蒸汽锅炉安全操作程序

蒸汽锅炉安全操作程序（通用11篇）

蒸汽锅炉安全操作程序篇1

热水锅炉试运转前应完成如下几项工作:

(1)锅炉辅助设备进行单机运转:包括炉排、上煤系统、除渣系统、鼓风机、循环水泵、补给水泵、软化水系统等，单机运转时应检查电机转动方向是否正确;设备转动时有无摩擦、碰壳和声响;炉排是否有跑偏现象、液压传动设备有无漏油;设备有无过大振动;电机或设备轴承温升情况;煤斗下煤是否均匀顺利;电机电流是否在额定电流之内;接地电阻是否正常等。

(2)检查管路系统:系统上的阀门是否开关灵活严密;阀门应处于运转工作状态;供回水管道系统有无漏接或错接处;软化水质是否正常等。

设备进行单机运转时，水泵、引风机应只进行电机单机运转。

以上准备工作完成并无异常，即可进行锅沪试运转，热水锅炉试运转程序:

(1)首先从回水千管向系统注人软化水，如系统与室内采暖系统一起运转，则在注水过程，打开放气阀排除空气，

待系统注满水后，应检查膨胀水箱水位是否已到正常水位，系统有无漏水，阀门开启位置是否正确。当确定一切均正常后，即开启循环水泵进行系统循环，系统带压循环后再进行一次管路检查及系统排气。

(2)点火后，初始煤层可调薄一些。待煤层已点燃后先开启引风机，再启动鼓风机，使煤层进入正常燃烧后，逐渐启动炉排，调整鼓引风量，使沪膛内维持约20~30Pa的负压。初始升温不宜过快，为了保证锅炉各部分受热面受热均匀，应逐渐升温，室内采暖系统负荷较小，管路较短时，约伟左右即可使系统水温提高。

蒸汽锅炉安全操作程序篇2

1 锅炉的安全运行

1.1 检查准备。

对新装、移装和检修后的锅炉, 启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目, 其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。

1.2 上水。

上水水温最高不应超过90℃, 水温与筒壁温度之差不超过50℃对水管锅炉, 全部上水时间在夏季不小于1h, 在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。

1.3 烘炉。

新装、移装、改造或大修后的锅炉, 以及长期停用的锅炉, 应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程, 注意升温速度不宜过快, 烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落, 严格控制烘炉温度。

1.4 煮炉。

新装、移装、改造和大修后的锅炉, 正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带人锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢, 防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。

煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏, 受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查, 确认铁锈、油污是否去除, 水垢是否脱落。

1.5 点火与升压。

一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前, 开动引风机给锅炉通风5—l0min, 没有风机的可自然通风5—l0min, 以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时, 应先送风, 之后投入点燃火炬, 最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时, 一定要在点火前给炉膛烟道重新通风, 待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

对于自然循环锅炉来说, 起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的, 升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

1.6 暖管与并汽

(1) 暖管。用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件, 使其温度缓慢上升, 避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽, 以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件;同时将管道中的冷凝水驱出, 防止在供汽时发生水击。

(2) 并汽。并汽也叫并炉、并列, 即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀, 充分疏水以防水击;冲洗水位表, 并水位维持在正常水位线以下;使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压, 缓慢打开主汽阀及隔绝阀, 使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

1.7 运行管理

(1) 锅炉正常运行时, 应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作;

(2) 加强水处理管理, 按规定的时间间隔对水质进行监控:

(3) 加强锅炉运行中的巡回检查, 监视液位、压力波动, 按规定频次吹灰和水位计冲洗;

(4) 做好运行记录, 当出现故障时, 还应将故障情况及处理措施予以记录。

最后还要注意停炉的维护与保养。

2 压力容器的检验

压力容器的定期检验包括:外部检查、内外部检验和水压试验。

2.1 外部检查。

外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行, 也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

2.2 内外部检验。

内外部检验是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时, 每6年至少进行一次内外部检验;当压力容器安全状况等级为3级时, 每3年至少进行一次内外部检验。

2.3 耐压试验。

耐压试验是指压力容器停机检验时.所进行的超过最高使用压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验;对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验。

3 压力容器的安全操作

正确合理地操作和使用压力容器, 是保证其安全运行的一项重要措施。对压力容器操作的基本要求:

3.1 平稳操作。

平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时, 速度不宜过快, 尤其要防止压力的突然升高, 因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性, 可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器, 加热或冷却也应缓慢进行, 以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化, 以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动, 对容器的抗疲劳破坏是极不利的, 因此应尽量避免压力波动, 保持操作压力的稳定。

3.2 防止超载。

由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的, 故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行, 就会造成容器的承受能力不足, 因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。

3.3 容器运行期间的检查。

在压力容器运行过程中, 对工艺条件、设备状况及安全装置等进行检查, 以便及时发现不正常情况, 采取相应的措施进行调整或消除, 防止异常情况的扩大和延续, 保证容器的安全运行。

3.4 操作记录。

操作记录是生产操作过程中的原始记录, 操作人员应认真及时, 准确真实地记录容器实际运行状况。

3.5 容器的紧急停止运行。

运行中若容器突然发生故障, 严重威胁安全时, 容器操作人员应及时采取紧急措施, 停止容器运行, 并上报上级领导。

3.6 容器的维护保养。

加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为:容器在运行过程中保持完好的防腐层, 经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏;控制介质含水量, 经常排放容器中的冷凝水, 消除产生腐蚀的因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。

