基础垫层施工方案（推荐7篇）
一 材料及主要机具：
1人工级配沙石：采用质地坚硬的中砂，粗沙，碎石。沙石要级配均匀，砂中有机质含量不超过5％。含泥量小于5％。颗粒级配应良好 级配沙石材料，不得含有草根，树叶，朔料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒经不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不易大于50MM。
3主要机具：平板震动器，手推车，平头铁锹，喷水用胶管，2M靠尺，小线，钢尺等。
二 作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或 在固定的建筑物墙上，槽上，槽的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高目界
2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，如有无孔洞，沟，井，墓穴等。应在为做地基前处理完毕并办理隐检手续。3 检查及槽(坑)的边坡是否稳定，并清除基地上的浮土和积水。
三 工艺流程
检验砂石质量－铺筑沙石－洒水－夯实－找平验收 对级配砂石进行技术鉴定，应将沙石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2铺筑砂石的每层厚度为30CM，分层厚度可用样桩控制。
3宽度，厚度要满足图纸设计要求。沙石垫层要有足够的厚度，以置换可能被剪切破坏的软弱土层，也要有足够的宽度，以防止垫层向两侧挤出
4分段施工时，界错处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离蝇错开0.5－1.0M.并应充分压实。5 铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成对现象，盈江该处沙子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配沙石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％－12％。平板震动器夯实的遍数，有现场实验确定。要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍
8找平和验收
a施工时应分层找平，夯压密实，并应设置砂石检查点，用200 CM³的环刀取样：测定沙石的质量密度。下层密实合格后，方可进行上层施工，用惯入法测定质量时，用贯入仪，钢筋或钢叉等一贯入度进行检查，小于试验数确定的贯入度为合格。
B最后一层压完成后，表面应拉线着平，并且要符合实际规定的标高。
四 质量标准：
（一）保证项目： 基地土质必须符合设计要求。沙石检查点的质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）一般项目
A 级配沙石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯实密实。B分层留接搓位置正确，方法合理，接挫夯实密实，平整。G允许偏差项目
沙石料有机质含量≤5％，分层厚度（与设计要求比较）±50。五 保证措施 项目部设专人值班，严格按照设计配合比进行施工。
2项目部设专职质检员张涛随时对工程质量进行检查，发现问题即使整改。六 成品保护 回填沙石时，应注意保护好现场轴线桩，标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2 地基范围内不应留有空洞，完工后入无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程 3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡垛塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配沙石不准或铺筑超厚。5 级配沙石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
七 应注意的质量问题 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，轧压遍数不够，洒水不足等，要严格执行超作工艺的要求。
在建筑工程中, 当地基持力层的承载力满足不了建筑物的要求, 而软弱土层的厚度又不是很大时, 可将基础底面以下一定范围的软弱土层部分全部挖去, 然后分层换填强度较大的砂 (碎石、素土、灰土、高炉干渣、粉煤灰) 或其它性能稳定、无侵蚀性的材料, 并压 (夯、振) 实至要求的密实度, 即为换填法。砂石垫层实际上是换填法的一种, 是现实施工中常用的换填方法, 应用范围广泛, 尤其在住宅楼施工中的地基换填及道路路基换填, 它具有施工简易、工期短、造价低等优点。
2 砂石垫层的适用范围和主要作用
2.1 砂石垫层的适用范围
砂石 (砂砾、砂卵石) 垫层主要适用于中小型建筑工程的浜、塘、沟等的局部处理;适用于一般饱和、非饱和的软弱土和水下地基处理;不宜用于地下水位较高, 且地下水流速快、流量大的地基处理;不宜用于大面积堆载、密集基础和动力基础的软土地基处理。
对于房屋建筑工程, 此法适用于3m内的软弱、透水性强的粘性土层处理;垫层厚度一般在0.5～2.5m之间为宜, 若超过3m, 则费工费料, 施工难度也较大, 经济费用高;若小于0.5m, 则不起作用。
2.2 砂石垫层对于地基处理的主要作用
⑴提高基础底面以下地基浅层的承载力。地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始, 随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的, 因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土置换为强度较大的垫层材料置换后, 可以提高地基承载能力;
⑵减少沉降量。一般情况, 基础下浅层的沉降量在总沉降量中所占比例较大。由于土体侧向变形引起的沉降, 理论上也是浅层部分占的比例较大。以垫层材料代替软弱土层, 可大大减少这部分的沉降量;
⑶加速地基的排水固结。用砂石作为垫层材料, 由于其透水层大, 在地基受压后便是良好的排水面, 可使基础下面的空隙水压力迅速消散, 避免地基土的塑性破坏, 且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。
3 砂石垫层基础加固设计要点
3.1 垫层厚度的确定
垫层厚度Z应根据需要置换软弱土的深度或下卧土层的承载力确定 (垫层内应力分布见图1) , 并应符合下式要求:
式中:
Pz———相应于荷载效应标准组合时, 垫层底面处的附加压力设计值 (kPa) ;
Pcz———垫层底面处土自重压力值 (kPa) ;
faz———经深度修正后垫层底面处的地基承载力特征值 (kPa) 。
Pz可根据基础不同形式按扩散角原理简化计算, 公式如下:
式中:
