外加剂试验要点

外加剂试验要点（推荐6篇）

外加剂试验要点 篇1

一、支持性规范

1、试验依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2、评定依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

二、检验频率

同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。

三、主要仪器及技术参数

1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。

四、配合比要求；

水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。有效储存期为生产之日期起半年。）

砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；

石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。4）掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在（210±10）mm，用水量为塌落度在（210±10）mm时的最小用水量，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在（80±10）mm，用水量包括液体外加剂，砂、石材料中所含的水量。

拌和机采用容量60L的单卧轴式强制搅拌机。拌和机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。

出料后，应先在铁板上翻拌至均匀，再进行试验，各种砼试验材料及环境温度均应保持在（20±3）℃。

五、各项试验操作步骤

1、坍落度和坍落度1h经时变化量测定：

每批砼取一个试样，坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次 试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。

砼坍落度按照GB/T50080测定。但坍落度为（210±10）mm的砼，分两层装料，每层高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。测定1h后砼坍落度，应将搅拌的砼留下足够一次砼坍落度的试验用量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时（从加水时间开始计算），然后倒出，翻拌均匀，按坍落度测定方法测定坍落度，计算出机时和1小时后的坍落度之差，即为坍落度1h经时变化量。按下式计算：

SlSl0Sl1h

2、减水率测定

减水率为坍落度基本相同时，基准砼和受检砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。按下式计算： WRW0W1100 W0减水率以三批试验结果的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验无效，应重做。

3、泌水率比

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将砼拌合物一次装入，在震动台上震动20s然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口底约20mm。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续3次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，是筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒。最后计算出总的泌水量，精确至1g，基准砼和受检砼按相同方法测定泌水率，按下式计算泌水率： BVW100

(W/G)GW泌水率比按下式计算，应精确至1%： RBBt100 Bc试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，若三个试样的最大值或最小值有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

4、含气量测定和含气量1h经时变化量测定

按GB50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作，但拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15~20s。当要求测定含气量1h经时变化量时，应将搅拌的砼留够一次含气量试验的数量。并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时（从加水时间开始计算），然后倒出，翻拌均匀，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量差值，即得到含气量的经时变化量。按下式计算：

AA0A1h

5、凝结时间差测定

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度10N，将砼拌合物用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约3~5s，置于18~22℃的环境中，容器加盖。一般基准砼在成型后3h~4h,掺早强剂的在成型后1~2h掺缓凝剂的在成型后4~6h开始测定，以后每隔0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一测孔，其净距为试针直径的两倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆便面接触，然后再8~12s内均匀的使测针贯入砂浆23~27mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按下式计算,精确到0.1Mpa。

P R

A根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试试件为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 Mpa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力达28 Mpa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。

试验时，每批砼拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三个批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间，若两测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。基准砼与受检砼按相同方法测试，凝结试件差按下式计算：

TTtTc

6、抗压强度比试验

受检砼和基准砼的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算，试件制作时，用振动台震动15~20s，试验预养温度为17~23℃，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。抗压强度比以掺外加剂砼与基准砼同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：

Rfftfc

7、水泥净浆流动度试验方法

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。1）仪器

水泥净浆搅拌机； 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；玻璃板(400×400×5mm)；秒表；钢直尺，(300mm)；刮刀；药物天平，(称量100g，分度值0.1g)；药物天平(称量1000g，分度值1g)。

2）试验步骤

①将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

②称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。

③将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。3）结果表示

①表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

外加剂试验要点 篇2

混凝土收缩是混凝土在浇筑及硬化后产生体积缩小的现象, 如果收缩过大, 所产生的收缩应力会使混凝土产生开裂, 大大降低了混凝土的耐久性, 缩短了建筑物的使用寿命。而且近年来发展起来的高性能混凝土 (HPC) 及高强混凝土 (HSC) , 其特点是用水量小, 水泥用量大, 而且掺入了具有反应活性的细掺料, 因此胶凝材料的早期水化快, 导致混凝土内部自由水迅速消耗, 在内部结构密实的同时产生了自干燥作用, 引起其宏观体积减小收缩, 这进一步增大了混凝土内部的应力, 使混凝土开裂的趋势进一步加剧。混凝土减缩型外加剂从混凝土毛细孔内的微观结构上降低水的表面张力, 减少水分蒸发过程的收缩力, 从而降低混凝土的收缩, 达到减少混凝土裂缝的目的, 从基础角度解决混凝土长期耐久性问题, 提高了混凝土使用寿命, 促进了混凝土行业的可持续发展。

1 混凝土减缩型外加剂减缩机理

混凝土减缩型外加剂降低干燥收缩的作用机理, 目前比较一致的观点主要通过降低混凝土孔隙水的表面张力, 从而减小毛细孔失水时产生的收缩应力。另一方面, 由于减缩型外加剂能增大孔隙水的粘度, 增强水分子在凝胶体中的吸附作用, 进一步减小混凝土的最终收缩值。减缩型外加剂对减小早期自收缩的机理在一定程度上也可用表面张力理论解释, 特别是对低水胶比混凝土来说, 由于内部缺水严重, 毛细孔张力客观存在。而对低强度等级混凝土, 水灰比较大, 自由水分充足, 毛细孔形成量较小, 是否仍可用表面张力作用机理解释, 值得探讨。这一点与减水剂增大混凝土早期收缩可能存在某种联系。因为减水剂通常也略有减小表面张力的作用, 但并不减小收缩, 反而大大增加收缩, 可能与增大溶液中离子浓度有关, 也值得进一步研究。