3.7 容器停用期间的维护。

容器长期或临时停用时应将介质排除干净, 对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净, 减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法, 防止大气腐蚀。

摘要：本文介绍了保障锅炉、压力容器安全运行的技术操作。

2018锅炉安全操作规程篇3

一、点火前的检查和准备工作

1.锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。

3.隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。

4.煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。8.在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。

9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10.所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。

12.安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。13.所有阀门和塞都应开关灵活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.炉排前挡灰罩完好严密 16.各种仪表齐全灵敏。

17.各种电器设备安装试车符合要求。18.燃料，水源有充足的储备。

二、阀门的检查

1.所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2.检查的同时按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉：

（1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关）（2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开）

（3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关）

（4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关）

热水锅炉：

（1）锅炉共同水管阀门（开）（2）循环泵进出口阀门（开）

（3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭（4）排污阀（关）（5）压力表旋塞（开）

3.上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。

4.电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

三、上

水

1.经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2.上水温度不超过夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。

3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

4.给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。5.准备燃烧引火物。

6.出渣，出灰系统灵活好用。

四、点

火

1.锅炉点火前，应对燃烧室和燃烧通道施行通风，对自燃通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，炉排前部销好木材进行燃烧，不得用挥发性强的物质点火。

３.炉排点火事时，将火着旺后，调整煤阀板，打开炉渣阀门开动炉排。

五、煮炉与烘炉

1.新安装或炉墙大修后的锅炉进行煤炉，新安装的锅炉和受压大修后的锅炉要煮炉。烘主炉方法按锅炉使用说明书进行。

2.中修的锅炉要有新在汽柱前后拱时，其烘炉时间不省于7到15天，一般冷却煤炉不得小于16小时。

3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火种间部位可得灭火或断火，根据升温启动引风机，燃烧强度和升温有省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：

（1）配有经验的司炉工。

（2）保持锅炉正常水位。

（3）经常检查炉墙，炉筒，集箱等各部情况，如发现有异常现象，应及时补救，并及时报告。

4.当水位由1/3上升到2/3时，气压升到0.2—0.3 Mpa各定期排污点进行排污一次，当压力达到0.3 Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。5.当炉筒压力到0.2Mpa时，拧紧一次各种受压部位的螺栓如锅筒入孔联箱承孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

六、并炉和送汽 1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开蒸汽管疏水阀门，稍开主气阀门进行暖管，然后慢慢的打开主气阀门，阀门开到头再回转半圈。2.当锅筒压力低于0.05Mpa时，缓缓打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏阀门。3.并炉前后，由班长和司炉主持立即校对安全阀应有保卫动力部门有关人员参加进行校对后铅封。其他安全阀启动按锅炉安全技术监察规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。4.单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分气缺的暖气和供水。送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁道烟道档板。5.七、运行管理

（一）.经常注意观察下列参数：蒸汽锅炉：

1.最大负荷不得超过锅炉的额定蒸发量。2.水位应在正常水位线（水位计的1/2处）3.锅筒压力不得超过规定允许的压力。

4.铸铁省煤器出口水稳温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50度。经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

（二）.燃料调整

1.保持正常的燃烧情况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200到300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。3.根据煤种变化，调整煤层厚度。

4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1—3毫米水柱不准向外喷水，喷烟。

5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部分仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

7.出现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证机渣顺利下落进入出渣机。

8.炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不均，而损坏炉体。

（三）．冲洗清理及保养：

１.水位计的冲洗方法

（１）打开放水旋塞冲洗气连管，水连管和玻璃板。（２）关闭气旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。（３）打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗气连管。

（４）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况正常时水位应有波动，２.排污操作方法

根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。（１）先打开第一个（距锅筒或集箱近）的排污阀门，后打开第二个排污阀门。

（２）排污完毕，先关第一个排污阀门，再关第二个排污阀门。３.注意事项：

（１）排污时应监视水位。（２）排污时要通知其它运行炉。（３）排污应在低负荷时进行。

（４）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。（５）排污时各排污点交替进行，注意可能同时打开两处排污阀门４.经常注意炉排等转动设备的转动情况，保持良好的滑升温发现掉炉排片时应及时修理。

５.周至少对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

（１）适当减少鼓风数量，打开省煤汽旁通挡板，维持炉膛４到５毫米水柱待吹省煤汽时应关闭省煤汽旁通烟道。

（２）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按煤汽流动方向，由第一排始逐个向后吹。（３）吹灰时应在低负荷时进行。（４）吹灰完毕关闭风门恢复正常运行。（５）火管锅炉扫管在压火或低负荷运行时进行。

（四）.其他工作：

1.除尘积灰箱手动放灰，每班至少放一次。

2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3.炉排在底部积灰，每班打扫一次。4.炉前积灰随时倒掉。5.每周试验安全阀一次。6.每周校对压力表一次。

