地下室防水堵漏方案

地下室防水堵漏方案（通用9篇）

地下室防水堵漏方案篇1

一、工程概况...........................21、地下室工程简介：..........................22、渗漏部位：.........................23、原因分析：.........................24、初拟处理方法：..............................2

二、施工部署...........................2

三、施工方案...........................31、选用材料性能特点：......................32、施工方案：.........................3

2.1堵漏.............................3

2.2加强防水............................4

2.3、保护层.............................53、进度计划：.........................5

四、质量保证措施：............................5

五、安全措施：..............................5

六、附件：...............................5一、工程概况

1、地下室工程简介：

本工程地下室周围设一条后浇带，然后该后浇带向外辐射七条后浇带(见后附图)，后浇带宽0.8m，厚度0.7m。本工程±0.00相当于绝对标高64.5m。根据地勘报告，地下水位标高为-3.50m，地下室地面标高为-6.00m，底板底标高为-8.70m，底板为700mm厚的抗渗砼，抗渗等级S8。底板上平至地下室地面填充层为级配石子。

2、渗漏部位：

根据现场调查，本工程是在施工降水期间，渗漏是在地下水位升至-7m时发生的，现渗漏点主要集中在底板后浇带与外墙后浇带交界部、承台与底板交界阴角部及底板后浇带个别部位。底板裂缝宽度在0.15～0.35mm。主要表现为点漏及线漏。

3、原因分析：

3.1地下水位高、涌水量大是本工程的一大特点，图纸设计桩基础数量大，桩头多，后浇带位置多，此均为设计及施工的薄弱部位，施工操作难度大，极易造成漏水；

3.2地下防水施工时，个别桩头部位的防水未严格按本工程《地下防水施工方案》桩头处细部节点进行施工，造成个别桩头部位渗水；

3.3浇注底板及墙体时，钢板止水带埋入多余流入后浇带的砼内，后浇带浇筑前未进行彻底的清理及剔凿，导致止水带失去止水的作用。

3.4底板及承台砼浇筑时，底板及承台砼局部部位振捣不密实，造成承台及底板交界部位阴角部渗水。

4、初拟处理方法：

现在初步拟定采用建筑外加剂厂生产的911堵漏防水材料，直接在漏水处剔槽、扩洞，用911堵漏防水材料拌用水拌合成干硬性状后再行堵塞的方法堵水。

二、施工部署

因工程工期紧，地下室级配石回填、地面及设备安装必须抓紧进行，故必须采取合理的施工部署，具体如下：

1、总承包部成立地下室堵漏抗渗防水小组，生产、技术、质量、安全分别安排专人负责此事，主要精力用在抗渗堵漏上；由//任组长，任副组长，班组提供相关人员配合王义的工作，负责地下室垃圾清理、承台与底板阴角部及其它漏水处的剔凿，班组提供专业堵漏人员及堵漏材料，负责方案的编制及现场技术指导，现场技术指导，负责现场质量控制及报监理验收，负责现

场生产协调。

具体施工组织机构见下图：

2、调入专业抗渗堵漏班组，增加专业技工人员数量，争分夺秒，全力搞好堵漏抗渗工作;

3、各专业分包单位协调配合，统一思想，各分包单位现场施工人员统一由王义领导，排水、剔凿、清理工作要做到前面，堵漏处理务必做到一丝不苟；

4、分区作业，逐步推进，尽可能的提前完成堵漏工作，为下一步级配石回填提供工作面。现场可以由北向南的施工顺序进行施工，北区堵漏工作完成，停止北区降水2至3天，观察底板渗水情况，发现无渗漏后立即开始300厚防水砼施工及回填作业。

三、施工方案

1、选用材料性能特点：

911堵漏防水材料是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，将渗水点按燕子垒窝的方式，待做好的渗水点周围的浆壁洞体达到一定强度时，最后用干硬性浆体以管道打口的方式封住渗水点。911堵漏防水材料有良好的适应变形能力，止水性好。具体表现在：

1）、带水施工、防潮、抗渗、堵漏、瞬间止水；

2)、迎、背水面均可使用，施工简便；

3）无毒、无害、无污染，可用于引水工程；

4）凝固时间任意选择。

5）与基层结合形成整体不老化、耐水性好。

2、施工方案：

渗水堵漏分三步进行：第一步堵漏，第二步加强防水，第三步保护层。

2.1堵漏 2.1.1、面渗处理：施工中我们先用火焰喷灯烘渗水基面，紧接着用911堵漏防水材料配制成的胶浆涂抹在渗水部位上，这种做法，收到了“内病外治”的功效。其作用机理是：将速凝防水胶浆涂抹于渗水部位后，复合胶浆中的无机材料由于渗入了化学材料，不仅早强速凝，且易于控制，大大改善了胶浆固化后的力学性能，并依靠亲水细微的渗水通道，使渗水压力孔道内的化学材料，是在水泥材料的约束下，在有限侧压力的状态下聚合而根植于基层，从而大大提高了粘结质量和防水效果。

