纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准（通用7篇）

纸箱的检验方法及标准 篇1

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）

式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数

K----堆码安全系数

堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0

2、据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；

4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。2）水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。3）箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。4）印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。5）加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验；

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

纸箱的检验方法及标准 篇2

1《方法》中存在的问题及建议

1.1 菌落总数检测方面

1.1.1 概念表述不科学: 检验方法中不论是空气、 茶具和毛巾, 还是床上卧具、 浴盆及脸 (脚) 盆, 检测方法的标题都是细菌总数测定, 但其在定义描述中其实说的都是菌落总数, 且在计数结果的报告中报告方式也是菌落总数。 由于采用菌落总数报告方法报告的结果更加规范、 科学和准确, 因此, 在新颁布的食品及化妆品检验的有关标准方法和卫生标准中得到了广泛应用, 建议在公共场所有关标准中也将细菌总数统一改称为菌落总数为宜。

1.1.2 空气中菌落总数的测定: 当采用方法2 自然沉降法时, 采用的是5 点梅花采样法, 报告的是5 个点的平均菌落数, 这样就不可避免地出现了小数的情况, 而在实际工作中, 报告的结果往往采用的都是整数, 《方法》中对数据的最后处理没有提及。 建议《方法》中对最后结果报告的数据做出明确的规定, 最好以整数方式报告。

1.1.3 质量控制: 空气菌落总数的测定缺少相应的质量控制。 笔者认为, 营养琼脂应在采样前一天倒好, 放置于温箱中在36℃±1℃培养至第二天, 剔除有菌落生长的平板, 选用无菌生长平皿采样。 同时, 在现场采样时应增加空白对照, 以便观察从样品采集到送检整个过程是否存在污染。

1.1.4 数字修约问题: 《方法 》中对各类公共用品菌落总数的数字修约未做明确规定, 建议采用一次修约四舍五入、 保留两位有效数字的原则修约。

1.2 大肠菌群检测方面

1.2.1 大肠菌群 (发酵法) 检测主要是样品取样量问题, 通常方法取样量与双料之比为1∶1, 以达到单倍乳糖胆盐发酵液中各成分含量, 而方法中规定大肠菌群测定是用测定菌落总数后的剩余检样 (有些用品的样液不够10 ml) 倒入10 ml双料胆盐发酵管中, 除理发工具规定5 ml外, 其他都没有一定量的要求。 在采样涂抹过程中, 因采样品种、 面积和涂抹力不同和棉拭子所失水份的不同, 无法准确计算出涂抹后的棉拭子放入到10 ml灭菌生理盐水中的准确吸水量, 虽然这只是一个定性检验, 但样品量的多少会直接影响检验结果。 建议对公共场所所有发酵法检测大肠菌群改为5 ml检样接种于5 ml双料乳糖胆盐发酵液。

1.2.2《方法 》GB/T18204.6-2000 中没有明确说明公共场所理发用具中大肠菌群的采样面积为50 cm2, 在工作中通常以件为单位进行采样, 笔者建议以个/件为单位来报告, 阳性结果报检出, 阴性结果报未检出。

1.3 拖鞋霉菌和酵母菌的检验

《方法 》中培养基和试剂均由检测霉菌和酵母菌而定, 但结果报告中为真菌菌落数。 真菌是一个宽泛的概念, 建议以霉菌和酵母菌落数报告表述为宜。

2《标准》、 《方法》不配套问题及建议

2.1 菌落总数测定中菌落计数的报告方式

《方法 》中菌落总数测定时菌落计数的报告方式为菌落总数, 而《标准》中项目名称为细菌总数。 笔者建议《方法》和《标准 》中均统一名称为菌落总数。

2.2 菌落总数的报告单位

茶具检验方法中菌落总数的报告单位为cfu/cm2, 而《标准 》中为cfu/ml, 这给卫生学评价带来不便, 无法判断样品是否合格。 建议《方法》、 《标准》将此统一为cfu/ml。

2.3 标准中规定的检验方法与实际工作中应用的检验方法名称不一致

《标准 》中所有监测检验方法依据是 《公共场所卫生标准监测检验方法》, 但查遍出版发行的所有卫生标准, 都没有

这个名称的标准。 GB9663~9673-1996 和GB16153 -1996等卫生标准中规定, 监测方法按 《公共场所卫生标准监测检验方法》执行[2], 而2000 年国家质量技术监督局发布的GB/T18204.1 ~GB/T18204.30 -2000 《 公共场所卫生标准检验方法 》的前言中明确指出其方法是与GB9663~9673-1996 和GB16153-1996 等卫生标准配套的检验检测方法[1], 这就导致《标准》中规定的检验方法与实际工作中应用的检验方法名称不一致, 虽然只有两字之差, 但从严格意义上来说, 《公共场所卫生标准监测检验方法》和《公共场所卫生标准检验方法》是两个不同的标准, 笔者建议在下次修订卫生标准时应与现行有效的检验方法相匹配。

2.4脸 (脚) 盆、浴盆和座垫的检测

《 标准 》 中规定不做菌落总数和大肠菌群检测, 只规定致病菌不得检出, 而《方法》中制定了菌落总数和大肠菌群的检验方法, 无相应致病菌的检测方法, 造成有界限指标而无检验方法、 有检验方法但无界限指标两种现象, 导致对致病菌项目无法进行检验, 而对菌落总数和大肠菌群无法进行评价。

2.5 拖鞋检测

《 标准 》 中只规定了致病菌不得检出, 无霉菌和酵母菌的判定标准, 而《方法》中制定了霉菌和酵母菌的检验方法, 也造成了有检验方法而无界限指标的现象, 从而无法对这些检测项目进行检验与评价, 给公共场所卫生监测工作带来一定的影响。 不知能否将此项检验中的致病菌检验理解为霉菌和酵母菌检验。