7.每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》 8.按规定认真填写运行日记。

八、停

炉

（一）.临时停炉即压火

１.减少通风量，降低负荷.２.炉排由高速向低速运行２０分钟，关闭煤槽阀门，待煤离开闸板４

００—５００毫米时，停止炉排。

３.打开省煤器旁烟道挡板，或打开省煤汽，再循环旁通路。先停鼓风机再停引风机。

４.停炉时间要监视汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到５０度以下不再升高时方可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。５.压火时间过长，要注意缓火，以防干烧坏。

（二）.紧急停炉（事故停炉）

１.关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排的燃料烧尽。２.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故引风机可不停止。

３.炉排红火应迅速扒出，用湿煤压熄火床。

４.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

（三）.长期停炉１.煤仓内煤燃烧完。２.减少风量，降低负荷。

３.煤离开闸门板０.５米时停止炉排转动。４.炉排上煤层燃尽后，停止鼓印风机。５.关闭主汽阀门，保持最高水位。６.关闭炉墙所有人孔门，看火门。

７.２４小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和烟斗内积灰。８.待水温降到７０度以时可放尽炉水。

９.做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。九、一般事故处理

（一）、满水处理

１.正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通挡板或开大省煤器在放水。

２.经过上述处理，但水位计仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时关闭排污阀。３.经过检查无问题时，可继续运行。４.严重满水，应采取紧急停炉。

（二）.缺水处理

１.在正常运行中，当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表低于最高火界的锅炉，缺水后应立即停炉。）２.虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主器阀。

（三）.锅炉受压元件损坏处理１.注意保持水位。２.紧急停炉。

３.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

（四）.省煤器的沸腾处理１.减弱燃烧。

２.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增

大再循环水量。

３.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门想锅筒供水待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

（五）.超压处理１.减缓燃烧，增加给水。２.抬器安全阀进行排气。

３.上述处理后气压仍不下降时应紧急停炉。

４.事后查明超压和安全阀未动作原因报告有关人员予以排除。

（六）.卡住炉排处理１.立即停止炉排传动机构。２.倒轴重新启动。

３.倒轴后仍不被启动，需停止检查，排除故障。

（七）.停电处理

１.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压，水温，水压。查明停电原因。

２.适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

锅炉软化工安全操作规程篇4

1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。

2、熟悉锅炉水处理工艺流程，严格执行软化操作规程。

3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时，反洗压力不得大于0.05兆帕。

4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量，以保证锅炉正常运行，严禁将生水注入水箱。

5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。

6、应按规定时间进行软化水化验，填写记录。

7、水质指标超过规定值时，应通知司炉工进行锅炉排污。

电锅炉安全操作规程篇5

1、严格按照电锅炉操作规程进行操作。

2、开始操作前，应先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3、坚持电锅炉器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4、随时坚持电锅炉及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5、每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死、卡死。

6、安全阀每年至少校验一次。

7、发现异常情况时，必须及时更换安全阀。

8、保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：

（1）无压力时，指针不能归零的。

（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。

（3）封印损坏或超过校验有效期的。

（4）压力表指针松动或断裂的。

（5）又其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9、压力表至少每半年交计量部门校验一次。

余热发电闪蒸器和锅炉的操作控制篇6

1 闪蒸器的控制

闪蒸器的作用是能够闪出一定量的蒸汽供给汽轮机来提高发电量。对闪蒸器的控制操作注意以下几个方面:

1) 在AQC炉风量低、省煤器温度低的情况下, 为了使闪蒸器保持水位稳定, 要适当的开省煤器温度控制阀, 使闪蒸出的少量蒸汽能够供给差压变送器, 这样闪蒸器中控水位就不会有误差。尤其是冬天, 差压变送器容易上冻, 闪蒸器中控水位会有误差。如果出现这种情况, 要及时将水位由自动控制打到手动控制, 根据现场水位来调整冷凝器供水流量与锅炉给水流量的平衡。在一次冬天操作中, 操作员发现闪蒸器水位异常, 立刻让汽轮机巡检工核对闪蒸器现场水位, 此时水位已到-800mm, 即将打空, 原因就是省煤器温度低, 操作员未开省煤器温度控制阀造成的。因此, 我们在冬天要求提前开启差压变送器的散热管, 保证变送器的正常工作。

2) 如果一线锅炉停运, 二线锅炉运行, 而二线AQC炉省煤器温度接近报警值又不足以投混汽, 这时为了少降点省煤器温度, 要适当地开省煤器温度控制阀, 而二线省煤器温度控制阀开后, 闪蒸器压力会迅速增大, 我们可以在不开闪蒸器对外排汽情况下, 将一线省煤器出口温度控制阀开5%～8%, 这样利用进入闪蒸器的少量冷水来保证闪蒸器的压力不会太高, 同时也保证了给水温度。实际上就是使停运的一线AQC炉的低温水来中和二线AQC炉的高温水。

3) 如果闪蒸器里压力过大, 可能导致凝结水泵无法向闪蒸器供水, 这时, 要么开对外排汽阀, 要么及时投混汽, 或者关小省煤器温度控制阀来降低闪蒸器的压力。这种情况, 操作员也经常遇到, 可能第一反应是从凝结水泵或闪蒸器给水控制阀上找原因, 但其实是闪蒸器压力太大, 高出凝结水泵的出口压力, 使水无法打进闪蒸器。

