配电箱的安装实习报告

配电箱的安装实习报告（精选7篇）

配电箱的安装实习报告 篇1

供货方(全称)： (以下简称供货方)

依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就 研发楼配电箱、柜设备购销事宜，经双方充分协商，特订立本合同，以资共同遵照执行。

1、合同标的

1.1本合同标的为 研发楼配电箱、柜设备购置，包括但不限于本合同指定地点的运输、装卸、保险、验收配合的技术服务及检验、质保期保障等服务的全部费用及相关税费。

1.2供货货物名称、型号、规格、数量、单价、总额见附件一。

1.3质量标准：国家标准。

1.4 供货周期：合同签订20天。

1.5 供货方应对本合同其承担的全部工作实施有效管理，以确保及时供货和工程安装、工程进度的要求。

1.6发包方只接受经验收合格并调试运行后正常性能完整的配电设备。

1.7 质保期：二年。

2、合同价款

2.1合同总价(大写)： ;(人民币)，

(小写)：¥ 元 (人民币)

2.2所有货物的价格包括了配电箱的制造、监造、包装、运输、装卸、保险、税费(包括关税、增值税)、配合验收、调试和检验检测、质保期保障等全部费用。供货方负责将货物运达发包方工地现场。

2.3.由于发包方实际购置的数量发生变更时，其增减部分的单价按本合同确认的单价执行。

3、货物产地及标准

3.1货物产地为投标方注册地，货物为供货方全新的，从未使用过的产品，应完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。供货方应保证其货物在正确安装，正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内具有良好的性能。在货物最终验收后及规定的质量保证期内，供货方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障和造成直接经济损失负责。

3.2标准

本合同所指的货物及服务应符合招标文件的技术规格所述的标准;若在设计和制造中应用的标准或规范在按本技术规格书中没有规定，则应符合中华人民共和国国家标准或行业标准，如果中华人民共和国没有相关标准的，则采用货物来源国适用的官方标准。这些标准必须是有关机构发布的最新版本的标准。要求供货方详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整原件给发包方，国内标准应提供中文文本，国外标准应提供中、英文文本。只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才可能被接受。

4、到货及调试

4.1到货地点：中船重工第七一三研究所研发中心工地。

4.2供货方在收到发包方合同供货通知后，按本合同要求的发包方书面通知确认的交付时间，供货方应将货物运至合同到货地点卸货并验货交接，在验货时发现与发包方招标文件所要求的不相符或在运输过程中所造成的设备损坏及缺陷，均有供货方承担更换责任。

4.3到货时间安排如下：

到货时间为：签定合同后，20天内分批交货。

5、包装、装运和运输

5.1包装必须与运输方式相适应，包装方式的确定及包装费用均由供货方承担;由于不适当的包装而造成货物在运输过程中出现任何损坏或丢失的，均由供货方负责。发包方只接受调试运行合格后的完好产品。

5.2包装应足以承受整个过程中的运输、转运、装卸、储存等，充分考虑到运输途中的各种情况(如暴露于恶劣气候等)和郑州地区的气候特点，以及露天存放的必要条件。

5.3货物的两个侧面应采用不褪色的油漆和明显易见的中文字样做出防护保护标示和标记，并明确货物名称等相关标识。

5.4包装费、运输费、装卸费等已包含在合同价内。

6、保险

货物到达交货地点之前的所有保险费用(按货物总价的110%价值投保)和派往发包方进行服务的人员投保人身险和其他有关险种，均由供货方负责。

7、发货

采用公路运输，在工地交货时交给发包方：

(1)装运单一式三份，注明合同号、装运标志、货物内容、每件包装尺码及重量。

(2)原制造厂出具的质量证明文件及装箱单。

(3)发包方及货物名称。

(4)发包方接货联系人：

联系方式：

8、货物价款的支付与结算

8.1签订合同后，支付合同金额20%向供货方。

8.2货到现场并全部验收合格后，支付合同金额30%向供货方。

8.3待设备安装，调试合格完成，付合同金额30%向供货方。

8.4工程竣工完成后，付至合同总价95%。

8.5剩余5%为质保金，待1年期满后，支付给供货方。

9、履约保证金

9.1供货方在签订本合同前，应向发包方交纳伍万元整(￥50000.00)的履约保证金。

9.2在供货方不能履行其在本合同项下任何一项义务的情况下，发包方有权采用履约保证金的资金补偿其任何直接损失。

9.3履约保证金在供货方组织货源，装配完发货前，甲方及监理方前往验收全部合格，发包方于5天内将履约保证金无息退还给供货方。

10、技术文件

10.1供货方应在供货同时必须向发包方提供所有有关本合同执行的技术文件。技术文件可以是手册、图纸或其他形式的文件文字资料。

10.2上述技术文件应包含保证发包方能够正确进行安装、操作、检查、维修、维护、测试、调试、验收和运行需要的所有内容。

10.3发包方完全按照技术文件的指导进行的任何安装、检查维修、维护、测试、验收所引起的设备或其部件的损坏均由供货方承担全部责任。

10.4 供货方应按照发包方要求提供上述技术文件一式肆套给发包方。 10.5所有供货方提供的技术文件的全部费用均已包含在合同货物价款中。

10.6所有未列明交付时间的供货方应提供的技术文件，必须单独包装伴随设备按货物交付时间交付给发包方。

10.7发包方验货后如发现供货方未提供有关文件，可以推迟付款，直至供货方补齐有关文件。

11、知识产权

11.1供货方应保证，发包方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或其他知识产权的起诉。如发生此类纠纷，由供货方承担一切责任。

