污水处理厂安全规程（精选8篇）
一、服从厂长工作安排，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。
二、严格按操作规程生产，确保安全第一。
三、值班人员必须做到随时到工作现场，观察设备运转及进出水情况，并合理调整设备的运行时间。发现异常情况及时采取措施，自己处理不了的，应立即请示主管领导。
四、当班人员对值班表的内容要认真填写，重点写清存 在问题及下一班要承办事项。
五、交班前做好各值班室及生产厂区的卫生清洁工作。
六、启动用电设备，监视配电柜上电压、电流所示数据与设备要求相符后，视为设备进入正常运行状态。
七、设备发生故障后，需两人以上进行排除，无法排除时应及时通知电工处理，未修复好应告知下一班人员注意。
八、经常检查各种开关、插座及用电设备是否完好，有无损坏、漏电，发现应及时解决。
九、定期或不定期进行设备的维护和保养，以免设备缺油或某个部件的松动，造成设备的磨损和损坏。
石油炼化污水具有含油量大、高硫、高酸有毒有害物质成份复杂等特点, 进而使石油炼化污水比一般的生活污水在处理过程时的流程更长、危险性更大。为使废水经处理后达到相应的环保排放要求, 一般石油炼化污水处理装置都需要对污水进行均质、隔油、气浮、生化、污泥脱水工作环节。经上述工作后可达到相应的环保排放要求, 但同时又产生了一定的安全风险。下面以广东某炼油污水处理厂为例对炼油污水处理过程进行风险识别以及提出相应的安全措施进行处理。
1 污水处理风险识别
广东某炼油污水处理厂将原污水经各工序处理后水质情况 (详见表1) 明显好转, 但在污水处理的均质、除油、浮选、生化、污泥脱水过程等工序中都存在一定的风险。
1.1 火灾爆炸风险
石油炼化企业污水主要为塔顶脱水、罐区脱水及机泵冷却水等污水处理前期最重要的工作程序为污油回收及除油工作。因塔顶脱水、原油罐脱水带出的油品基本以原油、汽油、煤油、石脑等易燃可燃液体, 汽油、煤油、石脑油和原油属于甲B类油品, 具有闪点低、易挥发等特点, 在回收作业时稍有不慎便有火灾爆炸风险。
1.2 人员中毒风险
由于石油化工企业的污水硫含量高且呈酸性往往在集水池、均化罐、含油污水隔油池、气浮池及集泥池等部位积聚有硫化氢等有毒物质, 在操作时由于人员防护不当, 容易吸入有毒气体产生中毒。另油品中散发的其他挥发性有机污染物, 如不慎吸入也会人员产生的一定伤害。
1.3 用电伤害风险
污水处理过程中使用了大量的潜水泵、水下推进器等水下用电设备设施, 一当保养不但将会产生设备设施或电缆漏电风险。特别在雨天或潮湿天气作业, 增加现场人员触电风险。
1.4 落水淹溺风险
污水处理过程中为方便管理多采用敞开式或半敞开式的池体, 为确保污水处理设施的正常运转及时发现故障一般对整个污水处理流程定制巡检路线进行定期巡检, 这就增加了人员临水作业的机率。特别在晚上、雨天或潮湿天气作业, 增加现场人员落水风险。
1.5 高温烫伤风险
在污油回收过程往往将一部分污水也同时收入污油罐中, 为使污油罐能达到回用要求。往往需用1200℃以上的高温蒸汽对污油进行加热至80℃左右以达到良好的脱水效果, 同时在污油回收输送时温度的上升也有利于降低油品粘度以达到良好的输送效果。因此在高温蒸汽的使用过程中将, 容易造成人员烫伤风险。
1.6 强碱腐蚀风险
该炼油污水处理厂中在气浮装置内采用NAOH作为中和剂使原本酸性的污水PH=5.5-6.5 的污水调成弱碱PH=8.0-9.5。因NAOH属强碱物质不慎碰到皮肤或眼睛将会对人体产生较大的伤害。
2 污水处理过种风险管控
2.1 对污水处理操作人员开展严格操作培训
生产技术部及基层车间对污水处理操作人员进行严格的操作培训, 此外要求在操作规程内列明污水处理操作过程中可能发生的风险辨识及应对措施。要求每位污水处理管理人员和操作人员均能做好应知应会。
2.2现场配备足够的有毒气体报警仪及可燃气体报警器及防毒面具
在集水池、含油污水隔油池、集油池、气浮池、泵房、集泥池等可能油气和有毒有害气体聚集较多的地方设置可燃气体和报警器, 操作人员在上述区域巡检作业时按要求带好防毒面具, 一当发现超标报警时人员不得靠近。有能力的企业应尽快按2013 年9 月10 日国务院发布《大气污染防治行动计划》要求提前开展挥发性有机物污染 (VOCs) 治理将有毒有害气体收集后集中处理, 以彻底消除此项隐患。
2.3 定期对设备设施进行维护保养, 确保用电设备的用电安全
建立电器设备维护保养制度, 达到一定使用周期后必须切换出来进行定期保养确保电器设备的用电安全, 一当发生设备跳停的需请电工进行详细检查排除隐患后才能重新送电运行。
2.4 配备必要的防滑鞋及救生圈、救生绳等设施。
在污水池边适当位置标识“慎防落水”标志, 并配备救生圈。给每位污水处理操作人员配备必要的防滑劳保鞋, 并做好安全培训要求上班期间必须穿戴好劳保鞋。
2.5 对高温设备采取有效的隔离措施
为防止人员烫伤, 高温设备应采取有效保温设施进行防护, 并在高温管线旁设置高温防烫标识牌等防护措施, 以确保进入现场人员不会烫伤。
2.6 配备洗眼器、护眼罩及耐酸碱手套。
设置合理的加药平台, 尽量设置成低点倾倒方式, 不得设置过高过肩配药。配药时必须配备好护眼罩及耐酸碱手套。不慎污染皮肤或进入眼睛时须用大量水清洗处理。
3 结论
