电气设备管理制度

电气设备管理制度（推荐11篇）

电气设备管理制度 篇1

1.目的

1.1目的

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

1.2范围：

全厂各部门均适用本管理办法；

2、权责：

2.1设备部

2.1.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机电机要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.1.2由于电气设备的管理专业性很强，公司电气工程师应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付制造部投入运行。3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定，原则上结合工厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。

3.4 由机电部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 3.5.1 配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作。3.5.2 设备部提出计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，由设备部提供试验报告，交资料室归档备查。

3.6 列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理

6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。

6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

6.6 对大型变压器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色谱分析。7.主要电气设备检修

7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。

7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。

7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。

7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定检修标准严格执行。8．双票制度管理

8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。

8.2 电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

8.4 制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须到安环后勤部办理工作票手续。

8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到全安/生产管理部办理复电手续。9.关于避免触电事故

9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2 严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。

9.3严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.4 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.5 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.6 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。9.7 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。9.8 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

5、附则

5.1本规定解释权归设备部，设备部将根据实际情况的变化进行适当调整和补 充新的条款。

5.2本规定由总经理批准后实施。

电气设备管理制度 篇2

关键词：设备维护,过程控制,自动化

日照钢铁2150热轧带钢厂的机械设备是由中国一重公司大包供货, 轧线的电气自动化控制系统是由德国西门子供货并负责联合调试。轧线的自动化控制分为四个控制级别:分别是L3生产管理级、L2过程控制级、L1自动化控制级、L0传动控制级。生产模式为自动轧制, 操作人员人工干预。现场的电气自动化控制系统由控制器以及现场传感器组成, 控制器的数量以及现场传感器的数量多并且种类繁多, 这些高精度的传感器以及控制器能否正常运行是制约生产的主要条件。设备的正常运行离不开人的维护, 而有章可循的设备维护是保证设备运行的必要前提。

1 电气自动化设备的组成

全线的电气自动化设备包括:人机接口画面、过程控制计算机、TDC控制器、PLC控制器、远程控制站、现场检测元件、现场执行元件、电气传动装置以及现场驱动电机。

2 电气自动化设备存在的主要问题

结合多年的轧钢自动化设备维护经验总结出导致设备出现故障的原因有两大方面:1) 新建轧线的软件逻辑以及设备保护限幅值不完善, 经常性的出现故障停机 (此问题需要较长的时间去优化攻关) ;2) 设备管理存在漏洞, 导致部分设备处于失修或失控状态。

如图所示为新建轧线上述两种故障所占比例和磨合期之后上述两种故障所占比例图:

在正常的生产过程中设备的管理漏洞会造成一系列的设备事故, 是产生故障停机的主要原因, 也是令设备管理者最为头痛的管理问题之一。设备管理漏洞主要表现在一下几个方面:1) 设备档案以及设备维护四大标准与现场设备存在部分出处, 部分数据不详实, 不能保证所有设备都得到及时有序的保养和更换;2) 对于自然环境细微的改变对设备的影响没有形成更为具体的预防和控制制度, 使得部分设备出现受潮或锈蚀问题;3) 技术创新及攻关改造制度不灵活, 使部分设备处于维持现状的工作状态, 不利于设备的最优化运行。

3 电气自动化设备过程控制的几个主要的方面

3.1 完善设备档案及四大标准

主要从完善隐蔽部位的设备清单、设备维护更换档案、设备性能参数档案、设备故障应急处理档案、电气点巡检标准、电气点巡检路线、电气设备维修标准、电气维修作业标准以及给油脂标准着手进行过程控制。

3.2 细化设备运行环境管理规定

主要从细化电气室温湿度管理制度以及电气设备防锈蚀管理制度入手, 将环境对设备的影响降低到最低。

3.3 完善设备技术创新以及技术攻关制度, 使技改创新制度更加灵活实用

激励各层次员工关注设备积极创新, 对于不同的设备攻关项目制定不同的攻关奖惩制度, 促使员工用更大的热情投入到技改攻关事业中去, 攻克技术难题, 最大限度的体现职工以及设备的价值。

4 设备过程控制成果

设备过程控制管理在日照钢铁2150热轧带钢厂的实施取得了很大的成效, 使得设备管理又上升了一个新的台阶, 故障率大幅度降低, 产品质量稳步提高。现从技术难题攻关及技改创新方面着手分解一部分主要的技术成果。

1) 降低故障率, 提高设备管理水平技术成果:增加上下阶梯垫位置值缓存区技术创新。

故障现象:在精轧机上上下阶梯垫的厚度值是计算轧机辊缝的一个必要条件, 在正常轧制时阶梯垫位移传感器故障会造成阶梯垫的位置错误最终导致辊缝值计算错误, 产生废次品。