2.6 《标准 》中致病菌的提法不具体

《 标准 》 中致病菌的提法不具体, 且无可参考的标准检验方法, 让检验者无所适从。 《标准》中规定公共场所茶具、毛巾和床上卧具、 脸 (脚) 盆、 浴盆、 座垫及拖鞋这些公共用具不得检出致病菌, 但没有具体指明是哪种致病菌。 笔者建议参照《化妆品卫生规范 》和 《食品卫生检验微生物学部分》, 对公共场所茶具及用具的致病菌检测做出明确的规定, 如致病菌系金黄色葡萄球菌和沙门氏菌。

《 标准 》 中发布了旅店业、 理发店、 美容店及室内空气中菌落总数 (GB/T17093-1997) 的卫生标准, 其实在日常监测过程中监测的就是某个室内空气中的菌落总数, 而室内空气中菌落总数卫生标准中关于室内空气没有明确定义及适用范围, 且不同场所卫生评价标准也略有不同, 这让检测者感到很迷惑。

3 标准不够详尽

公共场所用品的卫生标准现有国家质量监督检验检疫总局发布的《公共场所安全卫生标准》中的相关部分, 其中包括《公共场所卫生标准》 (GB9663~9673-1996) [3]; 国家卫生部曾发布的《公共场所用品卫生标准》 (WS205-2001) 现已废止, 但《公共场所用品卫生标准》中对用品分类、 检验项目及评价卫生标准划分得比较详细[4], 且比较符合工作实际, 而2003 年出版的 《公共场所安全卫生标准 》中GB9663-1996 评价判定标准又显得过于笼统和简单, 不同的是又提出了致病菌项目的检测, 且无相应的检测方法; 同时, 在拖鞋霉菌和酵母菌的报告中, 《公共场所用品卫生标准》 报告方式标准为≤50 cfu/50 cm2, 而 《公共场所安全卫生标准 》中GB9663-1996 又无相应的评价标准。 按照标准应用原则, 《公共场所用品卫生标准》已不能再使用, 只能采用由国家质量监督检验检疫总局发布的《公共场所安全卫生标准》, 但该项标准又不如国家卫生部发布的行业标准《公共场所用品卫生标准》详细、 具体, 这都给检验检测工作及卫生学评价带来了一定的影响。

4 讨论

国家标准及其规范是卫生监测检验工作的依据, 而现行颁布的一些卫生标准及规范又存在许多不足之处。 在实际工作中, 以上问题给基层检验人员的工作带来诸多不便, 极易造成公共场所卫生检验项目的混乱及不规范, 无法正确评价公共场所卫生状况。 针对这些问题, 建议国家卫生行政部门组织有关部门、 专家对公共场所卫生标准与检验方法重新修订, 标准的提出者和发布者在标准发布之前应广泛征求基层工作者的意见, 发布时加强核对和参考其他相关标准, 使公共场所卫生标准中规定的检测项目与检验方法相互对应, 相互吻合, 制定出既符合工作实际, 又科学、 严谨的工作标准, 以利于监测检验与评价工作的正常开展, 使监测检验工作更加趋于合理化、 标准化和统一化, 以便更好地为提高公共卫生质量服务。

关键词：公共场所,公共场所卫生标准,检验方法

参考文献

[1]国家质量技术监督局.GB/T18204.1~18204.30-2000公共场所卫生标准检验方法[S].北京:2001.

[2]国家技术监督局.GB9663~9673-1996, GB16153-1996, 公共场所卫生标准[S].北京:1996.

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.公共场所安全卫生标准[M].北京:中国标准出版社, 北京:2003.

纸箱的检验方法及标准 篇3

运输包装件压力试验的种类

运输包装件压力试验主要分为堆码试验和压力试验两种，如果考虑到多种危害因素的综合作用，还应包括高温堆码试验、堆码振动试验等。堆码试验和压力试验均采用模拟包装、运输包装件受到压缩的方法。

1.堆码试验

由于堆码试验不易精确测量试验样品的变形量，试验精度较低，可比性较差，因此只能作为一般包装件（容器）耐压能力的定性分析。然而，换个角度来看，正因为堆码试验的方法比较简单，不需要其他特殊设备与测量仪器就可对包装的耐压能力作出一个客观的结论，因此其作为一种较为经济的运输包装件试验方法而被广泛采用。需要注意的是，堆码试验需要借助一定的保护装置或设施，以避免试验样品倒塌后伤及周围人员或物品。

堆码试验是通过在包装件上均匀施加一个固定载荷，并保持一定时间来实现。其有两种实现方式：一是用相同的包装件按照在运输或储存过程中的实际堆码层数进行一定时间的试验；二是用砝码或其他载荷代替包装件进行一定时间的试验。

2.压力试验

压力试验可以快速评定运输包装件在受压时的耐压强度及包装对内装物的保护作用。使用压力试验机检验包装件（容器）的耐压性能，方法简便，花费时间短，但需要注意的是，这样测试出来的包装件（容器）抗压性能并不是其在整个流通期间所能承受的最大压力，这是因为试验过程中并未考虑到存放时间等因素的影响。

使用压力试验机进行压力试验有两种方式：一是在包装件上均匀施加逐渐由小到大的力，达到预定的压力值或达到预定的变形量时，记录压力值或变形量；二是在包装件上均匀施加恒定的力，在预定的时间内记录变形量。

图1 运输包装件的堆码标识

不同标准对运输包装件压力试验的要求

1.GB/T 4857.3-1992《包装 运输包装件 静载荷堆码试验》和GB/T 4857.4-2008《包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》