11.2供货方为执行本合同而提供的技术资料、软件的使用权归发包方所有。

12、伴随服务

12.1设计

12.1.1供货方必须配合发包方的施工设计，在合同生效日期后的五天内将满足于施工设计所需的详细资料提供给发包方。

12.1.2发包方进行的与供货方产品选用有关的设计，如果提请供货方审核，供货方需在七天内完成审核，对该设计进行确认或提出建议。

12.2技术服务

12.2.1供货方应及时提供与本合同产品有关技术支持和技术服务。

12.2.2供货方接到发包方书面或口头通知要求，需在2小时内派经验丰富、可胜任此项工作的技术人员到现场进行技术服务。

12.2.3供货方应对其所提供的货物的安装免费进行技术指导。

12.3测试与预验收

12.3.1发包方组织测试及预验收工作，预验收合格后，供需双方应签署预验收合格书。

12.3.2如果供货方没有按以上要求，按照发包方安排的时间进行有关工作，发包方有权自行或委托第三方进行检测验收，所需费用均由供货方承担。

12.3.3 供货方所提供的货物如需送检的，供货方应无条件办理送检。送检所产生的费用均由供货方承担。如供货方送检的货物达不到合同标准的，发包方将全部予以退货，由此已发生的相关安装费用及相关损失均由供货方全部承担。

12.3.4供货方应向发包方提供该设备整套的运行管理服务软件和所有密码。

13、验收方式及质保期

13.1货物运抵工地至卸货之前，由供货方妥善保管货物。在由发包方和供货方对货物进行点箱、开箱验货和验收，供需双方签署“配电箱到场验收证明书”后，移交给发包方委托的安装单位进行保管、安装。在进行验收、点箱和开箱验货时，如发现缺少、损坏部件，供货方须及时补齐并安装，如供货方交货拖延，发包方有权按延期交货索赔，如每延期一天，发包方将收取供货方7500.00元的违约金。在整个安装调试期间，货物由发包方委托的安装单位负责保管，除非由发包方委托的安装单位造成的损坏外，配电箱的质量均由供货方负全部责任。

13.2配电箱调试完毕由监理及相关专业部门验收合格后，交付发包方使用之日起二年为质保期，在质保期内供货方免费提供配电箱正常使用情况下的维修及保养服务，并免费提供易损件。

13.3质保期内因用户使用、管理不当所造成的损失由发包方承担，供货方应提供有偿服务。

13.4质保期内的故障保修，供货方须在故障发生后24小时内到达现场进行维修。否则，发包方将视情况扣除供货方的质保金。

13.5质保期满后，若有零部件出现故障，经当地权威部门鉴定属于寿命异常问题(该零部件明显短于正常寿命)时，则由供货方负责免费更换及维修。

13.6质保期满后，应发包方要求，供货方应按届时的材料成本价格向发包方提供必需的零配件。

13.7在有关部门进行验收时，供货方应及时配合发包方。

13.8供货方货物不符合质量要求，致使不能实现合同目的且供货方又提不出合理的解决方案，发包方可拒收货物或解除合同。发包方拒收货物或者解除合同的，标的物毁损、丢失的风险由供货方承担。同时，发包方将保留追索经济赔偿及相应的法律责任。

14、异议索赔

14.1供货方对于所提供的货物与合同要求不符负有完全责任。在无法实现合同目的的情况下，发包方有权拒收货物，供货方应把被拒收的货物的已付金额及合同规定的等额货币退还给发包方，供货方应承担由此发生的一切损失和费用，包括银行利息、运输和保险费、检验费、仓储和装卸费以及为保管和保护被拒绝货物所需要的其它所有费用。

14.2如货物到达后发包方发现有受损和有疵劣，在发包方同意接受的情况下,根据货物的疵劣和受损程度以及发包方遭受损失的金额，供货方应无偿的对受损和有疵劣的部位予以修补直至发包方满意。供货方并承担由此造成的一切损失。

14.3对有缺陷的材料，供货方应予更换，以达到合同规定的规格、质量和性能，供货方应承担一切直接费用和风险，并负担发包方遭受的一切直接损失。同时供货方应相应顺延被更换货物的质保期。

14.4根据有关部门检验结果或者在质量保修期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符的，或证实货物有缺陷的，包括潜在的缺陷，发包方在上述情况证实后将以书面形式向供货方提出其保证下的索赔。供货方在收到通知后7个工作日内应免费更换与合同不符或有缺陷的货物。如果供货方在收到通知后7个工作日内没有弥补缺陷，发包方可以采取必要的补救措施，其所有费用均由供货方承担，发包方根据合同规定对供货方行使的其他权利不受影响。

14.5如果在供货方收到索赔通知后10天内，供货方未作答复，上述索赔应视为已被供货方接受。同时发包方将保留进一步要求索赔的权利。

15、不可抗力

15.1由于不可抗力原因造成不可预料的事故而不能按合同规定交货时，供货方应立即以书面形式通告发包方，以证明事故的存在。这些事件包括战争、严重水灾、台风、地震以及其它双方另行商定的事件。

15.2在不可抗力事件发生后，双方应努力寻求采取合理的方案履行不受不可抗力影响的其他事项。如不可抗力因素继续存在，致使在合同规定的交货期后十五天内仍不能交货，发包方则有权解除合同，这时，供需双方均不得提出索赔。发包方不承担终止合同的所有责任。

16、逾期交付使用及逾期付款的罚则

16.1供货方如不能按照合同规定的时间交货完毕(除本合同第15条的不可抗力因素)，则必须支付违约金给发包方，违约金率按7500.00元每天计算。如超过合同规定交货期限15天后供货方仍不能交货完毕，则发包方有权解除合同，供货方伍万元整(￥50000.00)的履约保证金，赔偿发包方工期延误损失。

16.2本合同中对于发包方付款和供货方交付使用有先决条件约定的，按约定执行。

17、合同变更

17.1无论供货方提供的货物是按原合同的要求或根据现场实际情况变更后的货物，供货方都不能免除对货物应承担的所有责任。

17.2因发包方的原因变更合同货物的，发包方应书面通知供货方，经双方协商后签署有关变更协议。

17.3供货方根据现场施工情况，发现合同原计划或方案不尽合理的，应及时通知发包方，并采取必要的措施修正计划或方案，经双方协商签署有关文件后，方可继续下一阶段工作。

