煤矿综掘机司机试题

煤矿综掘机司机试题（精选6篇）

煤矿综掘机司机试题 篇1

队组：

姓名：

得分：

一、判断题：(每题2分，共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。（）

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。

（）

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。（）

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW()

5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。()

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕()

9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。()

二、选择题(每题2分，共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。（）A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、综掘机的爬坡能力一般为（）

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过（）。、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（）A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为（）mm。、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。A、40

B、50

C、7、掘进机切割头注油时，切割头应（），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（）A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（）A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为（）

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分，共20分

1、“三违”是指（）。

2、矿井必须坚持（）的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为（）。

4、综掘机机械、电气、液压系统，（）应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于（），严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有（），方能操作。

7、切割电机长期工作后，（）应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，（）关闭水门，吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的（），不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用（）。

四、问答题：(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

煤矿综掘机司机试题 篇2

1 掘进机常见故障及分析

1.1 电气系统问题及解决方案

电气系统理论伴随科技发展有着逐步的完善, 电气系统技术也有着不断地进步, 而作为煤矿开采领域最重要的掘进机电气系统也随着科技的发展出现了长足的进步, 目前绝大部分矿井的综合掘进机均采用集中控制和保护的电气元件, 使得掘进机的系统结构大大的简化, 系统出现故障的概率也大大减小。另外采用的PLC控制系统来控制掘进机电气系统的启动、开停等状态的变动, 保护系统的回路电流可防止出现过载过流等问题。

(1) PLC输出异常。PLC状态警示灯的状态可以直观的反映出PLC输出情况, 综合掘进机常常会出现PLC输出不正常的故障, 根据现场经验可以得知, 主要原因有综合保护器出现问题、损坏了控制按钮、破坏了自动保护节点以及有关线路接触不良等情况。如果掘进工作面现场出现PLC输出异常情况, 需要加强对PLC状态灯的观察, 分析判断电流输入状态, 或通过试验短接输入端的方法来分析PLC输入端是否仍然在正常工作, 进而确定系统故障的真正原因。

(2) 接触器及继电器线圈导通异常。接触线圈回路常常会导致电气系统导通异常故障, 现场经验总结原因如下, 第一, 接触线圈过热被烧毁, 第二, 电气系统电源接入异常, 第三, 继电器被损坏。

对于以上对掘进机电气系统所造成的故障问题, 采用万用表对掘进机电气系统中继电器线圈回路进行检测, 找到其不能导通的原因。

1.2 液压系统常见故障及分析

由于煤矿事业中长期工作环境的恶劣, 过大的负荷、过强的冲击均影响综掘机液压系统的正常运行, 从而出现系统故障。[4]动力装置、控制装置、执行装置、辅助装置及液压动力油五个元素构成了一个完善的液压系统。综合掘进机液压系统温度过高, 液压油纯度不达标等均容易造成综合掘进机的故障。

(1) 液压油温过高。掘进机液压系统中液压油的温度一般不超过60℃, 超过60℃将会损坏掘进机液压系统, 可能会出现一系列故障问题, 从而对液压系统的密封性等造成不良的影响。由于掘进机液压系统中液压油油温在不断地升高, 从而增大了液压油经过节流小孔或者阀芯的流量, 之前正常运行部件的运行速度因此会变得缓慢, 进一步影响掘进机液压系统。

(2) 液压油纯度不达标。综掘机元件之间极其精良精密的的配合表面使得各个零件与零件之间存在相当狭小的间隙, 液压油中的杂质进而极有可能进入阀体与阀芯之间的间隙中。基于其精良精密的配合表面, 可能由此会对配合表面造成划痕, 这将会破坏配合表面的精度, 甚至会卡住阀芯, 使各元件失去相关功能。如果液压油内存在过多的杂质, 其进而会造成液压系统中油泵吸油口处阻塞过滤装置, 使吸收液压油的阻力变大, 严重情况下可导致损坏油泵。

