

通信电缆敷设应采取以下措施：①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。③设置临时联络指挥系统：可采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。④在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑤电缆的搬运及支架架设：电缆搬运，一般采用滚动电缆轴的方法；电缆支架的架设地点的选择，应以敷设方便为原则，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4通信电缆敷设主要施工方法

4.1通信电缆敷设

4.1.1水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放、排列整齐。

4.1.2垂直敷设

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

4.2埋电缆标石、挂标志牌

电缆标石、标志牌规格应一致，并有防腐功能，埋地、挂装应牢固。标志牌及标石上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。敷设电缆应在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌或埋设电缆标石，直线段应适当增设标志牌、电缆标石，施工完毕后做好成品保护。

5通信电缆工程的试验

出于安全运行的考虑，通信电缆工程安装敷设后必须经过试验。目前检查电缆工程安装质量的主要手段是交接耐压试验。考虑到目前的实际情况和操作的方便性，对于新安装的交联电缆试验仍保留了直流耐压试验。但耐压试验有其特定的局限性，对制造过程中带来的微小气隙及安装中存在的微小缺陷无法及时发现，这些缺陷都会在日后的运行中逐渐发展为威胁设备安全运行的因素。在交接试验中引入局部测量将是以后的发展方向。

6通信电缆工程的交接验收

6.1验收前应提交的资料和技术文件

通信电缆线路路径的协议文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；设计资料和图纸、电缆清册、变更设计的证明文件及竣工图；电缆的型号、规格及实际敷设总长度和分段长度，电缆终端头和中间接头的型式及安装日期；电缆终端头和中间接头中填充绝缘材料的名称、型号；工程的技术记录；试验记录。

6.2验收时应注意的问题

验收时应按以下要求进行检查：①通信电缆规格应符合规定；电缆排列整齐，无机械损伤；标志牌齐全、正确、清晰。②电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。③电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好。④接地良好。⑤电缆沟、工井内无杂物，盖板齐全，隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施符合设计要求。⑥电缆路径标志与实际路径相符。路径标志清晰、牢固、间距适当且符合要求。⑦防火措施符合设计要求，且施工质量合格。

7结束语

总之，电缆敷设工程质量是设计、准备、施工、维护和管理等因素综合形成的，随着现代城市建设和工业经济日新月异的发展，如何使电缆敷设工程质量长期处于可控、在控状态，从而提高通信、信号、电力系统供电的可靠性和稳定性，已成为施工企业日益关注和重视的一大课题。

Quality Control of the Laying of Communication Cables

Chen Qingzhong

Abstract: In the communication cable engineering, cable laying is the key management project, the project’s process and the quality of the project have a significant impact. Articles from the path selection, the preparatory work before laying, technical measures, construction methods, engineering, testing and transfer and other aspects of the communication cable laying work detail, indicating the importance of quality management.

生产过程中的质量控制 篇4

一、生产过程质量控制的重要性

1．生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。

2．要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。

二、生产过程的质量监控的主要程序

１．监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。

２．督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

3．监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。

4．督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。

5．做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。

6．运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素(不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素(人、机、料、法、环)要规定出约束条件(体系文件、标准等)，以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。

7．督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。

8．督促工厂定期进行内部质量审核。审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性。查出不符合项，并审核纠正措施的制定和执行情况。

三、生产过程的质量控制不能忽视的几个问题

1．重视人的积极性。生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。因此，创造良好的氛围，实施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、关心人”，调动人的积极性、创造性，开发人力资源。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使他们认识到在生产过程中，自己就是这个工序或零件的专家，自己的每个差错都有可能给产品带来不合格的结果，让公司蒙受损失。真心实意为职工办实事，解决困难，强化质量意识，增强企业职工的紧迫感和危机感；坚持“以质取胜”的质量经营战略，确定正确的质量观、价值观，创造良好的质量环境，增强企业凝聚力、战斗力，为把企业推行全面质量管理创造条件。

2．强调员工的技术培训。全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能，通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作；营造出员工们为自我改进而感到满足和自我实现的一种氛围，使生产过程的质量监控不仅仅是质量人员成为一种自觉。培养质量人才，提高队伍素质，不仅使员工具有质量意识而且掌握控制质量的技术。在国外，一些工业发达国家均建有质量管理学院，企业设置质量总裁或质量经理，国家设有质量奖，这些做法，我们都可以借鉴。

