js水泥基防水涂料施工

js水泥基防水涂料施工（推荐9篇）

js水泥基防水涂料施工 篇1

施 工 方 案

编

制：

审

核：

批

准：

江苏弘盛建设集团东大行政楼项目部

二00五年十一月二日 JS水泥基聚合物防水涂料施工方案

一、简介：

该涂料是乳液和各种添加剂组成有机液料及各种添加剂组成的无机粉按一定比例（双组分）复合制成的防水涂料。外观质量液料为均匀，无结块的乳白色或浅灰色的混合液体，应均匀一致。

二、适用范围

JS聚合物防水涂料（复合防水涂料）可在潮湿或干湿的砖石、砂浆、混凝土、金属等各种保温层、防水层上（如：SBS卷材、聚氨酯涂膜等）直接施工，对于各种新旧建筑物及构筑物（例：屋面、地下、外墙、厕浴间以及隧道、桥梁、水池等），均可使用，此外，这种涂料经过调配也可用作粘结、密封材料使用。

三、施工方法

1、施工机具：大毛刷、小毛刷、大刮板、小刮板、木棒、电动高效搅拌机、小铁桶、扫帚、长柄滚刷。

2、基层处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水。不平处须先抹平，有孔洞渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧形。

3、配料：按规定的比例取样，用搅拌机充分搅拌均匀直至料内不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量配比液体：粉料：水=10：7：14，其他涂层涂料的重量配比液体：粉料：水=10：7：2，加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的涂料应不加或少加水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。

4、涂覆：根据工程的特点和要求，选择适当的方法，并严格按照施工方法所规定的进行施工。涂覆时应注意以下的主要内容：

（1）、选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；（2）、涂料如有沉淀应随时搅拌均匀；

（3）、每层涂覆必须按施工工法的用量取料，切不能过多或过少；（4）、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；

（5）、各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需要3~6小时，现场温度低、湿度大、通风差、干固时间应较长些，反之短些）；

（6）、若防水层总厚度不够，可加涂层一层或数层；

5、保护层或装饰层施工，须在防水层完成后2天后进行，抹浆时，为了方便施工，可在防水防水层最后的一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。粘贴块体材料（如：瓷砖、马赛克、大理石等）时用复合防水涂料按液料：粉料=10：15~20调成腻子状，即可用作粘结剂。

四、竣工验收

（1）、搭接合理准确、收口严密，接缝平直无翘边现象。排水沟畅通。无渗漏；

（2）、大面积墙面无起鼓；

（3）、施工完后进行自检、互检。自检完后，应在业主、监理、施工单位三方在在场的情况下进行总检。并认真填写检验报告；

五、注意事项（1）、涂膜防水层施工完毕后，在未固化前不允许钢管碰破、踩踏，以免破坏涂膜防水层。

（2）、工人施工时做到防雨、防火，做到万无一失。

（3）、工人在施工时不准穿高跟鞋、钉鞋。如防水层被刺破可用刀子将破口周围挖开，再用防水涂料涂刷修补好。

（4）、施工完毕后，多余材料一定要密封存放。

江苏弘盛建设集团东南大学九龙湖校区行政办公楼项目部

js水泥基防水涂料施工 篇2

1 存在问题

为掌握JS聚合物-水泥基复合防水涂料的施工实际情况, 对水泥基防水层的工艺过程进行了跟踪调查及分析, 对数字进行统计, 共计检查480点发现72个不合格点, 不合格率为15%, 对照有关规范要求, 对72个点的不合格内容进行统计。根据质量缺陷统计表对影响JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工质量因素情况的调查数据, 利用统计技术作出了JS聚合物-水泥基防水层质量问题排列图见图1。

从图1可以看出, 影响JS聚合物-水泥基防水层质量的主要因素为A类因素:即:接头“涂层表面不均匀刷花”、“涂层表面裂纹”为主要问题。根据参照工程的采集数据可以计算, 防水层的工程现场检查不合格率为15%, 结合工程的特点及有关规范要求, 确定防水层现场一次检查不合格率为5%。通过前面的调查分析知道, JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工质量不合格率为15%, 其主要缺陷为表面不均匀刷花、涂层表面裂纹, 占累计频率的81.7%。通过攻关消除不利因素, 如果使空鼓、裂缝质量问题全部解决, 质量不合格率可以达到2.79%, 计算如下:1- (85%+15%×81.7%) =2.75%。即使小组只将表面不均匀刷花、涂层表面裂纹不合格率控制在15%, 则本工程JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工不合格率计算如下:1- (85%+15%×81.7%×85%) =4.62%<5%。

2 问题分析

2.1 原因分析

针对统计发现的主要问题, 从“人、机、料、法、环”几个方面着手, 对影响JS聚合物-水泥基防水层质量的主要问题—“涂层表面不均匀刷花”“涂层表面裂纹”进行了重点分析、讨论, 找出影响质量的关键因素[3]:1) 涂刷未分遍进行;2) 配料搅拌不充分;3) 检查力度不够;4) 材料配合比不准确;5) 材料变质不符合要求;6) 未列专项方案;7) 技术交底不清;8) 工人未培训;9) 涂刷基层不符合要求;10) 涂刷时天气不好。

2.2 主要原因

对十个因素进行逐条确认, 得出造成问题的主要原因:1) 涂刷未分遍进行;2) 配料搅拌不充分;3) 材料配合比不准确;4) 涂刷基层不符合要求。

3 质量控制策略

针对主要原因, 采取相应对策措施:

3.1 加强检查严格控制涂刷层的遍数及厚度

1) 建立分遍自验制度, 要求第一遍按规定涂刷完毕后必须进行报验, 会同现场监理工作人员对第一遍进行现场检查, 检查合格后方可进入第二层涂刷的工序;2) 严格控制第一遍第二遍之间的工作间隙时间, 各层之间的时间间隔主要以前一层涂膜干固不粘为准, 结合现场天气情况, 若现场温度低, 湿度大, 通风差, 干固时间长些;反之短些。同时施工时注意对当日完成工作量有预见性, 配料的数量要结合工作时间量, 配好的涂料应在2小时内用完, 否则粘度升高会影响施工。3) 按规范完成施工后, 对已施工完成的工作内容进行检查, 检查主要按部位, 并做好记录。通过严格控制, 随机对防水层厚度现场检查, 厚度合格率达100%, 达到目标要求。

3.2 采用机械搅拌并控制搅拌时间

1) 采用手动电钻搅拌, 电钻端部安装搅拌件, 且配料附近配有电源, 搅拌中接通电源按动手动按钮进行操作。2) 搅拌中, 首先液剂加水调制成设计配比, 然后采用粉剂向液剂加进行搅拌, 在加添过程中, 电动搅拌工具不断的工作搅拌, 保证配料的均匀。3) 严格控制搅拌时间, 搅拌时间不得少于3分钟左右, 且过程中及时观察涂料的搅拌情况, 搅拌中以防水涂料合剂不含团粒为宜。效果检查:检查中发现50组配置过程中均采用机械搅拌, 机械搅拌均匀, 经查自检合格率达100%。

3.3 配料严格按设计配合比过秤计量

1) 配料这一工序由操作工班组中安排专人施工, 要求本工程所用所有材料必须出至一配料班组, 保证用料的统一及质量, 严禁操作班组中其他任何人乱操作。2) 现场使用的各种材料如水、粉剂、液剂要分别过秤计量, 保证各材料计量的准确, 杜绝多加水, 少掺液剂的偷工减料的做法。3) 刷一层与二层用涂剂, 要按施工说明, 按各配合比分别进行配置, 并分别进行堆放整理, 标识明确, 涂刷时分别使用。效果检查:共检查45组。经查, 配合比计量检查合格率达100%, 材料配合比不准确要因已经解决

3.4 清理找补保证基层的质量

1) 在施工水泥砂浆基层时, 严格把关, 控制基层表面的平整度[4], 施工后加强保护, 保证基层表面不受损坏, 并加强养护, 等强度较高, 内部水化水全部结束, 基层干燥后方可进入下道工序。2) 在施工防水前, 再次检查基层的质量, 对基层仍然存在质量缺陷的及时给予修补。3) 对基层表面浮灰、杂质、垃圾比较严重的要配合铁铲进行铲修, 并清理出施工现场。