(1)GB/T 4857.3-1992标准

GB/T 4857.3-1992标准中规定了以下3种试验方法。

表1 GB/T 4857.18-1992标准中对堆码时间和堆码高度的规定

表2 GB/T 4857.4-2008标准中对初始载荷的规定

方法1：包装件组。包装件组中的每个包装件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目以其总质量达到合适的载荷量而定。

方法2：自由加载平板。加载平板应能连同适当的载荷一起（平板与载荷也可为一个整体）在试验样品上进行自由调整，以达到平衡。加载平板置于包装件试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。此外，该平板应足够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。

方法3：导向加载平板。采用导向措施使加载平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平状态，所采用的导向措施不应造成摩擦而影响试验结果。加载平板置于试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。同样，该平板也应足够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。

在使用方法2或方法3时，在不造成冲击的情况下，应将作为载荷的重物放在加载平板上，并使其均匀地与加载平板相接触，以保证载荷重心恰好处于包装件顶部中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在±2%之内。载荷重心与加载平板的距离不得超过试验样品高度的50%。

(2)GB/T 4857.4-2008标准

GB/T 4857.4-2008标准中规定的压力试验是将试验样品置于压力试验机两个平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂，或者载荷、压板位移达到预定值为止。压力试验机压板的移动速度为10±3mm/min。按照上压板的形式，压力试验机的压板可分为固定压板和浮动压板两种，如果需要对试验样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试验机。

在GB/T 4857.3-1992和GB/T 4857.4-2008标准中并没有规定如何计算运输包装件压力试验的载荷值，通常采用下式进行计算：

F=9.8×K×W×n (公式1)

其中，F为抗压力标准值，单位为N；K为强度保险系数，范围为 1.5～10.0，推荐值为2.0；W为内装物质量，单位为kg；n为堆码层数。

强度保险系数K根据运输包装件的储存期和储存条件来决定：储存期小于30天，K=1.60；储存期为30～100天，K=1.65；储存期大于100天，K=2.00。

堆码层数n可按下式计算：

n=INT[H/h-1] (公式2)

其中，H为堆码高度，单位为mm；h为试验样品外高，单位为mm。

对于堆码时间和堆码高度的定量数据，在GB/T 4857.18-1992《包装运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据》中有规定，相关数据见表1。

如需测量变形量，则需选择一个初始载荷作为记录变形量的基准点，初始载荷既可根据实际情况来定，也可根据GB/T 4857.4-2008标准的相关规定（如表2所示）来定。

2.ASTM D 642-2000《运输包装容器、组件和单元载荷抗压能力标准测试方法》和ASTM D 4169-2009《运输包装容器和系统性能检测标准规程》

(1)ASTM D 642-2000标准

ASTM D 642-2000标准中规定的试验方法与GB/T 4857.4-2008标准中规定的试验方法基本相同，只是压力试验机压板的接近速度和初始载荷不相同。ASTM D 642-2000标准规定，压板的接近速度为12.7±2.5mm/min，初始载荷见表3。

(2)ASTM D 4169-2009标准

ASTM D 4169-2009标准中规定了储存堆码和运载堆码两种情况，不同的情况需要选择不同的保险系数F，并详细规定了保险系数F的取值（如表4所示）。

相同包装件在储存堆码和运载堆码时的负载压力值可按下式计算：

L=M×J×(H-h)/h×F (公式3)

其中，L为计算压力值，单位为N；M为包装件的质量，单位为kg；J为9.8N/kg；H为储存堆码或运载堆码的最大高度，单位为m，当堆码高度未知时，以2.7m计；h为货运单元或单件容器的高度，单位为m；F为保险系数。

不同包装件在小货车或小包装件快递环境中进行运载堆码时，包装件的负载压力值可按下式计算：

L=Mf×J×(l×w×h)/K×(H-h)/h×F (公式4)

其中，L为计算压力值，单位为N；Mf为运输载荷密度，单位为kg/m3，如未知，则以160kg/m3计；J为9.8N/kg；H为运输车辆最大堆码高度，单位为m，当H值未知时，以2.7m计，当采用LTL进行快递运输时，对于重量小于13.6kg、体积小于0.056m3或更小尺寸的包装件，H值则从2.7m减少到1.4m；h为货运单元或单件容器的高度，单位为m；l为货运单元或单件容器的长度，单位为m；w为货运单元或单件容器的宽度，单位为m；K为1m3/m3；F为保险系数。

实际上，在Fedex快递公司的运输包装件检验标准中，对于运输包装件压力试验载荷值的计算就是采用公式4，只是运输载荷密度Mf取值为192kg/m3。

3.ISTA标准

ISTA（国际安全运输协会）主要帮助企业降低包装费用，增加产品的市场竞争力，同时鼓励减少包装材料的使用量，以降低自然资源的浪费。ISTA设计了自己的标准，其试验程序共分为7个系列，其中涉及到压力试验的主要有3种静载荷堆码试验和采用压力试验机进行的试验。

ISTA标准中的静载荷堆码试验与GB/T 4857.3-1992标准中的试验方法相同，压力载荷值的计算公式与公式1相同，不同之处在于：①ISTA2系列中规定强度保险系数K为3～6，推荐值为5，堆码高度为2.3m或5.0m，试验时间为1h；②ISTA3系列中规定强度保险系数K为1.5或3.0，以运输包装件的高度是否超过1.4m为依据。

采用压力试验机进行的压力试验要求达到压力值并保持3s后释放压力，采用的方法是ASTM D 642-2000标准中的方法，但压力载荷值的计算公式是在公式1的基础上乘以弥补因子1.4。

国内外运输包装件压力试验标准中规定的方法基本相同，但堆码高度、强度保险系数以及货物载荷密度等参数存在一定的差异。实际上，如何更准确地确定强度保险系数和货物载荷密度是运输包装件压力试验未来的研究方向。