b———条形基础或矩形基础底面的宽度 (m) ;
l———矩形基础底面的长度 (m) ;
P———基层底面压力 (kPa) ;
Pc———基础底面处土的自重压力值 (kPa) ;
Z———基础底面下垫层的厚度 (m) ;
θ———垫层的压力扩散角。
3.2 垫层宽度的确定
垫层的宽度应满足基础底面应力扩散角的要求, 可按公式:b'=b+ztgθ确定, 其中θ为压力扩散角, b为条形基础或矩形基础底面的宽度。底面宽度确定后, 再根据开挖基坑要求的坡度延伸至底面, 即得到砂垫层的设计断面, 并应满足垫层顶面每边超出基础底面不宜小于300mm。或从垫层底面两侧向上按当地经验要求放坡。大面积整片垫层底面宽度, 常按自然倾斜角控制适当加宽 (见图2) 。
3.3 砂石垫层沉降量验算
建筑物基础沉降量等于垫层自身的变形量和软弱下卧层的变形量, 总和为s。
其中:sc为垫层自身变形量, sp压缩层厚度范围内各土层压缩变形之和, a为基底压力扩散系数, δi为第i层土的平均压力系数与基础底到第i层底距离的乘积, ψ为沉降计算经验系数, E1为垫层压缩模量, Esi为软弱下卧层的压缩模量。
4 砂石垫层施工技术与质量检测
4.1 材料要求
在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、跞砂、圆砂、角砾、卵石、碎石等材料, 其颗粒的不均匀系数d30d60≥5, 不含有植物残体、垃圾等杂质、且含泥量不应超过5%。为了保证基底土质良好渗透性, 不宜使用含有淤泥杂质的土和砂。通常采用10～40的普通碎石, 施工时, 为防止含尘过多, 可事先冲洗干净后, 再与粗砂混合搅拌均匀使用。
砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质, 从而提高地基承载能力, 所以它的构造要一定的厚度;同时还应有足够的宽度, 以防止向垫层两侧挤出。
4.2 施工要点
⑴砂石均需机械拌和均匀后方可分层夯填;
⑵施工前要统一放置标高及清除基层的杂草浮土, 同时应严禁搅动下卧层及周边土层;
⑶为防止下雨造成边坡塌方, 施工作业前应在基坑内及四周采取排水措施, 从而确保边坡稳定;
⑷如基底尚存在较小厚度淤泥质土, 为防止夯实或碾压时冒出泥浆或脱层, 可在施工前往该处抛石挤密, 或将基层压入置换再作底层;
⑸应分层分级夯铺, 每层铺设厚度应小于300mm, 如采用大型碾压机械, 其铺设厚度可控制在500mm以内。
4.3 砂石垫层施工质量检测
垫层的施工质量检验必须分层进行, 即每夯压完一层, 检验该层的平均压实系数。检验方法常用的有环刀法、贯入法、灌砂法、灌水法、静力试验等。当其干密度或压实系数符合设计要求后, 才能铺填上一层。
垫层施工完毕后, 除检验施工质量外, 还须对地基强度或承载力进行检验, 检验方法可选择贯入试验、静 (动) 力触探、十字板剪切强度和静荷载试验, 检验数量, 对大基坑每50～100m2不应少于1个检验点或每100m2不少与2点;对基槽每10～20m不应少于1个点;每单位工程不应少于3点;每一独立基础下至少应有1点。
5 砂石垫层加固地基基础处理应用实例
湖南岳阳某5层砖混结构住宅楼, 设计等级为丙级, 采用墙下钢筋混凝土条形基础, 作用与基础顶面荷载为FK=200kPa, 基础埋深1.3m, 地基形式为32m×12m矩形, 土层分布情况是:第一层为粘性素填土, 厚1.3m, λ=18KN/m3;第二层为淤泥质土, 厚10m, γ=17KN/m3, fak=80KPa;第三层为粉土, 厚6m, γ=19KN/m3, fak=180Kpa。
rG取20KN/m3, 我们采取换填砂石垫层法使地基承载力达到设计要求 (设砂石垫层fak=150KPa) 。
⑴确定基础宽度
利用公式:b=Fkfa-rG·d计算基础宽度
其中
基础宽度:
⑵计算垫层底面宽度b′
设垫层厚度为1.0m, z/b=0.69>0.50, 查表得
⑶验算能否满足Pz+Pcz≤faz
基底处土的自重压力:
所以:垫层底面处的附加压力:
于是
而
故:垫层厚度为1.0m不能满足下卧层承载力要求。
这样就需要重新假设垫层厚度Z, 再重复以上2) 、3) 步计算, 直到满足下卧层承载力要求, 据此便算得最小垫层厚度Zmin=1.20m, 对应的垫层宽度b′=2.85m。为了便于施工, 我们取基础宽度b=1.5m, 垫层宽度b′=3.0m, 垫层厚度Z=1.20m。
⑷垫层的几何尺寸确定后, 根据《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) 要求, 该住宅楼地基应作变形 (沉降) 计算, 由于本垫层换填材料-砂石为粗粒换填材料, 所以在地基变形计算中, 可忽略垫层自身部分的变形值, 该住宅荷载作用下地基变形即为压缩层厚度范围内各土层压缩变形之和。于是可采用如下公式计算地基变形量:
其中:s为地基变形量;δi为第i层土的平均压力系数与基础底到第i层底距离的乘积, ψ为沉降计算经验系数, b为基础宽度, Esi为软弱下卧层的压缩模量。
该住宅为砌体结构, 其地基变形特征为基础的局部倾斜, 变形允许值为:局部倾斜=0.002;根据该工程具体荷载情况选取1、2、3、4、5、1′、2′、3′、4′、5′十个点作为沉降计算点 (详见图3) 。
我们把算出的计算点地基沉降值、相邻两计算点地基沉降差、局部倾斜等数据填入表1:
从计算结果可知:该住宅的局部倾斜最大值为0.0009小于局部倾斜允许值0.002, 即地基基础设计满足地基变形要求。
⑸地基基础设计完成后, 我们选用中砂掺和粒径为20～40mm的普通碎石45%作为垫层铺设材料, 施工前认真检查砂、石等材料质量及砂石拌和均匀程度;施工时垫层铺设材料的含水率严格控制在10%～12%, 垫层分层铺设, 每层铺设厚度为200mm, 施工过程中及时检查并严格控制份层厚度、压实遍数、压实系数;采用重200kg的蛙式夯进行夯实, 每层夯压5遍。该工程砂石垫层每层施工完毕后, 对施工质量进行了检验, 检验结果是压实系数均达到设计要求, 整个垫层施工完毕后, 经载荷试验检验, 地基承载力达到210KPa, 满足设计要求, 且在该住宅正常使用两年后进行沉降实测, 其局部倾斜为:0.0005低于设计的局部倾斜最大值0.0009, 显然满足规范规定的地基变形要求。实践证明:砂石垫层在该工程软弱地基加固处理中取得了很好的效果。
6 结束语
综上所述, 采用砂石垫层进行软土地基处理, 应根据建筑物体型、结构特点、荷载性质和地质条件等综合分析, 严格按国家有关专门规定进行换填材料选择、换填垫层设计 (包括承载力和变形控制) 及精心施工, 这样才能使地基承载力得到较大的提高, 使砂石垫层充分发挥它在工程软弱地基处理中的作用。●
参考文献
[1]牛志荣主编《地基处理技术及工程应用》北京:中国建材工业出版社, 2004
[2]《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) [S];北京:中国建筑工业出版社, 2002。
[3]叶书麟主编《地基处理工程实例应用手册》北京:中国建筑工业出版社, 1998。