4 改进效果

通过努力, 成功的减少了涂层表面不均匀刷花及表面裂纹的质量缺陷, 平均不合格率控制在1.7%, 超过了预期的控制目标。且各项技术参数均符合要求, 合格率从以前的85%提高到98.3%, 工程无地下渗漏现象, 结合以往工程, 工程地下有渗漏, 进行后期补救, 发生的费用是一次防水费用的四倍以上, 甚至更多, 如果后期业主使用, 地下渗漏造成设备损坏, 后果将严重。通过采取措施, 提高了防水层的合格率达13.3%, 暂计这13.3%中仅有50%造成最后的地下渗漏, 则我们的工作降低了13.3%×50%=6.65%渗漏机会, 则17126.85m2每平方30元的地下防水层可节约费用:17126.85m2×30元/m2×6.65%×4 (倍数) =136672.3元。同时由于本工程使用的防水材料无污染、环保、健康, 得到了多方的肯定, 给以高度评价。给企业树立了良好的社会形象。

5 结语

目前, 该方法已在公司内部推广, 并形成工法《JS聚合物-水泥基复合防水涂料作业指导书》, 工法编号为ZS/QC-2013-01。防水的质量得到很好的控制, 同时提高了全体项目人员的工作热情, 加强了质量意识, 提高个人能力和解决问题的信心。摸索新工艺的质量控制点, 更好的掌握无污染、无毒、无气味的防水材料的施工质量控制, 为建筑业推广环保节能的新课题添砖加瓦。

参考文献

[1]刘超.JS复合材料在地下室外防水工程中的应用[J].建筑中文网, 原文网址:http://www.pipcn.com/research/201110/15062.htm

js水泥基防水涂料施工 篇3

水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、石英砂等为基材，渗入活性化学物质制成的一种产品。它是一种新型刚性防水材料，其防水机理是与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

水泥基渗透结晶型防水材料是德国化学家路易斯·杰逊1942年发明的，主要用于地下混凝土机构的外表面防水。

我国上世纪八十年代引进水泥基渗透结晶型防水材料，开始应用于上海地铁工程。九十年代中期开始从国外引进活性化学物质（母料）在国内生产。目前设计产生能力估计13000t左右，已大量应用于房屋建筑地下工程、地铁工程、饮水厂等方面，防水效果显著，受到工程界的好评。

2.水泥基渗透结晶型防水材料的分类及性能

根据水泥基渗透结晶型防水材料的使用方法不同，可分为以下两种类型：

2.1水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂料或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉散覆并压入未完全凝固的水泥混凝土上。

水泥基渗透结晶型防水涂料的涂层厚度国外资料一般在0.5～1.5mm范围内，我国规范规定是不小于0.8mm。只要基层水泥混凝土中存在着水介质和氢氧化钙，涂层中的活性化学物质就可不断与之发生物理化学作用，生成结晶体，并可膨胀到0.3mm，即高于混凝土毛细管径的最大尺寸（通常0.01mm），堵塞毛细孔道与微细裂纹，与基层混凝土一起形成一个整体防水。水泥基渗透结晶型防水涂料中的化学活性物质与混凝土基层中的水与氢氧化钙的反应可持续一个月，达到最高的效果。在16Mpa压力下，普通混凝土可渗透到1500mm；在40Mpa压力下，9周硅粉混凝土渗透深度可能小于25mm，水泥基渗透结晶型防水材料的活性与渗透深度取决与材料活性化学物质的含量、基层混凝土的密实程度、水分、氢氧化钙浓度与周围环境的温度等条件。水泥基渗透结晶型防水涂料与其它有机或无机防水涂料不同之处，是其渗透结晶后涂层与基层混凝土成为一体，能形成整体防水与永久防水，而不是形成“外套”；不会象其它有机或无机防水涂料那样，涂层与基层混凝土虽粘合一起，但是日久天长，在外界环境作用下，还是会分离。

2.2水泥基渗透结晶型防水剂；它是一种掺入混凝土内部的粉状材料。

3.水泥基渗透结晶型防水材料的施工

3.1基层处理

施工前应将基层清理干净，表面不得有积水。底板混凝土表层、阴阳角、管道、穿墙孔、结构裂缝、施工缝等处用钢丝刷、打磨机或5%的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污及表面涂层等杂物，然后用清水冲洗至中性。在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。

3.2防水涂层施工

防水涂层施工须在3级风以下进行。当温度低于4℃或雨雪、沙尘天气、灰尘大的环境中禁止施工。在正式施工前，先将特殊部位进行增强处理后，方可进行大面积施工。

3.2.1涂料配制

水泥基渗透结晶型防水涂料分为缓凝抗渗型和缓凝增效型两种。缓凝抗渗型水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于混凝土面层作为单一的涂料使用，或作为半干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞；缓凝增效型水泥基渗透型防水涂料能产生较硬的面层，保护下层涂料，也可作为单独涂层来防潮。

⑴涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：2。把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须搅拌均匀。

⑵涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：3，搅拌方法同⑴。

⑶用于填塞孔洞、U型槽的水泥基渗透结晶型防水涂料的半干料团容积配合比为6：1，拌合10～15S，待混合料中出现固体快后使用。

⑷水泥基渗透结晶型防水涂料应在搅拌后30min内用完。

3.2.2特殊部位增强处理

⑴对穿墙孔、管道处、结构缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，在涂刷水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h），然后用锤子将水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U型槽，并捣实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

⑵凿出蜂窝结构及疏松结构，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，然后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

3.2.3涂料涂刷

⑴地下防水施工时，在保证尽快回填的情况下，迎水面允许拆模后即开始涂刷作业。

⑵涂刷作业可采用半硬性棕毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2，施工总厚度均为2mm。

⑶一般要求涂刷二道，即在第一层涂料达到初步固化后，进行第二道涂料涂刷，当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后在进行第二道涂料涂刷。并要求涂料涂刷均匀、厚薄一致且不漏底、不漏涂。

⑷现场操作工人必须在施工过程中穿戴好劳动保护，特别是要手套、无钉鞋要穿戴齐全。

3.3养护

3.3.1当涂料固化时（约2h）开始养护。养护时间不少于72h，每天洒水至少3次，或用潮湿的粗麻布覆盖。由于涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂料上。

3.3.2养护过程中，涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。

3.3.3地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从水泥基防水涂料涂层中吸收水分，影响渗透效果。

3.4防护层施工

防水涂层完成12h内进行验收，验收全部达到合格后方可进行防护施工。

3.4.1地下工程混凝土墙外侧立面水泥基渗透结晶型防水涂料涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10h内用湿润回填土覆盖回填。

3.4.2防护层可采用细石混凝土、砂浆、瓷砖、油漆或各种涂料。

3.4.3经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土结构表面，如加一层混凝土或砂浆、瓷砖时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）后施工，与防水层上的界面剂，粘合力会更好。

3.4.4经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土表面，如涂刷油漆或各种涂料时，应在涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5%的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗。

4.质量标准及注意事项

4.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下暴晒。

4.2水泥基渗透结晶型防水涂料不宜在环境温度4℃以下施工。

4.3混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。

4.4水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄应均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重新涂刷施工。

4.5水泥基渗透结晶型防水涂料的调制用量，应符合有关规定（0.8～1kg/m2）要求，并在规定的时间内用完。

4.6涂层在施工、养护期间不得损坏，否则需进行修补。

4.7混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之表面达到粗糙。

4.8水泥基渗透结晶型防水涂料必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7℃以上的环境），通常情况存放期为1年；不得使用过期变质的产品。

5.验收程序

5.1基层。外观检查基面是否处理干净，有无起皮、返碱、油污、裂缝等；用2m靠尺或塞尺检查基面是否平整；用小锤检查基面有无空鼓；待基面验收合格后方可进行涂层施工。

5.2涂层。在防水涂层施工时，涂刷完一层并待其固化（约1～2h）后，方可进行下一道工序施工；并用探针检测涂层厚度是否一致、厚度是否符合设计要求。

js水泥基防水涂料施工 篇4

一、总

则

〈一〉、编制说明

本施工方案按国家颁布的现行技术规范、施工验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

我公司组织了工程部技术人员仔细研究学习了全部防水工程设计的内容，根据踏勘现场所了解到具体情况、我公司现有的施工力量和技术装备情况、和在其它类似工程施工中取得的经验及现行的企业标准和质量保证体系的相关内容，特编制了《工程施工方案》。本施工方案对现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、等作一一详细的阐述。在叙述中将突出我公司在本工程中将要使用的新型的施工方法和新的思路，力争使我公司的技术优势在本工程中得以充分发挥，并创造良好的社会、经济效益。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位取得认同后方予以实施。〈二〉、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》及其相关法律

2、本工程采用的技术规范

（1）广东省《建筑防水工程技术规范》

（2）《建筑防水新材料及防水施工技术》（3）本工程设计图纸要求

〈三〉、编制原则

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

2、发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确使甲方投资尽快产生效益。

3、充分发挥我公司整体实力，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4、遵循国家及政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及政府有关消防要求，做好消防工作。