2.1.2、点渗处理发现严重的渗水点，先用冲击钻在渗水点周围打出直径为￠80mm、深100mm小洞，若渗水点砼疏松则必须将疏松砼清除干净，将911堵漏防水材料做成泥块体，在渗水点按燕子垒窝的方式做出一个内大外小的洞体，待做好浆壁洞体达到一定强度时，最后用干硬性浆体以管道打口的方式封住渗水点。

2.1.3、线漏处理其堵漏方式基本与点渗处理方式相同，做法为：人工沿漏水缝冲击钻打出80mm宽 100mm深的U型槽，将911堵漏防水材料做成泥块体，在渗水点按燕子垒窝的方式做出一个内大外小的洞体，待做好浆壁洞体达到一定强度时，最后用干硬性浆体以管道打口的方式封住渗水点。必要处可用高压注入液体堵漏防水材料的方式进行施工。

2.2加强防水 2.2.1水泥基因其防水机理是以特种水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。因此整个底板全部用磨光机清理干净，沿底板整个大面及承台侧面均匀涂刷5-8mm渗透结晶型防水涂料就变得极为必要；另在承台与底板阴角部均匀埋设

20x30BW遇水膨胀止水条，以起到止水作用；再在底板上表面做300mm厚C30S12抗渗砼作为防水加强层兼作保护层，承台侧面做25厚1：3防水水泥砂浆保护层。

2.2.2施工工艺流程为：

基层检查、清理→按比例配制涂料→涂刷涂料→养护→检查、验收。

2.2.3 施工要点：

基层处理：混凝土基层应洁净，油污、灰尘、砂石和污垢等必须清除干净，因该材料的活性成分是以水为载体，才能向混凝土内部渗透和结晶，因此在涂刷前应充分湿润混凝土基层，（可用刷子将水刷在混凝土上），但注意不得有明水。

刷涂法施工：

按粉料：水=1：0.25~0.4的重量比例称重。

拌合：先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械搅拌5分钟，涂刷：用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，应多遍涂刷一般2—3遍。第一遍固化后方可涂刷第二遍。（如前一遍表面已干燥发白，则需湿润后再涂刷后一遍），涂料用量为1.0-1.2kg/ m2，涂层厚度应大于0.8mm。

干粉撒覆施工：将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理，直至达到要求的效果。

养护方式可为：喷水、盖湿物、涂养护液等。涂层不会被洒水损坏时可以用水养护。

2.3、保护层根据现场实际情况，采用在底板上表面大面积做防水加强处理，即在整个底板上表面做300厚C30S12砼，特别是在后浇带及其两侧500mm范围内、承台与底板交界阴角部位更是防水加强及保护的重点部位,后者还要做成斜三角型上返，高于砼表面150mm。

3、进度计划：

计划4月7日前完成北半部的堵漏工作，4月10日全部完成。

四、质量保证措施：

1.做好地下水位监测，以高于承台上表面之水位查找渗漏水位置，堵漏施工前降低地下水

位，堵漏完成后暂停降水，使水位提高以便观察处理效果，更利于工程质量的保证；

2.渗水点混凝土剔凿必须到位，务必剔凿至密实砼基层，每处均采用压力水冲洗，堵漏施

工做到精、准、狠。

3、基层清理细致入微，砼内部及表面钢筋、钢管、木方等全部清理干净，做到

一丝不苟。

4、防水保护层施工前做好成品保护工作，保护层施工要及时、高效，且不能影

响防水工程质量。

五、安全措施：

1、施工人员一律统一着装，统一配戴安全帽及胸卡，上、下班一律统一持证进出现场。

2、施工现场严禁吸烟，一律禁酒，严禁吵闹打架。

3.对于施工区域的垃圾应及时清理到总包方指定的区域；

4.施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度，进场

施工人员每人进行安全考试，笔试合格后方可进场施工。

5.配备专职安全员在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩

戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

6.施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。

7.防水作业上方即地下室顶板上部洞口四周必须做好防护，与砌体施工班组交叉作业，避

免上部落物伤人。

8.动用喷灯必须开动火证，由专人看火，并佩戴明显标志，看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告。

六、附件：

1、地下室底板及外墙后浇带布置图

地下室防水堵漏方案篇2

1.1 做好防水施工前施工现场的工作面及临水、临电准备;