2 综合掘进机专家智能诊断分析系统的构建

一个掘进机的故障诊断专家系统就能够尝试构建完成。基于人类专家长久以来形成的知识体系, 及其人类专家在日常、历史诊断中的故障判断的相关经验, 这些都能够得到充分的发挥, 于此同时专家系统还能够在一定程度缩减流程, 使效率大大提升。专家系统能采集综掘机电气系统关键参数的变化情况、液压系统中的关键参数包括压力、温度等的数值变化情况, 并能通过软件智能判断, 分析整个目标系统的工作状况, 对掘进机既有故障分析上传等诸多功能。综合掘进机专家智能诊断分析系统功能齐全, 具有很好的市场前景, 其开发也需要一个复杂的过程, 特别是在智能分析判断模型的研究上, 需要做大量的工作, 本文预先提出初步的构想, 后续具体的完善及实现需要煤矿工作者共同实现。

3 结论

通过对煤矿综掘机电气、液压系统等常见故障的分析, 提出了对PLC故障, 接触器故障等的解决方案, 以及液压系统油温异常及辅助元件故障的解决方案, 为现场煤矿技术人员提供一定的借鉴意义。

摘要：随着现代科技水平的不断提高, 在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备, 对此, 对大型机械设备的维护与检修就成为了当务之急的事, 以及对大型机械的故障诊断也变得同等重要。在此, 通过充分分析掘进机中常见或者可能出现的的电气系统故障问题, 及其掘进机中常见或者可能出现的液压系统故障问题, 进而尝试提出相应的故障问题诊断方式, 分析、思考其相应的解决措施。

关键词：煤矿,掘进机,故障,分析

参考文献

[1]毛金良.掘进机电气系统结构及故障判断[J].科学之友, 2011 (08) :7-8.

[2]潘淑仁, 李宾亭, 杨国勇等.煤矿水害防治专家系统[J].煤炭科技, 1994 (04) :12-13.

[3]张建文.电气设备故障诊断技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2006.

煤矿综掘机的控尘技术探讨 篇3

【关键词】煤矿综掘机；控尘技术；井巷掘进

伴随着现代化机械采煤技术的不断提高，在开采上，通过采煤工艺的发展情况来看，传统的生产工艺，在生产形式上，已经难以满足现阶段的社会发展规模。因此需要大力开发机械综合采技术，而在这样的生产环境下，综掘机的防尘技术，就需要放入重点研究之中。下面我们对如何在煤矿综掘机的环境保持进行简要分析讨论。

一、局部通风系统

就拿我们蒲白矿务局控股的建新煤礦除尘来说，其除尘系统根本就是建立在通风系统上，而为满足巷道掘进的环境，就需要加强局部通风系统的有效性。建新煤矿通风系统主要采取的是压入式通风，其原因就在于这一类通风体系，设备投入少，管理简便，能够及时的完成通风任务。而局部通风工作，也能够更便捷的完成工作面的防尘应用，通过尘面的安全瓦斯（建新瓦斯浓度为0.10到0.14）使用规范，从根本上实现对工作巷道面上的有效管理。确保工作面的粉尘在拒不通风环境下，能够得到有效控制。而在进行局部通风系统的管理应用中，还需要注意以下几点。第一，局部通风方式的选择。在进行通风方式的选择上，应根据我国煤矿综掘工作面安全规范要求进行合理的分配调整，并采取有效的通风方式，改善对各项设施通风条件的有效调整，并根据实际的除尘情况，选择合理的通风方式。而在传统的通风方式上，主要有抽出式、长压短抽式、长压短抽式和压入式通风四大类，在选择上，应根据除尘风力需求选择合理的通风方式。避免因局部风压不足而导致尘面无法控制，影响正常生产。第二，通风机选择。选择合适的通风机是保证井下工作面循环风系统安全性的根本所在。在进行选择的过程中，需要结合实际的使用功率进行风流供应能力上的选择。对于井下风量的选择，主要针对的问题就在于工人的呼吸风量，瓦斯气体稀释能力等方面的空气需求。因此做好局部通风机选型，即可有效的完成对主通风机实际使用规范上的有效利用。第三，风巷布置。在进行井巷通风系统的设置过程中，巷道的布置是保证工作面安全性的重点，而在进行布置过程中需要注意的还有两地单，一是煤炭落地点，二是截割头，只有克服了在这两个地点的重点巷道布置，才能够确保井下除尘风的合理性，并保证井下巷道的载风能力。第四，挡尘帘布置作用。对于井下的行车操作，需要在车辆安置合理的挡尘帘，以保证行车四季的实现不受影响。在进行设置时，就应考虑到实际流动的具体操作，并结合其扩散的形式，完成对不同状态组合的实际应用，这对于合理的使用形式等，都能够提供一个安全的工作环境。