2 减缩型外加剂研制基本要求、测试依据

2.1 减缩型外加剂研制基本要求

减缩型外加剂都是表面活性物质, 其主要组成通常是聚醚或聚醇有机物, 也可以是聚醚或聚醇的衍生物, 有些种类的减缩型外加剂还是表面活性剂。当混凝土由于干燥而在毛细孔中形成毛细管张力使混凝土收缩时, 因减缩型外加剂的存在使得毛细管张力下降, 从而使得混凝土的宏观收缩值降低。由于混凝土的干缩和自缩的主要原因均是毛细管张力, 所以混凝土减缩型外加剂对减少混凝土的干缩和自缩有较大的作用, 而对其它原因引起的混凝土收缩 (如由于混凝土温度降低引起的冷缩) 则没有什么作用。

减缩型外加剂需满足以下基本要求:

(1) 具有能降低混凝土中水溶液表面张力的作用;

(2) 在强碱性条件下具有足够的稳定性;

(3) 其降低水溶液表面张力的作用受温度变化的影响小;

(4) 与常用的外加剂有良好的相容性, 不降低其它外加剂等材料的性能。

2.2 测试依据

为降低混凝土收缩, 实验过程中, 通过优选材料, 选择不同聚醚或聚醇及其衍生物组分, 复合超细钙、甜菜碱等, 通过一系列的正交试验, 制成TW-SR混凝土减缩型外加剂, 确定TW-SR减缩型外加剂最合适的原材料种类及用量。以砂浆和混凝土为测试对象, 采用共掺掺入, 掺量为胶凝材料用量0.7%, 评价TW-SR混凝土减缩型外加剂对砂浆和混凝土的干燥收缩的影响。

测试依据JC/T 603-2004《水泥胶砂干缩试验方法》、JC/T951-2005《水泥砂浆抗裂性能试验方法》、GB/T17670-1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行相关砂浆、混凝土性能试验。

2.2.1 砂浆干缩性能及抗裂性能试验方法

由于混凝土收缩裂缝主要出现在砂浆组分中, 因此, 首先以水泥砂浆为研究对象, 依据JC/T 603-2004《水泥胶砂干缩试验方法》、JC/T951-2005《水泥砂浆抗裂性能试验方法》, 测试TW-SR减缩型外加剂在掺量为0.7%时砂浆干缩性能及抗裂性能。

2.2.2 混凝土早期抗裂性能试验方法

混凝土早期抗裂试验方法采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平面薄板型试件, 风扇的风速保证试件表面中心处的风速不小于5m/s, 试验温度为 (20±2) ℃, 相对湿度为 (60±5) %的, 在 (24±0.5) h测读裂缝与最大宽度。混凝土平均裂缝面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开裂面积, 根据TW-SR混凝土减缩型外加剂掺量在0.7%时混凝土浇筑24h测量得到裂缝数据来计算。

2.2.3 混凝土电通量性能试验方法

以电通量指标来快速测定掺量为0.7%TW-SR混凝土减缩型外加剂对混凝土的抗氯离子渗透性评价。选用直径为95±2mm, 厚度为51±3mm的混凝土试件或芯样。在直流电压作用下氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动, 以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。

3 测试结果

3.1 砂浆干缩与抗裂性能评价

表1测试结果显示, TW-SR混凝土减缩型外加剂掺量由0.7%时, 在早期收缩控制上, 7d减缩率较为显著, 可以一定程度上缓解混凝土早期收缩裂缝的产生。此外, 14d及28d减缩率也有不同程度降低。

表2测试结果显示, TW-SR混凝土减缩型外加剂掺量在0.7%时, 较好地控制住水泥砂浆表面裂纹的产生, 其中开裂指数降低至108mm以下, 抗开裂性能比提高至88%以上。与表1测试结果综合显示, TW-SR混凝土减缩型外加剂在早期收缩 (24h及7d) 控制上的具有良好控制效果。

3.2 混凝土开裂及电通量性能评价

表3测试结果显示, TW-SR混凝土减缩型外加剂掺量在0.7%时, 混凝土单位面积裂缝数据降低15%以上, 单位面积上的总开裂面积降低约12%以上;此外, 由于增加了混凝土密实性, 混凝土电通量降低30%以上, 从而提高了混凝土耐久性。

4 结语

通过水泥砂浆干缩试验、水泥砂浆平板开裂、混凝土早期开裂试验、混凝土电通量, 以共混掺入, 评价了自制TW-SR混凝土减缩型外加剂的使用效果。结果表明:TW-SR混凝土减缩型外加剂以水泥质量的0.7%共混掺入砂浆和混凝土中时均有良好减缩效果, 早期收缩控制明显, 其中7d干缩试验减缩率达65%, 28d干缩试验减缩率接近50%, 平板开裂指数降低至108mm, 抗开裂性能比达88%, 单位面积裂缝数减少15.6%, 单位面积上总开裂面积减少12.4%, 混凝土电通量降低约30%以上, 提高了混凝土耐久性能, 具有良好应用前景。

参考文献

[1]钱春香, 等.减缩剂的作用及机理[J].功能材料, 2006.37 (2) :287-291.

[2]韩建国, 等.混凝土减缩剂的作用机理及其应用效果[J].混凝土, 2001. (4) :28-29.

[3]JC/T 603-2004.水泥胶砂干缩试验方法[S].