清理施工面上的水泥碴、毛刺、油污、泥土等;提供施工脚手架、水、电、临时施工材料和机械存放的仓库。

1.2 准备好施工材料和施工机具、施工人员;

对分公司提供的工作面进行验收;清理工作面, 确保无潮湿和灰尘后方可施工。

2 防水施工工艺

基坑开挖-垫层施工-砌筑900 mm高卷材保护墙-基层处理-底板卷材铺贴-20厚1:2.5水泥砂浆保护层-底板混凝土施工-20厚1:2.5防水砂浆外墙基层清理-20厚1:2.5水泥砂浆找平层-外墙卷材附加层铺贴-外墙卷材铺贴-抹砂浆保护层-砌筑外墙卷材120保护墙-土方回填-后浇带混凝土浇筑

2.1 垫层施工

底板卷材基础施工基坑验槽后, 在地基上浇筑C15素混凝土垫层, 随打随抹随压光。然后, 在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑900mm高卷材保护砖墙, 砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑, 内墙面抹15mm厚1:2.5水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出, 保证卷材接头质量, 另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成R=100mm圆弧, 以便于卷材粘结。

2.2 基层处理。

基层必须牢固, 无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除, 并将尘土杂物清除干净, 最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理, 若有油污、铁锈等, 应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时, 应用掺加108胶的1:3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥, 含水率宜小于9%。排水口、地漏应低于基层;有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。

2.3 防水卷材施工。

在基层清理干净后, 20厚1:2.5水泥砂浆找平层, 以增强卷材与基层的粘结力, 2h后方可铺贴卷材。卷材施工的一般要求, 卷材粘贴采取热熔粘结, 除底板平面卷材采用条粘法外, 其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工, 首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角, 900mm高保护墙以下部位等处附加层。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边, 做法是用喷枪烘烤外露边缘, 再用专用抹子抹出平滑的45°斜角。后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线, 再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳, 先铺粘大面、后粘结搭接缝, 这种方法可以保证卷材铺贴质量, 用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材施工完毕, 然后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。同样在900mm高保护墙处卷材上也抹20mm厚1:2水泥砂浆保护层。

3 热熔法施工注意事项

热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同, 因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验, 调节火焰距离以及烘烤时间, 观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度, 积累经验后用于大面积施铺。

烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪, 当喷嘴全部开放时, 火焰的温度较高。在这样的高温下实施热熔法施工, 要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点, 即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性, 卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理, 其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用, 因此瞬时高温不会影响卷材性能。

常温下, 正确施工的热熔型卷材防水层, 其粘结强度可大于0.5MPa, 可满足质量要求。但在低温下施工, 热熔胶冷却也快, 往往影响粘铺质量, 这就需要丰富的经验和熟练的操作技术, 必要时可同时使用两把火焰喷枪进行加热操作, 以使热熔胶熔融均匀, 保证粘铺质量。

采用热熔施工, 在点火时以及在烘烤施工中, 火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时, 更应注意施工安全, 亦应佩戴防护用品。

施工现场应清除易燃物及易燃材料, 并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。汽油喷灯、火焰喷枪, 以及易燃品等, 下班后必须放入有人管理的指定仓库。

4 细部处理

4.1 变形缝处防水处理措施

变形缝处应增加卷材附加层, 附加层总宽度为600mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时, 把止水带的中部夹于变形缝端模上, 同时沥青木丝板钉在端模上, 并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上, 然后浇筑混凝土, 待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板, 用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上, 再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。

4.2 地下室穿墙套管节点

对于热力管道穿过混凝土外墙, 可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中, 在套管无法兰的一端沿管周剔凿, 用素灰嵌填。安装管道时, 把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上, 用螺栓箍紧, 再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮, 然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实, 最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。

4.3 地下室降水井防水

在地下室结构后浇带施工完毕后, 即可进行地下室内降水井的封闭。封闭前应将井内垃圾、泥浆等杂物清理干净;降水井钢管外壁的铁锈用钢丝刷清除干净;割除多余部分的钢管, 在钢管内灌注C30、S6微膨胀混凝土, 然后用法兰盘、螺栓、橡胶垫片封死钢管。降水井中的二次浇筑混凝土应是强度等级比所在区域地下室底板提高一级的膨胀混凝土, 且新旧混凝土接槎面应凿毛后清洗干净并充分湿润。

5 质量保证措施

5.1 地下室抗浮措施。

根据工程实践, 在建筑物未施工至足够重量时, 在地下水压力下, 会造成建筑物上浮, 导致地下室倾斜, 产生结构拉裂, 从而破坏结构自防水和卷材防水层, 造成地下室渗漏水。为此, 我们在建筑物重小于地下室周围埋设的降水井将地下水位降低到安全水位以下。降水井的设置见地下室开挖平面布置图。