〈四〉、施工总体目标

1、场容管理目标：文明施工检查达标。

2、进度目标：整个施工期间，保证满足业主和总包单位总体施工进度的要求，保证不影响总包单位的总施工进度计划。

二、工程概况

〈一〉、工程概况

1、工程建设地点：天河区林和东路沾益直街89、91、93号，总建筑面积43750M2，（其中地上38506M2，地下5049M2）建筑面积总高度99.6米,建筑层数:地上32层,地下2层,车库停车泊位数76个；

2、建筑工程等级：1级，设计使用年限：50年；抗震设防烈度7度；

3、地下室防水等级：二 级，屋面工程防水等级：二 级； 〈二〉、防水设计：

1、地下工程防水：

（1）、地下工程防水混凝土设计抗渗级：S8；

（2）、防水层材料及设计厚度：高聚物改性防水卷材双层使用，防水卷材厚度≥3ｍｍ；

（3）、地下工程防水所选材料和施工等必须符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的要求；

2、屋面工程防水：

（1）、屋面工程设防道数：二道；

（2）、防水层材料及设计厚度：C20细石防水混凝土厚40ｍｍ、高聚物改性沥青防水卷材厚≥3ｍｍ；（3）、防水层不得有渗漏或积水现象；

（4）、屋面工程防水所选材料和施工等必须符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的要求；

3、外墙面防水：

（1）、防水层材料及设计厚度：聚合物水泥基复合防水涂料厚 1.5ｍｍ；

4、厨、厕、浴房间墙、地面及晒（露）台、阳台防水：

（1）、防水做法均应采取迎水面防水，地面防水层应设在结构层的找平层上面；

（2）、防水层材料及设计厚度：聚合物水泥基复合防水涂料厚 1.5ｍｍ；防水砂浆厚 20ｍｍ；

（3）、墙面防水（厨、厕、浴内墙面防水需从顶板底做至地面）：聚合物水泥基复合防水涂料厚 1ｍｍ；防水砂浆厚 20ｍｍ；

（4）凡室内设有地漏的地面，以 1％～3％的排水坡度斜向地漏，地漏标高应低于地面不小于 20ｍｍ；（5）阳台、晒（露）台标高比同楼层地面的标高低不小于 20ｍｍ，以 1％的排水坡度斜向地漏。

5、水池防水：

（1）、水池结构防水混凝土抗渗等级不得低于 S8；

（2）、水池内壁和池底须设置附加防水层，附加防水层采用：聚合物水泥基复合防水涂料厚 2～2.5ｍｍ；（3）、凡食用水池内所用的防水材料必须经有关卫生防疫部门检验合格方可采用，并需经蓄水化验水质符合卫生标准后方能使用。

〈三〉、防水工程重点、难点及措施

1、基层处理：基层应平整、干净，具有足够的强度，阴阳角作成圆弧。

2、配合：结构层、找平层、保温层、防水层、保护层等由不同的专业工种完成，防水专业公司应与相关施工单位相互协作，共同完成做好防水工程的施工，保证工程质量。

3、成品保护：防水施工完成后应做好成品保护工作，避免在防水层上进行其它施工作业，必须进行时，应有保护措施。

4、细部构造：细部构造是施工的难点，也是使用中易出现问题的部位，因此，除了加强防水设防外，施工应仔细认真，确保施工质量。

三、施工工艺与质量保证措施

①JS水泥基防水涂料

一、施工准备

1、材料

聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料）

聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见产品说明。1）、产品的特点：

a.可以在潮湿、干燥的多种材质上直接施工。

b.无毒、无害、无污染，方便施工，工期短，可用于饮用水工程。

c.涂层坚韧、高强、耐水性、耐候性、耐久性优异，可以加颜色。

d.能与水泥砂浆及多种材料穿固粘结。2）、主要技术指标：

a.抗拉强度：大于2.0N／mm2

b.断裂延长率：大于2.50%

c.低温柔性：-10℃～20℃

d.粘结强度：大于1.5N／mm2

e.不透水性：0.3N／mm2，30min不漏水

2、主要工具

（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。

（2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。

（3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。（4）辅贴卷材工具：火枪、液化汽瓶。

3、作业条件

（1）可在潮湿或干燥的基面上施工。

（2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵 漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。

（3）泛水坡度在2%以上、不得积水

（4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

（5）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

4、所用材料，按要求见证送检。

二、施工工艺

1、工艺流程

（1）基层处理：

基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。（2）.配料：

根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之，后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。

JS防水涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，待第一次涂完干燥后再涂刷第二遍。

（3）涂覆：

用滚筒及刮板涂覆，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，涂覆时应注意以下事项：

a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；

b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。

c.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。养护方式：水、盖湿物或做保护层。

三、注意事项：

（1）细部涂覆：

转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部加强处理。（2）涂刷防水层

a、由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。

b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。

c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。

②SBS改性沥青防水卷材

一、产品说明

“SBS改性沥青防水卷材”系采用先进的工艺和技术设备，以热塑性弹性体SBS为改性材料，以聚酯毡或玻纤毡为胎基，以聚乙烯膜、铝膜或细砂、砂物粒（片）料等为覆面的材料，经浸渍、涂盖、复合成型等工序而制成的新型防水卷材。该产品具有抗拉强、延伸率大、弹性好、耐低温性能优异、而且耐疲劳、耐老化、使用寿命长，施工简便等特点，在建筑防水工程中得到广泛应用。

二、性能优点

1）、本产品既具有独特的耐高温性能，又具有良好的低温柔性，两者兼得。2）、耐水性好，耐腐蚀能力强，适用面宽。3）、弹性好、延伸率大，适应基层变形能力强。4）、既可用热熔法施工，也可用冷粘法施工。

三、适应范围

本品适用于各种工业、民用建筑物、构筑物屋面、地下室、山洞、水库、隧道微地等工程的防水、防防潮、防渗。尤其适用于较低气温环境的建筑防水。

四、施工工艺与要点

“SBS改性沥青防水卷材”施工工艺流程 基层处理→节点处理→试铺定位→卷材粘贴→搭边勾缝→收头固定密封→检查验收。“SBS改性沥青防水卷材”施工技术要点

①基层检查清理：基层应保持干燥，基层应光洁平整，不能有空鼓、脱皮、起砂现象，如有应作局布修补，然后将浮浆、砂灰、油污清扫干净。

②节点处理：在大面积施工前，应重点做好落水口、女儿墙、阴阳角等节点部位的局部补强处理，对女儿墙阴阳角要求做成10℃的弧度，方便粘贴卷材，杜绝起鼓、翘边现象。

③卷材试铺定位：试铺应按落水方向，由下往上试铺卷材，卷材搭边不得少于10㎝，然后从两头往中间收好。

④粘结卷材：采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推随后一人用小压辊将拱边压实，使其粘牢。至其粘牢。至于搭边宽度、搭接方向与冷粘法相同。热熔法施工完毕，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。

⑤勾缝搭边：在粘贴好卷材后，应检查卷材搭边部位是否粘贴牢固、密实，如不够密实应重新刮油粘结好，确保防水效果。

⑥收头固定密封：在周边女儿墙，阴阳角处、卷材粘贴处，用PVC粘结剂压缝封边，确保粘贴牢固密实。⑦检查验收：在施工完毕后，组织人工检查，不得有鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到面层平整、美观实用才能起到良好的防水效果。然后再由甲方监理验收。

四、工程质量保证措施

工程建设从“质量第一”出发，“以质量求生存，以信誉求效益”为宗旨，本工程质量管理目标及措施如下：

（一）质量目标：合格。

（二）确保质量的措施

（1）建全组织管理：

对该项工程设立项目部，成立现场领导小组、委派现场负责人、专业技术员、专业材料员、现场安全员、并组织专业施工队伍进场施工。

（2）坚持质量检查制度：

1、严格按照施工规范组织施工，做到技术资料的收集整理准确、清晰、工整、齐全。

2、质量制度教育，加强质量管理，强化质量意识，经常认真组织质检人员，施工人员学习有关质量工作方针、规章、规范、准则、先进工艺、事故通报，质量检查工作，质量执行情况，分析工程质量动态。制定质量攻关措施。

3、检查日制度，定期进行质量检查制度的落实情况，查质量事故隐患，查措施执行情况，进行质量动态分析，促进工程质量的提高。（3）服务信誉承诺：

我公司精心施工，确保工程质量，并按建设部的精神保证此工程自竣工验收之日起五年内免费保修，如有人为损坏或整体工程质量出现问题，我公司保证上门维修，只收取材料成本费。（4）质量要求：