17.4在施工期间，如供货方发现提供的资料情况与实际不符的，应及时向发包方反映，并及时提出确保工程的顺利进行的应变方案。经双方协商签署有关文件后，继续下一阶段工作。

18、争议的解决

供需双方应通过友好协商的方式解决在执行本合同中所发生的与本合同有关的一切争议。如协商不成，可向发包方工程所在地人民法院诉讼解决。

19、其它事项

19.1发包方根据要求将委派相关人员赴供货方进行设备监造，期间供货方必须提供工作和生活上的必要支持。

19.2本合同主导语言为汉语。计量单位为国标(除技术规格中另有规定外)。

19.3本合同所有附件均为合同的有效组成部分，与本合同具有同等法律效力。

19.4在执行本合同的过程中，所有经供需双方签署确认的文件(包括会议纪要、补充协议、往来信函)即成为本合同的组成部分。

19.5供货方不得转让其应履行的合同条款约定的所有义务，。

19.6供货方应全面执行发包方的招标文件、招标答疑、图纸以及投标文件、投标承诺、澄清函的全部内容。。

19.7本合同一式肆份，发包方执贰份，供货方执贰份。本合同经双方法定代表人或授权代表人签字盖章后生效。

19.8 其它未尽事宜，双方协商解决。

配电箱的安装实习报告 篇2

一、配电箱安装前的施工准备

(一) 对材料的要求

配电箱会受到其它施工影响, 或者在使用过程中可能受到外界的破坏, 因此, 配电箱材料需要较大的抗压性, 外壳厚度和硬度也要达到相关标准。选用的材料必须全新, 不能有破损和掉漆现象, 而箱内各配件应该牢固安装, 线路等不能过于杂乱, 选用质量较好的零件器具。

(二) 机械设备要求

在配电箱施工时, 经常遇到导线管与配电箱外壳上的孔连接对不上的问题, 使外壳与导线管不能正常连接, 造成不便, 所以需要准备和导线管匹配的打孔设备。同时在施工的过程中, 还需要配备各种测量设备, 以便准确有效的测量箱体数据等。

二、配电箱安装工艺

(一) 明配电箱的安装

配电箱分为明配电箱和暗配电箱。前者在安装之前, 往往需要先将之拆分为箱体、门框和内部盘芯三大部分, 拆分途中, 会有很多配件及微小零件, 需要对其集中管理, 防止丢失造成损失。在对配电箱箱体进行安装时, 需利用金属性质的膨胀螺栓进行固定, 而螺旋大小则依据配线箱箱体重量来决定。按照单线定位标准, 眠确建筑墙体的固定位置和配线箱箱体的固定位置。一般状况下, 在安装配电箱时, 为了彻底进行加固, 需要固定箱体的四个角。建筑墙体孔洞与配电箱箱体孔洞必须保持一致, 并适当添加镀锌平垫和弹垫, 以使配电箱箱体得到加固。在铅垂测量辅助下, 对配电箱箱体进行适当的调整, 并将固定螺栓扭紧。在对配电箱盘芯进行安装时, 需将配电箱箱体内部的杂物彻底清除干净, 并将箱内导线理顺, 明确导线支路及相序, 并利用白胶布在导线尾端进行标注, 然后对配电箱箱体和箱内盘芯进行安装和加固, 最后把导线委顿标注支路及相序置入配电箱箱体或者箱内盘芯上。先对每个导线端头进行剥削, 然后再一一将其连接到器具上, 并按照底线保护要求, 对其进行连接加固, 并将导线进行绑扎。

(二) 暗配电箱的安装

暗配电箱安装不能盲目施工, 首先要将暗配电箱的三维尺度测量好, 并依据这些数据在建筑体内预留空位, 空位需要严格按照尺度构造, 防止出现误差失误。配电箱内PVC管的具体尺寸由箱体来决定, 需要严格对应以确保PVC管能够合理应用, 延长使用寿命。在PVC管与箱体对比校对时, 如果出现误差失误, 得严格按照相关规定及时修补调整。暗配电箱内为PVC管打孔时, 需要依据配电箱内管道的位置用液压式打孔机打孔。当管道开孔结束后, 按照标定位置对配电箱箱体进行有效的固定, 然后利用泥浆填充、压实、抹平, 注意配电箱箱面与建筑外墙对齐。对于设置在建筑外部开关式配电箱, 并通过土建工程墙面找评点, 以明确配电箱安装位置, 注意箱面必须与建筑墙面找平点相互对齐, 利用泥浆对配电箱箱体管道浇筑严实, 并保证期牢固性和稳定性。注意沙灰需在配电箱箱面20mm以下, 比保证土建工程墙面平整度。

三、配电箱试验调整

在配电箱的安装完成后, 需要对其进行实验模拟以便防止出现失误。首先要检测配电箱内接头的牢固性, 并将所有螺丝用器具上紧。二次控制小线调整, 根据相关规定, 配电箱内的回路电阻不能低于0.5mΩ, 在测量时需要运用500V电阻测试仪在每个回路的末端处测量。二次小线回路如有晶体管, 集成电路、电子元件时, 应使用万用表测试回路是否接通。同时还需要进行与环境相关的实验, 测量的时候应该多个环境因素 (温度、湿度等) 同时测量, 缩小误差。在检测配电箱的绝缘性的时候, 需要具备几个条件:整体环境温度稳定且温度需要大于5摄氏度, 需要一个较为干燥的环境, 周围空气湿度低于百分之八十为宜;除了一些出厂即装配在一起的配件外, 其余的需要拆分并单独进行检测。在绝缘性检测前, 务必保证不同设备内馈线间及其两边的相位相同, 还要和电源侧保持统一, 确保相位用电安全;绝缘电阻测量会运用二次回路法, 此时要确保并联测量, 在切断其余并联之路的同时, 要保证小母线大于10mΩ。