故障根源:最终导致辊缝计算错误的原因是位移传感器故障;结合设备机械结构分析可以发现程序软件存在的不足, 上阶梯垫安装在轧机牌坊和HGC液压缸之间, 下阶梯垫安装在下支撑辊下面, 正常轧制时上下阶梯垫都受到强大的外力固定作用根本无法移动, 即使在正常轧制时检测阶梯垫位移值的位移传感器所反馈的值为错误值也不能使之有效, 需要滤除, 不应该用于辊缝值计算, 此问题属于程序逻辑设计存在缺陷。

攻关措施:a.从加强维护着手提高传感器运行的稳定性;b.增加上下阶梯垫位置值的数据缓存区, 在换辊结束瞬间将上下阶梯垫的实际位置值存入缓存区内, 之后所有需要用到阶梯垫数值的程序都从缓存区内取数值进行运算, 避免了由于传感器瞬间故障而造成的辊缝错误甚至废钢事故的发生。

2) 提高产品质量技术成果:增加精轧紧急改规格功能, 提高产品成材率。2150热轧带钢项目原始设计没有紧急改规格功能, 中间卷 (板) 在热卷箱区域摆荡时间过久温度降低后进行轧制时通常会出现整块带钢厚度不合的问题, 严重的影响了产品质量的提升, 在这种情况下我们成立攻关小组研究对策, 最终通过两个方面的攻关完成了这项技术改造:a.增加L2手动请求设定画面及程序, 实现了在中间卷 (板) 摆荡时间过长时操作工可以手动重新对轧制成品规格进行修改的功能, L2依据采集的实时数据以及请求的规格重新计算设定数据并执行下发。b.在增加此功能之前测厚仪不接收同一板坯号的第二次数据设定, 经过重新修改仪表触发逻辑程序实现了第二次接收的功能;这两个新增功能共同促成了紧急该规格功能的实现, 使得产品成材率又上升了一个新的台阶。

5 结语

综上所述, 设备过程控制作为热轧带钢厂的一套关键性的设备管理思路, 在维护过程中起到了举足轻重的作用, 其中还存在一些不足, 需要在日后的工作和学习当中不断完善和优化。

参考文献

[1]张礼崇, 郜祥, 王焱, 李兴.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场, 2012.

电气设备维护与管理研究 篇3

关键词：电气设备；维护与管理；安全隐患

一、企业工厂电气设备的管理现状

（一）我国电气设备管理现状及存在问题

近几年来，随着我国工业生产的发展，企业的经济效益的提高越来越依赖于设备的运行，这对电气设备的性能及维修管理提出了更高的要求。因此，加强电气设备的维护管理，对确保生产的正常高效安全运转非常重要。随着科学技术的发展及管理水平的提高，传统的设备维修管理越来越暴露出其不足，比如，一般的机电设备在运行过程中都存在着安全隐患，部分的电气设备陈旧，甚至是带病运转，缺乏必要的安全保护装置。

（二）管理观念落后

落后的管理观念有的企业领导对机电设备的管理不够重视，只重视产量，没有认识到电气设备在煤矿生产中的重要作用，甚至将机电设备的维护管理视为辅助性的工作，淡化了部门职责。没有充分的发挥出机电管理部门的职责，虽然企业都设置了电气设备管理部门，但是大部分的电气部门只承担两种职能：机电管理和机电生产。将机电管理人员的精力都放在生产上面，导致了管理只能没有得到应有的发挥。

（三）电气设备检查力度不够

在专业性非常强的电气设备安全检查工作中，专业人员非常少，而大型企业电气系统范围广，路线长，对绩点设备的安全检查只能采取抽样式的方法进行，因此，抽查的随机性较大，缺乏全面性以及主动性。而现在的执行标准又没有向西的操作说明，没有明确清晰的界限，因此，在对电气设备的检查中就出现难以把握的问题。

二、电气设备的保养规则和方法

（一）积极对电气设备进行安检

严格检查电气设备的。就目前现状来看，电气设备的安全性的标准不一，使得检查电气设备安全工作时，带有强烈的主观性。所以，国家或是工厂必须结合自身的实际情况，对工厂设备的安全与否给予一个科学合理的标准，从而减少安检工作中的主观性。此外，工作人员必须对电气设备检查工作持有正确的态度，不能草草了事、抱着“反正没发生过安全问题”的态度去工作。

（二）工厂电气设备维护及保养

积极地询问电气设备使用工作人员的意见。电气设备的维护并不是一个单一的工作，它往往还受设备使用情况影响。在管理人员对设备进行维修之前，应向使用人员充分了解设备日常的运转状况、有何突发情况以及他们的建议。虽然使用人员和维修人员看上去是两个部门，但实际上它们都相互的影响着。使用人员的建议和想法为能够维护工作加入“新鲜的血液”，而维护工作也为设备的运转带来保障。