新的一年开始了，这一年是总公司标准化、精细化管理的一年，是公司发展壮大的一年。xx董事长的工作报告振奋人心，让我们每个人对公司的发展充满了信心，也有了明确的方向。作为青年知识分子，我下面就把我xx年的工作做以总结，并制定xx年工作目标、工作计划，以融入公司的大发展中，为公司的发展壮大作出贡献。
xx年我在xx路面担任垫层施工队长。施工队长在施工队与项目部之间起到桥梁的作用，是把项目部的工程计划在施工队落实实施并保质保量完成的责任人，监督检查并保证施工队及时准确上报各种资料，落实工序单价承包，落实公司和项目的各项规章制度。
xx年7月，我带领施工队进驻xx路面工地，由于前期路基不能交段，我就带领施工队人员投入到1号拌合站的场地建设施工中，为了保证拌合站能按时建设完，我们顶雨下涵管为拌合站打便道。在大家的共同努力下保质保量按时完成了任务。路基交段后，带领全队投入的垫层施工中。每天早出晚归，保证作业时间，作到当天的了当天平完，来一车了平一车了，保证现场没有料堆。在施工过程中发现问题及时与工程科、质检科联系，保证工程顺利连续进行。一经发现不合格材料及时与材料科沟通，并通知共料商，在材料科与施工队共同努力下确保材料的质量。在xx年的施工中我学到了很多东西，与各科室紧密配合。但同时与发现了自己存在的不足，工程进度上不去时性格急噪，做事简单粗旷，时常与队里的同志发脾气，在xx年的工作中我要时刻提醒自己，控制自己情绪，避免把自己的急噪情绪传染给队里人员。工作中重外业轻内业，在队里较少用制度管人，多用感情管人。以后要两手抓不分轻重，在以后的工作中严格用制度办事，用制度管人。
xx年我要继续保持xx年的优点，在施工过程中发现问题及时与工程科、质检科联系，保证工程顺利连续进行。一经发现不合格材料及时与材料科沟通确保材料的质量。紧密保持与各科室联系，长沟通。作好队长的表率作用，用心、认真教好刚毕业的学生，把自己所会的知无不言言无不会的教给他们，叫他们早日成为合格的技术人员，能够早日独当一面，为他们提供宽松的学习环境。让他们感到来到高等级对了，能学到很多东西，把高等级当成家。
一、试验目的
1、确定垫层级配砂砾料的级配和比例；
2、确定最佳松铺厚度、松铺系数，以及碾压遍数、碾压方式与压实度的关系；
3、确定最佳含水量及施工偏差；
4、选择最佳施工方案，优化人员及机械设备组合；
5、掌握垫层施工工艺和检测手段；
6、为确保本标段垫层高效、优质完成，选择首件试验段先期施工，积累施工参数和经验来指导全线底基层施工。
二、材料要求及试验段的选取
级配砂砾垫层材料要求
天然砂砾垫层集料必须整洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害特质。需满足《公路路面基层施工技术规范》（JTG/T F20-2015）中的有关规定。天然压实度≧96%。垫层顶面弯沉值按I0≦110（1/100mm）控制。
根据现场路基填筑情况及结合本标段的特点，选定 K17+200-K17+400 段300m作为本合同段底基层的首件试验段。该段为一般14m宽路基、干燥状态段，垫层设计厚度为15cm，边坡率 1:1.5，采用级配砂砾料填筑，压实度95%，设计填筑集料623.7m3。
三、施工资源配置 3.1 组织结构
项目部成立以常务副经理为组长、总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的级配砂砾底基层首件工艺试验小组：
总体负责人：吴军辉，技术负责人：方维威 施工负责人：陈积夫，试验负责人：朱金虎 质量负责人：高焕，测量负责人：周海波 物资设备负责人：郭训华，安全负责人：左丞；
主要施工设备配置： PY18平地机 1台，25T振动平碾 XG6224M 2台，柳工 CLG855装载机3台，CA10B洒水车2辆，自卸车8辆；GPS测量仪1套，苏光 DSZ2水准仪1台，50m钢尺1把，AGT-10电子秤1套，Φ150mm灌砂筒1 套。
四、施工布置及施工准备
施工准备（1）级配砂砾
级配砂砾主要采用益阳资阳料场，集料整洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害特质。
水：在拌合站用水车取水，该地区为山区深处，水质干净、清澈、无污染。
（2）材料标准试验及配合比设计试验结果
根据现场取材送中心实验室检测得出的实验报告，求得最佳含水量为5.6%，最大干密度为2.26g/cm3。
（3）铺筑前对下承层重新整修、碾压按规范要求进行检验
在铺筑前已经对下承层进行了高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度检查，对下承层进行了复压。
五、施工工艺、方法与质量检验 5.1 施工工艺流程
准备下承层→料场备料→施工放样→运输和摊铺→整平→碾压→横缝处理→检查验收。5.2 施工工艺
5.2.1 准备下承层 对已交验的路基用压路机碾压1-2 遍，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿有“弹簧”、开裂等现象挖开晾晒或换土等措施处理，如换填面积较大则应重新检测交工。
5.2.2 施工放样 恢复中桩、边桩，按 20m 设一桩；放出底基层边线，并做好指示桩，以便控制底基层的宽度和高度。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。
5.2.4 运输和摊铺集料 根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出网格，网格横向间距相等，纵向根据厚度和方量调整。供料时，由远到近将料卸于网格内。集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料与摊铺集料工序应紧凑衔接。本试验段采用平地机摊铺砂砾料，松铺系数约为 1.25～1.35，暂取上限值1.35，则松铺厚度按15×1.35=20.25cm控制。大面积施工时的松铺系数和松铺厚度，通过本试验段确定。用推土机将集料均匀地摊铺在预定的网格上，表面应力求平整，并按照规定预留路拱。检查松铺材料层的厚度是否符合松铺厚度要求，必要时，进行减料或补料工作。推土机初平后试验员检查含水量，此时含水量要大于最佳含水量 3 个百分点，否则要根据方量推算出需要补水的数量，现场安排洒水。5.2.5 整平
用推土机粗平，粗平完成后现场测量员检查标高，标高符合要求后通知平地机进行精平。精平时由外侧向内侧进行刮平，然后技术员采用挂线法及时检查松铺高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平部分。压路机初压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行。5.2.6 碾压