四、配电箱的防护

配电箱施工完成之后, 为防止线路问题, 需要对一些线路进行标记并且加固接线, 及时进行检测和维护, 保障工程进行。配电箱安装完成不意味着工程的完结, 还需要后期的检测并进行适当调整, 在最终达到施工电器安装标准后, 才能正常运用到生产中。在建筑施工地, 往往是多项工程同时进行, 错综复杂的现状极易导致配电箱的破坏, 所以防护工作必不可缺。目前, 防护配电箱需要做到以下几点:配电箱安装施工结束后, 为了防止其他建筑工程对其造成破坏污染, 需要一些填充物如塑料板等将其内部塞满, 并外围缠绕胶带等将其彻底加固防护。

综上所述, 配电箱安装工程对于每个建筑施工地来说必不可少, 其安装施工过程伴随于整个施工工程, 因此, 配电箱的安装施工有着不可替代的作用。有关施工管理人员应当依据实际的工作经验, 分析了配电箱安装施工过程的前提和相关技术, 强调后期的检测和防护工作, 全面提升配电箱施工的技术, 保证施工质量。

参考文献

[1]刘坤鹏.抽屉式配电柜用电异常解决方法[J].电气技术, 2016 (07) .

[2]杨永平, 李多贵, 梁文宇.配电柜双电源智能切换装置原理分析[J].视听界 (广播电视技术) , 2016 (03) .

[3]吴镇林.简析高低压配电柜的选择原则与策略[J].电子世界, 2016 (15) .

[4]刘健, 张志华, 张小庆.配电自动化主站的容错故障定位方法[J].电力系统保护与控制, 2016 (20) .

配电箱的安装实习报告 篇3

【关键词】配电箱；建筑电气；通病；防治措施

1.配电箱安装前的施工准备

1.1与土建结构的配合

在结构或墙体中应预留好配电箱的安装位置，应预先考虑并留好箱体的坐标、 标高。此时， 应配合土建墙体结构弹出施工水平线， 以确定箱体的安装标高。确定标高应注意以下问题：

（1）土建地坪的找平厚度。

（2）土建地坪是否有坡度要求。

（3）配电箱面板与箱壳之间的距离。

确定坐标时应配合土建找出确定配电箱坐标位置的基准线，比如墙体或门、柱边，确定此基准线时应注意以下问题：（1）墙体或柱的粉刷厚度；（2）距门边时应考虑门框与砌体之间的距离误差；（3）配电箱面板与箱壳之间的距离。在配合预埋好配电箱箱壳后，安装箱芯及盘面时，土建抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

1.2材料要求

配电箱箱壳机械强度应符合要求， 箱壳底板铁皮厚度应满足要求， 周边应平整无损伤， 油漆无脱落， 箱内各种器具安装牢固导线排列整齐， 压接牢固， 并有产品合格证及产品使用说明书。

1.3机械设备要求

安装配电箱最关键的是箱壳与导线保护管开孔的配合及连接， 故应准备好各种导管管径的开孔器。安装时应具备水平尺、靠尺、卷尺、 线坠等，以便控制箱体的安装标高、坐标以及箱体的水平度、 垂直度等要求。

1.4其他要求

配电箱安装前配管工序应已做完，按统一的标高、坐标、排列做到位。

2.穿线导管及电线敷设

2.1常见质量通病

（1）导线敷设时不按设计图纸配线，导线颜色不按标准配置。

（2）导线连接用劣质压接帽或不焊接，不用橡胶绝缘带包扎。

（3）电线管进箱盒不顺直，钢管管口有毛刺，不光滑无护口，吊顶内电气配管不规则，不固定，不到位 。

（4）金属软管及波纹塑料管敷设长度超过规范规定，接线盒不加盖或用劣质品。

（5）钢管暗配管及管内穿线通常表现在钢管弯曲半径不合要求、接头方法不正确、导线绝缘层损坏、导线联结不合格等。

（6）暗敷管路保护层小于 15m，有的个别外露。

（7）明配管不牢不平整。

2.2防治措施

（1）严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量；严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计要求及有关技术标准规定。不符合国家现行标准的产品，不得使用和安装。

（2）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线敷设时要严格按设计图纸配线，不得私自更改。

（3）配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均应保证能向管内穿线及换线，而不损伤导线绝缘层。管子弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

（4）锯管时应做到切口垂直、不破裂、管口应锉平、刮光，使管口无毛刺且平整光滑，若出现马蹄口，应重新切断。

（5）由于钢管丝扣连接的部位不同，管段套丝长度也各不相同。用在与接线盒配电箱联结处的套丝长度，不宜小于管外径的 1.5倍；用与管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的 1/2加2 扣～4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2扣～4扣。

（6）因操作不慎而使钢管护口遗漏或脱落者，应及时补齐，护口与直径不符者应及时更换。

（7）钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了使管路系统接地（接零）线良好、可靠，在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。

（8）管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（9）管内导线不应有接头和扭结，此种现象在检查时不易发现，由于在穿线时长度不足而产生。施工人员应及时换线重穿，否则引起后患。接头应设在接线盒内，严禁穿入绝缘已损坏并缠包了绝缘线的导线。管内穿线一般不超过8根，不同电压等级和不同电度表的导线不应穿入同一线管内。

（10）除敷设在混凝土内的管外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理。如使用镀锌钢管时，凡镀锌层破坏处均做防腐处理。