外墙、厨卫、屋面不得有渗漏和积水现象，所用的材料应符合质量标准和设计要求。屋面坡度应准确、排水系统应畅通。节点应封固牢靠、密封严实。密封材料与基层应粘结牢固、密封部位应光滑平直，不得有 鼓泡、龟裂等现象。

五、施工工期

我公司具有施工速度快，管理效益高，工期保证性强的竞争优势，对工程的质量、进度完全有信心妥善安排，合理组织好各项施工工作，我公司计划工期为按合同约定期限完工，为确保该分项工程按期按质完成，项目管理班长要严格计划管理工作，并按计划分段进行责任工程施工，争取时间，优质高速完成该项工程。

1、人力投入：大约投入25人同时施工；

2、施工计划：10人负责外墙；在足够工作面施工的情况下，每天完成一层；15人负责室内及天面、水池，在足够工作面施工的情况下，每天完成一层。

六、施工安全文明措施

1、进场施工人员要戴安全帽，穿工作服、软底鞋；

2、服从业主、总包单位等相关单位的协调与管理；

3、进场材料、应存放在干燥、通风、远离火源的地方，专人看管仓库配备灭火器材，严禁明火；机具应整齐堆放在指定的地点，并加以标示；

4、施工现场必须通风良好，操作人员应戴防护手套。

5、在工地场内严禁打架闹事，酒后严禁进入工地施工。

6、不允在高空向低处扔东西，在施工中所用产生的垃圾集中在一个地方堆放，在每天下班时集中清运，做到日产日清。

7、高空临边作业必须要做好安全可靠的保障措施，否则不允许进行施工。

湖北古城建筑防水工程有限公司

广州分公司

联系人：刘建平

***

水泥基施工方方案 篇5

水

泥 基 施 工 方 案

合肥建工集团公司 2009年10月1日

一、工程概况：

蓝鼎.滨湖假日B-13#楼为剪力墙结构，地上33层，地下一层，地下室为负一层地下车库，建筑面积为440.13㎡,层高为5.4m，地下室防水等级为二级。设备用房防水等级为一级，地下室主体混凝土强度等级c40、s6。

二、水泥基渗透结晶型防水材料的选用

水泥基渗透结晶型防水涂料是以普通硅酸盐水泥为基料，配以多种活性化学物质干混而成的粉末状防水材料。其防水机理是：涂料中的活性化学物质，以水为载体，随着水对混凝土结构空隙进行渗透，被输入到混凝土内部，催化水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)2与硅配钙交互反应，形成不溶性的枝蔓状结晶物，在混凝土内部吸水膨胀，使结构空隙得到充盈，密实，有效提高了混凝土结构的耐渗能力，在防水涂层中，由于水化空间和G-S-H凝胶的束缚，产生的凝胶状结晶，起到了密实防水涂料层的作用。

三、应用部位防水做法

根据现有设计施工图纸，水泥基渗透结晶防水材料主要用于地下室底板、外墙剂顶板部位各部位防水做法如下：

地下室剂各部位防水做法（自上而下）100mm厚c15混凝土垫层;水泥基渗透结晶型防水材料； 1100mm厚防水钢筋混凝土底板；

100mm~150mm厚c20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；

地下室顶板防水做法（自下而上）喷白涂料两道； 防水钢筋混凝土顶板； 水泥基渗透结晶型防水材料； 面层建筑装饰层；

地下室外侧墙做法（自外而内）3：7灰土分层夯实； 水泥基渗透结晶型防水材料； 防水钢筋混凝土侧墙； 20mm厚1：3水泥砂浆浆底； 喷白涂料两道；

四、施工工艺

水泥基渗透结晶防水涂料是采用普通硅酸盐水泥、石英砂等为集料，渗入活性化合物剂其他辅助料干配成的淡灰色粉状防水涂料。

基层处理

防水层必须粗糙、干净、无污渍、尘土、油脂等物质，由水充分湿润至饱和（但无积水）、以提供充分开放的毛细管道有利于渗透，必要是应边刷边喷雾，保持基面润湿；对于有问题的混凝土结构（如蜂窝麻面）、应及时剔凿到坚实的混凝土结构面并清洗干净。

水灰比调配

水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比和其他同类防水涂料产品相比的用量略有减少，因为水泥水化反应过程中，超量的水会导致水泥的水化反应过头，导致防水涂料失去塑性，使防水涂层起脆，容易造成与砼结构基面起壳剥离，直接影响到防水涂层与防水基面的粘接强度，所以正确掌握和调配好水灰比死配置防水涂料的重要环节。

NS-CCCW渗透结晶防水涂料的水灰比，按水：灰0.3：1的比例调配成涂料剂进行涂刷施工，按照这比例配置搅拌的防水涂料剂会很稠，粘结性强，塑性好、防水效果最佳。

防水涂料的搅拌

NS-CCCW防水涂料采用电动搅拌法按水：灰0.3：1的水灰比进行搅拌，搅拌时先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉边搅拌。

NS-CCCW防水涂料施工搅拌时应用自来水或清洁水（不能用泥浆水）搅拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料必须在30分钟内用完后再搅拌涂料，如在30分钟内没有用完涂料（30分钟初凝）可再翻动几次，但不得加水。

防水涂料的涂刷NS-CCCW防水涂料采用刷把滚筒滚刷方法施工。施工要粉两次完成，两次涂刷时间要间隔为2~3小时、应正反方向来回涂刷。NS-CCCW防水涂料在正常防水基面施工，一般用量为每平方米1.2KG,，厚度应保证最少为1.00mm。后浇带特殊部位每平方米用量再1.5KG。防水涂料厚度最少应保证为1.00mm。

对砼结构表面有孔洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别砂浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可施工，再涂刷是施工时要充分保持润湿基面进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面湿润施工。

养护

NS-CCCW防水涂料自身有独特的保湿作用，一般要求施工后6~8小时进行适量喷水保湿养护，每天1~2次，连续3天即可。NS-CCCW防水涂料不能过量蓄水养护。

五、质量保证措施

NS-CCCW型防水涂料原材料进场时要有包装与标志，并且包装容器上应再明显位置注明一下内容：产品名称、标记、净质量、生产厂名、生产日期、批量标号等。产品标记包括产品名称、类型、型号、标准号等内容。

原材料进场应提供产品合格证、试验报告和产品质量保证书，并按GB18445-2001标准的规定进行随机取样进行复检。

NS-CCCW防水涂料施工七天后方可填土和蓄水，如验收抗渗也得七天后进行。

施工前，对全体施工人员进行安全文明施工教育，落实安全技术交底，确立质量安全意识。专业工长和质检员应全过程进行质量安全检查。

施工前应对基层进行验收，确认符合要求后方可进行防水施工。关注天气情况，当天气突然变化时，应对接槎处进行密封处理，防止雨水进入防水层内。

在施工过程中，尤其应注意边缘部分的操作施工，防止漏涂少涂。施工完毕后，各方人员要做好成品保护，1天之内不得在上堆放材料，四周用绳子拉出警戒线控制人员在上面行走。

六、安全文明施工措施

施工人员进入施工现场，安全防护用品必须穿戴齐全。施工前认真检查施工设备，经确认无误后方可使用。高空作业时，材料、工具应摆放好，防止发生坠落伤人事故。交叉作业时必须相互协调，防止意外伤人事故发生。

当发生工伤事故时，应立即报告有关部门，即使抢救伤员并保护好现场。

js水泥基防水涂料施工 篇6

蓝月湾居住小区二期工程,位于厦门市未来海岸居住区。小区由S1#、S2#、N1#、N2#楼组成,总建筑面积约89210m2。本工程为高层商住楼,地下一层;建筑面积10249.48m2,地上建筑面积为74858.31m2。商业中心为地上3层;S1#、N1#楼和S2#楼Ⅰ区、N2#楼Ⅰ区为地上18层,建筑高度60.65m,S2#楼Ⅱ区、N2#楼Ⅱ区为地上32层,建筑高度99.35m。地下室为设备用房及汽车库、商业用房。地上1层为公共活动用房,住宅门厅、设备用房、商业用房;地上2层至3层为商业用房;4层至32层为住宅。

建筑设计等级单项2级;屋面防水等级Ⅱ级,地下室防水等级为二级,地下室局部电表间、变电所防水等级一级。

2 设计要求

由于厦门市地下水丰富,考虑到地表水、上层滞水、毛细管地下水位高、压力大等情况,为确保该楼的地下室防水达到二级防水要求,地下室采用密实性砼C45S8自防水,并在迎水面采用新型的高技术防水材料--水泥基渗透结晶型防水材料做外防水。