[4]JC/T951-2005.水泥砂浆抗裂性能试验方法[S].

与食品添加剂和平相处的5个要点 篇3

（1）仔细看好“背面”再买

在超市买东西的时候，有多少人会看“背面”？大家是不是只看价钱和外表，顶多再看看保质期，就轻易地把食品放进了篮子里？

不管怎样，还是先翻过来看看吧。我经常这样说，希望大家买东西的时候，务必养成翻过来看“背面”的习惯。然后，依据“厨房里没有的东西=食品添加剂”这一公式，尽量买含“厨房里没有的东西”少的食品。

当然，要找到一点不含“厨房里没有的东西”的食品是不可能的。但是，要找到所含数量少的食品，还是可能的。

以袋装蔬菜为例。有的在配料表里只写有蔬菜的名字，还有的写有漂白剂、pH调整剂、抗氧化剂等添加剂的名称。看了“背面”再买和不看就买，区别还是很大的。

这样，就算没有关于添加剂毒性的相关知识，也能够挑选到安全性高的食品。

（2）选择加工度低的食品

买食品的时候，要尽量选择加工度低的食品。

以米饭为例。加工度最高的，是冷冻肉饭和饭团。自己买来米，用家里的电饭煲煮的话，添加剂为0。要加工成冷冻肉饭或饭团，需要加进调味料、甘氨酸等添加剂。如果没有时间自己做饭，也不要轻易地依赖最终产品（冷冻肉饭或饭团），而是选择中间阶段——装在袋子里的米饭，再花点工夫自己稍作加工。

蔬菜也是一样。新鲜蔬菜是没有添加剂的，但是切好了的蔬菜和袋装沙拉当中，会用到次亚氯酸钠来杀菌。

袋装盖浇饭加工度更高，它里面含有化学调味料、蛋白水解物、增稠多糖类、着色剂、酸味剂等更多的添加剂。

我不是说加工度高的食品绝对不能食用。偶尔吃一两次也没什么问题。只是，我建议大家不要频繁地食用。平常尽量买没有切过的蔬菜，自己动手做，实在不行的时候再买现成的。

你是选择花点工夫呢，还是选择添加剂？加工度越高，添加剂也就越多。希望大家仔细考虑清楚后再做决定。

（3）“知道”了以后再吃

这与第一个要点里所说的内容相关，希望大家在知道了食品中含有什么样的添加剂之后再吃。

比方说，如果你今天很忙，决定用蒸煮袋（软罐头食品的一种包装形式）的麻婆豆腐做饭，再配上现成的土豆沙拉。

看了标示，我们就会知道，从这些饭菜中会摄取到几种添加剂。仅做到清楚地“知道”，情况就会大不一样。“对不起。妈妈今天太忙，才用了这些东西。让你们吃进了一些含有连我也没见过的东西。”知道吃进了什么，就会产生这种反省。

反省有三层意思。第一层是“我偷懒了，对不起”；第二层是“让你们吃进了添加剂，对不起”；第三层是“我亵渎了食物的尊严，对不起”。

有了这样的愧疚之情，接下来才会想到要让家人吃上自己亲手做的饭菜。

“根本不可能全部亲手做。”

“没有时间，完全不可能。”

每当我说到添加剂的时候，经常会听到这些声音。

在如今这样一个时代，完全不依赖添加剂，全部亲手做确实有些困难，偶尔使用这些东西也是没办法的事。

但是，如果知道了自己正在吃些什么的话，就一定会对家里人及自己产生歉疚的心情。即便不是很清楚食品添加剂的毒性及危害，但只要知道自己今天给家里人吃的、自己吃进嘴里的加工食品里含有添加剂，就一定会产生一种要亲手制作的冲动。这周有三天都依赖加工食品了，剩下的几天要亲手做——大家是不是会这样想呢？

所以，不要说“根本不可能全部亲手做”这种话，用一周的时间试试看。

（4）不要直奔便宜货

价格便宜又方便的东西，必有其便宜的道理。答案就清楚地写在包装的“背面”。

超市打价格战，仅通过直接交易，省去中间商佣金的方法，商品价格不会便宜到两三成。在价格战的背后，有像我这样的人以及食品加工业者在暗中活动。

如果有厂商对我们说，香肠以前都卖398日元，明天起想卖298日元，那我们的工作就是在不改变利润的前提下，做出298日元的东西。也就是降低对原材料的要求，使用添加剂做出“相应的产品”。

但是，对于这种“相应的产品”，消费者只会看价钱，觉得“这么便宜，真走运”，就买走了。

（5）具有“简单的怀疑”精神

具有“简单的怀疑”精神——这是与添加剂打交道、挑选加工食品的第一步。

“为什么这种明太鱼子的颜色这么漂亮？”

“为什么这种汉堡会这么便宜？”

“为什么这种袋装沙拉一直不会蔫？”

“说这是一种只用米做成的酒，难道现在喝的酒不是只用米做的吗？”

具有这种“简单的怀疑”精神是一切的开始。

对待农药问题，也是一样的。

超市里卖的一种胡萝卜，一袋3根，100日元一袋。

“为什么自然培育的蔬菜会这样整齐划一呢？”