（11）暗配管保护层小于15mm，有的个别外露，主要是开槽敷管的深度不足，应按有关要求预埋管或开槽，预埋管位置要准。

（12）明配管不牢不平整，应按规程要求，将固定点按要求固定，固定点应牢固，配管时应先画线，用粉线袋在线路敷设的位置弹线，安线敷管，以保证配管横平竖直。

3.配电箱安装

3.1常见质量通病

（1）安装高度不符合规范规定，位置不合理。

（2）配电箱垂直度、水平度超标准。

（3）箱内导线不按设计图纸接线，箱内开关及漏电保护器不按设计配置。

（4）接地线 （PE）和零线 （N） 压接不规范、多根导线压在一起，不牢固接触不好。

（5）配电箱N线和PE 线端子（汇流排）拥挤，操作不方便。

（6）配电箱用电气焊乱割孔，不用专用工具开孔，箱内回路无标志牌，箱体不与 PE 线联结。

（7）箱体距地高度不一致，箱门开启不灵活。

（8）配电箱表面油漆破坏、脱落。

3.2防治措施

（1）选择正规厂家生产的配电箱。

（2）对配电箱垂直度、水平度超标准，应严格工序检查 。 应在安装时就找正、找平，免得有误差。

（3）认真学习规范标准，接地（PE）线和零线（N）是安全保护的重要措施，如接地 （PE）线和零线（N）多，可增设汇流排，将接地（PE）线或零线（N）压在汇流排上；多股线应加接线端子，压接时应加平垫和弹簧垫，螺栓应压接牢固。

（4）配电箱 N 线和 PE 线端子，在订货时应考虑操作方便，并应考虑配线间距，满足规范要求。

（5）配电箱应安装在干燥、无灰尘、明亮、不易受损、受振以及便于查表、检查维修的场所。配电箱安装高度下沿距地一般为1500mm 。

（6）配电箱的进管（线）孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列整齐，一孔一管，进管的长度应带好锁紧螺母后剩2扣～4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，应用开孔器开孔或扩孔后再用锉刀锉圆。

（7）配电箱预埋或预留孔均应在其上方设置过梁，以免箱体受压变形。 （

（8）配电箱选择活面板的产品，待抹灰完成后再安装。箱门安装方法应合理，使之能开启 180°。一定要加强图纸会审，在不合乎要求的位置上，不能安装配电箱。

（9）箱体必须与保护接零（接地）线联结牢固、可靠。

4.结论

配电箱是承担建筑电气控制、测量和分配电能的核心部件，是整个建筑电气工程的一个重要分项，建筑电气中配电箱的安装直接关系到电气使用安全，设计是前提，在工程实施中，必须从配电箱设备源头抓起，加强施工过程中的监督检查管理工作，才能有效防治不安全隐患。

【参考文献】

[1]钱曜，许维维，董文妍.机电安装工程的施工技术[J].民营科技，2011（04）.

[2]江永文.浅谈变配电安装工程施工技术要点[J].中国科技信息，2010（23）.

低压成套配电柜安装工艺标准 篇4

哈尔滨奇美自动化设备有限公司资料

目

次

适用范围

引用标准

施工准备：

操作工艺

质量控制

质量标准

成品保护

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准

适用范围

本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。

引用标准

GB50303-2002

（2002.4）

建筑电气施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50150

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50254-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50255-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50256-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50257-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

DBJ

01-26-96

(1996.8)

建筑安装分项工程施工工艺规范

电气装置安装工程施工及验收规范汇编

(1996)

北京地区电气规程汇编

(2002.12)

施工准备：

3.1

设备及材料要求

3.1.1

设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.1.2

铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。

3.1.3

柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。

3.1.4

柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：

3.1.4.1

发热元件安装在散热良好的位置；

3.1.4.2

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

3.1.4.3

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；

3.1.4.4

信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

3.1.4.5

外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；

3.1.4.6

端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

3.1.5

柜、箱内配线：

3.1.5.1

电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.2

除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.3

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

3.1.5.4

配线严禁使用开口鼻子。

3.1.6

连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

3.1.6.1

采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；

3.1.6.2

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

3.1.6.3

与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

3.1.6.4

可转动部位的两端用卡子固定。

3.1.7

箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

3.1.8

安装使用材料：

3.1.8.1

型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;