5.2 卷材质量保证措施

5.2.1 铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固, 阴阳角呈圆弧形。

5.2.2 卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。

5.2.3 卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料, 均应与铺贴的卷材材性相容。

5.2.4 卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证, 复验其主要物理性能必须符合规范规定。

5.2.5 施工人员必须持有防水专业上岗证书。

5.3 卷材搭接缝及收头处理

卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键, 因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理, 此外, 地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下:

卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时, 先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定, 大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝, 用丁基橡胶胶粘剂的A组分:B组分=1:1配合搅拌均匀, 再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上, 然后干燥20~30min, 待手感不粘手时即可粘合, 从一端开始边压合边驱除空气, 使之无气泡及折皱存在, 最后再用手持小铁棍顺序用力滚压一遍, 然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条, 用手持压辊滚压使其粘贴牢固, 卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏或单组分氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。

参考文献

浅谈地下室防水施工篇3

【关键词】地下室；防水；施工技术；渗漏；防水卷材

一、地下室的防水设计

1.防水层保护好地下结构，不能让地下水浸泡钢筋混凝土结构。一旦结构渗水，会导致钢筋锈蚀、断截面减小、膨胀，混凝土裂缝增大、抗压强度减弱，建筑基础受损，建筑寿命降低，最终危及安全。

2.设计前应充分掌握地下工程所在地及其附近地下水运动规律和状况，确定设计最高地下水位标高，同时结合地质、地形、地下工程结构、防水材料供应及当地施工条件等全面研究地下工程防水方案。地下钢筋混凝土外墙、底板均应采用抗渗混凝土，抗渗等级根据防水混凝土的设计壁厚和地下水的最大水头比值。

3.独立式全地下室工程应做全封闭，附建式全地下室或半地下室防水设置，卷材防水和涂膜防水层可在室外平坦处改用防水浆完成设防高度。

4.地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应考虑整体钢筋混凝土结构，保证防水效果；在特殊要求下可采用架空地面和夹壁墙。

5.地下室外防水层宜采用软保护层，如聚苯板或聚乙烯板等。二、地下室防水施工

1.外墙后浇带处理

为防止回填土挤坏挡土墙,应每隔三皮砖在灰缝中放置2Φ8通长拉接钢筋。挡土墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50～80mm小圆角,以防止破坏SBS卷材防水层。

2.变形缝处防水处理措施

变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。

在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水带破坏。

对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。

管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面用手持喷灯烘烤,待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。

在地下室结构后浇带施工完毕后,即可进行地下室内降水井的封闭。降水井中的二次浇筑混凝土应是强度等级比所在区域地下室底板提高一级的膨胀混凝土,且新旧混凝土接槎面应凿毛后清洗干净并充分湿润。

三、防水混凝土工程

1.施工工艺

施工准备→混凝土搅搅拌→运输→浇注→养护

混凝土搅拌要严格按施工配合比，准确称量每种材料用量，投料顺序：石子、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、水,加水后搅拌3分钟，保证混凝土的搅拌时间。施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并调整混凝土搅拌用水量。混凝土运输连续均衡，间隔不超过2小时。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度损失，手推车装运混凝土严禁漏浆；若出现离析，浇注前进行二次拌合。

混凝土浇注连续浇筑，不留或少留施工缝。地下室防水底板、挡土墙抗渗混凝土浇筑，以变形缝、施工缝及后浇带划分施工区段进行混凝土浇筑。底板、侧墙设计为抗渗混凝土,采用现场搅拌站浇筑混凝土，保证连续施工，不留冷缝。施工时采用先浇混凝土底板，底板混凝土分区由底到高施工完成后，浇注侧墙，连续浇筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行；混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。

施工缝上浇注混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，保持洁净湿润再铺一层20-30mm厚1：1水泥砂浆，然后进行分层浇注，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏振。基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后，应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护，防止早期裂缝。

穿墙管道、伸缩缝防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。

2.质量保证措施

地下室底板、墙身为防水混凝土施工，严格按设计要求的混凝土强度及防水等级进行混凝土配制，保证防水混凝土的自身质量满足设计要求。所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告，且复试合格，不合格材料严禁使用。

防水混凝土的配制，设计要求混凝土强度C30，内掺泵送剂M17-10，膨胀剂UEA-H。防水混凝土采用现场搅拌混凝土，每罐混凝土所用各种原材料必须逐车进行称量，以确保防水混凝土质量达到设计要求。防水混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工，不留施工缝，确保防水混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高防水等级，确保防渗漏效果。