铝门窗生产过程质量控制点 篇5

(1)铝合金型材的主要质量控制内容

①具有产品质量保证书；

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；

③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制

①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。

②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。

④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。

⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。

⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

2．开料与机械加工过程质量控制

(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。

3．组装包装

(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片

具体质量控制内容包括：

①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；

②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤装配间隙控制<0．3mm；

⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

>3500mm为±2．0mm；

⑧附件位置准确；

⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；

⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。

(2)包装质量控制

电缆生产过程质量控制 篇6

摘要：大量建筑工程的开工建设，商品混凝土的需求量急剧攀升，并且由于商品混凝土质量直接决定了建筑工程质量，因此说我们必须保证生产质量。笔者根据个人多年来该行业的实际工作经验，先对商品混凝土质量失控的原因进行全面分析，继而对生产中的质量控制措施进行全面论述，希望能够有效提升商品混凝土的生产质量，为建设行业整体质量提升做出贡献。

关键词：商品混凝土;质量失控;原因;控制措施

建筑行业的蓬勃发展，造成商品混凝土的销量节节攀升，但是如何控制商品混凝土的质量，又成为了影响建筑工程施工质量的关键因素。近年来，我国频繁发生商品混凝土质量不合格造成的质量事故，因此商品混凝土的生产质量受到了全社会的关注，所以我们必须通过严格的生产过程质量控制措施来保证商品混凝土的质量，为建筑行业的健康发展做出贡献。

1.商品混凝土生产过程质量失控的主要原因

现阶段商品混凝土在生产过程中的质量失控，主要是由于下列几项问题造成的，分别是：

1.1原材料的原因

商品混凝土的质量特性很大程度上由原材料的质量、含量以及性质决定的，虽然对水泥的质量控制较好，但是砂石质量却长期存在问题。现阶段我国的砂石生产情况很难满足大量的混凝土配置需求，因此现阶段很多地区都用机械加工的方法制作粗骨料，但是由于这种骨料大小基本一致，如果不人工进行不同粒径骨料的混合，就很难形成良好的骨料级配。此外细骨料的开采更是存在严重问题，很多地区已经极度缺乏级配良好的粗砂。

1.2混凝土配置的原因

商品混凝土生产企业为了在激烈的市场竞争中获得更多的订单，很多企业都选择进行价格战，而在设计混凝土配合比时过度考虑成本，就会造成混凝土配置强度低，继而无法有效保证建筑工程的整体质量。

1.3骨料含水率的问题

按照国家相关标准规范的要求，混凝土制造企业需要采取恰当措施，定期测试砂石骨料的含水率，此外在雨雪天气时还需要增加测试频率，保证骨料含水率满足使用要求，继而保证混凝土的施工和易性及强度等级。现阶段已经有一些企业开始采用自动测定砂石含水率的仪器，但是绝大多数的企业仍旧凭借经验以及原材料实验等方式进行测量，这种方式在雨雪、高温以及昼夜温差较大的`天气中会使得砂石含水量不稳定，无法及时进行用水量的调整，既无法保证商品混凝土的和易性，更无法保证强度，而且还会严重影响工程质量。

2.商品混凝土生产中的质量控制措施

2.1生产前的初步质量控制

生产前的初步质量控制主要指的是对商品混凝土所使用的水泥、外加剂、砂石以及掺合料、配合比等部分予以足够重视，并通过严格执行材料进厂检验的方式，严格保证原材料质量。不仅要做好原材料的进场纪录，还需要建立原材料使用台账，对材料的产地、规格、数量、质量保证文件、产品合格证等材料都收集齐全。最后还需要严格进行材料的进场测试，不合格产品绝不进场，合格后的产品方可按序摆放，并且不得将不同型号、不同厂家的材料混合存储。

2.2生产过程中的质量控制

生产过程中的质量控制措施能够有效提升商品混凝土的质量，因此我们必须严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土生产过程中的质量。此外，我们还需要通过加强商品混凝土出厂的质量控制检验(例如：抗压强度试验以及坍落度试验)，在完成上述试验后，需要经过相关质量负责人签字确认，方可出厂。

2.2.1配合比的质量控制

混凝土的配合比直接决定了混凝土的强度，因此作为重要的生产依据，我们必须严格按照配合比来确定各种材料的使用量。在设计混凝土配合比的过程中，我们既要满足混凝拌合要求，更需要考虑到运输、浇筑以及振捣等问题，保证按照施工单位的施工方法，硬化后的混凝土能够满足强度、耐久等要求。