3.1.8.2

镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；

3.1.8.3

其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。

3.2

主要机具

3.2.1

吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

3.2.2

安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；

3.2.3

测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺

线坠

塞尺

兆欧表

万用表

钢板尺

试电笔

钢卷尺等；

3.3

作业条件

3.3.1

低压配电柜安装：

3.3.1.1

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

3.3.1.2

墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。

3.3.1.3

室内地面施工完，场地干净、道路畅通。

3.3.2

照明配电箱安装：

3.3.2.1

随土建结构预留好暗装配电箱的位置。

3.3.2.2

预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3.2.3

安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.3.3

施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

3.3.4

设备、材料齐全并运已至工地现场库房。

操作工艺

4.1

工艺流程

4.1.1

低压配电柜安装

设备搬运

设备开箱检查

配电柜（盘）稳装

柜（盘）二次回路配线

送电运行验收

柜（盘）试验调整

柜（盘）上方母线配制及电缆连接

4.1.2

照明配电箱安装

螺栓固定（盘面）

暗装配电箱

明装配电箱

铁架固定（盘面）

弹

线

定

位

配电箱安装要求

盘面组装

固定电具

电盘配线

加

工

工

实物排列

绝缘摇测

箱盘固定

4.2

设备开箱检查

4.2.1

施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

4.2.2

按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

4.2.3

检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

4.2.4

箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；

4.2.5

柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

4.3

设备搬运

4.3.1

设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

4.3.2

设备运输吊装时应注意事项：

4.3.2.1

道路要事先清理,保证平整畅通

4.3.2.2

设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

4.3.2.3

汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

4.4

配电柜安装

4.4.1

基础型钢安装

4.4.1.1

调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

4.4.1.2

按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

4.4.1.3

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

4.4.2

配电柜（盘）稳装

4.4.2.1

配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

4.4.2.2

柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

4.4.2.3

配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

4.4.3

检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

4.4.4

配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

4.4.5

检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

4.4.6

配电柜调整及模拟试验

4.4.6.1

所有接线端子螺丝再紧固一遍；

4.4.6.2

绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

4.4.6.3

接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

4.4.6.4

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

4.4.6.5

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4.5

配电箱安装要求：

4.5.1

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

4.5.2

安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

4.5.3

铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4.5.4

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

4.5.5

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；

4.5.6

导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

4.5.7

配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

4.5.8

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

4.5.9

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

4.5.10

照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

4.5.11

照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

4.5.12

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4.5.13

磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

4.5.14

照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

4.5.15

当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。

表1

PE线最小截面

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

4.5.16

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

4.5.17

配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

4.5.18

配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：

表2

电具、仪表排列间距要求

间

距

最

小

尺

寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸距侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线孔之间

40以上（隔有卡片框）

20以上（未隔卡片框）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

插入式熔断器规格（A）

10~15

20以上

20~30

30以上

50以上

仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔

导线截面（mm2）

10及以下

16~25

4.5.19

照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。

4.5.20

木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。

4.5.21

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。

4.5.22

配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

4.5.23

立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

4.6

明装配电箱安装固定：

4.6.1

明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。

4.6.2

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。

4.6.3

明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE线连接；

4.7

暗装配电箱的安装固定

：根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。

4.8

绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ。

4.9

送电运行验收

4.9.1

送电前准备：

4.9.1.1

备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4.9.1.2

彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

4.9.1.3

检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。

4.9.1.4

试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；

4.9.1.5

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

4.9.1.6

试验项目全部合格，并有试验报告单。

4.9.1.7

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；

4.9.1.8

箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。

4.9.2

送电

4.9.2.1

将电源送至室内，经验电、校相无误。

4.9.2.2

对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

4.9.2.3

检查受电柜三相电压是否正常；

4.9.3

验收

：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。

质量控制

5.1

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。

5.2

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。

5.3

器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

5.4

配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

5.5

PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编制线，截面符合规范规定。

5.6

导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。

质量标准

6.1

主控项目：

6.1.1

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

6.1.2

低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Ｓp不应小于表1的规定。

6.1.3

手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

6.1.4

低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

6.1.4.1

每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

6.1.4.2

相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10MΩ。

6.1.4.3

电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10

MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

6.1.5

柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10ＭΩ；二次回路必须大于１0ＭΩ。

6.1.6

柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于１０ＭΩ时，用２５００Ｖ兆欧表摇测１min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在１～１０ＭΩ时，做１０００Ｖ交流工频耐压试验，时间１min，应无闪络击穿现象。

6.1.7

直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10ＭΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

6.1.8

照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

6.1.8.1

箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；

6.1.8.2

箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

6.1.8.3

照明箱（盘）内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6.2

一般项目

6.2.1

基础型钢安装应符合表3的规定。

表3

基础型钢安装允许偏差

项目

允许偏差

（mm/m）

(mm/全长)

不直度

水平度

不平行度

/

6.2.2

柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

6.2.3

柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。

6.2.4

柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

6.2.4.1

控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

6.2.4.2

闭锁装置动作准确、可靠；

6.2.4.3

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

6.2.4.4

柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

6.2.4.5

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；４８Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验。

6.2.5

低压电器组合应符合下列规定：

6.2.5.1

发热元件安装在散热良好的位置；

6.2.5.2

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

6.2.5.3

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

6.2.5.4

信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

6.2.5.5

外壳需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，连接可靠；

6.2.5.6

端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

6.2.6

柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于７５０Ｖ、芯线截面积不小于２.５mm２的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面不小于1.5mm２的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

6.2.7

连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

6.2.7.1

采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

6.2.7.2

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

6.2.7.3

与电器连接时端部绞紧,且有

不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

6.2.7.4

可转动部位的两端用卡子固定。

6.2.8

照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

6.2.8.1

位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;

6.2.8.2

箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；

6.2.8.3

箱(盘)不采用可燃材料制作；

6.2.8.4

箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

成品保护

7.1

柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手，设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间；适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

7.2

设备到场后不能及时就位的，要进现场库保管。

7.3

安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守。

7.4

临时送、断电要按程序有专人执行，防止误操作。

配电箱的安装实习报告 篇5

低压配电柜安装方式的选择十分重要，在实际的安装中，通常采用双列墙安装方法，此方法有利于保障设备的稳定运行。接地干线与镀锌扁钢采用相应的焊接方法焊接在一起，确保焊接的牢固性和机械强度，这样能够保障开关柜基础槽钢的稳固性。此外，在开关柜进场前，在施工方和供货方的共同见证下进进行开箱检验，检查外包装是否完好，出厂合格证、质量证明书等证件是够齐全，是否存在缺少件和缺损件等，详细记录开关柜的实际情况，保证开关柜设备内部元件具有良好的性能，各项指标符合电气工程实际施工需求。对于配电柜安装场地，结合现场的实际条件要采取必要的防护措施，例如在多雨的机械采取可靠地遮挡措施，在震动区域采取防震措施，考虑所能影响安装工作的所有因素，确保低压配电柜的安装质量。

2.2桥架的安装

桥架安装要进行位置的精确定位，对桥架的固定主要有两种方式，一种是将桥架的支架固定在墙上，另一种方法是在顶板上固定。水平位置的桥架应采取特别的固定方法，根据支架的尺寸选择合适直径的圆钢作为桥架的吊杆，还要在桥架的横担处采取一定的固定措施，防止在工作中出现晃动的现象。在桥架的.安装中会有设置有一定大小的弯曲半径，该半径设置的大小要根据桥架情况和实际工作需要来确定，根据工程经验通常在300mm以上。在桥架的安装中，根据桥架位置情况选择相适应的安装方法，例如竖向桥架一般采用型钢材料安装，同时配套使用相关的配件和零部件，保证桥架的稳固性。

