干混砂浆生产质量控制

干混砂浆生产质量控制（精选8篇）

干混砂浆生产质量控制 篇1

质量是企业的生命，质量是企业的声誉，质量是企业的核心。质量控制工作是为企业生存和发展保驾护航，质量控制工作者是企业生存和发展的守护神。完善的质量控制程序是为企业能生产出符合国际国内标准、高质量、低消耗的产品服务，也是为所有客户能安全、满意、快捷、高效地使用合格产品负责任和提供服务。

高质量、稳定的产品是在研发的基础上生产出来的，而不是检验出来的。配方是高质量产品的核心，原材料是高质量产品的关键，生产控制是高质量产品的保障。

一、干混砂浆原材料质量控制

优先选用质量性价比高的原材料，必须符合国标、行标及企业对该原材料的质量指标要求。对于被确定的供应商，采取合同方式订购以确保原材料品质的稳定。原材料到达工厂后，质检工程师立即到现场进行取样。取到的样品，将在实验室按照原材料的基本检验指标、检验方法以及企业标准的要求等在标准规定的检验环境条件下进行日常检验，并做好实验检验记录。将实验结果与原材料的技术质量要求进行对比，做出该批次原材料是否合格入库的结论，由技术经理签字确认。检验工程师须在实验结果完成后，按照每种不同原材料的报告格式做成质量检验报告，由生产厂长安排将原材料存放于合适的位置。生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。干混砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。原材料质检工程师须随时定期抽查库存原材料并对其质量进行检验，尤其是有储存期限要求的原材料，发现问题及时向技术经理、生产厂长、总经理汇报，并提出处理意见或建议。对原材料的检验报告，由技术经理根据技术质量要求进行评定，并随时关注原材料的质量波动情况，发现不好的趋向及时与供应商就质量情况进行沟通协商。

二、干混砂浆生产过程质量控制

原材料质量控制做好，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验只是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，后续进行纠正。在生产过程中，技术人员随时抽查设备运转是否正常，原材料名称及包装上的标识，计量是否准确，混合搅拌时间是否充分，带颜色的产品须检查颜色是否正确，产品是否有离析现象，加料的顺序是否正确。发现有违章操作、计量不准或加料顺序错误等现象必须立即予以纠正。

三、干混砂浆产品质量控制

所有新投产的产品，第一批至第六批必须连续取样检验。对于曾经投产或多次生产的产品，根据原材料质量稳定情况及投产的成熟度决定产品的最低取样批次。下线产品按照国家或行业标准规定内部进行全性能检验为系统检验，按照国家标准委托政府许可的质量监督检验站进行的全性能检验为型式检验。干混砂浆产品出厂前检验项目包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。针对干混砂浆的出厂检验项目，制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种产品出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。

干混砂浆产品在设计和研发时，就确定产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。检验干混砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做筛分曲线。干混砂浆强度的快速检验主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早期抗开裂性，如腻子、抹面砂浆等。

四、干混砂浆的配方调整

一个好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全发挥的。好的配方一定要有一定的保险系数，不要一味的降低成本，要充分考虑到实验配方与实际的生产之间的差异，生产出好的砂浆产品只完成了工作的一半，应充分考虑工地施工的不确定性以及施工人员的素质和环境。

作为研发工程师，应遵循干混砂浆质量控制的基本原则和材料的本质规律，不能掉进拼命降低成本的陷阱，产品的成本在降低的同时，质量也在不断下降，最终带来的可能是无穷无尽的质量投诉或质量事故甚至赔偿。干混砂浆研发工程师不是在简单的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂浆属于聚合物水泥砂浆的领域，还有很多的未知和深入的机理，需要砂浆人投入大量的精力和严谨科学的态度去研究和探索。干混砂浆领域，目前的整体水平还很低，一般企业的实验室条件也很有限，市场比较混乱，质量参差不齐，需要进行大量的科研探索，抱着对工程质量、对社会负责任的态度，来规范和提升行业的发展。

干混砂浆生产质量控制 篇2

我国在20世纪90年代初,引进了聚合物干拌砂浆生产技术,在当时的生产配方中采用的可再分散乳胶粉、甲基纤维素醚和速溶聚乙烯醇粉末等高分子添加剂全都依靠进口,由于原材料、生产成本和产品售价均高于建筑市场的承受能力,因此,市场开发和推广都比较艰难。

随着我国对引进技术和高分子添加剂等产品的不断消化吸收,目前已陆续开发出具有自主知识产权的同类替代产品,如“三维”可再分散乳胶粉等,使得聚合物干拌砂浆中所用的主要原材料的价格、生产成本和产品售价都有了较大幅度的降低,目前,聚合物干拌砂浆已被建筑业普遍接受和认同。

1 聚合物干拌砂浆中高分子添加剂的选配与技术要点

随着聚合物干拌砂浆在节能建筑中需求量的日益增大,高分子添加剂可再分散乳胶粉、甲基纤维素醚(MC)和羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)的市场供给出现了供应的紧张局面。如何控制好聚合物干拌砂浆的产品质量,尤其是高分子添加剂的严格选配,已是一个不容忽视的质量控制问题。特别值得关注的有以下几个方面:

(1)一些小规模生产企业(甚至是一些淀粉厂)纷纷开始向市场兜售实为“改性淀粉”的所谓“可再分散乳胶粉”;一些添加剂供应商还在“改性淀粉”中掺入少量可再分散乳胶粉,以欺骗用户,非法谋取暴利;有些代理商则向用户兜售一些贴牌“可再分散乳胶粉”的“三无”产品,为迷惑用户,甚至还将包装袋全部印成英文,且不提供任何中文说明。

这类伪劣产品在销售上普遍采用以下手段:(1)销售价格比可靠的可再分散乳胶粉便宜4～5元/kg。(2)可“赊账”供货。(3)免费提供“生产配方”。经验证和留样观测,这类产品普遍存在含水率高(含水率一般在3%～6%,样品存放1个月便结块,存放3个月白色粉末呈黄色块状物)、颗粒粗糙、流动性差,掺入聚合物干拌砂浆中根本起不到增加砂浆黏度和强度的作用,有的甚至是降低强度。

(2)一些添加剂供应商在推销可再分散乳胶粉和羟丙基甲基纤维素醚等添加剂时,往往会向用户提供“生产配方”,一些用户将这些“生产配方”视为致富珍宝,盲目照搬照抄,却不留意“生产配方”的结尾往往还附有这样的警告语:“本公司提供的技术配方,是出自诚意,但不作保证,对此产生的后果不承担任何法律责任”,结果造成这些用户的生产成本始终居高不下,添加剂没少掺,产品质量却屡检不合格。究其原因是这些用户“不重视科学、轻视试配、忽视了水泥和砂等原材料的质量控制环节”。用户应该时刻牢记这样一条准则:“添加剂供应商关注的仅仅是添加剂的销售量和利润,而聚合物干拌砂浆的产品质量只有靠用户自己来掌控!”