3 执行技术标准

按国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)、《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2001)以及国标图集《地下建筑防水构造》(02J 301)和参照该产品质量出厂检验标准。采用的XYPEX(赛柏斯)水泥基渗透结晶型防水材料主要技术指标见表1:

4 产品简介

4.1 XYPEX水泥基渗透结晶型防水材料

XYPEX水泥基渗透结晶型防水材料是由波特兰水泥、极细硅砂和多种特殊的活性化学物质组成的灰色粉末状无机材料。其工作原理是XYPEX特有的活性化学物质利用本身固有的化学特性及多孔性,以水为载体,借助渗透作用,在混凝土微孔及毛细管中由高浓度向低浓度方向传输、充盈,催化混凝土内的微粒的不完全水化成分再次发生水化反应,而形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合成为整体,从而使任何方向来的水及其它液体被堵塞,达到防水、防潮的目的。

4.2 材料特点

(1)不只靠物理作用,更主要是靠化学作用,封堵混凝土内部的微裂缝或毛细孔防水;(2)绿色环保产品,无毒无味;(3)可提高混凝土抗压强度20%~29%;(4)可长期耐受水压;(5)属无机材料,不老化,可以延长混凝土寿命;(6)结晶体可渗透混凝土内最深可达300mm,可做整体防水;(7)抗氧化、碳化、膨胀系数与混凝土基本一致;(8)耐高、低温,抗冻融循环可达350~400次;(9)属水泥基产品,涂层同混凝土粘结牢固;(10)可透气,保持建筑物干爽;(11)有自我修复能力,小于0.4~1mm的裂缝可自我修复;(12)基面允许潮湿且不需做找平面;(13)可与混凝土同步施工,可缩短工期;(14)无需辅助材料,现场干净整齐;(15)对于拐角、接缝、边缘无需填补修整;(16)施工后无需做保护层;(17)可直接接受别的涂层。

5 施工条件

施工前检查基层是否平整、密实,不得有空鼓、起砂起皮现象。如有空鼓、起砂、起皮应铲掉重新修补,施工前应将基层表面突起等杂物、油污、钢筋头等彻底清除干净。基层要求有降水措施,水位须降至施工面以下,空墙管、预埋件、裂缝、变形缝及其它接缝部位应优先局部进行特殊防水处理。

6 施工方案及主要施工方法

6.1 施工布署

依据土建施工进度要求,结合地下室的土建施工方案,采取分块进行防水施工,后浇带部位待浇捣时再进行防水处理,以达到防水要求。地下室底板分四块施工,防水施工也同步进行。地下室底板外防水采取XYPEX防水层干撒法;地下室侧壁外防水采取XYPEX防水层涂刷法。

6.2 XYPEX防水层干撒法

选用XYPEX浓缩剂干撒,施工方法是以平面控制分撒的粉料,要求分撒均匀、用量准确。

在浇筑底板混凝土之前l~2h,将垫层上的杂物清理干净,在绑扎好的钢筋骨架上用筛子将浓缩剂粉料均匀地撒在垫层上,然后浇筑混凝土,即完成作业。

6.3 XYPEX防水层涂刷法

6.3.1 作业条件

(1)XYPEX涂层须在4℃以上条件施工和养护。(2)尽量避免在烈日下施工,如避免不了则施工部位应进行遮护。(3)混凝土浇筑后24~72h为使用XYPEX的最佳时段,因为新浇的混凝土仍然潮湿,所以基面仅需少量的预喷水。(4)混凝土基面应当粗糙、干净,以提供充分开放的毛细血管系统以利于渗透。(5)混凝土基面需要湿润,无论新浇筑的,或是旧的混凝土基面,都要用水渗透,但不能有明水。(6)混凝土基面不得有病害或缺陷部位存在,如有,则要对这些部位先进行局部处理,方可进行施工。混凝土结构裂缝、蜂窝等缺陷应修补加强。(7)混凝土中的水泥含量不得低于10%。(8)基层应经监理及有关单位的联合检查验收确认后,方可进行防水施工作业。

6.3.2 涂刷法施工工艺流程

基面检查→基面处理→基面湿润→制浆→涂刷XYPEX灰浆→检验→养护→验收。

6.3.3 预处理

墙面上钢筋头应割除,凹入墙面,用浓缩剂半干料团然后外涂浓缩剂灰浆。修理缺陷部位,去除有机物、油漆、浮浆等其它粘结物,清除油污起皮等其它不洁物质及疏松物。用钢丝刷、凿子打毛混凝土基面,用干净水清洗处理过的混凝土基面,不准有任何的悬浮物质存留在表面。

6.3.4 基面润湿

喷水充分湿润处理过的基层,使混凝土结构得到充分润湿,但不能有明水。

6.3.5 制浆

(1)浓缩剂粉料与干净的水用搅拌器或戴手套用手调和均匀、无粉团;(2)浓缩剂粉料与水按体积比:粉料:水=5:3拌时间为必须充分搅拌均匀;(3)灰浆的调制:将粉料与水倒入容器内,搅拌时间为3~5min,必须充分搅拌均匀;一次搅拌料不宜过多,以30 min内用完为宜。使用过程中不得另行加水加料。

6.3.6 涂刷方法

(1)灰浆涂刷时需用专用工具半硬的尼龙刷;(2)涂刷时应来回往返用力,以保证凹凸处都能涂上;(3)在平面或台阶处进行施工时必须注意将灰浆涂匀,阳角及凸处要刷到,阴角及凹坑不得有过厚的堆积,否则在堆积处易开裂;(4)大于0.4mm的裂缝经开槽、基面处理后要润湿、再涂刷浓缩剂灰浆待收水后再用浓缩剂半干料团用力填实,浓缩剂半干料团配比:浓缩剂粉:水=6:1(体积比),表面用浓缩剂灰浆涂刷。

7 检验

(1)涂层施工完后,需检查涂层是否均匀,如有不均匀处需进行返工。(2)检查涂层是否有起皮现象,如有,起皮部位需剔除,重新进行基层处理后,再用浓缩剂灰浆涂刷(起皮产生原因主要有:堆积过厚,养护过早,基层不干净,有积水,基层未润透等)。返工部位施工前均需充分湿润,但不得有明水。

8 养护

(1)养护十分重要,必须用净水精心养护,在涂层呈半干状态时,使用雾状水养护,要避免用水冲刷。一般每天需喷水3~5次,连续2~3d。(2)在施工后48h内应防止雨淋、日晒、污水及4℃以下的低温。(3)养护期间不得有任何磕碰现象。

9 回填

XYPEX涂层施工完毕后36h即可回填土,7d之内进行回填要回填湿土,7d之后按原设计要求回填。

1 0 结语

蓝月湾居住小区二期地下室防水工程采用XYPEX水泥基渗透结晶型防水材料经过验收检查均未发现渗漏现象,具有良好的防水效果和经济效果,受到各方的好评,并在其它工程广泛推广应用。

参考文献

[1]GB50208-2002,地下防水工程质量验收规范

[2]GB18445-2001,水泥基渗透结晶型防水材料

[3]《地下建筑防水构造》(02J301)中国建筑标准设计研究院2002

js水泥基防水涂料施工 篇7

关键词：渗透结晶,防水涂层,材料

0 引言

水泥基渗透结晶防水涂料是以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分, 掺入一定量的活性化学物质组成的一种粉状刚性防水材料。2001年我国颁布实施了GB 18445—2001水泥基渗透结晶型防水材料, 这也是国际上第一个水泥基渗透结晶型防水涂料的产品标准, 并于2012年进行修订, 发布了GB 18445—2012水泥基渗透结晶型防水材料。同时, GB 50108—2008地下防水工程技术规范纳入了水泥基渗透结晶型防水涂料, GB 50208—2011地下防水工程质量验收规范中对验收水泥基渗透结晶型防水涂料作了规定。该相关标准的实施为水泥基渗透结晶型防水涂料的广泛应用起到了很好的规范和推动作用。

水泥基渗透结晶型防水涂料具有抗渗性能与自愈性能良好, 粘结力强, 防钢筋锈蚀, 对人体无害, 易于施工等特点, 广泛应用于地下工程、水利工程、蓄水池、污水处理等结构中, 防水效果良好。然而在使用时会出现达不到预期防水效果的现象, 原因主要有:

1) 市场上产品质量良莠不齐, 甚至以次充好;