究竟有多少人具有这种“简单的怀疑”精神呢？3根胡萝卜大小、形状、颜色完全相同，重量也几乎一样——要培育出这种“标准样品”的胡萝卜，要使用大量的农药和化学肥料。

不管怎么说，具备了这种“简单的怀疑”精神之后，在挑选加工食品的时候，务必翻过来看看“背面”，真相自然而然就会出现。

外加剂试验要点 篇4

2015-07-20

商品混凝土试验室管理要点

王耀平

（保定市华建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

［摘 要］本文结合商品混凝土企业试验室资质要求和工作实践，分析了商品混凝土内部试验室的工作流程和特点，阐述了试验室管理对工程质量的影响和意义，对试验室管理环节中的内容和措施作了简单归纳总结。［关键词］混凝土企业；亏损原因；分析

近年来，随着保定市旧村改造及城市的革新，对商品混凝土的需求量逐年提高。商品混凝土厂家的日益增多，同时也暴露出了许多问题，尤其是混凝土的质量问题。商品混凝土企业试验室作为企业的技术部门和质量控制部门，对混凝土的质量控制起着决定性的作用。商品混凝土企业试验室除了完成日常的试验检测、资料整理、报告签发等任务外，还需对混凝土的生产、浇筑全过程进行控制；需要参与原材料的选择，进厂验收，混凝土生产配合比的选定、调整，混凝土的搅拌参数的制定；还包括施工现场的技术沟通，对浇筑、养护情况的建议，对工程质量问题的调查分析等。可以说试验室对内和每个部门都有联系，贯穿于整个生产活动中；对外，是商品混凝土企业的技术交流和质量管理的代表，所以加强商品混凝土企业试验室的管理，对促进商品混凝土企业产品质量的提高，保证建筑工程的质量安全具有十分重要的意义。商品混凝土内部试验室的特点

商品混凝土内部试验室一般作为商品混凝土企业的质量控制部门，但首先须完成的是企业的试验检测工作，同时根据检测结果向施工单位提供混凝土相关质量检测数据，作为本企业商品混凝土质量合格的依据，满足工程验收的要求。所以试验室必须获得企业的授权委托，保证检测工作的独立运行，不受其他经济、社会因素的干扰，保证其试验数据的真实和公正性，同时商品混凝土企业试验室应符合企业相应资质的要求，并接受建设监督管理部门的监督，且不得对外承揽检测任务。

商品混凝土企业试验室作为企业的质量控制部门，对产品的质量和成本控制有重要的意义。对试验室的质量控制工作，可以用三句话来概括，即不进不良品，不产不良品，不出不良品。也就是说试验室的质量控制工作贯穿与整个生产活动中。试验室管理的好坏及工作流程的顺畅与否与企业的效益密不可分。只有对试验室进行有效、科学、规范的管理，才能达到保证混凝土产品质量、降低生产成本、提高企业效益的目的。商品混凝土企业试验室管理要求

2.1 设备

“工欲善其事，必先利其器”。只有能满足检测项目要求的仪器，才能保证检测工作的顺利发展。2.1.1 设备的配备

设备的配备，应结合检测工作的实际需要来进行。对于使用频繁和生产关系较紧密的试验设备必须配备，如水泥的净浆搅拌机、胶砂搅拌机、振实台、压力机等。但对于一些检测效率不高的项目，如混凝土抗折强度、粉煤灰的游离氧化钙等项目，可以考虑委托专业检测机构进行试验。另外，商品混凝土企业试验室更多面对的是产品的物理性能，如抗压、抗折、抗渗、收缩等。因而一些是比较专业且对试验精度要求较高的化学分析试验，如氯离子、碱活性等也可以考虑委托专门检验机构进行。这样既保证了试验结果的准确性（因为商品混凝土试验员的培训也是集中于物理性能方面的试验，很少有专门的化学分析试验相关人员），也可以降低试验室设备购置、鉴定和保养的成本[1]。总之，试验室应根据自身情况合理配备仪器设备。2.1.2 设备的管理

（1）设备的布置和使用。

设备的布置应结合试验室的整体布置。如水泥试验相关仪器，应集中于水泥室，以方便试验；对环境要求较高的精密仪器，应远离震动和噪声较大的仪器并避免无关人员接触；对于高温的仪器，如烘箱、沸煮箱、高温炉等应考虑其通风散热且注意对其他设备的影响；对于需要经常使用和清洗的设备，如搅拌机，应就近水源并应有沉淀收集池。

仪器设备的使用应由专人操作。操作人员应熟悉设备的操作方法、适用范围等，仪器设备的使用方法应放置在明显位置，对于仪器设备的使用，应做好记录。在试验过程中发生的异常情况要及时处理。一些需要常开的设备如养护室、养护箱等，应每天记录其工作状态，并及时补水，避免设备空转烧坏。（2）设备的检定、维护。

设备本身的准确度直接影响到试验数据的准确性。只有严格按照周期由相关技术监督部门对设备进行检定，才能保证设备的准确度和精确度，从而保证检测工作的质量。对于仪器设备的检定周期都有相关规定，在此就不详述了，需要注意的一点是，除了对仪器设备的检定外，对于一些工具也需要检定，如量筒、直尺、温度计等，还有包括试模的垂直度、平整度等的自检也很重要。因为这些也直接影响了检测工作的准确性，有时候往往因为这些细节的疏忽造成了检测工作的失误。设备的日常维护应遵循谁使用谁维护的原则，同时应制定保养计划。定期对设备进行保养，一般应在年底对设备进行集中保养，并可由企业相关部门的机修人员来协助完成。通过维护和保养来提高设备的使用寿命。2.2 人员