表3 ASTM D 642-2000标准中对初始载荷的规定

表4 ASTA D 4169-2009标准中对保险系数F的规定

结语

包装件在特定温湿度条件下堆码若干时间后，由于长时间局部蠕变导致瓦楞纸箱和缓冲材料发生变形，从而发生倒垛现象。然而，运输包装件压力试验并不能体现出包装件的堆垛稳定性。这是因为即使包装件能够承受规定载荷的压力试验，也无法确定其在实际堆垛过程中的稳定性，因此建议将压力试验和堆垛稳定性试验作为两个独立试验进行考核，而不是混为一个试验项目。

纸板纸箱质量标准 篇4

第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。

第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。

第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。

在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。.纸板质量标准

a)双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

b)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

c)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

e)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。f)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

g)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。i)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。.纸箱印刷质量标准

a)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

a)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b)条形码可读、数值正确。

c)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；

d)图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

e)各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

g)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

j)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。k)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。.纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准

a)开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

b)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。c)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。d)箱片互成直角，对角误差±5mm。

e)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

f)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。

g)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。

h)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。纸箱模切质量标准

a)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。b)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。c)模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。d)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。e)压痕线、刀线符合图纸或样箱。

f)模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

g)模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。h)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。纸箱粘箱质量标准

a)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

b)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。c)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

d)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

e)纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。纸箱钉箱质量标准

a)箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b)箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。

c)箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

d)钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。e)双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。.纸箱全检工序质量标准

a)首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

b)逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；

图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。

图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。.纸箱包装质量标准

a)按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。

b)包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

c)外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。d)堆放高度符合规定要求，保证产品完好。产品堆码、搬运质量标准

a)进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。

b)堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

c)堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。

d)堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

e)每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

f)对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。

g)对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

h)搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。i)搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。

j)放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。

k)搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

10.出货检验质量标准

a)产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。b)按产品生产先后顺序安排出货。

c)旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。

保洁工作检验标准和方法-培训用 篇5

保洁工作操作程序及检验标准方法

目的

本方法旨在规范慈溪太平鸟物流项目的日常保洁工作标准及检验处罚办法，便于协调作业，统一管理。各区域日常保洁要求： 1.0室外区域：

1.后勤主管应根据气候变化、园区的卫生状况等制定出每月保洁计划。

室外公共区域计划应包含以下内容：A、不同天气情况保洁频率；B、重点路段的保洁频率；C、重点保洁工作措施。1.2道路的保洁

每天对园区的道路、两侧行人路巡回清扫； 下雨应及时清扫路面，确保路面无积水； 每月冲洗路面一次，特殊情况需增加冲洗的次数； 发现路面有油污应即时用保洁剂保洁； 用铲刀清除粘在地面上的香口胶等杂物。1.3 绿化带的保洁

用扫把仔细清扫草地、绿化带上的果皮、纸屑、石块、树叶等垃圾； 对烟头、小石块等用扫把不能打扫起来的小杂物，应捡起放在垃圾斗内； 每天保洁绿化带不少于一次，秋冬季节或落叶较多时应增加保洁次数； 每周大清扫绿化带边立面、平面一次，保证外观洁净，无尘埃； 1.4娱乐设施的保洁

生活区域的摩托车及电瓶车停车场应每天保洁一次； 篮球场、等娱乐场所每天巡回保洁一次。1.5路灯的保洁

路灯应每季保洁一次；

路灯的保洁应在白天灭灯断电时进行，作业前保洁人员应通知物业工程部维修工作人员断开电源。

1.6雕塑装饰物、标识、宣传牌的保洁：

宣传牌、标示牌等应每3天擦试一遍。保洁后检查应无污渍、无积尘。

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1.7天台和雨蓬的保洁

雨蓬每月定期清洗一次；天台要每周清洁一次； 玻璃雨蓬每月刮洗一次； 1.8垃圾筒、果皮箱的保洁：

垃圾筒、果皮箱应长期套上款式相符的垃圾袋，并要求每天下班前更换新垃圾袋； 垃圾筒、果皮箱内垃圾应每天清除一次，遇特殊情况应增加清除的次数； 垃圾筒、果皮箱每周清洗一次，遇特殊情况应增加清洗次数； 清洗垃圾筒、果皮箱应在员工上班前进行，防止影响使用；

清洗前应先倒净垃圾筒、果皮箱内的垃圾，除去垃圾袋，并集中运到指定（宿舍垃圾站）的地方清洗。

垃圾桶内消毒每月进行一次。2.0室内区域保洁要求：

2.1后勤主管应根据工作区域及人员集中量等规律制定出每月工作计划，包括一般情况下的保洁频率及人手配备；节假日、重大活动的频率及人员组织。

2.2楼梯间公共通道（包括墙面、窗、扶手、电子闸门、电表箱、信报箱、宣传栏、楼道灯开关、灯罩、出风口、指示灯等）的保洁每天清扫各楼层通道和楼梯台阶一次并拖洗干净；窗、扶手、电子闸门、电表箱、信报箱、宣传栏、楼道灯开关等每周擦试两次； 灯罩、出风口、指示灯等每月擦试一次。各梯间、通道的壁面、天花板每月进行除尘一次； 水磨石地面和水泥地面、地毯每月刷洗一次；

塑胶质地板每半年用热塑地板封固蜡处理一次；所采用蜡水品牌国产便可；例如：上海快洁、广州威牌系列。陶瓷地面每半年用挥发性封蜡处理一次；所采用蜡水品牌国产便可；例如：上海快洁、广州威牌系列。柚木地板每季用硬封蜡车磨保护一次；所采用蜡水品牌国产便可；例如：上海快洁、广州威牌系列。不锈钢制品每月用不锈钢保油进行护理一次； 2.3卫生间的保洁