2) 设计、施工、监理单位对水泥基渗透结晶型防水涂料的材料特性、作用机理、应用条件、施工工艺、应用范围未充分理解, 或者片面夸大其作用。因此, 笔者根据自身多年的建筑材料检测经验和建筑防水工程施工实践, 对水泥基渗透结晶型防水涂料应用中存在的一些问题进行简单分析。

1 渗透结晶深度与抗渗压力

生产商在宣传水泥基渗透结晶型防水涂料时, 片面强调水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透结晶深度 (从几毫米到几百毫米) , 造成了一种假象:水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土结构越深处产生结晶体, 其防水效果越好, 其实这种说法并不严谨。

水泥基渗透结晶型防水涂料的作用机理是其含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透, 与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体, 填塞毛细孔道和微细缝隙, 从而提高混凝土的致密性和防水性。水通过混凝土结构防水表层侵入结构有多深, 活性化学物质就有可能渗透多深, 水泥基渗透结晶型防水涂料就会在多深处形成结晶, 即水泥基渗透结晶型防水涂料渗透多深。结晶渗透深度不仅取决于水泥基渗透结晶型防水涂料本身, 还与使用环境条件、混凝土的密实程度、水的压力、时间等因素密切相关。如蜂窝结构、开裂缝造成的渗水, 这时结晶体的深度会大很多, 但其抗渗性能并不会很好, 因其混凝土本身的密实性就不好。又如结构缺陷或空隙填充率不高时, 即使活性物质渗入混凝土结构中较深, 形成的结晶体不能完全密实混凝土, 并不能有效提高结构的抗渗性能;而对于密实度较高的混凝土, 虽然活性物质很难渗入深处, 但是水泥基渗透结晶型防水涂料中的活性物质所产生的结晶体能充分填充涂料涂层及混凝土表层的缺陷、空隙, 形成一道抗渗性良好的刚性防水层。

笔者认为应用水泥基渗透结晶型防水涂料的目的是希望起到防水作用, 而绝不是希望混凝土结构由于各种原因造成裂缝或渗漏后去依靠水泥基渗透结晶型防水涂料产生结晶体, , 致致密密混混凝凝土结构, 堵塞毛细孔及裂缝, 起到止水作用。因此首先强调的应该是水泥基渗透结晶型防水涂料的抗渗压力。

2 防水效果

部分厂商宣称水泥基渗透结晶型防水涂料对混凝土裂缝有独特的修复能力, 凡是小于0.4 mm的混凝土裂缝, 可通过水泥基渗透结晶型防水涂料新生成的晶体修复, 活性物质作为催化剂, 不断生长出新的结晶体, 修复裂缝, 实现长久防水。造成部分设计单位仅使用水泥基渗透结晶型防水涂料为地下工程防水设防, 而不少仅使用水泥基渗透结晶型防水涂料的地下室已发现渗漏。

水泥基渗透结晶型防水涂料与混凝土结构的兼容性良好, 据此有生产商宣传其防水功能是永久性的, 这一说法也是需要商榷的。

关于水泥基渗透结晶型防水涂料生成的结晶体的来源, 文献[1][2]中阐述了三种机理, 一种是活性物质自身聚合形成;另一种是催化机理即活性物质不是依靠本身产生结晶体, 而是在一定条件下会促进混凝土中水泥水化, 生成水化硅酸钙 (CSH) 凝胶;第三种是以上两种情况并存, 只是在不同区域, 不同环境条件下, 其晶体的主要类型不同。水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂层形成之后, 涂层及结晶体内的活性物质被封闭其中, 透过混凝土结构的水将涂层表面、结晶体表面或结构松散部位的活性物质带出, 其绝对量应是很小的, 那么仅依靠活性物质本身聚合产生的结晶体数量也是很小的。催化机理形成结晶体是靠水泥水化反应, 水泥水化的确是一个长久过程, 但是水化反应进行到一定程度, 激活水泥水化还能形成多少结晶体。可以得知:水泥基渗透结晶型防水涂料确实具有渗透结晶功能, 但后期仅仅依靠渗透结晶防止渗漏的作用是有限的。

GB 18445—2012水泥基渗透结晶型防水材料的技术指标规定也证明了这一点。GB 18445—2012中, 试块在涂刷防水材料后的抗渗压力应为基准混凝土抗渗压力的250%以上, 即1.0 MPa以上 (基准混凝土抗渗压力为0.4 MPa) , 试件在28 d抗渗试验透水后, 继续在水中养护28 d, 二次抗渗压力要求达到0.8 MPa[3]。以此类推, 三次抗渗压力是否更小, 那么若干次后是否还保持有适当的抗渗能力, 这也说明渗透结晶型防水材料随着结构渗透次数的增加, 其防水能力也衰退。

笔者认为:水泥基渗透结晶型防水涂料施工后, 会在涂层及混凝土表层形成一个致密的抗渗区域, 达到初步防水效果, 而涂层中封存的大量未聚合或低聚合的活性物质, 一旦混凝土结构被水再次穿透或水压增大, 会被水携带, 在裂缝处重新生成结晶体, 不断充填混凝土中的微小孔缝通路, 持续的修复混凝土结构缺陷, 所以水泥基渗透结晶型防水涂料应该具有比较持久的防水功能, 但前提条件是混凝土结构不发生持续不断的变形、裂缝。

3 保证施工质量的措施

与其他防水体系一样, 水泥基渗透结晶型防水涂料防水效果的好坏, 施工是关键一环。必须正确利用水泥基渗透结晶型防水涂料的特性, 严格施工, 以保证防水涂层致密、有效。

3.1 混凝土表面的处理

为保证水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透结晶, 增加水泥基渗透结晶型防水涂料和混凝土基层的粘着力, 当其应用 (特别是在背水面) 前, 必须做到:1) 清除混凝土表面上化学护膜、模板隔离油、浮灰等, 使混凝土毛细管通畅;2) 对混凝土模板拉紧孔、有缺陷的施工缝、裂缝、蜂窝麻面等, 必须做好表面处理并修补;3) 通常选用近于混凝土抗压强度的高压水喷洒混凝土基面24 h以上, 保证基面充分润湿, 以饱和状态为佳, 但不能有明水。第二次刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料时, 第一遍涂层如干燥仍需喷湿。润湿后应立即安排水泥基渗透结晶型防水涂料施工, 这一点对于保证涂膜的充分固化极为重要。

3.2 施工方法的选择

目前, 水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法主要有四种:

1) 涂刷法。将水泥基渗透结晶型防水涂料和清水按厂家指定的比例, 用机械搅拌器混合搅拌均匀, 保证活性物质在涂层中的均匀分布。形成浆体后, 用硬尼龙刷分两遍涂刷在处理好并润湿的混凝土基面上。该方法是最常用的施工方法。

涂刷施工时要注意每次涂刷要有一定的材料用量, 如 (0.6~0.8) kg/m2的材料用量, 刚好够刷一次。若分两次施工, 就要加入超量的水 (不符合生产厂家规定的比例) , 结果会造成涂层稀薄, 表干后起粉。

2) 干撒法。在结构层未浇筑之前, 将一定量的水泥基渗透结晶型防水涂料均匀地撒在已润湿的垫层上。

该方法不可采用, 原因有:a.影响防水涂层的实际强度和防水效果。因水泥基产品只有通过与水反应形成水化产物才能形成强度, 同时活性物质在水的帮助下才能形成结晶体实现防水效果;b.无法保证防水涂层的均匀, 例如在形状稍复杂的底板, 防水粉退出市场就是很好的说明。

3) 随捣随光法。当已浇筑的混凝土初凝时, 将一定量的水泥基渗透结晶型防水涂料均匀撒在混凝土表面随即用抺子进行压光处理。

该方法可选择采用, 但存在两个问题:a.混凝土初凝后多长时间进行水泥基渗透结晶型防水涂料的施工。时间长了, 混凝土凝固, 涂料无法与混凝土基面的水进行反应;时间短了, 混凝土本身强度低, 施工人员无法正常施工;b.与其他工序配合困难, 在混凝土没有完全凝固前, 是否允许上人施工仍有争论。

4) 喷涂法。将水泥基渗透结晶型防水涂料和清水按一定比例用机械进行混合, 搅拌均匀, 形成水泥浆, 然后将配好的防水涂料装入喷斗中, 两遍成型。

该方法使用半自动机械喷涂施工, 涂层均匀度更有保证, 施工效率高, 值得推广。但在结构立面应用时, 易产生粘结强度低和材料浪费的现象。

3.3 防水涂料的用量与涂层厚度

要保证水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的质量, 保证材料单方用量是关键。涂料用量越多, 防水涂层越厚, 水化反应的生成物也就越多;反之越少, 在有限的水化反应生成物中活性化学物质催化产生的结晶也是有限的。虽然GB 50108—2008地下工程防水技术规范[4]和GB 50208—2011地下防水工程质量验收规范[5]均规定水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚度不应小于1.0 mm, 涂料用量不应小于1.5 kg/m2, GB 18445—2012水泥基渗透结晶型防水材料[3]同样规定了做抗渗试件时涂料用量为1.5 kg/m2, 但是对水泥基渗透结晶型防水涂料的施工厚度目前仍没有科学实用的测量手段和方法。