施工防水混凝土时，固定模板用的拉片穿过防水混凝土结构，应采用止水拉片；结构内部的钢筋、支撑不得接触模板，确保抗渗漏混凝土的施工质量。在防水混凝土墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度标号的细石防水混凝土浇筑，保证防水混凝土浇筑密实，不发生渗漏。

结束语

建筑地下室防水工程质量控制，重点应放在工程前期阶段，只有做好事前预控、事中监控，才能从从根本上控制地下室防水工程的质量。

参考文献

[1]郑志辉、于英霞.地下工程防水设计中应注意的几个问题[J].山西建筑,2004.30(17)

[2]张晓华.地下室防水工程质量通病及预防措施[J].山西建筑,2004.30(18)

[3]陈金安.谈高层建筑地下室防水工程施工技术[J].山西建筑.2007年4月第12期.

[4]王晓峰，王炳华.高层建筑地下室防水施工技术特点[J].科技咨询导报.2007年第17期.

地下室防水施工方案篇4

1．本工程设计防水等级为二级，箱基底板、外墙及屋面防水层选用奥克兰

厂生产的SBS 改性沥青防水卷材4mm 厚聚酯胎；卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。

2．防水材料进场后，除对其外观进行检查外，还要按规范规定请监理单位见证取样，送见证试验室复试，合格后方可使用。

3．防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包，操作人员必须持证上岗。

4．底板防水层做到保护墙上端，保护墙下部采用外防内贴法，上部外墙防水层采用外防外贴法施工。

5．底板防水基层（即垫层和保护墙找平层）表面平整，抹平压光，有一定的强度，必须干燥，基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑的圆弧，圆弧半径为50mm。

6．防水层施工主要方法

施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→点粘法铺贴大面积卷材→（先立面，后平面）→热熔封边→质量验收→保护层施工。

卷材铺贴立面采用满粘法，平面采用条粘法。

7．防水层质量要求

卷材铺贴要平直，立面满粘不得有空鼓，粘贴牢固，不允许有皱折、翘边。望京花园东区1 号、2 号住宅楼施工组织设计

.34.搭接长度符合要求，长边为10cm，短边为15cm，接缝处封闭严密，粘接牢固。

8．防水保护层做法

在防水层做完后，经过隐蔽验收，立即进行保护层施工，平面为4cm 厚C20

豆石混凝土，保护墙立面为1∶2.5 水泥砂浆，保护墙上部粘接50mm 厚聚苯板。

9．外墙防水

外墙防水材料为采用4mmSBS 改性沥青防水卷材，在±0.00 以下结构完成后，进行地下外墙防水施工，施工完成经隐蔽验收立即粘贴50mm 厚聚苯板。地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板，外墙模板支设使用止水螺栓。

地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除止水穿墙螺栓在根部适当剔凿，割除螺栓后，涂刷一道防锈漆，再用砂浆抹平。

10．结构自防水

箱基底板、地下外墙、人防顶板均为结构自防水，抗渗等级为S12 的抗渗混凝土。

按照设计要求，在地下二层人防通道出口处设置300×φ15 的橡胶止水带。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm 处，其余施工缝留在板

地下室防水施工方案篇5

二、选用材料：

地下室防水防潮：建议采用“德高”K11通用型防水浆料。

三、选材依据：

(1) 选用“德高”通用型K11防水浆料，依据如下：

1、具有渗透性能，能渗透到底材内部的毛细孔内形成结晶体，从而封闭水的通道。

2、抵御高的静水压，与底材连为一体防水性能可靠。

3、属改性水泥基产品，在潮湿的底材上可以施工。

4、做完防水后，表面可以直接贴瓷砖。

5、无毒无害，适合于室内及游泳池，给水等防水工程。

6、主要成份为无机材料，无老化之患，永久性防水。

7、操作简单，工期较短。

四、施工策划

1、组织管理：

①工程管理机构：本工程由项目经理部负责总承包，防水工程由专业队伍施工。

2、管理目标：

①按国家规范《地下防水工程质量验收规范GB50208-》进行施工管理。

②严格遵照执行建筑工程的安全条例。

③施工进度以积极配合工期的施工实际需要为主。

④防水工程质量验收达到设计规范要求。

五、施工准备：

①原材料“德高”渗透结晶型K11防水浆料(单组份)应符合设计及施工规范的要求。

②分包队伍资质应向监理单位报备，经总监认可后方可施工。

③材料进场抽样检测，出具材料出厂合格证及检测报告书，编制施工组织方案、对施工人员进行技术与安全交底。

④配备必要的操作工具：如搅拌机、扫帚、桶、剪刀、钢卷尺、油添刷、滚筒等。

六、施工流程：

①施工准备工作：会审图纸、编制施工组织方案、技术交底。

②清理基层：铲除浮土、基层平整、干净。

③湿润施工基面后涂刷防水涂料，达到厚度质量要求。

④自查自检：报项目部组织验收、完全达到设计要求。

⑤验收合格后方可进行防水保护层的施工。

七、施工工艺：

(1)底材：

1、光滑平整。

2、尖锐边缘应剔去。

3、施工前如果发现底材有大于2mm的裂缝、孔隙及大的砂眼应用水泥沙浆抹平，为了防止水泥脱落而造成的防水层破坏，建议水泥加上“德高”水泥沙浆添加剂，经增加其粘结力，具体比例如下：