因石油炼化污水比一般生活污水成份更加复杂, 所以处理过程中存在更大的风险。因此在进行石油炼化污水处理作业时, 除了要有严格的规章制度进行管理、配备足够的应急器材及劳保用品以外, 更需要可靠操作人员增加安全意识, 时时牢记“安全第一, 环保优先”的口号才能确保污水处理装置长期安全平稳运行, 进而促进出水水质长期稳定达标排放。
参考文献
【关键词】污水处理厂；污水；新技术
引言
通常而言，污水处理可分为三级，分别是一级处理、二级处理及三级处理[1]。一级处理主要是将污水中的悬浮状固体污染物清除干净，所得的污水并未达到排放标准。二级处理主要是将污水中的胶体状及有机污染物质清除干净，去除率高达90%以上，所得污水达到排放标准。三级处理主要是对一些难降解的有机物、磷、氮等可溶性无机物进行处理，常见方法有砂率法、离子交换法、生物脱氮除磷法等[2]。近年来，随着城市化进程的不断加快，城市污水排放量也日益增大，许多传统的污水处理技术已不能满足现阶段污水处理的要求。所以，必须不断提升污水处理的技术水平，提高污水处理的效率。
1.影响污水处理厂使用新技术的因素
1.1观念因素
一些污水处理厂对新技术的认识还不够深入，特别是对污水处理原理的理解仍较欠缺，加上思想观念较传统，害怕或不想去尝试新技术。观念的束缚，往往比其他因素带来的问题更难解决。假如污水处理厂的相关负责人不能及时更新观念，新技术将很难在污水处理中得到应用。
1.2资金因素
要想实现新技术在城市污水处理厂中的广泛应用，必须先更换污水处理设备，而每件设施或设备都需要大额的资金，这就要求污水处理厂有足够的资金投入。然而，我国的许多污水处理厂的资金力量并不雄厚，且融资也不理想，根本无力购买大批的先进设备，结果影响了新技术的应用。
1.3技术方面的因素
现阶段，尽管已有一些污水处理厂在使用新技术，但由于技术本身的成熟性及稳定性仍较欠缺，使新技术及新设备出现不能正常运转的局面。看到这些情况，许多原本打算尝试新技术的污水处理厂变得不敢前进，结果仍继续使用传统的污水处理技术，使新技术的应用受到阻滞，并可能发展为恶性循环，影响了污水处理的效果。
2.污水处理厂正在使用的新技术
2.1关于矿物质污水处理技术的分析
许多矿物质均具有处理污水的功效，常见的如硅藻土、膨润土、海泡石等[3]。一方面，这些矿物质本身的种类较多、储量丰富、价格也较便宜，其在污水处理中应用也较容易操作；另一方面，矿物质的污水处理效果较显著，很少或没有二次污染，利用率较高，是一种较有优势的技术。
比如，蒙脱石是膨润土的主要成分，其表面积较大，且层间夹杂着许多具有交换价值的无机阳离子，且能取得较好的吸附效果。与此同时，该成分的乳化作用也较好，且还具有较优越的亲和酸力与去污能力，能有效吸附污水成分中的铅、铬等重金属。又如沸石，其内部存在着大量的孔道与空穴，故其本身的内表面积也较大，开放性也较强。加热之后，不但不会破坏沸石的晶体架构，还会增大其内部空穴，促进其吸附能力的提升。此外，沸石还能有效吸附污水中的重金属及有毒离子，吸附力最高可达90%以上。所以，矿物质污水处理技术在污水处理中有着较好的发展前景。
2.2关于光催化技术的分析
研究发现，光催化技术也是一项处理污水的有效新技术。该技术主要是利用光催化的作用，使有机污染物或者无机污染物发生氧化还原反应，然后生成CO2、水和各种盐，以达到净化的目的。光催化技术所使用的原料主要有Cd3、TiO2及ZnO等，其中TiO2的去污效果最强。TiO2本身无毒性，且有较好的化学稳定性，遇到紫外光照射后会生成自由电子，活化了空气中的氧，并产生自由基与活性氧，因为这两者的反活性均较高，当遇到污染物时，便会发生氧化还原反应，从而起到去污的作用[4]。
2.3关于声波能污水处理技术的分析
该技术处理污染的原理是利用超声来降解污水中的污染物，包括化学污染物、有机污染物等。超声波污水处理技术对污染物的降解不强烈、速度较快，适合使用的范围也较多，既能单独使用，也能和其他技术共同使用，发展前景较好。
一系列疏密相间的纵波，便构成了超声波。通过液体介质，它能向四周扩散与传播，并在声波能量达到一定高度的时候将液相分子间的吸引力打破，产生空化核。在这样的条件下，在局部产生高温高压环境，实现超声空化，促使有机物发生水相燃烧、高温分解等反应，从而起到去污的作用。然而，该技术的应用与污水本身具有的粘性密切相关。假如污水的粘度太高，超声的降解效果会较弱，甚至不能产生空化核。所以，超声污水处理技术的应用是由污水的本身性质而决定的。在现实的使用用，还要注意调节污水的温度、酸碱度。一般而言，有助于有机物以中性分子的形态存在的酸碱度为最佳范畴；而温度则应保持在20℃以下，才是降解有机污染物的最佳温度。
3.总结
近年来，随着城市污水排放量的日益增大，城市污水处理厂面临的压力也逐渐加大。为了更有效地处理城市污水，一些新技术也在污水处理中得到了较好的应用，大大提高了城市污水的处理效率，污水处理厂的处理能力也得到了整体提升，使我国污水处理技术水平也向前迈了很大一步。然而，由于受到观念、资金及技术本身因素的制约，使新的污水处理技术在实际应用中受到了较大的影响与阻滞，在一定程度上影响了我国污水处理技术的创新进程。因此，必须有效解决上述原因导致的问题，并注意推动新技术的向前发展，以发挥新技术在处理污水中的效用，减少有害污水的排放，共同保护地球，构建和谐家园。
参考文献
[1]孔繁明，蒋景东.城市污水处理与污水回用的思考[J].才智，2011（09）：53.