2.2.1 人员配备

鉴于商品混凝土企业试验室的特殊性，人员的配备既要求满足检测工作的需要，还必须满足企业连续生产的需要。所以一般试验室的人员分为试验员和质检员两部分。试验人员的配备应满足建设行政主管部门的要求，一般来说，贰级资质企业试验室，试验员不少于 8 人，叁级企业试验室，试验员不少于 5 人[2]，质检员可以由试验员兼任或设置专门的质检人员。无论采取哪种方法，都应满足连续生产的需要。2.2.2 人员的素质

试验室主任应具有相关专业中级以上职称，贰级企业主任应具有 5 年以上（叁级应具有 3 年以上）从事建材检测，工程检测或商品混凝土生产的工作经历。试验员应经过相关培训，并持证上岗[2]。专职质检员应经过企业培训，并掌握商品混凝土的基础知识。2.2.3 人员的分工

试验室人员的分工应遵循“一专多能”的原则，即每个岗位都要有专人负责，同时其他人员也应熟悉该岗位的工作流程和操作规程。试验室的具体岗位有主任、试验员、资料员、样品保管员、设备管理员等。试验员的分工应保证每一检测项目有专人负责。在力所能及的情况下，可以安排一人负责多项检测项目。可以由负责该检测项目的试验员负责相应的设备、样品的管理。资料的汇总和发放、留存应由专人负责。表 1 为试验室人缘配备分工表。

2.2.4 人员的培训、考核

作为商品混凝土的核心技术部门，试验员的技术能力和综合素质对产品的质量控制影响重大，所以除了在招聘时注意人员素质外，还应对其持续培训和考核。培训考核的内容包括：

（1）加强对质量意识的培训。在建厂初期，往往都对质量特别重视，但是随着时间的推移，原料逐渐稳定，生产控制过程越来越程式化，人的惰性和侥幸心理逐渐滋生，在质量控制的某些环节上可能比较放松，从而给产品质量留下隐患，这就要求我们必须随时注意加强质量意识的培训教育，还可以结合一些质量事故展开分析讨论，找出其发生的原因，从而避免出现问题。

（2）开展技术质量分析会议，了解混凝土的新知识、新材料、新技术，提高试验人员的创新和技术攻关能力。

（3）组织试验员参加新标准、新规范的学习。近年来，混凝土相关标准的更新速度较快，须关注相关动态，及时收集资料，组织学习。

（4）对现场沟通及处理问题能力的培养。作为质量控制的全过程，现场交货也是个重要环节，作为公司的技术员，必须作好与现场的技术沟通，同时提高处置现场问题的能力。

（5）人员的安全培训。试验室的设备较多，应特别注意防止触电、机械伤害等。在搬运放置试块时，要注意防止掉落砸伤。在施工现场要戴安全帽，注意观察周围情况，保证人身安全。（6）人员的考核。除了对试验员的知识、技能等进行考核外，更主要的是对其责任心和工作态度的考核，对于不能安心在试验室工作的需及早清退，避免成为其他企业的免费人才培训基地。

2.3 商品混凝土企业试验室工作内容及流程 2.3.1 原材料检测

作为产品质量控制的第一关，原材料的质量直接决定着产品的质量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。其中对混凝土质量性能影响较为明显的有：水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等，由于进行这些检测项目的检测时间不相同，因而应采取不同的控制流程。① 砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。这些试验在 24h 内均可以完成，且有经验的试验员，可以对其进行目测，因而砂、石可做到每车必检，目测不合格的直接退回，目测合格的方可卸至料厂，然后按规定批次进行检测。② 粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。所以这两项也应该每车必检，检验合格后方可卸料，同时按批次进行其他项目的检验。③ 水泥强度需经 3d、28d 才可以得出结论，明显不可能在完成试验后再使用。在初次使用某种水泥时，必须完成安定性、凝结时间及 3d、28d 强度试验，且注意积累其 3d、28d 强度的相关数据。对连续使用的，生产质量较为稳定的水泥，可以根据其材料证明文件，并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用，同时做好其强度试验，这样既保证了生产的连续性需要，又可以控制水泥质量。④ 矿粉一般以其比表面积进行控制，可以做到每车必检，合格后方准卸料。同时批次进行活性指数等检测，对于初次使用的矿粉，必须在其 7d 及 28d 活性指数合格后方可使用。2.3.2 配合比控制

（1）试验室配合比设计。试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。配合比设计应满足相关规范要求，在设计时应保留足够的富裕强度，在满足各项质量性能的前提下，尽可能降低成本。

（2）生产配合比调整。在每次生产前，应根据砂、石含水情况进行相应调整，现在由于砂中小石子含量较多，还须根据试验情况，对砂率进行调整，在生产过程中应随时观察混凝土情况，并对混凝土配合比进行相应的调整。2.3.3 生产施工过程控制

（1）在商品混凝土生产过程中，由试验室协同企业其他部门进行质量控制。主要包括生产计量设备的确认、混凝土配合比的使用、原材料计量误差的监控、混凝土的取样检测及样品留置等。由于原材料的均质性问题，所以应随时根据变动情况进行相应调整，保证混凝土质量。

（2）由于商品混凝土产品的特殊性，即到达工地后需经浇筑、振捣成型、养护后才成为最终的建筑产品，因此现场混凝土的质量受很多因素影响，如：浇注时的施工条件，现场的温度、湿度，浇筑后的养护情况及用于评价现场混凝土质量的试块的留置养护、试验情况等。为减少上述影响，在混凝土施工过程中，试验室应组织技术人员与施工方做好技术沟通。特殊混凝土或重要工程，在浇筑前应提前制定混凝土供应方案，对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议，在现场施工发现问题时应及时向施工方反映并做好记录。2.3.4 质量分析及技术资料整理