可再分散乳胶粉的作用主要是可提高砂浆的粘结力、柔韧性、耐久性和减少对水的吸收性能,而且,随其掺量的增加,砂浆的柔韧性和耐久性能越好。为确保原材料和产品质量的稳定和可靠,建议聚合物干拌砂浆生产企业在选用可再分散胶粉等添加剂时,一定要选择正规厂家生产的产品,并要求供应商提供“三证一承诺”,即企业资质、产品说明书、产品质检证明和产品质量承诺书,以便随时维护自身的合理权益。除此之外,鉴别可再分散乳胶粉真伪的最简便方法可采用“嗅觉法”,因为,可再分散乳胶粉是由聚合物乳液经喷雾干燥技术加工而成的粉状胶粉,产品一般具有乳酸味道,而“改性淀粉”和“植物胶粉”等产品则不会有此味道。在生产过程中,应严格按照配方和生产工艺的要求配制,千万不可只顾降低生产成本,而随意减少可再分散乳胶粉的掺量,不然,日后聚合物干拌砂浆势必会出现空鼓和开裂。

甲基纤维素醚(MC)和羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)均具有增稠、保水功能。前者大多为进口产品,主要成分为甲基羟乙基纤维素醚,黏度在35 000～45 000 mPa·s,具有掺量少、耐高温性能好等特点,但售价较高,一般在6万元/t左右;后者多为国产替代产品,黏度在7万～10万mPa·s,售价仅是前者的1/2左右,但掺量较大、耐高温性能不如前者。目前,国内大多数聚合物干拌砂浆生产企业为降低生产成本,普遍采用羟丙基甲基纤维素醚作为增稠、保水剂。问题是目前国内生产羟丙基甲基纤维素醚的正规企业比较少、生产规模都不大、产品质量良萎不齐,因此,用户选择时也必须坚持“三证一承诺”的原则和随时进行质量抽检来加以控制。增稠、保水剂的掺量随气温高低、气候干燥程度和风速大小等自然条件的变化而进行适当调整,气温高、气候干燥和风速大可适当增加,反之,可适当降低。

2 水泥的质量控制

水泥是聚合物干拌砂浆中主要的无机胶凝材料,一般采用高标号硅酸盐水泥或高标号普通硅酸盐水泥,严禁使用安定性差、碱含量超标的小窑炉水泥。目前,一些聚合物干拌砂浆生产企业为了降低生产成本,往往忽视了水泥的质量控制要点,结果将聚合物砂浆用于外墙外保温工程后,其粘接层和防护层出现了大面积返碱、开裂和空鼓,给后续装饰装修施工埋下了许多质量隐患。

3 砂的质量控制

生产聚合物干拌砂浆的用砂最好采用石英砂,其优点是纯度高、杂质少、颗粒强度高,缺点是价格贵,生产成本高。目前,国内聚合物干拌砂浆的生产企业,大多采用水洗河砂,也有采用山砂、砂丘砂或海砂的。河砂往往含云母等杂质较多,当云母含量超过1%时,对聚合物干拌砂浆的抗冻性和抗渗性能会产生较大影响。砂丘砂往往含尘土量比较多,必须经水洗、烘干后才可使用。山砂的含泥量和有机杂质含量较多,有些砂因风化严重,颗粒强度较低,使用时应十分慎重。海砂则常混有贝壳碎片,含盐量也较多,处理起来难度较大,使用时应十分慎重。

选用砂时,应严格控制砂的颗粒强度、含泥量和细度模数等3项重要指标,要求砂的颗粒应坚硬、洁净;含泥量(即颗粒粒径小于0.08 mm的黏土、泥灰等)不得超过1%,最好选用中细砂,细度模数应控制在2.0～2.8,细砂(细度模数在1.6～2.2)亦可使用,但特细砂(细度模数在0.5～0.9)严禁使用。砂的质量得到有效控制后,聚合物干粉砂浆中的水泥和可再分散乳胶粉的掺量就可进行适当的调整,这为降低产品的生产成本提供了可靠的保证。

干混砂浆生产质量控制 篇3

【关键词】原材料 品质 生产工艺 砂浆性能

一、前言

我国干粉砂浆技术研究始于20世纪80年代，到了90年代末期，出现了具有一定规模的预拌砂浆生产企业。随着人们对建筑工程质量认知程度的提高和国家政策的逐步推进，预拌砂浆在我国正稳步发展。北京、上海等一线城市已经早在几年前实施禁止在施工现场搅拌砂浆，采用预拌砂浆代替传统砂浆。西安2008年开始，禁止施工现场搅拌砂浆，到目前为止，已有十余家干粉砂浆专业生产企业建成投产。随着建设工程主管部门及环保部门对“禁现”工作力度的不断加大，西安的干粉砂浆正在健康快速的发展。

目前西安市场上普通干粉砂浆的主要原材料有水泥、粉煤灰、砂子、保水增稠材料等，这些原材料的品质、用量及干粉砂浆的生产工艺过程控制对干粉砂浆的性能有着至关重要的影响。

二、原材料对干粉砂浆性能的影响

传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂漿抗渗性差、收缩值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题。而且，现场配制砂浆的计量不是很准确，不可避免地造成资源浪费和环境污染。而干粉砂浆是一种由水泥、砂子、矿物掺合料、化学添加剂等均匀混合而成的新型建筑材料。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。为了使质量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂浆开始替代现场拌制的传统砂浆，无论从节约投资、提高工程质量，还是减少环境污染和施工现场占有量等方面都具有特殊优越性。近年来，为了提高和稳定砂浆质量，实现文明施工和保护环境，我国部分大城市已开始推行商品砂浆。而且干粉砂浆已列入我国21 世纪重点发展的十大建筑材料之一。以下主要探讨了矿物掺合料、化学添加剂和砂对砂浆性能的影响。

1.水泥

水泥作为无机胶凝材料，能将各种原材料牢固的粘接在一起，是砂浆强度最主要的来源，也即砂浆的抗压强度主要取决于水泥用量，但同时水泥用量过大也会导致砂浆开裂等问题，所以水泥用量即要保证砂浆的强度，又要在合理的范围之内，才不至于引起砂浆开裂。如传统砂浆中1：3水泥砂浆、1：2水泥砂浆，每吨干粉中水泥用量高达350公斤以上，如此之大的水泥用量往往会导致砂浆开裂，影响砂浆的耐久性。普通干粉砂浆与传统砂浆相比，其可以掺入粉煤灰等工业废渣代替部分水泥，这样以来及降低了水泥用量，又改善了砂浆的和易性，施工性，减少了砂浆开裂。在普通干粉砂浆中，水泥和粉煤灰总质量控制在25%以下，就可避免由于水泥用量过大而引起的砂浆开裂，同时又能保证砂浆强度。

2.粉煤灰

在砂浆中，砂浆的强度等级只有水泥的1/8～1/4，为保证砂浆强度，水泥用量过大，会导致砂浆开裂。同时水泥用量过少，有会影响砂浆的可操作性。在干粉砂浆中适量掺入粉煤灰，既可以节约水泥、降低成本，又可以改善砂浆的和易性等性能，同时也是作为粉煤灰资源综合利用的一个重要途径。

干粉砂浆中掺入的粉煤灰一般采用干排灰，用于混凝土的粉煤灰即可用作生产干粉砂浆。但要注意使用高钙粉煤灰时，要加强检测，防止游离氧化钙含量过高导致水泥石的体积安定性遭破坏。