2.2.2配合比三个参数的确定

混凝土配合比中最重要的三项参数，分别是水灰比、砂率以及单位用水量，在确认参数后，由实验室负责开混凝土配合比单，由相关负责人负责开配料单。每班作业人员在生产前必须对骨料含水率进行测定，在特殊天气还需要再次重新测定，并调整生产配料单，最后再由质量检查人员对各种材料数据进行复核后，方可开机生产。生产过程中，我们需要按照相关标准、规范要求留置试件，并做好相关记录，以备检查。

2.3计量要求和搅拌工艺

在生产过程中，我们需要时刻观察计量误差以及投料过程中的残余量，保证计量精度满足生产需求。生产过程中，我们还需要经常对计量系统中各项材料的用量进行检查，如果发现超出允许误差情况时，应采取措施予以纠正或废弃，过程中严禁随意添加水。在搅拌过程中还需要注意搅拌时间、进料容量、投料顺序等参数。

2.3运输过程中的质量控制

在商品混凝土完成生产后，我们需要通过使用汽车将其运输至施工现场，因此我们在运输前需要先对运输线路、道路情况、运输能力以及泵车泵送速度等情况进行了解和掌握，确保混凝土浇筑的有序进行。在装运商品混凝土前，我们需要提前检查运输设备内部是否清理干净，是否存在积水，为了保证混凝土质量必须将上述问题彻底解决。通常来说，混凝土拌运输车的运输转速在3r/min左右，在抵达施工现场后，应先高速转动30s左右，再将混凝土拌合物喂入受料斗，保证商品混凝土的均匀性。如果在抵达浇筑现场发现混凝土存在离析问题时，我们需要在浇筑前对其进行二次搅拌，但是严禁注水。

3.结论

电缆生产过程质量控制 篇7

1 关于挤出机气温管控特征的分析

当制作线缆的时候, 设备的温度控制在所有的要素中, 是非常重要的要素。气温不仅仅对物品的品质有着非常大的关联, 同时还对其制作安稳性等有着非常大的影响, 关乎到装置是否可以持久的使用。假如挤出气温非常高的话, 不但物料会出现一些不良反应, 比如部分区域发生热降解等, 使得品质不达标, 同时还容易导致制作步骤不合理, 使得费用变多, 功效变差。但是相反的它的温度太低的话, 会使得部件的磨损性增加, 导致驱动体系的负荷加大, 有时候还会影响到零件的运行。常见的温度控制并非非常的安稳, 会导致挤出量发生变化, 进而使得物品的品质不能够确保。不过, 在挤出的时候, 关乎到气温的要素是非常多的。这就导致温度的管控活动面对很多的不利现象。因此, 在多数状态中, 挤出活动时的气温管控活动在很大层次上靠工作者自身具有的知识来调节。

2 关于硬件构成

中央处理单元 (CPU) 采用CPU315-2DP, 带有个MPI接口和PROFIBUs接口, 可以连接编程器、PC机。数字输入模块选用SM321, D132×24VDC, 数字量输f H模块选用SM322, D032×24V/0.5A。模拟量输入模板选用SM33l, Al 8×12bit, 参数可通过模板七的量程模块和用STEP 7设定;一般把通道进行合理的分类, 常是将其按照两路为一个组别, 单次只可以给单一的通道来设置信息;输入的热电偶可以是类型N、E、J、K、L。同时可以通过STEP7设定温度补偿, 不仅能够用于内部的, 同时也可以用到外在的补偿活动中, 而且外在的要更加的优秀。本系统中温度传感器选用J型热电偶, 它的测量区域合理, 而且线性指标优秀。相应的S7模拟输入模板上的量程模块置于位置于“A”。对于气温的补偿使用的是内在的形式。

3 活动理念

S7-300PLC温度控制系统是一个闭环反馈控制系统, 温感设备把获取的设备处的气温信号, 传递给气温模块。此时PLC可以获取气温数, 然后和布置好的气温比对, 此时就会获取温差e (t) =SP-PV。假如有差异存在的话, 就应该对这个差异来改正, 获取有关的控制信息, 掌握具体的通断用时, 合理的调整加热效果, 进而可以对料筒设备自身和机头的气温合理的管控。