[2]王惠.水处理技术在污水处理中的意义及其前景[J].中国新技术新产品，2011（08）：57.
[3]刘军.浅谈城市污水的处理技术[J].中国城市经济，2011（09）：148.
1、格栅操作规程
一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
二、合上格栅电源，给格栅送上电压。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
2、进水泵房操作
一、污水入池前准备
1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转
1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机
1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
四、检修泵、潜水泵、通风机的使用
1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、设备事故的处理
1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。
3、离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．通知变电所向本机供电。
3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行
1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
说明：
1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。
2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3．风机最大电流不超过345A。
4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
4、刮砂机安全操作规程
一、开车准备：
1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。
以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。
4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效
二、起动运行：
以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。
1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。
6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。
三、停机：
1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。
5、抓斗起重机安全操作规程
一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。
二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。
三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。
四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。
五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。
六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。
七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。
八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。
6、初沉池操作规程
一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。
二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。
三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。
四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。
一、根据工艺要求和运行情况打开启转碟曝气机，利用利用转牒曝器机对好氧池进行曝气，通过转牒曝器机的数量来控制好氧区水中溶解氧的浓度，已达到曝气条件。
二、开启转牒曝器机前应检查电源是否处于断开状态。
三、开启转碟曝气机后仔细观察减速机是否处于平稳的运行状态，电机和及减速机运行中是否有异响，运行检查中当发现减速机与转牒不平行，应立即关停转牒曝器机并上报到设备主管，以便及时的调整。
四、在长期的运行中药定期对转牒曝器机各传动部位进行保养，检查轴承磨损与移位的情况，定期更换润滑油，保证各传动部位处于良好的运转状态。减速机内齿轮油要控制油位，定期更换。
五、每2小时对地面和各转牒曝器机进行检查等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。
8、螺旋泵操作规程
1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。
3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。
4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。
6．每台泵的运转情况要做好详细记录。
7、转碟曝气机安全操作规程
二沉池操作规程
一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
9、刮泥机、吸泥机操作规程
一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。
三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。
六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。
七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
10、加氯机操作规程
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用： 1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
11、污泥浓缩池操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
12、污泥消化池安全操作规程
一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。
二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。
三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。
五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。
六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。
七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。
八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。
九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。
十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。
13、化验室操作规程
一、安全
1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。
4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。
6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。
8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。
9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、仪器及药品保管
1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。
3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。
