对预防润滑故障的探讨(精选3篇)
预防润滑故障
孟丽华
1.了解机器润滑领域的发展
润滑产品和技术在不断地发展变化,因而需要了解最新的情况。管理人员和员工掌握工厂润滑系统的知识是预防停产、设备维修、避免损失的重要途径之一。
很多优秀的润滑剂供应商提供关于机器润滑实践的研讨会,为期半天、一天或两天不等,
有些研讨会是针对机械人员、操作人员或其他直接负责润滑剂使用和维护的人员的。而有些研讨会则针对管理人员和监督人员、他们不需要掌握具体的技术知识,但需要了解润滑实践的概貌,以便制定计划、进行组织、配备人员并为技术人员提供支持。通过研讨会,他们能对润滑的最佳实践有大体的了解。
润滑剂供应商提供现场或非现场的培训课程,帮助实现最佳润滑实践。培训课程分入门和高级两个级别。入门课程介绍摩擦的基础知识以及关于润滑剂选择、储存、处理、使用的基本知识;而高级课程则讲解润滑油分析、润滑油杂质监控以及磨屑监测与分析的相关知识。
2.实施润滑油分析计划
延长润滑剂使用寿命很重要的一项措施是实施全面的润滑油分析计划,通过将分析结果与以前的分析报告进行比较,可了解其关键磨损特性的变化趋势。这样的分析计划有助于发现润滑剂的污染状况、润滑油劣化状况、非正常的机器磨损以及取样操作方面的问题。此外,分析计划还把润滑剂的更换依据从按时更换变为按质更换,从而避免将状况尚好的润滑剂更换掉。
3.寻找优秀的润滑专家
优秀的润滑剂供应商,除了能提供全系列的润滑产品以外,还能提供维持生产线正常运转所需要的培训和工具。工厂管理人员应从供应商那里获得全套服务,以支持其润滑管理工作。如果你的供应商不提供机器润滑研讨会或有效的润滑油分析计划,请寻找一家提供上述服务的供应商。
润滑是利用润滑剂来减少表面破坏或者设备之间磨损的一种措施, 而润滑剂则是整个润滑过程的关键因素, 润滑剂有诸如减少摩擦与磨损、防腐、清洗与密封、减振等作用, 在工业上可分为润滑油与润滑脂两种。在各种情况下, 失效的润滑作用都会产生程度不一的润滑故障问题, 比如轴承发热、齿轮点蚀、减速机发烧甚至毁损等问题都和润滑系统息息相关。因此需要做好相关的锅炉辅机设备的管理和检修工作, 这样在一定程度上可以减少整个电厂的开停机支持费用, 也能降低设备的生产成本, 节省维修辅机设备的人力和物力。因此, 当锅炉辅机设备的润滑管理工作做的好时, 设备能得到更好的保护, 同时产值也能对应地提高。日常运作中锅炉设备在一个工程中起至关重要的作用, 因而对润滑故障原因进行探讨分析并提出相应的的对策尤为重要。
2 常见的润滑故障原因和防范措施
2.1 轴承烧毁
2.1.1 故障原因
日常工作中, 一些工作人员在值班时往往疏忽大意, 没有认真地检查设备以至于没有及时地给设备加油, 随即导致了润滑故障事件的发生;另外, 存在一些锅炉的控制人员, 在最初轴温越限发出报警最初之时, 主观地认为是仪器显示的问题, 存在侥幸懒惰的心理, 不愿亲自去现场检查以确认问题, 错过了采取及时有效的应急措施的时机, 最终导致了轴承烧毁的严重问题。
2.1.2 防范措施
针对以上这些工作人员的情况, 工厂要制定一定的规章制度加以对员工的约束, 使机器设备能安全有效地进行工作。工厂要有针对性地对工作人员的责任范围进行明文规定以及公示, 同时要完善轴承温度的整个检测系统, 对监测点的温度进行密切集中的监控, 以确保机器稳定运行;当不能判断仪器发生警报是否准确时, 务必亲临现场检测, 进行探点温度检测并做到及时加油, 随后判断热电阻是否准确, 同时也要兼顾仪表参数, 确定是否存在差错。当然, 工厂也要增加员工福利, 改善员工的工作环境, 使其安心工作, 这样也能减少事故发生。