地下室堵漏方案(修改)范文篇6

编制人：审核人：审批人：北京市地下室渗漏处理方案

建筑工程公司

项目部

年4月7日

2015

1.编制依据

1、《地下防水工程技术规范》GB50108-2008；

2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；

3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL-T 5148-2001；

4、《建筑施工手册》第四版缩印本。

2.地下室渗漏状况

漏水部位：通过现场检查发现本工程地下室顶板后浇带、底板后浇带，外墙后浇带施工缝及通廊与车库软连接部位，车库坡道软连接部位，以及集水坑出现渗漏。渗漏情况主要表现为点漏、构造性漏水和微渗漏现象。经过现场勘察地下室后浇带裂缝渗漏，特制定出一套切实可靠的施工方案。

3.治理方案

3.1.施工缝漏水治理方案

本治理方案适用于地下车库底板、顶板、外墙后浇带施工缝、车库坡道软连接及外墙止水钢板施工缝。具体工艺如下

首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。刚性保护加柔性防水的防水堵漏方案是依据了国家《地下工程防水技术规范》的要求进行的。

1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。

2、固定注浆通道及注浆管

3、用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10~13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。

4、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

从一侧开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以

从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。

5、刚性保护层施工

当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。

3.2.大面积（蜂窝）渗漏治理方案

1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。

面层法具体作法为：选择漏水量集中部位，先进行埋管引流或预埋注浆止水针头或注浆铝管，使水从导管流出。根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆，最后拨管堵水。用速凝水泥封闭孔洞，然后灌注氯丁胶乳水泥，灌浆料固化后，与基面粘结紧密，且可以在潮湿基面粘结，这样固结的塑性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

2、对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刷结晶型防水涂料，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可涂刷结晶型防水涂料。

3、化学注浆法：

微裂缝采取化学灌浆工法，材料根据实际缝宽大小或渗漏情况，选取水溶性聚氨酯化学灌浆材料来进行深层灌浆堵漏。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是单组份反应型填塞粘结裂缝。该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水

及水的渗透。

管片接缝渗漏对于这些渗漏部位，左右各延伸一定的范围，分别钻若终止孔，钻至遇水膨胀橡胶层，然后填塞速凝水泥，形成两道堵头，堵头中间区域再埋数根铝管用速凝水泥封缝，灌注水溶性聚氨酯化学灌浆材料。

拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。

3.3.孔洞、点渗治理方案

1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞（直径为1~3cm，深为2~5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。

在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。

当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，最后连国其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。

3.4.预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

2、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。

3.5.车库坡道软连接处渗漏治理方案

1、清理基层：

将坡道伸缩缝中保温板剔除干净。

2、固定注浆通道及注浆管：

用快速堵漏灵(液体、粉状均可)拌和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用10~13mm的耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用。

3、注浆堵漏：

从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。

4、割注浆管：

注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。

5、清理界面：

用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。

6、施工柔性材料：

在缝内施工50~60mm厚PG321双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。

待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。

4.注意事项

1、施工注意事项

（1）注浆时，注浆管应埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（2）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅入眼内。

2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

（1）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

地下室防水施工篇7

(1) 墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。 (2) 新旧砼的接缝处理。砼浇筑前24小时, 施工缝用高压清水冲洗, 并多次湿润砼接槎面, 使新旧砼有良好的接槎。

2 地下室管道穿墙部位防水施工

穿墙管应在浇筑砼前预埋套管, 穿墙管与内墙角, 凹凸部位距离应大于250mm, 管于管的间距应大于300mm当穿墙管线较多时, 可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严, 并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。

3 地下室防水施工工艺

3.1 地下室防水混凝土施工。

3.1.1 混凝土配合比。

(1) 本工程采用42.5MPa普通硅酸盐水泥, 水泥用量388kg/m3。 (2) 砂采用细度模数为2.3, 含泥量小于3%, 泥土含量小于2%的中砂。 (3) 石子采用5~35mm粒径, 含泥量为0.5%, 泥块含量为0.4%的碎石。 (4) 外加剂采用EC-l高效防水剂, 掺量为水泥用量的3%。 (5) 为减少水泥水化热, 掺入适量的粉煤灰, 级别不低于二级, 本工程粉煤灰掺量为水泥用量的12%。