2.3照明器具安装

照明器具的安装不是统一的，而是要根据配电系统的不同区域选择不同的照明器具，所以要求在照明器具安装前综合了解配电系统的区域位置情况，合理规划设计，这对不同的区域选用相适应的灯具，确保灯具安装的合理性。灯具安装的另外一个控制要点就是灯具与风口及通风空调的配合，照明器具安装时要考虑后续工作的需要，在风管在上灯具在下的情况下，需要对灯具设置专用的支架，而禁止采用灯具吊杆的方式。如果采用的是嵌墙式灯具，那就要考虑到该灯具对预埋深度的要求，与装修和土建施工做好协调配合，确定预埋深度符合灯具对强度的要求。

2.4母线槽的安装

动力配电柜的设计与安装 篇6

在车间线路的设计与安装中, 动力配电柜的设计与制作具有非常重要的作用。配电柜在机械加工车间里起到分配电能及控制设备电源的作用, 它的合理设计是整个车间设备安全、可靠运行的的保证。配电柜在设计时, 首先要考虑控制对象负荷功率的大小, 并据此选择合适的低压电器, 以确保配电柜的安全运行。常见的配电柜有两种:一种是电源柜, 它对电能起分配作用;另一种是动力柜, 它对设备电源起控制作用。动力柜与电源柜的电源分路及内部接线、低压电器的选择是配电柜设计与制作的重要环节。通过数控车间动力配电柜和安装线路的设计实验, 可以增加设计者的动手能力, 可以让设计者进一步熟悉一些常用电器元件的结构、工作原理及型号规格。对于配电柜控制线路合理设计、配电柜的调试、配电柜故障的排除、常用低压电器的选择、配电柜的负荷计算、电子仪表的使用以及被侧电路的检测等工作, 从而丰富设计者的设计经验。。

二、计算负荷及其确定

通过供电系统电力负荷的统计计算求出的用来按发热条件选择供电系统中的各元件的负荷值称为计算负荷。若计算负荷确定过大, 将使电器和导线电缆规格选择过大, 导致成本过高;若计算负荷确定过小, 则会使电器和导线电缆等设备在过负荷情况下运行, 增加了电能损耗, 容易产生过热现象, 会导致绝缘老化甚至烧毁, 因此, 应正确确定计算负荷。由于负荷情况复杂, 影响负荷计算的因素很多, 在动力配电柜的设计过程中, 负荷计算要力求真实, 用电设备组及用电单位计算负荷公式见表1。

三、动力配电柜和线路安装

对于车间配电柜的设计过程中, 动力配电柜和线路的安装首先要考虑线路中的电流与实际操作中各车床所能承受的最大电流, 其次要考虑电源柜和动力配电柜的控制面板设计、内部元件摆放及整个配电柜的工作原理, 力求设计出经济、美观的动力配电柜。

四、配电柜熔断器的选择

熔断器的类型要根据使用条件确定。在择熔断器的规格时, 首先要选定熔体的规格, 再根据熔体去选择熔断器的规格。熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性配合良好。配电系统中, 各级熔断器应相互匹配, 上一级熔体的额定电流通常是下一级熔体的额定电流的3~4倍。对于保护电动机的熔断器, 应注意电动机启动电流的影响。熔断器通常作为电动机的短路保护, 而电动机的过载保护则采用热继电器。此外, 还要注意, 熔断器的额定电流应不小于熔体的额定电流, 额定分断能力应大于电m路中可能出现的最大短路电流。

五、交流接触器的选择

1. 对于持续运行的设备, 接触器按67%~75%计算, 即100 A的交流接触器, 能控制的设备的最大额定电流为75 A。

2. 对于间断运行的设备, 接触器按80%计算, 即100 A的交流接触器, 能控制的设备的最大额定电流为80 A。

3. 对于反复短时工作的设备, 接触器按116%~120%计算, 即100 A的交流接触器, 能控制的设备的最大额定电流120 A。

六、动力配电柜具体配置设计

动力配电柜具体配置如图1所示。

配电箱的安装实习报告 篇7

关键词：建筑工程；电气安装；配电柜；安装技术

中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0080-02

配电柜在电力系统中是非常中重要的电力设备，关系带建筑设施中电网的稳定、安全、高效的运行。在具体的安装过程中，电力工程施工人员要严格安装相应的操作流程，认真落实好每一环节的操作程序，确保配电柜的安装质量，为电力系统的有效运行打下良好的基础。在对配电柜安装与检修过程中，常出现电力事故，严重影响到人员与电力系统的安全，所以在工程建设中一定要加大对配电箱安装技术的重视。

1 安装前的准备工作

1.1 工程质量检查

在配电柜进入电气室之前，要对电气室的施工质量进行检查。其中包括地面、墙壁、楼板、屋顶是否完成施工，是否出现遗漏施工；电气室内壁抹灰是否完工，门窗安装是否完毕、是否有质量问题等。在进行严格的质量检测并符合质量质量标准后，才可将配电柜移入电气室。

1.2 设置配电柜的尺寸大小

在进行配电柜尺寸设计时，要充分考虑进出配电柜的线缆横截面，应尽可能的缩小设计尺寸，避免操作使用的方便。在同一电气室或部位的配电柜，其设计的尺寸高度应尽可能一致，保持安装完成后的美观效果。若在同一电气室中需要安装的配电柜较多，但生产厂家在生产配电柜时是根据其中元器件的大小与数量来确定配电柜的尺寸大小，这也就很可能造成了所安装的配电柜大小、尺寸、高低各不相同，在影响美观效果的同时也给电力工程施工人员增加了安装的难度。所以，在订购配电柜时，要事先做好设计并与生产厂家确定好尺寸大小。