每日对公用卫生间进行保洁三次；

每日用玻璃保洁工具保洁洗手间的玻璃镜两次；

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每2个月用毛巾擦灯具、清扫天花板一次； 每月对洗手间进行消杀工作一次； 发现墙壁有字应即时处理并保洁干净。马赛克地面和水泥地面每周刷洗一次；

大理石台处理每季用晶面保养剂保养一次；所采用晶面剂品牌国产便可； 马赛克地面每半年加一层蜡水以增加光泽一次；所采用蜡水品牌国产便可；例如：上海快洁、广州威牌系列。不锈钢制品每季用不锈钢保油进行护理一次；所采用蜡水品牌国产便可；例如：上海快洁、广州威牌系列。2.4办公室

办公室的保洁需派专人负责，保证每天保洁两次； 每月进行消杀工作一次，特殊情况按另外执行。

大理石台面处理每半年用晶面保养剂保养一次；所采用晶面剂品牌国产便可； 柚木地板每季用挥发性封剂保护处理一次，每季用硬封蜡车磨保护一次；所采用蜡水品牌国产便可；例如：上海快洁、广州威牌系列。2.5办公楼大堂

每天对办公楼大厅的卫生彻底保洁一次。◆大堂内：

每天早上用地拖把大堂门口拖洗干净； 用尘推将地板推尘；

擦试茶几、台面及摆设、沙发、灯座及告示牌等公共设施； 下雨天门口要放防滑告示牌和增加拖擦次数； 下班前应把垃圾清倒干净；每季擦墙面一次。3.0垃圾收集与处理要求： 3.1 生活垃圾的回收：

梯间保洁人员在保洁梯间时，少量的垃圾可倒入门口的垃圾箱内，量大的垃圾应直接运送到厂区指定地点（西南角垃圾站）；

路面保洁人员在保洁路面时，应将收集的少量垃圾直接倒入附近的垃圾筒内，下列情况下，禁止直接倒入垃圾筒内：A、没有容器装的流质垃圾；B、客户扔弃的大件垃圾；C、一次能把垃圾筒装满的垃圾；D、其他不宜装进垃圾筒内的垃圾。

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3.2 临时垃圾场的垃圾处理：

临时垃圾场应每天日产日清，期间如垃圾较多影响垃圾存放时，保洁应及时清运； 每月应对临时垃圾场进行消杀工作一次； 4.0卫生消杀管理

4.1保洁组应根据季节的变化制定出卫生消杀工作计划，包括消杀对象；消杀区域；消杀方式选择；灭杀工作的预告与警示与药物计划，以及灭杀效果的检查。4.2灭蚊、蝇、蟑螂：

每年的1-

4、11-12月份中，每10天应进行一次灭虫消杀工作；其他月份每月1次。消杀区域包括：A、各楼宇的梯口、梯间及楼宇周围；B、住宅的四周及绿地；C、室外、室内及配套的娱乐场所；D、各部门办公室；E、公厕、沙井、化粪池、垃圾箱、垃圾中转站等室外公共区域；F、员工宿舍。