（1）对于原材料、配合比及生产施工过程的控制属于事前、事中控制，其效果如何，须根据试验室留样试块检测结果，结合工程实体质量进行评价。评价方法主要是采用统计分析方法，依据 GB/T 50107—2010《混凝土强度评定标准》对各强度等级混凝土进行评定，然后根据评定结果确定企业的生产控制水平，进而对混凝土配合比进行优化设计，使混凝土配合比既能保证质量，又经济合理。（2）资料管理包括，内部试验资料、工作记录及对外发放的混凝土质量证明资料，其工作量比较大，因而需要安排专人对资料定期收集。内部试验资料应按日期、类别分类整理，对外发放的资料按工程、日期进行分类整理；并按规定的年限保存，以备查找。总结

外加剂试验要点 篇5

引言实验室认证维氏硬度（包括显微维氏）时参考的审核准则是AC7101/1 《材料实验室审核准则 总体要求》、AC7101/4《材料实验室审核准则 金相和显微硬度》和AC7101/5《材料实验室审核准则 宏观硬度》，认证的标准是ASTM E 384-2011《材料努氏和维氏硬度试验方法》，该标准合并了ASTM E384《材料显微硬度试验方法》和ASTM E92《金属材料维氏硬度试验方法》两个标准，试验力从1~120kgf，压头包含努氏和维氏，在本文中只讨论维氏硬度在认证时的注意要点。

程序文件1作业指导书实验室应按照最新的ASTM标准起草英文作业指导书，作业指导书经过验证应是有效地并能够正确地指导操作人员进行试验活动，作业指导书应包含AC7101/4 REV.D和AC7101/5 REV.C中关于显微和维氏硬度要求的相关条款。2日常校准程序日常校准是指为每次开机后、力值变换后及换班后需要用与试样硬度值接近的标准块进行测量，通过计算标块的重复性R和误差E是否落在表1的误差范围内来判断仪器能够满足测试需要，重复性和误差的计算公式见公式（1）和（2），并在原始记录中记录校准结果。具体的校准步骤以单独的条款写入作业指导书中，此程序在认证时容易被忽略而导致产生不符合项。3期间核查程序两次校准之间应使用标准硬度块对仪器进行期间核查，通过计算标块的重复性R和误差E是否落在表1允许的误差范围内来判断仪器能够满足测试需要，此程序应在作业指导书中以单独的条款列出，并需要提供期间核查记录。4如何选择感兴趣的压痕位置对于组织比较均匀的试样，不同位置的硬度值相差不大，只需按照标准中规定的压痕间距不少于2.5倍的压痕对角线长度即可，但对于组织不一致的如涂覆涂层样品、渗氮层的样品，在截面面积上从基体到涂层以一定的间隔连续打点，可测量出硬度与位置之间的关系，这时的硬度是与测量位置有关，所以在作业指导书中应添加如何选择感兴趣位置进行测量的程序，此程序在AC7101/4 REV.D条款8.6.2中有明确的要求。

仪器校准和维护硬度计应定期检定，应能溯源到国家标准，是指对直接影响测试数据的部件进行校准，包括硬度计的力值、压头、压痕测量装置、试验时间的校准，对于有X、Y轴测量平台的仪器，也须对其进行校准，因为测量某些带涂层的样品时需要通过调节X、Y轴来实现。除此之外，还应有维氏硬度计的日常维护保养计划和记录，计划是指保养的频次，如何保养，记录是具体的实施，这些在认证时需提供见证材料。

能力验证（PT）作为监控实验室检测水平的人员比对和能力验证试验，在AC7101/1总则中明确规定维氏和显微硬度每两年就要进行一次能力验证试验，并且维氏和显微维氏是作为两个独立的项目来进行的。第一次申请认证的实验室，须在审核前参加能力验证试验，能力验证的机构须是NADCAP认可的，如国内的中实国金。

内部比对（IRR）作为监控实验室检测水平的人员比对和能力验证试验，在AC7101/1总则中明确规定维氏和显微硬度每两年就要进行一次内部的比对试验，并且维氏和显微维氏是作为两个独立的项目来进行的，内部比对可以是2名以上持证上岗人员间的比对或是不同仪器之间的比对。内部比对需要有程序和计划：1内部比对的程序 程序中应详细地描述比对试验的目的、实施方法（人员或仪器之间的比对）、试验步骤（可参照作业指导书）、结果评定（给出相对偏差的范围）和报告。2内部比对的计划比对计划应包含参与人员、试验样品（牌号或状态）、试验程序（见2.1.1）、完成的截止日期和质量控制报告。3内部比对的记录和报告比对原始记录应包含两部分：标块的校准记录，计算标块的测试误差是否落在允许的误差范围内，对结果判定；试样的测量数据。标样或试样上的测量点不少于5个。

人员培训从事硬度测试的人员必须通过培训并且合格后才能持证上岗，人员培训的内容包括程序文件学习、日常如何校准、期间核查实施、样品选择、测量及试验结果。当审核发现不符合项时，需要整改时应及时对试验人员进行再学习和培训，并提供培训记录和培训结果调查表以判断培训是否达到预期的目的。