6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。
三、分析操作
1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。
4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。
6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。
7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。
8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。9．工作中，应及时做好原始记录。
10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
14、仪表操作规程
一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。
三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。
四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。
十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。
十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。
15、电工操作规程
一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。
二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。
三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。
四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。
五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。
六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。
七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。
16、氧气瓶操作规程
一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。
二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。
三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。
四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。
五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。
六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。
七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。
八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。
九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。
17、乙炔气瓶操作规程
一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。
二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。
三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。
四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。
五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。
六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。
七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。
八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。
18、交流弧焊机安全操作规程
一、工作前
1，查验“交接班记录”。
2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。
4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。
6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。
7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
二、操作
1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。
2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
三、工作后
1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。
19、气焊操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
20、电焊操作规程
一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。
五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。
21、砂轮机操作规程
一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。
三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。
八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。
九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。
十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
22、起重设备操作要求
1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。
2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
3、触。
4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。
5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。
23、梁式起重机操作规程
一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、起重机工作：
1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。
4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。
6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。
8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
24、单螺杆泵操作规程1、2、3、4、5、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、7、或损坏。
8、损坏。
MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻25、250WQ600-12-37污水泵操作规程
该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。
一、起动：
1、2、振动感觉。
3、打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。
4、起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。
两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：
1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
2、绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。