3.骨料

在预拌干粉砂浆中，集料不参与化学反应，但是它在砂浆中起着骨架或填料的作用。通过集料可以调整砂浆的密度，控制材料的收缩性能等。

3.1.颗粒级配

砂子的颗粒级配通过筛分试验确定，用细度模数表示砂子的颗粒级配情况。细度模数越大，表示砂子越粗，规范规定：细度模数在1.6～2.2之间为细砂；细度模数在2.3～3.0之间为中砂；细度模数在3.1～3.7之间为粗砂。干粉砂浆中用砂子一般采用中砂、细砂较为合理。合理的采用细度模数合适的砂子，可节约水泥用量，降低保水增稠材料的用量。如在抹灰砂浆中，一般施工现场拌制的砂浆稠度较大，在100～110mm之间，如果采用的砂子细度过小，为了保证砂浆的密度、保水性、强度、足够的开放时间等指标，我们就不得不加大水泥用量，提高纤维素醚等保水增稠材料的用量，但与此同时也会导致砂浆粘度过大，加大工人施工困难；但如果采用细度模数2.4左右的中砂，就可以配置出既能保证强度，又能保证和易性的干粉砂浆。同时有研究证明，砂子的细度模数在2.4时，有利于提高干粉的混合均匀度。

3.2.含泥量及泥块含量

砂子的含泥量及泥块含量对砂浆的性能有着很大的影响。含泥量过大，会降低砂浆的强度及粘接强度，导致砂浆容易脱落、空鼓。所以干粉砂浆用砂子宜选用河砂，其含泥量、泥块含量都较低，有利于拌制性能良好的砂浆。

4.保水增稠材料

干粉砂浆用保水增稠材料主要包括纤维素醚和引气剂。纤维素醚及引气剂等添加剂合理搭配使用，能够较好的改善砂浆的保水性等，提高砂浆的质量，同时可以大大提高施工效率。

在普通干粉砂浆中，纤维素醚起着保水、增稠、改善施工性能等作用。从而保证砂浆的水分不会轻易散失导致砂浆缺水使得水泥水化反应不能充分进行，增强砂浆和基材的粘接作用。但根据不同的季节气候条件的特点，合理的选用不同粘度的纤维素醚及掺量才能保证干粉砂浆的质量，提高施工效率。如高温季节，基材对砂浆中水分的吸附作用较强，另外砂浆中水分的蒸发作用也会加快，我们应选用粘度较高的纤维素醚，保证砂浆的保水性能，从而保证砂浆的质量。

引气剂的作用在于在砂浆拌合过程中引进微观气泡，以降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好的分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析；同时提高施工性能。不同引气剂有着不同的特点，气泡在砂浆中的微观状态和数量直接影响着砂浆的诸多性能，合理的选用引气剂的品种及掺量是至关重要的。

二、生产工艺过程控制对砂浆性能的影响

干粉砂浆的生产过程看似一个很简单的过程，就是将各种原材料进行混合的一个过程。但其实这也是一个较为复杂的过程，我们混合的主要目的在保证各种原材料的混合均匀。

由于干粉砂浆的自身的特点：砂子和纤维素醚、引气剂等在掺量、颗粒尺寸上存在较大差别，如何做到最大的程度的保证混合均匀，并不是简单的延长搅拌时间。有研究表明，干粉砂浆的混合过程，受混合和离析双重作用，干粉砂浆的混合度随混料时间呈现周期性变化，混合机械的转速、装载系数、砂子细度模数等均对混合均匀程度有着明显影响。所以我们应该从以上几个方面合理选用各项指标，以保证尽快达到最大混合度。

三、结语

根据本人从事干粉砂浆试验技术工作的经验，干粉砂浆中的各种原材料及生产工艺过程都对干粉砂浆的性能有着较为明显的影响。所以，为了不断优化干粉砂浆产品的质量，我们应不断从以上诸多因素中寻求最佳组合，从而使我们的干粉砂浆性能不断提升！

【参考文献】

1.尤大晋 主编，徐永红 副主编.预拌砂浆使用技术.化学工业出版社.2010.12

2.国家建筑材料测试中心组编，兰明章等主编.预拌砂浆实用检测技术.中国计量出版社。2007.11

沥青混合料生产质量控制探讨 篇4

沥青混合料生产质量控制探讨

沥青混和料的质量直接影响着路面施工质量,而加强对沥青拌和楼及沥青混合料质量因素的管理又是确保混合料质量的主要环节.对此,本人将从质量管理的角度出发,对如何保证沥青混合料质量提出了个人观点及建议,以供业内同行共同探讨研究.

作 者：刘发辉 作者单位：茂名市公路建设有限公司,广东,茂名,525000刊 名：中国新技术新产品英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS年，卷(期)：“”(3)分类号：U4关键词：沥青 生产质量 工艺控制

果蔬汁生产体系和质量控制 篇5

范围

本文件规定了果蔬汁生产企业建立和实施以HACCP为基础的食品安全管理体系的技术要求，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、产品检测和记录保持。

本文件是GB/T 22000《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》在果蔬汁生产企业应用的专项技术要求，是根据果蔬汁行业的特点将GB/T 22000在本行业要求的具体化。

本文件适用于果蔬汁生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系，也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。

出口果蔬汁加工企业卫生注册规范 GB 1917 食品添加剂 液体二氧化碳(发酵法)GB 2760 食品添加剂使用卫生标准

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 7718 预包装食品标签通则

GB 10789 软饮料分类

GB 12695 饮料企业良好生产规范

GB 17325 食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准

GB/T 22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。本文件中未注释的术语和定义与GB/T 19001-2000和GB/T 22000中相关术语相同。

3.1果蔬汁 vegetable and fruit juices 从一种或多种水果（蔬菜）中榨取或提取的汁液，一种或多种水果（蔬菜）的可食部分制成的浆液，或者是这些汁液、浆液的浓缩物。

注：本文件所指果蔬汁包括GB10789中定义的果汁(浆)及果汁饮料(品)类和蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类等。前提方案

从事果蔬汁生产企业，除根据GB/T 22000建立食品安全管理体系,同时还应包括下列基本内容。

4.1 人力资源

4.1.1 食品安全小组

食品安全小组的组成应满足果蔬汁生产企业的专业覆盖范围的要求，应由多专业的人员组成，包括从事卫生质量控制人员、果蔬汁生产工艺技术人员、设备管理人员、原辅料采购、仓储及运输管理等人员。

4.1.2 人员能力、意识与培训

影响食品安全活动的人员必须具备相应的能力和技能。

4.1.2.1 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的标准。

4.1.2.2 应具有满足需要的熟悉果蔬汁生产基本知识及加工工艺的人员。

4.1.2.3 从事果蔬汁工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作的人员应具备相关知识。

4.1.2.4 生产人员熟悉人员卫生要求，遵守前提方案的相关规范要求。

4.1.3 人员健康与卫生要求

4.1.3.1 直接从事果蔬汁生产、检验和管理的人员应符合《中华人民共和国食品卫生法》的卫生要求和健康检查规定。健康检查应每年进行一次,必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗,企业应建立员工健康档案,凡患有影响食品卫生疾病者，应调离本岗位。