从表1中可以看出防水涂层平均厚度达到1.0 mm, 水泥基渗透结晶型防水涂料用量大于1.6 kg/m2才行, 基层不平整, 涂刷不均匀, 用料正常损耗等因素均会增加水泥基渗透结晶型防水涂料的用量。

GB 18445—2012规定了一次抗渗压力和二次抗渗压力指标, 体现了水泥基渗透结晶型防水涂料独特的渗透结晶、密实混凝土裂缝和毛细孔的性能, 但是水泥基渗透结晶型防水涂料的抗渗能力与水泥基渗透结晶型防水涂料的用量同样有很大关系。

表2显示单方用量至少要1.2 kg/m2才可达到GB 18445—2012水泥基渗透结晶型防水材料规定的物理性能指标;用量为1.5 kg/m2 (厚度相当于0.9 mm) 时, 防水效果更有保证, 这与GB50108—2008地下工程防水技术规范的规定是一致的。

3.4 养护的重要性

水泥基渗透结晶型防水涂料作为一种特殊的水泥基产物, 像普通水泥制品一样在其硬化过程中需要充足的水分才能获得预期性能。水在其中起到的作用[6,7]:1) 水泥基渗透结晶型防水涂料中水泥与水反应发生极其复杂的物理化学变化, 形成水化硅酸钙 (CSH) 、氢氧化钙[Ca (OH) 2]、水化硫铝酸钙、水化铝酸钙及其他水化产物;2) 水是水泥基渗透结晶型防水涂料中的活性物质进入混凝土结构内部的载体, 是渗透的原动力;没有水的地方, 结晶也无法形成。

在混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料之后须适量喷水养护3 d, 每天喷雾次数至少3次 (天气炎热干燥时, 应适当增加喷雾次数) , 但不可过量喷水, 2 d内防止雨淋, 曝晒, 7 d内不得行车或浸水。通过严格、及时、适宜的养护, 涂层内的活性物质产生的结晶体把涂层及混凝土表层中的毛细孔及细小裂缝逐渐堵塞, 形成一个致密的刚性防水层, 起到防水作用。

4 应用范围

GB 50108—2008地下工程防水技术规范将地下工程的防水等级分为四级, 依据工程的重要性和防水要求选定相应的防水等级[4]。对于明挖法地下工程的主体防水设防要求应按表3选用。

对于明挖法地下工程的主体结构, 防水混凝土是一道重要的防水层, 是地下防水的基础。而混凝土内部的温差收缩、塑性收缩裂缝, 以及其他因素 (如混凝土原材料、施工不当、建筑的不均匀沉降等) 导致的混凝土开裂, 使得单独依靠用防水混凝土防水并不可靠。如长江三峡大坝尽管在浇筑混凝土时从各方面采取的技术措施和保障措施是一流的, 仍存在一些裂缝, 有些区域还有一定渗水点。对于一级、二级、三级地下工程防水, 是否可以单独选用水泥基渗透结晶型防水涂料来加以弥补。虽然水泥基渗透结晶型防水涂料在地下工程中防水能力优于普通的无机防水堵漏材料, 但它是一种刚性防水材料, 仅仅是对混凝土结构的进一步加强, 一旦基础混凝土结构开裂, 水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂层就会失去效果。

地下防水工程的设计和施工应遵守GB 50108—2008地下工程防水技术规范制订的“防、排、截、堵相结合, 刚柔相济, 因地制宜, 综合治理”的原则。刚柔相济的原则至关重要, “只刚不柔就能防地下水”的论调是行不通的, 不宜仅仅选用水泥基渗透结晶型防水材料作为防水层用于防水工程。若选用水泥基渗透结晶型防水涂料作为地下工程防水材料, 再选用一种柔性材料 (如SBS改性沥青防水卷材、自粘防水卷材、聚氨酯防水涂料等) , 能够相互弥补, 可以实现良好的防水效果。

水泥基渗透结晶型防水涂料的防水理念针对的是混凝土结构, 既适合防水的堵漏, 又能对混凝土结构起到补强作用, 将其应用在合适的领域, 就会更好地发挥其防水性能。如水泥基渗透结晶型防水涂料产生渗透结晶不仅能深入到混凝土内部, 堵塞毛细孔和裂缝, 将混凝土基面的涂层和基础结构联结牢固, 而且也能密实水泥基渗透结晶型防水涂料涂层使之具有良好的抗渗作用, 因此在地下室防水施工中若没有操作空间, 可选用水泥基渗透结晶型防水涂料材料作背水面施工。又如用水泥基渗透结晶型防水涂料处理过的混凝土可长期在海水和含有酸、碱化学物质的液体中浸泡, 在污水处理池和海水养殖池的防水施工中能有效地防止混凝土和钢筋的腐蚀。

5 结语

水泥基渗透结晶型防水涂料是一种刚性防水材料, 具有渗透结晶能力, 性能优于普通的无机刚性堵漏防水材料, 但也不至于无所不能。只有在正确的应用领域, 采用正确的施工方法, 才能发挥出水泥基渗透结晶型防水涂料良好的防水效果。

参考文献

[1]陈光耀, 吴笑梅, 樊粤明.水泥基渗透结晶型防水材料的作用机理分析[J].新型建筑材料, 2009 (8) :68-71.

[2]谷青华.水泥基渗透结晶型防水涂料的研究[D]北京:北京工业大学, 2002.

[3]GB 18445—2012, 水泥基渗透结晶型防水材料[S].

[4]GB 50108—2008, 地下工程防水技术规范[S].

[5]GB 50208—2011, 地下防水工程质量验收规范[S]

[6]陈永其, 章凯, 张品元.FT-Ⅰ型渗透结晶型防水涂料的抗渗性能研究[J].浙江建筑, 2006, 23 (5) :56-58.

js水泥基防水涂料施工 篇8

水泥基渗透结晶型防水涂料是一种用于水泥混凝土的刚性防水材料,其与水作用后,材料中含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透,与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体,堵塞毛细孔道和微细裂缝,从而提高混凝土的致密性与防水性。1942 年由德国化学家Lauritz Jensen(劳伦斯·杰逊)在解决水泥船渗漏水的实践中发明[1]。与其它有机或无机防水材料相比,防水涂料渗透结晶后形成的水化产物层能够与基层混凝土或水泥砂浆成为一体,弥补了涂层覆盖型无机防水材料对变形缝、应力缝、收缩缝等因再次开裂而引起的裂缝防水缺陷,具有二次抗渗性及与水泥混凝土良好的相容性[2]。水泥石结构内部存在大量的Ca(OH)2和游离Ca2+,掺有活性化学物质的水泥基渗透结晶型防水涂料中具有良好的渗透作用,随着水渗透进入水泥石内部,与其中的Ca(OH)2和游离Ca2+发生化学反应,生成不溶于水的针状结晶体,增加混凝土和水泥砂浆内部结构的密实性,减小结构中的孔隙率,以达到防水的效果。

目前国内对这种材料的研究主要是集中在材料的应用方面,对于涂料本身性能研究不具体,尤其是抗裂性能以及与基体的粘结性能方面[3]。水泥基渗透结晶型防水涂料应用时最大的问题是与混凝土基体的相容性,可以与基体形成一致结构,不易开裂剥落。为此,本文研究一种粘结性高、力学性能优异的复合型水泥基渗透结晶型防水材料,主要应用于材料的背水面防水,使混凝土结构致密,达到整体防水的效果,这些性能的研究可解决居民生活和工程施工方面的渗漏问题[4,5,6]。还进一步研究了该种材料的微观结构和其中的活性物质在内部发挥的作用和对整体结构改善的机理。

1 实验

1.1 原材料

所用水泥为江苏八菱海螺水泥有限公司提供的P·O42.5水泥,粒化高炉矿渣(GGBFS)经研磨过200 目筛,水泥和粒化高炉矿渣(GGBFS)的主要化学组成见表1。采用硅灰调节原料的硅钙比。可再分散性乳胶粉:DS-05 型,乙烯、醋酸乙烯共聚物,白色粉末,固含量≥98%,鼎盛化工生产。有机硅助剂:甲基硅酸钠(SMS),固含量≥25%,无色或淡黄色液体,分析纯,济南兴飞隆化工生产。无机硅外加剂:水玻璃,固含量41.17%,含有20.25%Na2O、20.92%Si O2和58.83%的水,模数为2.0。实验中使用的砂为ISO标准砂。