2 锅炉的控制

余热发电锅炉结构简单, SP炉由蒸发器、过热器和汽包组成, AQC炉比SP炉多了一组省煤器。

1) SP炉的操作

SP炉有入口和旁路两个挡板, 窑系统刚投料或将要投料时, 可以操作入口挡板的电动阀, 使适当的热风进入进行烘炉, 随着入口挡板的电动阀逐渐开至100%, 旁路挡板电动阀也开始关小至30%。这样, 当窑系统处于稳定状态时, 锅炉的温度也已达到额定值, 能够提前向汽轮机供汽。在带炉过程中, 启动阀也随汽包压力的增大而逐渐开大, 用以提高炉的主蒸汽温度和稳定汽包压力。

旁路挡板电动阀留30%, 是防止锅炉升温和升压过快时, 汽包压力过高, 此时全开启动阀也起不到泄压作用。当炉主蒸汽温度与截止阀后温度差不多并达到允许温度时, 开始并汽。并汽后, 旁路挡板电动阀开始关闭, 同时开启暖管阀来暖截止阀后的管线, 逐渐开大截止阀, 关小启动阀和暖管阀。SP炉控制简单, 只要提前烘炉, 就能够提前发电, 既保证暖炉充分, 也为发电赢得时间。如果不提前烘炉, 窑系统投料稳定后, 立磨温度会很高, 加大了立磨喷水量, 此时立磨操作员会催促快速带炉。

2) AQC炉的操作

AQC炉带炉是在SP炉并汽初开始的, 这是因为SP炉带炉时, 一般用水量较少, 如果过早的带AQC炉, 省煤器温度会很高, 超过报警值, 甚至会造成给水系统汽塞, 这时即使开大省煤器温度控制阀也起不到降省煤器温度的作用, 到最后还需要甩AQC炉。因此在SP炉并汽后, 其用水量增大时才开始带AQC炉。AQC炉的取风有高温段和低温段两处, 窑头温度较高, 因此增设了冷风挡板, 同样也有旁路挡板。在带炉初期, 高温和低温挡板的电动阀同时开, 这样加大锅炉的进风量, 为锅炉的烘炉赢得时间, 当高温和低温挡板的电动阀开至100%时, 关小旁路挡板, 其余的操作和SP炉一样。在平时的正常运行中, 要合理地调整高温、低温和冷风挡板的使用。锅炉入口温度较高时, 开冷风挡板电动阀, 这样配合窑操, 就能够加大窑头拉风量, 提高发电量;锅炉入口温度低时, 要全部用高温取风, 低温取风关完, 以保证锅炉入口温度。操作员这样不时的调整挡板, 保证了锅炉的出力最大, 也保证了发电量。

锅炉的控制操作过程中, 要严格把守炉水关, 保证炉水的pH值和电导率在规定范围, 不合格时要加强排污和加药, 保证水质, 另外也要保证锅炉温度和压力在额定范围, 力争系统安全。

参考文献

蒸汽锅炉安全操作程序篇7

注意安全

文章标题：锅炉操作工安全工作演讲关爱生命注意安全

尊敬的各位领导、朋友们，大家好！

很荣幸参加今天的演讲，我叫某某某，来自农牧分公司铁人公园，是一名普通的锅炉水处理操作工。今天我演讲的题目是；立足岗位除隐患，关爱生命保安全。

生命对于每个人来说，都是最宝贵的。嫩绿的小草，清澈的溪流，巍峨的

群山，皎洁的月光，虽然平凡，虽然司空见惯，其却只有在拥有生命的前提下，才会拥有这一切。但各类安全的事故的频频发生，也让我们足以感受到

了生命的脆弱。

据资料统计，我国平均每天发生各类安全事故高达2800多起。每4分钟就有1人被夺去宝贵的生命。每天各类事故使上千人成为残疾，让上百个家庭陷入与亲人的生离死别之中……煤矿透水事故中，被困矿工渐渐消失的求救敲打声；高楼火灾中不堪忍受烈火的煎熬如树叶般在空中飘落的人影；车辆相撞现场扭曲的车厢和斑斑血迹；空难中散落的飞机碎片和肢体残骸……这些触目惊心的数字和事故的背后，汇集了多少人悔恨的泪水和撕心裂肺的痛苦？事故发生后，人们总是追悔莫及：“如果当初对安全问题能够高度重视，那么事故就不会发生，悲剧也不会上演。”

生老病死是自然规律，但天灾人祸有些还是可以避免的。对于我的岗位来说，锅炉的安全运行更是重中之重，安全的责任重于泰山。记得有一次交接班时，水处理工说：“软化水进行了两个流程，但水质还是不合格，不知道什么原

因。”锅炉运行如果水质硬度过高，锅炉就会结垢，时间长了，不但浪费燃料影响供热，还会发生爆炸这样的大事故，给个人的生命安全和国家的财产造成巨大的损失。我又按正常的操作程序进行了一次软化水的流程，但水质还是不合格，在化验水质的过程中，我发现盛水样的烧杯里，有两个树酯颗粒，因为很细小，一般不易被发觉。我想：肯定是罐里的树酯外漏了，起不到软化水质的作用了，班长也同意这种看法。当我们把软化水罐打开，果然发现滤网已损坏，大量树酯已流失。在安装了新的滤网，重新加装新的树酯后，水质合格了，锅炉可以安全正常的运行了。由于我对工作的细心，排除了一次重大隐患。