4.1.3.2 生产、检验、维修及质量管理人员应保持个人卫生清洁，工作时不得戴首饰、手表，不得化妆。进入车间的人员应穿戴本厂规定的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，必要时加戴发套，调配室的工作人员有必要时还要带口罩。进入车间时应先洗手、消毒。不得将与生产无关的物品带入车间，不准穿工作服、工作鞋进卫生间或离开加工场所。在更衣室、车间以及设置在车间内的休息室内不得吃食品、吸烟，与更衣室相连的卫生间内不得吸烟。

4.1.3.3 不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽，以便区别，不同加工区域的人员不得串岗。4.2 基础设施与维护

果蔬汁生产加工企业的基础设施和维护保养应至少符合《出口果蔬汁加工企业卫生注册规范》的第6章或 GB 12695的第4章、第5章、第6章的要求。

4.3 操作性前提方案

果蔬汁生产加工企业应根据自身特点建立制定易操作可行的书面卫生管理文件，识别并评估确定的食品安全危害通过建立的操作性前提方案进行控制，明确其实施的职责、权限和可执行频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。操作性前提方案包括但不限于制定的卫生标准操作程序（SSOP），内容不少于以下几个方面：

4.3.1 接触食品（包括原料、半成品、成品）或与食品有接触的物品的水（或冰）应当符合安全、卫生要求。

4.3.2 接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。

4.3.3 确保食品免受交叉污染。

4.3.4 保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁。

4.3.5 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。

4.3.6 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。

4.3.7 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生。

4.3.8 清除和预防鼠害、虫害。

4.3.9 包装、储运卫生控制，必要时应考虑温度。

4.4 产品追溯与撤回

4.4.1 企业应建立和实施追溯管理程序，以确保从原料到成品标识清楚，具有可追溯性。主要包括原料、辅料和包材的验收、清洗剂、清毒剂、半成品、成品等入（出）库规定；标签的管理；产品批次管理；成品检测报告；运输过程的记录保持等，实现从验收到产品出厂全过程的标识及产品出厂后的追溯。

4.4.2 企业应建立产品撤回程序，包括通过电话、传真、网络等方式与客户的沟通,收集顾客反馈单，收集客户对产品的要求，包括数量、包装及规格、质量指标（包括特殊指标的检测方法等）、交付等。接到客户投诉时，相关部门应收集证明性资料和图片，按照溯源管理确认责任并制定处理方式,对于进入流通领域的应采用合适的方式及时、快速、完全的撤回。关键过程控制 5.1 原辅料验收

5.1.1 生产用原料、辅料应符合相应标准和进口国卫生要求，避免有毒、有害物质的污染。

原料和辅料中农、兽药残留超过有关限量规定的禁止使用。原辅料的采购需符合采购标准，投产前的原辅料须经过严格检验，检验不合格的原料不得投产，应明确标示“检验不合格”并作隔离处理。超过保质期的原料、辅料不得用于食品生产。

原辅料贮存场所应有有效的防治有害生物孽生、繁殖的措施，并应防止其外包装破损而造成污染。启封后的原辅料,未用尽时必须密封,存放于适当场所，防止污染,并在保质期内尽快使用。易腐败变质的原料应及时加工处理。需冷冻的原辅料，贮存温度应保持－18℃以下,需冷藏的原辅料,贮存温度应保持0℃～4℃，冷库应有自动记录装置。

5.1.2 加工用的果蔬类原料，应采用新鲜或贮藏的成熟适度、风味正常、无病虫害及霉烂果、符合加工要求的果实。果蔬类原料应来自安全的收购区域，其原料农药残留应符合国家相关法规和进口国的要求。加工用的干果品原料应干燥、无霉变、无虫蛀。

5.1.3 加工用的原果蔬汁、浓缩果蔬汁应符合GB 17325或合同要求，风味正常、不变质并符合安全卫生的相关要求。5.1.4 严禁使用我国、进口国不允许使用的添加剂。特殊用途的饮料中严禁添加我国颁布的禁用物品和国际组织颁布的禁用药物。饮料中使用的食品添加剂应符合GB 2760的规定和进口国有关食品卫生要求规定。

5.1.5 果蔬汁生产工艺中使用的酶制剂、净化剂应符合国家标准和有关食品卫生要求规定。

5.1.6 饮料用水应符合GB 5749或进口国的要求，加入饮料中的二氧化碳应符合 GB 1917的规定。

5.2 清洗消毒

5.2.1 应定期对场地、生产设备、工具、容器、泵、管道及其附件等进行清洗、消毒，清洗应采用CIP和COP系统，并定期对清洗消毒效果进行检测。使用的清洗剂、消毒剂应符合有关食品卫生要求规定。车间应设置专用的工器具清洗、消毒场所。

5.2.2 清洗、拣选、粉碎、榨汁、浓缩、调配、过滤、灌装、封罐、杀菌、装料、包装、制冷等工序，应按照规定严格清洗消毒，避免造成交叉污染。

5.2.3 灌装饮料前的空瓶、瓶盖均应清洗干净。工厂应制定洗瓶、盖操作工艺规程，规定碱度、浓度、温度和浸瓶时间，并定时检查、化验，洗净后的空瓶、盖必须抽样作细菌检验，菌落总数不得超过50个/瓶（罐或盖），大肠菌群不得检出。洗净的空瓶（罐）应有专人负责检瓶，并经过最短的距离输送到灌装机。

5.2.4 过滤器应定期更换滤膜、滤棒、滤芯等。封盖机于生产结束后应彻底清洗轧头、卷轮、托罐盘等易受饮料污染的部位。每日生产结束后，糖液过滤机、榨汁机等均应拆除清洗。

5.3 杀菌

5.3.1 各种饮料的杀菌根据原辅料、工艺不同而采用不同的技术。采用加热杀菌工艺时，应按不同种类的产品杀菌要求制定有科学依据的杀菌工艺(如巴氏杀菌、超高温杀菌、二次杀菌)规程并正确实施，同时做好自动温度记录及相关记录；采用非加热杀菌工艺时，应采取无菌灌装工艺或其他可控制污染的灌装工艺。

5.3.2 杀菌工序应有温度、时间、压力的记录或图表，并定时检查是否达到规定要求。

5.4 包装的要求

5.4.1 包装(灌装)用的玻璃瓶、金属罐(桶)、塑料容器、无菌袋、无菌纸盒、PET瓶、复合软包装容器以及其他包装材料应符合相应标准和进口国的规定。预包装容器不允许回收使用。

5.4.2 产品包装(灌装)应在专用的包装间进行，包装(灌装)间及其设施应满足不同产品，需无菌灌装、低温灌装或常温灌装的应满足对包装环境温度、湿度的要求。产品包装应严密，整齐，无破损。

5.4.3 应设专人检查封口的密闭性，灌装后杀菌处理和不杀菌处理的产品，其卫生指标均应符合相应的国家卫生标准的规定。

5.4.4 产品标签应符合GB 7718和进口国的相关要求。产品检测

6.1 企业检验机构

6.1.1 果蔬汁企业应设有与检验检测工作相适应的安全卫生检验机构，包括与工作需要相适应的实验室、设备、人员、检测标准、检测方法、各种记录。对于输美的果蔬汁企业，果蔬汁产品属于非稳定货架期和热浓缩范围的须提供相关病原体的数量减少100 000倍的验证。