在PID控制中, 控制装置指标的明确等是提升其活动步骤品质的重点内容。所以把它和模糊控制联系到一起, 确保它不但有着非常优秀的模糊控制性特征, 而且还有着非常好的精确性指标。

通常来讲, 控制设备应该对其所有的参数适当的调节, 才能够获取优秀的控制意义, 不过在具体活动中, 应该对其参数来适当的调节, 它的规则无法明确, 落实起来非常的不容易。此类控制设备一般是分成两个步骤来明确其参数值。首先, 明确初始数值, 也就是说首先要明确客体的大体数, 然后结合客体的可控性来划分, 而且使用初始信息来明确上述的初始数。其次, PTD参数的存线整定, 监管控制体系的运作步骤, 了解控制体系, 把它设置为模糊性, 将使用者的预期以及控制内容的形式以及客体的数值等, 运用模糊推理自动进行Pl D参数的在线整定。

由于控制客体有着一样的性质, 结合传递函数具体点特诊以及其他的一些要素, 首先明确初始数, 利用STEP-7对数据块的设定提前预制。其活动程序如下所述:

(1) 分析客体的町控率, 其是说客体的受控特征, 即:

(2) 获取最初的数值:

K1、K2、K3为设定系数, 通过查表得到数据。KP0可由Coho-Coon公式求出:

根据控制对象的特性参数K、T, 通过上面的模式能得到K。

(3) 确立模糊控制的隶属函数, 对于这个体系, 最需要了解的控制要素就是超调内容。结合体系的特征就能够明确调整特征, 对于超调量这个要素来讲, 控制器只调整KP一个参数, 因为KP较T1、TD乃对超调量影响最大。在单参数模糊PID控制器用五个模糊集反映超调量即, PB:正大, PS:正小, Z0:零, Ns:负小, NB:负大。由于控制要素不一样, 针对规则的种类开展类型归纳, 能够切实提升推理的功效, 确保编程活动不是非常的困难。

(4) 将上面讲到的内容反倒表中, 得到修正信息, 将获取的系数反倒如下的式中开展分析活动。经由对规则内容的比对, 对P、I、D进行模糊处理再带入S7中的P1D模块进行PID控制使固态继电器按比例通断达到控制温度的目的。

4 关于体系的控制软件相关的内容

软件的控制程序包括读模拟输入量程序, PID参数的模糊化处理, PID控制程序, 温度报警程序四个功能块。读模拟输入量程序块, 把模拟输入模块输入量的读值, 变化为具体的气温数, 而且按照次序放到数据模式中, 模拟输入模块的起始地址、通道数、存储数据号及数据在数据块中的存储起始位置均是可变的。在温度模块中, 一个数字量代表测量值0.1℃。参数自整定块根据前面介绍的方法整定出三个参数传递给Pl D控制器CONT-C, CONT-c输出值送给PLUSE-GEN, PLUSE-GEN输出为控制固态继电器的脉冲信号。温度报警程序控制测量温度大于上限值或小于下限值时, 分别置位上限或下限报警标志, 此时会完成声光预警活动。

5 结束语

利用S7-300实现单参数模糊PID温度控制, 改善过去的使用分离温控设备来掌握挤出设备气温的体系, 确保温控更加的综合, 而且方便活动, 还能够提升体系的安稳性特征。由于使用模糊控制内容, 所以控制活动变得更加的精确合理, 而且能够应对过去方式中的不合理的要素。当这个体系运作之后, 所有的性能等都得到了非常显著的提升, 温度超调不超过3℃, 切实提升了体系的稳定性等, 而且确保它有着非常优秀的对应干扰的水平。而且, 优秀的活动界面, 确保了工作者能够在非常短的时间中了解活动步骤。

摘要：文章关键的讲述了电缆制作中塑料挤出设备的气温控制体系的相关内容, 提出利用s7-300实现单参数模糊PID温度控制的设计思想, 其对提升体系的稳定性等有着非常积极的意义。

关键词：电缆生产,挤出机温度,控制模糊,PID控制,系统组成

参考文献

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[3]朱胜顺.电缆塑料挤出机夹具.浙江正泰电缆有限公司, 2010-12-08.

[4]栾英杰, 魏振军.塑料挤出机冷却水槽的应用研究[J].黑龙江科技信息, 2007-07-23.

[5]王斌.塑料挤出机温度自动系统的研究[D].大庆石油学院, 2007-06-01.