通过这样的经历，让我深深的感到，安全问题其实真的需要我们每个岗位工人的参与和重视，对于每个岗位来说，都同样重要。因为它关系到企业的生存与发展，关系到每个家庭的幸福和欢乐。作为一个企业的职工，如果不注

重安全，不学习安全知识，不加强安全意识，不仅是对自己不负责任，对家庭不负责任，也是对企业不负责任，更是对国家的不负责任。一个合格的职工，就要立足岗位，尽职尽责，树立安全第一，预防为主的思想。“隐患大于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。这是我们每个职工应牢记得警世名言，也是我们每天上班时都要恪守的信条。“千里之堤，毁于蚁穴”一点点的安全隐患，最终都可能酿成无法挽回的事故啊!

朋友们！当你启动机床开始一天工作的时候，当你手握方向盘踏上征程的时候，当你手持工具检修设备的时候，当你高空作业架设线路的时候，请您注意安全！

安全意识只能加强，不能放松；安全工作只有起点，没有终点。让我们以这次“安全生产月”为契机，从我做起，从现在做起，从小事做起，从点滴做起，共同创建一个全员参与的安全氛围，共同创建一个和谐的安全环境。让我们携

起手来，珍惜所拥有的这一切，立足岗位除隐患，关爱生命保安全！

我们的人生，因为生命的过程而美丽；我们的事业，因为创造的过程而辉煌。为了您的人生和事业永远绽放无限的光彩，请您珍惜自我，勿忘安全！！

我的演讲完了，谢谢大家！

蒸汽锅炉操作规程2 篇8

一、交班前的检查

1、检查热水罐水位与管线阀门开闭情况.2、检查盐罐及离子交换罐附件良好。

3、检查锅炉给水泵阀门开闭情况及排污管完好，看火孔完整.4、检查锅炉各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好

5、检查两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。

6、压力表、温度表、电脑控制面板显示各参数正常，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

7、检查天燃气压力是否稳定并符合使用要求。

二、交接班制度

1、交接人员在交班前对水处理设备和化验结果进行检查，具备下列条件方能交班：

①水处理设正常，软水主要指标合格

②锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格

2、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐

3、设备运行与记录填写正确、完整，严禁弄虚作假。

4、交接人员向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉开启状态、蒸汽压力、排污等情况。

5、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。

交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。

三、锅炉点火

1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气符合要求，各仪表指示正确。然后按启动键启动锅炉，此时电脑操作面板左下方显示“运行”二字时，表示锅炉已开启，否则处于待命状态，要再按一下启动键启动。点火时应观察通风机是否先吹扫后，燃烧器再点火燃烧。

2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃气，停止点火，检查灭火原因并处理后，再按规定通风后重新点火。

3、锅炉燃烧运行时，烟气冷凝泵应开启循环，直到燃烧停止。

四、运行中的调整

1、当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供气前炉内水位应保持在正常水位，供汽时炉膛内炉火燃烧稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暧管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暧管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暧管时应注意管道的膨胀和管道支架是否出现异常情况，如发现异常要停止暧管，检查并排除故障，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可完全开启总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异响，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，要再一次检查附属零件、阀门、仪表连接部有无漏水、漏汽等情况，工作是否正常。在任何情况下勿使水位过高或缺水，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在正常燃烧情况下，即可达到额定压力.五、正常运行

锅炉正常运行的要求：炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整洁，做好交接班工作，加强对设备和仪表的监察确保安全可靠，防止事故发生，锅炉工要定期总结操作经验，不断提高运行管理水平。

1、给水要求

① 锅炉给水需要进行处理，给水必须符合GB1576—85《低压锅炉水质标准》的要求，锅炉正常运行时要求采用自动给水方式，避免因手动补水操作不当，而造成锅炉满水或缺水事故。

②每天白班必须做一次水质化验检查，软水总硬度≤4mmol/L:

给水PH值（25℃）≥7锅水PH值（25℃）在10-122、炉内水位

经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内不得高于最高或低于最低水位，水位表内水位一般有微微晃动现象如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计

每班至少应冲洗水位计一次，使水位计保持经常性清洁，确保水位清晰可见。如发现玻璃板垫子漏水、漏汽时应上紧填料,如水位模糊不清或水位线看不清楚，冲洗仍没有效果时应予以更换。锅炉装有两具水位计，若其中一具损坏，要立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位计恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备

交接班时要检查所有给水泵工作是否正常，如有故障立即进行修理。锅炉给水要求自动给水，采用自动给水来调节锅炉内水位。

5、蒸汽压力

尽可能保持工作压力的稳定，汽压不得超过额定工作压力。

6、压力表

压力表弯曲管每班冲洗一次，并检查压力表是否正常，压力表每半年校验一次，如读数相差一个大气压，须进行修理或更换。

7、安全阀

为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住要定期抬起安全阀杠杆，作排汽试验，每隔2—4星期升高气压一次，作排汽试验以检验安全阀的作用。