6.1.2 实验室所用化学药品、仪器、设备应有合格的采购渠道、存放地点，标记标签、使用方法、校准记录。

6.1.3 实验室检验人员的资格、培训应符合技术工作的要求；各种记录准确、真实。

6.1.4 实验室应有独立的、与实际工作相符合的文件化的实验室管理程序。6.1.5 检验仪器的计量应符合GB/T 22000中8.3的要求。

6.2 委托检验

6.2.1 委托社会实验室承担果蔬汁食品生产企业卫生质量检验工作的应当签订委托合同。

6.2.2 受委托的社会实验室应当具有相应的资质，具备完成委托检验项目的实际检测能力。

6.2.3 生产过程中直接关系到安全卫生质量控制等时效性较强的检验项目，如微生物等关系到对产品准确评价的检验项目不得对外委托，应由企业设置的实验室自行完成。记录保持

对反映产品卫生质量情况的有关记录，应制定其标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的程序，并贯彻执行；所有质量记录应真实、准确、规范，果蔬汁产品涉及的质量安全方面记录应保存2年。

猪场无公害生产质量控制措施2 篇6

本措施严格规定了本场组织、技术、投入品的采购、加工、保管、产地环境保护的基本要求，全场员工务必共同遵守执行。

一、组织措施

1、场长职责

①决定全年生产计划。

②制定技术人员和饲养员的生产岗位。③制定猪场生产管理制度。

④负责组织饲养员到医院定期健康检查。

⑤检查督促饲料原材料、预混料及其他添加药物，保证不使用国家明令禁止的添加剂、兽药。

⑥负责督促检查技术员做好各项的生产记录工作和档案建立工作。⑦负责活猪销售头数、重量、单价、销售地的记录工作。

2、技术员职责

①协助场长制定环境卫生消毒制度，建立免疫程序，做好猪场保健工作。②负责检查原材料、预混料、兽药、疫苗等投入品的质量。

③负责配种、免疫、治疗、猪只转移、病死猪无害化处理，并做好记录及建立档案工作。

④负责检查生猪饮用水源头水质情况，保护饮用水安全、卫生。⑤定期投放鼠药，及时收集死鼠和残余鼠药，并及时无害化处理。⑥遵守场内制度，不准对外出诊治疗和猪的人工授精工作。

3、饲养员职责

①负责清扫和清洗猪舍内粪污水，保持地面干净。②不准串栋，不喂霉变饲料。

③进入生产区必须严格消毒，更换工作鞋、工作服，工作服要经常洗，保持清洁卫生。

④不准从市场购买猪肉和其他肉类，所有吃肉问题由本场解决。

⑤注意观察猪群，发现猪只有异常现象，如咳嗽、食欲减少，尿赤、粪稀或粪硬变化，应及时向兽医人员或场长报告。

⑥负责炎热气候把卷帘卷起来，寒冷的天气把卷帘放下来，做好舍内通风和 保温工作。

⑦每天下班前检查饲料槽，将剩余的和地下的废料清扫装回饲料袋，不可随便扫落于水沟周围，防止招惹老鼠、鸟粪、生虫等，应及时清理饲料槽内饲料。

二、技术措施

1、传染病的预防与控制技术措施（1）卫生管理制度

每天清扫猪舍，保持栏舍清洁，每周一检查畜具与设备，检查猪舍的设施、屋顶，猪场四周杂草给予割除，经常保持洁净。

（2）卫生防疫制度

①防疫：从外地新引进的种猪或猪苗，必须隔离观察1个月以上，经场内兽医人员检疫，确认健康的猪方准进入猪舍并群。

②消毒

场内外环境、蓄水池消毒，每旬安排一次。用2%速效菌毒威喷雾，用3%烧碱水进行交叉消毒；每批猪调出后的空栏猪舍用烧碱水彻底消毒3-6小时后，水洗，干燥数日后进猪；产房消毒干净后，方可准许临产母猪进入产房。

（3）免疫

主要免疫种类：猪瘟、口蹄疫、蓝耳病猪伪狂犬病、细小病毒等。预防注射操作：按本场制定免疫程序、剂量进行接种。

2、病死猪全部投入化尸坑处理，不准出售病猪、死猪。

3、定期投放鼠药，及时收集死鼠和残余鼠药，做好无害化处理。

4、猪场一旦发生疫病时，依据《动物防疫法》和相关法规，做到早发现、早诊断、早处理、把疫情控制在最小范围内。发现人畜共患病时，必须尽快报告南安市农牧管理部门，并采取严格隔离、扑灭措施。

三、投入品的采购、加工、保管

1、投入品的采购与管理

①采购玉米、豆粕、麦皮、鱼粉等原材料，从感官要求符合品种特征，选择色泽新鲜一致无发霉、结块及异味、异嗅的原料。

②采购兽药：兽药由专人负责，采购兽药必须具有国家正规批准的文号，必须具有《兽药生产许可证》、《产品批准文号》和《无公害食品生猪饲养允许使用抗寄生虫药和抗菌药及使用规定》中选购，不得违规购买禁用药品。③预混料、添加剂采购必须具有产品标准编号、生产许可证号、产品批准文号，产品符合饲料卫生标准。

④疫苗采购必须向泉州市、南安市二级兽医站购买。

2、配合饲料加工

配合饲料生产前，应清洗、检查饲料加工机械设备。

3、投入品的保管 ①原材料的保管

原材料进仓之前，必须要清理仓库，把先进仓的原材料清理出来，堆放在前面，配合饲料成品按类别堆放，先生产的先用，严防霉变、结块。

②兽药、疫苗保管

保持药房清洁，兽药按照抗菌药、驱虫药、消毒药分类保管，放在架于上面；疫苗放在冰箱内，按标签要求冷藏保管。

四、产地环境保护

养猪场选择地势高燥、背风向阳、坐北朝南、三面环山一面水的良好场地。严格执行生产区与生活区、行政区相隔离的原则。人员、动物和物资运转采取单一流向；进料与出粪道严格分开，防止交叉污染和疫病传播。

五、兽药使用与饲料质量控制措施

1、兽药

①禁止使用麻醉药、镇痛药、镇静药、中枢兴奋药，不使用未经农业部批准或已淘汰的兽药。使用兽药时严格遵守规定的用法与用量。

②使用兽药严格遵守有关停药期的规定。

③使用后的兽药瓶、疫苗瓶都要收集起来，进行无害化处理。

2、饲料

①不使用变质、霉败、生虫或被污染饲料，严格遵守《饲料药物添加剂使用规范》

浅析预拌砂浆质量控制 篇7

从JG/T230-2007《预拌砂浆》行标的制订, 到GB/T25181-2010《预拌砂浆》国标的出台, 从JCJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验标准》的推出, 到JCJ/T223-2010《预拌砂浆应用技术规程》的实施, 五年来, 我国编制了多部预拌砂浆质量与技术标准, 作为砂浆行业生产应用和质量控制的依据, 发挥了重要的作用。

受商务部和中国散装水泥推广发展协会的委托, 2011年笔者负责起草编写了《预拌砂浆生产及其装备制造企业等级评价规范》, 该部标准将在2013年发布实施, 对预拌砂浆生产企业和装备制造企业进行企业等级评价, 以进一步规范企业生产行为和市场行为, 促进预拌砂浆产业健康、稳步发展。