二、停车：
1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。
关闭电源，停止泵的运转。
26潜水轴流泵操作规程
1、起动
泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。
2、控制
泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制
电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
（2）密封控制
在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
3、关闭
为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源；
让潜水电泵完全停止运行； 关闭阀门，不得随意起动； 在泵提起时，电泵就不允许起动。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
3、开机顺序
3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。
无堵塞潜水排污泵、型涡壳式混流泵操作规程
4、起动
泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。
5、控制
泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制
电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
（2）密封控制
在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
6、关闭
为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 关闭阀门;断开电源；
让潜水电泵完全停止运行； 在泵提起时，电泵就不允许起动。
型中心传动吸泥机操作规程
一、设备的启动
如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：
1、2、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。
5、6、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子
1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。
2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
三、冬季的运行管理1、2、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。
3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。
4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。
四、停机1、2、把水池排空，关停及锁死驱动器。
把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。
3、破失。
4、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。
5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。
6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。
交接班制度
交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节
一、交接班工作内容：
1．交清本班生产运行及设备运转情况； 2．交清生产报表、生产工具； 3．交清上级工作指令；
4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。
二、交接班要求：
1．接班人员必须提前15分钟到岗； 2．交接班时，交接人员应全部到齐；
3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。
三、交班人员任务：
1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查； 2．交班前应整理好生产报表，运行记录； 3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；
4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；
5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。
四、接班人员任务：
1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查； 2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报； 3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。
五、特殊情况处理：
1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。
3、污水处理站应当建立安全生产责任制，设立安全责任人，落实安全负责人工作职责和各工段安全员职责。污水处理厂应每天进行岗位巡回安全检查，每月进行企业安全自查，加强节日安全检查。
4、污水处理站应当制定《职工安全生产守则》，企业职工必须树立安全生产、文明生产的责任感，自觉遵守各种安全生产制度，不得违章作业。所有关键岗位均应经过培训考试合格，方可上岗。
5、污水处理站应当制定防火安全管理规定。化验室、配电室、仓库等重点防火部位应设置醒目的防火警示标志。防火重点区内的所有电器、照明设备应符合安全防爆技术要求。重点防火部位应配备适当种类和数量的消防器材设备并布置在明显和便于取用的地点，器材设备附近，严禁堆放其他物品，保持消防通道畅通。消防器材设备应有专人管理，定期检查维修，保持完整好用。对重点防火部位每月开展一次安全检查，做到无隐患、无漏洞。
6、污水处理站应当建立化验设备仪器管理规定和化学试剂、药品安全管理规定。安全管理规定和操作规程置于实验室显著位置。仪器、设备的安装调试及保养应由专业人员负责进行，仪器使用实行登记制度。设备应定期检查及校验，确保性能良好。化验室使用的化学试剂由专人负责保管，造册登记，按规定签证发放。
7、污水处理站各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。
8、污水处理站运行管理人员应熟悉本厂处理工艺和安全运行要求。操作人员必须熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
9、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误，记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。
10、操作人员发现运行不正常时，应及时上报。
11、污水处理企业应当制定事故处理办法和报告制度，发生事故时，污水处理企业应当立即启动应急预案，采取必要措施，及时组织职工参与抢险、救助和防护，保障污水处理企业安全和职工人身财产安全。发生安全事故的，污水处理站应当及时向上级主管部门报告。
二、污水、污泥处理工段安全操作规程
1、操作人员必须穿工作服、胶鞋，带手套，避免直接与污水、污泥接触。工作期间，应坚守岗位，不得擅离职守。
2、设备启动前应检查配电系统供电是否正常，并按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作后方可启动设备。
3、设施设备运行中，严格遵守各种设备操作规程。
4、设施设备运行中，严格遵守巡回检查规定，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
6、污水处理后采用加氯消毒的，应按时检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标记。用完的氯瓶应挂上“空瓶”的标记。未使用的氯瓶应挂上“满瓶”的标记。开、关阀门时，应使用专用扳手，开启时用力要均匀，严禁用力过猛或用锤击。使用中，输氯管结霜应用自来水喷淋氯瓶的外壳，并注意防止出氯总阀淋水受腐蚀等。不得用热水或其它烘烤方式加温。
加氯间工作人员应经常检查防毒面具、抢修材料、检漏氨水、报警装置等齐全完好，所有工具应放置在氯库以外的固定地点。加氯间保养和维护时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸。
7、投配污泥、搅拌、加热及排放等项操作前，应首先检查各种工艺管路闸阀的启闭是否正确，操作人员检修和维护加热、搅拌等设施时，应采取安全防护措施。