8、锅炉运行时要求气压稳定，交接班要交得彻底，接班要接得认真，同时要做好交接班记录。

9、锅炉运行时，如有异响应立即检查，必要时停炉检查，应立即查明原因，待排除故障后方可继续运行。

六、排污

（一）锅炉给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过26毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

（二）本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

（三）排污时应注意下列事项：

1、排污时排污管端处严禁站人，以免发生事故。

2、排污应在低负荷，高水位时进行。排污时应密切注意炉内水位，排污阀全开时排污不得超过30秒。

3、排污具体操作如下：

在锅炉的每个排污管路上，一般都串联安装二只排污阀。排污程序是：排污时将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕后，把靠近锅炉的排污阀慢慢关闭，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时仍可使用第二只。排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响水循环。

4、定期排污的间隔时间，应根据锅炉水水质来决定。水渣较多时，间隔时间应短些；水质较好时，间隔时间可长些。每班至少排污一次。

5、排污要在锅炉处于待命状态和低压低负荷时进行。这时锅炉渣垢容易沉积，排污效果好，又不影响锅炉运行。

6、排污时要密切监视水位，防止因排污而造成锅炉缺水，并且不得离开排污现场。

7、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查的方法是：一是看排污端是否还有污水排出;二是关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀关闭不严。

8、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。

9、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。

七、紧急停炉

紧急停炉是当锅炉发生事故，或出现事故隐患有可能危及人参与设备安全时，采取的紧急处理措施，紧急停炉也叫事故停炉。

（1）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位降低到水位计的下部可见边缘；

②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位已超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位；④给水机械全部失效，不能向锅炉内给水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

⑦其他异常情况危及锅炉安全运行。

（2）紧急停炉的注意事项：

紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害。因此，在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。

(3)几项典型事故的处理：

（1）缺水事故：水位低于正常水位或看不见水位；低水位警报器发出低水位信号；给水流量不正常地小于蒸汽流量；严重时可嗅到焦味，根据上列现象迅速查明是轻微缺水还是严重缺水，用“叫水法”判断是轻微缺水还是严重缺水；①打开水位表的放水旋塞。②关闭水位表的汽旋塞；③反复开、关水位表的放水旋塞；如水位表仍不出现水位，说明严重缺水，严禁向锅炉上水,立即停炉；如水位表出现水位，说明是轻微缺水，可缓慢向锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。

（2）满水事故：水位计水位高于正常水位；高水位警报器动作；蒸汽温度突然下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒气，发现上列现象时一定要注意判断是缺水还是满水，否则容易发生误操作而使事故扩大。然后采取关小给水或将自动给水转换为手动给水，停止锅炉运行。

（3）汽水共腾事故：汽包水位计水面发生剧烈波动，看不清水位，蒸汽温度下降，蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。但应注意汽水共腾与满水现象比较相近，汽水共腾时汽包水位计面并不消失，只是剧烈波动。采取的措施是降低锅炉负荷，加强连续排污放水，开启蒸汽管道疏水门疏水。

（4）锅炉爆炸事故，应立即停炉处理。

（5）锅炉水冲击：首先应查明是蒸汽管内水击还是给水管或排污管内发生水击，或者是锅炉内水击，然后分别采取措施消除。

门诊注射室基本操作程序篇9

查看处置签:姓名, 王某, 2008年12月1日。青霉素80×104 U, 肌肉注射, 每日2次。然后核对药物, 青霉素80×104 U一支, 核对有效期为2010年5月。为了更好地维护医患双方的合法权益, 确保医疗安全, 我们门诊注射室使用了皮试告知单、侵入性操作告知书, 详见表1, 表2。

通过填写两个告知单, 询问病人有无过敏史, 家族史、用药史, 交代“3个可能性”后, 请病人及家属同意后签字后方可执行。评估病人, 前臂掌侧下段和臀部, 有无丘疹, 炎症, 是否皮肤完整, 有无瘢痕、损伤, 局部有无硬结, 同时告知病人, 皮试有点疼痛, 请不要紧张。通过评估, 病人无用药史、过敏史、家族史, 局部皮肤完整, 同意此项操作。然后请病人稍等片刻, 洗手, 戴口罩。

准备用物, 1 mL、5 mL一次性注射器, 75%乙醇, 碘伏, 砂轮, 红蓝铅笔, 0.1%盐酸肾上腺素1支, 核对药物的有效期, 一次性包装无破损, 环境安静整洁, 光线充足, 另备有氧气设备等急救物品。