2.2 管道漏油
2.2.1 故障原因
漏油问题的产生大多是因为油管或检修工艺出了差错, 机器运行时间越长, 渗漏点会随即扩大, 越往后漏油越严重, 加上可能存在一些特别因素会使油压猛然升高, 导致回油不通畅的现象发生, 固而跑油, 同时骨架油封失效的原因也会造成漏油现象。
2.2.2 防范措施
针对上述情况, 工厂需要加强检查的力度, 当发现漏油点时马上进行检修, 及时防范。同时在检修时, 应该重点检查主设备, 并且对各个回路进行检修, 如相关的电气、热工设备等回路, 工厂也应对质量标准进行严格的把关和控制, 在进行检修时要对骨架油封予以重视, 及时更换和检查;另外可以改进轴承润滑, 更换经常漏油的轴承座。
2.3 设备或油温过热致使损毁
2.3.1 故障原因
一般而言, 在较高的润滑油温度环境下, 齿轮和轴承方面会衍生出很多的故障问题。例如当油膜形成困难时, 机器设备的磨损程度往往会加剧;而当齿轮油变质的情况下, 同时油温大于65度时, 油温每当增加10度的时候, 氧化速度会随着油温的升高而相对应地增加, 往往是增加10度氧化一倍。倘若油被氧化, 那么就会产生各种酸化物, 甚至是油泥等, 而后齿轮油等会发生变质, 机器的性能会大打折扣。因为润滑不良的原因, 故障现象会频繁发生, 大大地减低了机器的使用寿命, 与此同时, 这些也会加速老化油封设备, 致使漏油现象的发生。换言之, 使设备或油温过高的关键原因在于不合理的设备装配和不及时的润滑措施。如果机器的轴承设计不得当或者不合理, 那么就很容易引起因为润滑不充分而导致的发热问题, 结果就是润滑油因变质失效, 极其容易造成发热的现象, 最后也可能因为供油不畅的问题引起发热等。
2.3.2 防范措施
众所周知, 润滑油作为一直介质, 可能携带机器的磨损颗粒, 并且能在使用过程中降解其组成成分从而降低其性能, 并且润滑油能在设备内产生沉积物, 而各种外界污染会使磨损加剧形成故障。所以工厂在实际的操作过程中, 应重点关注并监测诸如水分、机械杂质、粘度、酸值等一系列指标。在对这些指标的检测分析后得出相应的结论以确保润滑油的品质。维护检测人员同时应该保持高度的警觉, 尤其是在轴承和设备温度升高的情况下, 应第一时间进行现场检测。若是发现设备确实发生故障, 之前的信号就是温度升高, 那么就要及时防范, 切勿滞后处理, 或者采取不当的方法, 否则会导致问题和故障进一步恶化, 可能酿成大祸。另外, 维修工作人员应该熟悉设备的操作, 及时对温度进行不断的检测, 也要密切关注报警信息, 防止和避免故障现象发生。一旦发生也不要惊慌, 要科学对待, 理性分析油质的情况, 并找出产生发热现象的原因, 提出解决措施, 最后实现机器的安全运行。最后, 工厂要选择正确的设备型号, 加强员工技术培养, 提高检修手段, 防止因设备或者油温过热问题导致的损毁现象。
3 结束语
综上所述, 工厂应做好润滑管理的工作, 这一举动至关重要, 因为这样既能延长设备的使用时间, 也能减少维修的费用, 对设备进行润滑管理不仅是一项设备管理内容, 而且是生产管理的重要组成部分。倘若一个工厂经常出现频转动设备的润滑问题, 势必影响正常的生产经营活动, 这也在一定程度上会影响经济的发展和社会的进步。一旦设备转动, 摩擦就会存在, 因此润滑维护转动设备是一项艰巨漫长的管理任务。使设备润滑保持在良好的状态是一个工厂经济稳定发展的一个重要保证。本文通过分析锅炉辅机设备中常见润滑故障的原因并提出相对应的检修方案, 就是希望工厂可以以此为鉴, 学习这些防范良策, 可以将润滑的故障率发生降到最低程度。