电缆生产过程质量控制 篇8

【关键词】电线电缆；检测；质量控制

在当前技术条件支持下，电线电缆作为最主要的电力、信息传输载体，数据电能传输依托，在多个行业领域中均得到了全面的应用，且已经逐步深入到了社会大众的日常生活，学习，生产，工作当中，其应用价值是相当突出的。即便现阶段发展水平下，我国所使用的电线电缆产品结构还比较的简单，但其质量水平方面仍然存在一定的问题，一旦电缆线电缆的使用质量出现问题，则势必会对其应用质量产生决定的影响，严重时还会对群众的身体健康，财产以及人身安全产生不良的影响。同时，从行业发展现状的角度上来说，国内具有电线电缆产品制造资质的企业越来越多，但大多发展规模比较有限，产能过剩问题非常突出，并且在剧烈的市场竞争背景下还容易出现以次充好的问题，导致电线电缆产品的整体质量参差不齐。针对此问题，就需要相关工作部门积极展开对电线电缆质量的检测工作，并对其质量进行全面控制，以促进其质量更加稳定的发展。本文即重点围绕该问题展开全面分析。

1、电线电缆检测要点分析

一、电性能方面

1、导体直流电阻：绝大部分电线电缆的主要作用是传输电能，导体直流电阻就成为考核电线电缆质量最重要的指标之一。

造成该项目不合格的原因一是使用杂志含量过高的甚至是回收后的铜材；二是偷工减料，降低导体截面；三是生产过程工艺不当，如拉丝时的退火不良、生产设备的张力使导体拉伸变细等情况。由于原材料价格波动较为剧烈，铜材又是所有电缆原材料中成本最高的，企业为了牟取利润有可能会从铜材着手，故意以次充好，以小充大。

2、绝缘电阻：在对绝缘电阻取值进行检测的过程当中，通常建议采取高阻计法。具体如下图所示（见图1）。

造成绝缘电阻项目不合格的原因主要是绝缘原材料质量不过关。一是企业采用低介电性能或低耐温等级的原材料来替代高介电性能或高耐温等级的材料；二是生产过程中杂质的混入或杂质过多的不合格原材料也是导致绝缘电阻降低的原因。这些问题，可以通过企业的原材料进厂检验和成品电缆的出厂检验等质量控制手段有效的避免，而很多小型企业的质量意识淡薄，质量控制形同虚设。

图1：高阻计法工作原理示意图

3、交流耐压：根据标准对电缆持续规定的时间施加一定的电压。在整个试验过程当中，未造成被检测电线电缆产品发生闪络或击穿方面的事故，则证明其质量符合标准，反之则不符合标准。

造成该项目不合格的主要原因一是原材料质量不过关。绝缘材料中存在杂质或挤塑过程中混入杂质或形成气泡等微缺陷，使得成缆线芯达不到产品规定的介电性能要求；二是在生产过程中，成缆线芯受到机械外力损伤，从而造成成品电缆的绝缘介电性能不达标。

二、机械性能方面

机械性能主要包含老化前后断裂伸长率和抗张强度以及变化率。

机械性能不达标，在敷设过程中极易因拉力而引起损伤或破裂，造成线芯间短路。在运行中，因导体发热导致绝缘老化加速，各项物理机械性能指标迅速下降，使得绝缘失去介电性能，造成短路事故

造成机械性能不合格的主要原因一是原材料本身的质量问题，一些企业为了降低生产成本使用了再生料或是未经过净化处理的回收料代替正常电缆料或使用低温度等级的原材料，企业在原材料进厂时未进行严格的把关；二是由于多数企业不具备原材料试验的专用检测设备，企业不严格按照工艺文件要求进行生产，对半成品和出厂成品不按一定的比例进行绝缘物理机械性能检测，导致不合格产品入库甚至流入市场；三是企业生产技术能力不够，挤塑工艺温度控制不好，造成绝缘料或护套料出现塑化不良即材料得不到充分塑化，导致物理机械性能不合格。

三、尺寸

尺寸主要包含绝缘护套的平均、最薄厚度。电缆所能承受的最大电气强度取决与绝缘的材料和厚度，因此电线电缆产品标准对绝缘厚度有严格的规定，绝缘厚度达不到标准要求（尤其是绝缘最薄处厚度）会导致产品在绝缘最薄处的电场过于集中，极易产生内部放电，严重时甚至会导致绝缘击穿，发生短路现象，危及人身、财产的安全。电缆的护套主要用于保护绝缘层的作用，若其厚度偏小，在电缆的使用过程中易被磨损，降低其抵抗外界各类腐蚀的能力，易使绝缘暴露在外界环境中，降低其机械性能。