3.1.2 混凝土施工工艺。

(1) 地下室底板混凝土底板混凝土属于大体积大面积施工, 本工程采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。该方法能较好适应泵送工艺, 避免经常拆卸输送混凝土管道, 提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 (2) 墙体混凝土浇筑时要严格控制分层厚度, 每次浇筑厚度应控制在0.5m左右, 每次浇筑墙体长度不大于30m, 浇筑时应保证连续性。

3.1.3 质量保证措施。

(1) 配合比控制本工程底板和外墙混凝土强度设计为C35, 采用普通硅酸盐水泥, 水泥强度为42.5MPa;本工程石子最大粒径控制为35mm, 吸水率不大于1.5%;砂采用中砂, 砂率控制为38%;为减少水泥水化热, 水灰比控制为0.45。 (2) 砼坍落度本工程采用商品混凝土, 要严格控制混凝土的和易性, 采用低坍落度混凝土, 混凝土坍落度现场实测值控制在 (120±20) mm;当混凝土运到现场后出现离析, 必须退还搅拌站进行二次搅拌;当混凝土坍落度不能满足要求时, 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌, 严禁直接加水。 (3) 混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工, 分层厚度为0.3m, 分层的接头时间间隔不超过2h, 施工中交接的临时结合的竖向缝, 要互相错开。 (4) 混凝土振捣根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况, 在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处, 确保混凝土下部的密实;后道振动器布置在混凝土卸料点, 解决上部混凝土的捣实。 (5) 防水混凝土施工必须采用高频机械振捣, 严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间, 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准, 振捣时间为20~30s, 避免漏振、少振和超振。 (6) 混凝土的泌水处理大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中, 上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底, 并随混凝土向前推进。在支模时, 应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。

3.2 SBS高聚物改性沥青防水卷材。

地下室卷材防水层的施工方法基本上有两种:外防外贴法和外防内贴法。本工程采用外防外贴法, 即待墙体围护结构施工完成后, 将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外表面, 最后采取保护措施的方法。

3.2.1 施工工艺流程基层检查、清扫、修理涂刷基层处理剂细部构造

(节点) 附加增强处理定位弹线放样铺贴防水卷材收口处理、细部构造 (节点) 密封检查、修整保护层施工

3.2.2 施工技术要点。

(1) 施工前要将基层清理干净, 涂刷基层处理剂时, 基层应平整牢固、清洁干燥, 基层处理剂应与卷材的材性相容, 涂刷时要均匀一致。 (2) 基层处理干燥后, 先按设计要求对有特殊部位做防水附加层, 如阴阳角处应做成圆弧或135° (45°) 折角, 并贴上1~2层相同材性的卷材, 宽度不小于500mm。 (3) 卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工, 即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时, 火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中, 幅宽内加热应均匀, 以卷材底面沥青熔融至光亮为度, 不得过分加热或烧穿卷材, 卷材底面热熔后应立即滚铺, 并进行排气、辊压、粘结, 用铲刀将缝边封好, 再用喷火均匀细致地加热密封一遍。 (4) 铺贴卷材时应先铺贴平面, 后铺贴立面, 交接处应交叉搭接, 从平面折向立面与临时保护墙的接触面, 应临时个贴附在该墙上或模板上。 (5) 围护结构完成后, 铺贴立面墙体卷材之前, 应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开, 并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏, 应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。

3.2.3 质量保证措施。

(1) 材料要求SBS高聚物改性沥青防水卷材应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水层的厚度不应小于3mm, 单层使用时, 厚度不应小于4mm;双层使用时, 总厚度不小于6mm。 (2) 构造要求:a.地下室底板卷材长边搭接宽度不小于100mm, 短边搭接宽度不小于150mm。b.同一层相邻两幅卷材铺贴时, 短边搭接处应错开1500mm以上。上下两层卷材禁垂直铺贴, 且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。c.地下室侧墙铺贴双层卷材接长时, 应采用交叉法接缝, 上层卷材接缝位置盖过下150mm以上。d.在立面与平面的转角处, 卷材的接缝应留在平面上, 距立面不应小于600mm。

4 SBS高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及方法

在防水涂料施工完成最好一道涂膜固化干燥后, 方可进行卷材施工。特别强调是防水卷材直接在防水涂料层施工, 其粘接材料必须是卷材与防水涂料之间相容、配套的专用粘接剂, 胶粘带、密封材料等进行卷材接缝的处理, 胶粘剂的剥离强度浸水168h后, 其保持率应大于70%, 否则不允许采用。