整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（不大于3 个百分点）时，立即用25t 以上振动压路机静压一遍，然后进行振动碾压，震动3 遍（往返一次为一遍）后进行压实度检查，直至压实度满足要求后停止震动碾压。根据类似工程经验，一般振压3～4 遍可满足要求，最后用22t压路机静压一遍。本试验段为直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，应重叠1/3 轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止，然后用压路机压到表面无明显轮迹。压路机的压实速度，头两边采用1.5～1.7km/h 为宜，以后用2.0～2.5km/h；静压时采用5km/h。路面两侧应多压1～2 遍，以保证边缘压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面段上调头或急刹车，以保证垫层不受破坏。5.2.7 接缝处理
两作业段的衔接处，按搭接碾压处理。第一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。垫层填筑、碾压验收合格后，放出顶面的中线、边线，然后人工沿着边线以1:1.5 的边坡率向下修整底基层边坡。
六、试验路质量检查结果
1、级配砂砾基层试验路段的各项技术指标经检查均符合设计和规范要求，验证了生产配合比的可行性。资料详见附件：质量检查表及试验检测资料；
检 查 结 果
序号123检查项目压实度(%)平整度(mm)厚度（mm）检测点数6205合格点数6195合格率100%95%100% 碾压方法为第一遍以压路机静压，碾压速度1.5～2.0km/h；第二遍为压路机低频小振幅振压，碾压速度2.0～2.5km/h；第三遍、第四遍、第五遍为高频大振幅碾压，第六遍为静压。通过取点进行压实度检测，检测结果依次为：K17+140右3.0米压实度为97.1，K17+160右4米压实度为96.3，K17+200右3.5米压实度为97.0，K17+240右3米压实度为97.8，K17+280右4.5米压实度为98，K17+,320右4.5米压实度为96.5。6个点压实度检测结果均符合要求，为确保压实度符合要求规定，最终确定级配碎石底基层的碾压遍数为六遍。
2、松铺系数的确定
根据底基层试验路施工过程中及成型后纵断高程观测资料分析确定： 观测点桩号：K17+120-K17+400，每20m个横断面设2个观测点，在横断面两侧钉桩采用钢尺控制测点位置，分别观测下承层、松铺后、碾压后的高程：
试铺松铺系数为1.35，终压后观测高程与设计高程比较在-3㎜～+3㎜之间，符合规范要求。后经过多次取点观测高程，故确定采用松铺系数1.267。
4、含水量的控制
经对运至施工现场的混合料含水量检测，其含水量为2.4%，低于最佳含水量，因此在施工现场采用洒水车进行补水，在平地机平整过程中同时进行，因考虑到施工现场水分损失，故施工含水量按大于最佳含水量控制，按6.0%控制，按3.6%进行补水，计算每平方米用水量，然后根据每平方用水量计算出本试验路段总的用水量，并对洒水车拉水总重量进行控制，并均匀洒布。
七、施工过程中存在的问题及整改措施
1、卸料必须设专人负责指挥，严格按计算的卸料间距卸料，避免多卸或少卸；
2、进一步加强施工现场管理，做到分工明确、各负其责。施工人员应分组作业，明确各组的工作内容，做到各道工序有序进行；
3、加强施工放样工作及施工过程中测量控制，严格控制铺筑厚度、平整度等；
4、静压一遍后，暴露了底基层潜在的不平整、集料离析现象。对于局部低洼处，用新拌的混合料进行找平。
5、碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，必须及时人工补洒少量水，保持表面潮湿。
级配砂砾基层试验段已施工完毕，经检测各项指标及检测方法均符合设计和规范要求，说明试验路铺筑是成功的，不足之处将会在正式铺筑前得到的有效整改。综合以上施工情况，我们将以生产实验室提供的标准配合比、最大干容重2.27g/cm3、最佳含水量5.6%、松铺系数1.267、碾压遍数6遍为依据，对所有施工人员进行技术交底工作，保证级配砂砾基层施工顺利进行。
河南恒通公路桥梁建设有限公司
1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手册第四版》 1.4《苏泊尔产业园一期工程施工图纸》 1.5《苏泊尔产业园工程施工组织设计》 二、工程概况：
2.1辽宁苏泊尔卫浴产业园一期项目位于沈阳市沈北新区，主要包括：办公楼、研究所、食堂及宿舍、总装车间、精铸车间。
2.2其中总装车间和精铸车间，均为单层钢结构门式钢架厂房。本工程抗震设防烈度为7度，基础形式为独立基础。
2.3本工程的建设单位是辽宁苏泊尔卫浴有限公司，设计单位是中国建筑东北设计研究院有限公司，勘察单位是辽宁建筑标准勘察设计院，监理单位是沈阳建都监理有限公司，施工单位是上海宝冶集团有限公司。
2.4基础形式及混凝土强度 1#精铸车间和1#总装车间为桩基础和独立基础复合基础（桩基础为甲方外委单位施工）2#、3#精铸车间和2#、3#总装车间，基础形式为独立基础和条形基础。
1#、2#、3#精铸车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：
1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精铸车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。
1#、2#、3#精铸车间条形基础尺寸为600×800 1#、2#、3#总装车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：
1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#总装车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。
1#、2#、3#总装车间条形基础尺寸为600×800 独立基础、基础梁及混凝土柱采用C30混凝土 条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。
三、施工顺序：
3.1工程整体施工顺序为先施工1#总装车间、1#精铸车间、2#总装车间、2#精铸车间最后施工3#精铸车间和3#总装车间。
3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑，具体施工工艺顺序：基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱混凝土→回填土方。
3.3独立基础分两次浇筑，第一次浇筑承台到短柱下方，第二次浇筑短柱。
四、土方开挖 4.1基坑支护方案 4.1.1根据工程地质条件和设计文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，无须进行基坑支护；
对加深处理的基础，在现场能满足放坡要求的条件下，基坑开挖时以1：0.5的比例进行放坡。
4.2土方开挖及调配 4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
4.2.2土方的开挖采用机械挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主；