五年来的实践和调研告诉我们, 预拌砂浆的生产和推广历尽艰辛, 终将面临良好的发展机遇。预拌砂浆的质量与控制需要管理部门、科研机构、生产企业、使用单位齐抓共管, 以期发生由量到质的转变, 让预拌砂浆真正体现其节能、优质、绿色、环保的优越性, 让预拌砂浆在我国的城乡建设中得到普遍的应用、受到普遍的欢迎。

本文就预拌砂浆生产企业砂浆生产过程中的质量控制和砂浆生产选用原辅材料中的质量控制两方面问题与业内同仁进行交流和探讨, 权为抛砖引玉。

1 生产过程与质量控制

多数预拌砂浆生产企业的从业人员, 经过半年以上的试生产, 基本上都能熟练操作制砂、烘砂、搅拌混合设备及“发散”、包装设备和电子计量、微机控制设备, 使细骨料、胶凝材料、掺合料和外加剂4种砂浆组分物料能基本准确计量并混合均匀。

然而, 某省建材质检部门对辖区内近50家生产企业的砂浆产品进行抽样和统计表明, 大多数厂家生产的砂浆质量 (砂浆强度) 波动较大, 28天抗压强度超强度等级的达+48.2%, 低于强度等级的达-42%, 砂浆强度正负偏差过大, 造成严重质量问题。究其原因有:

⑴电子计量设备计量精度不够、实验室形同虚设。其中计量设备的计量精度我们可向设备制造企业提出要求, 通过改进或提升来满足生产要求, 而实验室作为质量控制的要害部门不能发挥其应有的作用, 却是每个砂浆企业的管理者务必要引起高度重视的大事。干粉砂浆质量不稳定, 必然导致湿拌砂浆质量不稳定, 最后造成硬化 (固化) 砂浆质量不稳定。

⑵没有有效实施ISO19001质量管理体系。半数以上的企业没有通过企业质量管理体系认证, 通过认证的企业没能真正组织实施。事实上, 企业质量管理体系的建立、维护是十分有利于砂浆企业的生产过程和质量控制的。例如:按照企业质量管理体系要求, 生产部门可制定质量控制点, 确定质量控制项目、控制指标、控制频次, 建立数据分析、调控机制, 不断改进并提高砂浆产品质量。我们对各种数据进行分析, 获得所要的效果。寻找主要影响因素, 确定有效对策, 采取针对性的措施, 解决存在的问题, 逐步规范, 形成制度。通过进一步的完善并依次循环, 使各个岗位从业人员形成习惯并自觉履行职责。

实验室的物理检测工、实验室主管, 则必须经过岗位培训, 熟练掌握各种仪器、设备的操作性能和操作方法, 对砂浆生产用的各批次胶凝材料、细骨料、掺合料、外加剂和砂浆配合比进行反复的试验, 找出内在规律, 掌握应变要领, 最终将砂浆的产品质量控制好。

2 原料选用与质量控制

笔者认为, 生产砂浆所用的原材料应具有良好的适用性, 满足如下十项性能要求:相容性、和易性、稳定性、匹配性、耐久性、安全性、节能性、环保性、方便性、经济性;砂浆产品则应具有良好的实用性, 满足如下两项性能要求:

⑴国标要求的各项质量“显性”指标。

⑵国标要求以外的各项质量“隐性”指标。

在砂浆的生产中, 正确选用四类构成干粉砂浆的原辅材料非常重要, 是控制砂浆质量的关键因素。

水泥的选用:水泥分普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等。这些水泥均适用于生产预拌砂浆。其他如硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等特种水泥则不适合用于预拌砂浆的生产。

硅酸盐水泥是由石灰石、黏土加铁矿粉, 按一定比例混合磨细, 经1350℃~1400℃高温煅烧成熟料, 再加石膏和混合材料, 按比例混合磨细, 制成硅酸盐系列水泥 (工艺俗称“两磨一烧”) 。

水泥的凝结和硬化, 是在水泥加水后, 熟料矿物与水发生水化反应, 生成一系列的新化合物, 并同时释放出一定的热量。水泥在水化过程中, 具有良好的可塑性。初凝后, 水泥的塑性收缩开始, 终凝后塑性丧失, 硬化后则完全不再有可塑性。

水泥水化形成的化合物, 是由硅酸三钙生成含水硅酸钙, 析出氢氧化钙、硅酸二钙生成含水硅酸钙;铝酸三钙水化极快, 生成含水铝酸三钙;铁铝酸四钙水化反应生成含水铝酸钙和含水铁酸钙。

为调节凝结时间, 水泥中掺有适量的石膏 (硫酸钙) , 部分水化铝酸钙与石膏作用, 生成含水硫铝酸钙并呈针状结晶析出。

硅酸盐系水泥与水作用后主要生成的水化物, 有水化硅酸盐和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙。水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体则是水泥水化形成的副产物。这些水化产物, 决定了水泥具有的一系列特性。砂浆企业的实验室物理检测人员, 必须了解并熟悉不同品种、不同标号水泥的特性, 来把握每批次进厂水泥的质量。

黄砂的选用:按化学成分分类, 分为硅质砂、钙质砂、镁质砂等;按物理形态分类, 分江砂、河砂、山砂和人工砂等。

砂中含泥量高低、云母成分含量多少直接影响砂的质量。笔者主要阐述机制砂的问题。

机制 (人工) 砂是由机械破碎、筛分而成的。颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。通常采用机制砂配制的砂浆砂率比河砂配制的砂浆砂率要大。机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多, 比表面积大, 石粉含量高。因此, 机制砂配制的砂浆与河砂砂浆有较大的差异。机制砂与河砂相比, 由于有一定数量的石粉, 使得机制砂砂浆和易性尚好, 某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性, 可提高砂浆的抗压强度。

石灰岩破碎制成的机制砂, 其主要成分为碳酸钙。高浓度的氢氧化钙使其表面会发生微弱的化学反应。而天然山砂、河砂中的成分主要是二氧化硅, 不发生类似反应。机制砂质地坚硬、界面新鲜、表面粗糙、多棱角, 有助于界面黏结强度的提高是它的优点。通常情况下, 0.08mm以下的石粉可与水泥熟料反应生成水化碳铝酸钙。石粉在水泥水化反应中起到晶核作用, 能诱导水泥水化产物析出晶体, 加速水泥水化并参与反应生成水化碳铝酸钙, 阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化, 因而具有增强作用。

然而, 当石粉含量大于20%时, 由于颗粒级配不合理, 则使砂浆密实性降低、和易性变差。粗颗粒偏少则减弱了砂浆骨架的作用 (非活性石粉, 不具有水化及胶结作用) 。在水泥含量不变时, 过多的石粉使水泥浆强度降低, 进而使砂浆强度减小, 这是它的缺点。实践证明, 机制砂中石粉的含量应控制在10%~15%之间为最佳。

机制砂中石粉除了具有作为微细集料的填充效应外, 还因其含有大量的游离Ca O与水作用发生水化膨胀并自行硬化。

石粉中还会有较多的较高活性的无定型Si O2、Al2O3。活性的Si O2和Al2O3易与水泥水化过程中释放出Ca (OH) 2反应, 生成稳定的硅酸钙水化物凝胶及水化铝酸钙。促进了水泥的水化, 又消耗了Ca (OH) 2, 并使Si O2和Ca (OH) 2反应后的晶体颗粒微细化, 从而有利于砂浆界面黏结性能的提高。