三、工厂电气设备的安全管理

（一）多方面分析出现问题的原因并明确其责任所属

设备出现问题往往不是单个原因所致的。它受内外因影响。内部原因主要是设备自身的不足，如：设备电压不符合工厂的要求；设备某个零件毁坏；设备出现电路问题等。而外部原因主要是天气潮湿、地形复杂、工厂灰尘等。当然，工作人员的技术水平也影响着设备的寿命。因此，设备维护人员应详细地分析设备出现问题的原因。从而明确其责任所在。实施严格的惩罚制度，使工作人员爱护每一台电气设备，延长其寿命，使同一个情况不会再次发生，从根本上杜绝问题发生。

（二）提高设备使用人员的技术水平

正如上面所述，设备的维护与设备的使用情况密不可分。设备使用人员的水平直接影响着设备的寿命。使用人员的水平高，则能够为维修管理人员减少一系列不必要的麻烦。所以，工厂应提高设备使用人员的技术水平。如工厂可通过培训的方法提高设备使用人员的技术水平。在培训时，工厂不应该只讲解理论性的东西，更应该注重实际操作的情况，教会使用人员如何正确地使用每一台设备以及对学员普及一定的设备维护知识。

（三）构建科学、完善的电气设备维护程序

在工厂电气设备正常工作中，对设备的检测、保养工作应该实施程序化管理。制定出科学合理的交接班制度及数据记录制度，以此加强设备的护养工作标准。在现实的工作中，不能由同一个人完成电气设备的检测、修理、保养工作，要综合起来考量设备的型号和数量，科学的分配人力对设备分时段的实施检测和维护。这样就能很有效的避免工作人员不良情绪的出现，从而保证操作活动的质量和效益。各个岗位在人员交接时，应该将设备当前的工作情况和操作时要注意的事项等情况以口头或书面的形式告知接替人，这样就能很有效的保障工作的完整性。

（四）注重环境变化对设备的影响

当设备发生转移、天气发生变化时设备都会随之出现一定的情况。如：我国夏季炎热并且潮湿。这明显影响了设备的维护和保养，因此，维护和保养工作人员的工作也应发生变化。夏季，维修人员应比冬季维修的次数更加频繁，并根据自身情况制定一系列措施加强设备的保养，防患于未然，从而提高设备的安全性。

四、结语

目前在我国各种类型的工厂中，其工厂的经营与生产关键还是借助各种大功率的机械设备和电气设备共同工作来完成。所以我们可以得出，企业工厂的机械设备、电气设备使用状态及设备的使用时间的长短直接关系到工厂的生产效率和经济效益。但是由于我国工厂电气设备管理出现一系列的弊端和不足之处，因此本人用这篇文章分享一些个人观点，希望有助于工厂的电气设备管理工作。虽然本篇文章理论知识很强，但可操作性很高。最后，在现阶段在以市场经济为主导的环境下，新时期的工厂必须牢记科学发展观理论，把电气设备的护养、管理工作纳入企业发展管理中，齐抓共管，促进工厂的可持续发展。

【参考文献】

[1]王琦.关于电气设备故障检修的探讨[J].科技与企业，2011（08）

[2]付本田.电气设备的维修原则方法与时间[J].科技信息，2008（01）

电气设备安全管理制度 篇4

1、现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查维护保养。养护需登记。

2、电气设备要有可靠的接地装置，防雷防静电设施必须完好，每年进行定期检测。

3、电气作业人员必须经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。

4、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

5、变、配电所必须制定符全现场情况的运行规程，电气值班人员的职责必须在现场运行中有明确规定。

6、高压设备无论是否带电，值班人员不得担任移开或越过护栏进行工作，若需要必须移开时，须有人在现场监护，并符合设备不停电的安全距离。

7、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，须由两人执行，并由技术熟练的人员担当监护。

8、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电倒停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

5、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护。

6、外线、杆、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

电气设备管理制度 篇5

第一条 总则

为规范移动电气设备和手持式电动工具的安全管理，确保作业人员的人身安全，特制定本办法。

第二条 适用范围

本制度适用于公司范围内移动电气设备和手持式电动工具的安全管理。

第三条 管理职责

企业管理部负责监督检查移动电气设备和手持式电动工具执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787－2006等相关国家规定的情况；

第四条 管理内容与要求

1公司管理范围内使用的移动电气设备和手持式电动工具主要有：

（1）移动电气设备包括：电焊机、套丝机、切割机等。

（2）手持式电动工具包括：手电钻、冲击钻、角磨机、手持式切割机等。

2.移动电气设备和手持式电动工具的购置程序和要求

（1）移动电气设备和手持式电动工具的购买，未列入设备资产管理的，由基层单位提出申请，公司经理签署审批，基层单位购买；列入设备资产管理的，由车间向企业管理部提出申请。