对开挖土方过程中出现的垃圾土以及淤泥，要及时清理出现场，避免和可用于回填的土混合在一起。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；
当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。
五、基础结构施工 5.1施工设计原则 5.5.1基础施工总流程。根据本工程基础承台结构特点，施工流程见下图：
土方 垫层 毛石基础 承台底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
5.1.1.1基坑验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。
5.1.1.2在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；
同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。按照规范要求，对基础底边长大于2.5m，除外侧钢筋外，该方向地板钢筋长度减少10%，交错布置。
5.1.1.3对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；
模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。
5.1.1.4基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。
5.1.1.5基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，本工程独立基础采用C30商品混凝土。采取的具体措施是：计量工作专人负责；
施工机械专人负责；
混凝土浇筑工作专人负责；
取样工作专人负责。
5.1.1.6混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。
5.1.1.7对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并形成汇签制度。
5.2测量放线 5.2.1在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴线在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
5.2.2各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在基坑边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
5.2.3标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。
5.3钢筋工程 5.3.1进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；
冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场，钢筋设于支架上，并分类堆放，做好标识。
5.3.2钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；
钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。
5.3.3钢筋绑扎用20-22号铅丝。钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录，得到允许后方可浇筑砼。
5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.3.5钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基础用商品混凝土应严把进货检验关，严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行，对不合格的商品砼坚决实行退场处理；
同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。
5.4.2基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式，在浇灌混凝土前一天通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；
混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。
5.4.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)基础 15 轴线位置 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 5.5地脚螺栓安装 基础或基础短柱砼浇筑前，要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。具体安装方法如下：
5.5.1准备工作要求：
5.5.1.1基础混凝土强度必须达到设计要求；
5.5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。
5.5.1.3螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组，在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接的工作，然后将整个螺栓组整体安装到基础上，再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。
5.5.1.4做法如下面的图片所示。
5.5.1.5螺栓的固定要注意的问题：
位置和标高调整完毕后，要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固，与螺栓焊接牢固，防止螺栓在浇筑混凝土时移位；
连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度，离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。
螺纹要用胶带等缠裹保护。
5.6模板工程 5.6.1本分部工程基础、短柱、地梁侧模均采用木模，采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。
5.6.2当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。
5.6.3不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
5.6.4基础模板支设详见下图。