出现这类不合格项目的原因一是企业对于生产过程中的过程检验、出厂检验把关不严；二是企业的生产工艺纪律欠佳，人员未完全按照工艺卡片进行各项参数调整，没能选择合适的模具或模具之间的相对位置不当，无法在生产过程中严格控制尺寸、厚度及其均匀度。

图2：工频耐压试验原理示意图

2、电线电缆质量控制要点分析

第一，重视对制造假冒伪劣电线电缆产品的行为进行全面打击：为了能够从源头入手，实现对电线电缆整体质量的全面控制，就需要做好对电线电缆假冒伪劣产品生产途径以及流通渠道的质量管理工作，一方面需要对企业生产行为进行全面控制，监督与管理，避免在市场竞争因素影响下，因成本问题而造成的产品质量偏差现象，另一方面需要以我国现行标准以及行业规范为依据，执行对电线电缆产品的监督管理工作，使其质量检验统一化发展。

第二，密切检测机构与生产企业之间的联系：对于我国部分地区经济条件较为落后的实际情况，这些区域内能够真正具备电线电缆产品生产资质的企业为数较少，且规模较小，通常情况下没有对其质量检测工作引起全面的关注，在对电线电缆质量进行检测的过程中，相关的技术手段也存在一定的滞后性。为了转变这一局面，就需要监管部门积极密切与电线电缆产品制造商，经销商之间的联系沟通，共同配合并做好对产品质量的把关工作，使进入市场流通环节中的电线电缆产品质量更加的有效与理想。

第三，需要做好生产过程中的各類质量检测工作：在整体电线电缆的生产与使用流程中，应该建立完善的检验系统与检验规程，对生产工作的原材料、半成品以及成品需要进行型式的试验、例行的试验以及出厂试验，全面做到及早发现其中存在的不合格项目并且要及时采取措施进行纠正。

结束语

衬衫生产质量控制三步走 篇9

要保证衬衫生产的质量，首先在投产前必须准备好各种技术文件，分发到工艺、检验、生产等部门和有关车间，并让加工需要的技术文件，如图纸、工艺卡、标识等与操作者直接见面，保证操作者在加工过程中可以方便地使用这些技术文件。这些生产准备工作做得越完善，生产过程的连续性、均衡性也就越有保证，提高质量也就有了一个良好的环境条件。

生产准备工作还包括确定布料和其他配件的到货期、数量和质量能与生产计划衔接。关键设备（如埋夹机）、关键工种尽量避免超负荷。保证投入生产的设备处于完好状态，能满足工艺要求，并有设备修理计划。正确安排劳动力，使技术水平较高的工人安排在关键工序和关键设备上。检验员和操作工人都应有必要的测量工具，这些测量工具都应在周期检定的有效期限内。

衬衫生产要经过许多工序，我们把需要衬衫的质量点设置如右页表。

衬衫生产的质量控制要从如下几方面入手。

1．布料检验

布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有合格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在加工过程中是难以消除的，直接影响成品的质量，如粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。布料检验具体可分成以下几个内容：

（1）在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。

（2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。

（3）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性，缩水率过大的布料不利于控制衬衫尺寸。

（4）匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。

（5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。

2．中间检验

检验可以有多种形式，按工作过程的次序可分为进货检验、工序检验和成品检验，按检验地点可分为固定检验和流动检验，按检验数量可分为全数检验和抽样检验。而衬衫加工过程中的中间检验主要是以工序检验和流动检验相结合的检验方式为主，预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。

（1）工序检验

工序检验是在加工过程中的检验。工序检验不仅要检验工序的加工质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。逐道工序检验对保证加工质量比较有效，但检验工作量较大。对于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点主要设在质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品无法返修的工序，比如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才能进行。

（2）流动检验

流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发现生产过程中不稳定因素并加以纠正，防止成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。

巡回检验时，检验员按一定的检验路线和巡回次数，对有关工序加工的半成品、成品的质量，操作工人执行工艺的情况，工序控制图上的点子排列情况，以及废次品的隔离情况进行检查。

衬衫在缝制过程中，每当半成品要缝合时，都要经过专门的人员进行中间检查，保证半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序

3．成品检验