4.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材施工工艺。

复杂部位增强处理、桩头防水处理、涂布基层专用粘接剂、铺设SBS高聚物改性沥青卷材、卷材接缝及收头处理、防水保护层。

4.2 桩头防水处理:

桩头钢筋用止水带密封, 桩伸入承台为50mm, 桩头防水作法按陕02J10页24节点 (1) 施工, 桩顶及桩外150mm一圈做2mm厚防水涂料, 桩顶及桩外300mm一圈用防水砂浆压实抹光, 卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。

5 卷材铺贴方法

(1) 卷材及基层涂胶基本干燥后 (手触不粘一般15~20min即可铺贴, 此为满铺粘法搭接宽度100mm, 接茬错开250mm。 (2) 铺贴前, 必须弹线 (拉线) 控制, 地下室底板各桩间要提前计算好卷材尺寸, 保证铺贴严实。并每隔1米对准标准线将卷材粘接一下, 每铺完一张卷材立即用干净而松软的长把涂刷用力滚压一遍, 以排除粘接层之间的空气。排除空气后, 用压辊沿粘接面用力滚压。

卷材搭接接缝及收头必须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。卷材防水层经检查质量合格后, 即可做保护层, 保护层采用C20细石砼, 厚度50mm, 浇筑细石砼时不得损坏防水卷材层。

6 施工安全管理

地下室防水材料的选择（二）篇8

上一期介绍了地下室防水宜采用“刚柔并济”的复合型设计，防水材料必须抗渗防潮性好、与基面的附着力强、耐久性好并且环保安全。聚氨酯防水涂料是20世纪60年代在欧美及日本率先发展起来的一种新型高分子防水涂料，由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应生成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成，具有强度高、延伸率大、耐水性能好、对基层变形的适应能力强等特点，既适用于屋面防水，也适用于地下室防水。上一期介绍了地下室防水宜采用“刚柔并济”的复合型设计，防水材料必须抗渗防潮性好、与基面的附着力强、耐久性好并且环保安全。聚氨酯防水涂料是20世纪60年代在欧美及日本率先发展起来的一种新型高分子防水涂料，由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应生成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成，具有强度高、延伸率大、耐水性能好、对基层变形的适应能力强等特点，既适用于屋面防水，也适用于地下室防水。

聚氨酯防水涂料有双组分涂料和单组分涂料之分。其中，双组分聚氨酯防水涂料由A、B两个组分组成，A组分是以聚醚树脂和异氰酸酯等为原料，经过聚合反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观一般为浅黄黏稠状；B组分是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合制成的膏状物，外观通常有红、黑、白、黄及咖啡色等。双组分聚氨酯防水涂料使用时，两个组分须严格按规定比例称量、混合，最好配备搅拌器，先将B组分搅拌1～2分钟，然后将A组分倒至B组分桶内，搅拌6～8分钟，搅拌好的材料需在20分钟内用完。单组分聚氨酯防水涂料在施工前为无定形液体，可直接使用，不需要现场配料，施工时应采用分次涂刷法，一般可分2～3遍完成，每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，两遍涂刷的间隔时间不宜少于24 h，每遍涂抹的方向应与前一遍相互垂直。

需要注意的是，地下室一般阴暗潮湿，基面不容易干，所以要选用可在潮湿基面施工的材料；并且由于地下室通风条件差，从环保和安全角度考虑，最好选用无溶剂型聚氨酯防水涂料。

地下室防水混凝土施工方案篇9

基础底板防水混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为保利宁远无锡房地产发展有限公司开发的保利蠡湖香槟苑2#楼工程，地下一层地上十二层，建筑面积7210.39平方米。结构型式为框架剪力墙结构。本工程采用筏板基础，基础底板厚度为400mm，局部600mm，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6，整个基础底板的混凝土量约为550立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为1个日历天数。

二、施工准备工作

从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板混凝土顺利施工。

1、砼原材料及配合比设计

(1)主控项目

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

(2)一般项目

1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋、地下室板墙施工缝钢板止水带应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）准备好插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等。检查施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇筑

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm，局部600mm，仅划分一个施工段。混凝土的浇筑顺序由A至V轴方向从1到36轴向后浇筑。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋、底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置3台振捣器，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土应振捣密实，振捣时间一般10s为宜，快插慢拔，插点间距应不大于40cm，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。布料和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。由于基础梁顶标高高出基础底板500mm，浇筑混凝土时，应注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振捣密实后，不得再振下部混凝土，以免出现蜂窝、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）按每浇筑100立方制作1组标养试块，不足100立方按100立方计算，现场留置标准养护试块6组，同条件养护试块3组。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范留置2组。

5、混凝土养护

混凝土安排专人浇水养护，养护期为7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。