消杀药物一般用敌敌畏、灭害灵、敌百虫、菊脂类药喷洒剂等。消杀方式以喷药触杀为主。4.3灭鼠

灭鼠工作每月应进行两次。

灭鼠区域：A、厂房四周；B、综合楼、宿舍楼及其内的娱乐配套设施；D、厂区中常有老鼠出没的区域。

灭鼠方法主要采取投放拌有鼠药的饵料和粘鼠胶。

投放鼠药必须在保证安全的前提下进行，必须挂上明显的标识。

二、各区域保洁、保洁验收质量标准 1.0室外区域验收标准： 1.1公共道路：

目视地面无杂物、积水、无明显污渍、泥沙； 道路、人行道无污渍、无明显烟头；

每100平方米内无烟头、无明显纸屑、无大块的石子； 行人路面干净无浮尘、无杂物、垃圾和痰渍；

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路面垃圾滞留时间不能超过半个小时； 1.2绿化带：

无明显大片树叶、纸屑、垃圾胶袋等物； 绿地上无直径10CM以上石子。1.3 垃圾箱：

内部垃圾及时清理，地面无散落垃圾、无污水、无明显污迹； 目视垃圾筒、果皮箱无污迹、无油迹； 垃圾筒、果皮箱周围无积水。1.4标识宣传牌、雕塑：

目视表面无明显积尘、无污迹、无乱张贴。1.5 天台、雨蓬：

无杂物、垃圾、纸屑、排水口畅通，水沟无污垢；

应达到目视天台、雨蓬无垃圾、杂物、过多灰尘等，无积水、青苔。1.6娱乐设施：

娱乐设施表面干净光亮，无灰尘污渍、锈迹； 目视娱乐场所周围整洁干净、无果皮、纸屑等垃圾。2.0室内区域： 2.1大堂室内：

垃圾桶内垃圾不能超过2/3；

保持地板无污渍、无垃圾，无明显脚印；

玻璃大门无手印和灰尘，保持光亮、干净；大堂的墙面、台、沙发、不锈钢等保持光亮整洁、无灰尘； 保持空气清新无异味。2.2地面：

无垃圾杂物、无泥沙、污渍； 大理石地面打蜡、抛光后光泽均匀； 地毯无明显灰尘、无污渍。2.3墙面：

镜面、瓷片、喷涂等墙面用手摸无明显灰尘； 乳胶漆墙面无污渍、无明显灰尘；

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墙纸干净无污渍。2.4楼道梯间、走廊地面：

每个梯级无纸屑、杂物、污迹； 天花板无明显灰尘、蜘蛛网。

楼梯扶手护栏干净，手摸没有明显脏污； 梯间顶面无蜘蛛网、灰尘； 地脚线干净无灰尘；

大理石地面目视干净、无污渍。

2.5墙面、窗、扶手、电子门、消防栓管、电表箱、信报箱、宣传栏、楼道灯开关等：

无广告、蜘蛛网、无痰迹、积尘，用手摸，无明显污染。2.6电梯：

电梯轿箱四壁干净无尘、无污迹、手印；

电梯门轨槽、显示屏干净无尘、轿箱干净无杂物、污渍；应每季消毒一次。2.7办公室：

整洁、无杂物、墙面无灰尘、蜘蛛网、地面无污迹；桌椅、沙发、柜无灰尘，空气清新；

玻璃门窗目视无明显灰尘、手印； 地面干净无污渍、无垃圾.2.8公用卫生间：

地面干净无异味、无积水、无污渍、无杂物；

墙面瓷片、门、窗用手摸无明显灰尘，便器无污渍（同上），墙上无涂画；

设施完好、用品齐全；天花、灯具目视无明显灰尘；玻璃、镜面无灰尘、无污迹、无手印；

目视墙壁干净、便器洁净无黄渍； 室内无异味、臭味；

地面无烟头、纸屑、污渍、积水。2.9灯罩、烟感器、出风口、指示灯：

目视无灰尘、无污迹； 2.10玻璃门窗、镜面：

玻璃表面无污迹、手印、清刮后用手摸无明显灰尘。

食品安全检验方法与标准探讨 篇6

我国食品安全的现状及原因

我国食品安全的现状不容乐观

食品安全问题越来越成为人们关注的热点,不断出现的食品安全事件影响着每个人的生活,人们越来越吃不到放心的食物,各种添加剂的出现,让送到嘴里的食物缺乏安全保障。我国的食品安全现状并不容乐观,为减少病虫害对农作物的影响、保证农作物的产量而大量使用农药,为让食物看起来更诱人、更有食欲而使用色素,环境污染的加剧导致了众多农作物产生了变异,为追对利益而使用激素,人类的种种行为导致了严重的食品安全问题,影响到人们的身体健康。食品安全受到广泛的关注,国家也高度重视目前的食品安全问题,《国家食品安全监管体系“十二五冶规划”》明确要求食品污染物和有害因素监测要覆盖全部县级行政区域,监测网点扩大到2 870个,《关于加大改革创新力度加快农业现代化建设的若干意见》也要求提升农产品质量和食品安全水平。

导致我国目前食品安全现状的原因

食品安全问题愈演愈烈,其主要原因为执法力度相对比较薄弱,当发现有关食品安全问题时,国家有关部门未进行严格地把控,让食品安全问题有“漏网之鱼”。许多生产商在利益的驱使下,不惜违反法律生产出不符合国家规定的食品,导致问题食品在市场上的鱼目混珠,而有关部门也未及时进行整治,助长了不安全食品的不正之风,同时一旦出现食品安全问题,媒体的大肆报道易引得人心惶惶,掀起轩然大波。国家的食品安全标准相对滞后,监管部门应根据时代发展及时对标准进行修改,不给不法分子以可乘之机,让食品安全问题与国际相接轨。

食品安全检验的主要方法与标准

食品体系十分复杂多样,检测食品中所含有的有害物质是保障食品安全的重要手段,从复杂的食品体系中分离出有害的物质起着十分关键的作用。食品安全检测技术包括分光光度法、光谱法等,下面就几种基本常用的安全检验技术进行介绍。

待测物富集技术

通常大部分食品中的有害物质为微痕量,待测物富集技术能有效地检测出微痕量物质的存在,很多方法都可将待测物富集,达到检测食品中有害物质的目的,以保证食品生产的安全可靠。主要通过以下几种方式实现:第一,在反应体系中重复复制待测物,使待测物的量达到能进行精准测量的量,然后通过测量技术判断食品中的微痕量物质。第二,食品的主要成分基本上为水和二氧化碳,可将食品中的水和二氧化碳等有机物质除去,剩下的无机物即会得到富集,从而进行检测。第三,通过冷冻的方法将食品冻住,可分析食品中的挥发性和半挥发性的有机物。第四,进行溶剂萃取,根据化合物在两种互不相溶的溶剂中分配系数不同,进行反复的萃取。

原子光谱法

根据与电磁辐射作用的物质是以气态原子还是以分子(或离子团)形式存在,可将光谱法分为原子光谱法和分子光谱法两类。原子光谱法是由原子外层或内层电子能级的变化产生的,它的表现形式为线光谱。原子光谱法是无机成分分析法的重要手段,有分析速度快,操作相对简单等优点,因此在食品检测中,原子光谱法比较常用。

保证食品安全措施

食品安全是我们日常生活的一个基本要求,保障我们身体的健康和生活环境是对高质量生活水平的要求。从国家监管部门的角度来看,解决食品安全问题刻不容缓,必须将其作为最重要的事情进行整治调整,根据国家标准,利用现有的技术和手段对食品企业产品进行安全检测,保证到消费者手里的是安全可靠的食品。对合法企业进行表扬,对不法企业进行整治,阻止其产品进入市场。把握食品安全检测的每一个环节,避免不安全的食品流入消费者的手中,给消费者带来安全隐患。

企业也应加强对自身生产行为的约束,不为追求一点小的利益,做出违反食品安全法的行为,只有保证良好的质量,企业才能得到长足的发展,获得更大的利益。

消费者要严把质量关,对不符合食品安全法的食品加以抵制,保障自身的身体健康,食用健康安全的产品,有助于我国食品市场树立良好的风气。

结语

纸箱的检验方法及标准 篇7

1、前言

我国的包装工业与世界先进水平存在差距，一方面是由于技术方面的问题，另一方面也是由于设计指导思想方面的问题。比如说，在包装的设计过程中仅仅是就事论事，缺乏系统论分析方法，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学的要求，以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在目前的纸箱尺寸设计中反映得十分明显。