参考文献
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关键词:500kv;超高压输电;线路故障;预防措施
中图分类号: TM755 文献标识码: A 文章编号: 1673-1069(2016)21-183-2
1 超高压输电线路的概况
500kV-1000kV电压等级输送的电能均为超高压输电。我们通常将220kV输电指标作为100%,无论是在每公里投资上、每千瓦时电输送百公里成本还是金属材料消耗量上,超高压输电都有所降低,明显提高了线路走廊的利用率。电压等级在330kV-765kV的电压都是超高电压,也就是说超高压电压等级包括330(345)千伏、400(380)千伏、500(550)千伏、765(750)千伏等。在社会经济发展的背景下,各界对用电量和电容量都有了更多的需要,超高压输电在这种背景下应运而生,换言之,超高壓输电是社会发展的产物,是电力产业进步的一个重要的标志。在各个行业和地区都已经离不开电能的应用,很多时候需要用到长距离的运输,为了降低运输成本,提高输电效率,需要应用超高压输电的方式。超高压输电比低压输电有着更多的优势,能够有效节省占地面积,降低运输过程中电能的损耗,同时也节省了输电工程投资成本,对社会的发展具有积极作用。
2 500kV输电线路在线路结构上的特点
在结构上500kV输电线路和220kV输电线路有着不同之处,相比之下,500kV有着自身的特点。
2.1 导线
500kV超高压输电线路采用的是分裂导线,也就是导线由三根或者四根组合而成,有着更大的机械负荷,选用的是单串或者双串xp-16绝缘子串作为悬垂绝缘子串。导线总拉力决定了所采用的绝缘子组装类型,一般采用双串xp-21或者双串xp-30形式。在很多工程中也选用xp-16型绝缘子组装。各条子导线组成了各相分裂导线,间隙棒固定子导线,从而避免在运动和正常运行中出现各个导线之间的接触,持续保持分裂状态。一般情况下,各个子导线之间大约保持40-50cm的距离,在国内,很多的超高压输电线路将子导线之间的距离保持在55cm来保证各个子导线之间的距离。次档距一般保持在30-60m的距离。
2.2 杆塔形式
铁塔是国内外500kV超高压输电线路常用的架设方式,自立式铁塔是国内常用的架设方式,按照导线排列状况分别架设成为干字型、酒杯型、猫头鹰等不同形状。在国外,部分超高压输电线路的架设采用的是过拉线塔。虽然铁塔在形式上和普通的线路并没有太大的区别,但是超高压输电线路都有着更加大的距离、更大的负荷力以及较大的塔头。
2.3 铁塔基础
钢筋混凝土自立式基础是500kV超高压输电线路铁塔最为常见的基础,如果当地的地质条件比较差,那么可能会选择使用灌注桩基础。以巴基斯坦Lahore-Gudu500kV输电线路为例,该地区地下水比较多,地质环境恶劣,所以采用了灌注桩基础。在国内,斜柱式基础成为了超高压输电线路架设常见的铁塔基础,这种基础设计更加合理,保证铁塔和基础轴线在同一倾斜度上,所以上部压力会直接传送到基础和地面,能够提高基础承载力同时降低混凝土用量。
3 超高压输电线路的故障预防措施
3.1 在线监测