（2）企业管理部接到申请后应核实是否需要，报公司经理批准后，办理购买手续。

（3）购置的移动电气设备和手持式电动工具应符合国家有关安全技术标准要求，选择具有资质且信誉度高的企业产品。

（4）购置的移动电气设备和手持式电动工具应随机携带相应的合格证、安全技术说明书等有关技术和安全资料。

（5）基层单位和企业管理部对购买的移动电气设备和手持式电动工具应建立登记台帐和技术档案。

3.移动电气设备和手持式电动工具的使用登记

（1）移动电气设备和手持式电动工具由基层单位负责管理。

（2）移动电气设备和手持式电动工具由基层单位委派专人负责，对移动电气设备和手持式电动工具使用制定借用管理制度，对借用情况进行登记，办理借用手续，同时对移动电气设备和手持式电动工具进行维护保养。

4.移动电气设备和手持式电动工具的日常使用和维护管理。

（1）移动电气设备和手持式电动工具在使用前应进行全面安全检查，确保无故障和问题后再使用。

（2）禁止使用外观破损、电线老化、明显存在隐患和没有经过定期检验的不合格移动电气设备和手持式电动工具。

（3）使用过程中应严格按照安全技术说明书和安全操作规程进行操作。

（4）使用后应及时收回库房或放置在合适的场所，并进行日常的简单维护和整理。

（5）移动电气设备和手持式电动工具的检修应委托具有维修资格的单位进行，禁止私自拆解和修理。

（6）企业管理和基层单位每年定期对移动电气设备和手持式电动工具的安全性能进行检查。

5.移动电气设备和手持式电动工具使用前的检查内容应包括：

（1）外壳、连接部位是否良好，有无松动和破损。

（2）电气线路是否有严重老化、破损、断裂现象。

（3）电气线路各处连接是否牢固、插头是否完好。

（4）有无定期检验标志或确认经过定期检验。

（5）转动部位固定是否正常，有无变形、裂纹现象。

（6）带有防护罩的工具，其防护罩是否牢固、，有无缺失、变形和破损现象等。

第五条 附则

1.本办法解释权属公司企业管理部。

电气设备运行维护管理制度 篇6

责任人：

签发日期：

执行阶段：

◆执行《企业工作标准》。

◆参与有关电气设备的改造设计、施工的技术指导工作。

◆参与电气新技术的推广和使用。

◆贯彻电气操作规程，协同车间安全员对电气安全进行监督和检查，合理使用电气设备，保证其正常运行。

◆参与电气设备技术资料的收集和整理工作。

◆参与或会同有关人员对电气设备事故及人身安全事故的处理工作，制定防止事故产生的措施。

◆了解和掌握各车间电气设备的技术状况和运行动态，完成车间预防性试验和检修任务。

◆参与输油生产系统有关电气专业会议，参观、学习和技术培训。

浅谈电气设备的管理 篇7

1 加强电气设备管理, 建立设备故障信息系统

电气设备在生产企业的生产经营活动中, 因设备的先天条件所限, 不同厂商因技术与管理水平不一样, 使其产品质量也不一样。即使是同一厂商, 因技术、管理上的进步, 不同时期、不同批次的产品, 其质量也会不一样。因此, 加强电气设备管理, 建立设备故障信息系统, 使电气设备在发生故障、处理故障后, 能够从故障类别、故障原因中查找出发生故障的概率, 进而制定电气设备管理规范, 能够有效地防止同类故障的发生, 从而减少因设备故障给企业生产活动带来的不利影响。

尽管电气系统的技术已比较成熟, 但电气设备、材料及元件种类繁多, 并且还在不断更新, 设备验收使用后, 由于设备的使用环境不一样, 对设备的影响也有较大不同。再加上低压系统的负荷不同, 所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同, 特别是故障时系统短路容量差异较大, 致使电气设备发生故障的情况、类别千变万化。因此要确保企业生产设备运转正常, 就必须全方位、系统地做好电气设备管理工作, 建立设备故障查询系统, 预防电气设备事故的发生。

2 根据电气设备各部件发生故障的概率, 总结故障原因

随着电子技术的快速发展, 各种各样的电气设备层出不穷。各式各样的电气设备故障信息也不断更新。首先, 由于电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同, 出现缺陷、故障的原因和规律也不相同。主要有如下情况:1) 人的因素占首位。例如, 设备点检修不到位或形同虚设, 马马虎虎走过场, 使设备经常处于未检修状态。2) 设备长时间高负荷运行, 导致设备超过运行极限, 从而出现故障, 发生事故。其次是运行人员误操作导致电气设备事故。由于操作人员技术不熟, 或人员思想未集中, 从而导致误操作, 乱操作, 致使电气设备长时间过流、过压而损坏电气设备。再次, 电气设备过于老化, 长时期未进行计划检修, 也会使设备遭到损坏。因此, 查找故障原因, 并制定合适的电气设备维护保养规范, 是有效地保障电气设备安全、稳定运行的前提。