污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。工作人员在溶药池边工作时，应注意防滑。在污泥干化场操作时，应采取防滑等安全措施。应做好污泥脱水机房内的通风工作。
8、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。电机设备开机时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。
9、设备发生事故时，立即采取措施，防止事态扩大。
10、各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。
三、电工安全操作规程
1、值班电工必须持证上岗，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。
3、高压设备和大容量低压设备上进行倒闸操作，必须由对设备更为熟悉的1人担任监护。
4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。工作结束时，工作人员撤离后，值班人员应主动检查后，方可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
5、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸”的警示牌，并设专人现场监护。
6、电工不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。
7、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，并启动相应预案。
四、维修工安全操作规程
1、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。
2、设备检修时必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。
3、设备检修时，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。
4、电气焊工作必须由电工操作，并严格遵守各项安全操作规程，佩戴防护用具，杜绝不安全因素发生。
5、用电动葫芦起吊时，严禁用湿手操作按钮，吊葫芦运行工作时，下面严禁站人。
五、化验室安全操作规程
1、严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。
2、进入化验室进行操作前，应穿戴相应劳保用品。
3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。
4、遵守化验设备的用电安全规定，配备相应的消防设施，发现异常，应及时采取措施。
5、在化验操作过程中，禁止与无关人员交谈而分散注意力。
6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。
7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，严防丢失，建立领用台帐。
8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。
9、废气、废液、废渣应按相关规定处理。
六、化验设备仪器安全管理规定
1、仪器设备应实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。
2、仪器、设备的安装调试和保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核合格后方可操作。
3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带故障运行。
4、实行精密仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。
5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。
6、依据相关规定对设备进行检查、维护、校验、检定，以确保性能良好。
7、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能，报企业领导审核后，由管理人员登记存入设备档案，进行报废、降级处理。
七、化学试剂、药品安全管理规定
1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。
2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。
3、有毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。
4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。
5、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。
6、过期药品及药品包装物应按照相关规定进行清理报废。
八、中控室安全操作规程
1、严格遵守每类设备的操作规程。
4、设备发生故障时，立即上报并关闭设备。待设备故障排除后，再将关闭的设备切换至自动位。
5、若单台设备重复发生故障时，不得擅自操作，应及时记录和汇报。
6、人工操作设备时，每台设备连续运行时间不得超过设备自动运行时的最大运行时间。
7、非生产使用软件不得在中控室微机上运行，不得在上位机上进行非生产操作。
8、监控数据异常时，应及时上报。
九、井下及地下构筑物作业安全操作规程
1、下井作业必须填写《下井作业单》。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在《下井作业单》上签字。
2、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
4、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。
5、下井人员必须配戴相应的防护用品，由现场安全员进行作业前安全措施检查。
6、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。
7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
8、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。
9、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
10、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
11、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下井作业。
12、井下使用所有的电器设备必须是防爆型。
13、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
14、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
安全管理制度
为了保证公司正常的生产和各项工作秩序，预防事故的发生，确保员工人身和公司财产的安全，特制定本制度。
一、组织机构
1.公司设立安全委员会，作为公司安全的领导机构，负责全公司的安全、保卫工作。公司办公室是安全委员会的常设办事机构。
2.设立安全领导小组，组长为本部门生产安全和治安工作的领导者，负责管理和监督本部门的安全工作。各车间、班组、办公室设立安全员，承担具体安全工作。
二、社会治安
1.负责安全工作的主管领导为本部门社会治安的负责人，负责对本部门员工进行法制和安全教育，使每个员工遵纪守法，杜绝违法乱纪和扰乱社会治安的情况发生。
2.各级组织要教育员工崇尚科学，抵制封建迷信和各种腐朽思想的影响。3.各办公场所和生产车间要加强安全防范，下班关好门窗，谨防盗窃和破坏活动，确保正常的生产秩序和财产安全。
4.员工在工作场所必须遵守公司的规章制度和劳动纪律，维护良好的工作环境，严禁打架斗殴，损坏公共物品。
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三、安全生产
1、车间安全
1、车间安全生产是公司安全工作的重点，公司安全生产的监督管理部门是办公室。各车间、班组必须设立安全员，并制定安全员岗位职责。
2、员工在生产中必须执行有关生产管理规定和岗位工作要求，正确操作设备和佩戴、使用劳动保护用品，严禁违章操作。
3、各部门对生产设备要定期检查，发现问题及时处理。严禁设备故障运行，以免加重故障或造成事故。
4、在使用生产设备和有毒有害化学药品、易燃易爆品、高压气体等危险物品时，必须严格遵守安全生产规程，严防发生责任事故。
5、劳动保护、保健及用品的管理执行公司劳动保护管理规定。
6、各部可根据工作和生产情况制定本部门的具体管理条例并监督实施。
2、仓库安全
1、仓库是公司安全工作的重点部位之一，其安全管理由办公室负责。
2、仓库管理要执行公司颁发的《仓库管理制度》，严格出入库手续，对贵重物资要加强管理，确保公司物资和财产安全。
3、易燃易爆和危险品的存放和管理要执行公司颁发的《易燃、易爆和危险品管理办法》。