5.6.5基础上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图 5.6.6短柱模板搭设参数详见附件短柱模板计算书。
5.6.7现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m)轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±lO 柱、墙、梁 +4，一5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 农回半整度 5mm 5 5.7砌体工程 5.7.1条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。
5.7.2工艺流程：
作业准备——砂浆搅拌——试排撂底——砌料石——验评 5.7.3石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
5.7.4石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；
细料石砌体不宜大于 5mm。
5.7.5砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；
砌筑料石基础的第一皮石块应用 丁砌层座浆砌筑。
5.7.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛石料 粗石料 细石料 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬 仪 和尺检 查，或用其他测量 仪器检查 2 墙面垂 直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和 尺检查，或用其他 测量仪器检查 全高 30 30 25 20 石砌体的一般尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体 顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 3 表面平整 度 清水 墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查，其他用两 直尺垂直于灰缝拉 2m 线检查 混水 墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平灰 缝平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 线和尺检查 5.7.7石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2、毛石墙拉结石每 0.7ｍ2 墙面不应少于1块。
六、质量控制点及控制方法 6.1本工程质量控制点有两个，即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；
在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程合格。
6.1.1加强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。
6.1.2原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。
6.1.3积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。
6.1.4对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；
认真做好测量记录工作。
6.1.5做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。
七、安全技术措施 认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。
7.1确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。
7.2为保证施工措施安全可靠，在加深基坑施工过程中距基坑1.5米设半人高防护栏隔离。
7.3施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。
7.4施工现场认专职质量、安全员二人，负责日常安全生产的监督管理工作，参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并提出整改意见，及时向项目经理报告。
7.5施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。
7.6现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。
7.7加强安全教育及宣传工作，进入施工现场拖把各操作班组，专业班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。
7.8认真贯彻当地人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。
7.9遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。
7.10现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。
7.11设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外。
7.13采取一定的环保措施，做到污水排放达标。
垫层指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是通过隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件。垫层可以改善土基的状况, 提高路面的抗冻胀的能力和提高路面的水稳性, 并借此来扩散路面的荷载, 以减少土基在水稳状况不良时变形状况。
依材料可分碎石垫层和沙砾垫层等, 碎石垫层依级配不同可分级配碎石和未筛分碎石垫层。不同级别的公路对材料及结构类型要求不一, 例如, 高等级公路路面基层和垫层一般使用级配碎石, 而二级及其以下公路以天然沙砾和未筛分碎石垫层使用居多。
垫层作用多样, 主要作用有找平、隔离和过渡等。主要功能可详细概括为以下四点: (1) 方便施工放线、支基础模板。 (2) 确保基础底板筋的有效位置, 保护层好控制;使底筋和土壤隔离不受污染。 (3) 方便基础底面做防腐层。 (4) 找平, 通过调整厚度弥补土方开挖的误差, 使底板受力在一个平面, 也不浪费基础的高标号砼。
2使用条件
垫层由于其特殊的作用, 那么, 它的使用条件也有一定的限制。以下将列出其特殊的使用条件。
2.1湿冷状态或冰冻季节设置垫层可以减少路基产生的危害。