在线检测输电线路运行状况。在线监测主要是通过各种探测仪器检测输电线路的温度、漏电情况等,通过设备将其转换为数据或者图像内容,使输电线路故障更加清晰地呈现出来,更容易断定故障点。同时,通过积累的相关资料能够加强线路状态运行状况预测。可以对故障多发点加强监测,并且做好评价,制定好故障应急方案,尽量降低故障率,提高处理效率。通过在线监测能够更加高效准确地断定故障点,同时降低了超高压对检修人员带来的危险,不但能够保障线路的安全运行,同时提高了工作人员的人身安全,有着良好的经济和社会效益,是未来的发展趋势。
3.2 量测
利用现代信息技术对现场进行量测。现代信息技术已经大大提高了线路巡视的效果和工作效率,比如RTK量测方式代替了传统的经纬仪、望远镜等实地测量方法,能够大大降低地形、植物、建筑物等障碍物的影响。工作人员在选定了控制点后可以假设RTK 精确定位控制点,通过控制无人机来航拍铁塔上空的状况。采用该技术能够实现自动化测量,能够提高测量的速度和精准度,同时通过数字模型的处理能够节省大量的整理数据的工作。该技术的应用还处于尝试之中,在超高压昆明局、特高压输电领域都有一定的应用,其他单位可以借鉴使用该技术。
3.3 绝缘子
各国在电力上的需求量都在持续上涨,所以各国的输电网为了适应电网发展和电力系统的需要都有着远距离、特高压的发展趋势,同时作为输电线路中一项重要的组成内容,绝缘子也需要进一步满足输电线路要求。复合绝缘子应运而生。复合绝缘子的主要组成是复合材料,有着较好的抗污闪性能,能够节省塔头,为线路的运行负担和维护难度提供帮助,有助于电网的进一步发展。如果电压较低,采用的绝缘子所用的材料多是陶瓷、玻璃等,但是如果是在特高压输电线路中就需要采用更高级别的绝缘子。瓷绝缘子无法满足特高压输电线路的需要,不能良好地发挥抗污闪性能。此外,复合绝缘子能够降低线路和铁架的重量,所以在超高压输电线路发展中复合绝缘子成为一项重要节点,目前美国、加拿大等发达国家已经有了一定的成果,很多工程都应用了复合绝缘子。我国企业人事到复合绝缘子对输电线路的重要影响,也逐渐开始使用这种材料。但是在应用过程中我们应当根据具体的情况进行选择。我国输电线路范围比较广泛,应当结合当地的天气、污染程度等状况和合理设计和选择不同等级的绝缘子。相信在未来发展中 ,复合绝缘子会在我国超高压输电线路故障预防中发挥更加重要的作用。
3.4 环境预防
例如常规的防山火办法无法在山火萌芽状态及时发送预警信息。信息化的设备能够实现现场监测数据和视频通过3G无线进行传输,当系统传感器监测到现场发生异常时,系统便立即发出报警信息,同时会通过网络将现场情况传送到信息监控中心,使运行维护人员能第一时间采取措施,让山火险情被控制在萌芽状态。山火卫星监测装置、直升机巡线、红外线遥测、GPS定位……随着这些高科技、新技术的逐步推行,这些设备的运用让电力公司在特高压线路运维中如虎添翼,大大提高了工作效率和安全系数。探索建立一个直升机、无人机和人工巡视三位一体化的巡线模式。现在国内无人机技术日臻成熟,公司将坚持科技运维的方针,总结轻型固定翼无人机的成功经验,推广应用适合地理人文环境条件的无人机超高压巡线模式。
4 结束语
国民经济的增长和国民生活水平的提高大大增加了社会对电能的需求量,同时电力运输行业也迎来了新的挑战。本文首先介绍了超高压输电线路的概况,从导线、杆塔形式、铁塔基础三方面分析了500kV输电线路结构上的特点,进而提出了一些预防超高压输电线路故障的措施。希望本文的提出能够为相关工作者提供一定的参考。
参 考 文 献
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