皮试液的配制:第一步:80×104 U青霉素, 注入2 mL注射用水, 稀释每毫升含青霉素40×104 U。第二步:取上液的0.1 mL加注射用水至1 mL, 每1 mL含青霉素4×104 U。第三步:取上液0.1 mL加注射用水至1 mL, 每1 mL含4 000 U。第四步:取上液0.1 mL加注射用水1 mL摇匀, 每1 mL青霉素含400 U。每次摇匀药时, 关键在于乳头和针头内的液体抽在注射器内再进行排气, 这样才能有效无污染。再次核对姓名, 告知操作过程中的不适、针刺痛、过敏反应, 及时反映自己的感觉及不适, 暴露前臂掌侧三分之一处, 用75%乙醇消毒2次, 待干, 取出皮试液, 一滴排气。左手绷紧注射部位皮肤, 右手持注射器, 针头斜面向上, 与皮肤成5°角刺入, 等针头斜面全部刺入皮内后, 放平注射器, 左手拇指固定针拴, 右手推药液0.1 mL, 局部形成一圆形隆起皮丘, 直径5 mm～6 mm, 皮肤变白, 毛孔显露, 注射完毕, 迅速拔出针头。嘱病人请勿按揉注射部位, 暂不离开, 有不适及时告知, 20 min观察结果, 看表计时, 20 min观察结果记录, 将结果告知病人, 如有怀疑应在另一侧前臂注入0.1 mL生理盐水, 对照试验。清理用物, 协助病人取舒适卧位, 依据《消毒技术规范》《医疗废物管理条例》做相应处理, 洗手记录、时间、结果, 签全名。

根据处置签青霉素皮试阴性, 肌肉注射80×104 U, 将青霉素按正规操作抽取2 mL, 协助病人侧卧位, 上腿伸直, 下腿弯曲, 用碘伏消毒两次, 直径大于5 cm, 将药物一滴排气, 将左手拇指、食指绷紧注射部位皮肤, 右手持注射器, 中指固定针栓, 垂直快速刺入肌肉内, 进针约2/3, 松开绷紧皮肤的手抽吸活塞, 无回血, 即可缓慢推注药液, 注射完毕, 干棉签按压进针处, 迅速拔针, 按压片刻, 再次核对, 清理用物, 洗水, 记录时间、批号, 签全名。

嘱病人观察30 min后的药物反应。注射完毕后, 请病人观察30 min离院。由于现在新药多, 病人个体差异、迟发反应等因素, 同时针对过敏反应的病人, 我们做了相应的准备, 副肾上腺素备在注盘内, 抢救车、抢救用物齐全, 氧气、吸痰器、急救器械处于备用状态。

锅炉操作规范篇10

1、使用锅炉前，确保锅炉房内自来水、天然气、电源一切正常。自来水检查方法：打开自来水管旁的水龙头，观察是否有水天然气检查方法：打开天然气放散管，观察是否有天然气电源检查方法：打开锅炉控制柜，观察是否有电

2、打开控制柜开关，点击设置按钮，确保报警温度为105℃；温度上限必须和启泵温度一致（如92℃可调）；温度下限必须和关泵温度一致（如80℃可调）；控制柜面板显示温度高于温度上限，电磁阀打开，开始注水；控制柜面板显示温度低于温度下限，燃烧机工作，开始点火。注：温度上限不得超92℃，温度上限不得低于温度下限，启泵温度不得低于关泵温度。

3、确保锅炉内有水的情况下，点击启/停按钮，启动锅炉，燃烧机开始引风，点火，烧炉常见问题处理办法：

1、燃烧机不工作，观察燃烧机面板指示灯为红灯： 1）观察是否有气源，燃烧机是否有通电 2）按下燃烧机右侧复位键3秒后，重启

3）打开燃烧机面板，在右下角有过载保护开关，按下红色按钮重启保护器

2、若燃烧机不工作，1）燃烧机面板指示灯为绿色，说明燃烧机处于待机状态，观察控制柜是否处于运行状态，不在运行状态，点击启/停按钮即可点火 2）如若处于运行状态还不点火，观察控制柜面板显示温度，如高于温度下限，须将温度下限和关泵温度调低于控制柜面板显示温度即可以温度上限92℃，下限80℃为例：控制柜面板显示温度为83℃，如需启动燃烧机，可将温度下限和关泵温度调至84℃（或以上）即可启动燃烧机。

3、若锅炉内缺水，电磁阀不打开： 1）观察电磁阀是否通电

2）观察控制柜是否处于运行状态，不在运行状态，点击启/停按钮即可注水

3）如若处于运行状态还不注水，观察控制柜面板温度，如低于温度上限，须将温度上限和启泵温度调高于控制柜面板显示温度即可以温度上限92℃，下限80℃为例：控制柜面板显示温度为90℃，如需打开电磁阀注水，可将温度上限和启泵温度调至89℃（或89以下）即可打开电磁阀注水。

燃煤锅炉操作规程篇11

司炉工岗位责任制

一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。

二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。

三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度，严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。

四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生，达到文明生产。

五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记，错记或超前记，报表准确、无误。

六、提高工作质量，根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行，锅炉用水达到规定标准。

七、对违章指挥人员（包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。

八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员，不得隐瞒和擅自离开岗位。

九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。

锅炉工岗位操作规程

一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。

二、锅炉搬运标准：

1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作。

2、吊车和卡车摆放位置适当。

3、吊装时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。

4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品，以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧。

5、运送时，有带车人，不能开快车，踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。

三、锅炉摆放标准：

1、与井队配合选好位置，摆放地点最好接近用户和用汽的地方，以利缩短蒸汽管线，减少管路散热损失，降低成本费用；

2、锅炉摆放地点要求地面平整，不积水通风良好，便于操作和检修；

3、摆放位置应考虑给排水方便，以及燃料供给方便等因素；

4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外，并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。