现场试验作为一项非常重要的见证试验，在认证过程中很容易产生不符合项，试验须按照作业指导严格操作，不能简化试验步骤。具体的可分为以下内容：1开机前准备准备好现场试验的样品，样品可以是客户委托，样品上应清晰地标识样品的编号，且该编号是唯一的，样品符合标准的要求；操作人员的上岗证、设备的培训记录；设备使用记录以及定期的维护保养记录，当仪器出现故障时应有维修记录以及追溯记录；实验室的温湿度记录；仪器的校准证书；期间核查记录。2日常校准按照作业指导书中的要求先在与样品硬度值比较接近的标块上进行测试。试验前先目测压头是否完好，预打一个压痕，数据不计，然后再在硬度块上至少打5个点，压痕中心之间的间距不小于2.5倍的对角线长度，压痕中心与边缘的距离不小于2.5倍的对角线长度，计算重复性和误差值是否落在允许的范围内，如果在允许范围内则可以测试试样。3样品测试按照作业指导书的要求在样品上测试5个点的硬度值，样品间距离与标块的要求一样，如果客户有特殊要求应按照客户的要求来测。

外加剂试验要点 篇6

在我国,水泥生产中的能源、资源消耗居高不下,二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放量十分巨大。 用高性能矿物外加剂部分取代水泥熟料是降低水泥、混凝土环境负荷的一种有效方法,也是国内外研究的热点[1,2]。 实践证明,利用工业废渣作水泥混合材不仅可以增加水泥产量,节约能源,减少环境污染,还可以改善和调节水泥的性能。粉煤灰、高炉渣等均是目前常见的活性混合材[3,4,5,6]。然而,随着对建筑质量要求的提高,低强度等级水泥将逐渐将被市场所淘汰,在廉价高品质混合材日益稀缺的情况下,寻找新型高品质混合材显得十分关键和必要[7]。

锂渣是以锂辉石为原料,在1200℃条件下采用硫酸法生产碳酸锂所产生的工业废渣。 研究表明,锂渣中含有较多的无定形三氧化二铝和二氧化硅等,具有较强的火山灰活性,同时还具有优良的可磨性,因此,在水泥以及混凝土行业中的应用前景非常广阔[8,9]。 但是,现有工艺和技术主要是直接将锂渣单独或与其他混合材复合作为水泥混合材使用,很少有将锂渣加工成为超细粉、制备高活性矿物外加剂的研究。 基于此,本文将锂渣超细加工后,作为高性能高强混凝土矿物外掺剂的有关性能进行了研究。

1 试验内容

1.1 原材料

锂渣: 采自四川省甘孜州金川县某锂盐厂,密度为2.47g/cm3,Si O2、Al2O3占73.04%, 其主要化学组成见表1,XRD分析如图1 所示, 由图1 可以看出,原渣的主要矿物物相为石膏,还有少量浸出锂辉石和石英。 图2 为锂渣原样的粒度分布图,由图2可以看出,锂渣原样的粒度分布较宽,从1.511cm到0.3752mm, 其中,D90为356.2mm,D50为44.79mm,D10为2.64mm。

水泥:基准水泥为曲阜某水泥公司产。

砂:厦门某公司的ISO标准砂。

1.2 试验方法

%

将锂渣用CP-20 气流粉碎机超细加工成为三种不同粒径分布的样品,分别标记为1#、2#、3#。 采用美国LS13 320 型激光粒度仪测试样品的粒径分布;用美国产比表面积及孔径分布仪测定样品的比表面积。 参照GB/T 18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 检测锂渣超细粉的活性指数、需水量比和安定性。 用法国的CALVET热导式BT2.15Ⅱ型微量热仪分别测试基准水泥、掺30%原状锂渣水泥、 掺30%的3# 锂渣水泥三试验组的水化放热速率及水化热,测试温度为25℃,样品质量为0.5g,水胶比为2∶1。

2 试验结果与讨论

2.1 粒径分布及比表面积

表2 为三种细度锂渣粉的粒径特征值, 图3 为三种细度锂渣的粒径分布情况。 从图表中的数据可知,1#、2#、3# 三种锂渣的平均粒径分别为5.55μm、4.32μm和2.69μm,均小于6μm,均属于超细粉。 其中,1# 样品的粒径分布在0.94~11.82μm之间,分布较广;2# 样品的粒径分布在0.93~4.32μm,3# 样品的粒径分布为0.81~5.20μm。 随着样品粒度分布减小,样品的比表面积不断增加,故可预见,此类超细粉体在水泥水化过程中的反应活性亦将提升。

2.2 不同粒度锂渣对水泥胶砂强度的影响

表3 为不同细度锂渣样品的力学性能和活性指数测试结果。 由表3 可以看出,随着锂渣粉细度的降低,水泥胶砂需水量比逐渐增加。 这是由于锂渣主要是由块状以及棒状颗粒所组成,其颗粒表面比较粗糙,因此,比表面积的增加会增加胶砂的需水量;且锂渣越细,比表面积越大,表面活性越高,对水分子的吸附能力越强,从而导致需水量越大[10-11],需水量的增大会降低水泥混凝土的施工性能,因此,施工时需要适量增加减水剂。 几种锂渣粉的安定性均合格, 这与其中不含游离Ca O、Mg O等危害安定性的化学组分相关。