纸箱属于纸器包装中的一部分。纸器包装是各种包装方法中应用最广的一种，它既可以作为内包装又可作为外包装，而纸箱则是纸器包装中最常见的形式，它具有易开启搬运存放，可再生反复使用，能在表面上印刷各种文字和图案，相对价格比较低廉等优点，而且具有一定的强度，可以为包装内容物提供较好的促销作用和保护作用，所以纸箱包装得到了越来越广泛的应用。我们有理由对纸箱包装的设计予以足够的重视。

目前，我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无任何要求，主要由设计者来定，而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下包装内容物；二是具有足够的强度。对于一些大件物品，象冰箱、彩电、洗衣机等，纸箱的尺寸和形状确实主要取决于产品的大小与形状，但仍然有相当多的时候，包装纸箱比其所包装的单件产品要大得多，如衣物、食品以及小商品等，这时候纸箱形状和大小的设计相对来说就要灵活得多，但这决不意味着可以随意设计。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，所以设计时只有系统地综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的大小形状。下面仅以出口服装的包装纸箱设计来说明这个问题。由于为了便于制造、存放、搬运，这类纸箱一般都是设计成长方体形，所以，实际在设计中要确定的是纸箱的长宽高三个尺寸的大小。

2.纸箱尺寸大小的制约条件

为了使问题简单明了，我们暂不考虑纸箱的生产制造这个环节，仅就纸箱的使用过程来加以分析。显然这样做并不会使我们的问题和答案失去意义。

纸箱在服装厂出口中的使用过程一般可以概述如下：

1）将出口服装按单装箱，再用胶带纸封箱，填写必要的文字说明，再用塑料带捆扎。

2）装车。有二种方式：一是将纸箱码在托盘上随托盘一起装车，这样做便于自动或机械化装卸，效率高，是常用的一种方式；另一种是将纸箱直接码放在货车车厢内或集装箱内。

3）将纸箱运至车站码头，卸车，再装入集装箱内。当然，有时这一步会在厂内直接完成。

4）纸箱运抵出口目的地（国）后，一般都有要转由汽车运到批发中心或配货中心进行码放。

5）将服装（常常是随同纸箱一起）放至配货架上，由配货员根据分销商或者分销店的清单要求进行配货。

6）将腾空的纸箱或者再用作包半配货或者压叠回收。

在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：

1）人机工程学方面的因素。在码放、捆扎、半年以及将服装按照种类、颜色、大小顺序地放入配货架上时，都需要由人来搬放一个个的纸箱。如果纸箱的尺寸大小设计得不好，就可能使工人操作起来十分不便。如有家出口服装厂生产的是牛仔裤，采用的是800（长）×800(宽)×200(高)mm的单层瓦楞纸箱包装.在去掉捆扎带和盖后,由于牛仔裤较重,当用手搬住纸箱两边时,发生纸箱中间向下凸的现象,两手操作十分吃力,更别说有时需要将纸箱连带衣物一起放到2米高的配货架上.又比如有一个厂所用的纸箱为1150(长)×400(宽)×600(高)mm,这种规格的纸箱在一个人操作时十分吃力.更有甚者,我在调研中还发现有个厂子的纸箱长1米,宽80厘米,高60厘米,毛重60多公斤,一般的人根本别想搬得动,配货中心也只好就地开箱,然后将衣物取出装入一个小些的纸箱中再送上配货架,增加了劳动成本,恐怕这个增加出来的成本最终也要算到出口厂家的头上.2)托盘的尺寸。这里主要要考虑到托盘的表面利用率和码垛货物的稳定性。

3）货车车厢的尺寸大小。

4）集装箱空间的尺寸大小。

以上两个因素都是要考虑到充分利用容积，方便装卸作业。

5）配货架的尺寸大小。这里要考虑到便于操作，特别要防止纸箱无法放入配货架中。

3.纸箱尺寸大小与各制约因素之间的关系

下面让我们具体地分析一下，纸箱的尺寸应怎样设计才能满足上述五个方面的制约条件。

1）人机工程学方面的制约条件。人搬运物体的力量与人的姿势（这主要涉及是弯腰搬，还是半蹲搬，两手离开身体正面的距离、两手的开距以及两手搬放的高度等）和操作方式（这主要涉及是单手搬还是双手搬，是提还是举，是推还是拉，以及搬放时物体的重心是否落在双手与身体组成的平面内，是否在双手的连线上等等）均有关，具体应用时应查看相关的人机工程学方面的资料手册。这里只是想简单地从一、二个因素出发，讨论一下从人机工程学的角度应该怎样来把握纸箱的尺寸大小。

图1所示为手离开膝的前向距离分别为25厘米（最佳膝前向距离）和50厘米时成年男子用双手能提起物体的平均重量与高度的变化曲线。图2为手高于膝的垂直距离为102厘米时成年男子用双用能提起物体的平均重量与手离开膝的前向距离之间的关系曲线。

由图1可以看出双手能够举起的重量与双手所处的高度关系密切，同时还严重受到双手离开身体前方距离的影响。在本例的纸箱使用过程中，影响手的搬箱高度的工序有半年工序、码垛工序和将衣物摆放到配货架上去，这个因素直接影响到了纸箱的允许最大毛重，间接地也就影响到了纸箱的容积，即纸箱的三个尺寸。

图2则清楚地表明了当双手在离开胸前50厘米内时举力几乎是保持不变的，而当超过这个距离之后，举力就随着距离的增大而急剧地下降，这个因素实际限制了纸箱的宽度。根据这个限制，理论上纸箱可以做到1米宽，但由于在搬运过程中，双手还需要将纸箱向前方送出一段距离，所以实际上纸箱的宽度要做得比这小得多。双手的开距与双手的举（提）力之间也有类似于图2所示关系曲线，这个因素将制约纸箱的长度。