2.2垫层材料可分为粒料和无机结合料两类。其中粒料包括天然砂砾, 粗砂, 炉渣等。这些粒料的使用上也要注意, 粗砂和天然砂砾在使用时, 小于0.074mm的颗粒的量应当控制在5%以内;炉渣在使用时, 小于2mm的颗粒的量应当控制在20%以内。
垫层分刚性和柔性 (又称沸刚性) 两类。刚性垫层一般是C7.5-C10的混凝土捣成, 它适用于薄而大的整体面层和块状面层;柔性垫层一般是用各种散材料, 如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成, 它适用于较厚的块状面层。
2.3垫层厚度要根据当地的具体情况而定。例如:在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时, 应以垫层材料补足。
3材料要求
垫层有非常严格的材料要求, 因为在实际的操作使用中公路施工中, 路面垫层真正符合要求的很少。而且材料的配比如果足够好, 路面在压实足够充分的情况下, 是可以保证足够的模具和强度, 并且可以满足力的要求。
首先要在石材下功夫, 碎石和沙砾要尽量选择优质的材料要采用洁净的材料, 粉尘大的最好不要采用, 因为表面沾有很多石粉的碎石, 是不能适用于垫层的。
接着骨材要采用有足够强度的, 三级以上的标准是可以接受的。塑性、黏聚力是必备的条件, 小于5mm的是没有什么塑性可言, 按照一般的标准而言, 塑性指数潮湿多雨地区应小于6, 其他地区应小于9。
其次是较大的渗透系数, 若要渗透系数足够大的话, 只要保证小于0.075mm的颗粒含量要尽可能少就可以, 材料以嵌挤骨架结构为佳, 这种结构不易存水, 具有较小冻胀性, 因为它的毛细作用很弱, 能直接启到切断毛细水上升的作用。与此同时, 这种材料还具有防冻和吸收路基裂缝所产生的作用。这样阐述, 虽然我们可以发现这种基层材料有严格的规定, 但是, 按照这种规定, 当前的大部分施工垫层都无法满足需要, 并且, 在实际的操作使用中, 垫层几乎是没有满足需要的, 因而, 对路面垫层制定一些专门的技术上的要求显得尤为重要。
4质量要求
在阐述完垫层对材料的严格要求的前提下, 其对质量的要求也是相当严格的。
第一, 抗剪强度高是质量的保证, 具有较高的抗剪强度, 能够在车辆的作用下减轻辙槽。第二, 具有较高的弹性模量是路面垫层的需要, 具有一定的弹性模具量, 才能为公路提供较好的荷载分布能。第三, 为了使进入公路的自由水能够得到及时的排除, 避免对公路质量造成影响, 对于垫层而言, 较高的透水性也显得非常的重要了。第四, 对于垫层而要, 通常使用的材料一般为无结合料的级配碎 (砾) 石等。因为公路的塑性应当要保证尽量的小, 这样才能保证公路具有良好的水稳性。
5施工要求
在施工前就要注意路基检测, 高程、横度、弯沉、平整度等都是一些主要检坡测指标。然而, 对于弯沉无法达到设计要求的路段, 施工方必须要在施工之前对其进行处理, 否则, 后果将不堪设想。对于路基的标高, 如果它超过了设计的要求, 是可以被允许的, 但是必须在一定的误差范围内。
在垫层施工中, 人和机器共同做功可以使效率最大化。
对于天然的混合砂砾或未筛分碎石, 可直接采用摊铺碾压的方式, 而对于分级准备的材料, 则应该使用拌和机拌合均匀, 然后才能摊铺。当然, 在把垫层进行摊铺之前, 要清除路基上的杂物浮土, 然后放好的桩位挂线施工, 并且, 路面上应当撒上一层水, 用来温润路面。
对于垫层, 采用机械摊铺的方式进行。在摊铺的过程中容易发生局部离折的情况, 那么, 为了避免这种现象的发生, 采用机械摊铺, 在摊铺过程中应避免离折, 对于局部发生离折的部位, 施工方应该通过补充拌和保证其均匀性。但是, 对于离析现象严重的路面, 就应当对其整个局部进行换料, 从而满足施工的需要。摊铺的过程中, 应当尽量保证摊铺的厚度均匀, 并且能够连续不断的进行摊铺, 这样, 不仅可以保证路面的美观, 同时, 路面的平整性也有了很好的保证。
通常情况下, 压实是用自重10～12t的振动压路机, 在在20～22t激振力下进行碾压, 这样, 可以使路面的路拱和初始密实度达到一个合适的标准。可以想象的是, 出事的压实度不均匀, 必然会导致最终局部的压实度不均匀, 因为, 一定要保证初始的压实度在一个合格的范围内。但是用推土机配合平地机进行摊铺, 应该用推土机完全排压后再对路面进行平整, 然后再继续进行碾压。当然, 在这个过程中, 必须保证公路具有充足的含水量, 这样才能保证亚视的效果足够好。在碾压完成之后, 每段路在完成碾压后最好在上面铺一层石粉或者中砂, 防止雨水侵蚀路基土方以有利于垫层成型。垫层铺筑后, 应等垫层结板后再进行培路肩工作, 以排除水渗透进垫层。针对路基排水沟, 间距应为五到十米, 以消除积水隐患。质检员进行检测的试验资料需交经监理工程师审批。每段公路在进行下一层的施工前, 应尽量减少车辆在上面通行的次数, 适时封闭交通, 以减少行车荷载对垫层黏聚力的破坏。若表面不慎被破坏但未造成对整体的强度的毁损, 在下一层施工时要注意压实, 一恢复原先稳定状态。压实的过程中, 压路机、夯实机视具体交叉进行、规范施工, 防止在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车而造成再次破坏。
6结语
根据地质资料显示，该工程场地环境类型为II类，1、素填土；2、淤泥质土；3、粘土；4、砂混粘性土；5、粘性土；6、全风化砂岩；7、强风化砂岩；8、中风化砂岩。
2、基础工程概况
本工程项目位于深圳市宝安区沙井街道办新桥社区，新桥西环路与交汇处，是深圳市时代投资有限公司投资开发建设、深圳市物业国际建筑设计有限公司负责设计、建设工程监理咨询有限责任公司负责监理。工程项目高层住宅商住楼，框剪结构，建筑面积约210396.76平方米，包括地下一层、高层等在内的建筑物，其中高层21层，建筑基底面积28592.85平方米，建筑高度84.2米，结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，一类高层建筑，地面粗糙度为C类，场地类别为II类，建筑抗震设防类别为丙类，±0.000米为绝对高程H=37.300M，砌体结构施工质量为B级。
深圳红星美凯龙家居生活广场，位于深圳市宝安区沙井街道办新桥社区，总建筑面积约210396.76平方米。层高为地下一层、地上21层。采用锤击高强预应力混凝土管桩，（A500PHC桩）单桩竖向承载力特征值KN，基础采用Φ500预应力管桩。
3、施工顺序
基础土方开挖的施工顺序如图，基础坑四周设排水（或边坡降层减压） ――坡顶排水沟――主楼部位（含与之相连同一标高的裙楼基础）基础土方开挖至地梁底－5.6标高――基坑底排水沟及集水井――桩基检测――主楼承台土方――主楼承台结构施工――地下室基础土方开挖（主楼基础土方回填）。
4、施工准备
①、场地排水：基坑开挖时应根据挖开后的实际情况采取防、排水措施。基坑施工时在建筑物四周布置环绕场地的防洪截水排水沟一道，每间隔30m设置一沉砂井，以防止地表水泻入基坑内。在基坑底沿四周纵横设置排水沟，并在基坑周边转角位置或每隔20-30米设置一集水井，为保证基坑不至于积水太多，定期及时地用潜水泵把集水井中水抽排到基坑顶排水沟，减少基坑的浸泡时间，降低土层的软化程度，为尽早恢复作业争取时间。降水工作应持续到基础施工完成。