%

1.2 实验方法与仪器设备

实验按照GB 18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》进行,以L9(34)正交试验表配比(见表2)按照配比制作40mm×40 mm×160 mm试件进行抗折、抗压试验;制作标准砂浆基体试件,1 d后脱模,按照设计配比制备防水涂料涂覆至表层,2 次涂刷后,移至标准养护箱养护至28 d后测试一次抗渗压力,采用8 字模测量防水涂料的拉伸粘结强度。实验优选物理性能较优组试样,并采用XRD、SEM、FT-IR及EDS对其进行分析和性能表征,进一步研究水泥基渗透结晶型防水涂料渗透结晶的作用机理[7,8]。

注:固定水泥掺量为50%,可再分散性乳胶粉掺量为9%,优选水灰比为0.3。

2 结果与讨论

2.1 宏观物理性能

根据正交试验表的方案,以抗压强度和一次抗渗压力为实验结果的考核指标来确定涂料的配方。正交实验结果与分析见表3。

由表3 可知,影响28 d抗压强度的因素主次顺序为B>D>C>A,即粒化高炉矿渣掺量的影响最大,其后依次为水玻璃掺量、有机硅掺量和硅灰掺量;影响一次抗渗压力的因素主次顺序为B>A>C>D,即粒化高炉矿渣掺量的影响最大,其后依次为硅灰掺量、有机硅掺量和水玻璃掺量。粒化高炉矿渣掺量对抗压强度和抗渗压力的影响都是最大的,而且当掺量为25%时两方面的性能都是最优的。硅灰掺量对抗渗性能的影响较重要,但对于抗压强度影响并不是很大,而水玻璃掺量对抗压强度的影响较大,综合2 项指标优选出第2 组为最优组,即粒化高炉矿渣掺量为25%,硅灰掺量为2%,有机硅掺量为4%,水玻璃掺量为3%。

按照最优组配比制备涂层,按GB 18445—2012 进行相关性能测试,结果见表4。

涂料层的抗折、抗压强度高低可以判断涂料层承受外力的大小,实验结果显示,涂料层足够承受较大的外力;基体能否与涂料之间形成整体防水,是从粘结强度来判断,从试验结果可知:粘接强度较高,涂料能够与基体很好地粘结在一起形成整体防水,涂料与基体之间具有良好的粘结性,说明可再分散乳胶粉在涂料层与基体层的粘结方面发挥了一定作用。通过对比带涂层与去涂层砂浆的抗渗压力可知,涂层能够抵抗一定的水压。去涂层的抗渗压力是直接衡量渗透结晶活性高低的指标[9,10,11],同时反映水泥基渗透结晶型防水涂料对混凝土自动修复性能的优劣,由表4 可以清楚地反映该涂料具有良好的渗透结晶性能。按照该配比进行实验获得的宏观物理性能达到并远优于GB 18445—2012 标准要求,说明该涂料具有良好的力学性能,具有可施工性,在抗渗堵漏方面可以发挥良好的作用。

2.2 XRD物相分析

通过XRD对28 d的试样水化产物的物相进行分析。图1分别为涂层、中间过渡层、基体层的XRD图谱。

由图1 可见,主要的水化产物为斜方钙沸石、钙矾石和水化硅酸钙凝胶(C-S-H),涂层在衍射角2θ 在25°~35°范围出现了C-S-H弥散峰,说明有未定型的胶凝材料生成;对比发现,中间过渡层水化产物的衍射峰最强,说明水化产物的结晶度最高,数量也最多,说明此界面上的水化效果最佳,原料之间的反应最完全,涂层与基体层之间完成了较好的过渡,涂料层的活性物质完成了一定量的渗透[12,13]。

2.3 傅立叶红外光谱分析

图2(a)为有机硅原料的红外分析图谱,在1647 cm-1处出现的伸缩峰是结合水的吸收峰;3379 cm-1处为Si—OH基团的伸缩动特征峰;架状结构硅酸盐中主要存在的Si—O—S(或Si—O—Al),在950~1200 cm-1范围内有Si—O—Si的非对称性振动,983 cm-1即属于此范围内,为Si—O—Si的非对称性振动峰;图2(b)为28 d涂层的红外分析,1419 cm-1处为羧酸中的O—H弯曲振动峰;958 cm-1处为Si—O—Si的非对称性振动。与有机硅特征峰对比可知,3379 cm-1处Si—OH基团的伸缩动特征峰消失了,说明其中的硅元素已经与水泥中的元素反应,形成硅氧四面体结构。涂层的Si—O—Si键与有机硅的Si—O—Si键的位置发生了偏移下降至958 cm-1,证实了涂层中的有机硅发生了反应。

2.4 扫描电镜照片及X射线能谱分析(见图3、图4)

由图3 扫描电镜照片分析[14]可得:涂层主要水化产物的形状为不规则的板状,成簇生成或呈花朵状,为钙矾石和Ⅰ型C-S-H凝胶,中间过渡层其水化产物的形状主要为针棒状,为Ⅱ型C-S-H凝胶和钙矾石;基体层水化产物的形状为水泥颗粒向外辐射生长的细长条状物质和片状物质,为Ⅰ型C-S-H凝胶和Ca(OH)2。

由图4 分析可知,能谱图显示出各层次的主要元素为Ca、Si、O、Al,涂层中Si元素的含量为6.47%,中间过渡层Si元素的含量为7.49%,基体层Si元素的含量只有1.15%。对比分析得出的结论为:水泥基渗透结晶型防水涂料在不同的层次上生成不同的水化产物,主要在中间过渡层出现较好的水化效果,说明涂层的活性化学物质产生了渗透结晶作用,渗透到基体试件内部与其中的Ca(OH)2发生反应,生成新的胶凝产物。

3 结论

(1)按照最佳配比制备的复合型水泥基渗透结晶型防水涂料具有良好的力学性能和高粘结性以及优异的抗渗堵漏作用。

(2)傅立叶转换红外光谱(FT-IR)分析表明,涂层中有机硅原料的加入提供了活性硅源,并与其它原料反应生成了Si—O—Si键,形成了硅氧四面体结构。

js水泥基防水涂料施工 篇9

福建省宁德市建工防水科技有限公司 (原福建省宁德市建工防水材料工程有限公司) 研制生产成功的晶威牌水泥基渗透结晶型防水涂料, 是采用国外特殊的高活性化学物质为主料, 以波特兰水泥、级配石英砂为基料, 吸收消化国外先进生产技术, 按科学配比经特殊工艺研制加工而成的高科技新型防水材料。产品经权威检测部门多次抽检, 技术性能指标均达到或超过国家标准要求, 居国内同类产品先进水平。2005年4月通过了福建省建设厅和福建省经贸委共同组织的“福建省科学技术成果鉴定”和“福建省新产品新技术鉴定”, 填补了福建省空白。先后荣获“福建省科技新产品”、“福建省建材放心产品”、“浙江省工程建设重点推荐名优产品”、“全国建筑防水堵漏行业信得过产品”、“宁德市科学技术进步二等奖”等荣誉称号, 并两次被福建省建设厅列为“福建省建设科技成果推广项目”;福建省科技厅列为“福建省科技成果转化项目”, 取得了上海、温州等地的建设工程材料准用证明 (备案准用证) 和国家人防工程质量监督站颁发的《人防工程防水材料准用证》, 被全国各地建筑工程大量应用。2007年12月和2009年12月两次被国家住建部列为“全国建设行业科技成果推广项目”。

水泥基渗透结晶型防水涂料 (简称CCCW) 最早来源于二战后期德国, 经过近一个世纪在100多个国家中应用, 得到了广大业内人士的首肯。它的防水机理是以其特有的活性化学物质, 利用混凝土本身固有的化学性及多孔性, 以水为载体, 借助水的渗透作用与混凝土内的化学物质生成反应, 顺着或逆着水压方向产生作用, 在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用, 形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合为整体, 使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水份时, 其中活性成份会保持静止状态, 但当与水份再次接触时, 上述的化学作用及封闭过程便会重复发生, 而且会更深入到混凝土内, 从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的, 同时也起到保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用, 可自我修复小于0.4mm的裂缝。且对人体无害、易于施工等特点, 广泛应用于工业与民用建筑的地下结构、人防工程、地铁、桥梁、路面、饮用水厂、污水处理厂、电站、水利等工程。

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