3、办公区安全
1、各部门对本部办公区的安全负责。办公区的安全管理应执行公司的有关安全管理规定。各部门安全员要定期对责任区进行安全检查，及时纠正违章。
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2、发现设备故障后要及时修理或报告有关部门，严禁设备故障运行，以免问题扩大或引发事故。
3、注意防火和安全用电，严禁动用明火和超负荷用电，以消除事故隐患。
4、未经公司安全委员会同意，办公区内严禁使用和存放易燃、易爆、易腐蚀和有毒、有害等危险物品，如需存放和使用上述危险物品，必须向公司办公室申报，并指定专人负责管理，否则部门负责人承担相应责任。
5、要害部门及重要岗位要加强安全保卫，对现金、文件和贵重物品要妥善管理。安全员要经常检查锁具及安全报警系统，严防发生责任事故。
4、文件资料安全管理
1、公司行政文件的管理部门是公司办公室；质量体系文件的管理部门是公司质量办公室；财务资料的管理部门是公司财务金融部；已归档技术文件资料的管理部门是公司资料室，未归档的技术文件、资料由各部门管理。
2、各部门应按有关保密制度及文件管理要求妥善管理文件资料，对有保密要求的重要文件资料的收发、批阅、借阅、移交、销毁等环节要健全登记制度，并履行相应的审批程序，不得随意处理或丢失。
3、属公司知识产权的发明专利、专有技术、软件、图纸资料等必须由公司资料室严格管理，严防侵权和泄密。未经许可，不得对外泄露。否则一经发现，将根据给公司造成损失的程度对责任人进行处罚。
5、车辆交通安全
1、公司办公室是公司车辆、专职和特定司机的交通安全管理部门。
2、公司交通安全工作归属冶金自动化研究院交通安全委员会管理，每个驾驶员
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必须遵守国家交通法规及公司有关车辆管理规定，服从交通安全委员会的管理。
3、公司车辆、专职和特定司机管理执行公司颁发的《车辆管理办法》和公司办公室的管理规定。
6、物品出门管理
1、公司物品出门的管理监督部门是公司办公室。
2、凡持公司物品出门（包括设备发货）一律要持有公司的持物出门证，并主动接受门卫的检查。未经批准，任何人严禁将公物带离公司。
3、各部门处理废旧物品时，也必须持有公司的出门证。
四、防火及安全用电
1、防火和安全用电是公司安全工作的重要内容。各单位安全员要定期检查用电设备及电路, 发现故障立即停止使用并通知修理人员及时维修，以免酿成事故。
2、电气设备检修时必须断开电源, 并在电源处悬挂断电检修标志, 严禁带电操作。凡生产中的带电调试和实验工序要划定作业安全区域，带电作业区及带电设备要设立明确的警示标志，以免发生危险。
3、未经许可，办公区内严禁使用电炉等大功率用电设备，如确实需要使用，须向公司办公室申报。各部门不得随意增加用电负荷，以免发生事故。
4、办公及工作场所使用的用电设备要有专人管理，下班时务必关断电源，以免发生意外事故。
5、修理电路及用电设备须有电工上岗证，无证人员不得修理电路及电气设备，更不得修理高压电路和设备，否则发生事故由当事人承担责任。
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6、使用电、气焊设备要有上岗证，严禁无证操作，以免发生火灾。因工作和生产需要必须使用临时电源时必须确保安全，铺架临时线路须由电工负责，并经部门安全员检查，确保安全。
7、不得在贴有禁烟标志的车间及办公区等禁烟场所内吸烟和使用明火，在非禁烟区吸烟时不得乱扔烟头，以免发生火灾。
8、位于各部门责任区的灭火器及消防用具由各部门安全员管理，定期检查，确保可靠，严禁随意移动。发现失效、丢失等立即向公司办公室通报，以便及时处理，确保消防器材的有效和完善。
9、公司办公区各楼层及生产车间要保证安全通道的畅通，严禁乱放杂物堵塞通道、楼梯和门口影响安全疏散和火灾扑救。
五、特殊物品管理
1、车间和办公区存放、使用易燃、易爆和有毒、有害危险品应执行公司《易燃、易爆和危险品管理办法》和有关规定，经各部综合办公室及安全工作主管领导批准，并指定专人负责管理。
2、生产和工作用放射性物品的管理和使用要执行国家有关放射性物品管理规定，严禁随意存放、使用。其移动和使用要通过公司办公室向公安管理部门申报，相应产品的销售要通过有关部门的审批。
3、公司贵重物品的存放和管理要确保安全，并执行公司的有关规定，要落实到责任人并要有严格的管理手续，发生事故要追究当事人的责任。
4、各部门办公室内不得存放现金，现金的管理要执行公司的《现金管理规定》。
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否则一旦发生损失将追究有关人员的经济责任。
六、事故处理及处罚
1、各单位在生产和工作中发生事故应立即逐级上报，并报公司办公室备案，同时酌情迅速采取有效措施救治伤者，保全设备，保护事故现场等候处理。严禁隐瞒事故、拖延上报或破坏现场。否则将对有关当事人严厉处罚。
2、属于员工工伤事故，需办理工伤手续的，事故部门应在24小时内通过公司办公室向劳动部门申报，并在规定的时间内提供有关部门的诊断、鉴定材料。因部门申报延误造成办理手续困难或经济损失的，由发生事故部门承担责任。
3、事故处理及善后工作执行国家和公司的有关规定。
4、对于重大责任事故，要追究事故责任人和部门安全工作主管领导等有关人员的责任，同时公司安全工作的主管领导也要承担相应责任。
同安污水处理厂一期工程于2002年10月开工建设,于2005年2月5日正式通水运行。污水处理采用二级生物处理的DE型氧化沟活性污泥工艺。2009年3月开工扩建二期工程,污水处理也采用前置厌氧DE氧化沟工艺。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。污泥处理采用重力浓缩与离心脱水,主要构筑物包括污泥泵房、污泥浓缩池、污泥脱水车间等,处理后污泥含水率降至80%,污泥最终处置用作制砖搅拌料。同安污水处理厂已于2011年12月完成环保竣工验收。2012年3月起实施清洁生产。
2 同安污水处理厂工艺说明及流程
同安污水处理厂采用DE型氧化沟工艺。DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统,是专门为生物脱氮开发的一种工艺。与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开,并有独立的污泥回流系统。两个氧化沟相互连通,串连运行,可交替进出水,沟内设曝气转碟,高速时曝气充氧,低速时只推动水流,不充氧,使两沟交替处于缺氧和好氧状态,从而达到脱氮的目的。在DE型氧化沟前增设一厌氧段,实现生物除磷,形成脱氮除磷的DE型氧化沟工艺。
该工艺的特点是:两沟交替硝化与反硝化,缺氧区和好氧区完全分开,污水始终从缺氧区进入,因此,脱氮效果非常好;另外不需要混合液内回流系统。总体占地面积较小,设备利用率和容积利用率高。
工艺流程为:污水-污水泵站-粗格栅-提升泵房-细格栅-曝气沉砂池-DE氧化沟-二沉池-紫外消毒-排海
3 同安污水处理厂工艺运行管理的主要做法
3.1 推行标准化管理,保证工艺运行稳定有序
同安污水处理厂自投入运行以来,制定了《工艺管理手册》,规范工艺操作流程;各工艺段均建立了相应的工艺管理、安全操作、维护保养和技术管理等规程;所有工艺调控均准确记录到对应的管理手册上,保证生产运行安全、有序、稳定。做到工艺运行规范化、程序化、精细化。保证生产运行的连续性、安全性、稳定性。
3.2 加强水质管理,强化过程参数检测及控制,及时调整工艺
同安污水处理厂进出水水质采用多级管理:污水厂自测、公司排水监测站每日监督监测、环保在线系统实时监测。CODCr、BOD5、SS、NH3-N、p H、TP、TN等常检项目委托排水监测站进行检测。过程参数检测由厂区化验室负责。日常安排检测进厂水中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮等,以确定每日进厂水中污染物浓度,并根据每日污染物浓度确定每日所需曝气量,精细化管理。重点检测氧化沟各工艺段硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、溶解性磷等数值,为最优化脱氮除磷效果服务。从近几年检测结果分析,当厌氧段出水硝酸盐氮值小于0.5mg/L时,好氧段溶解氧满足2.0mg/L及以上,脱氮除磷效果好。
当氧化沟出水硝酸盐氮值小于12mg/L时,除磷效果也很好(以2012年4月出水水质为例):
而外,当生物除磷效果较差时,采用在氧化沟出水端投加三氯化铁强制化学除磷方式,进行除磷。据经验数值,投加三氯化铁量大约在10mg/L污水。
3.3 强化水质管理,确保达标排放
(1)建立水质异常信息报告快递制。化验室发现水质异常,在第一时间将相关数据信息用电话、短信形式快速发布给工艺管理人员,使技术人员能及时掌握厂进、出水质动态变化;
(2)编制《水质异常应急预案》,发现异常随即启动预案,根据水质异常来源的不同,按作业指导紧急处理,确保系统稳定运行。
(3)建立数据异常闭环管理体系。规定进水水质数据(一般COD数值在300mg/L及以上)、出水水质数据(主要是总磷值大于0.9mg/L)、在线监测数据(一般在线总磷值大于0.8mg/L)等出现异常情况下的原因分析、处理流程、检查论证、记录归档等,从而对任一异常数据从出现→查找原因→解决措施→措施落实→跟踪检查恢复正常,形成有因可查、有据可循的完整闭环。