二、喷雾降尘技术的使用

在井下综掘工作面的施工中，现在主要运用的除尘技术中喷雾降尘是应用最广的，其主要的形式分为风流净化水幕和转载喷雾两大类。风流净化水幕：通常在3Mpa的环境下完成喷嘴的测定检测，同时根据实际的实验数据分析实现对不锈钢材料的锥形喷嘴形式上的有效控制，并结合孔径的实际使用，完成对不同环境下的合理应用。而在孔径的选择上则应当根据实际的使用规范进行合理的选择。转载喷雾：这种形式主要通过常压小于1Mpa的压力雾流形式来完成对形状内的低压操作，其作用可供圆锥形的煤尘防护，通过的选择模式以重力操作为主要操作形式。在使用雾滴的使用过程中，应保证有效的水流操作，并以此完成对煤尘的有效检测。

三、实例应用分析

在实际的使用过程中，要结合不同岩层环境下的使用操作环境进行合理选择。在本次的研究中，以建新煤矿5309采煤工作面防尘操作应用为主要的研究对象，并针对回采区域内防尘操作机械的使用情况进行类比分析。其使用情况如下。首先，在轨道顺槽的掘进工作中，粉尘分散度的检测中，经实际检测，其分散度小于2μm，2～5μm，5～10μm和大于10μm的范围内的除尘工作，均得到了实现，并在合理的排布过程中，完成了对粉尘分散度形式上的合理安排。然后，在检测实际应用效果上，工作面现场的防尘措施设备布置，也符合验收标准，其现场制作的尘性分布情况，如下图2所示。

最后，经综合对比，通过水雾喷洒形式结合拒不通风管理，能够有效的实现空气净化，并实现对巷道整体防尘操作的有效控制，并通过这一防护作用，为井下工作提供安全的生产条件。

总结

经现场检测分析，在进行工作面的通风检测中，通过局部通风方式上的认证分析，采取综合防尘操作，可有效完成对规程内的安全防护，并保证矿井的安全，在这一使用过程中，通过不同的防尘操作，可为井下工作空气提供质量保障。

参考文献

[1]宋先明，吴建宾，阮国强等.综掘机控尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2008，39（7）：26-29.

[2]马旭.半煤岩综掘巷道螺旋风流发生器的研制与应用[J].矿业安全与环保，2011，38（6）：38-40.

[3]马纪安.综掘工作面水力负压降尘技术研究[J].科技信息，2013，（3）：425-426.

[4]李剑峰.综掘机卷吸控尘式喷雾降尘[J].凿岩机械气动工具，2006，（4）：22.

[5]聂文.综掘工作面封闭式除尘系统的研究与应用[D].山东科技大学，2010.