因此, 砂浆生产企业在采用机制砂生产普通预拌砂浆时, 应视情况控制好砂内石粉的含量。如遇石粉含量较高时, 可采取掺混部分天然砂 (河砂) 的措施来改善骨料级配, 以生产出合格的预拌砂浆产品, 确保工程质量的稳定。

粉煤灰的选用:为减少水泥熟料的使用量, 在确保砂浆品质不降低的情况下, 选用粉煤灰作为掺合料, 是符合节能、低碳产业政策的。除了粉煤灰外, 很多地区还可采用高炉矿渣磨细的矿渣微粉、丝光沸石粉、斜发沸石粉、高温煅烧高岭土和硅灰作为砂浆的掺合料来使用, 但均应经化验、检测并做试验再批量采用。

保水增稠外加剂的选用:干粉砂浆生产中, 为使砂浆的和易性、保水性、黏稠度适应施工环境、施工性能的要求, 需要加入一定量的保水增稠材料以改善砂浆的性能。

目前, 市面上采用较多的保水增稠材料主要有两类:

第一类:羟丙基甲基纤维素醚 (HPMC、甲基纤维素 (MC) 聚乙烯醇 (PVA) 和改性淀粉醚等。

这一类材料的特点是掺量低、保水率和黏稠度高。但是对硬化砂浆的后期强度有较大损害, 通常强度损失高达10%以上。许多砂浆生产企业因不具备外加剂的研制开发能力, 只能增加水泥的用量以弥补保水增稠外加剂造成的砂浆后期强度损失, 不利于节能减排的同时, 也不利于质量与成本的控制。

第二类:膨润土、凹凸棒土等无机非矿类高吸水性材料。

这一类材料的特点是掺量大、保水率和黏稠度中等。这类材料对硬化砂浆的后期强度也有较大的损害, 并容易形成塑性收缩和干缩开裂。同时这类材料不宜长途运输, 不能消解物流成本。

除上述两类保水增稠材料外, 杭州益生宜居建材科技有限公司研制开发了益生宜居HJ—C2型高效保水稠化剂。砂浆生产企业设有外加剂小料仓或采用人工投料的, 可按砂浆总质量的0.10%~0.12%内掺;砂浆生产企业设有外加剂大料仓 (有的地方叫做“稠化粉仓”) , 可先将HJ—C2型高效保水稠化剂1份:二级低钙粉煤灰9份或19份放大稀释后, 按砂浆总质量的1.0%~1.2%或2.0%~2.5%内掺。

HJ-C2型高效保水稠化剂的性价比:

⑴具有以羟丙基甲基纤维素醚为代表和膨润土为代表的两类材料的保水增稠性能, 保水率可达到90%~91%之间。

⑵具有极佳的和易性和流动性, 施工开放时间持久, 不粘工具, 轻松施工不费劲, 提高功效。

⑶具有良好的减少收缩、抗裂性能, 抗开裂性能同比提高60%以上。

⑷具有提高砂浆后期强度的功能、同比增强30%以上, 强度换算后可减少水泥用量15%~20%, 符合减排低碳政策又降低砂浆成本。

为迎接预拌抹灰砂浆机械化泵送、喷涂高潮的到来, 杭州益生宜居建材科技有限公司同步研制了HJ-C1型机喷砂浆保水剂。该项材料除具有HJ-C2型高效保水稠化剂的各项性能外, 保水率提高至92%~93%。掺量与HJ-C2型高效保水稠化剂相同。在具有良好的泵送、流动性的同时, 更具有优异的抗垂挂性能。砂浆输送泵和砂浆喷涂机在泵送、喷涂过程中, 砂浆的摩擦力减小, 流动性增大, 砂浆上墙 (立) 面后的抗流挂性则更佳。彻底解决了“流动性-抗垂挂性”这对极难协调的矛盾。

掺HJ-C1/C2型材料的湿拌砂浆, 无泌水、离析现象, 只需一次拌和即可使用, 无须采用传统的搅拌机械进行二次拌和。

砂浆拌和用水, 是新拌砂浆的第五组分, 只需符合JCJ63《混凝土用水标准》即可, 本文不作赘言。

综上所述, 砂浆质量的控制应从各方面着手并一以贯之, 才能取得成效, 提高企业的市场竞争力。

3 砂浆空鼓开裂及粉化泛碱成因简析

近年来, 预拌砂浆发展速度加快, 形势趋好。然各种空鼓、开裂、粉化、泛碱等砂浆质量问题也非鲜见。实践表明, 出现上述问题的主要因素如下:

砂浆塑性开裂:塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化初期。砂浆抹灰后不久, 在塑性状态下, 由于水分蒸发、减少而产生收缩应力。当收缩应力大于砂浆自身的黏结力 (强度) 时, 表面产生裂缝。

塑性开裂形成的裂纹一般都比较粗且裂缝长度较短。

砂浆干缩开裂:干缩开裂是指砂浆在硬化后产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化后期。砂浆终凝、硬化后, 由于水分散失, 使体积收缩产生裂缝。它经常过一年甚至二、三年还在发展。

干缩开裂形成的裂纹一般都比较细且裂缝长度较长。

硬化砂浆空鼓、开裂的主要成因:

原辅材料因素:砂级配不科学或含泥量大;掺合料质量差或掺量偏多;水泥用量大后期收缩率高;增稠保水添加剂性能不全;干混不匀或砂浆离析泌水。

施工养护因素:施工环境温度高或风速过大;新拌砂浆用水过量砂浆过稀;砂浆密度强度与墙材不匹配;抹灰砂浆违规施工一遍成活;未作界面处理或后养护缺失。

硬化砂浆粉化、泛碱的主要因素:

砂浆粉化因素:水泥用量太少, 胶浆包裹性差;砂浆过早失水, 水泥水化不足;砂子含泥量高, 砂细或石粉多;粉煤灰、矿粉活性差或掺量大。

砂浆泛碱因素:级配砂钙、钠离子含量高;误用了钙含量高的掺合料;砂浆中掺了灰钙粉消石灰;外加剂不具有碱吸附性能。

铁路桥梁预制梁生产质量控制研究 篇8

【关键词】预制梁；质量；措施

预制梁结构大体分为板式梁、T型梁、箱梁三种。桥梁预制是铁路工程施工中的一个重要组成，其生产质量直接影响工程整体质量，因此，做好铁路桥梁预制工作尤为重要。

1.影响预制梁生产质量的因素

影响预制梁生产质量的因素主要有四种，即：基本资源因素、劳动力因素、原材料因素以及生产设备因素。这四种因素的控制工作不到位，都将影响预制梁生产的顺利进行。在预制梁生产准备阶段就应统筹安排，要特别关注那些对生产影响大且在生产过程中比较难以获取的因素。

2.控制预制梁场的选址与布置

预制梁生产准备阶段，施工现场的选址与布置是一个首要难题。通常情况下，其现场选址与布置应以桥梁施工组织总设计为框架背景，一般应遵循以下原则：

2.1保证预制梁的生产不干扰铁路桥梁主体工程的施工

铁路预制梁的生产过程其实就是为桥梁工程提供施工材料的过程，因此，要控制好预制梁的生产和铁路工程施工之间局部与整体的关系，一方面要保证预制梁的生产进度及生产质量不会对整个工程产生影响；另一方面要保证预制梁的生产现场不会和铁路工程的施工场地有所冲突，影响铁路桥梁工程施工目标的实现。