3 制定电气设备维护保养规程, 规范维修人员的操作、保养及内容

3.1 电气设备维护保养规程包括

制定科学的管理制度和相应的规程标准, 正确合理地使用设备, 加强设备的维护、检查工作, 了解和掌握设备故障征兆与劣化情况, 并采取消除和控制措施, 记录设备检查修理过程中的各种信息, 为制定合理的检修方案或维护规程提供依据。其具体内容如下:1) 制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。2) 建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法, 有关基础工作的内容、形式与流程等。3) 实行设备检查制度。包括全部生产设备及动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查, 掌握设备的技术状态信息。4) 采用诊断技术进行状态检测, 及时掌握设备的实际技术状态, 为设备的状态维修提供准确信息依据。5) 按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查, 对检查中发现的异常征兆和隐患, 要及时排除或进行有计划地维修, 以控制和减少故障发生。6) 对突发故障 (包括事故) 按照规定进行分析处理和抢修, 并做好记录。7) 保存及整理各种检查记录资料, 日常维修、故障修理及其他修理记录资料, 进行统计和分析, 探索故障原因与规律, 拟定维修对策。8) 采取相应的对策和措施, 改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善, 不断提高设备技术状态管理的水平。

3.2 电气设备维护保养规范有

1) 先动口再动手:对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先了解产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则。2) 先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损, 了解其维修史、使用年限等, 然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则, 盲目拆卸, 可能将设备越修越坏。3) 先机械后电气:只有在确定机械零件无故障后, 再进行电气方面的检查。检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认无接触不良故障后, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。4) 先静态后动态:在设备未通电时, 判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝是否损坏, 从而判定故障的所在。通电试验, 听其声、闻其味、摸其温, 判断为异常后, 再进行维修。

3.3 电气设备维护保养内容及周期主要有如下方面

1) 保养内容。a.电气设备和线路的绝缘应良好。裸露的带电导体应该安装在摸不到的地方:否则应设置安全遮拦和明显的警告标志。设备应设有漏电保护开关或可熔保险器。设备的金属外壳, 应根据技术条件采取技术性接地或者绝缘措施。b.电气设备的开关应该指定专人管理。c.电线和电源相接的时侯, 应该设开关或插销, 不许随便搭挂, 露天的开关应装在特定的箱匣内。d.电动设备和电气照明设备拆除后, 不能留有可能的带电的电线。如果必需保留, 应该将电源切断。e.检修时应先切断电源, 如果必需带电作业时, 应做好安全措施。电器或线路拆除后, 可能来电的线头应有绝缘胶布包扎好。f.检修进线柜下桩母排的设备时, 除必须停止该段母排供电, 在该段母排段正确挂接保护地线外, 还必须悬挂上“禁止合闸, 有人工作”的标志牌。涉及到与其他相关部门的线路停电作业, 需变电所停电时, 工作负责人应与变电所值班人员联系好, 得到变电所值班人员的许可后, 才能开始作业。g.停电维护、检修开关柜所控设备及电路时, 应将相应开关柜抽出在锁定位置, 用挂锁将操作手柄锁定, 并悬挂上”禁止合闸, 有人工作”的标志牌。

2) 保养周期。小修 (年修) 一年一次、二级保养 (季修) 三个月一次、日常保养每周一次。a.每季清扫设备一次, 清扫前先切断操作电源, 拉出抽屉开关, 然后清理柜内灰尘。b.检查电气控制回路各接点接触是否良好。c.检查机械传动部位联接是否良好, 是否有适量的润滑油。d.使用1000V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值。e.检查各紧固件是否松动。f.检查开关的贮能弹簧、复位弹簧、爪卡是否变形或断裂。g.检查开关的动、静触头的烧损程度。h.各种继电器的检查、维护、校验。

摘要：电气设备管理工作的核心重点是做好电气设备的维护与保养。长期以来许多重大事故的发生, 均是由电气设备事故引起的。因此加强电气设备管理工作, 做好电气设备的维护与保养, 提高设备安全运行性能, 可以大大减少事故的发生, 促进企业的发展。

关键词：电气设备,管理,维修,保养

参考文献

[1]邱仕义.电力设备可靠性维修.中国电力出版社.

[2]张友城.现在企业设备管理.中国技术出版社.