②、技术方面：认真熟悉图纸，施工现场各级人员必认真学习图纸，()会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减小和避免施工误差，按建筑物总平面要求，引测坐标和水准点到现场，在施工区域设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好基线控制的测量和校核，控制网要避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
加强对土方开挖、防止质量通病的技术控制和质量监督部署。
③、机具方面
a、组织机修人员做好机械的检验、维修保养工作，确保机具运转正常，施工机械详附表。
b、施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施应事先勘察，做好必要地加宽。加固工作。
c、在施工现场修筑土方工程机械（汽车。挖土机）行走的便道，铺设一条采用3―5号碎石（或砖渣）约5m宽在基坑上临时道路，供汽车行走。
d、找好土方运填场地。
5、施工方法及措施
根据地质资料提供数据，本场地东南面表层土质较疏松有陷车现象。
淤泥层承载力只有40kpa，而打管桩机械对地面的平均力约有90kpa，所以基坑底淤泥必须换土处理，换土深度约1m，换土层必须分层压实再回填20cm砖渣覆面。才能保证桩基施工质量。
根据基础施工图，地下室底板底埋深约5.6m，即挖土深度为5m。根据反铲挖掘机的作业深度及挡土墙应力释放要求，基坑土方从东南面开始采用分层挖土，每层厚约2m，然后阶梯式后退，第二层土方传递至上层用汽车运出。有挡土墙段可跳跃式开挖。至于基坑底1m厚换土可由第一层作业挖土机把面层好土运至二层面协助第二层作业的挖土机完成换土工作。挖土时挖土机要注意避免碰撞桩，沿挖土方向逐片完成坑底四周排水沟，集水井及边坡修整。坑底中部排水沟自然放坡排水即可，无需砌筑红砖。有可能情况下在坑底做成一定的排水坡。
第一层挖土深度为3.5m，第二层挖土深度为2.2m，第三层挖土到各承台底标高。第一层土方完成后，对高出地面的`桩，可局部沿着桩身四周挖深500L，立即割去从地面下500的位置割去高出地面的桩身并回填干土保护，以免挖第二层土方时挖土机挤压破坏，中型挖土机挖出的土方置于其后退方向再用一台大型反铲挖土机穿插接运土方装车，汽车这样可远离开挖点以减少土体的机械振动。
第二层土方开挖前，第一层土方必须完成至半地下室并离开塔楼不少于10m，以免坡顶与坑底高差较大，在边坡土体产生的侧压力作用及挖土机、汽车的振动作用后使基坑底淤泥隆起或滑坡挤压基桩。第一层土方完成后，在进行第二层土开挖时为减轻机械对基桩的挤压，采用二台中型挖土机挖土，大型挖土机转运挖出土方并装车外运，保证汽车不进入塔楼范围内，确保基桩稳定。
挖土机挖土时，安排人有跟班清理桩身土方严禁用勾斗挤挖。机身必须与群桩平衡，挖完一排桩身周边土后，移机至下一排桩开挖，每次下斗时必须轻抓严禁斜挖及用力过猛，同时派出专人指挥，标明管桩定位会知挖土机司机，防止挖土机在基桩上滚压和碰撞桩身，以免折断管桩。而地下室基础土方须待主楼承台、地梁砼完成后并养护七天再行开挖，开挖的土方回填至主楼基础内。
6、工程测量
a工程测量
根据规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局约定位基点，复核施工的轴线，并建立轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据：为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投影在基坑周边不受影响的基坑四周地面上，并设立控制桩，经常进行复核，以确保轴线挂制网的正确性，按图设置控制轴线控制桩，
b位移观测
基坑边坡顶上，各周边间隔约20―30米，设置一垂直位移监测点，在施工过程中，每天定期观测其位移一次，开挖作业时增测一次，并做好记录，绘制时间一位移曲线图，及时整理分析。反馈数据，指导开挖作业。当变形比较大时应及时采取加固措施确保基坑边稳定和安全。
7、安全施工技术
①、基坑开挖
a基坑开挖深度超过1.5m时，按土质和深度放坡，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。
b基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，重物距边坡距离：汽车不少于3m，起重机不小于4m.
c用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；
②、机械挖土
a、机械行驶道路应平整、坚实、必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方应先降低下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
b、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
C、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
d、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。在高压电缆位置上做出标志，专人负责看守高压线，注意挖土机及汽车破坏，保证地下高压线及水管安全。
e、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
③、土方回填
a、根据设计图纸要求，回填土方应分层压实，压实系数不得小于0.94，因此基坑回填必须采中砂分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡使基础或墙体变形或倾倒；
b、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）有松土落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
C、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员穿绝缘胶鞋。戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。
9、文明施工
基础土方开挖，安排好施工计划尽量不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物对环境的污染，道路做硬底化，由于其他原因而未做到的硬底化部位，要定期压实地面和洒水，装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，工地出入口必须设置洗车槽防止汽车带泥上路，出入路面安排专人清扫。施工作业过程中严禁呜放喇叭扰民。
10、施工工期及施工机械计划
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