四、锅炉管线安装标准：

（一）、管线安装

1、负责本台锅炉管理操作人员，应根据井场实际情况铺设管线，本着节约成本，走向合理，保证供暖需要出发；

2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设，以达到保温防冻目的；

3、暖气片安装，机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位，按规定应安装足够的暖气片；

4、阀气头安装，水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头，以备解冻之用；

5、供暖管线要采用毛毡保温，毛毡缠绕严密，绑扎牢固，无漏管线处。

6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧，不刺不漏。

（二）、锅炉室内安装标准：

锅炉整体配套，安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等，必须安全可靠，丝扣紧固，不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备，便于观察。

五、水压试验标准：

锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔然后进行水压试验。

六、供汽标准：

1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽，供汽前锅内水不应超过正常水位，供汽前炉膛内燃烧应稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，微量蒸汽进入管网，同时将管路上的温水阀开启，池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀，开放时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应全部检查。

3、总汽阀安全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件，阀门仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。

5、为防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。

七、锅炉停炉操作标准：

（一）、临时停炉（压火停炉）

1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓风机，后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。

3、用湿煤进行压火。关闭灰门，关闭炉门。

4、锅炉保持一定的压力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢复燃烧之前，一定要进行自然通风，打开炉门和烟道挡板，通风5-10分钟，排除炉内的可燃性气体，不可直接启动引风机和鼓风机、灰门，防止炉膛爆炸。

6、自然通风结束之后，可先启动引风机，后启动鼓风机，恢复正常燃烧和供汽。

（二）、紧急停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火，禁止向炉膛内浇水。

3、如果是超压事故引起的停炉，要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停炉，要冲洗水位表，判断水位的真实情况，然后用“叫水”的方法判断缺水的程度，如果能叫上水来，可以先缓慢向锅炉内上水，然后再恢复燃烧。如果叫不上水来，禁止向锅炉内上水，停止向外供汽。

5、及时向主管领导汇报，事故没处理完，不得进行交接班。

（三）、长期停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，放汽泄压。

2、水泵仍继续供水至水位正常量，水泵自动停止工作，此后切断总电源。

3、关闭供水系统，待炉温降至70℃后，放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备，各种水泵都应放净积水，以免冻坏设备。炉内清渣除灰。

4、拆除各部位管线，做好回收准备。

八、交接班工作标准：

1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房，做好接班准备；

2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接，如锅炉蒸汽压力和水位是否正常，燃烧室内燃烧是否稳定，各设备运行是否正常，锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠，锅炉房内是否清洁卫生，灯光明亮等；

3、交接燃料、盐及水质情况；

4、交接上一班时发生的特殊情况；

5、交接上一班的操作记录情况；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不准交接班

1、不交接酒后上岗人员；

2、不交接神智不清，精神状态不良人员；

3、不交接发现问题，正在检查分析事故原因中（当班不准下班）；

4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。

（二）、巡回检查内容：

1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常；

2、井场供热系统，各种阀门、阀汽头、管线是否好用，无冻结，不刺不漏，毛毡绑扎良好；

3、锅炉软件管理，各种记录准确，无错记漏记或超前记录；

4、所用工具是否齐全，消防器材完好。

燃煤锅炉点火前的检查与准备

1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全，安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内，水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。

2、检查配电盘电路有无松动，接线头有无脱落，绝缘要良好。

3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动，各种护罩齐全、牢固。

4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭，各种阀门齐全，开关应处于合适的位置。

5、对水处理系统要进行检查和调试，出水压力不低于0.2Mpa，吸盐管路不漏气、漏水，盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐，排污管排出的污水要排向室外，不可排入盐筒或水罐内。

6、煤和水要充足，向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。

7、正式点炉送汽之前，一定要先烘炉（夏天停放几个月之后，炉墙潮湿），防止炉墙倒塌，要先通风5—10分钟，打开灰门和烟囱挡板，启动引风机和鼓风机，要用小火烘炉三天，以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占炉排面积的1/3—1/2，炉门半开，关闭灰门，控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃，以后温升每天不超过20℃，烘炉时间3-7天。

8、对汽水系统的管路和阀门进行检查，风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。

9、正式点炉送汽之前，要先机械通风5-10分钟，打开风道和烟囱挡板。先开引风机，后开鼓风机。

10、冷炉点火时，要先用小火燃烧5-6小时，然后再用大火燃烧，使锅炉内各处膨胀均匀，防止炉墙开裂。

燃煤锅炉运行时的操作与管理

1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷，加煤量与鼓引风量要互相配合好，做到安全经济运行。

2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次，以保证水位指示准确。

3、安全阀每周要做一次手动排汽试验，不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力，不得私自打开铅封。

4、压力表要有铅封合格证，不得超过有效校验期，每周要冲洗一次存水弯管，保证管路畅通，发现压力表指示不准确时要及时检查更换。

5、锅炉排污要根据送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污时要防止蒸汽把人烫伤。

6、往炉膛里加煤时要匀而薄，每次不可加的太厚，影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣时要降低锅炉负荷，停止或减少鼓风量，每1-2小时清灰一次，包括除尘器内的积灰，防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。

8、锅炉运行期间要合理调整燃烧，勤检查，做到拨火、通火与通风相结合，调整燃煤的燃烧状况，在投煤时要注意煤中是否有异物（如雷管等）。