提高电气设备管理水平的途径探讨 篇8

随着科技的发展，电气设备得到越来越广泛的应用，无论是生活中还是工作生产中，人们接触到工业电气化设备和家用电气化设备的机会越来越多。但是必须看到电力给人们带来方便的同时也引发了多起电气事故：如某机械厂修理工本打算在午饭时间合闸停电、检修一台设备，另一职工提早赶回上班，发现电扇没电，在无任何考虑的情况下就把闸刀合上，而此时蹲在设备后面的修理工在不知情的情况下当场死亡。又如某化工厂员工鄢某，检查车间内一个二级中控配电室的低压电容柜时，竟然在没有断电的情况下，用手钳直接拔插式保险。此过程因操作不合规范，手钳和临近的保险接触从而发生短路，短路产生的电弧灼伤了鄢某的手、脸和颈脖部。类似实例不胜枚举，这些电气事故时时提醒我们：加强设备管理，提高员工的安全生产意识已刻不容缓。企业电力设备本身结构复杂，容易受到各种外界因素的影响而发生故障。一旦设备发生故障，不仅会严重影响企业的正常生产，而且可能会给生命和财产带来无法想象的严重后果。因此，企业必须要加强电气设备的管理工作，保证电力设备的安全有序运行。

1、电气设备管理存在的不足

1.1管理制度存在漏洞，需要进一步完善

长期以来，在总结经验和吸取教训的基础上，大部分企业都制定了严格的管理规章制度，但是这些制度还存在漏洞，需要进一步完善。如规章制度中对安装人员的约束较少，许多设备安装人员在安装设备时只是根据以往的工作经验进行操作，并不关注具体的规章制度，以致出现设备安装不合理的情况。另外，还有相当一部分中小型企业没有建立电气设备相关管理制度，有的即使建立了相应的管理制度，但是并没有真正落实。追溯其主要原因，还是企业将大部分精力集中在了生产上，对管理工作重视程度不够，这样的企业其发展只停留在短期阶段，并不注重长久规划。因此，要想保证企业的长足发展，必需完善电气设备的管理制度，并且切实提高制度的落实度和有效性。

1.2设备使用和维护存在的问题

为了赚取更多的利润，很多企业都加班加点地工作，因此设备得不到及时的维护与保养。在对设备维护上存在的主要问题有：1）车间为了尽早完成任务，不得不将设备的保养时间推后，有时甚至是免去了设备维护这一环节；2）我国对电气设备的维修方法和技术比较落后，维护保养工作实施起来比较复杂，耽误了较多的生产时间，这也是企业不进行及时维护的关键原因之一；3）电气设备维修人员对设备的检修形同虚设，只是走走过场，实际上电气设备长久处于未检修的状态；4）一部分设备管理人员属于临时招工，对设备的使用和维护不了解。如果对设备中存在的这些问题视而不见，就会使企业的经济效益受到设备的制约。

1.3管理人员知识水平有待提高

通过分析已发生的电气事故实例可以发现，人在事故中负有很大的责任。电气事故中的人为因素主要表现在：1）由于部分电气设备管理人员安全观念不强，加之没有进行相关的岗前业务培训，他们的知识水平较低，对危险的警惕性较差，因此容易表现出散漫、懒惰的工作状态，由此造成了严重的事故；2）有的电气设备管理人员心存侥幸心理，在学习中走马观花，在工作中得过且过，从而导致生产中的误操作、乱操作等违规现象出现，导致电气设备因长时间过流、过压而寿命减短。

2、提高电气设备管理水平的途径

2.1完善管理制度

上文已经指出，电气设备管理中出现的很多问题究其原因在于企业的管理制度存在漏洞，在“安全生产”四个字中企业更多的偏向于“生产”，而忽略了“安全”。但是必须明白，安全才是一个企业获取长久利益的保障，完善的管理制度是企业安全生产的大前提。要提高电气设备的管理水平，完善管理制度，应做到：1）制度中应明确规定采购人员的行为，从设备源头上避免事故隐患。如采购员采购设备时应把质量放在第一位，坚决杜绝劣质设备进厂，若发现设备入厂质量不合格，应对采购员进行严惩。2）对不遵守规定、违规操作的员工应加大处罚力度，同时也要从制度层面提高人员对电气设备管理工作的重视度。

2.2对电力设备进行及时维护与保养

为保证安全生产，电气设备的检修与维护应严格按照国家有关规定进行：1）对某些必须长期运行，确实无法停机检修或定期测试的电气设备，应组织专家对其运行情况进行专业的技术评估。进行技术评估时，应综合考虑设备的监测状态、技术要求和使用年限等要素，坚持安全第一、防患未然的基本原则。2）对主要电气设备的检修重在“检”，应及时发现问题并予以解决，保证其正常使用。3）对于正在工作的设备，若出现故障，维修车间应立即组织维修工作。4）对于需要定时、定点维修的设备，应在维修前几天通报相关部门，并在检修完成后上报企业电气技术负责人审查。另外，做好现场清扫工作，结合现场情况尽量减少清扫周期；经评估确认需按期检修和保养的电气设备，应创造条件安排检修和维护。