2.2充分利用主施工现场的资源

通常情况下，铁路预制梁的生产场地应选在施工区域的边缘或施工区域之内，这种临近主施工现场的选址原则有利于资源共享，为施工单位省去大量的重复建设费用。比如：预制梁施工现场的水电系统可直接从主施工场地拉设过来；预制梁场所用的交通线路可以与主施工现场共用等，减少了重复建设人、财、物的浪费，节约施工成本。

2.3施工场地的地形和地质条件要满足生产要求

预制梁场尽量选择在地理位置合适，地质条件好，地势平坦的地方。还要考虑排洪、排涝要求，尽量避开低洼地、泄洪区等容易发生自然灾害的地段。这样的施工场地不易发生滑坡，可有效避免泥石流，省去了一系列的基础加固工序，节约了建设成本。

3.控制后张法预应力预制梁的施工工序

3.1施工准备

在正式进入预制梁的生产阶段之前，工作人员要做好施工前的一切准备工作。一般来说，预制梁生产的前期准备工作包括：模板设计、梁台座基础制作、材料进场控制等。

首先，模板设计。鉴于现阶段铁路桥梁工程多属于大型、大跨度建设工程，为了满足工程需要，就必须制作与之相应的大型预制梁。这类大型梁体的内、外模板设计制作均需经专业人员对其进行专项设计、专项制作完成，确保模板质量优良；其次，在制作梁台座基础时要保持台座的平整度，防止其出现下沉现象；最后，严格控制和管理好制作材料的质量，材料在进场时，必须出具相应的质量说明书以及质量合格证书，保证材料本身的质量。

3.2过程质量控制

3.2.1钢筋加工

加工前做好钢筋进场的二次检验，钢筋加工最好在预制梁厂内集中进行，按设计图计算每根钢筋的下料长度，制作成型，编号堆码，做好各类标识。绑扎钢筋可以在空场地进行然后通过龙门吊或者吊车吊上梁台，也可以直接在梁台上进行绑扎。钢筋绑扎时应仔细放样，严格按设计图纸安装，并设置稳固的预埋件和预应力管道定位钢筋。

3.2.2混凝土施工

工程开工之初，应对所选用的水泥、骨料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件，进行耐久性试验。

砼拌和物应采用自动计量装置，注意控制原材料的计量偏差，水泥、水、掺和料、外加剂称量误差为±1%，骨料称量误差控制在±2%。对骨料的含水率的检测，每工作班不少于一次，如有异常情况要重新检验，按照实测含水率调整用水量、粗细骨料用量。

砼拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。强制式搅拌机最短搅拌时间至少2min，砼拌和物应随时进行塌落度、含气量、泌水率、入模温度等检测。

砼的运输应该满足施工需要，使浇筑工作不间断，保持均匀性，不出现分层离析现象。否则，要对砼拌和物进行二次快速搅拌。严禁在运输过程中向砼拌合物中加水。

对大方量砼浇筑，应事先制定浇筑方案，合理安排浇筑顺序、浇筑速度和振捣方法。在砼浇筑过程中尽可能消除部分温差，夏季施工时骨料要洒水降温，冬季施工时砼表面应覆盖保温。

注意对砼的养护。当气温低于5℃时，不得洒水，应覆盖保温。在任意时间内，砼养护水温度要小于砼表面温度，之间差不得大于15℃。防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。

3.2.3预应力的施加

（1）钢绞线下料与穿束。

钢绞线进场后按规范要求取样，进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，试验合格后方可下料。下料须用砂轮切割机，以保证切口平顺，丝头不散。编束时钢绞线要逐根理顺，绑扎牢固，以防止互相缠绕。编束后进行编号，两端头用胶布扎紧，以利于穿束。穿束前应确保孔道畅通无阻，无水和其他杂物，穿束后应使钢绞线两端外露长度基本一致。

（2）张拉前准备。

张拉机具：千斤顶、油泵、压力表等要进行标定。千斤顶与压力表必须配套校检，确定张拉力与压力表读数之间的一元线性回归曲线，以便在张拉过程中进行张拉控制。

锚具与夹片的检验：除了生产厂家提供的产品合格证书外，还必须对每批产品的外观、硬度进行检验和静荷描固性试验，合格后方可使用。

张拉架制作：此架供张拉时吊挂千斤顶使用，根据T梁断面尺寸设计制作，对其要求是能满足所有孔道钢绞线的张拉，并且移动方便，操作安全可靠。

梁体强度检查：在张拉之前，必须对梁体砼进行强度试验。待砼强度和龄期达到设计要求后，才可进行张拉。

安装锚具与千斤顶：工作锚一般由螺旋钢筋、锚垫板、锚环、夹片等组成。锚垫板、螺旋筋在模板安装时即固定在梁端模上，与孔道中心线垂直。安装锚具前，应将钢绞线表面附着物清除干净。锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂类等杂物。安装锚具时，应注意工作锚与锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时应注意其活塞顶上的工作锚的孔位与构件端部工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现失锚现象。工作锚具的夹片应保持清洁和良好的润滑状态，以防止夹片在退楔时被卡住。

（3）张拉。

为保证张拉对称，采用两端同时张拉的方法。张拉力的控制以应力控制为主，以伸长量进行校核，张拉过程中四人一组操作一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶，另一人负责填写张拉记录，量取钢绞线伸长值和油表读数。张拉时两端千斤顶的顶升、降压、测伸长等工作要基本同步。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。通过张拉伸长值的校核，可以综合反应张拉应力是否达到设计要求、孔道摩阻损失是否偏大、预应力筋是否有异常现象。每束预应力筋实测伸长量与设计伸长量的偏差控制在6%以内。

为控制预应力损失，重点做到：

1）橡胶管准确定位，砼浇筑过程中不跑位，不变形，减少预应力筋与管道壁间的摩擦。

2）选择高质量锚具，使锚具变形与预应力筋回缩小于规定允许值。

3）张拉完成后及时对孔道灌浆，控制好压浆质量，确保压浆密实性。

4）做好梁体砼配比设计与施工控制，提高砼密实性与强度，减小砼的收缩与徐变。

（4）压浆与封锚。

预应力筋张拉后48小时内进行预应力筋孔道压浆。压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。水泥浆在搅拌机搅拌2～3min进入有过滤网的水泥浆筒继续人工搅拌，以保持水泥浆的均匀性，孔道应一次连续压浆完成，压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，表示灌浆已满，可停上压浆，并保持不小于0.5Mpa稳压期。拌好的浆液宜在30min内泵完。

压浆后清洗梁端及被水泥浆溅染的梁体部位，并对梁端砼凿毛，按设计要求设置钢筋网浇筑封锚砼。

4.结束语

要修建精品铁路工程，就必须严格控制好影响施工质量的多重因素。施工单位应合理安排控制各生产因素，严格、规范化管理，并落实责任制，切实保证施工质量。

【参考文献】

[1]姜立贵，邓国才.预制梁厂的规划和筹建[J].隧道建设，2005，（02）.

[2]甄宝山.现场制梁预制场选择与布置[J].铁道建筑技术，2000，（05）.