活性效应是水泥混合材和混凝土矿物掺合料的最重要效应之一,与水泥混凝土的强度有着密切的关系。 为评价三种锂渣超细粉的活性效应,将原状锂渣与其共同检测活性指数,检测结果也列于表3。 由表3 还可看到,3d和7d龄期时,掺锂渣水泥胶砂试件的抗折强度和抗压强度均低于基准水泥胶砂试件,这说明锂渣超细粉的水化速度较慢。 28d龄期时,掺锂渣超细粉的胶砂试件强度均高于基准胶砂试件, 同时活性指数分别达到102.8%、104.6%和107.0%,这一结果高于GBT 18736—2002 中磨细粉煤灰Ⅰ级品的要求。 与原状锂渣相比,锂渣超细粉28d龄期的活性指数至少高出18.6%, 这充分说明锂渣的粒度越细,其活性指数越高,超细加工有利于锂渣火山灰活性效应的发挥,锂渣超细粉能够增加水泥胶砂试件的强度。

2.3 锂渣掺量对水泥胶砂强度的影响

将3# 样品锂渣超细粉(D90=5.2μm) 按5% 、10%、20%、30%、40%的比例等量取代水泥, 检测锂渣超细粉的掺入量对水泥胶砂强度的影响,试验结果如表4 所示。

由表4 可知,3d龄期时,锂渣超细粉掺量为5%的胶砂试件强度已高于基准水泥胶砂试件;随着锂渣掺量的进一步增加,水泥的强度不断降低。 7d龄期时,所有锂渣超细粉样品的抗折强度均低于基准水泥样品,但锂渣超细粉掺量为5%和10%的样品,其抗压强度超过或接近基准样品。 28d龄期时,锂渣超细粉掺量在30%以内时,样品的抗折强度和抗压强度均高于基准水泥样品。 由此可见,水化早期由于锂渣超细粉的水化活性速率较慢, 需要养护到28d龄期时其活性效应才能显著体现, 低掺量锂渣超细粉样品的力学性能才能被增强。 当锂渣超细粉掺量达到40%时,水泥熟料的质量分数降低,28d龄期的力学性能低于基准水泥样品。 但是,随着养护时间的增加,其后期性能亦可能会增强,这有待进一步研究。

2.4 对水化热的影响

图4 为各试样在25℃时的水化放热曲线。 图4显示了试样水化的四个阶段:诱导期(A),加速期(B),减速期(C)和稳定期(D)。 在诱导期(A),水化硅酸钙开始结晶,溶液中的氢氧化钙饱和,而占水泥主要成分的硅酸三钙和硅酸二钙水化很慢,因此,该阶段的水化速率较慢,水化放热速率很低。 在加速期(B),锂渣越细,放热峰越低,这是因为此时水泥熟料的水化反应仍占据主导地位,锂渣包围在水泥熟料颗粒的周围,其粒度越细,阻碍熟料颗粒和水接触的作用越显著,从而减缓了熟料的水化反应作用。 加速期过后,随着反应体系中游离水的减小,水泥熟料水化速率减缓,水化放热速率减慢。 水化放热速率从减缓期过渡到稳定期后,水化反应进展更加缓慢,水化反应过程基本趋于稳定。

图5 为各组试样的水化放热量测试结果。 由图5 可知, 掺入锂渣超细粉能够有效降低水泥的水化热,从而可以避免因水化热过高而引起的混凝土开裂现象。

3 结语

本研究通过气流粉碎机将锂渣加工成平均粒径分别为5.55μm、4.32μm和2.69μm的三种锂渣超细粉。 这三种细度锂渣超细粉的比表面积(BET)分别达到9.39m2/g、11.81m2/g和13.8m2/g;28d活性指数分别达到102.8%、104.6%和107%。 研究表明,锂渣超细粉掺量不超过10%时, 试样的3d、7d和28d强度接近或高于基准水泥试样。 同时,掺锂渣超细粉的水泥水化热显著降低,适合在大体积混凝土中使用。 但由于需水量比有所增加,在施工时需要增加适量的减水剂。

矿物外掺剂在混凝土中具有复合胶凝效应和微集料效应,能够提高混凝土的强度和耐久性(包括抗渗透性、抗冻性和氯离子扩散系数),改善混凝土的流动性,降低水泥水化热,同时也降低混凝土中的总碱量, 有利于抑制混凝土的碱骨料反应,是高性能混凝土中广泛应用的第六组分。 本试验所得的锂渣超细粉表现出与磨细矿渣、 磨细粉煤灰、磨细沸石、硅灰、偏高岭土等常见外掺剂类似的增强性能,可作为一种高性能混凝土用矿物外掺剂加以推广应用。

作为工业废渣,锂渣的高效益综合利用不仅能够减轻环境污染、实现变废为宝,还对促进锂辉石资源的高效环保综合开发利用具有非常重要的实际意义。

摘要：利用气流粉碎机将锂渣加工成三种不同细度的超细粉,研究了锂渣超细粉的粒度分布、活性指数、掺量、水化热等技术指标。结果表明,平均粒径分布为5.55μm、4.32μm和2.96μm的三种锂渣超细粉的比表面积分别达到9.39m2/g、11.81m2/g和13.80m2/g,28d活性指数分别达到102.8%、104%和107%,但3d和7d的活性指数低于90%,这说明锂渣超细粉活性较高,但水化反应速率较慢。掺入锂渣超细粉的水泥水化热显著降低,超细加工有利于提升锂渣的性能。

关键词：锂渣,资源化,超细粉,矿物外加剂

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