2.3对管理人员进行技术培训

目前，很多企业还没有认识到设备管理的重要性，因此在设备管理员的培训方面做的工作还不够，领导的不重视在很大程度上影响了设备管理者的积极性，从而导致一些优秀的设备管理员因为薪资问题而辞职。加之企业现有的设备管理人员普遍存在业务水平不高的问题，因此，设备管理效果得不到保证。企业做好电气设备管理工作的关键在于提高电气设备操作人员的素质，以此来降低事故发生的可能性。首先，应强化员工的安全观念，使其具有危险意识，对电气设备的运行状况应严格根据制度规定进行仔细检查。其次，应该不断提高员工的知识水平，采取多种培训方式定期对员工进行培训，创造各种学习机会，积极鼓励相关部门进行工作交流，最大限度地提高员工素质。

2.4高溫高压设备贴示温片

在生产过程中，设备因满负荷运行或连接点接触不良等原因导致温度过高而引发的电气事故层出不穷。此类事故一旦发生，就会有极大的危害性，不但会影响电气设备的正常使用，还会威胁到人身安全。对于高温高压设备，可以采取贴示温片的措施减少其事故发生，此方法近年来在各供电单位和大型企业逐渐得到推广使用，是一种经济可行的方法。

结束语

电气设备管理工作是保证企业安全生产的前提，企业要提升自己的综合实力，就必需提高自身的电气设备管理水平，及时发现电气设备存在的隐患，并予以处理，将事故危险扼杀在源头。加强电气设备的管理工作，保证设备的正常运行，才能提高企业在市场经济中的竞争力，使企业立于不败之地。

防雷、防静电、电气设备管理制度 篇9

为了贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，加强三五三处防雷、防静电的安全管理，规避因雷电、静电引起的事故风险，防止火灾爆炸等事故的发生，保障生产、人员及财产安全，结合本单位的实际情况，特制定本管理制度。

一、制定雷电、静电灾害应急预案，在最短时间内做到组织领导到位、技术指导到位、物资资金到位、救援人员到位，确保高效妥善处理灾情。

二、设备管理科为防雷、防静电安全管理的归口管理科室。负责对防雷、防静电设施的日常检查、维护工作和防雷、防静电设施检测的实施和资料保存。

三、各科室车间组织学习防雷、防静电相关知识，开展预防雷、防静电危害知识的宣传教育，提高职工防雷、防静电意识和能力，制定相应的防范措施。

四、安全管理部门建立信息预报制度，指定专人负责关注气象部门发出的雷暴预报，并及时告知有关科室和人员，及时做好预防工作。

五、加强对防雷、防静电设施的检查维护，如发现防雷、防静电设施损坏，应及时上报，尽快排除安全隐患，保证防雷设备的正常运转。

六、新建、扩建、改建的防雷、防静电装置必须向当地气象主管机构报建，通过防雷装置设计审核后方可进行施工，投入使用前要经过防雷验收合格。

七、建立健全雷电、静电灾害报告制度，遭受雷电、静电灾害后在积极自救的同时，及时逐级向上级部门和气象主管机构报告情况，并协助气象主管机构组织做好雷电灾害的调查、鉴定工作，分析雷电灾害事故原因，提出解决方案和措施。

八、防雷接地装置每年雷雨季节前应检测一次，防静电接地装置每年干燥季节应检测一次。防静电地面一年检测两次。发现不合格应立即处理。在检测报告、合格证失效前提前十五个工作日向防雷检测所提出检测申请，积极配合做好防雷设施定期检测工作。

九、对违反法律法规导致雷电、静电责任事故的，要依法追究有关责任人的相关责任。

十、本制度自颁布之日起开始实施。

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

生效日期：

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电气设备管理制度 篇10

一、目的

为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

二、适用范围

本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿）

三、职责

由生产（设备）部督促本制度的落实。

四、管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。4.4电气管理

1.目的：为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2.适用范围：适用于我公司涉及电气管理的各个单位。3.职责：由设备部督促本制度的落实。4.管理内容 4.1.电气系统运行

a电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

b要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

c现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。d电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。e电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

f 配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定

g值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

h高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。i雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

a电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

b原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应做好相关安全措施，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

c 必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。d在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

e线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（1）线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（2）对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