作者简介

关歆：学历：大专，后（专升本），职务：掘进队技术员。

挖掘机司机考试试题及答案 篇4

姓名： 工种： 身份证号： 得分：

一、填空题（每题5分，共40分）

1、挖掘机作业前应进行检查，确认一切，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的 开挖高度和深度。

3、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

4、挖掘机在平地上作业，应用 将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

5、当铲斗未离开工作面时，挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

6、作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于。

7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗 并关闭。

8、作业时，用铲斗吊运物料。

二、判断题：（正确的打√，错误的打×，每题5分共60分）

1、经领导批准、考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（）

2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。1

（）

3、机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小，电线高低、地下电缆、各种管道；未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素时应及时解决。（）

4、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。（）

5、铲斗回转半径内遇有推余机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。（）

6、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。（）

7、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面是，禁止转动。（）

8、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸（压）下。禁止在危险的掌子面学工作或停放挖掘机。（）

9、挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上）移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在前面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂应在后面，在斜坡上，禁止回转及身和变速及空挡滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机在通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设

垫板。（）

10、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（）

11、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压大于25公斤/平方米条件下工作。（）

12、工作后，应将机械驶离工作区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，并将所有操作杆放到“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。（）

挖掘机司机专项安全培训试题答案

一、填空题

1、齐全完好，2、最大

3、不得

4、制动器

5、禁止 6、1.5m

7、落地、发动机。

8、不得

综掘机施工安全技术措施 篇5

2020年10月24日

审 批 程 序

编 制： 年 月 日

工 区：

技 术 科：

生 产 科：

安 全 站：

总 工：

一、概况：

目前，掘进机部件车分别处在-420水平和-520水平，现在需把部件运至-520联络巷处进行卸车、组装，以备3112溜子道使用,为运、卸、安装安全特制定本措施。

二、工作程序：

1、将安装点附近杂物清理干净。

2、拉运部件车前应先将-520联络巷原工字钢架棚加固，在原棚梁下面各补打一棵点柱，形成一梁三柱，减少棚梁跨度。

3、准备好起吊材料，10吨手拉葫芦4个。

4、对掘进机进行组装。

三、运输与卸车措施：

1、运输与卸车必须按照安装先后顺序进行运输、卸车。

2、卸车之前先检查起吊点，架棚是否牢固，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。用起吊梁进行卸车。

3、重物起吊卸车空间到巷道一帮的距离小于0.5m时，该帮不得有人工作。卸车时，严禁出现物体重心与矿车重心偏移距离大，造成翻车等危险工作。

4、设备起吊后重心在巷道中心，然后将部件下方的矿车推去，最后慢慢放下部件至地面。

5、卸车、安装工作由专人负责，按照培训教程的规定要求施工。

四、安装措施：

1、安装先后顺序依次为本体部、履带部、后支承、第一运输机溜子、电气开关箱、液压系统部、操作台、油箱、铲板本体、侧铲板、截割部、第二运输机、各盖板类。

2、起吊使用工字钢架棚，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。

3、安装时应先将本体部用4个10吨手拉葫芦吊起，然后下方用方木垫起，使其底板距履带部的安装面不小于400mm，然后将履带部吊起与本体部相联接，并将安装好的履带下方用方木垫好，以防偏倒，用相同的方法安装另一侧的履带。两侧履带安装完后，再将本体部吊起，抽出方木。垫机身用的方木规格为1.4m×0.2m×0.2m的新鲜柳木，严禁使用原木。

4、严格按照安装顺序进行组装。

5、起吊时，吊件外围尺寸与巷道间隙小于0.7m时，该侧严禁有人。

6、起吊时，一次起吊高度不大于25cm，超过20cm后必须用方木垫牢固后再起吊。若人员需进入下方安装时，必须先将重物用方木打牢固的木垛，经检查确保安全后，人员方可入内进行工作。

7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若进行设备摆正、转动工作，必须用绳或用长把工具推。

8、在安装期间必须停电作业，防止误操作伤人。

9、所有零部件必须安装齐全。

10、施工期间必须有人时刻观察施工地点的顶板变化情况，如若发现异常，应立即停止工作，待处理安全后方可进行工作。

五、进机安全措施；

1、综掘机全部安装结束后，及准备开进3112溜子道迎头。、先将沿途巷道清理，保持道路畅通，各拐弯处保证巷道断面及高度。

3、用70平方电缆搭好电源，装上开关。

4、安排经专业培训的司机上岗。

5、向前开机时综掘机前方10米不得有人，后方5米不得有人。5米以后要始终有人搬运电缆开关。

6、拐弯时要调整好角度。分次将综掘机角度调整到最佳状态。待机子

进入迎头后再安装炮头及二运。

挖掘机司机聘用协议 篇6

甲方：

乙方（被聘用方）：

身份证号：手机：

甲乙双方根据{中华人民共和国劳动法}，中华人民共和国劳动合同法}等法律。法规规定，在平等自愿，协商一致的原则下，甲方聘用乙方为挖掘机驾驶员，双方定立聘用协议如下，共同遵守。