此外，还值得指出的是，一只手的负重能力比两只手的负重力的一半还要小。在搬运过程中，除了双手的开距基本保持不变之外，双手的高度和前向距离经常是在不断的变化，所以要动态地分析问题。

为了操作方便，除特殊情况外，应考虑1人搬运为宜。

从人的操作来说，纸箱当然是小些好，但这决不意味着越小越好。过小的纸箱无疑会增加包装材料的使用，增加操作动作，还会影响其它搬运工具（如托盘）的面积使用率。

2）托盘的制约条件。托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，它能使许多物品堆放在一起并形成具有同样大小与形状的集装单元，便于产品的流通和机械化装卸，因此是一种常用的贮运包装工具托盘有许多不同的种类，但最影响到纸箱尺寸的因素还是托盘的尺寸和码垛的方式，国际ISO组织已经制定了托盘尺寸的国际标准，分别为800×1000mm、800×1200mm、1000×1200mm三种，与我国现行推广使用的托盘尺寸有一定差别，如交通部推广使用的托盘尺寸就为850×1250mm。显然，出口商品应以国际标准为准。为简便起见，我们只取最接近的一种国际标准托盘（800×1200mm）为例，同样，在码垛方式上也只分析5件正反交错式码垛（图3）和4件旋转交错式码垛（图4）为例进行分析。至于采用重叠式码垛或纵横交错式码垛可以类似地进行分析。

图3所示的码垛方式，其截面可呈长方形，能有效地利用托盘的表面积，而图4所示的码垛方式，其截面则肯定呈正方形，而且中央形成空穴，会降低托盘的表面利用率，但这种码垛方式的稳定性好。

如果采用图3所示的码垛方式，则纸箱的宽度a应为120/3=4厘米，但由于实际码垛时，物品允许超出托盘一些，理论上每边可以超出5厘米，所以纸箱的宽度可以稍微大于40厘米。如果不留空隙，则纸箱的长度b应为120/2=60厘米。由于60＋40=100厘米已经超过了托盘宽度80厘米较多(理论上允许超过每边4厘米),所以长度应为44厘米,但是如果不考虑允许适应各种车辆容积的话,仅从码垛的稳定性出发,采用60厘米的长度甚至更大一些也是可以的.如果采用图4所示的码垛方式,也只能采用只考虑码垛稳定性的方式进行设计,否则托盘的表面利用率就太低了。为了减少中央的空穴，应尽量减少纸箱的长宽比，最小值就是上面的60（长）×40（宽）厘米，最大值可达到70（长）×50（宽）厘米。

3）运输车辆车厢和集装箱的约束条件。运输车辆主要指的是厢式大货车，目前车辆车箱的尺寸还没有一个统一的标准。如果是采用随托盘一起装卸车，则纸箱的长宽尺寸在考虑托盘的制约条件时就已经分析讨论了，而纸箱的高度却应该根据车辆内部高度来确定，即纸箱高度=车辆内部高度-托盘厚度-作业间隙/纸箱码放层数作业间隙一般取10厘米.如果货物是直接码放在车厢内,则纸箱的长、宽、高尺寸都必须与车辆的内部尺寸相适应，达到充分利用车厢容积，保证货物码放稳定，方便装卸操作的目的。纸箱的长宽尺寸之间以及与车厢长宽尺寸之间要呈倍数关系。在这一点上与分析集装箱的约束条件时类似。集装箱是目前常用的一种运输包装工具。我国已于1978年颁发了货物集装箱外部尺寸和重量的系列国家标准，它与国际ISO标准是基本对应的，设计时应参看相应的标准。为简便起见，下面以铁路货运1吨集装箱为例来进行分析讨论。其尺寸如下：

外部尺寸：900×1300×1300mm

内部尺寸：830×1260×1144mm

自重：186kg

载重：814kg

总重：1000kg

显然，纸箱的尺寸为620（长）×570（宽）×400（高）mm为最佳，这时正好能放下八个纸箱，考虑到只是码放二层，以及托盘的尺寸约束条件，纸箱的宽和高二个尺寸可以对换一下。还值得指出的是最后应检验是否满足载重要求。而且国际运输集装箱一般都在20吨以上，这主要是为了便于用集装箱船运输。

4）配货架的约束条件。配货架很象超市中使用的货架，一般有五层，总高2.5米左右，长3米左右，宽1米左右，在安装时可以根据需要进行调整，但一旦安装固定后，在使用过程中一般不再调整。使用时为两组并排紧靠在一起连接成一个长排，顶层作堆放贮备配货用。所以实际配货用的是四层，每层层高约50厘米。因此，如果纸箱高度超过50厘米，操作起来就很麻烦，甚至会无法放入配货架间，至于纸箱的宽度如果不恰当，就有可能发生最后空隔较大却又无法 放一个纸箱的情况。比如说配货架的长度为3米，纸箱的宽度为51厘米，变会出现六个放不下，五个又空出45厘米的情景。长度方面也有类似的情况。纸箱的尺寸越小，可能浪费的配货架面积也就越小，但纸箱过小，却会使得需要更经常地向配货架添加货物。

4.小结

从上面的分析可以看出，在确定纸箱尺寸时需要系统地考虑一系列的约束条件，这些约束条件有些是相互能够容纳的（可以定义为相容条件），而有些却是相互矛盾的（可以定义为相悖条件）。对于相容条件，比较好办，只要按照其中之一进行设计，其它的条件也就自动满足了。而对于相悖条件，则需要分别进行设计，从中找出最佳的方案来，而这个最佳的方案肯定会因为设计时所考虑的主要原则不同而不同。