（3）对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。（4）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。（5）在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。（6）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离，登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

f检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理《动火证》，并认真落实。

电气设备管理制度 篇11

关键词：电气设备；运行管理；维护；要点

电力设备处于运行状态时，由于受电力负荷及机械负荷的冲击，其绝缘水平、寿命和设备性能等，均会收到一定的影响。因此，为了确保电力设备运行的安全性，就必须做好设备运行管理与维护工作。但由于设备运行为复杂的系统，包括故障检查、设备运行管理与维护等多方面，所以只有相互协调，才能取得良好的效果。

一、电力设备的技术特点

在户外运行的电气设备，比如变压器、断路器和线路等，易受到自然环境的影响，比如手雷电、风雨的影响，发生故障的几率比较大，安全运行无法保障，所以需要在运行管理及维护上加大力度。

当前，电力设备的种类比较多，而且比较分散，不采用自动化管理系统，无法及时了解和掌握设备的运行状态，发生故障后也会增加查找的难度，由于线路受损，导致大面积停电现象。

在无人值班机电室和少人值班机电室建设不断加快的新形势下，电力设备的自动化水平显著提升，微机控制在电气设备计量、保护、通讯和事故告警等方面，均得到了良好的应用，可确保自动化系统的工作状态和设备的正常工作。

电气设备在运行过程中，应做好以下几方面的工作：一是自动化水平较高的设备，定期进行检测，及时掌握设备的运行状态，并比较各种测试数据，作为指定合理运行管理与维护措施的依据；二是对于外力破坏、自然环境造成故障，应制定应急抢修预案，提高应急反应能力；三是积极开展电力设备预防性试验，按照其特点，制定年度预防性规划，根据试验结果总结设备试验的经验；三是对于在试验中发现的设备缺陷，制定完善的检修计划，定期检修缺陷设备的装填，使其尽快回复健康水平[1]。同时，总结各种缺陷的处理方法，制定完善的应急预案，降低消除缺陷的时间。

二、电气设备检查的要点

（一）仔细观察。通过仔细观察，笔者认为可发现的异常情况包括：变形、断线和破裂；漏水、漏气和漏油；冒烟、火花；变色、烧焦、油变黑，以及不正常动作、存在杂物等。

（二）耳听鼻闻。电气设备在交流电的作用下，会发出振动所特有的声音，而且具有一定的规律性。因此，认真听这些是声音，时间一长，便可掌握声音变化的规律，在此基础上，可根据声音高低、节奏和音色的变化等，来判断设备是否运行异常[2]。

电力设备的绝缘材料，如果过热，会产生交焦糊气体，工作人员一闻就能够闻得到，且可准确辨别。因此，在检查电气设备时，如果闻到绝缘材料气味或设备过热而产生的气味，则必须仔细检查，找到冒烟的部位，这对于查找和确定冒烟部位，具有重要的作用。

（三）手触摸。在检查设备过程中，检查人员还可用手触摸设备，主要是了解设备负荷大小，在了解此类故障的基础上，寻求故障的解决办法。但是需要注意的是，禁止工作人员用手触摸带电运行的设备，主要是用手触摸，判断振动、温度的变化范围是否超过规定，比如如果存在局部发热、振动等，就可初步判断设备出现了运行故障。这也是检查故障的一个有效方法，具有重要的意义。

三、电气设备的运行管理与维护

电力设备的运行管理与维护具有相当的复杂性，必须制定一套完整的运行管理与维护制度。这一套完整的运行管理制度，包括巡视检查、岗位责任制、交班制定、设备维修、缺陷处理，以及安全管理责任制、倒闸操作等。制定完善的制度后，工作人员需严格遵守，根据制度进行电力设备的运行管理与维护。在运行管理过程中，还需要及时总结经验，制定故障的应急措施，主要包括以下几方面的工作：

一是完善的岗位责任制，将设备进行分配，由专人负责管理，并具有台账，做到权责分明、管理科学；二是配电室操作设备时，严格按照安全工作规程进行，并制定有效的安全与技术措施，避免带负荷拉隔离等误操作安全事故，造成人员损失；三是建立缺陷管理制度，定期对电力设备进行预防性试验，及时消除设备故障和安全隐患，确保设备的正常运行；四是完善资料管理制度，必须具有完整的原始资料与运行资料记录，并交由专人保管，做好设备故障的记录；最后，加强对人员的培训，使其了解最新的及时和运行管理知识，提高运行管理及维护的有效性。

结语：电力设备的运行管理和维护是一项专业性强的工作，具有相当的复杂性，涉及到方方面面。在本文中，笔者主要从电气设备的运行特点和设备故障检查的方法，以及电气设备的运行管理及维护要点等方面做了简要的分析。为了保证电气设备的正常运行，还需要做好设备的保养工作，加大检查力度，切实消除各种潜在的故障。

参考文献：

[1] 程亚敏.污水处理厂设备运行的管理及维护措施[J].能源与节能，2014，03：112-113+142.