3.4 注重完善自动化管理,提高系统运行效率
同安污水厂通过对几年来运行数据的分析以及积累的经验,不断完善厂区及厂外污水泵站的自动化控制系统,目前,本厂已实现在中控室监视、控制以及自动运行所有设备(包括潜污泵的启止、曝气量的控制、运行周期、各污水泵站设备运行状态,就连设备的维护周期到了,电脑也会给出提示等等)的功能。自动化控制系统完善,在提高管理水平和管理效率的同时,提高了系统的运行可靠性;不仅节省了人力资源,也有利于实现污水处理设施运行状况的公开化,方便各方面的监督检查;还有利于节能降耗,仅根据溶解氧浓度的大小自动控制转碟变频器运行这一项(控制氧化沟出水端溶解氧浓度上限为3.0mg/L;缺氧端控制溶解氧下限为0.0mg/L),就使吨污水处理电耗下降约0.04度。
3.5 建立数据自动分析系统,将经验理论化
同安污水厂充分使用数据库功能,建立数据自动分析系统。每天将相关化验数据、在线监测数据等重要数据,录入到计算机中,计算机自动衍生成相应的数据、图表和相关的函数,便于工作人员对运行情况能够比较直观的了解,并进行分析、总结,从而系统的、科学的、迅速的对工艺运行参数进行相应的调整。例如:(1)排泥量=((13500*(I+J)+275*K+((I+J)/2+K)*1589*G)/AG-B*H)/K;式中:I、J为两氧化沟污泥浓度、K为回流污泥浓度、13500为氧化沟和厌氧沟的容积、275为回流泵房及管线容积,1589为二沉池面积、G为泥层高度、AG为理论泥龄、B为厂进水量、H为出水SS;只要将排泥量除以排泥泵的流量便得出排泥泵具体运行的时间或除以24小时得出排泥泵对应的流量,当班工作人员只要输入排泥时间或调节排泥泵变频器到对应流量,便可较精确控制泥龄。实现从以前按经验定排泥时间(至少100秒调节差别)到现在的计算排泥(1秒调节差别)的升级;(2)理论泥龄。根据同安污水厂几年的运行经验整理得出水温与泥)龄关系函数,理论泥龄=25-0.625AL,AL为水温,只要输入水温便得出对应的理论泥龄;(3)脱水机理论生产时间。据据实际排污泥量、排泥的浓度和脱水机的实际能力,得出脱水机生产所需要的时间,使脱水生产时间得到有效控制。
3.6 重点监控工业区进厂水水质,防止因进厂水水质异常导致工艺运行不稳定
针对服务区内部分工业企业违规排放,特别是重金属离子排放对厂区工艺运行产生严重后果,甚至导致厂区停止运行。本厂广泛开展重点污染源普查,对违规排放重金属离子的企业进行摸排,掌握该类型企业排水规律,相对应对该类型企业污水排入的一级提升泵站进行停止进水或者阶段性进水等方式,尽量避免重金属离子进入厂区。
3.7 合理调整泵站运行,均衡进水水质
充分利用泵站远程自动化控制功能,根据各条污水管线污水量及污染程度不同,合理调整各污水泵站运行,充分利用污水管网庞大的体积,调节进水水质、水量,从而保证进水水质及水量的相对平稳,对厂工艺的稳定运行起到积极的作用。
4 城镇污水处理厂强化运行管理的几点体会。
4.1 出水水质不断优化
加强生产管理是整个污水处理系统稳定高效运行的保证,同安污水处理厂运行几年来,出水主要污染物指标基本上保持在最优水平,2012年COD、BOD、SS日均浓度分别为19.7mg/L、4mg/L、7.5mg/L。
4.2 处理水量大幅增长
同安污水处理厂2005年投入运行时,日均处理水量不足0.8万吨,到2012年,日处理水量已达到6.2万吨/日。
4.3 COD减排作用重大
就2007年度,本厂全年处理水量为1692万吨,COD削减量为3492吨;到2012年全年处理水量为2215万吨,COD削减量为496吨,为厦门市顺利完成COD减排任务作出重要贡献。
5 发展前景分析
关键词:污水处理 建设 管理 优化
中图分类号:F273文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0046-01
由于城市污水处理设施建设与运营在中国的产生、发展的时间不是很长,几乎还属于新生事物范畴,加上它独特的专业性、实践性、公益性、特许性和商业性的特征,作为一种新型的污水处理设施建设与运营形态,它在逐渐走向成熟的发展进程中暴露出了一些问题,这些问题有的属于制度安排方面的问题,有的属于制度环境方面的问题。对于制度安排方面的问题,必须进行外部政策供给的创新、设计、改造和完善,以满足市场化建设与运营的需要;对于制度环境方面的问题,必须通过建立配套的推进政策、规范的管理手段加以解决。
1污水处理厂优化改革的必要性
1.1环保意识薄弱
在过去的几十年中,由于我国环保意识不强而忽视了污水处理厂的建设,以致严重地破坏了生态环境并阻碍了经济发展,损害了我国的国际形象。
如1993年北京以两票之差失去了2000年奥运会主办权,其主要原因就是北京的水污染问题。然而,当时北京在全国城市中的污水处理率已比较高(21.4%),而全国城市的平均污水处理率还不到8%,如广州仅有1座处理量为15104m3/d的污水处理厂,污水处理率仅为9.5%。
1.2现行体制缺陷
①建设投资主体单一,无论是新增投资还是更新改造均基本依赖于财政拨款。
②缺乏竞争、管理僵化、冗员严重、工作效率低,其根源在于计划经济管理模式限制了人们的改革思路和对竞争机制的真正认识。
③由于对财政资金缺乏监控,容易产生浪费现象,污水处理厂的运行经费核拨大多都是参照往年的运行情况来确定,因此各污水厂为了保证次年的充足经费,必然产生一种“今年不多用,明年就吃亏”的心理,这是监控体制问题的症结所在。
1.3财务制度不完善
目前的城市污水处理厂普遍都以收付实现制为会计核算的基础,因没有计提折旧、成本核算而不能全面有效地将资产、负债、权益等经济关系反映出来。城市污水处理厂尽管不是以营利为目的,但同样需要树立经济效益和市场竞争观念,要在全面有效的监管制度下做到社会效益和经济效益的统一。
2设施建设
2.1投资来源
我国目前的城市污水处理率与西方发达国家(处理率>45%)相比差距较大,所以要刻不容缓地加大城市污水处理厂的建设力度。
①民间资本:民间资本的投入最直接的就是股票和债券发行的投入方式。在证券市场具有环保概念又是政府重点扶持的股票,往往是人们最热衷选择的对象。
②吸引外资:据世界银行统计,目前发展中国家引进外国资本用于基础设施的投资占总投资的12%,但我国仅为7.2%。因此必须营造良好的投资环境以吸引更多的外资。
③银行融资:广州猎德污水处理工程项目(一期)的总投资为13亿元,处理量为22104m3/d。该工程投资是市政府以市建设投资公司的名义向国家开发银行贷款的,本息归还由政府承担,这种形式既减轻了地方财政压力,又缓和了污水处理的需求矛盾。
④建设规模:目前在我国的684座城市中,污水处理厂的建设集中在80多个城市,近600多个城市没有污水处理厂。从污水处理厂的建设和运行两个方面来考察,建设大型污水处理厂(处理量>20104m3/d)是比较符合经济原则的。例如,广州市区原计划在2010年前要建设10座污水处理厂,污水处理率将要达到60%以上,但后来经专家论证决定以建4～5座为宜,这样可节省建设费用和城市用地,但前提是要搞好河涌截污和排水管网延伸工程的衔接以便将污水集中处理。
2.2运行管理
①许多污水处理厂的产权不清,其主要原因是工程竣工后虽已交付使用多年,但仍没有工程验收,致使资产未能在帐面上形成。这种现象既不利于污水处理厂转制工作的进行又令转制后的企业无法准确地核算成本或获取有效的财务信息。
②建立充分的市场竞争机制以使污水处理厂摆脱行政垄断,其主要的目的是:能够自觉地形成自我约束机制以加强企业内部管理,提高生产效率,降低成本费用。
第一,城市污水处理厂运行管理的招标承包将以跨地区、跨行业的形式出现。招标承包就是在健康的市场竞争中按照优胜劣汰的规则来实现运营成本的控制并提高经济效益,这是污水处理厂摆脱旧体制束缚、迈向现代企业经营机制的转折点。
第二,明晰产权是城市污水处理厂转制的重要环节。只有建立明晰的产权关系才能使产权所有者和经营管理者分离并真正实施投资组织制度和经营组织制度,这是企业管理体制的重要特征。
第三,城市污水处理厂的财务管理必须以成本控制为中心。要控制运行成本就必须在财务管理上有突破性的改革,必须以权责发生制为会计核算基础,计提固定资产折旧并以目标成本的概念来规范有关成本项目,在自我约束的竞争机制下节能降耗,减少冗员,提高生产效率是控制成本的主要手段。
第四,政府管制必须以维护有效竞争为前提。城市污水处理厂引入竞争机制后,要保持企业利益和社会利益的相对平衡就必须以维护其公平竞争为前提。
只有明晰产权关系、确立国有资产授权经营、确保企业收支平衡的定价策略和财政补贴措施,并且利用行业拍卖机制来选择生产运营者,才能促使生产运营者不断提高自身素质和市场竞争能力。
3结语
城市污水处理设施建设与运营市场化作为有效化解中国城市水污染治理设施困境的重要路径,近10年的实践证明它符合我国政治、经济和城市社会发展的国情,这种带有公共产品性质的市政设施的市场化并不会损害公众利益,相反,由于市场化的推行,在一定程度上解决了融资困境,促进管理效率的提高,对中国城市生态环境保护及公众生命健康有着十分积极的意义。
参考文献:
[1] 李仕林.对污水处理市场化改革的思考[J].环境经济,2004.
[2] 常杪,林挺.我国城市污水处理厂BOT项目建设现状分析[J].环境经济,2006.
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