2 安装过程

2.1 高压配电柜的安装

2.1.1 安装

在将配电柜运入施工现场之前，要对配电柜进行严格的质量检测，只有检测合格才可投入使用。安装要从一侧开始，应用滚杠或叉车将配电柜放入设计图纸标识的型材位置上，在这一环节中应有安全人员从旁协助，避免配电柜移动过程中出现事故。在第一台配电柜完成位置固定环节后，应按上述步骤依此对其他配电柜进行位置固定，然后进行位置校正，允许偏差值的出现，但必须保持在范围内，之后用螺栓将配电柜连接，最后在图纸设计的型钢点进行配电柜的焊接，固定其位置。

2.1.2 安装母线桥

安装母线桥并不难，但必须做好母线桥拉杆的固定施工，保证其牢固性，以免发生电力事故。

①检测母线质量：根据工程材料与设备进场的有关规定验收母线，其表面应平整、光洁、竖直，且不得有毛刺、变形与裂纹，热塑管没有划伤、开裂等情况。②预拼装：在安装母线前，要根据母线编号确定其位置。施工安装人员可以按照实际位置将母线一次摆在配电柜前，然后再检查母线螺孔，并确定螺栓孔位置、尺寸，保证与配电柜内的连接处相对应。因为存在部分配电柜需要母线从配电柜一侧依此穿入，当其中某段母线螺孔位置不相符或尺寸存在偏差近必须从头安装，因此母线在进入配电柜前的预拼装是极其重要的环节。③安装：完成母线的预拼装后就客人开始配电柜内的组装工序了，在穿母线的过程中避免母线绝缘护套的刮损，保证其绝缘性能。安装母线验收的规范来安装母线，注意螺栓的平垫、弹垫以及螺栓力矩等，同时使用人员还应注意随身携带的小工具与螺帽螺栓等物件掉入配电柜中。

2.1.3 电缆敷设与接线

①高压电缆：母线高压电缆头一般分为冷塑性、热塑性以及全绝缘性3种，在制作电缆头时必须严格按照工艺操作流程进行，以免影响电力工程质量，在质量检测合格后才可固定与连接高压电缆。对电缆固定的方法有很多，主要是为了避免连接端能承受电缆的张力或拉直。在电缆固定完毕后，应将电缆头连接在出线端上。当是全绝缘的电缆头时，需要涂抹硅脂，完成电缆的接线后再与相应接地线进行连接，最后对电缆穿线处进行封闭，避免鼠患危害。②控制电缆：在质量检查合格后才可岁控制电缆进行敷设施工，在这一安装过程中，必须根据图纸要求选择合适的芯数、截面，弄好电缆牌，每根线做好线号并排列整齐的接到相应的端子上，然后做好固定工作。控制电缆的敷设过程中还应注意电缆的走向，控制电缆头制作与接线也要符合相关规定。

2.1.4 调试前进行检查

在进行设备调试前，一定要做好检查工作，因为很小的质量问题都会影响到设备的正常使用，甚至给设备造成损害。检查包括如下内容：地沟、地面内杂物的清理；配电柜的结缔情况；配电柜内的灰尘、杂物清理；配电柜断路器、柜门和柜体间的连接的牢固与否等。咋以上检查内容完成后即可对配电柜进行调试。

2.2 低压配电柜的安装

2.2.1 配电柜的成排布置

当设计成排配电柜的尺寸长度大于6 m时，应在配电柜的通道两端设计两个通向本电气室或其他房间的出口。当两个出口间的距离长度大于15 m时，还应该再增加出口的设置。成排的配电柜安装时，配电柜前后的通道应符合工程设计的施工要求。

2.2.2 设备满足条件与连接

在挑选低压配电装置过程中，除了要满足网络的标称电压与频率以及所在回路的计算电流外，还应该满足线路短路情况下的动、热稳定。对于相应的保护电器的选择上，也应该满足线路短路情况下的断电性能。应在主母线与变压器低压侧后低压变电器的连接处设置插头或隔离开关，保证配电室内两段母线中的任一母线出现一级负荷时，分段处设有防火隔离装置，并且同一电缆沟内不应敷设两条供给一级负荷的电源线路。当没有办法分开时，必须选用具有绝缘性能的非延燃性材料电缆，并将其分别设置在电缆沟两侧支架上。

2.2.3 布置配电装置

该安装过程必须充分考虑设备的搬运、检修、操作、试验的具体情况，以便安装施工的方便。电气室内的配电装置如有裸露带电部分，则上面不应跨越敷设动力或照明等线路。

2.2.4 确定裸露电梯与地面的距离

根据电气工程施工的质量标准，低压配电室通道上方裸带电体与地面的距离应高于下述数值：配电柜前部通道为2.5 m；当低于2.5 m时应加遮护，遮护后的护网高度不应低于2.2 m；配电柜后面通道为2.3 m，当低于2.3 m时应加遮护，遮护后的护网高度不应低于1.9 m。

3 做好标识

在配电柜安装完毕后应做好标识，便于人员操作与及时发现问题所在，因此做好配电柜的标识可以使操作工作事半功倍。具体要从以下方面着手：

①配电柜标识：在柜体显眼且不易破坏的位置处，通过使用不同颜色的标识标明配电柜的不同用处，如动力柜、控制柜、照明柜、电表柜等。②柜内标识：应按照电力设计图纸及实际的施工位置为基础，做好柜内标识，标明各设备的名称并粘贴在柜门后面，这样就使操作人员能够清楚明了将各回路与设备照应起来。③线色标识：在进行柜体与到内部设备标识时还用根据电气工程施工规定采用不用颜色标识不同线路，给操作人员提供方便。

参考文献：

[1] 周淑贤.浅谈机电工程中配电箱柜的安装[J].企业家天地（下半月刊），2010，（4）.

[2] 王锡璞.对电气配电柜安装的探究[J].电子技术与软件工程，2013，（8）.