一、待遇

1、乙方工资：甲方按月以货币形式支付乙方工资，月工资为肆仟元整{￥4000.00元}。

2、履约保证金：甲方从乙方第一个月的工资中扣贰仟元整{￥2000.00元}作为履约保证金。如乙方违约则无条件扣罚履约保证金。

二、乙方工作职责

1、乙方负责挖掘机驾驶、日常维护保养等工作。

2、聘用期间内，乙方应自觉遵守甲方的各项安全生产规章制度，服从甲方的安全生产管理、监督和检查等工作，确保做到安全驾驶，文明服务。

3、乙方必须按甲方要求按时，按质，按量完成任务，并努力做到降低挖机维修保养成本。

4、遵纪守法，服从甲方的工作安排。工作时间不得擅自离开工作岗位，保证一天24小时开通通讯工具。

5、遇特殊情况，乙方不能按时上班，必须征得甲方同意并自行 1

找有挖掘机驾驶资质的人员到现场代替作业。

6、工作积极主动，服从调度安排，遵守甲方其他各项规章制度。

7、严格遵守挖掘机操作规程，文明驾驶。工作时间内如因乙方违反挖掘机操作规程引起的责任事故，造成的所有损失由乙方自行承担。

8、乙方不得将甲方挖掘机借给其他驾驶员驾驶，如出现乙方私自外借给其它驾驶员所发生油耗，损坏，丢失和安全责任事将故由乙方全部承担。

9、乙方应定时保养挖机，如每天工作结束时加注黄油，检查挖机各项性能等，保持挖掘机容貌整洁。

10、聘用期间，乙方不得擅自离开或为他人代开挖掘机，如造成甲方挖掘机损坏，丢失和经济损失，安全责任事，将故由乙方全部承担。

三、乙方安全驾驶责任

1、确保挖掘机作业状况良好，严格遵守驾驶安全操作规程，积极配合甲方做好挖掘机每天工作前、工作结束后的检查保养工作和安全停放，保证挖掘机不带病作业，发现事故隐患应及时联系甲方予以解决。

2、保持充沛精力投入工作，不疲劳工作。不得将挖掘机叫给他人驾驶或擅自将挖机借给他人驾驶从事违法违纪活动。

3、积极配合甲方做好其他各项安全生产工作。

5、聘用期间，乙方是该挖掘机安全生产操作的第一责任人，挖掘机如发生大小安全责任事故，其责任和一切经济损失{除保险公司

索赔外}，由甲、乙双方据责协调进行赔偿。

四、甲方的责任、权利

1、合同期间，甲方为乙方提供吃住。

2、甲方按时发放工资，不得随意拖欠、扣发驾驶员工资，如因乙方的原因造成安全事故需要扣发工资的，应向乙方解释清楚。

3、乙方工作期间如出现下列情况，甲方有权解除合同。

a、乙方不能完成甲方的工作任务、违反甲方有关管理制度，经甲方认定的；

b、驾驶员因家庭、健康原因或与他人产生矛盾不能胜任岗位的；

c、无理取闹、打架斗殴、恐吓威胁甲方单位领导或在矿山周围村庄有不法行为，给甲方造成不利影响的。

六、协议的执行和解除。

聘用协议签订后，甲、乙双方必须全面履行协议规定的义务，任何一方不得擅自变更合同。确需变更的，双方应协商一致，并按原协议程序办理。双方未达成一致意见的，原协议效力不变。

八、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，经双方签字后生效。

甲方签字：

乙方签字：